PET无菌冷灌装工艺流程资料
PET无菌冷灌装工艺流程 PPT
均质 全均质
脱气 有脱气设备，可降低饮料中氧含量
杀菌 灭菌设备
瓶/盖杀菌 OA150
洗瓶/盖 无菌水
温度 <25℃
倒瓶杀菌 无
冷却设备 无
热充填 酸性产品及部分低酸产品 不冲氮 32g/500ml,58g/1500ml 结晶
前均质或全均质 无脱气设备 杀菌设备 氯水 氯水 88℃ 倒瓶，瓶盖杀菌 冷却机冷却至38℃
果汁
砂糖 RO水高温溶解 活性炭处理 硅藻土过滤
主剂等添加物
RO水高速溶解
糖液
香精等添加物 无菌桶
UHT杀菌
RO水处理设备
软水通过RO 膜管的反渗透 处理，祛除软 水中的杂质， 转化为RO水， 降低导电度。
砂糖处理工艺及设备
热水溶解 加热
砂糖处理工艺及设备
硅藻土过滤 存储待用 调配桶
果汁及主剂处理工艺及设备
无菌瓶胚与热灌装瓶胚
热灌装瓶胚需瓶口结晶并且需用更多材料以提高热性能
无菌瓶与热灌装瓶
热灌装瓶需用更多材料以提高热性能, 防止受热变形
热灌装瓶盖与无菌瓶盖
三、无菌灌装生产流程
ALTECH无菌设备及厂商
设备名称
吹瓶机
空气输送带 无菌充填系统 调配
套标机 包装段 裹包机
输送带及膜包机 桶槽设备 煮茶设备
果汁溶解 主剂溶解
杀菌处理工艺及设备
调配液
UHT杀菌
杀菌处理工艺及设备
脱气罐
降低饮料中的氧含量
均质机 生产乳类饮料使用，使其颗粒分子化
杀菌处理工艺及设备
冷却 用冰水将饮料冷却 无菌罐 冷却后的产品置于无菌罐中
PET无菌充填工艺流程图
PET瓶
无菌桶溶液
无菌冷罐装产品生产技术
五、 PROCOMAC无菌灌装
空气过滤系统：
进入微生物隔离内的流体必须经过初效、
中效和高效空气过滤器。HEPA（高效 空气过滤器）指的是对于直径≧ 0.3µ m 的颗粒来说最低的有效率99.97%。 初效：每周检查，1~2个月更换。 中效：每月检查，6~12个月更换。 高效：每半年检查，2~3年更换。
PET 瓶胚 茶叶下料罐
下料槽 高速搅拌桶(0~1800rpm可调) 储存罐 RO水
萃取罐
过滤 离心机 储存罐(10~20℃) 过渡罐
过 滤
均质机（0~50bar）可调
加 热
过渡罐 调 配 罐 (20~30℃)
冷却
热交换器 热水罐 RO水
高速搅拌桶
RO水
物料回收罐 过 滤
UHT(23t/h)(均质)
五、 PROCOMAC无菌灌装
2、无菌水的制备
经过软化的处理水送至储存罐
软化水经过加热成为过热水
过热水经过保温成为无菌水
无菌水经过最终冷却。
杀菌温度：140~142
杀菌时间：30秒
流量:20~30m3/h
五、 PROCOMAC无菌灌装
UNICLEAN
-CIP清洗系统
1、功能 对物料管道、缓冲罐进行清洗。 清洗周期： 高酸：≤72小时。 低酸： ≤48小时
包装材料无菌的控制（瓶和盖无菌）
灌装无菌的产品 对容器进行良好的密封
五、 PROCOMAC无菌灌装
创造并维持无菌环境（外围环境的控
制）: A 保持外围环境卫生。食品厂的外围环 境无污染. B 整个生产车间的环境洁净度达到100 万级(过滤器定期清洁与更换)。 C． 生产车间保持干燥、卫生，无微生 物污染。
无菌冷罐装产品生产技术
1
2
3
五、PROCOMAC无菌灌装
、 内部环境定期进行COP、SOP、CIP、SIP.
、 进入内部环境的人员必须穿一次性无菌服,戴一次性口罩(口罩最好2～4小时更换一次,防止长时间使用造成污染的渗透)和手套,穿消毒过的水鞋;并可能盖住身体表面.
五、PROCOMAC无菌灌装
E. 过滤器的定期清洁、消毒与更换.
C、范例：花生牛奶原辅料处理 （一）在4米高的高速搅拌桶中，加入2500L72±2℃的RO水，开启搅拌器（搅拌速度1300转/分）：①A0132、A0102缓慢加入溶解；②YP008-A、A0514加入搅拌2~3分钟至完全溶解后，加入A0205溶解；③再将A0107与35KG白砂糖混合均匀后缓慢加入；④研磨后的花生浆加入。继续搅拌8分钟。
04
三、物料的调配
四、物料的杀菌
1、杀菌目的：保证产品无菌 2、杀菌设备：UHT 3、杀菌过程： 汤汁过滤 预热 脱气 均质 加热 保温 冷却 输送
03
01
4
配制过程减少污染（人员卫生，环境的维护，工器具卫生，设备的卫生）。
5
设备的定期洗净，杀菌 。
6
使用无菌罐储存杀菌后的物料（灌装设备故障，保证供料的连续性）。
7
四、物料的杀菌
适当的灭菌条件：
灭菌条件的控制(杀菌公式的选择).
温度、流量、时间的保证.
灭菌前减少产品中气体含量.
物料的状态（粘度、颗粒大小等）
02
四、物料的杀菌
四、物料的杀菌
脱气：防止加热杀菌时，气体膨胀损坏设备；防止杀菌不彻底；防止物料氧化，延长物料储存期。利用真空抽吸作用去除物料中的空气（氧气），抑制氧化和褐变，提高产品的品质。同时除去悬散微粒附着的气体，防止微粒上浮，有效地改善产品的外观，还可以减少灌装及高温灭菌时的起泡.真空脱气原理是利用气体在液体内的溶解度与该气体在液面上的分压成正比.
无菌冷灌装技术手册
1 次/4h
48
品管
应力线
1 次/h
48
品管
重量
1 次/h
48
品管
口部尺寸
1 次/4h
48
品管
2．管制规格：
1）外观：瓶胚光洁明亮，无明显擦伤及划痕，瓶口端正无明显晶核及气泡，瓶身
无白化、雾化、发黄、冷料，底部无长尾、脱皮等。
2）应力检验：每小时取一模（48 只）在应力仪上测试，应力线应规则有序，无断
PET 无菌冷灌装生产线技术手册
目录
第一章 无菌充填生产线工艺简介 第二章 瓶胚的生产工艺及品质管理标准
一．瓶胚生产工艺简介 二．瓶胚品质管理项目 三．注塑设备简述 四．常见品质异常原因分析及处理方法 五．PET 介绍 第三章 PET 瓶的生产工艺及品质管理标准 一．PET 瓶的生产工艺 二．PET 瓶品质管理项目 三．常见品质异常原因分析及处理方法 四．吹瓶段设备异常处理 第四章 调配段生产及品质管理标准 一．调配段工艺流程 二．调配段品质管理项目 三．调配段关键控制点 四．调配段设备单元简介 五．调配段设备异常处理 第五章 充填段生产及品质管理标准 一．无菌充填的基本概念 二．微生物控制 三．充填段关键控制点 四．充填段设备异常处理 第六章 包装段生产及品质管理标准 一．包装段工艺流程 二．包装段生产及品质管理项目 三．包装段设备简介
块上的压印相对应。第一次注塑发生在模芯 A 与定模板上的模腔部分具打开。然后模块旋转 180o，模芯 C 进行注
塑。当产品在 C 面上成型的时候，A 面上的产品在内部用水、在外部用瓶胚冷却
喷嘴进行冷却。然后这些零件顶出到后模具冷却（PMC）装置上的取出板上，在
在 P 转 新的产品 ， 将冷却 的产品顶出到传送带上。
意大利博高马公司PET无菌冷灌装线的工艺流程
ROTARY ELECTRONIC RINSER 旋转式电子冲洗系统
FOAMING UNIT 机表面杀菌系统 型号 ：UNIFOAM
FILLER-CAPPER 电子流量阀灌装/封盖系统 型号: FILLSTAR 可灌有纤维性饮料 OUTLET TUNNEL 出瓶隧道
CAPS STERILISATION SYSTEM STERILCAP 盖杀菌系统 型号: STERILCAP 3W
AUTOMATIC PEROXIDE IN-LINE MONITOR SYSTEM 浓度检查系统
ROTARY ELECTRONIC STERILISER 旋转式电子杀菌系统
FLUID STERILISING (STEAM, N2, COMPRESSED AIR) 流体杀菌系统 UNIFLUX
PERACETIC ACID DILUTION & DOSAGE SYSTEM (UNIDOX) 杀菌液添加系统
II)
ITALY PROCOMAC
意大利 PROCOMAC 博高马
ASEPTIC LINE:Байду номын сангаас无菌灌装线 –
STERILISER, STERILISER, RINSER, FILLING, CAPPING, CAP STERILISER COMPLETE SYSTEM 杀菌、杀菌、冲洗、灌装、封盖、盖杀菌 一体化第三代设备
LABELLER OR 贴标机 SLEEVE APPLICATOR/ SHRINK TUNNEL
INLINE INSPECTION SYSTEM 成品在线检查系统
CODER –LASER/INKJET 刻码机 –激光/喷墨
WRAP AROUND CASE PACKER & SHRINK WRAPPING UNIT 裹包机及热收缩机
PET无菌冷灌装工艺流程培训讲义
PET无菌冷灌装工艺流程培训讲义1. 简介本讲义旨在介绍PET无菌冷灌装工艺流程，包括其基本原理、流程步骤、关键控制点等内容。
通过本讲义的学习，您将了解PET无菌冷灌装工艺的重要性以及如何正确进行操作，以确保产品的品质和安全。
2. 基本原理PET无菌冷灌装工艺是指将预先灭菌的饮料或其它液体产品灌装到预先灭菌的PET容器中，并在较低温度下进行密封。
这种工艺主要依赖于以下几个基本原理：•PET容器的灭菌：PET容器经过高温或化学消毒进行灭菌，以杀灭可能存在的微生物。
•填充过程的无菌控制：在无菌环境下，将产品填充到灭菌的PET容器中，以防止细菌污染。
•冷封过程的密封性：通过冷封密封装置，将填充好的产品和PET容器进行密封，以防止氧气进入和微生物感染。
3. 流程步骤PET无菌冷灌装工艺流程主要包括以下几个步骤：3.1. 准备工作在进行PET无菌冷灌装工艺之前，需要进行一些准备工作，包括：•准备灭菌的PET容器和灌装设备；•准备需要填充的产品；•确保无菌环境的设置和维护；•检查设备和工具的清洁和完好程度。
3.2. PET容器灭菌在PET无菌冷灌装工艺中，PET容器的灭菌至关重要。
常见的PET容器灭菌方式包括：•高温灭菌：将PET容器放入高温环境中，通常在120°C - 150°C的温度下进行一定时间的灭菌；•化学消毒：使用化学溶液对PET容器进行消毒。
3.3. 填充过程的无菌控制在无菌环境中，将产品填充到灭菌的PET容器中。
填充过程中需要注意以下几点：•确保填充过程中不发生气泡和溅出；•控制好填充容量，避免过度填充或不足填充；•确保填充口的无菌处理，以防止细菌污染。
3.4. 冷封过程的密封性填充好产品后，需要通过冷封密封装置对PET容器进行密封。
冷封过程需要注意以下几点：•控制好冷封温度和时间，确保密封的质量；•检查密封效果，排除可能存在的密封缺陷。
4. 关键控制点在PET无菌冷灌装工艺中，有一些关键控制点需要特别关注，以确保工艺的有效性和产品的安全性：•PET容器的灭菌过程：确保灭菌设备的有效性，定期验证灭菌过程；•填充过程的无菌控制：维护无菌环境的洁净度，控制好填充压力和速度；•冷封过程的密封性：确保冷封设备的正常运行，定期检查密封的效果。
PET无菌冷灌装
P-8
PET历史
于1941年首先由英国 J．tt．Whinfield与 J．T．Dickon研制成功。
PET瓶在1976年开始工业化，这是塑料瓶用于碳酸 饮料行业的真正开端。
PET注拉吹瓶的市场发展迅速，使得PET成为当今 应用于吹塑的第二大聚合物。PET瓶的容积小至 50mL、大至30L，其形状有圆形、椭圆形和方形。 PET瓶主要用于包装碳酸饮料，还可包装酒类饮料 （啤酒、葡萄酒）、果汁、矿泉水、食用油、调味品 （酱油、果酱、醋）、药品（眼药水、糖浆）、化妆 品、农药及洗涤剂等。
百级、万级概念
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洁净室分级标准
立方米体积空气内颗粒数 量的上限(≥个/m3)
ISO classification number (N)
ISO Class 1 ISO Class 2 ISO Class 3 ISO Class 4 ISO Class 5 ISO Class 6 ISO Class 7 ISO Class 8 ISO Class 9
自清洗杯
灌装阀结构
灌装阀结构
灌装
Volumetrisches Füllsystem mit induktiver Durchflussmessung
Füllen im Vollstrahl
kein Kontakt zwischen Flaschenmündung und Füllventil
eines Schwebekörpers
Integrierte Oberflächenreinigung (COP)
瓶冲洗（克朗斯）
灌装
基本配置
灌装阀结构
环缸 感应流量计
排气
无菌区
具有流量计的流量式灌 装系统
PET瓶无菌冷灌装技术与灌装间空调净化
PET瓶无菌冷灌装技术与灌装间空调净化2009/12/2/08:56 来源：中国空调制冷网【慧聪食品工业网】无菌冷灌装技术以其营养物质损失少、运行成本低、能耗少等优势渐渐取代了传统的热灌装技术。
冷灌装工艺具有很强的科学性，对环境、设备要求严格。
正确实现果汁、灌装设备、灌装材料的无菌处理以及灌装环境的空气净化是无菌冷灌装技术的关键。
本文将以果汁饮料的PET瓶灌装为例，讨论无菌冷灌装技术及其灌装环境的净化空调设计。
1无菌冷灌装的工艺要点无菌冷灌装的主要工艺流程【1】如下：PET瓶果汁饮料冷灌装工艺流程图点击此处查看全部新闻图片根据生产工艺和洁净等级将果汁车间分区布置。
瓶盖消毒、冲瓶、灌装和封盖过程在无菌灌装间内完成，其空气净化级别为5级（原标准为100级）。
所有接触果汁饮料的设备、物品甚至空间都必须经过严格的灭菌。
1.1瓶子无菌由于PET材料不耐热，一般采用化学试剂进行灭菌，且不能让化学试剂影响到果汁。
无菌灌装采取了以下措施：要求最初吹制的瓶子原始菌落数不超过5cuf ／瓶；瓶子采用250ppm的二氧化氯消毒液浸泡30s[2]；浸泡槽做局部5级净化；消毒剂有自动回收和浓度测定系统，保证消毒剂浓度稳定；瓶子消毒后输送至灌装间，用无菌水将瓶中残留的消毒剂冲洗干净，再用无菌空气吹干，保证残留消毒剂不会对物料产生影响。
1.2盖子无菌盖子杀菌可采用臭氧熏蒸法，在臭氧消毒柜中进行，臭氧浓度为1％左右，时间为25～30分钟。
臭氧消毒柜放置在无菌间内，灭菌后的盖子直接上灌装机。
1.3果汁无菌与热灌装相比，无菌冷灌装对果汁杀菌是采用UHT超高温瞬时杀菌，温度135～1500C、时间3～5秒[2]。
物料受热时间短，营养成分损失很少，品质和口感也没有明显变化。
1.4灌装设备无菌无菌冷灌装的主体设备要求符合卫生级设计，在管道和阀门技术、材料表面的刨光、重要区域的表面设计、选择抗腐蚀材料等几方面都有严格的要求。
目前一般采用将消毒机、冲瓶机、灌装机和旋盖机组合成四合一机组，采用隔离罩将台面以上部分全密封，做局部5级空气净化，灌装间做8级空气净化[3]；也可采用三合一机组在灌装间内且不加密封罩，在整个灌装间做5级空气净化。
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调配
UHT灭菌
Cap
内外面 灭菌
Air HEPA过滤器
内外面 灭菌
充填
封盖
产品Βιβλιοθήκη 调配前处理工艺示意图原水 砂滤 碳滤 树脂交换 RO机组 RO水
茶叶
RO水萃取、冷却
清净机
茶汁
果汁原汁
RO水高速溶解
果汁
砂糖 RO水高温溶解 活性炭处理 硅藻土过滤
主剂等添加物
RO水高速溶解
糖液
香精等添加物 无菌桶
UHT杀菌
瓶胚
料斗
吹瓶成型
预吹拉伸
提升机
装载
106℃加热软化 模具锁模
PET瓶制造主体设备—吹瓶机
吹瓶机模具成型机构
无菌PET瓶风道传送
无菌PET饮料瓶制造--瓶子灭菌
15%的OA150混比成杀菌所用浓度
瓶杀菌机
内部杀菌
外部杀菌
PET瓶无菌水清洗
KF无菌水制造设备 无菌水洗瓶机
OA150灭菌剂的优点
均质 全均质
脱气 有脱气设备，可降低饮料中氧含量
杀菌 灭菌设备
瓶/盖杀菌 OA150
洗瓶/盖 无菌水
温度 <25℃
倒瓶杀菌 无
冷却设备 无
热充填 酸性产品及部分低酸产品 不冲氮 32g/500ml,58g/1500ml 结晶
前均质或全均质 无脱气设备 杀菌设备 氯水 氯水 88℃ 倒瓶，瓶盖杀菌 冷却机冷却至38℃
杀菌剂采用上海艺康之 Oxonia150
瓶盖采用苏州宏全生产 的单片盖
采用 Altech 生产的瓶胚
厂商
KRONES
KRONES KRONES TP KRONES KRONES KRONES TP TP
国家或地点
德国
德国 德国 瑞典 德国 德国 德国 瑞典 瑞典
PET无菌充填工艺流程图
吹瓶机成瓶
1. 具有超强的消毒活性。 2.适用的PH范围较广，在酸至中性的PH环境中都能发挥高效
清洁效果。 3.有效杀灭影响产品保质期的细菌。 4.使用后，迅速分解成水、氧和乙酸。
定量式充填机 充填头
充填机
封盖前瓶盖灭菌
无菌PET瓶封盖
后段输送及包装设备 套标
后段输送及包装设备
膜包机
包装
箱包机
后段输送及包装设备
一、概述
无菌充填的基本概念
（1）无菌的内容物 （2）无菌的容器 （3）无菌的充填环境
无菌灌装、热灌装主要工艺不同点
项目 品项 容器
调配
充填 包装
工艺
无菌充填
品种 酸性、低酸性、含乳饮料及咖啡
冲氮 冲氮，减缓氧化，延长保质期
瓶胚重量 20.5g/450ml,40g/1500ml
瓶口结晶 未结晶
瓶盖 内塞式单片盖
RO水处理设备
软水通过RO 膜管的反渗透 处理，祛除软 水中的杂质， 转化为RO水， 降低导电度。
砂糖处理工艺及设备
热水溶解 加热
砂糖处理工艺及设备
硅藻土过滤 存储待用 调配桶
果汁及主剂处理工艺及设备
果汁溶解 主剂溶解
杀菌处理工艺及设备
调配液
UHT杀菌
杀菌处理工艺及设备
脱气罐
降低饮料中的氧含量
堆 栈 机
End
无菌瓶胚与热灌装瓶胚
热灌装瓶胚需瓶口结晶并且需用更多材料以提高热性能
无菌瓶与热灌装瓶
热灌装瓶需用更多材料以提高热性能, 防止受热变形
热灌装瓶盖与无菌瓶盖
三、无菌灌装生产流程
ALTECH无菌设备及厂商
设备名称
吹瓶机
空气输送带 无菌充填系统 调配
套标机 包装段 裹包机
输送带及膜包机 桶槽设备 煮茶设备
均质机 生产乳类饮料使用，使其颗粒分子化
杀菌处理工艺及设备
冷却 用冰水将饮料冷却 无菌罐 冷却后的产品置于无菌罐中
PET无菌充填工艺流程图
PET瓶
无菌桶溶液
瓶盖
OA150内 外面灭菌
Air HEPA过滤器
OA150内外面 灭菌
充填
封盖
产品
无菌充填环境--正压保持及无菌—高效过滤器
无菌容器--PET饮料瓶制造