Takt Time节拍时间资料

TAKT Time制定和变更规范

TAKT Time制定和变更规范1．目的通过TAKT Time节拍控制流程，形成标准，达到标准化和均衡生产，保证安全、质量和产量。

2．引用标准1）ZD/****06C.22 TAKT Time单件工时管理办法2）CMS/STD.23 如何使用工位准备单3）CMS/STD.26 线平衡墙3．指导规范见附件流程3.1应该每月评估/回顾TT/ATT,TT/ATT在某一时期内应该固定不变的（至少一个月）。

3.2 TT/ATT计算TT(秒/台)＝有效工作时间（秒）/生产需求（台）ATT(秒/台)＝TT(秒/台)×生产效率（％）＝有效工作时间（秒）/生产需求（台）×生产效率（％）或实际节拍ATT(JPH)=理论节拍TT（JPH）×生产效率（％）3.3 根据生产滚动计划，协商TT/ATT变更（生产计划、生产车间、物流、维修、技术、质量等部门），提出申请。

TAKT Time变更申请表（略）3.4制定TT/ATT变更计划，包括工厂、车间/部门（生产、质量、物流、设备等）、工段/班组的TT/ATT变更计划，一般有20天准备工作，试运行1个星期。

1)生产计划科和工厂厂长制定计划，发布到所有相关的车间/部门。

提速主计划表（略）2)生产、质量、物流、设备等车间/部门根据工厂计划制定区域计划（包括人员需求/培训、设备/工具、物料包装/配送、工艺调整/SOS/JIS、工作场所/目视化等），发布到工段/班组。

提速准备状态清单（略）3)工段长/班组长根据车间/部门计划制定工段/班组计划，使用平衡墙进行TT/ATT变更，调整工作分配，消除瓶颈工位，减少等待、步行、非增值等浪费，修改SOS/JIS、线平衡墙和其它相关文件，开展岗位培训，保证安全、质量、产量。

工位调整计划（略）3.5工段/班组进行工位准备状态验证，汇总所有工位准备状态，确保各项准备工作完成，保证安全、质量、产量。

工位准备状态单（略）工位准备汇总单（略）3.6工位准备完成后，进行TT/ATT变更试运行（一般为1个星期），工厂厂长组织相关车间/部门进行现场验证，抽查工位准备状态，检查各项计划完成情况和运行效果，决定是否同意TT/ATT变更，生产计划科发布TT/ATT变更信息。

Takt Time节拍时间

Labor Utilization 工人效率
更高利润与市场占有率
例子 : 420 min / day
TAKT Time =Fra bibliotek= 1.75 min / unit
240 unit / day
Lead Time 定义 (可理解为积压时间)
Lead Time 定义 (可理解为积压时间)续
Lead Time 定义 (可理解为积压时间)续
Lead Time = Takt Time x Units in process
Takt Time节拍时间
Takt Time节拍时间
“Takt”是德文,节拍的意思在精益生产中,节拍时间是指顾客需求的速度
Takt Time节拍时间
Working Minutes / Day 每天可作生产用的时间 (分钟)
Customer Demand Per Day 顾客每天的总需求数量
TAKT Time =
Lead Time 浴盘示意图
7,000 orders have been entered but not shipped 总数有 7,000个订单在生产线上,
Lead Time 浴盘示意图续
Focus : Time !!! 时间是最大关键
Time drives 时间可驱使
ITO 库存 Quality 品质 On time Delivery 准时交货

精益生产培训之节拍时间

60m / h 60s / h 45units / h 80s / unit
80units / h 1.78 45units / h
（取2个工作台，尚有生产能力剩余）
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1-2-17
AP002-C01
案例分析
现对其进行精益化改造查： 1.铣、钻、磨床尚有剩余生产能力，因此在不影响其它生产条件下，可进行适当调整。 2.所有装配线和包装依靠手工完成，只需提供工作台和工具。 3。目前该生产单元按工艺专业化布置。因为加工次序和优先级别不同，使生产很难达到应有的熟练程度，生产拖拖沓沓，有时还需推迟交货时间，要么经常加班加点才能完成任务。
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1-2-7
AP002-C01
間隔時間的應用
A部門每天工作八小時並供應給B部門，一個月工作25天，B部門一個月的需求數量為24,000個產品，請問A部門的Takt Time為多少?
Takt Time = 8*25*60/24,000 = 0.5 分/個
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問題四: 所需人員數 = 1.5/0.135 = 11.11≒12位
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1-2-11
AP002-C01
結論
掌握間隔時間就是掌握生產線與產量，進而達到最少庫存與最短交貨期。
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1-2-12
AP002-C01
案例分析
某企业的生产车间接到任务，要生产一组产品，需要经过铣、钻、磨、装配和打包等六道工序，每周生产 3200件，所有这些产品的加工过程相似，需要的工人相同。该企业每周工作5天，每天工作8小时。
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cycle time与Takt time

cycle time是关于设备加工时间,是指设备完成一个产品的加工工序所需要的周期时间tact time 是关于生产线人的操作工序周期时间的,是指生产线中每个工序的平均周期时间,也就是生产线每隔多长时间产出一个的间隔时间.实际应用中应该是最长的工序时间即为这条生产线的tact time这个工序就是瓶颈工程(Neck)是我们改善的重点cycle time也可用来描述多机头多件加工的"动作循环时间".ＴＡＫＴＴＩＭＥ来自德语．基于客户需求的目标时间，结合各个工位的ＣＹＣＬＥＴＩＭＥ，可以１）生产线平衡．２）产能分析．．．．cycle time 是实际的单件工时,tact time 是根据客户需求所要达到的单件工时.所以工厂需要根据这两个time来调整自己的生产能力.cycle time 是工序完成单件产品所需的时间,各工序可能不一样,tact time 是生产流程中各工序完成单件产品所需的最长的时间,也即流程的瓶颈时间,它通常根据客户或市场需求而定(或调整）整个流程只有一个.TAKT Time:每班或每天的净作业时间/每班或每天的客户需求量.某电子元器件公司，2班12小时制，其中交接班15min,5S需要30min,Idle Time 1h,客户要求每班生产200kPCS的产品，实际生产只有195kpcs。

净生产时间=12-交接班时间-5S时间-Idle TimeTAKT Time=(12-0.25-0.5-1)*3600/200000=0.1845 S/PCSCylce Time:这个如果没有放到一定的环境中去，就很有很多解释了。

啥都有！既然和TAKT Time放到一起，定义为：生产单个产品所需的实际时间.这里包涵的内容就多了，这个为变动的，某种意义上讲为随即变量。

Cylce Time = (12-0.25-0.5-1)*3600/195000=0.1892 S/PCS此时：TAKT TIME < Cycle Time 表示延迟就要寻找原因了。

JIT采购名词解释

JIT采购名词解释JIT采购，即“Just-In-Time”采购，是一种在生产或供应过程中，根据需求进行即时采购和交付的方法。

它旨在通过减少库存和准确控制供应链来提高效率，并确保产品及时到达客户手中。

下面是对JIT采购中常见的一些名词的解释。

1. JIS（Just-In-Sequence）：正按顺序及时供货。

JIS是JIT的一种扩展，它要求按特定的顺序及时供应零部件，以保证生产线上的顺序不被打乱。

2. Kanban（看板）：一种用于JIT生产的控制方法，它通过可视化信号（通常是卡片）来控制生产和补给。

当库存低于设定量时，卡片被触发，表示需要进行补给。

3. Takt Time（节拍时间）：是指JIT生产中所需完成一个产品的时间间隔。

它是根据需求和制造能力来计算的，以确保产量与需求之间的平衡。

4. Andon（安灯）：一种用于JIT生产中的可视化指示装置，用于通知问题、停工或其他异常情况。

当生产线上发生问题时，工人可以按下按钮或者其他装置来触发安灯指示，以便快速解决问题。

5. Poka-yoke（防错）：一种用于JIT生产的错误预防方法。

它通过设计产品或工艺，以防止错误的发生或捕获错误，以提高生产质量和效率。

6. Bottleneck（瓶颈）：在JIT生产中，指阻碍生产流程的狭窄部分。

通过识别并消除瓶颈，可以提高整个生产过程的效率和产量。

7. Value Stream Mapping（价值流图）：用于分析价值流程的方法。

通过绘制出整个价值流程，并标注出各个环节的价值和非价值活动，可以帮助找到和消除浪费，并优化生产过程。

8. Kaizen（改善）：一种长期持续改进的方法。

JIT采购中，Kaizen意味着与供应商和合作伙伴紧密合作，持续改进产品质量、交货时间和成本效益。

9. Lean Manufacturing（精益生产）：一种以减少浪费为目标的生产方法。

JIT采购通常与精益生产原则相结合，以提高生产效率、降低成本和提高产品质量。

什么是Takt Time

什么是Takt Time？转自 spconline什么是Takt Time？注:takt是德文，意思是节奏。

Takt Time是一个周期时间，在周期中开展生产活动满足客户需求，反映了生产线或生产设备相应客户需求生产所耗费的时间。

通过确定Takt Time，将帮助企业更好的完善将客户需求和生产速率同步的方法。

如何确定Takt Time呢？ 1. 确定满足客户总需求所涉及到的工艺流程。

仔细认证准确的需求信息，同时考虑批量的增减情况。

如在同一设备上生产进行多样化生产，则这种复合需求也应计算在Takt Time之内。

生产能力计划需于需求量的层次相适应，将生产层次于设备设计产能挂钩。

产能水平以精细产能率（Lean Capacity Rate），最大产能（Max Capacity）和弹性产能率（Flex Capacity Rate）表示。

精细产能率以组装车间一周的产能计算每日的生产率（一周以五天工作时计），该生产率用于确定一周120小时的生产时间对应客户需求的情况。

最大产能是生产平台一周总生产能力的上限。

弹性产能率反映了混流生产的状况。

公布的最大产能和弹性产能率能够合理的得出需求的最大值；并可以通过一定的方法(如加班、轮换工作时刻表、增加外来劳力等)获得更大的产量。

对某些产量不稳定的生产部门可以使用这些手段对产能进行确认。

除了产量规划之外，对应需求的多样性和混流生产的要求，生产部门需得到更多的细节信息。

这些信息的来源包括：物料规划（包括物料移动）工业工程预算生产控制（每月/每周预测）生产记录（每日，每月的生产变动情况）销售（生产变动、新业务等）详细审计信息来源及准确性，通过调查研究解决数据出入。

2. 确定生产流程段的计划运转时间：计划运转时间(Scheduled Runtime)＝（有效时间Effective Minutes）－（计划停机时间Planned Downtime）有效时间＝（每班工作时Minute per shift）－（实际中断时间approved breaks）计划停机时间是指因计划中的原因停止操作所消耗的时间。

TAKT Time节拍管理培训教案

由工厂厂长组织相关车间/部门（生产计划、GMS项目、生产车间、采购物流、质量检验、设备管理等）进行现场验证，检查各级ATT变更计划的实施情况和运行效果，抽查工位准备状态完成情况，验证是否可以变更生产线线速ATT！生产计划办公室发布TT/ATT变更信息。
节拍管理
批准和发布ATT变更
• 工厂厂长组织验证，准备工作完成； • 生产执行总监批准； • 生产计划科发布ATT变更信息（所有相关区域）； • 生产规划、生产计划、生产车间、采购物流、质量检验、设备控制等部门实施新节拍ATT。
摘自GMS/STD.32《生产线线速管理办法》
节拍管理
6）制造部每周检查各车间线速的检测情况，抽检生产线的线速（ATT）。如超过目标线速规定范围，应立即通知维修人员调整到目标线速范围（涂装车间通知支持工程师，确定后由工程师通知指定人员调整），并记录在《生产线线速检测表》和《制造部线速检测表》。 7）进行更换链条、减速机或驱动站等影响线速的设备维修后，必须立即对生产线进行检测，确保线速在目标范围内。 8）《生产线线速检测表》由维修/操作工段保存，《制造部线速检测表》由制造部保存，保存期1年以上。
FPS线
起始线 FPS线
70% 线结束线
FPS线
参考点前轮中心/车头/其他规定点
节拍管理
70％线（黄色）
参照点
终止线（红色）
启动线（绿色） FPS线
节拍管理
各部门在节拍管理中的职责
1、销售公司：负责收集产品市场信息，对公司产品销售进行预测,提出产品需求。 2、总公司规划部：负责制定和发布公司生产规划（年度计划、滚动计划）。 3、制造部：是公司TAKT Time的归口管理部门，负责发布TT/ATT信息，负责生产计划的发布和控制，负责设备的管理和改造。 4、生产运行总监：负责组织TT/ATT的变更工作。 5、人事行政部：负责生产线人力资源配置。 6、技术工程部：负责产品工艺设计/改进和生产线的规划/安装。 7、采购及供应链管理部：负责生产物料的包装/配送及变更。 8、质量部：负责质量确认站和检测线的管理及变更。 9、信息系统及服务部：负责生产线IT系统支持工作。

节拍时间的调整对生产效率有哪些影响？

节拍时间的调整对生产效率有哪些影响？在制造业的广阔天地里，节拍时间（Takt Time）是一个至关重要的概念，它直接关联到生产线的流畅性、资源的有效利用以及最终的生产效率。

节拍时间，简而言之，是指完成一个产品或服务所需的时间，这个时间间隔与生产线的平均客户需求率相匹配，确保生产活动与市场需求保持同步。

本文，深圳天行健精益生产管理咨询公司将重点分享节拍时间的调整对生产效率产生的多方面影响，从理论解析到实践应用，全面展现其重要性。

一、节拍时间的基本概念与计算首先，我们需要明确节拍时间的计算方法。

节拍时间（T）= 有效工作时间/ 客户需求量。

这一公式直观反映了生产线为满足市场需求而需达到的生产速度。

有效工作时间是指去除休息、换模、故障等时间后的实际生产时间，而客户需求量则是根据市场预测或实际订单确定的。

二、节拍时间调整对生产效率的直接提升1.优化生产节奏调整节拍时间最直接的效果是优化生产节奏。

当节拍时间设置得过于宽松时，生产线可能出现空闲时段，导致资源浪费；反之，若节拍时间设置过紧，则可能因无法按时完成生产任务而积压，影响交货期。

通过精确计算并适时调整节拍时间，可以确保生产线以最佳速度运行，减少等待时间和资源浪费，从而提高整体生产效率。

2.促进均衡化生产均衡化生产是现代制造业追求的目标之一，它要求生产线能够平稳、持续地生产多种产品，以满足市场多样化的需求。

节拍时间的调整是实现均衡化生产的关键。

通过灵活调整节拍时间，生产线可以迅速适应不同产品的生产需求，避免生产高峰与低谷的极端波动，保持生产活动的稳定性和连续性，进而提升生产效率。

三、节拍时间调整对生产管理的深化影响1.强化流程管理节拍时间的调整促使企业重新审视和优化生产流程。

为了达成新的节拍时间目标，企业需要对生产过程中的每一个环节进行细致分析，识别瓶颈和浪费，实施精益生产策略，如5S 管理、标准化作业、持续改进等。

这些措施不仅有助于提升生产效率，还能增强企业的整体竞争力。

Takt time

Industrial Engineering
Shop Floor Management / 5S Culture
Takt隶属于标准化的范畴
精益生产
精益生产旨在持续改善，其目标是在正确的时间交付给客户正确数量的正确产品和服务．
这个目标通过消除各种形式的浪费来实现．
精益生产
• 今天我们就讲一个十分重要的概念节拍时间(Takt Time)
通过它，我们串联整个流程来反映客户的需求．
节拍时间
节拍时间 – Definition定义
来自德语taktzeit，意为音乐等的节拍。节拍时间是根据销售(预测/真实)需求，计算出应该制造一件产品的时间．节拍时间的计算公式：
(每天)可利用时间(时间的单位) 客户(每天)需求(数量)
节拍时间
• 节拍(Takt)作为标尺，调节产品的生产时间和客户的需求时间使它们同步，从而降低库存，提高交货．
下面哪种计算是正确的
节拍时间
Practice 练习节拍时间= (每天)可利用时间(时间的单位)
客户(每天)需求(数量) 可利用的时间/星期＝4*5*2*7.5＊60=18,000分钟客户需求/星期=5,000/4=1,250件节拍时间=18,000/1,250=14.4分钟/件
节拍 (每天)可利用时间(时间的单位)
• 它是一个判断必须的产品生产速度的指标．
Waste
节拍时间
节拍(Takt)要求企业：
• 快速(在节拍[Takt]时间内)的对问题作出反应:
技术难题品质问题原材料问题
• 消除无计划的停机时间 • 减少换线时间 • ….
节拍时间
Practice练习客户每４个星期需要5000pcs，被挑选的产线每周工作５天，每天２个班次，每个班次工作7.5小时，必须的节拍时间是多少？