热灌装与无菌冷灌装对比
PET无菌冷灌装工艺控制要点 LN

PET无菌冷灌装工艺技术特点
无菌冷灌装包装材料灭菌
包材灭菌,是无菌冷灌装生产 工艺的关键工序之一。由于标准 PET瓶的不耐热性,只能采用化 学试剂进行灭菌。要保证瓶子和 盖子得到有效灭菌,且不能让化 学药剂影响到物料,无菌冷灌装 采取以下措施保证杀菌效果。
PET无菌冷灌装工艺技术特点
PET瓶和盖子多采用过氧乙酸(PAA)类消毒剂进 行杀菌,可以达到很高的杀菌效果(最高7log)。
。
产品管
工作区和充填区
产品桶/无菌桶
清洗与卫生
充填机
员工
无菌环境的产生
清洗与灭菌
清洗与灭菌 是保证无菌工艺卫生与安全的关键
灭 •去除管路及设备表面的微生物,达到无菌状态。 菌 目 •建立一个无菌的产品桶、产品管路及无菌的灌装环境, 的 使无菌产品在其中进行无菌传送与无菌灌装。 与 内 •灌装过程中与产品直接接触和间接接触的部位都应被 容 严格灭菌。
在固定的杀菌温度下 可用数学表示为 Kt=log N/Nt
N=当前细菌总数 Nt=杀菌工艺后的细菌总数 T=杀菌时间 K=系数 根据经验UHT或巴氏杀菌的 杀菌工艺应有9-log杀菌效率。
无菌PET要求杀菌效率不低于6-log杀菌时间来自秒)微生物致死率示意图
无菌环境的产生
清洗与灭菌
清洗与灭菌 是保证无菌工艺卫生与安全的关键
PET无菌冷灌装工艺控制要点-李邵振
无菌包装与非无菌包装的比较
产品
微生物
包材
装填与密 封
消毒已密 封的包装
产品
微生物
包材
杀菌
装填与密 封
杀菌 无菌区
消毒包装产品
无菌包装产品
PET无菌冷灌装与热灌装工艺比较
无菌冷灌装技术

仅重6.6克的PET塑料瓶,获得了德国包装技术奖。
克朗斯清凉茶生产流程
主剂P3A/C/D RO水 主剂P3B 单糖浆
溶解
溶解
200目过滤
200目过滤
配料
N
检 测 无菌空气 UHT杀菌 预热脱气
Y
平衡罐
无菌罐
冷 却
环 缸
冷 灌 装
材料与容器灭菌技术
容器灭菌
封盖消毒
容器的无菌处理
• 蒸气消毒 • 使用专用溶液消毒 • 容器内部消毒使用蒸 • 全自动过程 气,覆盖全面 • 处理时间 > 60 秒 • 灭菌效果可调,最大 • 衰减率最高为 10-7 达到107 • 无可移动部件 • 消毒剂消耗量小
展成为化学、物理学、微生物学、自动控制等
多项高新技术综合集成的高端技术。
1.3 工艺流程
1.4 无菌冷灌装与热灌装的对比
对比项目 Contrast item 灌装温度 灌装容器要求 杀菌方式 Sterile measure 热灌装 Hot Filling 常温(20-30℃) 重量重、壁厚 冷灌装 Aseptic Filling 高温(85-92℃) 重量轻、壁薄
除此之外克朗斯还生产
一次性或可回收容器包 装分类及分组系统以及
包装码垛系统。
2.3 康师傅饮品
康师傅控股有限公司总部设于天津经济技术开发区,主要从事
方便面、饮品、糕饼以及相关配套产业的生产和经营。
截止2010年6月,康 师傅饮品总计有生产线
220条(不含TP、CAN
和封存线) 生产线 数量 矿物质水 106 热充填 101 无菌线 13
高温或巴氏杀菌 超高温瞬时灭菌 Heating or pasteurization Ultra high temperature treated
无菌冷灌装工艺的运用探究

无菌冷灌装工艺的应用研究一:无菌包装技术简介:无菌包装技术诞生于二十世纪三十年代,1961年利乐公司首先将纸盒(Tetra Pak)无菌包装技术用于商业生产,现在PET无菌冷灌装生产线采用无菌空间进行杀菌,确保整个灌装过程达到无菌要求。
无菌冷灌装是指在无菌条件下对饮料产品进行冷(常温)灌装,这是相对于通常采用在一般条件下进行的高温热灌装方式而言的。
在无菌条件下灌装时,设备上可能会引起饮料发生微生物污染的部位均保持无菌状态,所以不必在饮料内添加防腐剂,也不必在饮料灌装封口后再进行后期杀菌,就可以满足长货架期的要求,同时可保持饮料的口感、色泽和风味。
无菌冷灌装技术的关键是保证灌装封口后的饮料内微生物控制在允许范围内(即商业无菌),为了保证无菌冷灌装的成功,生产线必须满足以下基本要求:产品经过超高温瞬时杀菌达到无菌状态;包装材料和密封容器要无菌;灌装设备达到无菌状态;灌装和封盖要在无菌环境下进行;关键控制点的建立、监测、记录和控制。
冷热灌装全方位对比“虽然PET无菌冷灌装发展时间不长,但世界几大著名饮料设备生产商已具有比较成熟的无菌冷灌装工艺。
以下是无菌冷灌装和热灌装的详细比较。
热灌装一般分为两种:一种是高温热灌装,即物料经过UHT瞬时杀菌后,降温到85~92℃进行灌装,同时进行产品回流以保持恒定的灌装温度,然后保持该温度对瓶盖进行杀菌。
一种是物料杀菌灌装后在65~75℃进行巴氏杀菌并添加防腐剂。
这两种方式无需对瓶子和盖子进行单独灭菌,只需将产品在高温下保持足够长的时间即可达到杀菌效果。
PET无菌冷灌装首先对物料进行UHT瞬时杀菌,然后快速降温至常温(25℃),进入无菌罐中暂存。
其次用化学消毒剂将瓶子、盖子进行杀菌,然后在无菌环境下进行灌装,直至完全密封后才离开无菌环境。
整个过程物料受热时间短,灌装操作均在无菌环境下进行,灌装设备和灌装区也都经过消毒处理,产品的安全性可以得到保证。
PET无菌冷灌装与热灌装相比的突出优点在于:(一)、采用超高温瞬时杀菌技术(UHT),对物料的热处理时间不超过30秒,最大程度地保证了产品的口感和色泽,并最大限度地保存了物料中维生素(热敏性营养素)的含量。
黄酒的冷灌装与热灌装

随着近年来黄酒行业的不断发展,黄酒灌装工艺呈现出多样化的趋势,根据杀菌温度不同,杀菌工艺分为“热杀菌”和“冷杀菌”根据手段不同,冷杀菌又分为物理杀菌和化学杀菌,物理杀菌是运用物理方法,如高压、场、电子、光等单一作用或两种以上共同作用,在低温或常温下达到杀菌的目的。
但是目前比较成熟的灌装工艺仍是“热杀菌”,黄酒生产中存在两种灌装工艺,一种是先灌装封口再通过巴氏杀菌法进行灭菌,称为冷灌装;另一种是先瞬间提高酒体温度进行灭菌再灌装封口,称为热灌装。
关于冷灌装和热灌装的优缺点一直众说纷纭,其中冷灌装中主流的灌装工艺是照搬了比较成熟的啤酒杀菌设备(即喷淋杀菌),该工艺及设备较成熟,操作简单,且酒精度和风味物质挥发较少。
但是因黄酒多采用密封性较差的扭断盖,导致在降温过程中更易造成喷淋水被吸入而产生微生物污染,同时,盖内积水过多也是造成内霉菌污染多发的主要原因。
而与热灌装对比之下能耗较低,节水节电。
但也有业内人士认为热灌装工艺会影响黄酒风味并会导致酒精度损耗偏高,影响黄酒口味的主要是杀菌温度,而不是灌装方式,也就说,冷热灌装如果杀菌温度过高都会影响口感。
杀菌温度在60〜65°℃时,随杀菌时间延长,酒质得到改善;当杀菌温度超过70°℃时,杀菌时间应控制在1 h以内;当杀菌温度为75°℃时,杀菌时间超过30 min,黄酒风味有下降的趋势;当杀菌温度为80 ℃以上时,黄酒风味随杀菌时间延长而变差。
目前对于冷热灌装对黄酒风味和酒精度损耗的影响一直没有定论,但却鲜有采用现代化先进的分析仪器进行系统的研究,为此,本研究分别统计了冷灌装和热灌装后的黄酒酒精损耗情况,并采用气相色谱对其风味物质含量进行了测定,为冷热灌装对黄酒风味的影响提供了重要的数据支持。
1材料与方法1.1材料、试剂及仪器酒样:本公司待灌装黄酒。
气相检测试剂:无水酒精和Na℃l为A.R.级,其余标样均为G℃级。
1.2试验方法采用顶空气相色谱法检测风味物质含量,柱温:起始柱温为40 ℃,保持5 min后以10 ℃/min升温至230°℃,并保持7 min;顶空条件:在20 mL顶空瓶内加入5 mL黄酒和1.5 gNaCl,混匀后在50 ℃下平衡30 min;检测器:FID,氢气流速40 mL/min,空气流速450 mL/min;检测器温度25℃;载气:高纯氮,流速1 mL/min;采用分流进样,分流比为1:1。
热灌装与冷灌装比较

PET瓶热灌装与无菌冷灌装技术对比经过十多年的不懈努力,PET无菌冷灌装技术已越来越完善,生产的饮料品种也越来越多,包括果蔬汁饮料、茶饮料、运动饮料、碳酸饮料、水等等。
目前在北美和欧洲PET瓶装乳饮料已非常普遍。
在吹瓶过程中通过增加适当的阻隔层,解决瓶子的透气性,使得PET瓶在啤酒领域的应用也变得更加现实。
PET无菌冷灌装技术要点◆产品经过UHT超高温达到无菌状态调配完成后的初产品如何获得理想的保质期,是通过对产品进行高温杀菌实现的。
PET无菌冷灌装生产线一般采用UHT超高温灭菌工艺来实现这一目的。
目前国际上对超高温杀菌还没有明确的定义,一般认为温度在138—145℃,时间在1—30秒之间的杀菌方式是高温短时灭菌,也就是大多数无菌包装食品通常采用的工艺。
PET无菌灌装生产线在设计UHT超高温灭菌工艺时,要选择适当的杀菌温度和时间,以尽可能提高产品的杀菌值(Fo值),同时还要保证产品的风味和营养物质可以得到最大程度的保留。
目前PET无菌冷灌装生产线多采用列管式超高温灭菌机。
◆包装材料的灭菌,是无菌冷灌装生产工艺中最关键的一步由于标准PET瓶不耐热,只能采用化学试剂进行灭菌,要保证瓶子和盖子得到有效的灭菌,且不能让化学试剂影响到产品,无菌灌装采取了以下措施:1.要求最初吹制的瓶子原始菌落数不超过10CFU/瓶2.输送瓶子采用无菌空气,配有空气输送带3.瓶子内部采用过乙酸类消毒剂进行杀菌,可以达到很高的杀菌效果4.同时对瓶子外部进行消毒剂杀菌5.消毒剂有自动回收和浓度测定系统,保证消毒剂浓度稳定6.用无菌水将瓶中残留的消毒剂冲洗干净,再用无菌空气吹干,保证残留消毒剂不会对物料产生影响7.瓶盖一般采用消毒剂浸泡杀菌,通过控制浸泡时间保证杀菌效果◆灌装设备达到无菌状态无菌冷灌装的主体设备要求符合食品卫生级设计,主要在管道和阀门技术、材料表面的抛光、重要区域的表面设计、选择抗腐蚀材料等几方面具有优势,还带有CIP系统、杀菌(SIP)系统以及设备外部泡沫清洗系统(COP)。
PET热灌装与无菌冷灌装工艺技术比较

PET无菌冷灌装工艺技术特点
无菌冷灌装操作人员控制
空气净化间小而实用,普通操作 无需破坏无菌环境;
操作人员进入无菌间需穿无菌服 并经过消毒、消毒,并尽量减少剧 烈运动;
净化间内表面可进行清洗消毒;
正常情况下人体产生的尘埃数
人在活动中产生的尘埃数
PET无菌冷灌装工艺技术特点
无菌冷灌装包装材料灭菌
害(N2占80%、O2占15%、CO2占5%)
• 3、无菌装灌的定义
• 在无菌的环境中将无菌的产品包装到无菌的容器中。
无菌PET灌装突出优点
➢高的品质 ➢更广泛适应性 ➢较低的成本 ➢更严格的质量控制技术,更好的质量保证 具有发展潜力的PET灌装技术!!!
无菌包装与非无菌包装的工艺比较
产品
微生物
SOP •确保无菌区内清洁,干燥,相对密闭。清洁,干燥,相对闭密
•要控制DES或PAA的浓度(温度)及灭菌时间。
PET无菌冷灌装工艺技术特点
无菌环境的保持
生产进行中无菌区始终有无 菌的空气吹入,在灌装环境构 成一个层流状态。
无菌风的压力,外界的气流及 废气排放压力如果发生异常, 会影响无菌的层流状态,可能 会破坏无菌区
PET无菌冷灌装工艺技术特点
与热灌装相比,无菌冷灌装对物料杀菌只采用UHT超高温瞬时 杀菌,物料受热时间短,营养成分损失很少,品质和口感也没 有明显变化。
下表是不同杀菌方法对牛奶营养成分造成损失的比较。
杀菌前
VB1
VB2
VB12
VC
叶酸
0
0
0
0
0
巴氏杀菌后
10%
5%
10%
5%
15%
UHT杀菌后
15%
PET热灌装与无菌冷灌装工艺技术比较

现 阶段 , 在 我国饮料市 场当 中 , 无 菌冷灌 装 已经成 并且其 还要 添加相 关 的防腐剂 , 使 得饮料 获得 了较 高 为人们所 热议 的话题 。 相较 于P E T 热灌装 , 无菌冷灌装 的安全系数 。 P E T 热灌装 实施热处理 的时间相对较 长 , 在设 施 、 技 术 以及工艺 等各个 方面都 存在着 较 大的差 其会 对饮 料 当 中 的一些 营 养微 量 元素 、 口感 、 色泽 以 异性 。 比如 , P E T热灌装所使 用的杀菌模 式是让 物料长 及质 量 等都 会产 生 程度 各 异 的影 响 。 此外, 因为生 产 时 间保 持在 一个较 高 的温度 下所实施 的 , 而无 菌冷灌 线配 置 的 影响 , 倘 若灌 装机 出现 故 障 , 在 停 机 的这段
工艺 上 乙仪 技 小 术
* Leabharlann P E T热灌装与无菌冷灌装工艺技术比较
张威
( 海 南农 垦食品饮料有限公 司 海南海 1 : 7 5 7 0 2 2 6 )
摘 要: 本文主要概述 了P E T热灌装与无 菌冷灌装的工 艺技 术 , 在此基础 上从 灭 菌、 P E T瓶要 求、 原材料及 生产成本等各 个 方 面详 细对比 了P E T热灌装 与无菌冷灌装的 工艺技 术。 关键词: P E T 热灌装 无菌冷灌装 工艺技术 中 图分 类 号 : T S 2 7 文献标识码: A 文章编号: l 6 7 2 . 5 3 3 6 ( 2 0 1 4) 1 0 — 0 0 0 6 — 0 2
无菌 冷灌 装技术是依 靠构建 良好 的无 菌环境 来针 对物料进行 灭菌 。 相 较于P E T 热灌装 技术 , 无菌冷 灌装 1 . 1 P E T热灌装 技 术概 述 的物料 杀菌是应用 UHT 超 高温瞬 间杀 菌 , 物料受 热的 所 ̄ ] P E T 热灌装技术 , 其 是以耐热P E T 瓶 的商 品化 时 间非常短 , 通 常来说 , 热处理 的时 间在 半分 钟 以内 , 作 为先 决条 件 , 传 统 的热 灌装 通常 分 成两 种 , 一 种 是 丢 失 的营养 较 少 , 口感与 品 质 的变 化不 大 。 而 又 因为 直接应 用高温 热进 行灌装 , 将 温度 控制在 8 5 ℃至9 5 ℃ 无菌 冷灌 装的 生产环境 属于常规 温度 , 即便 灌装机 故 之 间, 最后再进行 3 0 S 左右 的倒瓶 , 进行瓶盖杀菌 。 而另 障停 机 , 物料 回流也 不会 影 响该批 次 的饮料 。 外一种则是在中温情况下进行灌装 , 然后将室内温度 2 . 2包装 材料 灭菌 控 制在 6 5℃至 7 5℃之 间 , 采 用 巴氏杀 菌进 行 消毒 处 采用P E T热灌 装技术 , 其无需再 次进行瓶 子 、 瓶盖 理。 P E T热灌 装技术 的优势在 于对灌 装环境 卫生要 求 以及产 品的灭 菌工作 , 饮 料 只需要在 高温环 境 中 留存
PET冷灌装与热灌装比较

PET无菌冷灌装与热灌装技术比较PET瓶装饮料自问世以来,由于其美观、轻便、可回收的特点,已得到广大消费者的普遍认可,目前在欧美及世界各地的发展势头非常迅猛。
在我国,热灌装和无菌冷灌装PET瓶装饮料共存于市场,并以每年30%的速度增长。
据专家预计,到2005年,我国PET瓶装饮料总量将会达到1000万吨。
经过十多年不断努力,PET无菌冷灌装技术日趋完善,生产的饮料品种也越来越多,包括果蔬汁饮料、茶饮料、运动饮料、碳酸饮料、水等等,目前在欧洲和北美PET瓶装乳饮料已经比较普遍。
2001年,汇源集团成功引进中国第一条PET无菌冷灌装生产线,开创了中国饮料制造行业的新局面。
一.PET瓶的突出优势与纸包装、玻璃瓶、金属罐等其他包装形式的饮料相比,PET瓶装饮料的增长速度是最快的。
其突出优点表现为:✧透明——消费者可以直观看到内容物;✧瓶型设计自由,形式多样;✧有韧性,耐冲击强度比较高;✧轻便——只有玻璃瓶重量的1/10;✧与玻璃瓶比较:有更高的空间利用率;✧低成本;✧通过美国FDA认证的安全食品包装材料。
二.无菌冷灌装理论基础无菌包装技术诞生于二十世纪三十年代,1961年利乐公司首先将纸盒(Tetra Pak)无菌包装技术用于商业生产,现在PET无菌冷灌装生产线也采用无菌空间加上化学消毒剂的方法来进行杀菌,确保整个灌装过程达到无菌要求。
无菌冷灌装是指在无菌条件下对饮料产品进行冷(常温)灌装,这是相对于通常采用在一般条件下进行的高温热灌装方式而言的。
在无菌条件下灌装时,设备上可能会引起饮料发生微生物污染的部位均保持无菌状态,所以不必在饮料内添加防腐剂,不必在饮料灌装封口后再进行后期杀菌,就可以满足长货架期的要求,同时可保持饮料的口感、色泽和风味。
无菌冷灌装技术的关键是保证灌装封口后的饮料内微生物控制在允许范围内(即商业无菌),为了保证无菌冷灌装的成功,生产线必须满足以下基本要求:✧产品经过超高温瞬时杀菌达到无菌状态;✧包装材料和密封容器要无菌;✧灌装设备达到无菌状态;✧灌装和封盖要在无菌环境下进行;✧关键控制点的建立、监测、记录和控制。
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Hot sterile product高温无菌产品 "Dirty" bottle and cap 未经处理的瓶和盖
Temperature is high enough to kill germs in the dirty bottle.利用高温产 品进行瓶杀菌 Product is filled at high temperature in (> 85°C) a non-sterile bottle. 产品高温灌装于未杀 菌的瓶子中 Bottle inverter 倒瓶 Bottle Cooler 冷瓶
对于敏感性饮料来说,无菌冷灌装技术将是未来发展的趋势
…but up till now the reality is quite different. 但事实确有很大的差别
March 22th 2004 - Marketing up date -
7/X
>> SOLUTIONS
ONE MINUTE OF MARKET SOUND
March 22th 2004 - Marketing up date -
2/X
>> SOLUTIONS
WHICH BEVERAGES ARE INVOLVED ?涉及的饮料品种
THE SENSITIVE PRODUCTS敏感类饮料
ASEPTIC APPLICATIONS 无菌
back
HOT FILL APPLICATIONS 热灌
4/X
>> SOLUTIONS
DIFFERENCE IN FILLING TEMPERATUE 灌装温度
Aseptic:UHT Treatment for product < 30S 无菌:UHT超高温瞬时杀菌 < 30S
Filled at 25 ° C
在25 °C 进行灌装
Product:Keep product quality and taste 产品:保留了产品的品质及口感
10/X
>> SOLUTIONS
ill ? 热灌装还是无菌冷灌装?
Montreal, December 20th
This report is solely for the use of Sidel personnel. No part of it may be circulated, quoted, or reproduced for distribution outside Sidel organization without its prior written approval. This material was used by Sidel during an oral presentation; it is not a complete record of the discussion.
March 22th 2004 - Marketing up date -
5/X
>> SOLUTIONS
CONCLUSION 结论
Item 分项 杀菌方式 Sterile Measure 受热时间 Heating Time 杀菌效果 Sterile Result 货架期 Shelf life 品质口感 Quality 热敏成分 Heat sensitive content 设备投资 Investment 包材运行成本 Cost for Bottle and Cap 生产运行成本 Production cost 工艺控制和操作 Process control and operation Hot Filling 热灌装 高温或巴氏杀菌 Heating or pasteurization 长 Long 可保证 Guarantee 长 Long 一般 Normal 损失多 Less loss 低 Cheap 高 Expensive 高 Expensive 较简单 Easy Aseptic Filling 无菌灌装 UHT 短 Short 可保证 Guarantee 长 Long 更新鲜更自然 More Fresh and Nature 损失少 More Loss 高 Expensive 低 Cheap 低 Cheap 比较复杂 Difficult
为了得到无菌的产品及更长的货架期
To enable consumer safety, as sterile products are
less likely to host micro-organisms. 保证产品的安全,即保证产品的无菌状态 To allow storage at ambient temperature, as it is much cheaper than refrigerated storage. 常温储藏替代冷链储藏,减低了成本 To increase the products’ shelf life. 延长货架期
March 22th 2004 - Marketing up date -
1/X
back
>> SOLUTIONS
WHEN ARE HOT FILL & ASEPTIC SOLUTIONS RELEVANT ? 选择热灌装或无菌冷灌装的共同目的
In order to get a sterile product, with a long shelf stability
Sterile bottled product 无菌灌装产品
The bottle is turn down: the contact of the hot product sterilizes the cap利用倒 瓶使高温产品与盖接触杀菌
March 22th 2004 - Marketing up date -
March 22th 2004 - Marketing up date -
8/X
>> SOLUTIONS
ONE MINUTE OF MARKET SOUND
SITUATION IN CHINA in 2003 2003年中国的现状
back
• Aseptic filling product : 15%
A sensitive product is a product with intrinsic characteristics that provide a favorable environment for development and growth of microorganisms March 22 2004 - Marketing up date (bacteria, molds and yields).
无菌工艺 :经灌装、封盖后保证了产品的品质及口感
back
Sterile product无菌产品
• Bottle and cap are sterilized •
瓶、盖杀菌 Sterile product is filled in a sterile bottle in a “Aseptic” filler 无菌灌装
SITUATION IN ASIA 亚洲的现状
back
• Japan: Aseptic filling was used more than 10 years
日本:无菌灌装已采用了超过10年
• China: Aseptic filling was used only 3 years ago 中国:无菌灌装只发展了3年
March 22th 2004 - Marketing up date -
6/X
>> SOLUTIONS
ONE MINUTE OF MARKET SOUND
In 2000, specialists agreed to say that
back
专家们给出的 建议是
10 10 10
10
«The aseptic technology is expected to become the filling technology of the future worldwide, for sensitive products»
•Milks牛奶 •Based milk beverages 加奶饮料
• Isotonics, Energy drinks 功能运动型饮料 • RTD Teas & coffees 方便茶和咖啡
• Juices • Nectars • Fruit drinks 各类果汁
• Flavoured waters 加味水
Hot Fill:Heat product more than 85°C for long time 热灌装:产品长时间处于超过85°C 的高温下
Filled at 85 ° 92 °C C~
在85 °C~ 92 °C进行灌装
Product:Effect product quality and taste 产品:影响了产品的品质及口感
无菌灌装产品:15%
• HR filling product: 75% 热灌装产品:75%
March 22th 2004 - Marketing up date -
9/X
>> SOLUTIONS
back
THANK YOU !
March 22th 2004 - Marketing up date -
"Dirty" bottle and cap 未经处理的瓶和 盖
Sterile bottled product 无菌灌装产品
Hot-fill process : Filler - Capper is part of the heat treatment of the product
热灌工艺
:瓶及盖与灌装后的产品一起高温杀菌
th
3/X
>> SOLUTIONS