PET瓶无菌冷灌装技术剖析
PET无菌冷灌装工艺控制要点 LN
PET无菌冷灌装工艺技术特点
无菌冷灌装包装材料灭菌
包材灭菌，是无菌冷灌装生产 工艺的关键工序之一。由于标准 PET瓶的不耐热性，只能采用化 学试剂进行灭菌。要保证瓶子和 盖子得到有效灭菌，且不能让化 学药剂影响到物料，无菌冷灌装 采取以下措施保证杀菌效果。
PET无菌冷灌装工艺技术特点
PET瓶和盖子多采用过氧乙酸（PAA）类消毒剂进 行杀菌，可以达到很高的杀菌效果（最高7log）。
。
产品管
工作区和充填区
产品桶/无菌桶
清洗与卫生
充填机
员工
无菌环境的产生
清洗与灭菌
清洗与灭菌 是保证无菌工艺卫生与安全的关键
灭 •去除管路及设备表面的微生物,达到无菌状态。 菌 目 •建立一个无菌的产品桶、产品管路及无菌的灌装环境, 的 使无菌产品在其中进行无菌传送与无菌灌装。 与 内 •灌装过程中与产品直接接触和间接接触的部位都应被 容 严格灭菌。
在固定的杀菌温度下 可用数学表示为 Kt=log N/Nt
N=当前细菌总数 Nt=杀菌工艺后的细菌总数 T=杀菌时间 K=系数 根据经验UHT或巴氏杀菌的 杀菌工艺应有9-log杀菌效率。
无菌PET要求杀菌效率不低于6-log杀菌时间来自秒)微生物致死率示意图
无菌环境的产生
清洗与灭菌
清洗与灭菌 是保证无菌工艺卫生与安全的关键
PET无菌冷灌装工艺控制要点-李邵振
无菌包装与非无菌包装的比较
产品
微生物
包材
装填与密 封
消毒已密 封的包装
产品
微生物
包材
杀菌
装填与密 封
杀菌 无菌区
消毒包装产品
无菌包装产品
PET无菌冷灌装与热灌装工艺比较
无菌冷灌装工艺的运用探究
无菌冷灌装工艺的应用研究一：无菌包装技术简介：无菌包装技术诞生于二十世纪三十年代，1961年利乐公司首先将纸盒(Tetra Pak)无菌包装技术用于商业生产，现在PET无菌冷灌装生产线采用无菌空间进行杀菌，确保整个灌装过程达到无菌要求。
无菌冷灌装是指在无菌条件下对饮料产品进行冷(常温)灌装，这是相对于通常采用在一般条件下进行的高温热灌装方式而言的。
在无菌条件下灌装时，设备上可能会引起饮料发生微生物污染的部位均保持无菌状态，所以不必在饮料内添加防腐剂，也不必在饮料灌装封口后再进行后期杀菌，就可以满足长货架期的要求，同时可保持饮料的口感、色泽和风味。
无菌冷灌装技术的关键是保证灌装封口后的饮料内微生物控制在允许范围内(即商业无菌)，为了保证无菌冷灌装的成功，生产线必须满足以下基本要求：产品经过超高温瞬时杀菌达到无菌状态；包装材料和密封容器要无菌；灌装设备达到无菌状态；灌装和封盖要在无菌环境下进行；关键控制点的建立、监测、记录和控制。
冷热灌装全方位对比“虽然PET无菌冷灌装发展时间不长，但世界几大著名饮料设备生产商已具有比较成熟的无菌冷灌装工艺。
以下是无菌冷灌装和热灌装的详细比较。
热灌装一般分为两种:一种是高温热灌装，即物料经过UHT瞬时杀菌后，降温到85～92℃进行灌装，同时进行产品回流以保持恒定的灌装温度，然后保持该温度对瓶盖进行杀菌。
一种是物料杀菌灌装后在65～75℃进行巴氏杀菌并添加防腐剂。
这两种方式无需对瓶子和盖子进行单独灭菌，只需将产品在高温下保持足够长的时间即可达到杀菌效果。
PET无菌冷灌装首先对物料进行UHT瞬时杀菌，然后快速降温至常温(25℃)，进入无菌罐中暂存。
其次用化学消毒剂将瓶子、盖子进行杀菌，然后在无菌环境下进行灌装，直至完全密封后才离开无菌环境。
整个过程物料受热时间短，灌装操作均在无菌环境下进行，灌装设备和灌装区也都经过消毒处理，产品的安全性可以得到保证。
PET无菌冷灌装与热灌装相比的突出优点在于：(一)、采用超高温瞬时杀菌技术(UHT)，对物料的热处理时间不超过30秒，最大程度地保证了产品的口感和色泽，并最大限度地保存了物料中维生素(热敏性营养素)的含量。
PET瓶饮料无菌冷灌装的技术进展
PET瓶饮料无菌冷灌装的技术进展王 鹏随着消费者越加注重饮料的安全与营养，饮料市场逐渐从微生物不敏感产品例如碳酸饮料，向微生物敏感型产品例如含乳饮料转型；逐渐从包装主流化向包装个性化转型从而带来了整个饮料生产工艺的改变。
这个变化过程中的驱动力包括：国家食品安全方面法规的强制性要求；含有天然原料饮料的消费需求；不含防腐剂饮料的消费需求；口感外观更好的消费需求；需要长保质期储存环境条件的分布经济学；瓶子轻量化降低成本的需求；密集的市场营销驱动扩大范围的方案以及迎合大容量PET瓶的趋势等等。
在这样的条件下，市场上迎来了新的饮料生产工艺——无菌冷灌装。
对比之前的饮料生产工艺，无菌冷灌装采用了先进彻底的清洗杀菌工艺，全自动的生产流程的控制，完善的质量监控体系，严格的无菌性能验证程序，能够最大程度地降低微生物的风险，保证生产出来的饮料的安全。
无菌冷灌装[1]（Aseptic Cold-filling）是指将经过灭菌的液体食品在常温无菌条件下灌装、密封在经过灭菌的容器中，使食品在保质期内能在常温下运输和贮存。
无菌冷灌装的“冷”是相对于热灌装来说的，热灌装工艺是在85～95℃下进行灌装，而其是在常温条件下灌装料液。
由于包装内最初已达到商业无菌，所以包装后的食品可在不加防腐剂、不经冷藏条件下得到较长的货架寿命[2]。
无菌冷灌装技术是一项对食品及药品的安全性实现综合技术保障的系统工程，集光机电一体化技术、现代化学、物理学、微生物学、自动控制、计算机通讯等多项高新技术为一体[3]。
无菌冷灌装生产线不仅需要满足额定的产能，还必须通过无菌保证水平测试来验证整条生产线是否满足商业无菌的要求。
无菌工艺，全面反映了整个生产过程采用无菌工艺生产无菌产品的能力，需要从以下方面进行验证：尘埃粒子数检测，灌装环境的染色测试，沉降菌、浮游菌检测，涂抹检测，灌装环境的杀菌强度测试，包材的杀菌强度测试，水包测试，LG培养基测试[4]，低酸性产品的批量生产测试等方面验证[5]。
PET无菌冷灌装的优势及发展前景(一)
展。
二．PET无菌冷灌装生产线的工艺特点和技术优势
1．PET瓶装饮料的优势
与纸包装、玻璃瓶、金属罐等其他包装形式的饮料相比，PET瓶装
饮料的增长速度是最快的。其突出优点表现为：
²透明——消费者可以直观看到内容物；
²瓶型设计自由，形式多样；
（温度低于50℃）喷冲杀菌以及双氧水+雾化热风喷冲杀菌等方式，从使
用效果来看，采用雾化热风配合消毒液进行喷冲杀菌效果比较好，对瓶型
的适应性较强，不会有卫生死角，还可节约消毒液的用量。两种消毒液在
各国的实际使用情况并不相同，但都可以确保对瓶子的杀菌效果达到5log
以上。
②．核心设备的制造和加工要达到食品卫生级标准
菌性的检测标准和管理体系是非常重要的，关键是保证灌装封口后的饮料
内微生物控制在允许范围内（即商业无菌）。为此，无菌灌装生产线必须
满足以下基本要求：
专注下一代成长，为了孩子
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
²产品经过超高温瞬时杀菌达到无菌状态；
²包装材料和密封容器要无菌；
²灌装设备达到无菌状态；
目前已成为全球拥有PET无菌线最多的饮料生产企业。这些生产线包括意
大利PROCOMAC公司、意大利SIG公司、德国KRONES公司、法国SIDEL公
司的设备，用来生产果汁等产品，均取得了成功。
与此同时，国内其他大型饮料加工企业包括统一、康师傅、银鹭等
也都开始引入PET无菌冷灌装生产线，设备供应商包括意大利、德国、法
²灌装和封盖要在无菌环境下进行；
pet瓶果汁饮料无菌冷灌装工艺及质量控制
pet瓶果汁饮料无菌冷灌装工艺及质量控制Pet瓶果汁饮料无菌冷灌装工艺及质量控制进入21世纪后，随着消费者对于健康饮品的需求不断增加，果汁饮料市场呈现出高速增长。
目前，市场上瓶装果汁饮料形式多，其中Pet瓶已成为市场主流。
而无菌冷灌装技术则是当前Pet瓶果汁饮料的制造工艺的主流。
本文将从无菌冷灌装技术及其优势、Pet瓶选择与消毒、质量控制等多个方面对Pet瓶果汁饮料无菌冷灌装工艺进行探讨。
一、无菌冷灌装技术及其优势无菌冷灌装技术一般分两步：首先是在高温、高压条件下对瓶身和瓶盖进行杀菌处理，然后再将被杀菌的果汁以低温进行灌装。
该技术主要优势在于：1.有效保护果汁品质：通过在灌装过程中控制温度和时间来避免果汁中的营养成分和有益成分发生破坏，从而使果汁的口感和品质得到保护。
2.延长货架期：无菌冷灌装技术在杀菌和灌装过程中加入保鲜剂，有效保持果汁的新鲜度，从而延长货架期，增强了果汁饮料的市场竞争力。
3.节约能源：对于传统的果汁灌装机而言，需要在高温和高压条件下对制品杀菌，而采用无菌冷灌装技术可以在较低的温度下进行灌装，从而节约了能源成本。
二、Pet瓶选择与消毒Pet瓶是目前市场上使用最广泛的瓶型之一，因其轻便且耐摔韧性好而广受欢迎。
Pet瓶选择的主要因素包括使用寿命、透明度、稳定性等。
使用Pet瓶灌装果汁饮料时，需要进行消毒处理，一般采用高温消毒或药品消毒方式。
高温消毒方式一般采用热水或蒸汽对Pet瓶进行清洗和消毒，而药品消毒方式则是采用化学消毒剂对Pet瓶进行清洗和消毒。
三、质量控制1.设备控制：在无菌冷灌装过程中，需要对灌装设备进行严格控制，要确保每个步骤均按照程序进行，并按时更换过滤器。
2.原料控制：为了保障产品安全和质量，果汁饮料的生产必须以新鲜优质水果为原料。
同时，需要对原料的采摘、运输、储存、加工等环节进行质量控制。
3.检测控制：在生产过程中，需要对产品各项指标进行严格检测，并保持记录。
主要检测内容包括产品的营养成分、食品安全、微生物等指标。
浅谈茶饮料无菌冷灌装技术灌装塑料杯茶饮料的代工厂
浅谈茶饮料无菌冷灌装技术灌装塑料杯茶饮料的代工厂【摘要】冷藏包装饮料近年来越来越趋向于无菌冷灌技术。
本文就无菌冷灌装技术的作出无菌验证和维持进行探讨，提供参考。
【关键词】茶饮料；无菌冷灌装技术；无菌环境前言随着的飞速发展以及相关应用技术不断提高，无菌包装在食品应用领域及药品包装中的应用H益广泛。
食品安全性第一与营养功能兼顾性原则逐步为所认同，几乎在很少量的防腐剂状况下，保持风味和保存期较长等等。
1.密封冷灌装工艺流程（见图1）2.无菌冷灌装粉彩要求2.1灌装环境处理及要求对于瓶杀菌区、盖杀菌区、瓶冲洗区、灌装区、封盖区采用层流罩保证热加工的空间，并维持系统的正压，并保证环境托盘的风向从灌装区、封阻区向瓶冲洗区、杀菌区流动。
空间温度控制在25°C 以下，在开始灌装和中间短停期间，对空间做杀菌处理，也已达到无菌环境要求，并维持环境无菌状态。
其中对内部空间进行尘埃粒子、沉降菌、浮游菌检测，并到达工艺要求。
2. 2物料处理成品无菌烘干的重点之一就是物料（茶饮料内容物）无菌工艺。
对于内容物，采用UHT进行杀菌，杀菌条件为138°C*16S,并及时冷却到常温，无菌灌装机灌装或进入无菌缓冲罐。
2. 3瓶和盖的无菌和冲洗处理对于无菌冷灌装包装材料：盖和瓶，要求生产后十五分钟在很短天数内使用，同时，在传递和存储过程中，进了不断增加和外界接触，并保持正压传送，瓶和盖子在一定浓度和温度的杀菌剂作用下, 通过一定的杀菌时间，杀灭瓶和盖的初始带菌，并用净化后的泥无菌水或进行冲洗，确保无化学残留，对挂壁的水利用无菌精炼进行吹干, 然后供灌装和封盖使用。
2. 4设备要求为保证设备在运行状态达到无菌，在启动时，对设备内表面需要进行杀菌处理，对定相关管理进行高温水或蒸汽灭菌，灭菌后的设备保持一定电子设备的无菌正压，维持下去进行无菌冷灌装。
2. 5人员要求需严格管控无菌环境的人员进入，避免在正常生产时重回，正常生产时操作或处理必须行对人员进行风浴，穿戴无菌服，手和工具必须消毒处理随后，方可进入，且必须维持系统的无菌正压过程，并加以控制人数不超过2人。
PET无菌冷灌装技术带来果饮新理念
PET无菌冷灌装技术带来果饮新理念２００３年６月３日，中国果汁饮料行业龙头企业汇源集团在京正式启动“冷”计划。
国内９位着名食品专家在一份名为“汇源ＰＥＴ无菌冷灌装技术鉴定书”上签下自己的名字（注：ＰＥＴ即“聚对苯二甲酸乙二醇酯”，果汁饮料所采用的包装材质）。
今夏果汁饮料市场大战中的“冷”、“热”基因之争由此埋下伏笔。
回顾果汁饮料十余年的历史，并非是一片坦途。
在饮用水、碳酸饮料、茶饮料等一统天下之际，ＰＥＴ瓶果汁饮料以汇源为龙头，以娃哈哈、康师傅、统一等为代表，硬生生打开局面，挤进市场，并大有后来居上之势。
果汁饮料的“敲门砖”就是ＰＥＴ瓶。
ＰＥＴ瓶代替了使用不便的玻璃瓶和铁罐，并以其低廉的价格、时尚的外形吸引了大批消费者，从而在市场上迅速站稳脚跟。
目前市场上的ＰＥＴ瓶果饮大多采用传统热灌装方式制作而成。
随着越来越多的企业采用热灌装方式，其弊端也逐渐显现——热灌装技术虽然杀死了细菌，但果汁中的热敏成分（维生素含量）也损失得多。
果饮企业和果饮市场需要一场新的革命。
就在众多企业苦寻出路的时候，作为果饮“领头羊”的汇源又做了第一个吃螃蟹的人——率先在行业中推出果饮“冷”计划。
汇源从意大利ＰＲＯＣＯＭＡＣ和ＳＡＳＩＢ公司引进世界上最先进的无菌生产线——ＰＥＴ无菌冷灌装生产技术，采用ＵＨＴ超高温瞬时灭菌，然后在２５摄氏度常温下灌装，以最大限度减少果汁受热时间，保留水果的营养和新鲜。
这种无菌技术最早用于航天领域，无菌技术达到Ｄ６级，即几乎没有微生物存在，等同于生产药剂的卫生条件。
此外，在整个灌装过程中，所有接触果汁的设备、物品甚至空间都经过了严格灭菌：灌装机要进行蒸汽灭菌，包装物品（ＰＥＴ瓶和瓶盖）要用过氧乙酸和无菌水杀菌，接触到果汁的其它物品要进行高精密过滤，以达到除菌目的。
与传统热灌装技术比，ＰＥＴ无菌冷灌装技术最大的优点是瞬时杀菌，热敏成分损失少，果汁的口感更新鲜更自然。
ＰＥＴ无菌冷灌装技术对卫生环境提出了非常严格的要求。
PET瓶无菌冷灌装技术分析汇总
PET瓶无菌冷灌装技术分析汇总首先，PET瓶无菌冷灌装技术相比传统的灌装技术具有许多优势。
传统的灌装技术需要在灌装过程中对产品进行高温加热，这可能会导致产品的营养成分流失和口感变差。
而PET瓶无菌冷灌装技术能够在不加热的情况下完成灌装过程，从而保持产品的营养成分和天然口感。
其次，PET瓶无菌冷灌装技术的工艺和设备非常先进和可靠。
在灌装过程中，产品被输送到灌装设备中，并通过压力差的作用进行灌装。
整个过程中需要满足一定的无菌要求，因此在设备设计和工艺流程上需要非常严谨。
PET瓶无菌冷灌装技术已经经过多年的研究和实践，已经形成了一套成熟的工艺和设备体系，能够满足市场需求。
另外，PET瓶无菌冷灌装技术对环境友好。
由于不需要加热处理，PET瓶无菌冷灌装技术能够节约大量的能源和水资源。
此外，由于不需要添加剂，无需消耗化学品，对环境的负担也较小。
因此，采用PET瓶无菌冷灌装技术可以降低产品生产的碳排放量，对环境保护具有积极意义。
然而，PET瓶无菌冷灌装技术也存在一些挑战和局限性。
首先，由于产品在无菌灌装过程中没有经过高温处理，容器内可能仍存在少量微生物。
因此，在无菌灌装后，产品需要通过其他方式进行保质期延长，如采用保鲜包装或冷链配送等。
同时，无菌灌装过程中的设备维护和清洁工作也需要非常重视，以确保产品的无菌性。
其次，PET瓶无菌冷灌装技术的应用领域相对有限。
目前，该技术主要应用于一些对温度敏感的产品，如果汁、乳制品等。
对于其他类型的产品，如碳酸饮料、啤酒等，由于需要保证产品的口感和气味，传统的高温灌装技术仍然是主流。
总结起来，PET瓶无菌冷灌装技术是一种具有广阔前景和市场需求的灌装技术。
它能够保证产品的天然和营养成分的完整性，能够节约能源和水资源，对环境友好。
然而，它也存在一些挑战和局限性，需要进一步研究和改进。
相信随着技术的不断进步和成熟，PET瓶无菌冷灌装技术在食品行业中的应用将会越来越广泛。
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注： 此分切机还适用于各行业软材料的盘卷分切， 分切宽度可根据要求生产。
单 位 ： 丹 江 市 中德 轻 工 机 械 制 造 厂 牡 地 址 ： 丹 江 市 西 四条 路 ２ 牡 ２号
邮 编 ： ５ ０ ３ 电 话 ： ４ ３ ６ ２ １６ 联 系 人 ： 昆云 １７ ０ ０ ５ — ４ ４ ７ 王
热灌装向无菌冷灌装进发。根据市场 及消费者对饮料品质的不断追求 ，热 灌装市场的份额将会逐步减少，取而 ｛ 圆 代之 的将是前景 看好的 无菌冷灌装 。
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瓶盖输送 、消毒装置
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瓶盖灭菌在无菌灌 装中非常重要 ， 采 用浸泡方式 进行 彻底灭菌 ，通过温
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随 着 Ｐ Ｔ瓶包 装在世界范 围的蓬 Ｅ 勃 发展 ，果汁 和软饮 料的灌 装正 在 由
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进 口的优质不锈钢管道 、管件和 卫生泵，美国Ｐ Ｌ Ａ Ｌ的过滤器等组成 消毒液回收过滤循环利用系统。
联 系 电话 ：０ ７ 一 １ ９ ２ ８ １一 ２ １ ５５ 传真 ０ ７ １ ８ ２ ８ １ ７２ ５ ４
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包装
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同， 便毋须更换输送的格式 ， 从而减少 采 用进 口的以 泡沫 发生 器为主的 外部 洗 系统 ，如果 在停止生 产数 小时后 再 停机时间。 泡沫清洗系统 （ Ｏ ）按相应程序 ， Ｃ Ｐ， 如 生产 ，则 必须在 停止生 产后 马上对 物
中国包装 ２０ ／ ０４ ５
于保养而又不影响无菌环境的运作。
３ 、省 却了传统的 “ 洁净室 ” 操 ， 作人 员不必穿特 殊的工作服 。 ４ 是 最小尺寸 的无菌室 ，由于表 、 面积 减少 ， 过滤空 气量减少 ， 故运 行成
本减少。
５ 、隔离装 置内为正压 ，与室外的 差压 为 １～２Ｐ ，以保证周 围的空气 ０ ０ａ
其他辅助系统的灭菌
为了保证产品是在无菌条件下完 传 递装 置等 ，可在 不破坏 无菌环 境的 次 。 灌装 设 备的内部 与物料 接触部 分 成 ， 各辅 助系统的灭 菌也非常重要 ， 防 情 况下 ，调教生 产步骤或排 除故障 。
ＣＰ ＳＰ 止 由于 这些 系统将 细 菌 带入 产 品 中。 ２ 、无菌隔离装 置使气动 、电动和 的 清洗 （ Ｉ）和灭 菌 （Ｉ） 该灌 装设备 配置独立 ＣＰ就地 清 如：无菌水管道、无菌空气管道等。 Ｉ 驱动装置有效的与无菌环境隔离 ，易
是 Ｐ Ｔ瓶无菌 冷灌装的关 键。整个灌 Ｅ
采用模块化设计， 将消毒机、 冲瓶
装过程在隔离装置内操作 ，其无菌技 机 、灌 装机和 旋盖机组 合成 四合一机 术达到Ｄ 级 （ ６ 几乎没有微生物存在） 组，采用隔离罩将台面以上部分全密 。 所有接触产品的设备、物品甚至空间 封，采用符合卫生标准的平台结构。 都经过严格灭菌。在整线系统设计中
底的灭菌。瓶外部采用消毒剂多次喷 用抓盖、 上盖方式。 封盖前用无菌水冲 淋 、保持进行瓶子外部的彻底消毒灭 洗瓶螺 口，封盖后用无菌水对瓶外表
Ｐ Ｔ无菌冷灌 装线工艺流 程 ： Ｅ 正确实现产 品的灭菌及灌 装设备 、
菌。
进 行冲洗 。
通过水、蒸汽、消毒液的优化组 采用挂瓶 口输送方式 ，其特点在 合 ，保证 最大限度 的节约能源 。 于灌装两种不同的瓶子时 ，若瓶径相
“ 无菌水 一泡沫消毒 一无菌水 一 碱性 消 料管路、 料缸、 灌装阀等物料通道进行 依一 定的时 间对灌装阀 、拧盖头 、 料通道的洁净。 在回复生产时， 首先要 无 菌隔离装 置是 灌装环境 无菌的 序 ， 星轮组 件 、 设备表 面 、 隔离罩 内表 面等 对物料通 道进行 消毒 ， 无菌 水冲洗 ， 用 保证 ，特 别的 密封技 术保证 隔离 装置 进 行灭菌 。 然后进 行蒸 汽杀 菌 ，保证 物料 通道 的 内具 有 １０ 的洁净度 。其 特点是 ： ０级
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５ Ｊ 轴
（ 邮发代号６ — ５ ４６）
一
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而 面 ４＇自 Ｅ 量 面 ＿ 多变的时代 － 整合Ｐ年 芷口的 ｔ ＿ １ 代需要 技术 印刷世界 助 Ｆ 您一臂之 ， ＝ 力 ｜ ．
５ 无 菌冷灌装对产 品的适应 范围 、 更广 ， 如混 合茶 、 奶茶 、 纯奶 和含 蛋白
沥干， 使得残留浓度 强调了对每一单元进行研究和优化 ， 多次无菌水冲洗、 瓶子的消毒
可 根据 瓶 子的 容积或 来 源采 用 ：
灌装阀采用非接触式流量计式定 量灌装， 有效防止二次污染。 采用进 口
黼
毒 一无菌 水 一酸性 消毒 一无 菌水 ”程 酸 、碱 和无菌水 清洗 （ Ｉ ） ＣＰ ，保证物
ｌ 、该装置直接安装于设备上， 其
围板 上直 接安装 多 付隔离手 套和 隔离
灭 菌间隔 时间在 隔离罩 不打开 的 无菌环境 。 条 件下连 续 工作 ４ ～７ ８ ２小时进 行 一
． 一
度、 浓度、 时间、 液位的合理设定保证
盖 子的彻底 灭菌 。瓶 盖采用 网链式全
０
ｌ 出瓶隧趔
１ 在常温状态下进行灌装，最大 、
限 度减少 饮料的 受热时 间 ，产 品维 生
圆 匡亘
圆 圆 圆
密封式提升输送，经理盖机把盖定向 排列， 通过螺旋滑道 ， 采用浸泡和喷淋 相结合的方式灭菌 ，然后用无菌水冲 洗， 再用无菌空气吹干， 经全封闭的输 送滑道送到旋盖机 ， 该通道内保持 １０ ０ 级洁净度的正压。 消毒． 冲瓶． 灌装、 旋盖三合一机
主要包括 以下 几个方面 ： 冲瓶机采 用插入式 喷嘴 ，可进行
小于 ０ １ｐ ．ｐ ｍ。
可以减少 １ ２ ／ ，有利于在市场上 ／ ～１ ３
的竞争 。
４ 、由于是常温灌装， 瓶型不象热 灌装瓶那样须防止瓶子受热变形而单 调， 企业可 自由设计瓶型， 提升企业的 品牌形象，增强市场竞争力。
素损失很少， 营养更丰富， 保持了饮料
产 品的原汁原 味。
２ 在不使用防腐剂和其他任何添 、 加剂的情况下 ，能够让产品有更好的
保鲜 度 ，最大程 度还 原水果 天然美 味
及色泽，为消费者提供最天然的绿色
食 品。 ３ 相 较于热灌装 ， 、 包装材料成 本
灌装环境、空瓶、 瓶盖等的无菌处理 ， 组
的饮料都能采用生产，而热灌装却不
能。
计量精度高； 用蒸汽雾化消毒剂均匀喷射到瓶子内 灌装阀专用电磁流量计， Ｉ 壁实现瓶子内壁的消毒作用，或采用 设置有 自动假瓶机构 ，在 Ｃ Ｐ清洗和 消毒液，经过设定的浸泡时间实现彻 Ｉ 灭菌时自动装上。 了浸泡灭 菌的方 法 ，即先将 空瓶灌 满 ＳＰ 旋 盖机采 用磁悬浮式 拧盖头 ，采
不能进入隔离室。隔离室内各角边设 计有利于进行清洗，不留死角。
６ 可 连续运行 ４ ～７ Ｉ时而 无须 、 ８ ２］ ， 进行 环境的消毒 灭菌 。
灌装设备的外部灭菌 （Ｏ ） Ｃ Ｐ
灌装 设备的 外部 灭菌是保 证灌装
过程中不会有外部细 菌带入产品中。
销 售 分 切 机
序 号 １ ２ ３ ４ 型 号 １０ ３０双轴收卷分切机机 １０ 型 纠 偏 分 切 机 ２０Ｉ Ｉ ｌ０ １型分切机 ２０１ Ｉ １０ Ａ型分切机 ２０ 适 用 范 围 Ｂ Ｐ 、Ｐ 、Ｐ 、Ｖ 铝箔等 Ｏ Ｐ Ｃ Ｅ Ｃ Ｐ Ｐ Ｃ、 烟纸 、 水松纸 、 塑料 、 彩印 、 带 等 胶 白卡纸 、 水松纸 、 塑料 、 彩印、 胶带等 烟纸 、 水松纸 、 塑料 、 彩印 、 胶带等 单 价