成立铝合金型材公司可行性报告 (1)

成立铝合金型材公司可行性报告规划设计/投资方案/产业运营报告摘要说明根据中国铝业网2017年12月对全国150家铝型材企业进行调研显示，12月铝型材企业产能利用率55.70%，环比减少3.11%，产能利用率持续下滑，淡季行情凸显；150家样本企业12月铝型材产量52.62万吨，产量环比减少0.96%，12月底铝型材成品库存环比减少13.88%，原料库存环比减少14.17%。

xxx有限责任公司由xxx集团（以下简称“A公司”）与xxx有限责任公司（以下简称“B公司”）共同出资成立，其中：A公司出资930.0万元，占公司股份58%；B公司出资680.0万元，占公司股份42%。

xxx有限责任公司以铝合金型材产业为核心，依托A公司的渠道资源和B公司的行业经验，xxx有限责任公司将快速形成行业竞争力，通过3-5年的发展，成为区域内行业龙头，带动并促进全行业的发展。

xxx有限责任公司计划总投资3430.48万元，其中：固定资产投资2824.63万元，占总投资的82.34%；流动资金605.85万元，占总投资的17.66%。

根据规划，xxx有限责任公司正常经营年份可实现营业收入5163.00万元，总成本费用4024.39万元，税金及附加58.20万元，利润总额1138.61万元，利税总额1353.86万元，税后净利润853.96万元，纳税总额499.90万元，投资利润率33.19%，投资利税率39.47%，投资回报率24.89%，全部投资回收期5.52年，提供就业职位93个。

铝型材的密度只有2.7g/cm3，约为钢、铜或黄铜的密度(分别为7.83g/cm3，8.93g/cm3)，的1/3。

在大多数环境条件下，包括在空气、水(或盐水)、石油化学和很多化学体系中，铝能显示优良的抗腐蚀性。

第一章总论一、拟筹建公司基本信息（一）公司名称xxx有限责任公司（待定，以工商登记信息为准）（二）注册资金公司注册资金：1610.0万元人民币。

（三）股权结构xxx有限责任公司由xxx集团（以下简称“A公司”）与xxx有限责任公司（以下简称“B公司”）共同出资成立，其中：A公司出资930.0万元，占公司股份58%；B公司出资680.0万元，占公司股份42%。

（四）法人代表陆xx（五）注册地址某工业示范区（以工商登记信息为准）（六）主要经营范围以铝合金型材行业为核心，及其配套产业。

（七）公司简介xxx有限责任公司由A公司与B公司共同投资组建。

本公司秉承“以人为本、品质为本”的发展理念，倡导“诚信尊重”的企业情怀；坚持“品质营造未来，细节决定成败”为质量方针；以“真诚服务赢得市场，以优质品质谋求发展”的营销思路；以科学发展观纵观全局，争取实现行业领军、技术领先、产品领跑的发展目标。

顺应经济新常态，需要公司积极转变发展方式，实现内涵式增长。

为此，公司要求各级单位通过创新驱动、结构优化、产业升级、提升产品和服务质量、提高效率和效益等路径，努力实现“做实、做强、做大、做好、做长”的发展理念。

依托A公司的渠道资源和B公司的行业经验，xxx有限责任公司将快速形成行业竞争力，通过3-5年的发展，成为区域内行业龙头，带动并促进全行业的发展。

二、公司主营业务说明根据规划，依托某工业示范区良好的产业基础和创新氛围，充分发挥区位优势，全力打造以铝合金型材为核心的产业示范项目。

随着中国经济的快速增长，人民生活水平的提高，金属门窗、建筑幕墙、铁路运输设备、汽车和城市轨道交通、化工业、电力设备业、国防军工等行业发展迅速，推动了铝型材行业的快速发展，对铝型材的需求将会不断增长，同时，新产品、新工艺、新用途的铝型材将不断出现，从而推动技术进步和行业持续健康发展。

随着政府整顿和规范市场秩序力度的加强和市场竞争优胜劣汰机制作用的进一步发挥，中国铝合金型材工业在总量快速增长的同时，内部结构也发生了明显的变化，产业开始逐渐走向成熟。

国内铝合金型材生产厂家数已从顶峰时期的1200多家减少至700多家，而一大批产品技术水平低、质量差、档次低的小型铝型材加工厂已逐渐被淘汰。

与此同时，大断面、大吨位、技术先进的挤压机开始落户中国，表面处理技术也由以往的色调单一、品种稀少、质量低下的状况，向多色多彩、品种齐全、品质优良的方向发展。

目前，中国铝合金型材工业已经跨越了以数量增长为特征的初级发展阶段，初步进入了以提高产品内在质量、丰富产品种类、依靠综合实力参与市场竞争的新阶段。

据统计，2010年挤压铝型材1100万吨，其中建筑铝型材突破750万吨，占了铝挤出行业70%的份额。

一方面受金融风暴的影响，我国铝型材企业不仅仅满足单独挤压铝型材，而且开始积极配合门窗企业的门窗系统研发工作，与五金件企业配合研发门窗通用型材工作，使得门窗的节能性能大幅度提高。

另一方面在国家建筑节能政策的促进下，节能铝合金门窗及隔热铝型材的需求也越来越大，技术水平全面提高，节能门窗需求量仍持增长态势。

第二章公司组建背景分析一、铝合金型材项目背景分析随着政府整顿和规范市场秩序力度的加强和市场竞争优胜劣汰机制作用的进一步发挥，中国铝合金型材工业在总量快速增长的同时，内部结构也发生了明显的变化，产业开始逐渐走向成熟。

国内铝合金型材生产厂家数已从顶峰时期的1200多家减少至700多家，而一大批产品技术水平低、质量差、档次低的小型铝型材加工厂已逐渐被淘汰。

与此同时，大断面、大吨位、技术先进的挤压机开始落户中国，表面处理技术也由以往的色调单一、品种稀少、质量低下的状况，向多色多彩、品种齐全、品质优良的方向发展。

目前，中国铝合金型材工业已经跨越了以数量增长为特征的初级发展阶段，初步进入了以提高产品内在质量、丰富产品种类、依靠综合实力参与市场竞争的新阶段。

据统计，2010年挤压铝型材1100万吨，其中建筑铝型材突破750万吨，占了铝挤出行业70%的份额。

一方面受金融风暴的影响，我国铝型材企业不仅仅满足单独挤压铝型材，而且开始积极配合门窗企业的门窗系统研发工作，与五金件企业配合研发门窗通用型材工作，使得门窗的节能性能大幅度提高。

另一方面在国家建筑节能政策的促进下，节能铝合金门窗及隔热铝型材的需求也越来越大，技术水平全面提高，节能门窗需求量仍持增长态势。

由于我国正处在工业化的中期阶段，目前铝型材主要消费领域为建筑行业，工业铝型材消费占全部铝型材消费比例远远低于发达国家。

随着中国工业化进程的推进，交通、电子等行业对于铝型材需求必定呈上升的趋势，在铝型材的消费结构中，工业铝型材消费的比例必定会不断上升。

当前国际经济环境略有好转，可世界经济复苏过程仍曲折缓慢，全球GDP将低速增长，国际贸易保护升级影响世界经济复苏，也对中国的产品出口施加障碍。

对国内大部分企业来说依靠出口拉动增长已不现实。

同时，目前我国多领域均不同程度面临过剩问题。

出口产品相对产能过剩，钢铁、有色金属、建材、化工等传统行业产大于销也已突出，供求关系不清晰，部分新建项目仍有加。

甚至一些新兴行业也显露出产能过剩的迹象。

这些问题都会对今年的建筑门窗幕墙行业产生一系列的影响。

从铝型材的发展趋势看，一是由于铝合金型材行业相对于其他行业产品差异化程度较小，因此成本竞争在未来仍然是市场竞争的关键因素；二是企业的规模化扩张趋势和产业纵向一体化趋势明显加快，少数快速成长的优质企业将越来越成为未来市场竞争的主导力量；三是以规模、技术、品牌、管理和服务为主的企业综合竞争能力日渐重要；四是经济发达地区将继续保持对铝型材较大的和活跃的消费需求，有利于位处该等地区优势企业的进一步发展壮大；企业进入国际市场的步伐将进一步加快，特别是沿海地区部分已具有较好国际市场开拓基础的大型企业，其出口量有望保持较快增长。

二、铝合金型材项目建设必要性分析根据中国铝业网2017年12月对全国150家铝型材企业进行调研显示，12月铝型材企业产能利用率55.70%，环比减少3.11%，产能利用率持续下滑，淡季行情凸显；150家样本企业12月铝型材产量52.62万吨，产量环比减少0.96%，12月底铝型材成品库存环比减少13.88%，原料库存环比减少14.17%。

从企业规模来看，各不同规模企业产能利用率都有不同程度的下滑，产能介于5万至10万吨的大中型企业产能利用率环比降幅最小，降幅只有0.16%；而产能大于10万吨的超大型企业降幅也控制在1%之内，这主要是受行业淡季、房地产投资增速放缓等影响，产量均有所下滑，但是2017年的另一特殊情况是，环保等因素导致环保资质不达标小厂的部分订单流向大型企业，支撑起大型企业的开工。

从我国铝型材年度产量变化情况来看，近年来，中国铝材累计产量稳步增长。

国家统计局数据显示，2017年中国铝材累计产量为5832.4万吨。

分省份的产量来看，河南、山东、广东分居前三位，产量分别为1212.49万吨、1066.58万吨和538.40万吨，仅两个省市产量超过1000万吨。

除此之外，江苏、广西、浙江、湖南和内蒙古的产量均高于200万吨，共有6个省市企业产量超过200万吨。

产量在100-200万吨的省市有5家，其余16个省市的产量均低100万吨。

近年来，随着我国大规模基建投资、工业化进程的快速推进，中国铝型材行业得到了发展迅速，生产规模、产品质量不断提升，全行业的产量和消费量都在迅猛增长。

因此，进口铝材的数量开始出现了减少，但仍然维持在较高的水平上。

尤其在高端铝合金方面，基本被美国铝业公司、加拿大铝业公司、德国克鲁斯铝业公司和日本轻金属公司所垄断。

从2017全年和2018前2个月我国铝型材的进口区域来看，日本、美国、俄罗斯、德国是我国最大的铝型材进口国。

国内高性能铝材依赖进口与我国高性能铝合金的制造技术相对落后有很大关系，而这种高技术含量、高附加值产品的关键生产技术，一直被美国、欧洲等工业发达国家视为核心技术秘密，对外严加封锁。

以航空铝材为例，中国铝材技术相对薄弱。

目前国内C919大飞机主要使用的铝锂合金量占整个飞机材料的65%左右，国产材料占比较低，主要依赖进口。

总体来说，中国共有约24种金属材料需要依赖进口，其中的17种材料均为日本企业提供，占比70.8%。

不过，近些年我国走在前端的铝业集团逐渐突破技术重围。

2016年12月，经过近10年的研究开发和专项攻关，中铝西南铝最终成为国内第一家完全掌握高强高韧7050铝合金预拉伸厚板生产技术的企业。

该技术的成功研发与应用，全面打破了长期以来西方国家对我国关键领域制造技术的封锁，使我国相关制造技术水进入到了国际先进行列。

业内人士认为，新材料产业“十三五”规划提出，以航空铝材、碳纤维复合材料、高温合金等市场潜力巨大、产业化条件完备的新材料品种，组织开展应用示范。

国内高端铝材的供应将会出现明显的缺口，铝行业迎来重大发展机遇，航空铝材市场规模有望快速增长。