纸机网部操作
纸机网部操作
流浆箱是纸机的心脏,它的作用就将圆管内的浆流和水流转变成薄而均一的布满纸机全幅的浆流,要求纤维悬浮液不产生絮聚和浆道.流浆箱的结构就是围绕这一作用而设计，因此流浆箱可分三个部分：布浆器,匀浆区和堰板.衡量流浆箱好坏可根椐这量的均一和稳定，无浆道的纸页,匀度洁净度以及浆网速比控制来判断.作为纸机高效率的关键是：有全幅均一定量和良好的匀度，横幅和纵向定量可通过扫描仪检测出来,通过观察检测出来的曲线就能知道定量均一和稳定,作为2#机流浆箱是比较先进的，带有变形的布浆器和有补偿唇板变形的加热装置，稳定液位的溢流槽，唇板开度既可在现长控制，也可以在DCS上精确控制，在操作中, 我们应注意以下几点会影响定量均一和稳定1、流浆箱喷出来的浆料应是均匀一稳定的,如果网上有明显的浆道和跳浆,就会影响定量均一性,有可能唇板挂浆和流浆箱内不洁净，需要我们对流浆箱进得清洗，同时对唇板进行调零，这样才能保证上网时浆料横幅一致.2、流浆箱液位波动，维持流浆箱液位稳定是一个重要因素，液位不稳，水线一时一时短，定量很有规律波动,这时纸机运行不稳定，水线长，造成出压榨断纸，水线短,定量小,进入干燥水份偏小，收宿强，也会产生断纸。
同时定量波动大，真空变化大,网子容易串动,很难保证纸机正常运行这时可检查流送系统，二段筛压力是否稳定，可适当调节仪表PID参数，也能使流浆箱液位曲线保持平直。
作为气垫式流浆箱,它能消除由于压力筛叶片,管道共振运动等引起的脉冲,如果液位变化非常大,有可能液位变送器有问题，需找仪表人员进行处理，操作工应注意到，如果流浆箱液位低，达不到设定液位,有可以一段筛堵了3、稀释水调节，一般纸机横幅定量通过唇板微调来调节，如果调节不当，容易产生唇板变形，2#机底层流浆箱是通过稀释水来调节横幅定量，调节范围达到10克左右,通过调节稀释水流量和压差来达到，理想横幅定量，一般稀释水率为12-17%，当车速高时，稀释水比率应小一点，压差调节一般为120KPA,在调节过程中,稀释水阀与定量曲线应一对一，如果错位，调节就会混乱难以达到定量均一效果。
长网纸机操作要点
长网纸机操作要点1、流浆箱的操作气垫流浆箱需要注意唇板的保护和使用。
(1)每次停机一个班以上时，宜安排专人校正唇口，三台流浆箱均校平。
面层和芯层流浆箱在正常生产时，除调整开度外，不做单点调节(2)底层流浆箱在调整横幅定量时，唇口调节宜采用三点调节法，即相邻三点中间一点调节量最大，旁边两点调节量为中间点的一半。
每次调整不宜超过三点，这样可防止唇板过度变形。
2、网部正常生产操作要点(1)经常检查网面水线状况，伏辊和引纸辊的真空度及引纸状况，有异常应及时调整处理。
(2)经常检查水针，保证灵活、畅通，注意其压力不得太低。
(3)经常检查各辊刮刀情况，各辊子不得缠料，如有缠料要用水冲掉。
定时冲洗网案各脱水元件两侧浆料及各导网辊刮刀处存浆(4)经常检查校正器工作状况及其压缩空气压力，保证其灵敏工作。
(5)定时清理网子高压清洗水喷嘴，务必保持网子清洁。
(6)经常注意操作盘上各参数的变化情况，随时调整保持正常。
(7)经常检查聚酯网两边是否有裂口或磨损等情况，如发现裂口应及时处理。
(8) 经常检查聚酯网的张力，无自动张力检测，可买手持便携式张力计，毛布和干网均可检查。
3、压榨部正常生产操作要点(1)开机前检查各部是否完好无缺，撤离无用螺丝、工具及其它杂物至安全处;检查各床毛毯自动校正是否完好，调节灵敏否，调节方向是否正确，调好档板位置及工作气压。
(2)检查刮刀与辊面吻合是否完好，压榨辊刮刀应喷水。
(3)检查各真空吸水箱面板是否干净、平滑，封好各吸水箱端头封板，调整好各吸水箱抽吸宽度。
,4)经常检查并调整毛毯张力状况、毛毯运行状况，以及毛毯调节器工作灵敏程度。
运行中毛毯张力约为聚酯网的二分之一。
(5)经常检查压榨部所属设备运行情况，发现异常及时处理。
(6)经常检查并调整网部与压榨部速比，各压榨的拉力变化情况。
(7)经常检查各辊两侧压力，各辊电流负荷，发现偏差及时调整使之符合技术要求。
(8)经常维护压榨辊及刮刀的清洁卫生。
纸机操作规程及注意事项资料
16万吨抄纸操作规程及注意事项化学品：1、阳离子淀粉系统：开车时把整个系统全部打到自动状态。
首先开启自动程序，当制备槽液位>50%时，可启动加热程序对整个系统进行须热（喷射蒸渚器应使其温度达到120℃），1#容积泵启动时，先用手动将电机频率提至30%以上，待泵运转正常时（预热过程完成），投入到自动状态。
注意：因该螺旋泵低频时启动因难，停车时先停下加热程序，再启动清洗程序，确保整个系统清洁后，方可停止。
2、品兰系统：开车时开启品兰传送系统，先把品兰加药泵的电机频率提高至50%，待泵运转电流150%以下时，再投入到自动状态。
3、助留助滤系统：开车时，先开启助留剂传送系统，再开启助滤剂系统，停车时，先停止助滤剂系统，再停止助留剂系统，因该助滤剂系统加入点在助留剂系统混合，助留剂开关阀控制整个加入量，如先停助留剂，可造成助滤剂软管破裂、鼓开。
4、一楼化学品开车时检查放料阀是否打开，先打开清水泵子，然后再开启加药泵。
停车时，先停各加药泵，再停下清水泵（因为先停清水泵对整个加药管道起不到清洗作用。
杀菌剂、抑菌剂更改流量时，流量计中倒入药品，测完之后要用水冲洗，因为药品对流量计有腐蚀作用。
开车时，消泡剂罐中液位不能很低，液位很低对泵子会有损坏。
流送：1、开机前观察各个槽、池、白水桶液位及所有排污处于关闭状态。
2、检查所有密封水的压力、流量以及各个设备情况。
3、压力筛内先冲满水。
4、网部真空OK，进头箱压缩气阀打开。
5、待大班长发出开机信号后，启动“短循环”，注意除气器的液位及真空度是否正常。
6、开“水上网”注意观察白水桶的液位，待压头稳定后开“浆上网”。
7、浆上网前先把料门开得少大一些，保证伏辊真空度满足，引纸时再关到正常状态。
注意事项：1、急停车系统必须清洗、稀释。
防止浓度过高等对网子造成损坏。
2、正常停车必须循环3—5分钟，急停机必须注意观察提浆泵是否停止。
3、开机时，压力筛必须注满水。
4、定期观察FO筛、压力筛（电流）排渣情况，防止造成糊筛现象，引起定量不稳。
纸机安全操作规程
卷纸机安全操作规程1、必须按要求穿戴好劳保护品操作，如工作服、工作帽等；2、开机前检查好传动部位及纸机内部无异物，纸机内无作用人员后发出开机信号方可开机，开机时应先爬行后运行；3、正常生产中严禁用手处理导辑缠浆、缠纸；4、严禁在设备运转时处理设备故障；5、保证作业区域内无积水、积浆及堆放杂物；6、严禁各岗位走台、传动基础及机架上除使用工具外放有其它物品;7、在使用水管、汽管清理导辐时，手应握在水管、汽管顶端，不能进入纸机内部且在导辐出口方向进行清理；8、烘缸内引纸时手不能离烘缸进口太近，卷纸机引纸时手不能碰触到卷纸辐；9、保证各岗位安全防护设施的完好性、稳定性；10、不能跨越危险区域警戒线；11、蒸汽分汽包汽压不能超过上限，烘缸汽压不能超过上限；12、检修设备时必须有监护人，且在断电挂牌前提下进行；13、特种作业时（像清池、登高、动火等）必须开特种作业票，按要求做好；14、严格遵守好劳动纪律，保持好现场卫生。
1、检查驱网辐。
真空伏辐、电机、减速机是否正常，有无异响、发热、振动等现象，电机风机是否运转正常，传动抽是否运转正常，联轴器螺丝、底座螺丝有无松动；2、检查各导辑、胸辐、案辐、驱网辑及真空伏辐运转是否正常，两侧轴头有无晃动现象，轴承是否正常及辐面磨损情况、螺丝有无松动;3、检查各导辐刮刀、胸辐刮刀是否严密有无缠浆、带浆、漏浆现象；4、检查摇振器、匀浆辐是否运转正常，电机有无发热现象，弹簧板使用情况；5、检查高压泵、白水泵、滤液泵是否正常运转及上水量大小，伏损池浆泵、搅拌是否运转正常，有无漏浆现象；6、检查高压洗涤器、流浆箱喷雾水是否畅通，有无堵塞现象，检查切边水针是否正常，压力是否适中；7、检查流浆箱内浮浆是否过多，堰板口出出浆是否均匀有无起泡、分叉现象；8、检查成型网的使用情况，松紧是否适中，有无起拱、起折、糊网现象；9、检查网部纸页的脱水情况及真空度的变化，检查网进压榨部纸页松紧情况，松紧是否适中；10、保证岗位区域内设备及地面卫生清洁、无杂物，物品摆放整齐，保持清洁；11、认真填写交接班记录。
纸机网部负荷异常及原因分析
摘要：主要介绍了纸机网部负荷异常的原因并分析。
关键词：纸机；网部；负荷异常Abstract: The causes of abnormal load on the wire section of the paper machine were introduced and analyzed in this paper.Key words: paper machine; wire section; abnormal load纸机网部负荷异常及原因分析⊙ 赵彬彬（山东太阳纸业股份有限公司，山东济宁 272100）Analysis of Abnormal Load on the Wire Section of the Paper Machine⊙ Zhao Binbin (Shandong Sun Paper Co., Ltd., Jining, Shandong 272100, China)中图分类号：TS734+.4文献标志码：B 文章编号：1007-9211(2023)14-0049-03赵彬彬 先生助理工程师，公司38号机电气负责人；主要负责造纸电气设备维护工作。
1 网部运行的结构原理1.1网部的作用造纸机网部的主要作用就是把浓度不到1%的浆水混合物脱除掉足够的水分，形成20%左右干度的湿纸页传递给压榨部。
1.2网部的结构网部主要由各种导辊、脱水元件、网、机架和各种其他必要的结构组成，如图1所示。
网部的导辊有底网胸辊、真空伏辊、驱网辊、校正辊、张紧装置；网部的脱水元件主要有成形板、平吸水箱、顶网抽吸单元、真空案板箱、案板箱；刮刀装置在喷水管的帮助下清洁导辊表面，然后由白水盘收集起来送走；切边装置就是用高压水将湿纸页切出合适的宽度；通过张紧器调整成形网的张力，通过校正器控制成形网的跑偏范围。
2 网部负荷异常的原因分析网部负荷异常的原因较多，主要分为负荷过大、成形网传动负荷不均等，但多数原因为负荷过大。
造纸机的网部
造纸机的网部一．造纸机网部的任务和要求网部是造纸机的主要部分。
网部的主要任务是脱水，形成纸页。
为得到横幅定量、厚度、匀度等均匀一致的纸页，浆料上网前的均匀分散显得非常重要。
纸料经网前箱流送至网上之前，网前箱首要的任务就是使纤维均匀分散，均匀地将纸料喷到网上。
湿纸页形成后应具备一定的强度，以便顺利地引至纸机的压榨部。
一般纸料上网浓度为0.3%～1.2%，离开网部时湿纸页的干度一般为12%～25%，而纸页经干燥后离开纸机时成纸的干度通常为92%～95%，即上网的纸料中每千克纤维上网时含水999～83kg，进压榨时含水量只剩下4～7 kg，而在离开纸机时仅含水0.05～0.08 kg。
不难看出，纸机网部的脱水量很大，占纸机脱水量的90%以上。
由此可见，网部脱水的特点是脱水量大而集中。
影响纸料脱水的因素很多，如纸料的配比、打浆度、pH值和温度、纸机车速、造纸网的目数、造纸助剂的加入、脱水元件的性能以及浆料湍动情况等，都会对网上纸料的脱水产生一定的影响。
纸页的成形对成纸的质量有及其密切的关系，纸页成形时出现的纸病在纸机的后部是难于纠正的。
网部纸页成形时要求纸料有适当的扰动，分散均匀，以保证纸页匀度良好，整幅一致。
脱水和成形是矛盾的两个方面。
一方面脱水过快会影响纸页的成形，另一方面没有脱水又无法实现纸页的成形。
过快和过慢的脱水速度均对成形有不利的影响。
脱水过快，因网上纸料分散不好，会影响成纸的匀度；脱水过慢，不但产量较低，严重时还会导致压榨部纸页压花或干燥纸病。
实际上，纸料的脱水和纸页的成形是相互矛盾的统一体，脱水是成形手段，成形是脱水的目的。
造纸工作者的任务就是根据纸种特点、纸机型式灵活调节、准确控制网部纸料脱水，平衡脱水和成形，以最佳的脱水速度，实现最佳的成形效果。
二．长网部（一）长网部纸页的脱水和成形的关系1．长网部纸页脱水和成形的要求与控制由于刚上网时纸料的浓度低，造纸网的脱水阻力小，脱水很激烈，细小纤维和填料的流失大，往往因脱水太急造成纸页成形不好。
折纸机操作规程
折纸机操作规程
《折纸机操作规程》
一、操作前的准备
1. 确保折纸机处于稳定状态，没有杂物堆积在机器周围。
2. 检查折纸机的电源和开关，确保电源连接正确并且开关处于关闭状态。
3. 准备好需要折叠的纸张，确保纸张质量良好，无弯曲或折痕。
二、开机和设定
1. 打开折纸机的电源开关，等待机器启动完成。
2. 根据需要，设置折纸机的折叠模式、速度和厚度等参数。
3. 检查折叠机的刀具和传动系统是否正常运转，没有异常声响或卡顿。
三、操作流程
1. 将准备好的纸张放入折纸机的进纸口，并调整对齐。
2. 按照设定好的参数，启动折纸机进行折叠操作。
3. 观察折叠过程，确保纸张在折叠过程中没有堵塞或异常。
4. 当折叠完成时，及时将折好的纸张取出并整理。
四、操作注意事项
1. 操作折纸机时，禁止将手指或其他物品伸入机器内部，以免造成危险。
2. 禁止在折叠过程中操作折叠机，以免发生意外伤害。
3. 定期对折纸机进行清洁和维护，确保机器的正常运转和折叠质量。
五、关闭机器
1. 在完成折叠工作后，及时关闭折纸机的电源开关。
2. 清理折纸机周围的杂物和纸屑，保持机器的整洁。
六、其他
1. 如遇到折纸机故障或异常情况，应立即停止使用并联系相关维修人员进行处理。
2. 操作折纸机时，应严格遵守相关安全规定，确保自身和他人的安全。
以上就是关于折纸机操作规程的相关内容，希望能够帮助到您。
造纸网部课件
一.长网造纸机网部结构示意图
导学单
1.画出长网造纸机网部的结构示意图。 网案 流浆箱 和_______ 2. ①长网造纸机网部由______ 两部分组成 0.5%--1.0% ，出真空伏辊湿纸页干 ②上网浓度一般为__________ 度一般达到＿＿＿。 20% 纤维悬浮液 固相纤维 、 ③浆料稀释后成为_____________ ，这是_______ 气相空气 三相共存的复杂混合体。 _______ 和_______ 液相水 絮聚 和_____ 分散 的特性，纤维表面带 ④浆料悬浮液有______ 负 电荷 ___ 纤维悬浮液中的纤维分散均匀 ⑤纸页良好成形的重要条件____________________ ⑥纤维悬浮液在流动时，栓流 ____状态易于絮聚，把流速提 湍流 状态时，絮聚会得以解聚。 高到_____
项目四 造纸机 长网造纸机 网部（一）
龙游县职业技术学校
郭萍
手工捞纸
长网造纸机
圆网造纸机
夹网造纸机
叠网造纸机
长网造纸机结构示意图
纸卷
纸机安装
长网造纸机网部
纸的横向 纸的纵向
长网造纸机网部
导学单
1.画出长网造纸机网部的结构示意图 2. ①长网造纸机网部由______和_______两部分组成， 它的主要作用是__________。 ②长网纸机上网浓度一般为________，出真空伏辊纸 页干度一般达到_________。 ③浆料稀释后成为_________，这是____、 ____ 和 _____三相共存的复杂混合体。 ④浆料悬浮液有_____和_____的特性，纤维表面带 ___电荷 ⑤纸页良好成形的重要条件____________________ ⑥纤维悬浮液在流动时，____状态易于絮聚，把流速 提高到______________，絮聚会得以解聚。
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纸机网部操作
流浆箱是纸机的心脏，它的作用就将圆管内的浆流和水流转变成薄而均一的布满纸机全幅的浆流，要求纤维悬浮液不产生絮聚和浆道。
流浆箱的结构就是围绕这一作用而设计，因此流浆箱可分三个部分：布浆器，匀浆区和堰板。
衡量流浆箱好坏可根椐这量的均一和稳定，无浆道的纸页，匀度洁净度以及浆网速比控制来判断。
作为纸机高效率的关键是：有全幅均一定量和良好的匀度，横幅和纵向定量可通过扫描仪检测出来，通过观察检测出来的曲线就能知道定量均一和稳定，作为2#机流浆箱是比较先进的，带有变形的布浆器和有补偿唇板变形的加热装置，稳定液位的溢流槽，唇板开度既可在现长控制，也可以在DCS上精确控制，在操作中，我们应注意以下几点会影响定量均一和稳定
1、流浆箱喷出来的浆料应是均匀一稳定的，如果网上有明显的浆道和跳浆，就会影响定量均一性，有可能唇板挂浆和流浆箱内不洁净，需要我们对流浆箱进得清洗，同时对唇板进行调零，这样才能保证上网时浆料横幅一致。
2、流浆箱液位波动，维持流浆箱液位稳定是一个重要因素，液位不稳，水线一时一时短，定量很有规律波动，这时纸机运行不稳定，水线长，造成出压榨断纸，水线短，定量小，进入干燥水份偏小，收宿强，也会产生断纸。
同时定量波动大，真空变化大，网子容易串动，很难保证纸机正常运行这时可检查流送系统，二段筛压力是否稳定，可适当调节仪表PID参数，也能使流浆箱液位曲线保持平直。
作为气垫式流浆箱，它能消除由于压力筛叶片，管道共振运动等引起的脉冲，如果液位变化非常大，有可能液位变送器有问题，需找仪表人员进行处理，操作工应注意到，如果流浆箱液位低，达不到设定液位，有可以一段筛堵了
3、稀释水调节，一般纸机横幅定量通过唇板微调来调节，如果调节不当，容易产生唇板变形，2#机底层流浆箱是通过稀释水来调节横幅定量，调节范围达到10克左右，通过调节稀释水流量和压差来达到，理想横幅定量，一般稀释水率为12-17%，当车速高时，稀释水比率应小一点，压差调节一般为120KPA，在调节过程中，稀释水阀与定量曲线应一对一，如果错位，调节就会混乱难以达到定量均一效果。
4、边流：面层和芯层流浆箱有边流调节，以补尝两边定量小，匀度不好，两边定量大，水线长，含水量高，粘毛布易断纸，如果定量小，特别是面层，会产生露纸机网部操作
底现象，出等外品。
另一方面，纸张各种物理性能跟匀度有很大关系，匀度不好，
不仅影响了纸张的物理性能，也影响了外观，最终影响纸张使用，而流浆箱的操作条件是匀度好坏的关键，流浆箱唇板开度，浆网速比，着网点是影响匀度的几个重要因素。
1、唇板开度：唇板开度大，流浆箱内浆料浓度低，纤维絮聚时间长，当浆料在上网成形时，容易形成纤维分布均一，成形良好的纸张，整个纸页分布着极细小的絮凝块，当然，流浆箱出口浆流稳定性降低，结果易产生浆道，恶化匀度，水线加长，进入压榨含水量高，容易断纸，影响纸机运行的稳定性，另一方面保留率和层间结合力下降，目前2#流浆箱浓度一般为：面层0。
25%，芯层0。
5%，底层0。
65%。
2、浆网速比：浆网速比不仅影响纸的匀度，而且对纸的强度贡献也很大，为了得到良好的成形和高物理指标特性，一般要求浆网速比略大于或小于1，作为三层抄造，芯层应介于面层和底层之间，保证良好的层间结合，高速纸机，不仅要参考浆网速比，还要看浆网速度差，如果速差大，浆速与网速产生相对运动，就会破坏纸页的结构，一般速差应控制在+-10M/MIM，在实际操作中，调整浆网速比，纸幅变窄，耐破提高，环压变小，纸幅变宽，环压增加，耐破减小。
3、着网点：对长网纸机和夹网纸机而言，它都是一个重要参数，它决定原始成形，从而影响纸页匀度和留着率，浆料能平稳落到成形板的第一块宽刮水板时为最好，着网点根据喷射角，射流速度等确定，而喷射角与L/B有关，L或B微小变化将明显改变着网点，一般L/B比率变大时，着网点变远，反之，着网点变短，如果唇板开度在一定状态下，提高车速时，着网点变远，2#机，当我们对唇板进行调节时，着网点，变化和预脱水率都可以在电脑上看到，一般着网点控制在120MM，预脱水率控制在15%，在实际中根据纸页匀度和水线长短
进行调节（L---下唇板前缘与上唇板前缘的垂直距离。
B----上唇板前缘距下唇板的垂直距离）
纸内施胶剂控制
施胶目的是改变纸表面性能，防止各种液体的渗透，一般的纸机用松香，明矾施胶，硫酸铝中含有铝离子，铝离子的作用将松香胶体的电荷改为正极，，使其亲近纸机网部操作
阴离子纤维的表面，用量硫酸铝还有调控白水PH值作用，如果一张纸各种物理指标都合格，而由于吸水性降级，这是不合算的，但为了达到合格的吸水性，而加大硫酸铝和松香用量，从成本考核上，这是不经济的，在实际生产中，可以根据一些经验进得调节，我们的松香是阳离子施胶剂，因此硫酸铝起到调控PH值作用，以我的经验PH值控制在6。
2--6。
4比较合算，如PH值低，硫酸铝用量过大，泡沫增加，降低泵生产能力，降低浆料滤水速度，容易结垢，给生产带来困难，如果PH太高，原料中非纤维物增多，影响施胶，松香用量加大，提高成本，在正常生产中，可根据网部负载和伏辊真空度变化进行调节，网部负载增加，伏辊真空加大，浆料中不脱水物增加，施胶作作用降低，这时，应增加松香和硫酸铝用量，当网部负载减小，伏辊真空降低，浆料脱水好，容易施胶，可降低松香和硫酸铝的用量，同时保留率对施胶也有很大的影响，当助留剂和淀粉用量加大时，吸水性降低，可减小施胶剂用量。