16-1 机械图样上的技术要求_零件的表面结构
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CAD零件图内容和技术要求
作业：P36-1
基本偏差系列示意图
A
B
孔
0
+ –
C CD D E EF F FG G H
KM
J
JS
1.用拉丁字母表示，
N P R S T U V X Y Z ZA ZB
ZC
0
孔为大写，轴为小写。
2.当公差带在零线上方，基本偏差是下偏差，
zc
反之是上偏差。
0
+ –
b
cd d c
e ef f fg g
h k
j js
m
从基本偏差系列图中可知，基本偏差代号H的下偏差为0，则
该例的上偏差应为： +0.016
例：查表确定Φ20f7的上、下偏差，然后计算其最大和最小 极限尺寸。
f表示为轴的公差带代号，应查P280：“优先配合中轴 尺寸的极限偏差”，得出：
上偏差为： -0.020 下偏差为： -0.041
计算得出：
最大极限尺寸为： 20-0.020=19.980 最小极限尺寸为： 20-0.041=19.959
旧标准
新标准
(2)表面粗糙度的标注方法
1）在同一图样上每一表面只注一次粗糙度代号。
2）应注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上。
3）符号的尖端必须从材 料外指向并接触表面。
4）表面粗糙度参数值的 注写方向与尺寸数字的方 向一致。
5）参数值的方向与尺寸 数字的方向不一致时应用 带箭头的指引线引出标注。
根据不同的尺寸段对应不同的公差等级，国家标准规定了 公差的大小，其标准化数值称为：
标准公差
标准公差数值表：
基本尺寸
标准公差等级
mm
（μm）
零件图上技术标注,机械制图零件尺寸的标注
标准公差数值表：
基本尺寸
标准公差等级
mm
（μm）
（mm）
大于 至 IT01 IT0 IT1 IT2 IT3 IT4 IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12 IT13 IT14 IT15 IT16 IT17 IT18
--- 3 0.3 0.5 0.8 1.2 2 3 4 6 10 14 25 40 60 0.1 0.14 0.25 0.40 0.60 1.0 1.4
过盈配合
0
② 基轴制
基本偏差为一定的轴的公差带, 与不同基本 偏差的孔的公差带形成各种不同配合的制度。
基准轴 过盈配合 公差带图：
０ -+
过渡配合
间隙配合
０
基准轴的基本偏差代号为“h”。
A —— H 通常形成间隙配合 基轴制： J —— N 通常形成过渡配合
EF F FG
P —— ZC 通常形成过盈配合
⒉ 尺寸偏差和尺寸公差
上偏差 = 最大极限尺寸－基本尺寸 代号： 孔为ES 轴为es
下偏差 = 最小极限尺寸－基本尺寸 代号： 孔为EI 轴为ei
尺寸公差(简称公差):允许实际尺寸的变动量。
公差 = 最大极限尺寸－最小极限尺寸
= 上偏差－下偏差 例： 500.008
上偏差 = 50.008－50 = +0.008 下偏差 = 49.992－50 = -0.008
上限值为3.2m，加工方法为铣制。
⒉ 表面粗糙度代号(符号)在图样上的标 注方法
★ 在同一图样上每一表面只注一次粗糙度代 号，且应注在可见轮廓线、尺寸界线、引 出线或它们的延长线上，并尽可能靠近有 关尺寸线。
★ 当零件的大部分表面具有相同的粗糙度要 求时，对其中使用最多的一种，代（符） 号，可统一注在图纸的右上角。并加注 “其余”二字。 例如：其余12.5
机械设计尺寸标注规范
机械设计中尺寸标注类知识，毕业前一定读懂它1.轴套类零件这类零件一般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注，就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。
为了便于加工时看图，轴线一般按水平放置进行投影，最好选择轴线为侧垂线的位置。
在标注轴套类零件的尺寸时，常以它的轴线作为径向尺寸基准。
由此注出图中所示的Ф14 、Ф11（见A-A断面）等。
这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准（轴类零件在车床上加工时，两端用顶针顶住轴的中心孔）统一起来了。
而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面（轴肩）或加工面等。
如图中所示的表面粗糙度为Ra6.3的右轴肩，被选为长度方向的主要尺寸基准，由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸；再以右轴端为长度方向的辅助基，从而标注出轴的总长96。
2.盘盖类零件这类零件的基本形状是扁平的盘状，一般有端盖、阀盖、齿轮等零件，它们的主要结构大体上有回转体，通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。
在视图选择时，一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图，同时还需增加适当的其它视图（如左视图、右视图或俯视图）把零件的外形和均布结构表达出来。
如图中所示就增加了一个左视图，以表达带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。
在标注盘盖类零件的尺寸时，通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准，长度方向的主要尺寸基准常选用重要的端面。
3.叉架类零件这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。
由于它们的加工位置多变，在选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。
对其它视图的选择，常常需要两个或两个以上的基本视图，并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构。
踏脚座零件图中所示视图选择表达方案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说，右视图是没有必要的，而对于T字形肋，采用剖面比较合适。
在标注叉架类零件的尺寸时，通常选用安装基面或零件的对称面作为尺寸基准。
表面结构要求1
纵坐标值 Z(x) 绝对值的算术平均值。 Z
Ra
X
l（取样长度）
L 1 Ra=－ L ∫ 0z(x)
dx
§9-4 表面结构要求
2. 表面结构术语及定义
⑵ 表面轮廓参数术语及定义
ii. Rz 表面粗糙度轮廓的最大高度。其定义为：在一个取样长度内，最
大轮廓峰高和最大轮廓谷深之间的高度。
Rp
RZ
Z
X
Rm
镜状光泽面
0.025 雾状镜面
0.012 镜面
§9-4 表面结构要求
二、表面结构的符号和代号 1、表面结构的符号
表面结构符号的尺寸： 轮廓线的线宽b 数字与字母的高度h 符号的线宽d’
mm
0.35
2.5 0.25 3.5 7.5
0.5
3.5 0.35 5 10 .5
0.7
5 0.5 7 15
1
7 0.7 10 21
§9-4 表面结构要求
1、表面结构的符号
在完整图形符合上加上一个圆圈，表示视图上构成封闭轮廓的 各个表面具有相同的表面粗糙度要求。
§9-4 表面结构要求
2、表面结构代号
在表面结构符号添加单一要求和补充要求后，即构成表面结构代号。单一 要求又称为基本要求。它包括结构参数和数值。在必要时，还应标注补充要求 （补充要求包括传输带、取样长度、评定长度、加工工艺、表面纹理及方向、 加工余量等）添加表面结构要求的位置如下图： （1）位置a——注写表面结构的单一要求。 当传输带为标准规定的范围时，可不标注出来（默 认）。当只需标注一个滤波器截止波长值而另一个采用 默认的截止波长值时，要保留连字号“—”，用以区分 标注的是短波滤波器的截止波长还是长波滤波器的截止 波长。 为避免误解，在参数代号和极限值间插入空格。 传输带或取样长度、评定长度后应有一斜线“/”。 例：0.0025-0.8/Rz 6.3 (传输带标注) -0.8/Rz 6.3 (取样长度标注) 0.0025-0.8/16/R 6.3 (R为图形参数，评定长度 16mm标注) 注意——如果评定长度内取样长度个数不等于5，应在参数代号后标注其个数 例： 0.0025-0.8/Rz3 6.3 (取样长度个数标注)
机械制图标注规范
R7
64
R4
45
48
80 100
4
7
68
机械制图—第一章制图基本知识和技能
(2) 尺寸界线一般应与尺寸线垂直。必要时才允 许倾斜，如下图φ70和φ24尺寸的尺寸界线。
(3) 在光滑过渡处标注尺寸时，必须用细实线将 轮廓线延长，从它们的交点处引出尺寸界线。
45
70
24
(a) (b)
机械制图—第一章制图基本知识和技能
a
标 题栏
c
标 题栏
c 竖装
c
横装
机械制图—第一章制图基本知识和技能
纸边界线 纸 边界线 细实线 （细 实线） 对中符号（粗实线）伸入图框内 对 中符号（粗实线）伸入图框5 内mm 5 mm
图框线 图 框线 粗实线 （粗 实线）
标题栏
（ a）
（b）
机械制图—第一章制图基本知识和技能
纸边界线 纸 边界线
2）.尺寸线 尺寸线用来表示所注尺寸的度量方向。 (1) 尺寸线用细实线绘制，其终端有箭头和斜线两种形 式。箭头终端适用于各种类型的图样。 斜线终端：必须在尺寸线与尺寸界线相互垂直时才能使 用。斜线终端用细实线绘制，方向以尺寸线为准，逆时 针旋转45°画出。
～ 6d ～ 6d 尺 寸 界线 尺寸 界 线 尺 寸线 尺寸 线
机械制图—第一章制图基本知识和技能
2.图线画法及其注意的问题
（5）在较小的图形上绘制点画线或双点画线有困 难时，可用细实线代替。
（6）虚线与虚线相交、虚线与点画线相交，应以 线段相交；虚线、点画线如果是粗实线的延长线，应 留有空隙；虚线与粗实线相交，不留空隙。 （7）图线的颜色深浅程度要一致，不要粗线深细 线浅。
20
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R4
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80 100
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机械制图—第一章制图基本知识和技能
(2) 尺寸界线一般应与尺寸线垂直。必要时才允 许倾斜，如下图φ70和φ24尺寸的尺寸界线。
(3) 在光滑过渡处标注尺寸时，必须用细实线将 轮廓线延长，从它们的交点处引出尺寸界线。
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(a) (b)
机械制图—第一章制图基本知识和技能
a
标 题栏
c
标 题栏
c 竖装
c
横装
机械制图—第一章制图基本知识和技能
纸边界线 纸 边界线 细实线 （细 实线） 对中符号（粗实线）伸入图框内 对 中符号（粗实线）伸入图框5 内mm 5 mm
图框线 图 框线 粗实线 （粗 实线）
标题栏
（ a）
（b）
机械制图—第一章制图基本知识和技能
纸边界线 纸 边界线
2）.尺寸线 尺寸线用来表示所注尺寸的度量方向。 (1) 尺寸线用细实线绘制，其终端有箭头和斜线两种形 式。箭头终端适用于各种类型的图样。 斜线终端：必须在尺寸线与尺寸界线相互垂直时才能使 用。斜线终端用细实线绘制，方向以尺寸线为准，逆时 针旋转45°画出。
～ 6d ～ 6d 尺 寸 界线 尺寸 界 线 尺 寸线 尺寸 线
机械制图—第一章制图基本知识和技能
2.图线画法及其注意的问题
（5）在较小的图形上绘制点画线或双点画线有困 难时，可用细实线代替。
（6）虚线与虚线相交、虚线与点画线相交，应以 线段相交；虚线、点画线如果是粗实线的延长线，应 留有空隙；虚线与粗实线相交，不留空隙。 （7）图线的颜色深浅程度要一致，不要粗线深细 线浅。
20
机械制图基础知识(零件图)
由于加工时，尺寸 c、d、e 都 会产生误差，这样所有的误差都会积累 到尺寸 b上，不能保证尺寸 b 的精度要 求。
30
Φ16 Φ10 Φ8
五、应尽量符合加工顺序
1×45°
加工顺序：
2×Φ6 20
36
45
①
②
③
④
31
六、应考虑测量方便
不好！
好！
不好！
好！
32
七、 其他常见结构及其尺寸注法
结构名称 尺 寸 标 注 方 法
13
加工位置 零件的安放位置 （轴、盘类）
⒉ 选主视图
工作位置 （支架、壳体类）
投射方向 能清楚地表达主要形体
⒊ 选其它视图
的形状特征
首先考虑表达主要形
工件旋转
体的其它视图，再补全 次要形体的视图。
⒋ 方案比较
车刀移动
车床
在多种方案中比较，择优。 加工轴
14
三、典型零件的视图表达
⒈ 支架类零件
装油杯孔
拔模斜度
⒊ 壁厚均匀
缩孔
壁厚不均匀
壁厚均匀
壁厚逐渐过渡
42
二、机械加工工艺对零件结构的要求
⒈ 倒角
作用：便于装配和操作安全。 通常在轴及孔端部倒角。
b×α
b
α
倒角宽度b按轴（孔）径查标准确定。 α= 45°，也可取 30°或 60°。
43
⒉ 退刀槽和砂轮越程槽
作用：便于退刀和零件轴向定位。
退刀槽
说明
均布
EQS
由其他 尺寸确 定的半 径R
EQS为英语“均布”的缩 写，在GB/T16675.2-1996 标准中采用此符号，以此
代替84年标准中的“均布” 。
30
Φ16 Φ10 Φ8
五、应尽量符合加工顺序
1×45°
加工顺序：
2×Φ6 20
36
45
①
②
③
④
31
六、应考虑测量方便
不好！
好！
不好！
好！
32
七、 其他常见结构及其尺寸注法
结构名称 尺 寸 标 注 方 法
13
加工位置 零件的安放位置 （轴、盘类）
⒉ 选主视图
工作位置 （支架、壳体类）
投射方向 能清楚地表达主要形体
⒊ 选其它视图
的形状特征
首先考虑表达主要形
工件旋转
体的其它视图，再补全 次要形体的视图。
⒋ 方案比较
车刀移动
车床
在多种方案中比较，择优。 加工轴
14
三、典型零件的视图表达
⒈ 支架类零件
装油杯孔
拔模斜度
⒊ 壁厚均匀
缩孔
壁厚不均匀
壁厚均匀
壁厚逐渐过渡
42
二、机械加工工艺对零件结构的要求
⒈ 倒角
作用：便于装配和操作安全。 通常在轴及孔端部倒角。
b×α
b
α
倒角宽度b按轴（孔）径查标准确定。 α= 45°，也可取 30°或 60°。
43
⒉ 退刀槽和砂轮越程槽
作用：便于退刀和零件轴向定位。
退刀槽
说明
均布
EQS
由其他 尺寸确 定的半 径R
EQS为英语“均布”的缩 写，在GB/T16675.2-1996 标准中采用此符号，以此
代替84年标准中的“均布” 。
机械制图基础知识-零件图详解
13
⑴ 分析形体、结构 由于轴上零件的固
定及定位要求，其形 状为阶梯形，并有键 槽。
⑵ 选择主视图 安放位置：
加工位置， 水平放置。
投射方向:
如图所示。
⑶ 选择其它视图 用断面图表达键槽结构
14
4、 盘类零件（如端盖） ⑴ 分析形体、结构 盘类零件主要由不同直径的同心圆柱面
所组成，其厚度相对于直径小得多，成盘 状，周边常分布一些孔、槽等。
由于加工时，尺寸 c、d、e 都会产 生误差，这样所有的误差都会积累到尺 寸 b上，不能保证尺寸 b 的精度要求。
23
16 10 8
五、应尽量符合加工顺序
1×45°
加工顺序：
2×6 20
36 45
①
②
③
④
24
六、应考虑测量方便
不好！
好！
不好！
好！
25
七、 其他常见结构及其尺寸注法
结构名称 尺 寸 标 注 方 法
5
加工位置 零件的安放位置 （轴、盘类）
⒉ 选主视图
工作位置 （支架、壳体类）
投射方向 能清楚地表达主要形体
⒊ 选其它视图
的形状特征
首先考虑表达主要形
工件旋转
体的其它视图，再补全 次要形体的视图。
⒋ 方案比较
车刀移动
车床
在多种方案中比较，择优。 加工轴
6
三、典型零件的视图表达
⒈ 支架类零件
装油杯孔
二、零件图的内容: ⒈ 一组视图 表达零件的结构形状。 ⒉ 完整的尺寸 确定各部分的大小和位置。 ⒊ 技术要求 加工、检验达到的技术指标。 ⒋ 标题栏 零件名称、材料及必要 签署等。
3
1.2 零件图的视图选择
⑴ 分析形体、结构 由于轴上零件的固
定及定位要求，其形 状为阶梯形，并有键 槽。
⑵ 选择主视图 安放位置：
加工位置， 水平放置。
投射方向:
如图所示。
⑶ 选择其它视图 用断面图表达键槽结构
14
4、 盘类零件（如端盖） ⑴ 分析形体、结构 盘类零件主要由不同直径的同心圆柱面
所组成，其厚度相对于直径小得多，成盘 状，周边常分布一些孔、槽等。
由于加工时，尺寸 c、d、e 都会产 生误差，这样所有的误差都会积累到尺 寸 b上，不能保证尺寸 b 的精度要求。
23
16 10 8
五、应尽量符合加工顺序
1×45°
加工顺序：
2×6 20
36 45
①
②
③
④
24
六、应考虑测量方便
不好！
好！
不好！
好！
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七、 其他常见结构及其尺寸注法
结构名称 尺 寸 标 注 方 法
5
加工位置 零件的安放位置 （轴、盘类）
⒉ 选主视图
工作位置 （支架、壳体类）
投射方向 能清楚地表达主要形体
⒊ 选其它视图
的形状特征
首先考虑表达主要形
工件旋转
体的其它视图，再补全 次要形体的视图。
⒋ 方案比较
车刀移动
车床
在多种方案中比较，择优。 加工轴
6
三、典型零件的视图表达
⒈ 支架类零件
装油杯孔
二、零件图的内容: ⒈ 一组视图 表达零件的结构形状。 ⒉ 完整的尺寸 确定各部分的大小和位置。 ⒊ 技术要求 加工、检验达到的技术指标。 ⒋ 标题栏 零件名称、材料及必要 签署等。
3
1.2 零件图的视图选择
零件的技术要求(表面粗糙度)
零件的技术要求（表面粗糙度）一、表面结构的表示法 1．表面结构的基本概念 （1）概述为了保证零件的使用性能，在机械图样中需要对零件的表面结构给出要求。
表面结构就是由粗糙度轮廓、波纹度轮廓和原始轮廓构成的零件表面特征。
（2）表面结构的评定参数评定零件表面结构的参数有轮廓参数、图形参数和支承率曲线参数。
其中轮廓参数分为三种：R 轮廓参数（粗糙度参数）、W 轮廓参数（波纹度参数）和P 轮廓参数（原始轮廓参数）。
机械图样中，常用表面粗糙度参数Ra 和Rz 作为评定表面结构的参数。
① 轮廓算术平均偏差Ra 它是在取样长度lr 内，纵坐标Z(x )(被测轮廓上的各点至基准线x 的距离)绝对值的算术平均值，如图7-14所示。
可用下式表示：dx x Z lr Ra lr⎰=0)(1② 轮廓最大高度Rz 它是在一个取样长度内，最大轮廓峰高与最大轮廓谷深之和，如图7-14 所示。
图7-14 Ra 、Rz 参数示意图国家标准GB/T1031-2009给出的Ra 和Rz 系列值如表7-1所示。
表7-1 Ra 、Rz 系列值 m μRa Rz Ra Rz 0.012 6.3 6.3 0.025 0.025 12.5 12.5 0.05 0.05 25 25 0.1 0.1 50 50 0.2 0.2 100 100 0.4 0.4 200 0.8 0.8 400 1.6 1.6 800 3.23.216002．标注表面结构的图形符号（1）图形符号及其含义在图样中，可以用不同的图形符号来表示对零件表面结构的不同要求。
标注表面结构的图形符号及其含义如表7-2所示。
表7-2 表面结构图形符号及其含义符号名称符号样式含义及说明基本图形符号未指定工艺方法的表面；基本图形符号仅用于简化代号标注，当通过一个注释解释时可单独使用，没有补充说明时不能单独使用扩展图形符号用去除材料的方法获得表面，如通过车、铣、刨、磨等机械加工的表面；仅当其含义是“被加工表面”时可单独使用用不去除材料的方法获得表面，如铸、锻等；也可用于保持上道工序形成的表面，不管这种状况是通过去除材料或不去除材料形成的完整图形符号在基本图形符号或扩展图形符号的长边上加一横线，用于标注表面结构特征的补充信息工件轮廓各表面图形符号当在某个视图上组成封闭轮廓的各表面有相同的表面结构要求时，应在完整图形符号上加一圆圈，标注在图样中工件的封闭轮廓线上。
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基体材料为钢，Ep表 示加工工艺为电镀 第二道工 序，镀铬 第三道工序，50 mm的圆柱表面 有效 ，磨削 第一道 工序， 去材料
需要明确每种工艺方 法的表面结构要求
§16-1 零件的表面结构
三个连续的加工工序的表面结 构、尺寸和表面处理的标注
四、表面结构在图样上的标注方法
（8）对不连续的同一表面，可用细实线连接起来， 表面粗糙度代（符）号只注一次。
2 6
Ra 3.2 3.2 Ra Rzmax 6.3 6.3 Rzmax
§16-1 零件的表面结构
§16-1 零件的表面结构
一、表面结构的基本概念
二、表面结构的参数
三、表面结构的图形符号
四、表面结构在图样上的标注方法
§16-1 零件的表面结构
四、表面结构在图样上的标注方法
表面结构要求对每一表面一般只注一次。 除非另有说明，所标注的表面结构要求是对完工零件 表面的要求。 （1）表面结构要求的注写和读取方向应与尺寸的注写 和读取方向一致。
§16-1 零件的表面结构
L Ra 3.2 L Rz 6.3
表面结构参数标注举例1
Ra Ra 3.2 3.2 Ra Ra 3.2 3.2 用任何加工方法获得，单向上限值，轮廓算数 平均偏差Ra的值为3.2μm； U U Ra Ra 3.2 3.2 L Ra 3.2 用去除材料方法获得，单向上限值，轮廓算 L Ra 3.2
一、表面结构的基本概念
1.粗糙度轮廓
零件表面轮廓中具有较小间距和谷峰的那部分。 表面轮廓所具有的微观几何特性称为表面粗糙度。
一般是由所采取的加工方法和(或)其他因素形成的。
§16-1 零件的表面结构
一、表面结构的基本概念
2.波纹度轮廓
表面轮廓中不平度的间距比粗糙度轮廓大得多的那部分。 表面轮廓中间距较大的、随机的或接近周期形式的成分构 成的表面不平度称为表面波纹度。 一般是工件表面加工时由意外因素引起的。
§16-1 零件的表面结构
四、表面结构在图样上的标注方法
（2）表面结构要求可标注在轮廓线上，其符号应从材 料外指向材料内，并接触表面。必要时，表面结构也可 用带箭头或黑点的指引线引出标注。
表面结构代号 只能水平朝上 或垂直朝左。
§16-1 零件的表面结构
四、表面结构在图样上的标注方法
带箭头或黑点的指引线引出标注示例
§16-1 零件的表面结构
四、表面结构在图样上的标注方法
（3）表面结构要求可以直接标注在轮廓线的延长线上 或尺寸界限上 。
§16-1 零件的表面结构
四、表面结构在图样上的标注方法
（4）圆柱和棱柱表面的表面结构要求只标注一次。如 果每个棱柱表面有不同的表面结构要求，则应分别单独 标注。
§16-1 零件的表面结构
四、表面结构在图样上的标注方法
（5）工件的多数(包括全部)表面有相同的表面结 构要求时，统一标注在图样的标题栏附近。
或
标题栏 附近 §16-1 零件的表面结构
括号内是不同的 表面结构要求
一、表面结构要求
（6）多个表面有共同要求的注法1——用完整符号
用带字母的完整符号，以等式的形式，在图形或标题栏附 近，对有相同表面结构要求的表面进行简化标注。
图形或标题 栏附近 §16-1 零件的表面结构
一、表面结构要求
（6）多个表面有共同要求的注法2——用基本、扩展 符号
用表面结构符号，以等式的形式给出对多个表面共同的表 面结构要求 。
未指定工艺方法
要求去除材料
不允许去除材料
§16-1 零件的表面结构
四、表面结构在图样上的标注方法
（7）由几种不同的工艺方法获得的同一表面，当需要 明确每种工艺方法的表面要求时，可按下图进行标注。
e
d
c a b
三、表面结构的图形符号
符号 =
加 工 纹 理 方 向 符 号
说
明
纹理平行于标注代 号的视图投影面
⊥
纹理垂直于标注代 号的视图投影面
×
纹理呈相交方向
M
§16-1 零件的表面结构
纹理呈多方向
三、表面结构的图形符号
符号 C
加 工 纹 理 方 向 符 号
说
明
纹理呈近似同心圆
R
纹理呈近似放射状
表示所指示的所有表面具有相同的表面粗糙度要求。
§16-1 零件的表面结构
三、表面结构的图形符号
1. 表面结构的图形符号
符号的画法
h为字体高度 H1=1.4h H2>2.8h(取决于标注
H2
内容） 符号线宽d ′=0.1h
7 10 14 20
H1
数字和字母高度h(见 GB/T 14690) 符号线宽d ′ 字母线宽 高度H1 高度H2
§16-1 零件的表面结构
四、表面结构在图样上的标注方法
（9）同一表面上有不同的表面粗糙度要求，须用细 实线画出其分界线，并注出相应的表面粗糙度代号 和尺寸范围。
§16-1 零件的表面结构
本节结束
§16-1 零件的表面结构
表面结构参数标注举例
§16-1 零件的表面结构
四、表面结构在图样上的标注方法
精密量具的表面、极重要零件的摩擦 面，如气缸的内表面、精密机床的主 轴颈、坐标镗床的主轴颈等
主要加工方法
应用举例
粗车、粗铣、粗刨、钻、粗糙度值最大的加工面，一般很少应 粗纹锉刀和粗砂轮加工 用
粗车、刨、立铣、平铣、钻 不接触表面，不重要的接触面，如螺 钉孔、倒角、机座底面等 没有相对运动的零件接触面，如箱、 盖、套筒要求紧贴的表面、键和键槽 精车、精铣、精刨、 工作表面；相对运动速度不高的接触 铰、镗、精磨等 面，如支架孔、衬套、带轮轴孔的工 作面等 要求很好密合的接触面，如滚动轴承 配合的表面、锥销孔等；相对运动速 精车、精铰、精拉、 度较高的接触面，如滑动轴承的配合 精镗、精磨等 表面、齿轮轮齿的工作表面等
Rz 3.2 Rz 3.2
Ra Ra Rz Rz
3.2 3.2 1.6 1.6
22
Rz 3.2 3.2 Rz
用不去除材料方法获得，单向上限值，轮廓 最大高度Rz的值为3.2μm； 用去除材料方法获得，两个单向极限值，轮 廓算数平均偏差Ra的上限值为3.2μm，轮廓 最大高度Rz的最大值为6.3μm。
P
纹理无方向或 凸起细粒状
§16-1 零件的表面结构
三、表面结构的图形符号
３.表面结构参数Ra、Rz的标注
c a b
e
d
可见：Ra、Rz要注写在完整符号的a、b位置处。 1)参数代号和数值之间应留空格。Ra 3.2 2)（只有a行有参数）即单向极限：格式如右图 U或L Ra或Rz 1个数值 “U”表示上限值， “L”表示下限值，其中默认是“U”，可省略 如 : L Ra 3.2 ，U Rz 6.3 Ra 3.2 3)（a、b两行都有参数）即双向极限：每行格式同上。 Ra 6.3 如果同一参数有双向极限要求，在不致引起歧义的情况下 可不加注U、L。上、下极限值可采用不同的参数代号表达 。
§16-1 零件的表面结构
一、表面结构的基本概念
二、表面结构的参数
三、表面结构的图形符号
四、表面结构在图样上的标注方法
§16-1 零件的表面结构
三、表面结构的图形符号
1. 表面结构的图形符号
符号可以表示：获得该表面是否去除了材料。
所指示的表面可以用去材料的方法获得、也可以用不去 除材料的方法获得 所指示的表面一定是用去材料的方法获得的。如车、铣、 磨等机械加工。 所指示的表面一定是用不去材料的方法获得的。如铸、 锻、冲压变形等。
零件的表面结构特征是粗糙度轮廓、波纹度轮廓和原始轮 廓特性的统称。 不同的轮廓特征，需要不同的参数进行度量、表征。 重点学习评定粗糙度轮廓的参数：Ra、Rz
§16-1 零件的表面结构
§16-1 零件的表面结构
一、表面结构的基本概念
二、表面结构的参数（Ra、Rz）
三、表面结构的图形符号
四、表面结构在图样上的标注方法
Ra Ra 3.2 3.2
数平均偏差Ra的值为3.2μm；
Ra 3.2 Ra 3.2
用不去除材料方法获得，单向上限值，轮廓 算数平均偏差Ra的值为3.2μm； 用去除材料方法获得，双向极限值，轮廓 算数平均偏差Ra的上限值为3.2μm，下限 值为1.6μm。
U Ra URa Ra L L Ra
3.2 3.2 3.2 3.2
§16 机械图样上的技术要求
零件图除表达零件 形状、大小外，还 必须有制造该零件 时应该达到的一些 技术要求:
表面结构要求、 极限与配合、 形状与位置公差、
材料的表面处理、
零件材料、 零件加工检验要求
等 §16-1 零件的表面结构
§16-1 零件的表面结构
一、表面结构的基本概念
§16-1 零件的表面结构
表面结构参数标注举例2
Rz 3.2 Rz 3.2
用任何加工方法获得，单向上限值，轮廓最 大高度Rz的值为3.2μm；
Ra 3.2 Ra 3.2 6.3 用去除材料方法获得，两个单向上限值，轮 Rzmax Rzmax 6.3 廓算数平均偏差 Ra的上限值为3.2μm，轮廓 最大高度Rz的上限值为1.6μm ；
0.4
0.2 0.10 0.05
0.025 镜状光泽面 0.012 雾状镜面
§16-1 零件的表面结构
表面粗糙度Ra的比较样块
§16-1 零件的表面结构
表面粗糙度Ra的比较样块
§16-1 零件的表面结构
Ra的数值及相应的加工方法
运动速度较高的接触表面
运动速度较低的接触表面
不接触表面
§16-1 零件的表面结构
二、表面结构的参数
三、表面结构的图形符号
需要明确每种工艺方 法的表面结构要求
§16-1 零件的表面结构
三个连续的加工工序的表面结 构、尺寸和表面处理的标注
四、表面结构在图样上的标注方法
（8）对不连续的同一表面，可用细实线连接起来， 表面粗糙度代（符）号只注一次。
2 6
Ra 3.2 3.2 Ra Rzmax 6.3 6.3 Rzmax
§16-1 零件的表面结构
§16-1 零件的表面结构
一、表面结构的基本概念
二、表面结构的参数
三、表面结构的图形符号
四、表面结构在图样上的标注方法
§16-1 零件的表面结构
四、表面结构在图样上的标注方法
表面结构要求对每一表面一般只注一次。 除非另有说明，所标注的表面结构要求是对完工零件 表面的要求。 （1）表面结构要求的注写和读取方向应与尺寸的注写 和读取方向一致。
§16-1 零件的表面结构
L Ra 3.2 L Rz 6.3
表面结构参数标注举例1
Ra Ra 3.2 3.2 Ra Ra 3.2 3.2 用任何加工方法获得，单向上限值，轮廓算数 平均偏差Ra的值为3.2μm； U U Ra Ra 3.2 3.2 L Ra 3.2 用去除材料方法获得，单向上限值，轮廓算 L Ra 3.2
一、表面结构的基本概念
1.粗糙度轮廓
零件表面轮廓中具有较小间距和谷峰的那部分。 表面轮廓所具有的微观几何特性称为表面粗糙度。
一般是由所采取的加工方法和(或)其他因素形成的。
§16-1 零件的表面结构
一、表面结构的基本概念
2.波纹度轮廓
表面轮廓中不平度的间距比粗糙度轮廓大得多的那部分。 表面轮廓中间距较大的、随机的或接近周期形式的成分构 成的表面不平度称为表面波纹度。 一般是工件表面加工时由意外因素引起的。
§16-1 零件的表面结构
四、表面结构在图样上的标注方法
（2）表面结构要求可标注在轮廓线上，其符号应从材 料外指向材料内，并接触表面。必要时，表面结构也可 用带箭头或黑点的指引线引出标注。
表面结构代号 只能水平朝上 或垂直朝左。
§16-1 零件的表面结构
四、表面结构在图样上的标注方法
带箭头或黑点的指引线引出标注示例
§16-1 零件的表面结构
四、表面结构在图样上的标注方法
（3）表面结构要求可以直接标注在轮廓线的延长线上 或尺寸界限上 。
§16-1 零件的表面结构
四、表面结构在图样上的标注方法
（4）圆柱和棱柱表面的表面结构要求只标注一次。如 果每个棱柱表面有不同的表面结构要求，则应分别单独 标注。
§16-1 零件的表面结构
四、表面结构在图样上的标注方法
（5）工件的多数(包括全部)表面有相同的表面结 构要求时，统一标注在图样的标题栏附近。
或
标题栏 附近 §16-1 零件的表面结构
括号内是不同的 表面结构要求
一、表面结构要求
（6）多个表面有共同要求的注法1——用完整符号
用带字母的完整符号，以等式的形式，在图形或标题栏附 近，对有相同表面结构要求的表面进行简化标注。
图形或标题 栏附近 §16-1 零件的表面结构
一、表面结构要求
（6）多个表面有共同要求的注法2——用基本、扩展 符号
用表面结构符号，以等式的形式给出对多个表面共同的表 面结构要求 。
未指定工艺方法
要求去除材料
不允许去除材料
§16-1 零件的表面结构
四、表面结构在图样上的标注方法
（7）由几种不同的工艺方法获得的同一表面，当需要 明确每种工艺方法的表面要求时，可按下图进行标注。
e
d
c a b
三、表面结构的图形符号
符号 =
加 工 纹 理 方 向 符 号
说
明
纹理平行于标注代 号的视图投影面
⊥
纹理垂直于标注代 号的视图投影面
×
纹理呈相交方向
M
§16-1 零件的表面结构
纹理呈多方向
三、表面结构的图形符号
符号 C
加 工 纹 理 方 向 符 号
说
明
纹理呈近似同心圆
R
纹理呈近似放射状
表示所指示的所有表面具有相同的表面粗糙度要求。
§16-1 零件的表面结构
三、表面结构的图形符号
1. 表面结构的图形符号
符号的画法
h为字体高度 H1=1.4h H2>2.8h(取决于标注
H2
内容） 符号线宽d ′=0.1h
7 10 14 20
H1
数字和字母高度h(见 GB/T 14690) 符号线宽d ′ 字母线宽 高度H1 高度H2
§16-1 零件的表面结构
四、表面结构在图样上的标注方法
（9）同一表面上有不同的表面粗糙度要求，须用细 实线画出其分界线，并注出相应的表面粗糙度代号 和尺寸范围。
§16-1 零件的表面结构
本节结束
§16-1 零件的表面结构
表面结构参数标注举例
§16-1 零件的表面结构
四、表面结构在图样上的标注方法
精密量具的表面、极重要零件的摩擦 面，如气缸的内表面、精密机床的主 轴颈、坐标镗床的主轴颈等
主要加工方法
应用举例
粗车、粗铣、粗刨、钻、粗糙度值最大的加工面，一般很少应 粗纹锉刀和粗砂轮加工 用
粗车、刨、立铣、平铣、钻 不接触表面，不重要的接触面，如螺 钉孔、倒角、机座底面等 没有相对运动的零件接触面，如箱、 盖、套筒要求紧贴的表面、键和键槽 精车、精铣、精刨、 工作表面；相对运动速度不高的接触 铰、镗、精磨等 面，如支架孔、衬套、带轮轴孔的工 作面等 要求很好密合的接触面，如滚动轴承 配合的表面、锥销孔等；相对运动速 精车、精铰、精拉、 度较高的接触面，如滑动轴承的配合 精镗、精磨等 表面、齿轮轮齿的工作表面等
Rz 3.2 Rz 3.2
Ra Ra Rz Rz
3.2 3.2 1.6 1.6
22
Rz 3.2 3.2 Rz
用不去除材料方法获得，单向上限值，轮廓 最大高度Rz的值为3.2μm； 用去除材料方法获得，两个单向极限值，轮 廓算数平均偏差Ra的上限值为3.2μm，轮廓 最大高度Rz的最大值为6.3μm。
P
纹理无方向或 凸起细粒状
§16-1 零件的表面结构
三、表面结构的图形符号
３.表面结构参数Ra、Rz的标注
c a b
e
d
可见：Ra、Rz要注写在完整符号的a、b位置处。 1)参数代号和数值之间应留空格。Ra 3.2 2)（只有a行有参数）即单向极限：格式如右图 U或L Ra或Rz 1个数值 “U”表示上限值， “L”表示下限值，其中默认是“U”，可省略 如 : L Ra 3.2 ，U Rz 6.3 Ra 3.2 3)（a、b两行都有参数）即双向极限：每行格式同上。 Ra 6.3 如果同一参数有双向极限要求，在不致引起歧义的情况下 可不加注U、L。上、下极限值可采用不同的参数代号表达 。
§16-1 零件的表面结构
一、表面结构的基本概念
二、表面结构的参数
三、表面结构的图形符号
四、表面结构在图样上的标注方法
§16-1 零件的表面结构
三、表面结构的图形符号
1. 表面结构的图形符号
符号可以表示：获得该表面是否去除了材料。
所指示的表面可以用去材料的方法获得、也可以用不去 除材料的方法获得 所指示的表面一定是用去材料的方法获得的。如车、铣、 磨等机械加工。 所指示的表面一定是用不去材料的方法获得的。如铸、 锻、冲压变形等。
零件的表面结构特征是粗糙度轮廓、波纹度轮廓和原始轮 廓特性的统称。 不同的轮廓特征，需要不同的参数进行度量、表征。 重点学习评定粗糙度轮廓的参数：Ra、Rz
§16-1 零件的表面结构
§16-1 零件的表面结构
一、表面结构的基本概念
二、表面结构的参数（Ra、Rz）
三、表面结构的图形符号
四、表面结构在图样上的标注方法
Ra Ra 3.2 3.2
数平均偏差Ra的值为3.2μm；
Ra 3.2 Ra 3.2
用不去除材料方法获得，单向上限值，轮廓 算数平均偏差Ra的值为3.2μm； 用去除材料方法获得，双向极限值，轮廓 算数平均偏差Ra的上限值为3.2μm，下限 值为1.6μm。
U Ra URa Ra L L Ra
3.2 3.2 3.2 3.2
§16 机械图样上的技术要求
零件图除表达零件 形状、大小外，还 必须有制造该零件 时应该达到的一些 技术要求:
表面结构要求、 极限与配合、 形状与位置公差、
材料的表面处理、
零件材料、 零件加工检验要求
等 §16-1 零件的表面结构
§16-1 零件的表面结构
一、表面结构的基本概念
§16-1 零件的表面结构
表面结构参数标注举例2
Rz 3.2 Rz 3.2
用任何加工方法获得，单向上限值，轮廓最 大高度Rz的值为3.2μm；
Ra 3.2 Ra 3.2 6.3 用去除材料方法获得，两个单向上限值，轮 Rzmax Rzmax 6.3 廓算数平均偏差 Ra的上限值为3.2μm，轮廓 最大高度Rz的上限值为1.6μm ；
0.4
0.2 0.10 0.05
0.025 镜状光泽面 0.012 雾状镜面
§16-1 零件的表面结构
表面粗糙度Ra的比较样块
§16-1 零件的表面结构
表面粗糙度Ra的比较样块
§16-1 零件的表面结构
Ra的数值及相应的加工方法
运动速度较高的接触表面
运动速度较低的接触表面
不接触表面
§16-1 零件的表面结构
二、表面结构的参数
三、表面结构的图形符号