精益物流配送..
精益求精方法优化物流配送的实用技巧
精益求精方法优化物流配送的实用技巧物流配送作为供应链管理中至关重要的一环，对于企业的运营效率和客户满意度具有重要影响。
为了不断提升物流配送的效益，精益求精的方法成为了首选。
本文将介绍一些实用的技巧，帮助企业通过精益求精的方法优化物流配送。
1. 优化运输网络一个高效的运输网络是物流配送的基础。
通过细致的规划和优化，可以减少运输时间和成本。
首先，分析订单的地理分布，确定物流中心和配送中心的最佳位置。
其次，使用数据分析和模拟技术优化运输路线和配送计划，减少行驶里程和等待时间。
最后，与供应商和承运商建立紧密合作关系，确保供应和配送的及时性和准确性。
2. 采用技术支持利用先进的技术可以提升物流配送的效率和可视化程度。
例如，使用物流管理系统和仓储管理系统，可以实时跟踪和监控货物的流动，降低误差率和丢失率。
另外，通过采用自动化设备和机器人技术，可以提高仓库操作的速度和准确性。
此外，利用大数据分析和预测算法，可以更好地预测需求和优化库存管理。
3. 实施标准化操作标准化操作是精益求精的重要手段之一。
通过建立标准化的流程和工作指导书，可以降低人为操作中的差错和变异，并提高作业效率。
同时，标准化操作也便于员工的培训和知识传承，保持作业的稳定性和可持续性。
建立标准化操作的关键是对流程进行细致的分析和改进，确保每个步骤的合理性和优化度。
4. 强化质量管理质量管理是物流配送中不可或缺的一环。
通过严格的质量控制和监督，可以减少货物损坏和丢失，提高配送的准确性和及时性。
建立有效的品控系统和质量评估流程，对供应商和配送过程进行持续的监测和评估。
同时，培训员工的责任意识和质量意识，确保每个环节都符合质量标准。
5. 持续改进和创新精益求精的核心理念是持续改进和创新。
通过不断地引入新技术、新方法和新理念，寻找提升物流配送效益的新途径。
建立改进机制和创新文化，鼓励员工提出改进建议和创新创意，积极参与问题解决和流程改进。
同时，及时跟踪和评估改进效果，确保改进措施的有效性和可持续性。
精益物流配送
供货周期＝Max (H)
信息流
物料流
1、“推动式”生产组织模式。
制定生产 计划
预测过高、管理失误、 不良的修理、设备故 障、出勤变化等原因 1、停线---更改计划
前工位发生 问题
后工位缺件
2、忽视现状，
向各工位发布生 产计划 3、各生产线无法区 别正常与异常 4、现实中人多、生 产过剩
后工位生 产无效件
. 同步化(看板/ 顺序板) . 快速换型 . 入站和采购 . 出货和发运
低成本自动化
. 标准作业
循环 取货
循环 取货
线边超市
. . 水蜘蛛
布局和生产线设计
仓库设计
外部物流
内部物流
外部物流
稳定基础（5S和遵守基本）
. 入库和采购
. 出站和发运
. 超市
精益物流体系构成要素----车间篇
购 领取 生产 领取 生产 领取 生产
加工时间 4%
布局改善例：流水线式布局
仓库
预装配
装配
控制
材料流
拉动式生产物流体系要素之二：物料存储
在T∙T时间不同的生产线间设置存储区域----超市货店
A、在制品的存储区域只设定在生产工序节拍（T.T）不等的工序间。 B、杜绝重复搬运，存储区域一般设置在自身工序现场。 C、为实现工序间存储量的有效控制，实现“先入先出”的物流方式， 配置相应的物流道具，杜绝过量生产。
生产的形态 看板生产
生产
产品流程
工厂的布局
传统的工厂布局
毛 坯 库
精益的工厂布局
成 品 货 店
成 品 发 货
成品库 加工区车间
外 检
毛 坯 置 场
装配区 加工区
精益物流：六种策略提升物流效率
精益物流：六种策略提升物流效率精益物流通过以下方式提高物流效率：
1.优化流程：精益物流强调从客户的角度出发，识别并消除浪费的环节，如
等待、库存积压、运输延迟等。
通过优化流程，可以提高物流效率，减少浪费。
2.降低库存：精益物流提倡“Just-in-Time”的生产模式，这种模式下，原
材料、在制品和产成品保持最小库存量，降低库存成本，并减少了资金的占用。
3.强化信息集成：精益物流强调各环节的信息共享和集成，包括需求预测、
库存状态、生产计划等。
通过信息集成，可以提高预测准确性，减少库存和缺货风险，提高物流效率。
4.优化运输和配送网络：精益物流通过对运输和配送网络的优化，减少运输
和配送里程，降低成本，提高效率。
5.提高员工素质：精益物流强调员工的参与和技能培训，通过提高员工的素
质，可以减少操作失误，提高工作效率，进而提高物流效率。
6.运用先进的物流技术：如运用自动化设备、物联网技术、人工智能等先进
的物流技术，可以提高物流操作的效率和准确性。
总的来说，精益物流通过消除浪费、优化流程、强化信息集成、优化运输和配送网络、提高员工素质以及运用先进的物流技术等多种方式来提高物流效率。
精益物流下的工位制仓储配送管理实践分析
精益物流下的工位制仓储配送管理实践分析作者：石海琦来源：《商场现代化》2021年第09期摘要：精益物流是对满足客户真正需求而产生的一种物流形式，精益物流这种精益思想是对物流供应活动更加全面的管理思想。
而且物流管理这方面的需求是根据客户的需求，不断地发生改变。
对于客户不同的需求，制造企业需要根据客户的需求，对制造业进行精益生产，来解决客户不断变化的需求问题。
关键词：精益物流;工位制;配送管理引言：物流行业和制造业主要的客户来源是广大的人民群众，而不同客户会产生不同的需求，有的客户很在意自己的个性化，能不能体现自己的优势;有的客户很在意成本的问题，对于自己的物品价格是否满意;有的客户也很在意产品可以使用的周期，对于产品周期的变化，客户心里都会有一定的认知，还有制造业之间的竞争关系也会愈演愈烈。
在物流领域，对于普通廉价商品，利润问题迟迟得不到解决，而对于高科技等产品，对于物流的成本相对较高，这些问题都是现在制造业和物流领域急需解决的问题。
一、精益物流下的工位制仓储配送1.精益物流下的工位制仓储配送的发展精益物流逐渐重视起来，现阶段企业也开始推行工位制生产建设，在精益物流配送下进行工位制节拍化的生产，而工位制节拍化，以工位为起点组织进行作业生产，按照节拍化生产方式，进行流水作业，使每一个工位都有需要负责的流程，从生产到配送，运用工位制节拍化实现点与点的配送。
精益物流，与以往的配送方式、物料制作的物流模式，都有很大的差异，通过精益物流，把客户所需要的物品从生产直接送达到客户，这样减少了物品在路途中来回反复的现象，同时使工位制能很大地提高岗位的工作效率低下的问题。
而且企业根据时代的不断发展，也不断地推进新的物流配送成果，对多个项目进行精益物流的一级配送，自此精益物流开始快速向城市铁路线总装的各个项目进行推广。
而在2020年已经完成了城铁总装一级配送，并实现配送全覆盖。
通过精益物流配送可以使机车总装进行一级的配送，保质保量地根据节拍化稳定地运行。
管理体系精益生产之精益物流
针对现有问题，制定具体的改进计划和措施。
2024/1/25
15
优化物流流程
2024/1/25
消除浪费
通过精益思想和方法，消除物流流程中的浪费现象，如等待、运 输、库存等。
简化流程
对物流流程进行简化和优化，提高流程效率和响应速度。
标准化管理
对物流流程进行标准化管理，确保流程的稳定性和可复制性。
01
目标差异
2024/1/25
02
精益物流追求消除浪费、提 高效率，以顾客为中心。
03
传统物流主要关注成本降低 和运输效率。
7
精益物流与传统物流的对比
2024/1/25
01
流程差异
02
精益物流强调价值流分析和拉动式系统，根据实际 需求进行生产和配送。
03
传统物流通常采用推动式生产，容易产生过度生产 和库存积压。
25
人力资源短缺问题
01
人力资源在精益物流中的地位
员工是企业最重要的资源之一，对于实现精益物流至关重要。
02
人力资源短缺的影响
如工作效率下降、服务质量降低、员工流失率增加等。
2024/1/25
03
解决方案
制定完善的人力资源计划，包括招聘、培训、激励等方面；加强企业文
化建设，提高员工归属感和忠诚度；推行员工多技能培养，提高员工适
应性和工作效率。
26
06
精益物流的未来发展趋势
2024/1/25
27
智能化发展趋势
1 2
物流自动化
通过自动化设备和技术实现物流过程的自动化， 提高物流效率和准确性。
物流信息化
借助信息技术手段，实现物流信息的实时传递和 处理，提高物流透明度和协同效率。
精益生产物流管理 项目5 精益生产之配送
看板由使用的部门制作和管理。
规则8
对看板的操作，要向金钱一样加以重视。
5.违背看板使用规则的风险点
风险1
忘记领取看板。
风险2
领取看板提前取出。
风险3
供给使用没有看板的物料。
风险4
看板与实物不符。
任务工单
任务名称
物料看板JIT配送
学生姓名
班级
学号
学习场所
学时
日期
任务目标
掌握物料领取看板的设计原则。能够使用领料看板，准确完成配送作业。能够遇见错误使用看板带来的风险隐患。
ONE
任务 2
1.物料领取看板的设计
“物料领取看板”——用于零件补充的领料单。 具有指示搬运的作用， 看板信息包括：物料名称、编码、数量、容器工序放置地、前后工序的代码和零件简码等信息。 不同生产车间的看板颜色各不相同。
2.现场物料存储区域
在供应商仓库和生产线中间设置的暂存区； 将物料转换包装、排序等作业与生产线分离； 它的数量可以是一个或者多个； 只在需求产生的时候向生产线配送相应需求量的物料； 具有小批量、多频次、反应速度快的特点。
工序3
工序2
工序1
需 求
区别点
推动式生产方式
拉动式生产方式
生产指令的发送途径
发送至与生产某种产品相关的各个生产工序。
发送至生产该种产品的最终工序。
订单的生成方式
按照客户订单和需求预测生成计划。
按照生产现场的信息工具（如：看板或物料盒）由下游工序的实际需求决定。
在制品库存控制水平
较高的在制品库存。
任务描述
根据任务目标，模拟混流生产线，确定学习任务所需要的工位、物料、看板、配送小车、线侧料架等实训设备和材料，设计物料领取看板；按照看板使用方法和配送要求，模拟看板配送全流程作业；并对于违规使用看板所导致的问题，进行分析整改。
精益采购精益物流与精益供应链管理
基于精益思想供应链整合方案设计
以客户为中心
关注客户需求，提高客户满意度。
制定协同计划
明确协同目标、时间表和责任人，确保计划可执行。
基于精益思想供应链整合方案设计
01
优化资源配置
02
建立信息共享机制
03
强化风险管理
根据各环节需求和资源状况，合 理调配资源，实现资源最优配置。
通过信息技术手段，实现各环节 信息实时共享，提高决策效率和 准确性。
加强人才培养
企业应加强对精益供应链管理人才的 培养和引进，建立一支高素质、专业 化的人才队伍，为企业持续推进精益 供应链管理提供有力保障。
THANKS
感谢观看
REPORTING
识别供应链中的风险因素，制定 应对措施，降低风险对协同的影 响。
案例分析：某行业龙头企业供应链协同实践
企业背景介绍
该企业为行业龙头企业，拥有完整的供应链体 系，包括采购、生产、销售等环节。
随着市场竞争加剧和客户需求多样化，企业面 临供应链协同的挑战。
案例分析：某行业龙头企业供应链协同实践
制定协同计划
物流管理现状
当前物流管理存在信息化程度不足、 流程繁琐、资源浪费等问题，导致物 流效率低下，成本增加。
面临的挑战
随着市场竞争的加剧和客户需求的多 样化，物流管理需要应对快速响应、 降低成本、提高服务质量等挑战。
精益物流管理体系构建与优化
构建精益物流管理体系
通过引入精益思想，建立以客户为中 心、消除浪费、持续改进的物流管理
优化采购流程
通过简化采购流程、提高采购效率，降低采购成本。例如，采用电 子化采购系统、实施集中采购等。
加强供应商管理
建立供应商评估和监督机制，确保供应商的质量和交货期符合要求。 同时，与供应商建立长期合作关系，实现互利共赢。
企业如何实现精益物流提高配送效率
企业如何实现精益物流提高配送效率在当今竞争激烈的市场环境中，企业要想获得优势，不仅需要关注产品质量和创新，还需要优化内部流程，特别是物流配送环节。
高效的配送能够降低成本、提高客户满意度，从而增强企业的竞争力。
那么，企业究竟如何实现精益物流，提高配送效率呢？首先，企业需要对物流流程进行深入的分析和优化。
这意味着要审视从原材料采购到产品交付给客户的整个供应链，找出其中存在的浪费和低效环节。
例如，检查库存管理是否合理，是否存在过多的库存积压导致资金占用和存储成本增加；运输路线是否最优，有没有不必要的迂回和重复；装卸货物的流程是否繁琐，能否简化以节省时间。
通过详细的流程分析，企业可以发现问题并针对性地进行改进。
信息化建设是实现精益物流的重要手段。
借助先进的物流管理系统，企业能够实时跟踪货物的位置、状态和交付进度，从而更好地进行计划和调度。
这样不仅可以提高物流运作的透明度，还能及时发现潜在的问题并采取措施解决。
例如，当货物在运输途中出现延误，系统可以提前发出警报，让企业有足够的时间调整后续的配送计划，减少对客户的影响。
与供应商建立紧密的合作关系也至关重要。
供应商的表现直接影响到企业的物流效率。
通过与供应商共享信息，企业可以更好地协调采购计划，实现准时化供应，减少原材料的库存和等待时间。
同时，共同优化包装和运输方式，能够降低运输成本和减少货物损坏的风险。
在仓储管理方面，企业应采用科学的方法进行布局和规划。
根据货物的出货频率和数量，合理划分存储区域，将常用的货物放置在易于存取的位置，减少货物的搬运距离和时间。
此外，引入自动化的仓储设备，如货架、堆垛机和分拣系统，可以大大提高仓储作业的效率和准确性。
优化运输方式的选择也是提高配送效率的关键。
根据货物的特点、运输距离和时间要求，综合考虑公路、铁路、水路和航空等不同运输方式的成本和优势。
例如，对于长途运输且对时间要求不高的货物，可以选择铁路或水路运输，以降低成本；对于紧急和高价值的货物，则选择航空运输。
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Ｃ部件
按前工序的进度补充零件
完成品堆放地
Ｂ部件 Ａ部件
按自身进度进行生产
Ｃ部品
前工序（零件加工线）
物流moving
2、有精益思想的“流”。
必要条件： 平准化生产 A B C 后工序（主生产线） 必要条件： ・ 高速度切换 ・ 多能工化
Ｃ部品 Ｂ部品 Ａ部品
必要条件： ・ 引取看板 ・ 准时化
供应商
5、造成了中间库存
6、搬运和堆积的浪费， 先入先出变得困难
7、库存增加存放 器具相应增加
2、“拉动式”生产组织模式。
最后工位（总 装工位）
生产计划
看板
向前工位 索取必要 的部件
原材料
向后工序只在需要的时候，领取所需数量的
物品，具备了准时化生产的条件。 准时化生产
装配物流配送示意图
生产计划部
月滚动计划
制造业
材料
物
生产
物
发货
物
销售
物
客户
费用发生在先 费用回收在后
精益物流
提高物流水平 = 缩短过程周期时间 对企业而言的过程周期时间 企 设 设 备 调 配 生 产 计 划
生
销
划
计
产
售
对于生产过程而言的过程周期时间 生产计划 生 产 发 货
生产的 过程周 期时间
=
信息的 停留时间
+
信息的 处理时间
精益物流
精益物流是起源于日本丰田汽车公司的一种物流管理思想，其核心是追求消灭 包括库存在内的一切浪费，并围绕此目标发展的一系列具体方法。它是从精益生产
的理念中蜕变而来的，是精益思想在物流管理中的应用。
物流moving
1、传统物流。
零部件堆放地 Ａ部件 Ｂ部件 Ｃ部件 不良品堆放地
后工序（主生产线）
供货周期＝Max (H)
信息流
物料流
1、“推动式”生产组织模式。
制定生产 计划
预测过高、管理失误、 不良的修理、设备故 障、出勤变化等原因 1、停线---更改计划
前工位发生 问题
后工位缺件
2、忽视现状，
向各工位发布生 产计划 3、各生产线无法区 别正常与异常 4、现实中人多、生 产过剩
后工位生 产无效件
+
加工 时间
+
搬运 时间
+
等待 时间
缩短过程周期时间 消除等待时间 缩短生产时间 缩短搬运时间 产品流程复杂 搬运方法不合理 生产方式不合理
JUST IN TIME
只在需要的时候 生产、搬运所需 数量的产品
精益物流的设计与改善
工厂的布局
流程
产品的宏观流程 产品的微观流程
搬运
搬运与生产的关系 搬运方法 搬运作业
2工序
3工序
B 1工序
3工序
B 1工序
2工序
3工序
C 1工序
3工序
C 1工序
2工序
3工序
我们经常遇到的物流“误区”
如果只考虑运输费用 大量运输势必减少运输频率 后道工序的售出情况无法频繁地反馈给前道工序
导致过量生产
由于不清楚什么时候可以被送走，所以前后工序都需要有仓库
无论运输成本如何低廉，如果“准时化”水平低下就不 可能降低物流的总成本，也不可能实现高效物流
因缺件，导致
不必要的在库 生产率、效 率低下
对异常处 理不及时 无法进行 改善
例：
今天的工作挺顺利的啊！ 可以按计划完成任务。 1、各生产线无法 区分正常和异常 我这里不正常了！ 不要来了，来也干 不出来啊！
2、隐藏了等待 的浪费 3、失去了不断 改善的机会 4、只是提前使用 了人力和材料
8、占用资金， 支付利息
1.精益物流的理念 2.精益物流的特点 3.精益物流的作业 4.精益物流的体系构筑
物流概述
定义
为了满足客户的需要，以最低的成本，通过运输、保管、配送等
方式，实现原材料、半成品、成品及相关信息由商品的产地到商品的 消费地所进行的计划、实施和管理的全过程。
ST OR ES
物流概述
分类
企业物流 外物流 内物流
必要条件： 小数量搬运
后工序（主生产线）
前工序（零件加工线）
物流moving
精益物流的最高体现——准时化。
——小批量、多频次配送
必要的零件
必要的时间
必要的数量
后工序到前工序领取
后工序
前工序
物流moving
准时化的终极状态
后工序（主生产线）
前工序（零件加工线）
生产制程应该像河水一样流淌---
精益物流的特点
生产的形态 看板生产
生产
产品流程
工厂的布局
传统的工厂布局
毛 坯 库
精益的工厂布局
成 品 货 店
成 品 发 货
成品库 加工区车间
外 检
毛 坯 置 场
装配区 加工区
外 协 外 购 件 库
区
预留发展区 预留发展区 外协外购件置场
外检区
场
装配区车间 半成品库
产品流程
将中间工序外包
内部生产 锻(铸)造 粗加工 精加工 热处理 磨加工 装配 外部生产
精益物流的作业
生产组织模式与物流体系的关系
“推动式”生产组织模式
原材料 输入 H1
工序1
Байду номын сангаас
计划部门
H2
工序2
客户
输出 成品
Hn
工序n
H9
工序9
供货周期＝H1＋H2＋Hn+H9
信息流
物料流
“拉动式”生产组织模式
原材料 输入 H1 工序1 H2 工序2
计划部门
Hn 工序n H9 工序9
客户
输出 成品
宏观流程
使用廉价设备进行自产
内部生产 1天 1天 1天 1天 1天 1天 1天 1天 1天 1天 锻造 粗加工 精加工 热处理 磨加工 装配 1天 1天 1天 1天 1天 1天
总周期10天
总周期6天
产品流程
工序中存在合流分流 合流
A 1工序 2工序 （大型 设备）
微观流程
一个流生产
分流
3工序
A 1工序
1908
汽车生产在固定的地点 进行操作，工人围绕汽 车的生产而移动
精益物流
TPS演绎了精益“流”的思想
TOYOTA
1902
丰田佐吉发明了带有自动停止 功能的织布机，阐述了“不做 设备看守人”、变“动”为 “働”的价值理论。
1937
丰田喜一郎发明了“准时化” 生产体制，体现了精益生产中 的连续流理念，强调流程中的 各环节均衡效率
品种，数量，时 间节点
日别装配计划 （不可变动）
采购部
物料配送清单 标件按日批量配送 大件按30件配送
缓冲货店 最大量（1日份） 日物料配送计划
按顺序批量配送 外购件仓库
物流配送的关键点
稳定的日装配顺序计划。（不可变更）
准确的BOM清单。（根据设变及时的变更） 日物料配送计划。
供 应 商
受 入 货 店
1车间
2车间
成 品 库
客 户
物流概述
物流活动
情报信息 需求预测 定单处理
仓库管理
工厂与仓库的 布局与选址 搬运装卸 包装 配送
采购
运输 存货控制
用户服务
精益物流
“流动”的源头
亨利•福特发明了移动式汽车装配流水 线， 充分体现了精益中“流”的理念－各流程 环节流转顺畅，没有停顿和等待的现象。