无菌冷灌装工艺的应用研究
PET无菌冷灌装的优势及发展前景复习过程
2004 食品、饮料塑料包装国际论坛题目：PET无菌冷灌装的优势及发展前景自上世纪90年代以来，中国饮料行业进入一个高速发展的阶段，各种包装形式的饮料纷纷登台亮相，玻璃瓶、易拉罐、纸盒包装的出现都推动了饮料行业发展。
而PET 瓶装饮料自从问世以来，由于其美观、轻便、可回收的特点，已经得到广大消费者的普遍认可，目前在世界各地的发展势头非常迅猛。
在我国，热灌装和无菌冷灌装的PET瓶装饮料共存于市场，并以每年超过30%勺速度增长。
据专家预计，到2015年，我国PET 瓶装饮料总量将会达到5000万吨。
经过各国饮料设备供应商和技术人员长期不懈的努力，PET无菌冷灌装技术已越来越完善，管理经验也日趋丰富，在饮料市场中所占的市场份额也逐渐增大。
北京汇源果汁集团在2001年成功引进我国第一条PET无菌冷灌装生产线，开创了中国饮料加工的新阶段。
以下根据重点介绍PET无菌冷灌装工艺的优势和最新的加工技术。
一. PET无菌冷灌装生产线在中国的成功应用与热灌装生产线相比，PET无菌冷灌装生产线设备投资大，生产管理过程复杂，技术含量要求也比较高。
北京汇源果汁集团自2001年引进第一条PET无菌线以来，3年内共计引入11条世界最先进的PET无菌线，目前已成为全球拥有PET无菌线最多的饮料生产企业。
这些生产线包括意大利PROCOMA公司、意大利SIG公司、德国KRONE公司、法国SIDEL 公司的设备，用来生产果汁等产品，均取得了成功。
与此同时，国内其他大型饮料加工企业包括统一、康师傅、银鹭等也都开始引入PET 无菌冷灌装生产线，设备供应商包括意大利、德国、法国、日本等多个国家，技术水平达到世界一流，使得我国冷灌装PET产品进入一个高速发展的阶段。
到目前为止，中国大陆区域已有超过20条PET无菌生产线在生产或安装过程中。
汇源果汁集团还大力支持国内PET无菌线加工制造业的发展，2003年与广州乐惠广轻合作开发的一条小型无菌冷灌装生产线已投入正常生产，设备性能可以达到无菌灌装技术要求，推动了国内饮料包装行业的整体发展。
无菌冷灌装工艺的运用探究
无菌冷灌装工艺的应用研究一：无菌包装技术简介：无菌包装技术诞生于二十世纪三十年代，1961年利乐公司首先将纸盒(Tetra Pak)无菌包装技术用于商业生产，现在PET无菌冷灌装生产线采用无菌空间进行杀菌，确保整个灌装过程达到无菌要求。
无菌冷灌装是指在无菌条件下对饮料产品进行冷(常温)灌装，这是相对于通常采用在一般条件下进行的高温热灌装方式而言的。
在无菌条件下灌装时，设备上可能会引起饮料发生微生物污染的部位均保持无菌状态，所以不必在饮料内添加防腐剂，也不必在饮料灌装封口后再进行后期杀菌，就可以满足长货架期的要求，同时可保持饮料的口感、色泽和风味。
无菌冷灌装技术的关键是保证灌装封口后的饮料内微生物控制在允许范围内(即商业无菌)，为了保证无菌冷灌装的成功，生产线必须满足以下基本要求：产品经过超高温瞬时杀菌达到无菌状态；包装材料和密封容器要无菌；灌装设备达到无菌状态；灌装和封盖要在无菌环境下进行；关键控制点的建立、监测、记录和控制。
冷热灌装全方位对比“虽然PET无菌冷灌装发展时间不长，但世界几大著名饮料设备生产商已具有比较成熟的无菌冷灌装工艺。
以下是无菌冷灌装和热灌装的详细比较。
热灌装一般分为两种:一种是高温热灌装，即物料经过UHT瞬时杀菌后，降温到85～92℃进行灌装，同时进行产品回流以保持恒定的灌装温度，然后保持该温度对瓶盖进行杀菌。
一种是物料杀菌灌装后在65～75℃进行巴氏杀菌并添加防腐剂。
这两种方式无需对瓶子和盖子进行单独灭菌，只需将产品在高温下保持足够长的时间即可达到杀菌效果。
PET无菌冷灌装首先对物料进行UHT瞬时杀菌，然后快速降温至常温(25℃)，进入无菌罐中暂存。
其次用化学消毒剂将瓶子、盖子进行杀菌，然后在无菌环境下进行灌装，直至完全密封后才离开无菌环境。
整个过程物料受热时间短，灌装操作均在无菌环境下进行，灌装设备和灌装区也都经过消毒处理，产品的安全性可以得到保证。
PET无菌冷灌装与热灌装相比的突出优点在于：(一)、采用超高温瞬时杀菌技术(UHT)，对物料的热处理时间不超过30秒，最大程度地保证了产品的口感和色泽，并最大限度地保存了物料中维生素(热敏性营养素)的含量。
PET瓶饮料无菌冷灌装的技术进展
PET瓶饮料无菌冷灌装的技术进展王 鹏随着消费者越加注重饮料的安全与营养，饮料市场逐渐从微生物不敏感产品例如碳酸饮料，向微生物敏感型产品例如含乳饮料转型；逐渐从包装主流化向包装个性化转型从而带来了整个饮料生产工艺的改变。
这个变化过程中的驱动力包括：国家食品安全方面法规的强制性要求；含有天然原料饮料的消费需求；不含防腐剂饮料的消费需求；口感外观更好的消费需求；需要长保质期储存环境条件的分布经济学；瓶子轻量化降低成本的需求；密集的市场营销驱动扩大范围的方案以及迎合大容量PET瓶的趋势等等。
在这样的条件下，市场上迎来了新的饮料生产工艺——无菌冷灌装。
对比之前的饮料生产工艺，无菌冷灌装采用了先进彻底的清洗杀菌工艺，全自动的生产流程的控制，完善的质量监控体系，严格的无菌性能验证程序，能够最大程度地降低微生物的风险，保证生产出来的饮料的安全。
无菌冷灌装[1]（Aseptic Cold-filling）是指将经过灭菌的液体食品在常温无菌条件下灌装、密封在经过灭菌的容器中，使食品在保质期内能在常温下运输和贮存。
无菌冷灌装的“冷”是相对于热灌装来说的，热灌装工艺是在85～95℃下进行灌装，而其是在常温条件下灌装料液。
由于包装内最初已达到商业无菌，所以包装后的食品可在不加防腐剂、不经冷藏条件下得到较长的货架寿命[2]。
无菌冷灌装技术是一项对食品及药品的安全性实现综合技术保障的系统工程，集光机电一体化技术、现代化学、物理学、微生物学、自动控制、计算机通讯等多项高新技术为一体[3]。
无菌冷灌装生产线不仅需要满足额定的产能，还必须通过无菌保证水平测试来验证整条生产线是否满足商业无菌的要求。
无菌工艺，全面反映了整个生产过程采用无菌工艺生产无菌产品的能力，需要从以下方面进行验证：尘埃粒子数检测，灌装环境的染色测试，沉降菌、浮游菌检测，涂抹检测，灌装环境的杀菌强度测试，包材的杀菌强度测试，水包测试，LG培养基测试[4]，低酸性产品的批量生产测试等方面验证[5]。
PET无菌冷灌装的优势及发展前景(一)
展。
二．PET无菌冷灌装生产线的工艺特点和技术优势
1．PET瓶装饮料的优势
与纸包装、玻璃瓶、金属罐等其他包装形式的饮料相比，PET瓶装
饮料的增长速度是最快的。其突出优点表现为：
²透明——消费者可以直观看到内容物；
²瓶型设计自由，形式多样；
（温度低于50℃）喷冲杀菌以及双氧水+雾化热风喷冲杀菌等方式，从使
用效果来看，采用雾化热风配合消毒液进行喷冲杀菌效果比较好，对瓶型
的适应性较强，不会有卫生死角，还可节约消毒液的用量。两种消毒液在
各国的实际使用情况并不相同，但都可以确保对瓶子的杀菌效果达到5log
以上。
②．核心设备的制造和加工要达到食品卫生级标准
菌性的检测标准和管理体系是非常重要的，关键是保证灌装封口后的饮料
内微生物控制在允许范围内（即商业无菌）。为此，无菌灌装生产线必须
满足以下基本要求：
专注下一代成长，为了孩子
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
²产品经过超高温瞬时杀菌达到无菌状态；
²包装材料和密封容器要无菌；
²灌装设备达到无菌状态；
目前已成为全球拥有PET无菌线最多的饮料生产企业。这些生产线包括意
大利PROCOMAC公司、意大利SIG公司、德国KRONES公司、法国SIDEL公
司的设备，用来生产果汁等产品，均取得了成功。
与此同时，国内其他大型饮料加工企业包括统一、康师傅、银鹭等
也都开始引入PET无菌冷灌装生产线，设备供应商包括意大利、德国、法
²灌装和封盖要在无菌环境下进行；
无菌灌装各工艺段中的阀门应用
什么是无菌灌装无菌冷灌装是指在无菌条件下对饮料产品进行冷（常温）灌装，这是相对于通常采用在一般条件下进行的高温热灌装方式而言的。
在无菌条件下灌装时，设备上可能会引起饮料发生微生物污染的部位均保持无菌状态，所以不必在饮料内添加防腐剂，不必在饮料灌装封口后再进行后期杀菌，就可以满足长货架期的要求，同时可保持饮料的口感、色泽风味。
无菌灌装工艺流程无菌灌装在国内市场的现状国内顶级饮料生产企业都在大量增加采用无菌冷灌装生产线。
许多饮料生产企业已经到了设备更新换代的时期。
除了瓶装水以外，茶饮料和乳饮料已经是国内饮料市场发展最快的产品，而无菌冷灌装技术最能体现它们良好口味和丰富营养的灌装工艺。
无菌冷灌装生产线可以帮助饮料生产企业节约大量成本，这对于极为关注降低包装成本的饮料生产企业来讲是极为重要的。
无菌冷灌装生产线的投资成本问题一直是饮料行业所关注的，目前无菌冷灌装生产线的投资成本已经降低到了热灌装线的1.5~1.6倍，而且国内的无菌冷灌装生产线的设备商已经不断成熟起来了。
无菌灌装中涉及阀门的工艺段无菌一体机灌装机配比系统无菌气过滤盖米阀门在无菌灌装中的应用无菌领域的阀门应用中，一直有着优异的表现。
在无菌灌装的各个工艺段中，盖米的角座阀和隔膜阀也同样收获市场的肯定。
GEMÜ 650 BioStar 气动隔膜阀• 适用于中性、腐蚀性、液态和气态介质• 阀体和膜片有不同的材质和规格可用• 紧凑的结构适合狭窄的空间比例• 对含颗粒的介质不敏感• 可进行CIP/SIP• 可进行高压蒸汽灭菌（视规格而定）• 表面光洁度可达0.25 μm，电解抛光• 根据 ATEX 的规格可查询GEMÜ 658/ GEMÜ 688 气动隔膜阀• 适用于中性、腐蚀性、液态和气态介质• 可进行CIP/SIP• 除了正常的开启和关闭功能外，利用控制头内的调整螺栓可调节到半行程（减少体积流量）• 快速打开/关闭功能和工作介质精确计量功能• 两级执行器• 阀体和膜片有不同的材质和规格可用• 紧凑型结构• 根据 ATEX 的规格可查询GEMÜ 514 金属气动角座阀• 多种阀体连接方式可选：内螺纹、焊接接管、卡箍接管、法兰接管• 斜角式设计确保良好的流体特性• 可适配多种附件• 特殊连接方式、特殊密封和特殊材质请另询• 可针对食品级安全要求选装，符合条例（欧共体）编号1935/2004（K码1935）• 标准压盖填料，适合最大20 mbar（a）的真空环境。
pet瓶果汁饮料无菌冷灌装工艺及质量控制
pet瓶果汁饮料无菌冷灌装工艺及质量控制Pet瓶果汁饮料无菌冷灌装工艺及质量控制进入21世纪后，随着消费者对于健康饮品的需求不断增加，果汁饮料市场呈现出高速增长。
目前，市场上瓶装果汁饮料形式多，其中Pet瓶已成为市场主流。
而无菌冷灌装技术则是当前Pet瓶果汁饮料的制造工艺的主流。
本文将从无菌冷灌装技术及其优势、Pet瓶选择与消毒、质量控制等多个方面对Pet瓶果汁饮料无菌冷灌装工艺进行探讨。
一、无菌冷灌装技术及其优势无菌冷灌装技术一般分两步：首先是在高温、高压条件下对瓶身和瓶盖进行杀菌处理，然后再将被杀菌的果汁以低温进行灌装。
该技术主要优势在于：1.有效保护果汁品质：通过在灌装过程中控制温度和时间来避免果汁中的营养成分和有益成分发生破坏，从而使果汁的口感和品质得到保护。
2.延长货架期：无菌冷灌装技术在杀菌和灌装过程中加入保鲜剂，有效保持果汁的新鲜度，从而延长货架期，增强了果汁饮料的市场竞争力。
3.节约能源：对于传统的果汁灌装机而言，需要在高温和高压条件下对制品杀菌，而采用无菌冷灌装技术可以在较低的温度下进行灌装，从而节约了能源成本。
二、Pet瓶选择与消毒Pet瓶是目前市场上使用最广泛的瓶型之一，因其轻便且耐摔韧性好而广受欢迎。
Pet瓶选择的主要因素包括使用寿命、透明度、稳定性等。
使用Pet瓶灌装果汁饮料时，需要进行消毒处理，一般采用高温消毒或药品消毒方式。
高温消毒方式一般采用热水或蒸汽对Pet瓶进行清洗和消毒，而药品消毒方式则是采用化学消毒剂对Pet瓶进行清洗和消毒。
三、质量控制1.设备控制：在无菌冷灌装过程中，需要对灌装设备进行严格控制，要确保每个步骤均按照程序进行，并按时更换过滤器。
2.原料控制：为了保障产品安全和质量，果汁饮料的生产必须以新鲜优质水果为原料。
同时，需要对原料的采摘、运输、储存、加工等环节进行质量控制。
3.检测控制：在生产过程中，需要对产品各项指标进行严格检测，并保持记录。
主要检测内容包括产品的营养成分、食品安全、微生物等指标。
PET瓶无菌冷灌装技术分析汇总
PET瓶无菌冷灌装技术分析汇总首先，PET瓶无菌冷灌装技术相比传统的灌装技术具有许多优势。
传统的灌装技术需要在灌装过程中对产品进行高温加热，这可能会导致产品的营养成分流失和口感变差。
而PET瓶无菌冷灌装技术能够在不加热的情况下完成灌装过程，从而保持产品的营养成分和天然口感。
其次，PET瓶无菌冷灌装技术的工艺和设备非常先进和可靠。
在灌装过程中，产品被输送到灌装设备中，并通过压力差的作用进行灌装。
整个过程中需要满足一定的无菌要求，因此在设备设计和工艺流程上需要非常严谨。
PET瓶无菌冷灌装技术已经经过多年的研究和实践，已经形成了一套成熟的工艺和设备体系，能够满足市场需求。
另外，PET瓶无菌冷灌装技术对环境友好。
由于不需要加热处理，PET瓶无菌冷灌装技术能够节约大量的能源和水资源。
此外，由于不需要添加剂，无需消耗化学品，对环境的负担也较小。
因此，采用PET瓶无菌冷灌装技术可以降低产品生产的碳排放量，对环境保护具有积极意义。
然而，PET瓶无菌冷灌装技术也存在一些挑战和局限性。
首先，由于产品在无菌灌装过程中没有经过高温处理，容器内可能仍存在少量微生物。
因此，在无菌灌装后，产品需要通过其他方式进行保质期延长，如采用保鲜包装或冷链配送等。
同时，无菌灌装过程中的设备维护和清洁工作也需要非常重视，以确保产品的无菌性。
其次，PET瓶无菌冷灌装技术的应用领域相对有限。
目前，该技术主要应用于一些对温度敏感的产品，如果汁、乳制品等。
对于其他类型的产品，如碳酸饮料、啤酒等，由于需要保证产品的口感和气味，传统的高温灌装技术仍然是主流。
总结起来，PET瓶无菌冷灌装技术是一种具有广阔前景和市场需求的灌装技术。
它能够保证产品的天然和营养成分的完整性，能够节约能源和水资源，对环境友好。
然而，它也存在一些挑战和局限性，需要进一步研究和改进。
相信随着技术的不断进步和成熟，PET瓶无菌冷灌装技术在食品行业中的应用将会越来越广泛。
PET瓶无菌冷灌装技术分析
PET瓶无菌冷灌装技术分析一、PET瓶无菌冷灌装技术的原理1.PET瓶预处理：PET瓶是饮料包装的常见材料，但在灌装前需要通过热烘干等方式对PET瓶进行预处理，确保瓶体内外表面的无菌状态。
2.饮料无菌处理：饮料在经过高温灭菌等处理后，保持无菌状态，以确保在灌装过程中不会受到细菌的污染。
3.灌装：将无菌处理的饮料灌装到PET瓶中，在此过程中需要保证瓶口和灌装装置也处于无菌状态。
4.冷却处理：在灌装完成后，通过冷却设备对瓶中的饮料进行降温处理，以减少细菌的繁殖，确保产品质量。
二、PET瓶无菌冷灌装技术的优势1.可靠性高：PET瓶无菌冷灌装技术采用了多重无菌处理方式，确保产品在灌装过程中不受到细菌的污染。
2.效率高：无菌冷灌装技术可以实现高速连续灌装，提高生产效率，降低生产成本。
3.保鲜效果好：通过冷却处理，可以有效降低产品的温度，延长产品的保质期。
4.环保节能：PET瓶无菌冷灌装技术可以减少生产过程中的能源消耗，降低对环境的影响。
5.安全性高：无菌处理和冷却处理可以保证产品在灌装过程中达到食品安全标准。
三、PET瓶无菌冷灌装技术的应用领域四、PET瓶无菌冷灌装技术的发展趋势1.技术升级：随着科技的不断发展，PET瓶无菌冷灌装技术也会不断进行技术升级，提高产品的灌装速度和质量。
2.自动化：自动化程度会逐渐提高，实现全自动化生产线，减少人力成本，提高生产效率。
3.环保节能：将环保节能作为技术升级的重点方向，减少对环境的影响。
总之，PET瓶无菌冷灌装技术是一种先进的灌装技术，可以保证产品在灌装过程中达到无菌状态，提高产品的质量和安全性。
随着技术的不断发展，这种技术将会越来越普及和完善，为饮料生产企业带来更大的经济效益和市场竞争优势。
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无菌冷灌装工艺的应用研究一：无菌包装技术简介：无菌包装技术诞生于二十世纪三十年代，1961年利乐公司首先将纸盒(Tetra Pak)无菌包装技术用于商业生产，现在PET无菌冷灌装生产线采用无菌空间进行杀菌，确保整个灌装过程达到无菌要求。
无菌冷灌装是指在无菌条件下对饮料产品进行冷(常温)灌装，这是相对于通常采用在一般条件下进行的高温热灌装方式而言的。
在无菌条件下灌装时，设备上可能会引起饮料发生微生物污染的部位均保持无菌状态，所以不必在饮料内添加防腐剂，也不必在饮料灌装封口后再进行后期杀菌，就可以满足长货架期的要求，同时可保持饮料的口感、色泽和风味。
无菌冷灌装技术的关键是保证灌装封口后的饮料内微生物控制在允许X围内(即商业无菌)，为了保证无菌冷灌装的成功，生产线必须满足以下基本要求：产品经过超高温瞬时杀菌达到无菌状态；包装材料和密封容器要无菌；灌装设备达到无菌状态；灌装和封盖要在无菌环境下进行；关键控制点的建立、监测、记录和控制。
冷热灌装全方位对比“虽然PET无菌冷灌装发展时间不长，但世界几大著名饮料设备生产商已具有比较成熟的无菌冷灌装工艺。
以下是无菌冷灌装和热灌装的详细比较。
热灌装一般分为两种:一种是高温热灌装，即物料经过UHT瞬时杀菌后，降温到85～92℃进行灌装，同时进行产品回流以保持恒定的灌装温度，然后保持该温度对瓶盖进行杀菌。
一种是物料杀菌灌装后在65～75℃进行巴氏杀菌并添加防腐剂。
这两种方式无需对瓶子和盖子进行单独灭菌，只需将产品在高温下保持足够长的时间即可达到杀菌效果。
PET无菌冷灌装首先对物料进行UHT瞬时杀菌，然后快速降温至常温(25℃)，进入无菌罐中暂存。
其次用化学消毒剂将瓶子、盖子进行杀菌，然后在无菌环境下进行灌装，直至完全密封后才离开无菌环境。
整个过程物料受热时间短，灌装操作均在无菌环境下进行，灌装设备和灌装区也都经过消毒处理，产品的安全性可以得到保证。
PET无菌冷灌装与热灌装相比的突出优点在于：(一)、采用超高温瞬时杀菌技术(UHT)，对物料的热处理时间不超过30秒，最大程度地保证了产品的口感和色泽，并最大限度地保存了物料中维生素(热敏性营养素)的含量。
(二)、灌装操作均在无菌、常温环境下进行，产品中不添加防腐剂，从而保证了产品的安全性。
(三)、提高了生产能力，节约了原材料，降低了能源损耗，使产品制造成本降低。
(四)、技术的先进性，可以广泛适用于灌装各种饮料。
(五)、洁净概念在饮料无菌包装中的应用洁净概念在无菌生产中的应用已有数十年的历史。
随着科技和工艺的进步，目前洁净概念已在饮料厂被广泛应用，从而使饮料产品生产的卫生性及安全性在不断提高。
空气洁净室根据空气中控制对象分为两类：控制尘埃者称为无尘室(IndustrialClean?Room)，通常工业用。
控制微生物者称为无菌室(Bio－CleanRoom)，在食品工业上应用，即防止微生物污染。
在无菌状态下加工及包装，不用防腐剂，以求维持一定时间内食品不会腐败变质，保持新鲜度及原有风味并延长风味时间为目的。
无菌室的洁净度，一般从100至100，000级，级数的定义是以每立方英尺空气中所含微尘粒径大于0．5μm的粒子总数为基准。
饮料工厂的空气洁净室，一般级数设计在10，000左右，充填包装作业可能严格控制在100，而原料调配，加工及杀菌区建议在100，000级。
为维持洁净室内正压，一般是排气量较外界进气量少25％左右，无菌室与一般房间的必要压差要求在200Pa，而洁净级数不同的无菌室互相之间要求在66．66Pa。
无菌风过滤器又称HEPA过滤器，它是过滤器中的超高性能过滤器，对0．3μm以上空气粒子的捕集效率达99．995％以上，除过滤致病菌外，空气中所有微生物几乎可全部滤除而达到绝对过滤。
无菌加工的饮料包装技术主要应用于可连续输送的流体食品，无菌过程是非常复杂的连续式生产过程，在这过程中任何一项失误或产品的微生物再污染，都会影响整个无菌系统的失败，同时影响整批产品的卫生安全。
目前，洁净概念在无菌灌装机安全生产方面有着非常重要的应用。
包装系统内必须建立并产生一个无菌洁净环境，使已杀菌产品能在此区域内灌装到无菌的包装容器中，然后密封。
目前康美包灌装机能建立一个稳定的100级的洁净环境。
从而保证无菌生产。
无菌风的产生，使正压的无菌层流空气能达到所需的洁净度。
康美包灌装机使用一道过滤网，两个HEPA精密过滤网，充分保证了无菌层流空气。
同时在生产之前会对过滤网进行杀菌，从而保证无菌风的有效。
二、技术应用：介绍了茶饮料无菌冷灌装生产工艺及设备。
以此技术加工的产品能最大限度地保持茶饮料原有的营养成分和风味,而且极大地降低了生产成本,具有较好的经济效益和发展前景。
茶饮料无菌冷灌装成本Tea beverage Cold - aseptic filling Cost目前,茶饮料生产工艺以热灌装为主。
但是热灌装不仅产品成本高,工艺复杂,设备投资大,许多中小企业无力承担,而且热灌装由于其本身工艺上的缺陷,产品口感欠佳。
因此,采用无菌冷灌装技术生产茶饮料成为发展趋势。
所谓无菌冷灌装是指在无菌的环境中,将先进行灭菌处理后的饮料充填到经过灭菌处理的包装容器中,并进行无菌密封。
茶饮料无菌冷灌装技术就其工艺特点而言,较适合于生产纯茶饮料,在保色、保香等方面具有热灌装工艺无可比拟的优势。
(一)工艺及设备1 设备沉浸式PET瓶消毒机、无菌灌装机、沉浸式瓶盖消毒机、净化室1 (100级) 、净化室2 (10000 级) 、调配罐、脱气机、纯净水制备系统、多级浇渗式提取装置、远红外线超高温瞬时灭菌机(UHT) 、CIP就地清洗系统、生产线监控系统、双联过滤器、离心过滤器、精密过滤器、超滤器。
2 工艺流程原水→水处理→去离子→煮沸→冷却→(pH调整为6.10) →茶叶浸提(60～80 ℃,2～4 min) →过滤(200 目尼龙滤布) →调和(加入维生素C) →远红外线超高温瞬时灭菌(UHT) →冷却→无菌灌装→充氮→密封→灯检→套标→缩膜→喷码→成品↑空瓶→浸泡消毒→无菌水冲洗瓶盖→浸泡消毒→无菌水冲洗→吹干(二)工艺技术及设备选配1 空瓶、瓶盖消毒：一次性PET空瓶和瓶盖的消毒主要是使用浸泡式消毒机消毒。
空瓶和瓶盖进入消毒液时尚残留有未消毒的空气,这些空气需要用真空装置全部抽出,瓶的内外表面也必须完全浸没于消毒液,并停留一段时间,保证细菌被完全杀灭,然后将瓶的消毒液倾倒完后引进无菌水浸泡槽内浸泡,在输出前用无菌水对PET瓶进行短暂的内、外喷身处理。
接着用与瓶内同等压力的无菌空气(100级)吹淋,尤其是瓶盖必须要求吹干,进一步确保处理过程在无菌环境下进行。
因此,消毒池成了一种将无菌空气与非无菌空气环境分开的气锁。
2 纯净水：水是茶饮料生产中使用量最大的原料,水中离子和溶解氧的多少、pH 值的大小等均可能对茶饮料的品质产生影响。
自来水因其含有较多的离子和溶解氧等而不适宜,而蒸馏水所生产的茶饮料品质也欠佳,因此,一般使用纯净水。
但是,纯净水也需要采取一定的措施将溶解氧限制在一定含量以下,因为水中溶解的氧在加工过程中可能氧化茶汤中的茶多酚和维生素C等,从而使茶汤色泽加深并改变风味,减少溶解氧的措施可以是在萃取前通过将纯净水煮沸除去,也可以通过通入N2 及CO2 除去。
纯净水的制备一般需配备机械过滤器、精密过滤器、活性碳过滤器、一级或二级RO反渗透装置,具体情况可根据当地的水质报告作相应的调整。
3 茶叶：茶叶要求选择当年的茶叶,最好是新茶。
如果是陈茶,或贮藏过久的茶,宜通过适当烘烤以改善原料茶的品质。
不同厂家可根据自身的实力选择不同等级的茶叶原料。
水质一般选用纯净水。
用纯净水萃取茶叶前最好先加热煮沸以除去水中的溶解氧,防止游离氧引起茶叶内含成分的氧化和汤色的褐变。
4 浸提影响茶叶浸提效果的因素有茶水比、浸提温度、浸提时间、茶叶颗粒大小等。
茶饮料中茶叶浓度以1 %左右较适合消费者口味,但是,在生产中茶水比如果按1∶(8～20) 的比例生产浓缩茶汁,配制时再稀释即可。
浸提时应遵循的原则是:在保证充分萃取出茶叶中有效成分和茶汤品质的前提下,尽量降低萃取温度和减少萃取时间。
常用的提取设备有:单级浸泡式提取装置、多级浇渗式提取装置和连续逆流提取装置。
单级浸泡式提取装置适用于规模较小的茶饮料厂家,但在工艺上应尽可能缩短提取时间,以减少茶汁风味的损失。
后两种设备更适合于规模较大的饮料生产企业。
5 、化糖：白糖、CMC - Na 等配料在高速化糖锅中加热溶解后,经双联过滤器过滤后,泵入调配罐中搅拌混合均匀。
6 、过滤澄清：茶饮料加工过程中中最常见的问题是出现混浊或沉淀,特别是在低温下。
浓缩茶汁中含有淀粉、果胶、蛋白质、茶多糖等大分子物质,以及小分子物质如当的方法进行澄清过滤处理,这些物质就会在低温下或在贮藏中产生混浊沉淀。
澄清过滤处理一般是采用常规过滤、精密过滤和超滤相结合的方法。
常规过滤主要是将茶汁中的较粗的颗粒物质除去,设备有袋式过滤器、板框式过滤器和离心分离机。
精密过滤器主要是为消除茶汁中的其余细小固形物,以降低超滤的使用成本。
而超滤则主要用于去除大分子物质,如蛋白质、果胶,此外,还能去除微生物,尤其是酵母菌和霉菌,达到滤液无菌的目的。
经超滤后的茶饮料基本上达到滤液澄清、透明、无沉淀。
7 调配：由于茶饮料极易氧化褐变,并改变茶饮料的风味,因此调配时需要加入一些抗氧化剂。
常用的抗氧化剂是维生素C 及其钠盐,也可使用异构抗坏血酸及其钠盐。
如茶饮料偏酸,则需调整pH ,一般使用碳酸氢钠调节。
在茶饮料滋味允许的前提下,宜将pH 值调低一些,这样既有利于保持茶饮料中茶素等成分的稳定性,还具有防止微生物滋长的作用。
8 杀菌及冷却：茶饮料含有丰富的营养成分,微生物极易生长繁殖,因此必须进行杀菌处理。
但由于茶汤体系极不稳定,对加热十分敏感,如果采用常规加热杀菌,则产品色泽会加深,而且会产生熟汤味,所以一般采用超高温瞬时灭菌机(UHT) 灭菌,灭菌温度为125 ℃,时间8～12s ,出口温度保持在30℃～35℃。
如果饮料温度仍不能满足工艺上的需要,可使用板式换热器继续冷却。
9 灌装：由于采用的是无菌冷灌装工艺,所以无需耐热PET 瓶,使用普通的PET 瓶即可。
灌装设备可采用喷瓶/ 冲瓶/ 灌装/ 封盖无菌灌装机组,但是环境的无菌要求较高,灌装净化室1必须达到100级以上的空气净化要求。
灌装阀门结构必须简单,易于清洗,阀内无夹缝等卫生死角。
经过三级过滤后所得到的无菌空气进入灌装室多采用密集流线散流器,顶部送风方式,并保证灌装室内正压为115～130 mm 水柱。
灌装室外的净化室2则只需达到10000 级以上的空气净化要求即可, 但必须保证工作时正压为109～115mm 水柱,而且无菌风通过扰流板后要求能平衡地保持风压均匀。