精益物流的内涵与方法
物流知识点
物流知识点物流是指物品从供给地向接收地的实体流动过程。
根据实际需要，将运输、储存、装卸、搬运、包装、流通加工、配送、信息处理等基本功能实施有机结合，是创造时间价值和空间价值的经济活动物流中的“物”指一切可以进行物理性位置移动的物质资料。
精益物流的目标可概括为：企业在提供满意的顾客服务水平的同时，把浪费降到最低程度。
精益物流的内涵是运用精益思想对企业物流活动进行管理，其基本原则是：(1)从顾客的角度而不是从企业或职能部门的角度来研究什么可以产生价值。
(2)按整个价值流确定供应、生产和配送产品中所有必须的步骤和活动。
(3)创造无中断、无绕道、无等待、无回流的增值活动流。
(4)及时创造仅由顾客拉动的价值。
(5)不断消除浪费，追求完善。
以产品的所有权转移为前提，通过买卖活动而发生商品价值形式的变化，叫作商业流通，简称商流商流与物流的关系(一)商流与物流的统一 1、商流是物流的前提。
2、物流是商流的保证。
(二)商流与物流的分离商流与物流产生分离的根本原因是：资金与物资，两者具有相对独立性。
在商品交易中，也存在只有商流而没有物流的特殊现象。
物流活动的基本职能包装活动装卸搬运活动运输活动储存活动流通加工活动配送活动物流情报活动物流的核心是服务物流的作用（一）物流是实现商品价值和使用价值的条件（二）合理的物流对提高全社会的经济效益起着十分重要的作用物流管理现代化的目的是在物流的全过程中采用和引进新技术，根据中国物流生产的实际情况，进行可行性研究，采取优化方案，从而不断进行调整和平衡，以达到最佳的经济效益物流管理是指通过物流管理组织对整个物流活动进行计划、组织、指挥、监督、控制、调节工作的总和最低的成本、最高的效率、最好的产品和服务构成了影响现代企业生存和发展的三个主要方面物流管理的目标(一)快速反应(二)最小变异(三)最低库存(四)物流质量“零库存”是企业物流的理想目标“零缺陷”是物流质量的高要求物流管理组织是指从事物流管理的机构设置和管理权限及范围划分的组织形式企业外部环境通常包括：1．同业竞争者的物流水平2．技术评价3．能耗评价4．物流渠道结构物流费用指产品空间位移过程中所耗费的各种资源的货币表现，是物品在实物运动过程中，如包装、装卸搬运、运输、储存、流通加工、物流信息等各个环节所支出的人力、财力、物力的总和企业物流重组(一)企业物流重组的目标是为了增强企业物流活动的一体化，提高物流的效率(二)企业物流重组的关键是确定基准 (三)企业物流重组要发展以活动为基础的度量体系(四)企业物流重组致力于物流质量的持续改善物流费用的构成1．研究、设计、重构和优化物流过程的费用。
精益物流要点
精益物流要点全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：精益物流，作为现代企业管理中的一个重要概念，旨在通过最小化浪费、增加价值和提高效率，实现供应链的优化。
在当前全球市场竞争激烈的背景下，企业需要不断地追求卓越，因此精益物流成为了越来越多企业所关注的重点。
本文将详细介绍精益物流的要点，帮助企业更好地理解和应用这一管理方法。
一、精益物流的概念精益物流是一种以客户需求为导向、通过最小化浪费来提高效率和降低成本的管理理念。
它源自于丰田汽车公司的生产方式，是一种具有实践性的管理方法，通过持续改进和精益思维，实现货物在供应链中流动的高效率。
1. 价值观念：精益物流的核心是以客户需求为导向，只有满足客户的需求才是有价值的。
企业需要不断地优化供应链，确保产品的质量和交付的准时性。
2. 流程优化：精益物流强调整个供应链的流程优化，减少不必要的环节和活动，避免浪费，提高效率。
通过不断地改善和优化流程，提高生产线的产出和效率。
3. 持续改进：精益物流强调不断地追求卓越，持续改进是精益物流的核心。
企业需要建立改进的文化氛围，鼓励员工提出改进建议，并及时实施，不断地优化流程。
4. 节约资源：精益物流要求企业合理利用资源，最大程度地降低浪费，包括时间、人力、物料等资源。
通过减少浪费、提高生产效率，实现资源的最大化利用。
5. 最佳实践：精益物流不仅要求企业遵循最佳实践，还要不断地寻求创新和改进。
企业需要学习行业内的最佳案例，借鉴成功经验，不断提升自身的竞争力。
1. 供应链优化：精益物流的首要任务是优化企业的供应链，确保产品能够及时交付给客户。
企业需要建立高效的供应链系统，减少库存和运输成本，提高订单的处理效率。
2. 仓储管理：精益物流要求企业合理规划仓储布局，减少库存积压和仓储成本。
通过精细化管理仓库，提高库存周转率，确保库存的准确性和质量。
3. 物流运输：精益物流强调运输的准时性和成本效率，企业需要选择合适的运输方式，减少运输路径和成本。
精益物流理论浅析
精益物流理论浅析物流管理出现在20世纪80年代。
在这个阶段，物流管理的范围扩展到除运输外的需求预测、采购、生产计划、存货管理、配送与客户服务等，以系统化管理企业的运作，达到整体效益的最大化。
20世纪90年代，人们又提出了供应链管理的概念。
自此，物流管理逐渐扩大到整个供应链范围。
后来，有人在丰田精益生产理论的基础上，提出了“精益物流”的观点，立刻得到了广泛响应，并在世界上许多国家得以实施。
一、精益物流理论产生的背景20世纪初，从美国福特汽车公司创立第一条汽车生产流水线开始，大规模的生产流水线一直是现代工业生产的主要特征，改变了效率低下的单件生产方式，被称为生产方式的第二个里程碑。
汽车生产流水线的产生，使美国汽车工业也由此迅速成长为美国的一大支柱产业，并带动和促进了包括钢铁、玻璃、橡胶、机电以至交通服务业等在内的一大批产业的发展。
但是，第二次世界大战以后，社会进入了一个市场需求向多样化发展的新阶段。
为了顺应时代要求，由日本丰田汽车公司首创的精益生产，作为多品种、小批量混合生产条件下的高质量、低消耗进行生产的方式在实践中摸索、创造了出来，被称为“改变世界的机器”，是继大量生产方式之后人类现代生产方式的第三个里程碑。
随着日本汽车制造商大规模海外设厂，丰田生产方式也随之传到世界各地。
为了进一步揭开日本汽车工业成功之谜，1985年美国麻省理工学院筹资500万美元，确定了一个名叫“国际汽车计划”的研究项目。
在丹尼尔·鲁斯教授的领导下，组织了53名专家；学者，用了五年时间对14个国家的近九十个汽车制造厂进行了考察。
查阅了几百份公开的简报和资料，并对西方的大量生产方式与丰田生产方式进行对比分析，于1990年推出了《改变世界的机器》一书，第一次把丰田生产方式定名为“精益生产方式”。
精益生产方式的提出，把丰田生产方式从生产制造领域扩展到产品开发、协作配套、销售服务、财务管理等各个领域，使其内涵更加全面，更加丰富，对指导生产方式的变革更具有针对性和可操作性。
物流学概论思考题重点
物流学概论第一章物流概念的内涵与外延基本功能实施有机结合。
物流运行中存在着“效益悖反”性。
是指“一种活动的高成本，会因另一种物流活动成本的降低或效益的提高而抵消的相互作用关系”,表现在物流成本与服务水平之间的二重矛盾，即追求以防必须舍弃另一方的对立状态。
包装：为在流通过程中保护产品，方便储运，促进销售，按一定的技术方法所用的容器、材料和辅助物等的总体名称。
化的功能.1、请举例说明为什么“物流是市场的延伸”?(1）通过为用户提供物流服务来开拓市场 (2）将物流功能和物流设施的建设,看作是潜在的市场机会（3）物流被看作是市场竞争的手段和策略（4)物流被视为企业的核心竞争力之一。
举个简单例子：假设你在本地市区开有商铺,那么你只能向这个城市的人或者来到这个城市的人销售商品，也就是说你只能占有本地市场。
但是一旦有物流作为辅助，那么你就能将你的商品销售到更远的地方，占有更多的市场，而且一旦你的商品物流成本比别人的物流成本低,那么你的商品就更具市场竞争力。
所以才说：物流是市场的延伸。
2、怎么认识物流成本和物流服务间的“二律背反”关系？物流运行中存在着“效益悖反”性。
它指一种活动的高成本,会因另一种物流活动成本的降低或效益的提高而抵消的相互作用关系，表现在物流成本与服务水平之间的二重矛盾,即追求以防必须舍弃另一方的对立状态。
研究物流成本的二律背反关系,实质上是研究物流的经营管理问题.比如服务的提高，相应的成本要上升，也就是说运价高。
降低服务,成本下降,运费也会低。
3、“精益物流”的内涵是什么？精益物流的内涵是运用精益思想对企业物流活动进行管理。
4、物流现代化理念都包括哪几个方面？请加以分析说明。
①物流是市场的延伸理念②“军事后勤”与物流服务理念③流价值与利润理念④物流系统化理念⑤精益物流理念⑥物流一体化理念⑦联盟与合作理念⑧绿色物流理念.5、请举例阐述物流与商流的关系.商流和物流是商品流通过程的两个方面。
二者既相互联系，又相互区别；既相互结合，又相互分离。
精益物流
精益物流精益物流的内涵 作为一种新型的生产组织方式，精益制造的概念给物流及供应链管理提供了一种新的思维方式。
它包括以下几个方面： l、以客户需求为中心 要从客户的立场，而不是仅从企业的立场、或一个功能系统的立场，来确定什么创造价值、什么不创造价值。
2、对价值链中的产品设计、制造和订货等的每一个环节进行分析，找出不能提供增值的浪费所在。
3、根据不间断、不迂回、不倒流、不等待和不出废品的原则制定创造价值流的行动方案。
4、及时创造仅由顾客驱动的价值。
5、一旦发现有造成浪费的环节就及时消除，努力追求完美。
所以，作为Just-In-Time（即时制管理）的发展，精益物流的内涵已经远远超出了Just-In-Time的概念。
因此可以说，所谓精益物流指的是：通过消除生产和供应过程中的非增值的浪费，以减少备货时间，提高客户满意度。
精益物流的目标 根据顾客需求，提供顾客满意的物流服务，同时追求把提供物流服务过程中的浪费和延迟降至最低程度，不断提高物流服务过程的增值效益。
精益物流系统的特点 精益物流系统具备如下四方面的特点：1、拉动型的物流系统。
在精益物流系统中，顾客需求是驱动生产的源动力，是价值流的出发点。
价值流的流动要靠下游顾客来拉动，而不是依靠上游的推动，当顾客没有发出需求指令时，上游的任何部分不提供服务，而当顾客需求指令发出后，则快速提供服务。
系统的生产是通过顾客需求拉动的。
2、高质量的物流系统。
在精益物流系统中，电子化的信息流保证了信息流动的迅速、准确无误，还可有效减少冗余信息传递，减少作业环节，消除操作延迟，这使得物流服务准时、准确、快速，具备高质量的特性。
3、低成本的物流系统。
精益物流系统通过合理配置基本资源，以需定产，充分合理地运用优势和实力；通过电子化的信息流，进行快速反应、准时化生产，从而消除诸如设施设备空耗、人员冗余、操作延迟和资源等浪费，保证其物流服务的低成本。
4、不断完善的物流系统。
简述精益物流的原理及应用
简述精益物流的原理及应用1. 精益物流的原理精益物流是一种管理方法，通过优化供应链和物流运作流程，以最小化浪费和提高效率。
其原理主要包括以下几个方面：1.1 价值流图价值流图是精益物流的核心工具之一，用于明确整个供应链和物流流程中的价值流和非价值流。
通过对整个流程的分析，识别出各种浪费并制定改进计划。
1.2 流程优化精益物流的核心思想是不断优化供应链和物流流程，以降低成本、提高效率和服务水平。
优化的方法包括减少库存、缩短物流时间、优化供应链合作关系等。
1.3 供应链协同精益物流强调供应链的协同作用，通过建立紧密的合作伙伴关系，实现信息共享和协调运作。
通过共同努力和协作，可以降低整个供应链中的浪费和风险。
1.4 持续改进精益物流是一种持续改进的过程，旨在通过不断挖掘潜在问题和改进机会来提高整个供应链和物流流程的效率和质量。
2. 精益物流的应用精益物流的原理可以应用于各个行业和各个环节的供应链和物流管理中。
以下是一些精益物流在实际应用中的例子：2.1 减少库存通过精细的需求预测和供应链协同，可以减少库存水平，并且提高库存周转率。
这样可以降低库存持有成本，并减少因库存过高而导致的浪费。
2.2 缩短物流时间精益物流通过优化物流和运输的流程，实现从订单到交货的时间缩短。
这可以提高客户满意度，并减少物流运输成本。
2.3 质量管理精益物流强调对质量的管理和持续改进。
通过建立质量管理体系和监控机制，可以提高产品和服务的质量，并减少因质量问题而导致的浪费和成本。
2.4 供应链合作精益物流通过建立紧密的供应链合作关系，实现信息共享和协调运作。
通过共同的目标和利益，可以降低整个供应链中的浪费和风险。
2.5 持续改进精益物流是一种持续改进的过程，通过不断的分析和改进，提高供应链和物流流程的质量和效率。
持续改进可以帮助企业保持竞争优势和适应市场变化。
以上是精益物流的原理及应用的简要介绍。
通过深入理解和应用精益物流的原理，企业可以实现供应链和物流的持续改进，并提高整体竞争力。
专家观点物流中的精益物流及其原则
专家观点:物流中的精益物流及其原则什么是精益物流?本文从精益物流的概念、精益物流的管理目标和精益物流的十四项管理原则来回答了这个问题。
精益物流本身是一套理论体系，其立意的高远和内涵的深刻需要研究者去不断丰富其表现形式和创新应用方法。
一、精益物流1. 概念及其理论基础精益物流是一套物流管理思想和管理操作办法，通过找出制约物流企业发展的瓶颈，并以突破瓶颈为解决问题的出发点，消除物流过程中的一切浪费，进而实现对物流系统的不断优化和持续改善，以最合理的成本满足物流服务的需求。
精益物流的管理思想和操作办法并不是凭空产生，是几十年来的经济活动和企业管理实践总结，有着深厚的理论基础。
艾利?高德拉特的约束理论高德拉特是以色列的物理学家和企业管理大师，是“约束理论(TOC，Theory of Constraints)”的创立者。
约束理论认为，限制系统实现企业目标的因素并不是系统的全部资源，而仅仅是其中某些被称之为“瓶颈”的个别资源。
约束理论认为，系统中的每一件事都不是孤立存在的，一个组织的行为由于自身或外界的作用而发生变化，尽管有许多相互关联的原因，但总有一个最为关键的因素。
找出制约系统的关键因素加以解决，起到事半功倍的作用。
管理的艺术就在于发现并转化这些瓶颈，或使它们发挥最大效能。
彼得?圣吉的学习型组织彼得?圣吉是当代著名的管理大师。
他认为，人有与生俱来的激情和固有的内在动机、自重、尊严、好奇心和学习的快乐，管理者需要引导员工的激情和内在动力得到发挥。
他提出，只有通过个人学习组织才能学习，而个人学习并不能保证组织学习，但没有个人学习就没有组织学习。
彼得?圣吉提倡通过建设学习型组织来获得组织的进步和系统的改善。
丰田的精益思想丰田的精益思想强调细化流程管理，以创造价值为核心，消除流程中的一切浪费，集中表现为丰田的生产模式，其以丰田的企业文化为基础。
丰田的企业文化是一套以精益思想为核心的管理哲学。
现场改善原理现场改善通常是指以“5S(整理、整顿、清扫、清洁、素养)”为基础的进行工作现场改善的操作方法体系。
精益物流的内涵是什么？
精益物流的内涵是什么？
作为一种新型的生产组织方式，精益制造的概念给物流及供应链管理提供了一种新的思维方式。
它包括以下几个方面：
1）以客户需求为中心
要从客户的立场，而不是仅从企业的立场、或一个功能系统的立场，来确定什么创造价值、什么不创造价值。
2）对价值链中的产品设计、制造和订货等的每一个环节进行分析，找出不能提供增值的浪费所在。
3）根据不间断、不迂回、不倒流、不等待和不出废品的原则制定创造价值流的行动方案。
4）及时创造仅由顾客驱动的价值。
5）一旦发现有造成浪费的环节就及时消除，努力追求完美。
所以，作为Just-In-Time（即时制管理）的发展，精益物流的内涵已经远远超出了Just-In-Time的概念。
因此可以说，所谓精益物流指的是：通过消除生产和供应过程中的非增值的浪费，以减少备货时间，提高客户满意度。
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精益思想背景
随后就要及时跟上不断变化着的顾客需求，因为 一旦具备了在用户真正需要的时候就能设计、安 排生产和制造出用户真正需要的产品的能力，就 意味着可以抛开销售，直接按用户告知的实际要 求进行生产，这就是说，可以按用户需要拉动产 品，而不是把用户不想要的产品硬推给用户。
精益思想的理论诞生后，物流管理学家则从物流 管理的角度对比进行了大量的借鉴工作，并与供 应链管理的思想密切融合起来，提出了精益物流 的新概念。
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精益物流的内涵
精益物流是运用精益思想对企业物流活动进行管 理，其基本原则是： （1）从顾客的角度而不是从企业或职能部门 的角度来研究什么可以产生价值； （2）按整个价值流确定供应、生产和配送产 品中所有必须的步骤和活动； （3）创造无中断、无绕道、无等待、无回流 的增值活动流； （4）及时创造仅由顾客拉动的价值； （5）不断消除浪费，追求完善。
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精益生产背景
二战结束不久，汽车工业中统治世界的生产模式 是以美国福特制为代表的大量生产方式，这种生 产方式以流水线形式少品种、大批量生产产品。 在当时，大批量生产方式即代表了先进的管理思 想与方法，大量的专用设备、专业化的大批量生 产是降低成本，提高生产率的主要方式。与处于 绝对优势的美国汽车工业相比，日本的汽车工业 则处于相对幼稚的阶段，丰田汽车公司从成立到 1950年的十几年间，总产量甚至不及福特公司 1950年一天的产量。
实现精益物流必须正确认识以下几个问题：
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精益物流的内涵
（1） 精益物流前提：正确认识价值流。价值 流是企业产生价值的所有活动过程，这些活动主 要体现在三项关键的流向上：从概念设想、产品 设计、工艺设计到投产的产品流；从顾客订单到 制定详细进度到送货的全过程信息流；从原材料 制成最终产品、送到用户手中的物流。因此，认 识价值流必须超出企业这个世界上公认的划分单 位的标准，去查看创造和生产一个特定产品所必 须的全部活动，搞清每一步骤和环节，并对它们 进行描述和分析。
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精益思想背景
在市场竞争中遭受失败的美国汽车工业，在经历 了曲折的认识过程后，终于意识到致使其竞争失 败的关键是美国汽车制造业的大批量生产方式输 给丰田的精益生产方式。1985年，美国麻省理 工学院的Daniel T.Jones教授等筹资500万 美元，用了近5年的时间对90多家汽车厂进行对 比分析，于1992年出版了《改造世界的机器》 一书，把丰田生产方式定名为精益生产，并对其 管理思想的特点与内涵进行了详细的描述。
精益物流
目前，在众多的物流管理新思想、新理论中， 精益物流的影响越来越广泛。在我国，精益物 流的应用还未正式展开，此时，开展对精益物 流思想内核的研究，正是在实践中进一步有效 推进物流管理的基础。 精益物流历史背景 精益物流的内涵 精益物流的方法
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精益物流历史背景
精益物流是起源于日本丰田汽车公司的一种物 流管理思想，其核心是追求消灭包括库存在内的 一切浪费，并围绕此目标发展的一系列具体方法。 它是从精益生产的理念中蜕变而来的，是精益思 想在物流管理中的应用。 精益生产背景 精益思想背景
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精益物流的内涵
（2） 精益物流的保证：价值流的顺畅流动。 消除浪费的关键是让完成某一项工作所需步骤以 最优的方式联接起来，形成无中断、无绕流和排 除等候的连续流动，让价值流顺畅流动起来。具 体实施时，首先要明确流动过程的目标，使价值 流动朝向明确。其次，把沿价值流的所有参与企 业集成起来，摒弃传统的各自追求利润极大化而 相互对立的观点，以最终顾客的需求为共同目标， 共同探讨最优物流路径，消除一切不产生价值的 行为。
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精益生产背景
以丰田的大野耐一等人为代表的精益生产的创始者 们，在不断探索之后，终于找到了一套适合日本国 情的汽车生产方式：及时制生产、全面质量管理、 并行工程、充分协作的团队工作方式和集成的供应 链关系管理，逐步创立了独特的多品种、小批量、 高质量和低消耗的精益生产方法。1973年的石油 危机，使日本的汽车工业闪亮登场。由于市场环境 发生变化，大批量生产所具有的弱点日趋明显，而 丰田公司的业绩却开始上升，与其它汽车制造企业 的距离越来越大，精益生产方式开始为世人所瞩目。
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Hale Waihona Puke 精益生产背景 汽车工业作为日本经济倍增计划的重点发展产业， 日本派出了大量人员前往美国考察。丰田汽车公 司在参观美国的几大汽车厂之后发现，采用大批 量生产方式降低成本仍有进一步改进的余地，而 且日本企业还面临需求不足与技术落后等严重困 难；加上战后日本国内的资金严重不足，也难有 大量的资金投入以保证日本国内的汽车生产达到 有竞争力的规模，因此他们认为在日本进行大批 量少品种的生产方式是不可取的，而应考虑一种 更能适应日本市场需求的生产组织策略。
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精益物流的内涵
精益物流的目标可概括为：企业在提供满意的顾 客服务水平的同时，把浪费降到最低程度。企业 物流活动中的浪费现象很多，常见的有：不满意 的顾客服务、无需求造成的积压和多余的库存、 实际不需要的流通加工程序、不必要的物料移动、 因供应链上游不能按时交货或提供服务而等候、 提供顾客不需要的服务等，努力消除这些浪费现 象是精益物流最重要的内容。
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精益思想背景
四年之后，该书的作者出版了它的续篇《精益思 想》，进一步从理论的高度归纳了精益生产中所 包含的新的管理思维，并将精益方式扩大到制造 业以外的所有领域，尤其是第三产业，把精益生 产方法外延到企业活动的各个方面，不再局限于 生产领域，从而促使管理人员重新思考企业流程， 消灭浪费，创造价值。
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精益思想背景
精益思想的核心就是以越来越少的投入--较少的人 力、较少的设备、较短的时间和较小的场地创造出 尽可能多的价值；同时也越来越接近用户，提供他 们确实要的东西。精确地定义价值是精益思想关键 性的第一步；确定每个产品（或在某些情况下确定 每一产品系列）的全部价值流是精益思想的第二步； 紧接着就是要使保留下来的、创造价值的各个步骤 流动起来，使需要若干天才能办完的订货手续，在 几小时内办完，使传统的物资生产完成时间由几个 月或几周减少到几天或几分钟；