砼管沟施工工艺及方法.doc
混凝土排水沟施工及方案
混凝土排水沟施工及方案混凝土排水沟施工方案第一章工程概况1.1 编制依据本方案编制依据《建筑工程施工方案编制规范》（GB -2013）等相关规范和标准。
1.2 工程简介本工程是为了解决某地区排水问题而建设的混凝土排水沟工程，总长度为1000米，设计流量为50m³/h。
工程地处平原地区，地质条件较为稳定，施工难度较小。
第二章施工方案2.1 施工方法本工程采用开挖-基础处理-钢筋砼圆管安装-回填-压实的施工方法。
2.2 钢筋砼圆管施工工艺流程1.圆管运输：将预制好的钢筋砼圆管运至工地。
2.圆管安装：按照设计要求进行圆管的安装，采用吊装或推拉的方式进行。
3.管道连接：将圆管连接起来，采用橡胶密封圈连接。
4.基础处理：对圆管进行基础处理，包括基础清理、基础夯实等。
5.回填压实：对管道进行回填，采用机械压实和人工夯实相结合的方法。
第三章质量管理体系与措施3.1 质量管理体系本施工方案实行“三检一验一保证”的质量管理体系。
1）三检：分别为自检、互检和专检。
2）一验：即工程验收，由相关部门进行验收。
3）一保证：即质量保证措施，包括材料检测、工艺控制、施工记录等。
3.2 质量保证措施1）材料检测：对所采用的材料进行检测，确保其质量符合要求。
2）工艺控制：对施工过程中的各项工艺进行控制，确保施工质量。
3）施工记录：对施工过程进行记录，包括工程量、施工时间、材料使用等，以便后期的验收和管理。
第四章雨季施工措施在雨季施工中，应采取以下措施：1）加强排水设施的清理和维护，确保施工现场排水通畅。
2）加强现场管理，保证施工人员的安全。
3）根据实际情况及时调整施工进度，避免雨季施工对工期的影响。
4）加强材料的保护，防止受潮、变形等情况的发生。
5）在施工现场设置防雨设施，保证施工的正常进行。
排水工程的施工顺序遵循“先下游，后上游”和“每20米一段分段施工，分段完成”的原则。
混凝土配合比按照防水混凝土标准进行试配和试验，以保证渗透性检验的严格性。
钢筋混凝土管施工方案
钢筋混凝土管施工方案1.工程概述本工程雨污水管采用国标钢筋混凝土管施工, 管径为Φ600～Φ1000。
2施工测量1. 施工前由测量人员先校核图纸, 根据甲方提供的测量控制点和水准点及图上的线点位置, 以及施工地段的地形地物, 确定施测方法。
2. 由测量人员根据设计图纸放出管中线及井位, 再根据管中线及基坑开挖横断面图要求, 放出打钢板桩的线位。
3、将施工地段的原地标高复测一次, 以确定该施工地段的开挖深度。
4、在施工过程中, 施工人员要注意保护测量控制点, 如发现测量控制点被破坏, 及时会知测量人员补测, 以保证测量精确度。
进行施工放样测量, 定出管道中线及井位并引出水准基准点, 作为整个排水工程的控制点。
每次测量均要闭合, 按规范严格控制闭合误差。
施工前先复测各排水出口标高, 若与设计有矛盾, 应立即会知设计人进行调整。
3管道敷设施工1.施工准备(1)下管前, 先清除管坑内杂物, 加固基坑的支撑, 排除基坑内的积水, 然后在平基上弹放管道中线, 复核平基面标高。
(2) 管材应附有出厂合格证, 安装前检查管的外观质量,不使用有裂缝等现象的管材。
2、下管下管, 是指将管子从地面放入沟槽内。
下管的方法分为人工下管及机械下管、集中下管和分散下管、单节下管和组合下管等几种。
下管方法的选择可根据管径的大小、管道长度和重量、管材和接口强度, 沟槽和现场情况及拥有的机械设备等条件而定。
当管径较小、重量教轻时, 一般采用人工下管。
当管径较大、重量较大时, 一般采用机械下管；但在不具备下管机械的现场, 或现场条件不允许时, 可采用人工下管。
下管时应谨慎操作, 保证人身安全。
操作前, 必须对沟壁情况、下管工具、绳索、安全措施等认真检查。
人工下管时, 将绳索的一端拴固在地锚（或其它牢固的树木或建筑物上）, 拉住绕过管子的另一端, 并在沟边斜放滑木至沟底, 用撬棍将管子移至沟边, 再慢慢地放绳, 使管沿着滑木滚下。
如果管子过重, 人工拉绳困难时, 可把绳子的另一端在地锚上绕上几圈, 依靠绳子与桩的磨擦力可较省力, 且可避免管子冲击而造成断裂事故或安全事故。
管沟施工措施
赵官煤矿厂区管沟施工措施编制：莱芜市泰山阳光建筑工程有限公司第二项目部编制：审查：项目经理：工程技术部：市场开发部：机电部：安监（质量）处：专业副总:经理：审查意见第一章工程概况及工程特点本工程为赵官矿井工业场地热力管沟,总长度488.7m, 沟底平均绝对标高28.47m。
全长共设9个检查井, 检查井为砖砌。
采用M7.5砂浆砌筑，壁厚370mm，与暖沟接茬处砖墙每500mm设置拉结筋与沟壁连接。
检查井盖板使用球墨铸铁盖板。
管沟共四种断面形式: 1－1断面宽1800㎜,深1600㎜,2－2断面宽1800㎜,深1600㎜3－3断面宽1100㎜,深630㎜, 4－4断面宽1300，深630mm跨路段管沟底垫层采用C20砼100mm，沟壁C25钢筋砼，250mm厚无跨路，地暖沟采用C25素砼浇筑，检查井查图集《室外热力管道地沟》03R411-2管沟基槽开挖宽度超过3m,对沟壁进行支护。
由于土中含水量过大，又是在雨季施工，致使基槽开挖后基槽内有大量积水，为不影响工程进度，我单位将采用5.5千瓦泥浆泵及1.1千瓦抽水泵进行排水。
管沟采用防水砂浆防水。
第二章施工方案土方工程采用挖掘机大开挖,人工清槽。
钢筋、模板、铁件的加工制作场地设在器材库与综采设备库之间的空场内;砂浆、砼的搅拌、砖的存放均利用通风机房东北角处的机械、设备及场地。
管沟砼用搅拌站搅拌，拖拉机运输。
配备一部 ZLF30型装载机、一辆托盘车配合完成各类材料的场内运输。
该工程模板全部采用木模板。
第三章主要分部分项工程施工方法和技术措施㈠土方工程土方工程施工前，要先进行定位放线测量，并按工作面宽度1.0m, 1：1放坡至槽底放出开挖边线,经验收合格后，方可开挖。
机械挖土留土300㎜人工清槽, 清槽时按照沟底排水坡度控制槽底标高及坡度。
挖出的土方留足回填用土(弃土于槽边1.5m以外),余土用拖拉机运至甲方指定地点。
清槽完毕立即报验,验收合格后立即进入下道工序。
管沟开挖及回填施工方案
管沟开挖及回填施工方案一、管沟开挖1、管沟开挖前应请测量员根据图纸放线（或设轴线控制桩），经监理复验后方能进行开挖。
管沟开挖的沟底宽度具体按现场规定。
开挖宽度B=D1+2（b1+b2+b3）D1—管道结构的外缘宽度；b1—管道一侧工作台面宽度；b2—管道一侧支撑厚度；b3—现场浇注砼或钢筋砼管渠侧模板厚度。
注：槽底需设排水沟时，工作面宽度b1应适当增加。
2、当地质条件较好、土质均匀、地下水位低于沟槽底面高程，且开挖深度小于5米不加支撑时，沟槽无荷载静载等来选择放坡。
3、沟槽开挖应尽量用挖掘机进行。
挖掘机挖沟时深超过5m应分层开挖；人工挖沟沟深超过5m应分层开挖且层间留台宽度为：放坡开槽时不应小于0.8m，直槽时不应小于0.5m。
4、人工挖沟时堆土高度不宜超过1.5m，且距槽口边缘不宜小于0.8m；挖掘机挖土时，堆土应尽量远离沟槽。
5、沟槽开挖应达到以下要求：沟底应落在老土上，若是回填土应超挖200mm，回填级配砂石，并压实或按设计规定进行。
沟槽中心线每侧的净宽不小于管沟槽底部开挖宽度的一半。
槽底高程允许偏差：开挖土方时应为±20mm；开挖石方时应为+20mm、-200mm。
为了达到这一要求，在用机械挖土至设计标高约200mm时，每隔110mm就测量打桩，采用人工清理至沟底高程。
管沟开挖时应注意排水，避免管沟受水浸泡。
管沟开挖完成后，请监理、业主进行验槽，并有验槽记录。
二、管沟回填1、管道施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时回填，回填前应符合以下规定：2、砼管铺设管基（现浇）和接口抹带或接缝的水泥砂浆强度不应小于5N/mm2；3、无压管应闭水试验合格后及时回填；4、压力管道回填前应符合下列规定：a、水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高不应小于0.5m，水压试验合格后，应及时回填其余部分；b、管径大于900mm的钢管道，应控制管顶的竖向变形。
5、回填时，槽底至管顶以上50cm范围内不得含有大于50mm 的砖、石等硬块。
(砼管)排水工程施工方案
排水工程施工方案一、施工工序→→排水工程应按：“从下游至上游、先主管后支管”施工顺序进行施工.各分项工程完工后由专职质检员验收认可，并做好记录,每段按此程序施工,逐段进行施工作业。
二、施工排水根据地勘报告，本标段上部广布第四纪中更新统Q2粘土层，该层厚度大（8～12m)，该层含水量不大,该区下伏层基岩裂隙不发育，所含的裂隙水含量不大,故按常规进行排水考虑.1、地表排水地面水采用排水明沟排水,在距基坑边1。
0m~2。
0m处采用断面为500×300mm 土质明沟排水，纵向坡度为5％，每隔20～30m设积水坑，采用抽排或自然排水排出场外.2、基槽内排水考虑可能因降水或其它情况造成的坑内积水，在土方开挖过程中,在沿基坑底边设置水流导向沟（断面0.2×0。
2m）,使降水迅速流入集水坑，并用泵抽走.集水坑平面尺寸为1×1m，深度为低于基底1m，集水坑底设置0。
4m厚碎石滤水层,防止抽水时将坑底泥土抽走，搅动地基土,造成地基承载力降低，对于细砂或粉砂土，要注意防止产生流砂。
三、管沟开挖、支挡本工程雨、污管道均采用钢筋混凝土承插管，埋设较深。
施工时先放出管沟开挖线,然后进行管沟开挖施工，管沟开挖采取分段分层作业方式，相近管道可采用同槽开挖,先开挖较深的污水管道,等污水管道安装回填至雨水管道位置时，再施工雨水管道。
管沟开前，应先对原有地下管网进行调查，查明其详细位置、埋深和使用现状,做好标记.1、沟槽开挖根据现场地面及土质情况,考虑施工成本，本工程边坡采用土质边坡。
沟槽深度1。
0m 以内采用直立开挖;1。
0m 以上采用放坡开挖,边坡系数采用1：0。
3～0。
5;2。
5m 以上放阶开挖，详见下图所示：－－平基宽度－－工作面宽度80原地面高沟槽开挖放阶示意图管沟开挖以机械开挖为主，人工为辅。
(1)开挖地表土：按照测量放出的开挖线，进行第一次开挖，先将表层1。
5～3.0m 厚的填土层全部挖除，开挖宽度根据管道放坡情况进行计算，并根据具体土质情况进行调整。
钢筋混凝土管道施工方案
开挖管道施工1、钢筋混凝土管道施工1、1 施工工艺流程图见图钢筋混凝土管道施工工艺流程图测量放线→→→开挖管沟井坑→→→沟底处理→→→管道根底→→→下管稳管→→→管道接口→→→安装预制检查井→→→回填夯填→→→井盖安装→→→检查验收图钢筋混凝土管道施工工艺流程图2、沟槽开挖准备工作⑴、开挖前根据业主提供的资料进行现场调查以查明以下情况：①、施工期间地下水位、土质情况②、地上、地下构筑物分布情况，并与当地部门洽谈处理方案③、对已建管道、构筑物的衔接位置与高程⑵、在管线的沟槽开挖前，要取得总监对沟槽挖掘的断面尺寸及挖掘土堆放的书面批准后再进行沟槽的开挖。
⑶、制定土方开挖、调运方案及沟槽降水、支撑等平安措施。
⑷、沟槽开挖前，测量人员应向挖掘机机手说明地下设施的布局情况，在地下设施两侧 3 米的范围内，应采用人工开挖，并对挖出的地下设施采取有效的吊架保护措施，对于重要的地下设施，开挖前应征得其管理单位的同意，必要时应在其监护下开挖。
⑸、沟槽开挖过程中，如遇土质不好、开挖放坡受限制或土方转运有困难时，那么加钢板桩支撑，支撑情况视土质情况而定。
⑹、施工放线时应对西溪路的污水干管接管点管底高程进行实测，并应对站内改造的雨水管道的管底高程进行实测，确保排水通畅。
如发现与设计不符，应及时通知设计人员到现场处理或做设计变更。
3、沟槽开挖①、沟槽开挖形式根据设计图中设计管道的规格及埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式。
A、槽帮坡度确实定：槽深米时，槽帮坡度i为1：；槽深 h≥米时，槽帮坡度i为1：；B、槽底工作面确实定：管道一侧工作面宽度情况详见下表：表管道单侧工作面宽度表管道一侧的工作面 B管道结构外径 D非金属管道金属管道D1≤500 400 300500＜D1≤1000 500 4001000＜D1≤1500 600 6001500＜D1≤3000 800 800②、开挖方法A、土方开挖采用机械和人工开挖相配合的施工方法，沟槽开挖要求开挖地基为原状土，且在施工排水过程中不受扰动，用机械开挖时不应超挖，槽底预留 20cm 由人工清底。
水泥管排水沟施工方案
一、工程概况本工程为高丽营镇南郎中疏洪管线工程，工程位于北京市顺义区高丽营镇南郎中村。
计划建设工期30日历天，工程质量必须符合符合《国家验收规范》合格标准。
二、编制依据1、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20023、《建筑基础处理技术规范》JGJ79-20024、《建筑工程施工质量验收评定统一标准》GB50300-20105、建设单位提供的市政管道资料6、本项目施工图纸7、施工合同三、编制说明1、本专项方案在施工中用于指导现场的施工生产。
2、本专项方案根据招标文件要求、工程实际情况及现有施工条件，本着充分利用和发挥我公司现有施工实力及技术特长，体现先进性、合理性、可行性的特点为原则来编制，以指导本工程施工，达到快速、优质、高效、安全的管理目的。
四、工程特点：1、管材采用预应力钢筋混凝土重型排水管（Ⅱ级管）；2、钢筋混凝土管工程在施工组织安排上要充分考虑与原有管道的施工配合，确保不影响排水要求。
3、管道接口直接关系到系统的闭水性能，是排水管道施工的关键工序，必须严格依照设计图纸及有关规范进行施工。
五、施工准备1、材料准备：1）、材料部门按项目经理部的要求：按材料计划清单及时采购材料。
2）、材料应有材质证书,设备应有说明书和合格证。
3）、各种材料设备严格按其要求妥善存放保管，在临时征用地建库房及堆放场地。
4）、钢筋混凝土排水管定货时应注明管顶覆土深度。
2、机工具准备：供应部门按计划清单备齐施工所需的各种机具、工具，并送到现场或施工驻地。
六、施工方法施工程序：测量放线→沟槽开挖→地基处理→混凝土垫层→管道安装→接口处理→管座浇筑→检查井砌筑→闭水试验→分层回填1、测量放线测量放线前由专业测量工程师对甲方提供的控制桩点进行复核，然后引水准点并报甲方及监理审核。
按设计施工图对管中心线和地面标高进行实测，记下实测数据，每隔20 米钉设标记桩并加以保护。
排水管道及检查井施工方案
排水管道及检查井施工方案1、钢筋砼管施工工艺1.1、沟槽开挖本工程沟槽开挖采用挖掘机为主，人工配合为铺。
①据现场实际土质情况，按规定放坡，保证施工宽度以沟槽安全。
20cm左右，停止机械作业，采有人工清基至设计高，防止超挖。
②填方段沟槽施工时，先将土填至管顶以上50cm，碾压至压实度达94%，再进行机械开挖至槽底标高以上20cm左右停止机械作业，采用人工清基至设计高，防止超挖。
③沟槽底边缘设50×30cm临时纵向排水沟，每井段设其一集水井，抽排至两侧边沟内，再抽至路幅以外，保证沟槽不积水。
④沟槽到位并通过自检达到标准后，请监理、质监、业主等有关人员验槽，符合要求后，立即铺设砂垫层或浇注平基砼。
排水管道施工工艺框图见下页图：测量放线 自检基底压实度、标高、断面尺寸修整基坑、夯实 立模、现浇基础回填细黄土压实排水管道施工完毕 开挖基坑 砂石料试验砂浆及配合比设计报监理审批养 生 安管（管口打毛）、护管、接口砌检查井 闭水试验自检标高、尺寸、强度合格1.2、平基、安管管道安装采用三合一法，即先浇筑平基，待平基砼达到一定强度后再将安管、接口、浇筑管座砼三道工序连续进行。
安管时采用边线法控制安管中心位置，用高程桩法控制管内底高程。
①在给定中线桩一侧，距中心钉为管径的1/2，再加上一个常数（一般为10mm）钉铁钉，再挂边线，高度恰为管半径，以控制安管的中心位置。
②平基砼达到设计强度的70%，且复测高程符合要求后才可下管。
安管采用吊车吊管，人工配合的方法。
施工槽下运管时，在平基上铺草袋和顺板，将管吊运到平基后，再逐节横向均匀摆在平基上，采用人工推移。
操作时槽顶设专人指挥，确保人身安全，防止管之间互相碰撞。
③安管时，先将管子淋湿，并在靠近管口部位的平基上，铺一层抹带砂浆以使接口处密实，然后将管子就位后轻揉至比设计高出1～2mm，同时校正中心位置。
④对管壁偏薄的管节，可用卵石或碎石在管下两侧卡牢的同时，将管体垫高至适宜高程以消除不同管壁厚的管内底错口。
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砼管沟施工工艺及方法
一、概况
在顺义地区的排水管道工程中，多年来一直采用传统工艺生产的平(企)口钢筋混凝土管，通过浇筑平基、管座、套环混凝土进行铺设。
我单位在顺义区财政局培训中心西侧路雨水管道工程和顺义区站前南北街污水管道工程中，经过设计同意，大胆采用砂基础、承插式钢筋混凝土管进行施工。
通过多方面比较论证，得出结论：砂基础铺设承插式钢筋砼排水管比传统的混凝土基础铺设平(企)口钢筋混凝土管技术先进、性能可靠、降低了成本、提高了生产效率和工程质量、减少了环境污染、改善了劳动条件，经济、社会效益显著，应该在我区广泛的进行推广和应用。
二、新管材
承插式钢筋砼排水管采用立式芯模振动成型的生产工艺和技术，区别于国内传统的离心式和悬辊式工艺。
生产流程采用数控操作，自动点焊制网、机器人布网、振动挤压成型和即时脱模全自动化作业，在产品的质量、生产效率和安装工艺等方面，与国内传统工艺的同类产品相比，具有明显优势。
承插式钢筋砼排水管优点：
1、采用“△”形断面、滑动式橡胶圈止水，具有优良的密封性能。
2、采用柔性接口，安装转角大，可有效地防止由于地基沉降、地震等引起的管接头漏水问题。
3、施工方便，可靠快捷。
三、新工艺
（一）、新工艺
1、承插式钢筋混凝土管安装，采用新工艺砂基础进行管道铺设，施工工序如下：挖槽――砂基础――安管――检查井砌筑――回填。
砂基础铺管断面见图1
该种方法对沟槽和基础的要求低，只要对槽底作简单的找平处理即可进行砂基础铺垫，然后安管，可以边挖槽边安管，随即进行检查井砌筑，闭水试验，回填。
该方法工艺简单，安装方便，施工快捷，工期短，费用低。
工艺简单的砂基础铺设承插式钢筋砼管
2、施工中应注意的几点问题：
2.1 第一根管的定位尤为重要，为了安装方便应确定中心点为管枕，从中心点拉一根与管材外壁相等尺寸的距离，取两点立定位杆。
2.2 必须将承口内表面和插口外表面的油污、杂物清除干净。
2.3 按管径选好相应的橡胶圈，将“△”形橡胶圈有纹的一侧贴插口外壁套入，放在止胶台上，套入之后，将润滑剂在橡胶圈上及承口内侧均匀涂刷一遍。
橡胶密封圈放置如图2所示：
2.4润滑剂的使用：
2.4.1润滑剂在使用前应充分搅匀，避免干物质沉淀影响管材安装。
2.4.2 在承口导入面及橡胶圈滑入面充分润滑，及时安装，避免因过早涂抹润滑剂而使润滑剂干燥，导致橡胶圈因导入面干涩产生扭曲，造成闭水时接口渗水或橡胶圈翻滚阻滑台。
此时若强行合拢，则橡胶圈压缩比增大，容易产生管材反弹或承口撑炸。
2.4.3 气温过高会加快混凝土管对润滑剂的吸收速度，此时可多刷几遍润滑剂，以保证合拢前管口及橡胶圈的润滑。
2.4.4 若施工单位追求施工进度及安装质量，可使用工业用凡士林在管材承口导入面和橡胶圈的滑入面均匀涂抹一层，然后使用润滑剂充分润滑，会使安装更加轻巧、快捷。
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2.5 排管时要从下游排向上游，插口向下游，承口向上游。
因井段距离所限需要排列安放半节管时，半节管排在窨井进出水两侧，带承口的半节管排在窨井的出水方向。
2.6 用手扳倒链合拢管节时，手扳倒链一端用钢丝绳和方木，另一端作为固定反力端（或方木固定）。
管节合拢时两只手扳倒链应放置在管节水平直径处，拉钩勾在被合拢管节的承口壁，手扳倒链反力端可用钢丝绳、卡扣等固定于临时桩或已安装的管节上（如图3所示），合拢时两只手扳倒链应同时拉动，使管节合拢。
2.7 管子承插就位、放松钢丝绳时，应复核管节的高程和中心线，检查承插口之间的间隙为9mm~15mm。
2.8 有闭水试验要求的排水管道，按《给水排水管道施工及验收规范》（GB50268）第10.3节方法进行试验，验收标准按《北京市市政排水管渠工程质量检验评定标准》执行。
2.9回填土不能掺有杂草、碎砖头、木块等，不能有大的石块、卵石和冻土块。
夯实机沿管子两侧均匀的分层回填，分层夯实；夯实时，不要损坏管子，也不能造成管子移位
（二）、传统工艺
传统工艺生产的平(企)口钢筋混凝土管铺设过程如下：挖槽――平基模板――平基混凝土浇筑――安管――管座模板――管座混凝土浇筑――勾缝――套环模板――套环浇筑――检查井砌筑――回填。
混凝土基础铺管断面见图4
该种方法对沟槽要求高，槽底必须预留10cm以上未扰动土，进行人工清理，以保证坡度和平整度；然后人工进行平基模板的支设，模板预检；再进行平基混凝土浇筑，及时养护；达到设计强度后，拆除模板，进行管道安装；管节稳好后，在稳好的管两侧支设模板，预检，进行管座砼浇筑，及时养护；支设套环模板，浇筑套环混凝土，及时养护；拆模；砌筑检查井；闭水试验；回填。
此种方法要求投入大量人力物力，对每道工序要求都很严格。
尤其对刚性连接的套环接口，容易受地基变化而造成管口脱节，污水外泄，渗入地下，不符合环保要求。
而且施工周期长，工序繁琐，受天气影响较大，费用高。