精益生产对企业物流的改善及总结
物流生产工作总结
物流生产工作总结
在现代社会，物流生产工作是非常重要的一环。
它涉及到从原材料采购到产品销售的整个流程，对于企业的运营和发展起着至关重要的作用。
在过去的一段时间里，我有幸参与了物流生产工作，积累了一些经验和体会，现在我想对这段经历进行总结。
首先，物流生产工作需要高效的协调和组织能力。
在整个生产流程中，各个环节都需要有序进行，任何一个环节出现问题都有可能影响到整个生产进程。
因此，作为物流生产工作者，我们必须具备优秀的协调和组织能力，能够有效地安排各项工作，并且及时解决出现的问题，确保整个生产过程顺利进行。
其次，物流生产工作需要高度的责任心和细致的工作态度。
在生产过程中，任何一个细节的疏忽都可能导致产品的质量下降，甚至出现严重问题。
因此，我们必须对自己的工作负责到底，严格要求自己，做到细致入微，确保每一个环节都达到标准要求。
另外，物流生产工作也需要团队合作精神。
在整个生产过程中，不仅仅是我们个人的工作，还需要和其他部门进行紧密的合作，共同推动生产工作的进展。
只有团队齐心协力，才能确保生产工作的高效进行。
最后，物流生产工作需要不断学习和提升自己的能力。
随着科技的不断发展和社会的不断进步，物流生产工作也在不断变化和更新。
我们必须保持开放的心态，不断学习新知识，提升自己的能力，以适应生产工作的需求。
总的来说，物流生产工作是一项非常重要的工作，需要我们具备高效的协调和组织能力、高度的责任心和细致的工作态度、团队合作精神以及不断学习和提升自己的能力。
只有这样，我们才能在物流生产工作中取得更好的成绩，为企业的发展做出更大的贡献。
精益生产心得体会（4篇）
精益生产心得体会精益生产是一种以精确的计划和无浪费的生产方法来提高效率和质量的生产理念。
通过优化流程、降低成本、提高员工满意度和客户满意度，精益生产可以帮助企业保持竞争优势并实现可持续发展。
在我从事生产管理工作多年以来，我深刻体会到了精益生产给企业带来的巨大价值和优势。
首先，精益生产强调价值流分析，即对生产过程中的每个环节进行深入分析和优化。
通过识别和消除无价值的活动或步骤，企业可以实现更高效的生产过程。
在我所在的企业，我们对每个生产环节进行了细致的分析，发现了一些不必要的步骤和浪费，通过重新设计流程，我们成功地降低了生产时间和成本。
其次，精益生产注重员工参与和持续改进。
有效的生产管理无法离开员工的积极参与和改进意识。
通过培养员工的自主性和团队合作精神，我们成功地激发了员工的潜力和创造力。
他们提出了很多宝贵的改进意见，帮助我们优化流程、减少浪费、增强效率。
在实践中，我们经常组织团队讨论和研讨会，鼓励员工积极参与到精益生产的实施中来，共同推动企业的持续改进。
再次，精益生产鼓励建立弹性供应链。
现代企业面临的市场变化常常是不可预见的，仅仅依靠传统的生产模式很难应对市场的变化。
精益生产的思想告诉我们，企业应当建立一个灵活、高效的供应链体系，通过快速响应市场需求来提高客户满意度。
在我所在的企业中，我们与供应商建立了紧密的合作关系，实现了快速交付和快速调整产能的能力。
这为我们赢得了很多客户的信任和业务。
最后，精益生产倡导持续改进和学习。
在当前竞争激烈的市场环境下，静止就是落伍。
企业需要不断地学习和改进，以适应市场的变化。
研讨会、培训和工作坊是我们常用的学习和改进的方式。
通过学习和交流，我们不断提高自己的能力，优化流程，并且积极寻找新的市场机遇。
精益生产的学习和实践也使我们的团队建立起了一种持续改进和学习的文化，这成为了我们成功的动力。
总之，精益生产在提高效率和质量方面给企业带来了显著的好处。
通过对流程的分析和优化，精益生产帮助企业实现了更高效的生产过程。
精益生产之如何改善八大浪费
精益生产之如何改善八大浪费随着科技的不断发展和市场竞争的加剧，企业在追求效益和竞争力方面面临着巨大的挑战。
精益生产作为一种有效的生产管理方法，可以帮助企业提高生产效率、降低成本并提供更好的产品和服务。
精益生产的核心理念是减少浪费。
在精益生产中，有八大浪费被认为是生产过程中最常见和最具破坏性的因素。
这八大浪费分别是：运输浪费、库存浪费、运动浪费、待料浪费、过程浪费、人才浪费、产品缺陷和非必要的代工。
要改善这八大浪费，企业可以采取以下措施：1. 运输浪费：企业可以通过优化物流系统和生产布局来减少运输环节，尽量将工作站安排在相邻位置，减少运输距离。
2. 库存浪费：企业可以采用“Just-in-Time”（即时生产）的原则，定期评估和调整库存水平，避免过多或过少的库存。
3. 运动浪费：企业可以通过重新设计工作站，优化工作流程，减少工人的移动和不必要的动作。
4. 待料浪费：企业可以通过提前做好生产准备工作，确保所需物料的及时提供，避免生产线的停滞。
5. 过程浪费：企业可以通过精细分析生产过程，找出存在的问题并采取相应的措施，以提高生产效率和质量。
6. 人才浪费：企业应充分发挥员工的潜力，提供培训和发展机会，让员工能够更好地参与到生产中来，减少人力资源的浪费。
7. 产品缺陷：企业应引入全面质量管理的理念，通过建立质量控制系统和严格的检测流程，尽量避免产品缺陷。
8. 非必要的代工：企业应充分评估自身的生产能力和需求，减少对外包和代工的依赖，提高自身的生产能力和竞争力。
总之，精益生产是一种全面优化生产过程的方法，通过减少浪费和提高效率，帮助企业实现长期可持续发展。
改善八大浪费，可以使企业在市场竞争中占据优势地位，并提供更好的产品和服务，满足客户的需求。
精益生产作为一种以减少浪费为核心的生产管理方法，在现代企业管理中扮演着至关重要的角色。
八大浪费是精益生产中常见的生产过程中的破坏性因素，包括运输浪费、库存浪费、运动浪费、待料浪费、过程浪费、人才浪费、产品缺陷和非必要的代工。
精益生产现场管理和改善
精益生产现场管理和改善在当今竞争激烈的市场环境中，企业要想生存和发展，就必须不断提高生产效率、降低成本、提高产品质量。
精益生产作为一种先进的生产管理理念和方法，已经被越来越多的企业所采用。
而精益生产现场管理和改善则是精益生产的核心环节，它直接关系到企业的生产效率、产品质量和成本控制。
一、精益生产现场管理的重要性生产现场是企业创造价值的地方，也是各种问题和浪费最容易暴露的地方。
有效的现场管理能够及时发现和解决问题，减少浪费，提高生产效率和产品质量。
1、提高生产效率通过合理的布局、优化的工艺流程和标准化的作业，能够减少生产过程中的等待、搬运和不必要的动作，从而提高生产效率。
2、保证产品质量在生产现场，对生产过程进行严格的监控和检验，能够及时发现和纠正质量问题，保证产品质量的稳定性和一致性。
3、降低成本减少浪费、提高设备利用率、降低库存等，都能够有效地降低生产成本。
4、增强企业竞争力高效的现场管理能够使企业在短时间内满足客户的需求，提高客户满意度，增强企业在市场中的竞争力。
二、精益生产现场管理的主要内容1、 5S 管理5S 是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这 5 个词的缩写。
通过实施 5S 管理，能够创造一个整洁、有序、安全的工作环境，提高工作效率和员工的工作积极性。
整理：区分必需品和非必需品，将非必需品清除出工作现场。
整顿：将必需品按照规定的位置摆放整齐，并进行标识，方便取用。
清扫：清除工作现场的灰尘、油污、垃圾等，保持现场干净整洁。
清洁：将整理、整顿、清扫工作制度化、规范化，保持工作现场的良好状态。
素养：培养员工养成良好的工作习惯和行为规范，自觉遵守各项规章制度。
2、标准化作业标准化作业是指对生产过程中的每个作业环节都制定明确的标准，包括作业顺序、作业方法、作业时间、作业质量要求等。
标准化作业能够确保每个员工都按照相同的标准进行操作，提高作业效率和产品质量的稳定性。
如何改善生产现场的物流管理
如何改善生产现场的物流管理在现代制造业中，物流管理是一个至关重要的环节。
一个高效的物流管理系统可以大大提高生产效率，降低成本，并确保产品按时交付给客户。
因此，作为一个优秀的职场规划师，我们应该关注如何改善生产现场的物流管理。
以下是一些具体的建议：1. 优化物料供应链物料供应链是物流管理的核心。
为了确保生产现场的物流流程顺畅，我们应该与供应商建立良好的合作关系，并确保及时供应所需的物料。
同时，我们还应该定期评估供应商的绩效，并及时调整供应链，以确保物料的质量和供应的可靠性。
2. 实施精益生产精益生产是一种通过消除浪费和提高效率来改善生产流程的方法。
在物流管理方面，我们可以应用精益生产的原则，例如“5S”和“持续改进”，来优化物流流程。
通过清理、整理、清洁、标准化和遵守纪律，我们可以减少物料的丢失和损坏，并提高物流操作的效率。
3. 引入物流技术现代物流管理离不开信息技术的支持。
我们可以引入物流管理系统，利用条形码、RFID等技术来跟踪和管理物料的流动。
通过实时监控物料的位置和状态，我们可以及时发现问题并采取措施，以减少物料的丢失和损坏，并提高物流的可视性和透明度。
4. 培训和发展员工一个高效的物流管理系统需要有熟练的操作人员。
作为职场规划师，我们应该关注员工的培训和发展。
通过提供培训课程和机会，我们可以提高员工的技能水平，并增强他们的责任感和团队合作精神。
同时，我们还应该建立一个良好的激励机制，以激励员工在物流管理方面做出更好的表现。
5. 与相关部门合作物流管理不仅仅涉及到生产部门，还涉及到采购、仓储、运输等多个部门。
作为一个优秀的职场规划师，我们应该促进不同部门之间的合作和沟通。
通过建立良好的合作关系，并共享信息和资源，我们可以实现物流管理的整体优化，提高生产效率和客户满意度。
总结起来，改善生产现场的物流管理需要综合考虑供应链优化、精益生产、物流技术的引入、员工培训和部门合作等多个方面。
通过采取这些措施，我们可以提高物流操作的效率，降低成本，并确保产品按时交付给客户，从而实现生产现场的持续改进和发展。
精益生产推行之物流改善方法
汇报人：
• 成果与效益：通过精益管理的实施，该企业成功地提高了物流效率，降低了成本，并提升了客户满意度。 具体来说，他们实现了以下成果：订单处理时间缩短了30%，运输成本降低了20%，客户投诉率减少了 15%。
• 经验教训与启示：该企业的精益管理实践表明，精益管理是一种有效的提升物流效率的方法。但实施过 程中需要注意以下几点：首先，要有明确的目标和计划；其次，要持续改进和优化流程；最后，要培养 员工的精益意识，使其成为企业文化的一部分。 以上内容仅供参考，您可以根据自身需求进行调整优 化。
持续改进：不断寻求改进机会，通过数据分析和经验总结，不断优化生产流程，提高生 产效率和质量。
跨部门协作：加强跨部门之间的协作和沟通，确保各个部门都能够为精益生产物流的实 施提供支持和帮助。
案例背景：某制造企业面临物流效率低下、成本高昂的问题，决定实施精益生产物 流改善方法。
改善措施：通过减少库存、优化运输方式、提高物流信息化水平等手段，实现物流加标题
添加标题
提高物流效率
添加标题
添加标题
提升客户满意度
定义和类型：识别 并消除生产过程中 的浪费
价值流分析：确定 价值创造和非价值 创造活动
消除七大浪费：运 输、等待、库存、 过度加工、缺陷、 动作和过度使用资 源
持续改进：通过不 断改进消除浪费， 提高生产效率和质 量
实施过程：详细描述精益生产物流改善方法的实施过程，包括计划制定、团队组建、 培训宣传、实施执行等环节。
成果展示：展示该制造企业实施精益生产物流改善方法后的成果，包括物流效率的 提升、成本的降低、客户满意度的提高等。
总结与启示：总结该案例的成功经验，并探讨精益生产物流改善方法在其他制造企 业中的应用前景和推广价值。
精益生产推行之物流改善方法
精益生产推行之物流改善方法物流管理在现代生产中起着举足轻重的作用。
精益生产是一种注重效率、优化流程并降低浪费的生产管理方法。
在推行精益生产的过程中，物流的改善是一个关键因素。
本文将介绍一些物流改善的方法，以帮助企业在推行精益生产时更好地优化物流管理。
1. 流程优化物流管理的第一步是进行流程优化。
通过分析物流流程，找出其中的瓶颈和浪费，从而寻找改进的空间。
企业可以使用价值流映射（Value Stream Mapping）工具来绘制物流流程图，并对每个环节进行分析，找出可以改进的点。
在分析流程的过程中，注意以下几点：•确定价值流：确定商品从供应商到客户之间的流动路径，并找出其中的浪费和不必要的环节。
•消除浪费：针对每个环节，寻找能够消除或减少浪费的方法，如减少物料的搬运次数、优化仓储布局等。
•改进环节：找出导致流程不顺畅的环节，并寻找改进的方法，如增加自动化设备、优化工作分配等。
通过流程优化，企业可以减少不必要的环节和浪费，提高物流效率。
2. 库存管理库存管理是物流管理中的一个重要环节。
过多或过少的库存都会影响物流效率和成本。
为了改善物流流程，企业可以考虑以下几个方面的库存管理：2.1. 减少库存通过精益生产的方法，企业可以减少库存水平。
采用“Just-in-Time”（准时制）的库存管理方式，即在物料供应和生产之间实现良好的协调。
通过及时交付物料和实时生产调整，可以避免过多的库存积压，减少库存维护的成本。
2.2. 储备库存尽管要减少库存水平，但在某些情况下，保留一定数量的储备库存是必要的。
储备库存可以用于应对突发事件、供应链中断等不可控因素。
然而，企业需要根据风险评估和需求预测合理确定储备库存的水平，避免过度的储备而增加成本。
2.3. 库存追踪为了更好地管理库存，企业可以使用现代化的库存追踪系统。
通过实时追踪库存的进出情况，以及库存的位置和数量，企业可以更准确地掌握库存情况，并及时进行补货和调整。
仓储物流优化工作总结汇报
仓储物流优化工作总结汇报
为了提高公司的仓储物流效率，我们在过去一段时间内进行了
一系列的优化工作。
经过不懈的努力和团队的合作，我们取得了一
些显著的成果，现在我将向大家做一次总结汇报。
首先，我们对仓库布局进行了重新规划。
通过对仓库内部空间
进行重新划分和优化，我们成功地提高了仓库的货物存储密度，减
少了货物的堆放空间，从而提高了仓库的利用率。
这一举措不仅节
约了仓库租赁成本，还提高了货物的存取效率，减少了货物损耗和
遗漏的情况。
其次，我们对仓储设备进行了升级和改造。
我们引进了一批先
进的货架和搬运设备，使得货物的存储和搬运变得更加高效和便捷。
同时，我们还对仓库的照明和通风系统进行了改善，提高了工作环
境的舒适度和安全性。
此外，我们还对仓储物流的管理系统进行了升级。
通过引入先
进的仓储管理软件和物流跟踪系统，我们成功地实现了对货物的实
时监控和管理，提高了对货物流向和库存情况的把控能力。
这不仅
提高了我们对客户订单的响应速度，还减少了货物的滞留和遗失情
况。
最后，我们还加强了对仓储物流人员的培训和管理。
通过定期的培训和技能提升，我们的仓储物流人员的工作效率和质量得到了显著的提升。
同时，我们还建立了一套科学的考核和激励机制，激发了员工的工作积极性和创造力。
总的来说，通过这一系列的优化工作，我们成功地提高了公司的仓储物流效率，降低了成本，提高了客户满意度，为公司的发展打下了坚实的基础。
我们将继续努力，不断探索和创新，为公司的发展贡献更大的力量。
谢谢大家的支持和配合！。
物流仓储管理中的精益生产优化研究
物流仓储管理中的精益生产优化研究随着物流业务的快速发展，为了更好地适应市场竞争需求，企业不断努力提高物流效率，尽可能地减少成本，并且保证产品质量。
而精益生产作为一种高效管理方式，已经逐渐应用于物流仓储管理中，从而实现了业务的快速提升。
本文将仔细研究物流仓储管理中的精益生产优化，深入探讨如何有效地实现物流仓储管理中的精益生产。
一、仓储管理体系物流仓储管理体系是物流企业保障产品市场供应的重要支撑。
一种高效、灵活、安全的仓储管理体系，如果能够及时、准确地支持物流企业的业务发展，将能够为企业提供可观的发展空间。
因此，如何建立高效的仓储管理体系是业务运营的关键之一。
二、精益生产概述精益生产是目前世界上普遍推崇的一种现代化精益管理方法，也是企业实现快速发展的必备组成部分。
精益生产的核心概念是“消除浪费”，即企业在生产或者业务过程中尽可能地减少不必要的时间、人力、资源和物资消耗。
精益生产模式的目的是优化生产流程，使生产效率达到最高，同时提供高品质的产品和服务。
三、精益生产在仓储管理中的应用物流业务中的仓储管理偏重于产品储存、安全、保管、出库等方面，如何降低物流仓储管理过程中的不必要的浪费，以提高效率并且确保质量就成为了很重要的问题。
在仓储管理中，应用精益生产的方法可以有效地解决这些问题。
3.1 价值流分析在仓储管理过程中，应用价值流分析方法，可以明确整个物流仓储管理的生产流程，查找潜在的浪费点，准确把握整个仓储管理流程。
因此，在优化仓储管理流程时，首要任务是建立一个科学的价值流分析方法，以明确整个物流仓储管控的流程图，并且从根本上找出浪费点，然后逐一消除。
3.2 5S管理5S管理作为仓储管理体系中的重要组成部分，可以在仓储管理过程中起到非常重要的作用。
5S的核心概念是整理、整顿、清扫、清洁、和纪律，通过对整个企业仓储管理现场的整治和规范化操作，最终达到全方位的良好管理和卓越的品质。
3.3 布局优化在仓储管理过程中，布局优化是非常重要的一环。
案例1物流配送改善项目报告
案例1物流配送改善项目报告报告一：物流精益改善项目报告领导批示：发动机本部物流改造项目报告公司领导：基于公司推行精益生产方式为契机，强化、提升各职能部门间的协同作战能力，拟将制造系统内的采购部、品技部、制造部、销售部订单评审等部门办公区搬迁到原品技部外检室办公区，原制造部办公区作为物流场地使用。
基于减少转运浪费，优化配送路径，拟将配件组二楼库房搬迁到一楼，使库区作业整合在一个主视面内，与装配流水线与涂装工艺布局衔接，合理布局库区，缩短配送距离；同时基于提高配送效率、节约人力、减轻人力负荷，考虑运用电动拖车将物料配送到生产现场。
基于保证物料入出库的规范化管理，运用库区标识、定臵标识、物料标识，实现库房物料可视化管理。
以此快速掌握库房信息、快速锁定物料区位、快速掌握差缺件信息，保障生产顺畅、高效作业。
基于为实现外观件库房的可视化、规范化管理，为成品盖类奠定存储单元基础，拟将盖类运用专用周转箱盛装，宜于物料流转和防护，保证帐物卡的一致性；同时为防止箱体跌落、碰划伤，拟制作专用箱体卡框，保证产品品质；现已有部分试运行，效果较好。
基于为激发员工的工作热情、积极性，使作为‘一线专家’的员工积极参与到物流改善各环节，拟建立员工激励奖金对积极参与的员工予以激励，以此达到事半功倍的效果。
物流精益改善项目费用44.16万元，其中：物流布局费用22.46万元，购臵配送专用车7万元，可视化管理费用6.5万元，盛具改善费用3.5万元，涂装改造费用4.7万元。
以上各项费用请纳入精益改善专项费用。
妥否？请领导批示！附件：1.关于对本部办公区域实施细则规范管理的请示2. 涂装1、2线轨道改造方案重庆隆鑫机车有限公司发动机本部2009年09月20日附件：涂装1、2线轨道改造方案自涂装车间通过将油漆体系调整后，将原有的?三涂两烤?工艺改成了?两涂一烤?，经过一年的完善，现所有油漆品种已经切换完毕，且产品涂层的柔韧性及颜色一致性得到了明显的提高，?两涂一烤?的工艺已经固化，原有面漆烤炉已经停用。
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精益生产对企业物流的改善及总结1 摘要：随着世界贸易堡垒的消除和竞争日趋激烈，市场竞争不断加剧，新技术革命迅速发展，全球经济一体化的趋势日益增强，形成了全球化市场。
企业的运营必须追求快节奏、高质量、低成本、准时交货的目标。
因此如何有效的利用企业内部和外部资源，优化企业物流管理流程，消除物流系统中的浪费，实现物流系统的精益化成为每个企业的重要课题。
关键词：精益生产物流管理2 目前企业物流管理存在的问题（1）在生产制造管理中，很多企业都在孜孜不倦地追求变革改善和提升，但大多以生产管理或作业改善为主，或比较单纯地以物流管理改善为主。
在这种思路下，生产制造和物流管理很难取得根本性的改变和突破。
目前的工厂物流管理，实际上是以库房仓储管理为中心的一种管理模式。
这其中隐含了大量的增加费用成本，而不创造价值的反复装卸、多次搬运、找件、拆包装，以及迂回取送件等浪费严重。
具有代表性的物料流动作业过程如图1。
在这种管理模式下，物流效率低下，生产过程周期长，库存量及资金占用大，资金周转率低，库存损失相对较高，现场5S管理很难开展。
（2）在以库房仓储管理为中心的物流管理状态下，包装物随件进入库房和生产现场则不可避免。
在此条件下零部件的顺序化、目视化，以及现场5S管理和标准作业很难正常开展和推进并达到较高水平。
（3）物流方式与生产方式紧密关联。
处在以库房仓储管理为中心的物流管理阶段时，其对应的生产方式一般就是依据需求预测计划，而不是真正意义上的由订单来组织生产和管理物流。
在这种生产方式下，对产品及其物料的准时流动与交付要求大大降低，并势必用相对较高的仓储库存来缓冲和适应每天的实际生产计划。
图13 精益物流以及针对目前物流管理现状的改善措施精益物流就是基于日本丰田汽车创造的JIT生产理论而发展起来的一种新型的物流管理理念，大野耐一认为:“如果生产线上作为后工序只在需要的时候，仅按所需数量，到前工序去领取所需数量的零部件，就可以实现准时生产”。
精益思想理论诞生后，物流管理学家把它们引进到物流管理的研究中，并于供应链管理的思想密切结合起来，提出了精益物流的概念。
即在合适的时间，将合适的物品，以合适的数量，送到合适的地点。
推行精益生产方式的基本要求就是必须以订单需求为导向，实行拉动式、准时生产和交付，并在生产过程和物流管理上追求接近化、“一个流”和零库存。
（1）订购原料与原料配送实施物流管理软件的升级，将原有的物料库存管理软件更新为以产品台套明细为基础的ERP信息系统，为物料的查询，物料的收发领用与账务处理，以及采购订单的传送提供快捷准确的办公软件支持。
再对ERP系统进行功能改善与升级，采购订单通过网络向供应商及时传送，并由供应商自主打印送货看板。
通过开展分时区配送与物料流动的管理改善来解决企业内部物流严重拥堵及交通安全问题。
各个供应商按固定间隔时间，比较均衡地分布在不同的时间送货，以便及时卸货和交付，并减少车辆拥堵和等待。
在确定供应商送货批次时，要综合考虑供应商运输车辆的容量及配货方案与运输距离，以保证运输成本合理，并在此改善过程中促进供应商体系的整合与优化。
对于主要物料进行流动过程的管理与改善，实施物料与信息流动作业管理表，在此基础上，为改善提高企业内部物流的效率，针对主要大件从进企业到检验、卸货、交付并出企业的过程利用流程管理表进行管理和控制，逐步实施分时区采购看板和拉动式看板送货制。
（2）原料入库原料入库这一工厂物流环节具体包括三个物流动作，分别是原料卸货、原料检验和良品入库存（或不良品退货）。
涉及的区域也是三个作业区，分别是仓库装卸台、仓库待检区、仓库存放良品区（不良品暂放区）。
涉及的人员分别有：仓库收货组的收货人员、点数人员、打单人员；品质部的品检人员；仓库入库组的入库人员。
可以说原料入库是工厂现场物流的开始，因为通过原料到厂，使得工厂现场第一次接触到了可以流动的实体物品，为工厂以后的物流活动奠定了基础。
原料入库的改善要点包括卸货台货位的合理规划、卸货方法的改善、待检区的设置与标识，不良品区的设置与标识以及点数、打单等工作效率的提高。
同时在良品入库环节要注意入库的方式和入库单据的填写以及收集的及时性等方面的工作。
在各作业区域的画线方面的有一个原则，一般不良品区用红色的线条已警示，待检区用淡红线色，卸货台与良品去用黄色，卸货台车位的规划用白色的马路油漆。
（3）原料的在仓库保管原料的在库保管是在良品入库以后到生产出库之间这一阶段中，对保管在仓库中的良品进行的一系列维护和管理工作。
这一阶段的物料相对来说是处在静止状态，这时仓库工作的重点就是维护在库良品的性能、数量不会随着库存时间的增长而发生不良变化，同时也通过调仓和重新规划有效提高仓库容积利用率，通过对货物排放方式的改进，有效降低因库存不合理而造成的不良品，彻底消除在库保管中的各种浪费现象。
这一阶段有一个容易忽视的问题，就是对库存原料的盘点工作，很多国营企业极不重视，造成大量的管理暗道和账物不符现象，给企业的库存决策的判断造成了极大困难。
因决策失误，大量的库存又积压了企业巨额成本，使得企业物流成本高居不下。
盘点工作是对企业固定资金的的定期清查，必须制度化形成盘点标准，长期坚持执行。
(4) 原料生产出库原料出库看似简单，但是认真做起来并不轻松，因为涉及到组合配料和有效传送的问题。
而且这种传送是跨部门的实物移动与交接，对于仓库部门和生产部门来说都有一定的困难。
在排产计划确定后，缺件必须在领料过程中才能发现，时间比较滞后，生产秩序水平相对较低。
在领取过程中找件、下架，存在大量的不创造价值的装卸与搬运作业。
其中领件的路径较长，一般库房只有两个出口，得来回绕，转路径。
包装物进入库房和现场，目视化很差，找、选件效率太低。
针对这种现象的改善措施：a.打通库区隔墙，针对不同零部件设计使用回兑式器具，小件应用塑料筐或盒，逐步取消高层货架。
b.包装物禁止入库和进入生产现场，取消包装物拆卸作业和工作场地。
这两个措施不仅实现了目视化管理，而且取消了拆包装区和专门拆包装人员。
取消高层货架，小件使用推行筐式回兑，大件使用推行小车回兑，大大地提高物流效率。
零部件的目视化管理和现场“5S”管理显著改善，实现了日清日结。
（5）生产配料原料送入生产线后不可能马上就送到相应的工位，所以在生产线要设一块缓冲地带，这就是生产配料区。
生产配料区的面积不能太大，但要尽量提高配料区的空间利用率和物料的周转率。
配料区的作用就是为各条生产线和各个生产工位在适当的时间提供适当品名、适当数量的原料。
在确保生产快速、及时、准确、连续进行的同时，实现每一个生产工位的原料、在制品库存最低或为零。
在进入精益生产的今天，生产配料要强调以适当的数量、在适当的地方以适当方法在适当的时间将适当的物料送到适当的人手中。
不多送也不少送，不迟送也不早送。
这就要求生产物流人员在配料时要准确及时，以往那种大批量配货、大批量送货的的粗放式生产配送方式已不适合目前小批量多品种生产方式的需要，必须更新生产配料的方式，将以前托盘集中配料改成单点棚车配料，以前以小时为单位进行批次配货，现在要以分钟为单位进行配货。
（6）在制品库存管理所谓在制品就是生产加工到中途还需进一步组装的半成品。
在生产过程中因各工序作业员加工作业速度不均衡或流程设置不合理以及换机种、生产检验等原因容易出现生产线上在制品的堆积库存。
在强调精益生产的今天，在制品的管理和改善应从生产流程、生产工具摆放、作业人员的动作规范等方面着手，最终的目的是消灭生产过程的在制品库存。
（7 ）生产加工一次完整的生产过程由两个"流"组成：一个就是生产加工流，也叫生产流，生产加工流也就是我们平常所说的生产；另一个是生产加工过程中因生产加工工序的需要而对生产原料、在制品、成品所进行的移动，比如一个在制品，由1号工位打完螺丝后将其通过传送带或人工搬运移送到2号工位进行焊接，这种将在制品从1号工位移送到2号工位的活动就是"物流"，因其发生在生产过程中所以也叫生产物流。
而像"打螺丝、焊接"这样的加工动作就是生产加工流，也就是真正的生产活动。
由此可见，生产物流相对于生产加工流来说具有极强的伴生性，生产物流是随着生产加工活动的开始而开始，随着生产加工活动的结束而结束的。
因而相对于生产加工流来说，生产物流是附属性的物流活动。
同时，生产物流与工厂的其它的物流活动也有本质的区别，那就是生产物流主要的手段就是在生产现场中的各种搬运移送动作。
因而改善生产物流就必须从缩短和减少生产现场的搬运过程和动作开始。
（8 ）成品下线包装是生产物流的结束，是成品仓储物流的开始，当生产的成品或半成品完成生产的最后一个工序，也就是包装工序后，就表示生产物流已完成。
接下来的成品、半成品搬运、入库就是成品仓储物流的开始。
就像原料出库以后不可能直接送到相应的生产工序，而必须先放入生产配料区一样，成品也不可能直接一下线就送入成品库入库，而必须先送入在生产线的成品暂放区，等仓库人员来取或由生产物流人员送入成品库交由仓库人员入库。
生产完成的成品、半成品从生产最后一道工序开始到搬运到生产线的成品暂放区这一过程就是成品下线过程。
成品、半成品下线是生产与成品仓库的衔接点，成品下线的效率直接影响到成品仓库的作业效率，同时也是生产物流的制约工序。
（9）成品入库从生产线暂放区将生产完成品搬运至成品仓库入库、堆码、建账这一作业过程就是成品入库过程。
成品入库作业包括了成品数量与质量的验收，成品仓货位的规划与安排，货物的合理存放、码垛，货位调整，搬运，入账等工序。
成品入库不同于原材料，不允许有一点破损或短少，因为原料价值比起成品来相对较低，而成品是由无数个单品原料经过公司所有部门的共同努力制造出来的可流通的商品，这个商品包含了公司所有员工的汗水和努力，同时也是公司最终价值的集合体。
正是因为成品的这一特性，要求在成品入库时是要更加精细。
具体包括，在与生产线交接时要严格清点数量并仔细检查明确成品的外包装。
同时在使用叉车或其它搬运工具时要注意不要弄脏或弄破成品的外包装，并使用环保的搬运工具来搬运成品。
（10 ）成品的在库管理从成品入库到成品出库之间，货物在成品仓库停顿的时间内，为了确保成品的数量及质量不变，同时也为了提高成品仓库的空间利用率和成品出货的效率，而对成品进行的盘点、拣选、配货、备货等作业就是成品的在库管理。
成品在库管理是工厂物流的最后一道工序，等成品一出成品仓库装上货车，工厂物流就随之结束，接下来就是销售过程，工厂对于货物也就失去了控制。
成品在库管理与原料在库管理的不同之处就是成品在库管理的对象是已经可以在市面上流通、具有生产附加值的商品，相对来说，原料在库管理的对象是在市面上流通性不强、价值较低的原材料。