无菌冷灌装技术
无菌冷灌装技术

仅重6.6克的PET塑料瓶,获得了德国包装技术奖。
克朗斯清凉茶生产流程
主剂P3A/C/D RO水 主剂P3B 单糖浆
溶解
溶解
200目过滤
200目过滤
配料
N
检 测 无菌空气 UHT杀菌 预热脱气
Y
平衡罐
无菌罐
冷 却
环 缸
冷 灌 装
材料与容器灭菌技术
容器灭菌
封盖消毒
容器的无菌处理
• 蒸气消毒 • 使用专用溶液消毒 • 容器内部消毒使用蒸 • 全自动过程 气,覆盖全面 • 处理时间 > 60 秒 • 灭菌效果可调,最大 • 衰减率最高为 10-7 达到107 • 无可移动部件 • 消毒剂消耗量小
展成为化学、物理学、微生物学、自动控制等
多项高新技术综合集成的高端技术。
1.3 工艺流程
1.4 无菌冷灌装与热灌装的对比
对比项目 Contrast item 灌装温度 灌装容器要求 杀菌方式 Sterile measure 热灌装 Hot Filling 常温(20-30℃) 重量重、壁厚 冷灌装 Aseptic Filling 高温(85-92℃) 重量轻、壁薄
除此之外克朗斯还生产
一次性或可回收容器包 装分类及分组系统以及
包装码垛系统。
2.3 康师傅饮品
康师傅控股有限公司总部设于天津经济技术开发区,主要从事
方便面、饮品、糕饼以及相关配套产业的生产和经营。
截止2010年6月,康 师傅饮品总计有生产线
220条(不含TP、CAN
和封存线) 生产线 数量 矿物质水 106 热充填 101 无菌线 13
高温或巴氏杀菌 超高温瞬时灭菌 Heating or pasteurization Ultra high temperature treated
无菌冷灌装工艺的运用探究

无菌冷灌装工艺的应用研究一:无菌包装技术简介:无菌包装技术诞生于二十世纪三十年代,1961年利乐公司首先将纸盒(Tetra Pak)无菌包装技术用于商业生产,现在PET无菌冷灌装生产线采用无菌空间进行杀菌,确保整个灌装过程达到无菌要求。
无菌冷灌装是指在无菌条件下对饮料产品进行冷(常温)灌装,这是相对于通常采用在一般条件下进行的高温热灌装方式而言的。
在无菌条件下灌装时,设备上可能会引起饮料发生微生物污染的部位均保持无菌状态,所以不必在饮料内添加防腐剂,也不必在饮料灌装封口后再进行后期杀菌,就可以满足长货架期的要求,同时可保持饮料的口感、色泽和风味。
无菌冷灌装技术的关键是保证灌装封口后的饮料内微生物控制在允许范围内(即商业无菌),为了保证无菌冷灌装的成功,生产线必须满足以下基本要求:产品经过超高温瞬时杀菌达到无菌状态;包装材料和密封容器要无菌;灌装设备达到无菌状态;灌装和封盖要在无菌环境下进行;关键控制点的建立、监测、记录和控制。
冷热灌装全方位对比“虽然PET无菌冷灌装发展时间不长,但世界几大著名饮料设备生产商已具有比较成熟的无菌冷灌装工艺。
以下是无菌冷灌装和热灌装的详细比较。
热灌装一般分为两种:一种是高温热灌装,即物料经过UHT瞬时杀菌后,降温到85~92℃进行灌装,同时进行产品回流以保持恒定的灌装温度,然后保持该温度对瓶盖进行杀菌。
一种是物料杀菌灌装后在65~75℃进行巴氏杀菌并添加防腐剂。
这两种方式无需对瓶子和盖子进行单独灭菌,只需将产品在高温下保持足够长的时间即可达到杀菌效果。
PET无菌冷灌装首先对物料进行UHT瞬时杀菌,然后快速降温至常温(25℃),进入无菌罐中暂存。
其次用化学消毒剂将瓶子、盖子进行杀菌,然后在无菌环境下进行灌装,直至完全密封后才离开无菌环境。
整个过程物料受热时间短,灌装操作均在无菌环境下进行,灌装设备和灌装区也都经过消毒处理,产品的安全性可以得到保证。
PET无菌冷灌装与热灌装相比的突出优点在于:(一)、采用超高温瞬时杀菌技术(UHT),对物料的热处理时间不超过30秒,最大程度地保证了产品的口感和色泽,并最大限度地保存了物料中维生素(热敏性营养素)的含量。
PET瓶饮料无菌冷灌装的技术进展

PET瓶饮料无菌冷灌装的技术进展王 鹏随着消费者越加注重饮料的安全与营养,饮料市场逐渐从微生物不敏感产品例如碳酸饮料,向微生物敏感型产品例如含乳饮料转型;逐渐从包装主流化向包装个性化转型从而带来了整个饮料生产工艺的改变。
这个变化过程中的驱动力包括:国家食品安全方面法规的强制性要求;含有天然原料饮料的消费需求;不含防腐剂饮料的消费需求;口感外观更好的消费需求;需要长保质期储存环境条件的分布经济学;瓶子轻量化降低成本的需求;密集的市场营销驱动扩大范围的方案以及迎合大容量PET瓶的趋势等等。
在这样的条件下,市场上迎来了新的饮料生产工艺——无菌冷灌装。
对比之前的饮料生产工艺,无菌冷灌装采用了先进彻底的清洗杀菌工艺,全自动的生产流程的控制,完善的质量监控体系,严格的无菌性能验证程序,能够最大程度地降低微生物的风险,保证生产出来的饮料的安全。
无菌冷灌装[1](Aseptic Cold-filling)是指将经过灭菌的液体食品在常温无菌条件下灌装、密封在经过灭菌的容器中,使食品在保质期内能在常温下运输和贮存。
无菌冷灌装的“冷”是相对于热灌装来说的,热灌装工艺是在85~95℃下进行灌装,而其是在常温条件下灌装料液。
由于包装内最初已达到商业无菌,所以包装后的食品可在不加防腐剂、不经冷藏条件下得到较长的货架寿命[2]。
无菌冷灌装技术是一项对食品及药品的安全性实现综合技术保障的系统工程,集光机电一体化技术、现代化学、物理学、微生物学、自动控制、计算机通讯等多项高新技术为一体[3]。
无菌冷灌装生产线不仅需要满足额定的产能,还必须通过无菌保证水平测试来验证整条生产线是否满足商业无菌的要求。
无菌工艺,全面反映了整个生产过程采用无菌工艺生产无菌产品的能力,需要从以下方面进行验证:尘埃粒子数检测,灌装环境的染色测试,沉降菌、浮游菌检测,涂抹检测,灌装环境的杀菌强度测试,包材的杀菌强度测试,水包测试,LG培养基测试[4],低酸性产品的批量生产测试等方面验证[5]。
PET无菌冷灌装的优势及发展前景(一)

展。
二.PET无菌冷灌装生产线的工艺特点和技术优势
1.PET瓶装饮料的优势
与纸包装、玻璃瓶、金属罐等其他包装形式的饮料相比,PET瓶装
饮料的增长速度是最快的。其突出优点表现为:
²透明——消费者可以直观看到内容物;
²瓶型设计自由,形式多样;
(温度低于50℃)喷冲杀菌以及双氧水+雾化热风喷冲杀菌等方式,从使
用效果来看,采用雾化热风配合消毒液进行喷冲杀菌效果比较好,对瓶型
的适应性较强,不会有卫生死角,还可节约消毒液的用量。两种消毒液在
各国的实际使用情况并不相同,但都可以确保对瓶子的杀菌效果达到5log
以上。
②.核心设备的制造和加工要达到食品卫生级标准
菌性的检测标准和管理体系是非常重要的,关键是保证灌装封口后的饮料
内微生物控制在允许范围内(即商业无菌)。为此,无菌灌装生产线必须
满足以下基本要求:
专注下一代成长,为了孩子
书山有路勤为径;学海无涯苦作舟
²产品经过超高温瞬时杀菌达到无菌状态;
²包装材料和密封容器要无菌;
²灌装设备达到无菌状态;
目前已成为全球拥有PET无菌线最多的饮料生产企业。这些生产线包括意
大利PROCOMAC公司、意大利SIG公司、德国KRONES公司、法国SIDEL公
司的设备,用来生产果汁等产品,均取得了成功。
与此同时,国内其他大型饮料加工企业包括统一、康师傅、银鹭等
也都开始引入PET无菌冷灌装生产线,设备供应商包括意大利、德国、法
²灌装和封盖要在无菌环境下进行;
pet瓶果汁饮料无菌冷灌装工艺及质量控制

pet瓶果汁饮料无菌冷灌装工艺及质量控制Pet瓶果汁饮料无菌冷灌装工艺及质量控制进入21世纪后,随着消费者对于健康饮品的需求不断增加,果汁饮料市场呈现出高速增长。
目前,市场上瓶装果汁饮料形式多,其中Pet瓶已成为市场主流。
而无菌冷灌装技术则是当前Pet瓶果汁饮料的制造工艺的主流。
本文将从无菌冷灌装技术及其优势、Pet瓶选择与消毒、质量控制等多个方面对Pet瓶果汁饮料无菌冷灌装工艺进行探讨。
一、无菌冷灌装技术及其优势无菌冷灌装技术一般分两步:首先是在高温、高压条件下对瓶身和瓶盖进行杀菌处理,然后再将被杀菌的果汁以低温进行灌装。
该技术主要优势在于:1.有效保护果汁品质:通过在灌装过程中控制温度和时间来避免果汁中的营养成分和有益成分发生破坏,从而使果汁的口感和品质得到保护。
2.延长货架期:无菌冷灌装技术在杀菌和灌装过程中加入保鲜剂,有效保持果汁的新鲜度,从而延长货架期,增强了果汁饮料的市场竞争力。
3.节约能源:对于传统的果汁灌装机而言,需要在高温和高压条件下对制品杀菌,而采用无菌冷灌装技术可以在较低的温度下进行灌装,从而节约了能源成本。
二、Pet瓶选择与消毒Pet瓶是目前市场上使用最广泛的瓶型之一,因其轻便且耐摔韧性好而广受欢迎。
Pet瓶选择的主要因素包括使用寿命、透明度、稳定性等。
使用Pet瓶灌装果汁饮料时,需要进行消毒处理,一般采用高温消毒或药品消毒方式。
高温消毒方式一般采用热水或蒸汽对Pet瓶进行清洗和消毒,而药品消毒方式则是采用化学消毒剂对Pet瓶进行清洗和消毒。
三、质量控制1.设备控制:在无菌冷灌装过程中,需要对灌装设备进行严格控制,要确保每个步骤均按照程序进行,并按时更换过滤器。
2.原料控制:为了保障产品安全和质量,果汁饮料的生产必须以新鲜优质水果为原料。
同时,需要对原料的采摘、运输、储存、加工等环节进行质量控制。
3.检测控制:在生产过程中,需要对产品各项指标进行严格检测,并保持记录。
主要检测内容包括产品的营养成分、食品安全、微生物等指标。
无菌冷罐装产品生产技术

B、注意事项: 预处理后原辅料质量的确认(感观检查)、管道和罐的检查(清洗、阀门的状态等)、加入调配罐的加料顺序;搅拌时间;定容量;
三、物料的调配
C、汤汁的检测: 感观检测:气味、口感、颜色、杂质、溶解是否完全等 理化检测:PH值、白利度、酸度、浊度等。 微生物检测:菌落总数、霉菌、酵母菌、致病菌等。
无 菌 罐 装
旋 盖
喷 码
套 标
装 箱
叠 板
盖消毒系统
盖输送
储盖槽
物料回收罐
高速搅拌桶
热 水 罐
RO水
RO水
冷却
热交换器
均质机(0~50bar)可调
过 滤
储 存 罐
高速搅拌桶(0~1800rpm可调)
下 料 槽
RO水
加 热
茶叶下料罐
在线检测
过 渡 罐
瓶 胚
PET
盖子
HDPE
杀菌(1)
激活(1)
五、 PROCOMAC无菌灌装
2、浓度控制: COP酸性泡沫浓度:TOPaX-66泡沫浓度2-8% COP碱性泡沫浓度:TOPaX-56泡沫浓度1-4%
五、 PROCOMAC无菌灌装
UnIBLOC - 杀菌灌装一体机 1、组成: 瓶杀菌机1#,瓶杀菌机2#,无菌水冲瓶机,罐装机,盖杀菌机、旋盖机。
五、 PROCOMAC无菌灌装
PROCOMAC的主要生产流程 PROCOMAC的主要设备介绍
PROCOMAC的主要生产流程
Uniclean
Unidox
Unitherm
Unifoam
Uniflux
PROCOMAC 主要设备
五、 PROCOMAC无菌灌装
主要设备功能简介 Unitherm - 无菌水制造系统 Uniclean - CIP清洗系统 Unidox - 杀菌剂稀释系统 Uniflux - 流体过滤系统 Unifoam - 泡沫清洗系统 UnIBLOC - 杀菌灌装一体机
PET瓶无菌冷灌装技术分析

PET瓶无菌冷灌装技术分析一、PET瓶无菌冷灌装技术的原理1.PET瓶预处理:PET瓶是饮料包装的常见材料,但在灌装前需要通过热烘干等方式对PET瓶进行预处理,确保瓶体内外表面的无菌状态。
2.饮料无菌处理:饮料在经过高温灭菌等处理后,保持无菌状态,以确保在灌装过程中不会受到细菌的污染。
3.灌装:将无菌处理的饮料灌装到PET瓶中,在此过程中需要保证瓶口和灌装装置也处于无菌状态。
4.冷却处理:在灌装完成后,通过冷却设备对瓶中的饮料进行降温处理,以减少细菌的繁殖,确保产品质量。
二、PET瓶无菌冷灌装技术的优势1.可靠性高:PET瓶无菌冷灌装技术采用了多重无菌处理方式,确保产品在灌装过程中不受到细菌的污染。
2.效率高:无菌冷灌装技术可以实现高速连续灌装,提高生产效率,降低生产成本。
3.保鲜效果好:通过冷却处理,可以有效降低产品的温度,延长产品的保质期。
4.环保节能:PET瓶无菌冷灌装技术可以减少生产过程中的能源消耗,降低对环境的影响。
5.安全性高:无菌处理和冷却处理可以保证产品在灌装过程中达到食品安全标准。
三、PET瓶无菌冷灌装技术的应用领域四、PET瓶无菌冷灌装技术的发展趋势1.技术升级:随着科技的不断发展,PET瓶无菌冷灌装技术也会不断进行技术升级,提高产品的灌装速度和质量。
2.自动化:自动化程度会逐渐提高,实现全自动化生产线,减少人力成本,提高生产效率。
3.环保节能:将环保节能作为技术升级的重点方向,减少对环境的影响。
总之,PET瓶无菌冷灌装技术是一种先进的灌装技术,可以保证产品在灌装过程中达到无菌状态,提高产品的质量和安全性。
随着技术的不断发展,这种技术将会越来越普及和完善,为饮料生产企业带来更大的经济效益和市场竞争优势。
无菌冷灌装

无菌冷灌装工艺的应用研究(以及完备的解决方案)无菌, 工艺, 灌装, 研究, 应用一:无菌包装技术简介:无菌包装技术诞生于二十世纪三十年代,1961年利乐公司首先将纸盒(Tetra Pak)无菌包装技术用于商业生产,现在PET无菌冷灌装生产线采用无菌空间进行杀菌,确保整个灌装过程达到无菌要求。
无菌冷灌装是指在无菌条件下对饮料产品进行冷(常温)灌装,这是相对于通常采用在一般条件下进行的高温热灌装方式而言的。
在无菌条件下灌装时,设备上可能会引起饮料发生微生物污染的部位均保持无菌状态,所以不必在饮料内添加防腐剂,也不必在饮料灌装封口后再进行后期杀菌,就可以满足长货架期的要求,同时可保持饮料的口感、色泽和风味。
无菌冷灌装技术的关键是保证灌装封口后的饮料内微生物控制在允许范围内(即商业无菌),为了保证无菌冷灌装的成功,生产线必须满足以下基本要求:产品经过超高温瞬时杀菌达到无菌状态;包装材料和密封容器要无菌;灌装设备达到无菌状态;灌装和封盖要在无菌环境下进行;关键控制点的建立、监测、记录和控制。
冷热灌装全方位对比“虽然PET无菌冷灌装发展时间不长,但世界几大著名饮料设备生产商已具有比较成熟的无菌冷灌装工艺。
以下是无菌冷灌装和热灌装的详细比较。
热灌装一般分为两种:一种是高温热灌装,即物料经过UHT瞬时杀菌后,降温到85~92℃进行灌装,同时进行产品回流以保持恒定的灌装温度,然后保持该温度对瓶盖进行杀菌。
一种是物料杀菌灌装后在65~75℃进行巴氏杀菌并添加防腐剂。
这两种方式无需对瓶子和盖子进行单独灭菌,只需将产品在高温下保持足够长的时间即可达到杀菌效果。
PET无菌冷灌装首先对物料进行UHT瞬时杀菌,然后快速降温至常温(25℃),进入无菌罐中暂存。
其次用化学消毒剂将瓶子、盖子进行杀菌,然后在无菌环境下进行灌装,直至完全密封后才离开无菌环境。
整个过程物料受热时间短,灌装操作均在无菌环境下进行,灌装设备和灌装区也都经过消毒处理,产品的安全性可以得到保证。
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无菌冷灌装
果蔬汁饮料和果酒类产品由于其原料的特性,产品主要是依靠水果汁生产出来,因而,营养更丰富,口味更新鲜,更具有绿色天然的特征,深受广大消费者的喜欢。
以水果汁为主要原料生产的饮料和果酒类产品发展势头相当迅猛,在欧美等发达国家更是倍受推崇。
人们追求天然绿色和原汁原味,使传统的碳酸饮料和配制型果味饮料受到了严重的挑战。
但是,由于果汁饮料和果酒类产品具有营养丰富、维生素C含量高、纯天然等特点,产品在生产和保鲜过程中存在易于变质的问题,尤其是生产过程中环境卫生控制不严,导致微生物的滋生,造成细菌和霉菌的感染,从而引起产品颜色和味道的破坏,水果中维生素C 含量的迅速减少,甚至造成大批产品的报废,因而直接影响到产品的质量和在市场上的形象。
过去水果汁饮料和果酒类产品在生产过程中,为避免上述情况的产生,在工艺设计上,主要考虑采用传统的热灌装法,这种做法虽然可以满足无菌灌装的要求,但受到技术工艺水平和设备条件的限制,果汁饮料和果酒在灌装中存在诸多弊病,如容器成本高、灌装时产品较长时间处在高温状态下,引起产品风味的劣变、大量减少产品中维生素C含量、难于保证产品中其它热敏营养成分不受破坏,而且多数热灌装饮料和果酒都要另外添加防腐剂,以保证产品受到细菌的感染而不变质。
在人们追求绿色食品消费时尚的今天,崇尚的是原汁原味,对饮料和果酒中营养成分的流失和减少,以及防腐剂的添加都是与市场消费潮流格格不入的,是广大消费者不愿接受的。
为了很好地解决这一技术问题,一种被称为饮料和果酒行业全球先进的灌装新技术——无菌冷灌装运应而生,它起原于欧美发达国家,发展较快的是意大利的这POCOMAC和SASIB两家公司。
我国是刚刚才开始应用该项技术,主要是通过引进国外的设备才带入该项新型的灌装技术,目前的普及面不大,正处在推广和发展阶段。
无菌冷灌装技术行内认为是一种完全可以替代过去的热灌装技术的优良方法,它不需用热的灌装物来保证容器的杀菌,而是通过控制灌装环境卫生条件得以保证。
典型的无菌冷灌装生产线需要配备瓶杀菌机、盖杀菌机、洗瓶机、连接通道杀菌设备、无菌水冲洗机、无菌水发生器以及去除清洗机和灭菌剂等,对物料主要采用UHT超高温瞬时灭菌,然后在25℃常温下灌装,以最大限度减少物料受热时间。
这种技术的优点就在于使产品能够在低温状态(常态)下进行灌装(包装),以保持饮料和果酒类产品特有的天然风味,尽可能达到原汁原味,在不使用防腐剂的条件下,能够保证产品有更好的保鲜度和更长的保存期,使之具备更大的天然食品的优越性。
无菌冷灌装技术对于灌装过程中无菌条件的要求十分严格,灌装时所有接触物料的设备、物品和空间都必须经过严格的消毒和灭菌处理。
主要的工艺条件:一、物料采用先进的UHT超高温瞬时灭菌工艺和设备;二、灌装之前要求对灌装设备及输送管道进行蒸汽灭菌,保证所有接触物绝对无菌;三、对包装物要进行杀菌液杀菌,并做到用无菌水冲洗干净并烘干后使用;四、对于其它接触到物料的物品,如N2和CO2等要进行高精度地过滤后,以达到除菌和洁净才可使用到物料之中;五、灌装车间室内要做到百级洁净空间,通过微生物隔离层将其与周围环境隔离,为果汁饮料和果酒灌装提供完全的无菌环境条件。
另外无菌冷灌装工艺技术的推广应用,更重要环节是人的因素,由于无菌冷灌装技术的工艺条件较为复杂,必须由素质高和责任心强的操作人员严格掌握,按技术规程进行操作,还必须制定严格的质量管理制度,应用质量管理中的危害分析和关键控制点方法,对产品质量进行全面的控制和管理。