一种废气处理设备
rto废气处理系统原理
rto废气处理系统原理
RTO废气处理系统（Regenerative Thermal Oxidizer，以下简称RTO）是一种常用的废气处理设备，主要用于处理工业生产过程中产生的有机废气。
RTO废气处理系统的工作原理是利用高温燃烧将有机废气中
的有害成分氧化分解，并将其转化为二氧化碳和水蒸汽。
该系统由多个主要组成部分组成。
首先，有机废气被收集并导入到RTO系统中。
在RTO系统中，废气被引导进入一个燃烧室，该燃烧室内有两个陶瓷床，被称为热回收器。
一个热回收器处于燃烧状态，另一个处于预热状态。
在燃烧室中，废气与燃烧空气混合并点燃，形成高温的燃烧区域。
在高温燃烧区域中，有机废气中的有害物质被氧化分解成二氧化碳和水蒸汽。
这个过程被称为热氧化反应。
在废气燃烧后，产生的高温烟气通过热回收器进行冷却，并在其中释放热能。
这使得预热的热回收器逐渐升温，而处于燃烧状态的热回收器逐渐冷却。
随后，废气经过热回收器的交替操作，即交换预热和燃烧状态，从而实现节能效果。
热回收器的作用是将从燃烧废气中回收的热能传递给进入系统的新鲜废气。
这使得系统内的温度和能量得以保持，同时降低了能源消耗。
最后，处理后的废气被释放到大气中。
根据不同的环境法规和排放要求，可以使用附加设备，如喷水洗涤器或活性炭吸附床，进一步净化废气，以达到更严格的排放标准。
总结来说，RTO废气处理系统利用燃烧和热回收的原理来将
有机废气中的有害物质氧化分解，从而实现废气的净化处理。
它具有高效、节能和环保等优点，在工业应用中得到广泛使用。
废气处理系统废气塔设计方案
废气处理系统废气塔设计方案废气处理系统废气塔是一种常用的废气处理设备，广泛应用于化工、冶金、石油、电力等行业。
本文将从废气塔的基本结构和设计原则、塔内填料种类和选择、塔体材料的选择、废气塔的操作参数和维护要点等方面进行详细介绍。
一、废气塔的基本结构和设计原则废气塔一般由塔体、填料、进出口管道、底座等组成。
塔体通常采用圆柱形或圆锥形，并配备进气口和出气口。
进出口管道的设计应考虑废气的流量、压力和温度等因素，并合理布局，以确保废气能够均匀分布和顺利流经填料层。
塔体底部应设置收集槽以方便废气的收集和排放。
废气塔设计的基本原则是根据废气的性质和处理要求，确定塔高、填料种类和选择、进出口管道布局等参数。
同时，还需要考虑塔体材料的选择、填料层厚度、塔内局部阻塞等因素，以确保废气塔的处理效果和运行安全。
二、填料种类和选择废气塔的填料种类和选择对废气处理效果起着至关重要的作用。
常用的填料种类有砖石填料、塔状填料、环状填料等。
选择填料时应考虑废气的成分、浓度、温度等因素，并结合塔体的大小和操作方式进行选择。
同时，还要考虑填料的比表面积、孔隙率、耐酸碱性能等指标，以保证填料能够有效吸附废气中的污染物。
三、塔体材料的选择废气塔的塔体材料选择应考虑废气的腐蚀性和温度等因素。
一般常用的材料包括玻璃钢、聚丙烯、不锈钢等。
根据废气的腐蚀性选择合适的塔体材料，以保证废气塔的使用寿命和处理效果。
四、废气塔的操作参数和维护要点废气塔的操作参数包括废气流量、温度、压力等。
在设计废气处理系统时，需要合理确定这些参数，并与废气塔的设计参数相匹配。
另外，在操作过程中还需要注意废气塔的维护和保养。
定期清洗填料，修复漏点，检查管道和各种阀门的运行情况，确保废气塔的正常运行。
在废气处理系统设计中，废气塔是一个重要的组成部分，对废气的处理效果起着关键作用。
因此，在废气塔的设计中，需要充分考虑废气的性质和处理要求，选择合适的填料和塔体材料，确定适当的操作参数，并及时进行维护和保养。
VOC废气处理用什么设备
VOC废气处理用什么设备VOC（挥发性有机化合物）是指在常温下易挥发成气体的有机化合物。
在工业生产和日常生活中，VOC废气的排放已经成为一个严重的环境污染问题。
为了减少VOC废气的排放对环境造成的影响，需要采取相应的废气处理措施。
而在VOC 废气处理过程中，使用什么设备是至关重要的。
VOC废气处理设备的选择取决于VOC废气的成分、浓度、排放量以及处理效果要求。
常见的VOC废气处理设备包括吸附装置、燃烧装置、催化氧化装置等。
下面将分别介绍这些设备及其在VOC废气处理中的应用。
1. 吸附装置。
吸附装置是一种常用的VOC废气处理设备，其工作原理是通过吸附剂将VOC废气中的有机化合物吸附到表面，从而净化废气。
常见的吸附剂包括活性炭、分子筛等。
吸附装置通常分为固定床吸附和流动床吸附两种类型。
固定床吸附主要适用于VOC废气浓度较低的情况，而流动床吸附则适用于VOC废气浓度较高的情况。
2. 燃烧装置。
燃烧装置是另一种常用的VOC废气处理设备，其工作原理是将VOC废气燃烧成二氧化碳和水，从而达到净化废气的目的。
燃烧装置通常分为直接燃烧和间接燃烧两种类型。
直接燃烧是将VOC废气直接送入燃烧炉进行燃烧，而间接燃烧则是先将VOC废气加热至燃烧温度，然后送入燃烧炉进行燃烧。
3. 催化氧化装置。
催化氧化装置是一种利用催化剂催化氧化VOC废气中的有机化合物的设备，其工作原理是将VOC废气与氧气在催化剂的作用下发生氧化反应，从而实现废气的净化。
催化氧化装置通常分为热催化氧化和常温催化氧化两种类型。
热催化氧化适用于高浓度VOC废气的处理，而常温催化氧化则适用于低浓度VOC废气的处理。
除了上述几种常见的VOC废气处理设备外，还有一些其他的废气处理设备，如冷凝器、吸收塔等。
这些设备在特定的VOC废气处理场合中也有其独特的应用价值。
在选择VOC废气处理设备时，需要综合考虑VOC废气的成分、浓度、排放量以及处理效果要求，以及设备的投资和运行成本。
喷淋塔的工作原理洗涤塔是如何处理废气的
喷淋塔的工作原理洗涤塔是如何处理废气的喷淋塔是一种常见的废气处理设备，其工作原理是通过喷液和废气之间的传质传热过程，将废气中的污染物转移到液相中，实现气液分离和净化的过程。
喷淋塔通常由塔体、喷淋系统、排液系统和除雾器等组成。
1.物理吸收：通过废气与喷洒的液体之间的传质传热作用，将废气中的污染物吸附到喷淋液中。
在这个过程中，液体循环流动，起到了吸附、分离和冷却等作用。
物理吸收主要适用于废气中的可溶性有机物和无机气体，如苯、甲醛等。
2.化学吸收：通过引入一种化学溶液或液体添加剂，使污染物与溶液中的化学物质发生反应，进行化学吸收。
化学吸收主要适用于废气中的酸性气体，如二氧化硫、氯气等。
在化学吸收过程中，化学添加剂对污染物进行吸附、中和或氧化等作用，将其转化为无害物质，达到净化废气的目的。
喷淋塔的处理过程主要分为以下几个步骤：1.喷淋：废气经过预处理后，进入喷淋塔，喷淋系统通过喷淋头将喷淋液均匀地喷洒到塔内。
喷淋液通过塔体内的填料层和底层的集液板，形成一条由上至下的流动通道，与废气进行接触和混合。
2.吸收：废气中的污染物在喷淋液中发生物理或化学反应，进行吸收。
在物理吸收中，污染物主要通过传质传热作用，溶解到喷淋液中。
在化学吸收中，喷淋液中的添加剂与废气中的污染物发生化学反应，将其转化为可溶解或可吸附的物质。
3.分离：废气中的吸收物质与喷淋液中的溶解物分离。
分离的方式主要有液雾分离和液滴沉降。
液雾分离是通过设置除雾器或填充层来收集和聚集悬浮在气相中的液滴，使其沉降到塔底的集液板上。
液滴沉降是利用重力效应，使液滴沿着塔体向下沉降，最后通过排液系统排出。
4.再循环：分离后的液体经过集液板收集后，通过排液系统重新注入喷淋系统，形成循环使用。
这样，能够节约水资源，降低运行成本。
喷淋塔具有操作简单、处理效果好、适应性强等优点，广泛应用于化工、冶金、轻工等领域的废气处理中。
然而，喷淋塔也存在一些缺点，如能耗较大、流量难以调节等。
烟气处理设备原理
烟气处理设备原理
烟气处理设备是一种用于去除燃烧过程中产生的废气中有害物质的设备。
其原理主要包括以下几个方面：
1. 布袋过滤原理：烟气进入布袋过滤器后，通过滤料的作用，颗粒物被截留在滤袋上，而洁净的烟气则从滤袋的外表面通过。
布袋过滤器常用的滤料有聚酯纤维、金属纤维等。
2. 静电除尘原理：烟气经过静电除尘器时，带有电荷的颗粒物会受到静电作用力的吸引，从而被捕集在带有相反电荷的电极上，提高了除尘效率。
常见的静电除尘器包括电除尘器和湿式静电除尘器。
3. 脱硫脱硝原理：烟气中的二氧化硫和氮氧化物是常见的有害物质，采用脱硫脱硝设备可以将其转化为无害的化合物。
脱硫一般采用石膏法、氨法等方法，而脱硝主要采用选择性催化还原法、吸附法等技术。
4. 吸收原理：吸收是利用溶液对废气中的有害成分实现去除的一种方法。
例如采用活性炭吸附技术可以去除烟气中的苯、甲苯等有机物，而采用碱液吸收技术可以去除二氧化硫。
综上所述，烟气处理设备通过布袋过滤、静电除尘、脱硫脱硝和吸收等原理，实现了对废气中有害物质的有效去除，达到环保要求。
rto废气处理系统原理
rto废气处理系统原理RTO废气处理系统原理。
RTO废气处理系统是一种高效的废气处理设备，它可以有效地处理工业生产过程中产生的有机废气，将有机废气中的有害物质进行氧化分解，从而达到净化废气的目的。
RTO系统主要由燃烧室、换热器和废气管道组成，其处理原理主要包括废气预热、燃烧氧化和热能回收三个过程。
首先，废气预热是RTO系统处理废气的第一步。
当有机废气进入RTO系统时，首先会经过换热器进行预热。
在换热器中，废气与高温废气进行热交换，使得废气的温度逐渐升高，从而为后续的燃烧提供热能。
通过预热，废气的温度可以得到有效提高，为后续的燃烧提供了条件。
其次，燃烧氧化是RTO系统处理废气的核心环节。
经过预热的废气进入燃烧室，同时通过控制系统调节进入燃烧室的空气量和燃料量，使得废气在高温条件下与氧气充分混合并燃烧。
在燃烧过程中，有机废气中的有害物质会被氧化分解，转化为无害的二氧化碳和水蒸气，从而实现废气的净化处理。
燃烧室内的温度通常可以达到800摄氏度以上，这样高温的燃烧条件有利于有机废气中有害物质的充分氧化分解，确保废气得到有效处理。
最后，热能回收是RTO系统处理废气的重要环节。
在燃烧过程中产生的高温废气经过换热器后，可以将热能传递给预热的废气，使得废气得到进一步的加热。
同时，通过换热器，系统可以将部分热能回收利用，减少能源的消耗，提高系统的能效。
这种热能回收的设计不仅有利于节能减排，也有利于降低系统运行成本，提高系统的经济性。
总的来说，RTO废气处理系统通过废气预热、燃烧氧化和热能回收三个过程，实现了对工业有机废气的高效处理。
这种系统在实际工业生产中具有广泛的应用前景，可以有效地改善环境质量，保护生态环境，促进工业可持续发展。
希望通过不断的技术创新和设备优化，RTO废气处理系统能够在未来发挥更大的作用，为人类创造更清洁、更美好的生活环境。
生物除臭塔除臭工艺比选
生物除臭塔除臭工艺比选生物除臭塔是一种常见的废气处理设备，可以有效地去除废气中的恶臭气体。
不同的除臭工艺对同一种废气的处理效率、能耗、维护费用等方面都有所不同。
因此，在选择生物除臭工艺时需要比较各种工艺的优劣，从而选择最适合本身的工艺。
常见的生物除臭工艺1. 活性污泥法活性污泥法是一种常见的生物除臭工艺，通过将污水和活性污泥混合，在生物反应器中进行生物降解，最后获得处理后的水和相对干燥的污泥。
该工艺的除臭效果特别好，处理出的水质稳定，除臭塔运行稳定，但在处理高浓度废气时能耗较高，而且维护费用相对较高。
2. 生物膜法生物膜法是一种较新的生物除臭工艺，其原理是利用生物膜将废气中的有机物质降解为无害物质。
和活性污泥法相比，生物膜法具有一些更加显著的优势，如能耗较低，占地面积小，更适合处理高浓度废气。
同时，生物膜法的维护费用也比较低。
3. 生物填料法生物填料法利用填充在塔中的生物填料，通过生物降解达到除臭的目的。
生物填料法的除臭效果相对比较差，但在维护和操作上比较简单，处理成本相对较低。
对于一些废气浓度相对较低的场合，生物填料法可以考虑使用。
比较不同工艺的优劣除臭工艺优劣的评估标准有很多，我们这里将紧要从处理效率、能耗、维护费用等方面进行比较。
1. 处理效率活性污泥法和生物膜法相比，在处理低浓度废气时的效果较为接近，但在处理浓度较高的气体时，生物膜法的处理效率要更高。
而生物填料法的处理效率相对比较差。
2. 能耗活性污泥法的能耗最高，生物填料法的能耗最低，而生物膜法在这方面的表现相对较好，既能够处理高浓度废气，又能够保持低能耗。
3. 维护费用活性污泥法和生物填料法的维护费用相对较高，需要常常更换填料或者清理池底，而生物膜法的维护费用相对较低，只需要定期更换生物膜。
结论不同的生物除臭工艺各有优劣，在选择时需要权衡各种因素，并依据实际情况进行选择。
如废气处理量、废气浓度、对处理效果的要求、使用寿命等。
一般来说，处理效果与能耗和维护费用是相互冲突的，需要进行综合考虑。
废气处理塔工作原理
废气处理塔工作原理
废气处理塔是一种常用的工业废气处理设备，它主要通过吸收、吸附和化学反应等方式，将废气中的有害物质转化为无害物质，以达到净化废气的目的。
废气处理塔的工作原理如下：
1. 吸收：废气首先进入废气处理塔的吸收区域，通过废气与吸收剂之间的接触，有害物质被吸收于吸收剂中。
常用的吸收剂有水、碱液、酸液等，根据废气成分的不同选择不同的吸收剂。
吸收剂被污染后会进行再生和循环使用。
2. 吸附：有些废气中的有害物质比较难以被吸收，在这种情况下，废气进入废气处理塔的吸附区域。
吸附材料如活性炭等具有较大的比表面积，能有效地吸附废气中的有害物质。
吸附材料会逐渐饱和，需要定期更换。
3. 化学反应：某些废气中的有害物质只能通过化学反应进行转化。
废气处理塔中的反应剂会与废气发生化学反应，将有害物质转化为可吸附或可溶性的无害物质。
常用的反应剂有活性氧、次氯酸钠等。
4. 分离和处理：废气经过吸收、吸附或化学反应后，进入塔内的分离区域。
在这里，无害物质被分离出来，废气中仅剩少量残留物质。
分离后，废气经过进一步处理，例如通过脱水、脱硫等方式进一步净化，最后释放到大气中或进行其他处置。
废气处理塔工作原理的主要目标是将废气中的有害物质转化为无害物质，从而达到净化废气的目的。
不同的工业废气处理塔可能采用不同的方式，但总体上都是通过吸收、吸附和化学反应等过程来实现废气的净化。
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说明书摘要本发明公开了一种废气处理设备，包括设备本体，所述设备本体一端底部通过法兰盘连接有连接管，所述连接管一端通过法兰盘连接有过滤箱，所述过滤箱内壁中部设置有纤维活性炭过滤网，所述过滤箱顶端连接有进气管，所述进气管内壁焊接有金属过滤网，所述进气管内壁对应金属过滤网底端边部位置处开设有圆孔，所述圆孔内壁设置有防护盖，通过连接管、过滤箱、纤维活性炭过滤网、进气管和金属过滤网，能够便于对进入到设备本体内部的废气进行预过滤，降低了废气的过滤难度，能够降低废气中的灰尘，而利用蒸汽管，能够便于蒸汽进入到纤维活性炭过滤网表面，从而使进行纤维活性炭过滤网内部的有害物质脱附，进而降低了纤维活性炭过滤网的更换次数。
摘要附图1. 一种废气处理设备，包括设备本体，其特征在于：所述设备本体一端底部通过法兰盘连接有连接管，所述连接管一端通过法兰盘连接有过滤箱，所述过滤箱内壁中部设置有纤维活性炭过滤网，所述过滤箱顶端连接有进气管，所述进气管内壁焊接有金属过滤网，所述进气管内壁对应金属过滤网底端边部位置处开设有圆孔，所述圆孔内壁设置有防护盖；所述金属过滤网一端中部转动安装有清扫机构，所述清扫机构包括圆柱、定位孔、套环、连接板和立柱；所述金属过滤网一端中部转动安装有圆柱，所述圆柱外表面对应金属过滤网一端位置处开设有定位孔，所述圆柱外表面两端位于金属过滤网两端边部位置处设置有套环，所述套环一端边部固定安装有连接板，所述连接板一端底部固定安装有立柱。
2. 根据权利要求1 所述的一种废气处理设备，其特征在于：所述过滤箱内部位于纤维活性炭过滤网底端边部位置处焊接有方环，所述纤维活性炭过滤网和方环之间相互贴合，且纤维活性炭过滤网和方环之间通过AB胶粘接连接。
3. 根据权利要求1 所述的一种废气处理设备，其特征在于：所述连接板内壁边部和金属过滤网之间相互贴合，所述连接板和金属过滤网之间通过圆柱转动连接。
4. 根据权利要求1 所述的一种废气处理设备，其特征在于：所述过滤箱底端中部焊接有锥形头，所述锥形头内壁边部设置有连接条，所述连接条顶端中部等距开设有出气孔，所述连接条内壁边部焊接有锥形块，所述设备本体顶端中部固定安装有硬管，所述硬管一端连接有余热利用装置，所述余热利用装置包括三通连接接头、排气管、换热器、支撑块、水箱、盘管、进水阀门和出水阀门；所述硬管一端连接有三通连接接头，所述三通连接接头底部一端通过排气管连接有换热器，所述换热器底端边部等距安装有支撑块，所述三通连接接头底部另一端通过排气管连接有盘管，所述盘管外表面连接有水箱，所述水箱顶部一侧安装有进水阀门，所述水箱顶部一侧位于进水阀门底端位置处安装有出水阀门。
5. 根据权利要求4 所述的一种废气处理设备，其特征在于：所述进水阀门和外界的进水管连接，所述出水阀门和外界的出水管连接。
6. 根据权利要求4 所述的一种废气处理设备，其特征在于：所述水箱外表面开设有契合槽，所述契合槽内壁中部设置有透明塑料。
7. 根据权利要求4 所述的一种废气处理设备，其特征在于：所述水箱顶端中部通过球阀连接有蒸汽管，所述蒸汽管一端通过单向阀，所述过滤箱一端边部焊接有固定机构，所述固定机构包括L 型板、槽口、凹型板、滑槽、滑块、螺杆和半圆板；所述过滤箱一端边部焊接有L型板，所述L型板顶端中部开设有槽口，所述槽口内壁中部设置有凹型板，所述凹型板一侧顶部和底部均开设有滑槽，两个所述滑槽内壁均设置有滑块，两个所述滑块之间通过螺杆连接，两个所述滑块一端边部均焊接有半圆板。
8. 根据权利要7 求所述的一种废气处理设备，其特征在于：所述单向阀一端通过蒸汽管连接有锥形头，所述蒸汽管一端位于锥形头底端边部。
9. 根据权利要求7 所述的一种废气处理设备，其特征在于：所述半圆板的数量共设置为两个，两个所述半圆板的方向相对应，所述蒸汽管位于两个所述半圆板内部。
10. 根据权利要求7 所述的一种废气处理设备，其特征在于：所述滑块和滑槽的形状均为T 型，所述滑块位于滑槽内部。
一种废气处理设备技术领域本发明涉及气体净化技术领域，具体为一种废气处理设备。
背景技术随着我国工业和经济的快速发展，挥发性有机污染物(VOCs)已成为我国城市大气污染的主要原因，特别是近年来由于过度排放有机污染物导致的各类环境空气污染时间，严重破坏了大气环境，危害人类健康，VOCs主要指毒害类的有机化合物，主要包括烃类、酮类、醛类、醇类、酯类苯和苯的同系物，其中以苯和苯的同系物危害性最大，能通过呼吸道和皮肤进入人体，造成呼吸道、血液、肝脏器官的病变，而VOCs又因其组分原因呈现出易燃易爆、有毒有害、治理难度大的特点，而VOCs的重灾区主要源自于城市，分别为城市中的工业排放源和交通运输排放源两种；为此中国专利公开了一种VOCs 废气处理系统，申请号201710912966.6，本发明的VOCs废气处理系统能对含VOCs废气处理过程中实现全自动控制处理，通过废气口对填料塔内排入含VOCs废气，含VOCs废气经塔底的液体进行初步清洁，VOCs中的部分可黏附于液体的物质(如漆雾) 会被液体所黏附，随后经塔体内的清洗组件过滤清洗并且进行传质，过滤组件则连通塔底，将液体进行清洗过滤后重新输送至清洗组件为清洗组件提供液源，气泡发生器所具有的空化技术，对含VOCs废气的处理过程无火花、无静电、无燃爆风险，且设备运行稳定，其处理效率相对于现有的VOCs废气处理技术更高；但是该废气处理设备只利用纳米微气泡对气体中的有害气体进行物理化学反应，达到分解和去除VOC 气体的作用，但是该装置没有对废气进行预过滤装置，从而导致该装置对气体过滤效果不理想。
发明内容本发明提供一种废气处理设备，可以有效解决上述背景技术中提出的但是该废气处理设备只利用纳米微气泡对气体中的有害气体进行物理化学反应，达到分解和去除VOC 气体的作用，但是该装置没有对废气进行预过滤装置，从而导致该装置对气体过滤效果不理想问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种废气处理设备，包括设备本体，所述设备本体一端底部通过法兰盘连接有连接管，所述连接管一端通过法兰盘连接有过滤箱，所述过滤箱内壁中部设置有纤维活性炭过滤网，所述过滤箱顶端连接有进气管，所述进气管内壁焊接有金属过滤网，所述进气管内壁对应金属过滤网底端边部位置处开设有圆孔，所述圆孔内壁设置有防护盖；所述金属过滤网一端中部转动安装有清扫机构，所述清扫机构包括圆柱、定位孔、套环、连接板和立柱；所述金属过滤网一端中部转动安装有圆柱，所述圆柱外表面对应金属过滤网一端位置处开设有定位孔，所述圆柱外表面两端位于金属过滤网两端边部位置处设置有套环，所述套环一端边部固定安装有连接板，所述连接板一端底部固定安装有立柱。
优选的，所述过滤箱内部位于纤维活性炭过滤网底端边部位置处说明书焊接有方环，所述纤维活性炭过滤网和方环之间相互贴合，且纤维活性炭过滤网和方环之间通过AB胶粘接连接。
优选的，所述连接板内壁边部和金属过滤网之间相互贴合，所述连接板和金属过滤网之间通过圆柱转动连接。
所述过滤箱底端中部焊接有锥形头，所述锥形头内壁边部设置有连接条，所述连接条顶端中部等距开设有出气孔，所述连接条内壁边部焊接有锥形块，所述设备本体顶端中部固定安装有硬管，所述硬管一端连接有余热利用装置，所述余热利用装置包括三通连接接头、排气管、换热器、支撑块、水箱、盘管、进水阀门和出水阀门；所述硬管一端连接有三通连接接头，所述三通连接接头底部一端通过排气管连接有换热器，所述换热器底端边部等距安装有支撑块，所述三通连接接头底部另一端通过排气管连接有盘管，所述盘管外表面连接有水箱，所述水箱顶部一侧安装有进水阀门，所述水箱顶部一侧位于进水阀门底端位置处安装有出水阀门。
优选的，所述进水阀门和外界的进水管连接，所述出水阀门和外界的出水管连接。
优选的，所述水箱外表面开设有契合槽，所述契合槽内壁中部设置有透明塑料。
所述水箱顶端中部通过球阀连接有蒸汽管，所述蒸汽管一端通过单向阀，所述过滤箱一端边部焊接有固定机构，所述固定机构包括L 型板、槽口、凹型板、滑槽、滑块、螺杆和半圆板；所述过滤箱一端边部焊接有L型板，所述L型板顶端中部开设有槽口，所述槽口内壁中部设置有凹型板，所述凹型板一侧顶部和底部均开设有滑槽，两个所述滑槽内壁均设置有滑块，两个所述滑块之间通过螺杆连接，两个所述滑块一端边部均焊接有半圆板。
优选的，所述单向阀一端通过蒸汽管连接有锥形头，所述蒸汽管一端位于锥形头底端边部。
优选的，所述半圆板的数量共设置为两个，两个所述半圆板的方向相对应，所述蒸汽管位于两个所述半圆板内部。
优选的，所述滑块和滑槽的形状均为T 型，所述滑块位于滑槽内部。
与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明科学合理，使用安全方便：1、通过连接管、过滤箱、纤维活性炭过滤网、进气管和金属过滤网，能够便于对进入到设备本体内部的废气进行预过滤，降低了废气的过滤难度，同时，能够降低废气中的灰尘，而利用蒸汽管，能够便于蒸汽进入到纤维活性炭过滤网表面，从而使进行纤维活性炭过滤网内部的有害物质脱附，进而降低了纤维活性炭过滤网的更换次数。
2、通过圆孔、防护盖、圆柱、定位孔、套环、连接板和立柱，能够便于对金属过滤网外表面进行清理，降低了金属过滤网外表面的清理难度，进而保证了金属过滤网外表面的清洁，从而增加了金属过滤网的使用时间。
3、通过L 型板、槽口、凹型板、滑槽、滑块、螺杆和半圆板，能够对蒸汽管进行限位和固定，防止蒸汽管的位置发生移动的现象，同时保护蒸汽管，从而增加了蒸汽管的使用寿命，而且能够对蒸汽管内部进行保温，从而降低了蒸汽管内部散热的速度。
4、通过三通连接接头、排气管、换热器、支撑块、水箱、盘管、进水阀门和出水阀门，能够对设备本体过滤后带有热量的气体进行再利用，进而节约了热资源，而三通连接接头，能够对带有热量的气体进行分类利用，进而用于不同的气候。
5、通过锥形头、锥形块、连接条和出气孔，能够对进入到过滤箱内部的蒸汽进行分散，进而使蒸汽和纤维活性炭过滤网接触的更加全面，从而对纤维活性炭过滤网进行反向冲刷，进而增加纤维活性炭过滤网使用时长。
附图说明附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：图1 是本发明的结构示意图；图2 是本发明纤维活性炭过滤网的安装结构示意图；图3 是本发明蒸汽管的安装结构示意图；图4 是本发明连接板的安装结构示意图；图5 是本发明清扫机构的结构示意图；图6 是本发明余热利用装置的结构示意图；图7 是本发明固定机构的结构示意图；图8 是本发明图2 中A 区域的结构示意图；图中标号：1、设备本体；2、连接管；3、过滤箱；4、纤维活性炭过滤网；5、进气管；6、金属过滤网；7、圆孔；8、防护盖；9、清扫机构；901、圆柱；902、定位孔；903、套环；904、连接板；905、立柱；10、锥形头；11、锥形块；12、连接条；13、出气孔；14、球阀；15、单向阀；16、固定机构；1601、L 型板；1602、槽口；1603、凹型板；1604、滑槽；1605、滑块；1606、螺杆；1607、半圆板；17、硬管；18、余热利用装置；1801、三通连接接头；1802、排气管；1803、换热器；1804、支撑块；1805、水箱；1806、盘管；1807、进水阀门；1808、出水阀门；19、蒸汽管。