砼机械喷射手管理办法及安全技术操作规程
砼喷射工安全操作规程(3篇)
砼喷射工安全操作规程砼喷射工是指在建筑施工中使用机械设备将混凝土喷射到构件表面的工作人员。
由于砼喷射工作涉及到高空作业、机械设备操作以及工作环境等因素，所以必须要严格遵守安全操作规程。
以下是砼喷射工安全操作规程的内容，供参考：一、工作前的准备1.砼喷射工作前，必须进行安全会议，明确工作目标、作业风险等信息，确保所有人员都了解工作内容和相关安全要求。
2.检查工作场所和施工设备，确保其安全可靠，并做好相应的维护保养工作。
3.确认砼喷射工作的相关材料和设备是否符合规定要求，如喷枪、泵车、橡胶管等。
二、工作场所的安全防护1.砼喷射工作现场必须设置明显的警示标识，并进行有效的安全围挡，防止未经许可的人员进入工作区域。
2.工作场所应保持整洁、无杂乱物品，杜绝堆放材料、道具等现象。
3.确保工作场所的通风良好，并及时清除施工区域内的灰尘和残渣等。
三、砼喷射机械设备的安全操作1.砼喷射工必须熟悉砼喷射机械设备的结构、性能、工作原理等，并接受相关的操作培训。
2.操作人员必须严格遵守设备的操作说明书和相关安全规定，禁止擅自改动、拆卸设备。
3.在操作设备之前，必须进行设备的检查和试运行，确保其正常工作状态。
4.在操作设备时，必须穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护服等。
5.操作人员必须在设备停止工作后，将其与电源断开连接，防止误操作造成意外伤害。
四、高空作业的安全操作1.高空作业前，必须对作业场所进行风险评估，确保作业区域安全可靠。
2.砼喷射工在高空作业时，必须严格遵守相关的安全操作规定，如正确使用安全带、工作绳等。
3.在高空作业时，必须与地面人员保持良好的沟通，确保作业的协调和安全。
4.在高空作业结束后，必须进行设备的清理和整理，将材料等物品妥善处理，避免造成安全隐患。
五、应急预案和安全培训1.砼喷射工作必须制定健全的应急预案，并定期进行演练，确保工作人员熟悉应急处理流程。
2.对砼喷射工作人员进行安全培训，包括安全操作规程、事故案例分析、急救知识等，提高人员的安全意识和应对能力。
混凝土喷射工安全技术操作规程
混凝土喷射工安全技术操作规程一、前言混凝土喷射工是一项非常危险的工作，因此在进行混凝土喷射时，必须确保工人的安全和健康。
本文将介绍混凝土喷射工的安全技术操作规程，以确保操作人员的安全和减少意外事故。
二、前期准备1. 所有混凝土喷射工都必须通过操作人员的培训，并获得相应的证书。
2. 在进行混凝土喷射前，应确认喷射区域周围没有人员，并使用警示标志将喷射区域标出。
3. 喷射队伍的所有成员必须穿戴适合的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护手套、防护眼镜和呼吸器等。
4. 在喷射区域的四周设置安全防护措施，如钢板、木板、挡板等。
三、混凝土喷射技术操作规程1. 喷射泵操作：a. 确定审查喷射设备，并检查运行情况和压力稳定情况。
b. 确保喷嘴和软管没有裂缝和磨损。
c. 为压传输腔内提供润滑油。
d. 确定控制喷射泵压力的调节阀的位置。
e. 确定混凝土袋子的混凝土颗粒大小和淘汰大块混凝土。
2. 混凝土的喷射：a. 在喷射前测量墙面的直线和曲面度，确保混凝土能够完全覆盖墙面。
b. 保持喷射枪在墙面表面的均匀距离，并保持喷射枪在垂直于墙面的方向上。
c. 注意控制喷射混凝土的厚度，不要超过3厘米。
d. 在施工过程中，应强化监督和检查，避免混凝土坑洼或一次太厚导致混凝土流失。
四、安全注意事项1. 混凝土喷射工在喷射施工过程中不能用手、脚或其他任何方式接近喷嘴。
2. 混凝土喷射工操作时应保持清醒，不得饮酒或服用药品。
3. 在施工期间，如遇降雨或不适宜的气候条件，应及时停工。
4. 如发现喷射泵内的压力有异常变化或喷枪出现堵塞现象，应立即关闭泵，并采取相应的检修措施。
5. 喷射混凝土前应确认材料的含水量.如感觉混凝土不均匀，建议停止喷射，检查和修正问题。
五、总结混凝土喷射工安全技术操作规程是一份非常重要的文件，对于确保操作人员的安全和健康是至关重要的。
在进行混凝土喷射工作时，必须所有工作人员必须遵守安全操作规程，并严格执行安全操作程序。
混凝土喷射工安全技术操作规程
混凝土喷射工安全技术操作规程
>混凝土喷射工安全技术操作规程
１、到工作地点先应做到以下检查：
(１). 巷道规格及锚杆安装是否符合设计要求，不够高、宽和锚杆安装不合格的巷道必须向值班人员反应，待处理好后才能喷射砼。
(２). 敲邦问顶，认真检查巷道顶邦的危岩情况，发现危岩，必须立即进行处理，并清除活石。
(３). 机具是否正常，管线是否完好畅通；
(４).用水冲洗岩邦；
(５). 拆除影响喷射作业的障碍。
２、干混合料应搅拌均匀，人工搅拌不少于三次。
３、作业时，先送风再开电动机，然后送水，最后送料。
结
束时，应先停料，待料用完后停电动机，最后停水、风并将喷射机料斗加盖防护。
４、向喷射机加料应连续均匀，机械正常运转时，料斗内应保持足够数量的存料。
５、施工中如突然发生停电、风、水时；如不能继续工作，喷射机和输料管中的混合料应及时清除干净。
６、喷射方法为由下向上，先喷两邦、后喷拱顶。
７、喷嘴与岩邦距离一般保持在0.8--1.2米左右，喷嘴与岩面应尽量垂直；喷嘴绕圆喷射，绕圆直径在岩面处约为0.2米，喷射时尽量作到填平补齐，使喷射面平整。
８、喷射工作中，要用长150毫米竹签插入两邦及顶部砼中，每米范围内不少于５根作好测厚标志或用刹杆刹出喷射厚度。
９、喷射完后，要立即回收回弹，清除巷道水沟。
10、喷射完后４小时开始养护，养护时间不少于１４昼夜。
11、喷射的砼每旬必须取样作强度试验，并将试验单存好作为验收时的依据。
2024年混凝土喷射工安全技术操作规程
2024年混凝土喷射工安全技术操作规程我很抱歉，我不能提供2024年的文件。
我只能提供一般的混凝土喷射工安全技术操作规程作为参考。
以下是一般的混凝土喷射工安全技术操作规程的主要内容：
1.安全措施：
1.1 所有操作人员必须接受培训并持有相关证书；
1.2 工地必须设立明显的安全警示标志；
1.3 提供个人保护装备，如安全帽、安全鞋、安全眼镜等；
1.4 确保工作场所的通风良好；
1.5 定期检查设备和工具的安全状况；
1.6 设立紧急救援预案。
2.操作规程：
2.1 操控喷射机之前，必须对其进行检查，确保设备工作正常；
2.2 检查喷射机的喷嘴和喷枪，确保其没有堵塞；
2.3 使用正确的喷射材料，按照材料规格进行配比；
2.4 控制喷射机的喷射速度和压力，避免喷射过程中发生意外；
2.5 喷射机不得离开工作位置，避免喷射到其他人员或设备。
3.事故处理：
3.1 发生事故时立即停止喷射工作，并向现场负责人报告；
3.2 在事故地点设立警戒线，并确保其他人员的安全；
3.3 及时采取应急措施，并通知相关部门进行事故调查和处理；
3.4 主动向事故受伤人员提供急救和医疗救助。
请注意，以上只是一般的参考内容，实际操作规程可能会根据不同国家、地区和施工环境的要求有所不同。
对于具体操作规程，建议咨询专业人士或相关法规文件。
混凝土(砂浆)喷射工安全技术操作规程
混凝土（砂浆）喷射工安全技术操作规程混凝土喷射工作是在建筑施工中常见的作业方式之一，它具有快速、高效、经济等诸多优点。
然而，由于喷射工作的特殊性，存在一定的安全风险。
为了确保喷射工作的安全进行，减少事故发生的可能性，制定并执行混凝土（砂浆）喷射工安全技术操作规程是非常重要的。
本文将从规程技术操作、安全设施、防护措施等方面进行详细阐述，全面提高混凝土（砂浆）喷射工作的安全性。
一、规程技术操作（一）喷射机械设备的调试和保养1. 喷射机械设备的操作人员必须熟练掌握设备的结构、工作原理和操作方法，并定期参加技术培训，获得相应的操作证书。
2. 在使用喷射机械设备前，要进行设备的调试和保养，确保设备的正常运行和安全性能。
3. 检查并清理喷射机械设备的喷射管道，防止堵塞和泄漏等问题。
（二）混凝土（砂浆）喷射作业技术操作1. 在进行喷射作业前，要对作业现场进行详细的勘察和安全评估，确保作业环境具备安全条件。
2. 对喷射材料进行检测，确保材料的质量符合标准，避免对工人和设备的安全造成影响。
3. 在进行喷射作业前，要进行试喷和调试，了解喷射设备的喷射距离、喷射压力等参数，并进行相应的调整。
4. 喷射作业时要保持喷射手持喷嘴与作业表面的适当距离，防止喷射过程中的碰撞和滑落等事故发生。
5. 喷射作业时要注意控制喷射速度和喷射压力，确保喷射均匀和稳定，避免堆积和偏差现象的出现。
二、安全设施（一）作业区域的划定1. 在作业现场周围设置明显的标志、警示牌和安全提示语，并进行合理的区域划分，确保非作业人员不进入作业区域。
2. 根据施工需要，设置悬挂式或地面式的警示线等设施，限制作业区域。
（二）安全防护措施1. 混凝土喷射工作中，操作人员必须佩戴合适的防护装备，包括头盔、防护眼镜、耳塞、口罩、防护鞋等，并确保其有效使用。
2. 喷射作业现场应设置防护网和防护蓝布等措施，防止喷射材料对周围环境造成污染。
三、防护措施（一）作业人员的培训和管理1. 作业人员必须经过相应区域的安全培训，了解混凝土喷射工作的相关知识和操作技能，并通过相应的考核。
混凝土喷射工安全技术操作规程
混凝土喷射工安全技术操作规程第一章总则第一条为保证施工作业人员的人身安全和设备的正常运行，预防和减少事故的发生，制定本规程。
第二条本规程适用于混凝土喷射工班组的工作人员。
第三条混凝土喷射工班组的工作人员必须严格遵守本规程的规定，忠诚履行职责，认真负责地执行本规程。
第四条班组长是负责培训和监督班组工人遵守安全规定的人员。
每个班组必须配备一个班组长。
第五条班组长必须熟悉施工单位领导的职责、权利和安全法规，并对安全管理和第一救护方法了解一些。
第六条作业人员必须熟悉施工现场的特点，并掌握该类作业的基本知识和安全操作规程。
第七条作业人员必须按规程要求穿戴工作服，在作业现场天气较差时，必须穿戴防寒衣裤。
第八条作业人员必须自觉进行身体锻炼，以增强体质。
第九条作业人员必须按规程要求参加以及合格的防护用品。
第十条作业人员必须按规程要求加强劳动纪律，不迟到，不早退。
第十一条施工单位安全负责人要经常检查、监督施工现场和施工设备。
第十二条施工单位安全负责人要检查施工现场是否存在环境污染，要求施工人员保护环境，防止环境污染。
第十三条施工单位安全负责人要根据施工情况制定合理的施工计划，并明确作业步骤。
第十四条作业人员必须按照施工计划的要求进行施工作业。
第十五条施工单位安全负责人要求作业人员按照所划定的时间进行施工，严禁擅自加班。
第十六条施工单位必须配备足够的工作人员，以提供必要的协助和保证工作的正常进行。
第十七条施工单位安全负责人要求作业人员按照作业规程，严禁使用不合格设备和工具。
第十八条施工单位要确保施工现场的通风、采光和照明。
第十九条施工单位要配备必要的消防器材和急救箱。
第二章施工第二十条确认施工现场的情况，地基土的性质、强度和周围环境的关系。
第二十一条检查施工场地和施工设备的具体条件，以确保施工设备可靠。
第二十二条检查设备的工作系统和技术参数是否与现场施工要求一致。
第二十三条检查喷射泵的灵敏性和调试情况。
第二十四条施工单位必须配备合格的工程技术人员，根据施工计划，进行施工。
混凝土喷射工安全及操作规程
混凝土喷射工安全及操作规程一、基本规定：1.喷射混凝土和加素凝剂的人员，必需戴上防尘口罩和必要的劳保用品，才能进行操作。
2.喷射混凝土的机械设备，应安设在基础坚固、岩石固定稳定或已有支护的平安地点。
3.喷射边墙和顶拱使用的台架，要严实结实，木板厚度不得小于5厘米，不得有悬空探头板。
4.喷射混凝土的工作面，要有足够的照明设备。
5.操作人员，工作前应认真检查各机件、电气设备是否完好。
6.喷射混凝土地段的松动岩石，应撬挖洁净，并用高风压、水把岩粉、夹泥等杂物冲洗洁净，按设计图纸要求的喷护形式进行施工。
7.喷射混凝土的现场，应按规定的特地联系信号进行工作。
8.喷射混凝土各环节的连续性很强，必需相互协作，加强联系，保持各环节的正常运行。
9.使用皮带机或机动车辆运输水泥、骨料或干混凝土时，应遵守皮带机或机动车辆的平安技术操作规程。
10.对喷射作业面，应实行综合性防尘措施。
降低空气中含尘量，使粉尘浓度达到或接近国家规定的标准。
二、喷射混凝土1.工作前，先检查喷射机各部件管路和喷嘴是否完好，有无堵塞、漏气。
2.工作时先开进气阀，待压力上升到1~2公斤力/厘米2时，再开电机。
不准先开电机，以免接合板损坏。
3.旋转体与固定机座结合要紧密，如运转接合板磨损出槽，深度大于2毫米，应准时更换。
4.旋转孔发生堵塞，不准用榔头敲打旋转体，更不允许用风钻清除螺旋孔，应停机拆除检修。
5.连轴节的瓦楞形盘中两旁所放的钢珠，不得任意增加，以免电机损坏。
6.风水稳压阀，不行任意拆卸和调整。
7.风力水箱要在允许的压力下工作。
排气时不能对着人，要爱护玻璃指示管，以防爆炸伤人。
8.喷射机、水箱、稳压阀和油水分别器上，均应设置压力表和平安阀，使用前应检查，如失灵应马上更换。
9.喷射机的喂料筛网，不得任意放取下，更不允许用手或棍棒伸入喂料口。
10.喷射机的电动机工作温度应不低于50℃。
11.工作完毕，先停止供料，待机器中余料喷完后，依次停水停风，基建拆除清理洁净。
混凝土喷射工安全技术操作规程
混凝土喷射工安全技术操作规程一、人员要求1.所有参与混凝土喷射工的人员必须具备相应的培训和资格证书，了解混凝土喷射工的基本原理和操作流程。
2.所有喷射工必须佩戴防护装备，包括头盔、护目镜、防护口罩、防护服和防滑鞋等。
二、设备要求1.混凝土喷射设备必须经过合格的安全检查，确保设备的正常运行和安全性能。
2.混凝土喷射设备的操作人员必须熟悉设备的使用方法和维护要求，并经过相关培训。
三、工作场所要求1.喷射工作场所必须清洁整齐，无杂物和障碍物。
2.工作场所必须配备足够的照明设备，确保工人能够清晰地看到操作区域。
3.喷射工作必须在通风良好的场所进行，以防止有害气体积聚。
四、作业前的准备工作1.作业开始前，必须检查混凝土喷射设备的各个部件是否正常运行，并进行必要的维护和修理。
2.喷射工作前必须清理施工区域，移除任何可能对操作造成危险的障碍物。
3.作业前必须进行周围环境的安全检查，确保不会对人员和设备造成危险。
五、操作规程1.所有混凝土喷射工必须严格按照操作规程进行作业，不得随意更改或省略操作步骤。
2.喷射作业时必须确保周围没有其他人员停留，避免喷射材料误伤他人。
3.喷射作业过程中，必须不断检查设备的运行状态，确保正常运行。
4.喷射作业时，操作人员必须穿戴好防护装备，保护好自己的安全。
六、事故应急处理1.发生事故时，操作人员必须立即停止作业，并报告相关人员。
2.发生火灾时，操作人员必须立即采取灭火措施，并向消防部门报告。
3.发生人员伤害时，必须立即停止作业，采取紧急救援措施，并报告相关人员。
七、施工结束后的清理工作1.喷射作业结束后，必须对设备进行清洗和维护，确保设备的正常使用寿命。
2.施工区域必须进行清理，清除所有残留的混凝土和杂物。
总结：混凝土喷射工的安全技术操作规程是确保工人和施工进程安全的重要保障。
所有人员必须严格遵守这些规程，提高安全意识，确保混凝土喷射工作的顺利进行。
混凝土喷射工需要深入了解这些规程，并根据实际情况进行操作，保证施工质量和工人的安全。
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砼机械喷射手管理办法及安全技术操作规程一、管理办法：
为了加强专用设备的管理，提高专用设备的利用率和完好率；明确专用设备的“使用、维修、保养和管理”的各项职责，特制定本管理办法：
第一条本专用设备主要由本项目综合队负责使用、维修和保养进行专业管理；项目设备物资部主要负责监督综合队对专用设备使用、维修和保养以及设备安全使用的情况，并负责组织对综合队专业人员进行技术理论和实做培训与指导。
第二条配件的采购及管理程序是由综合队提前至少1个月提出专用设备配件需求计划，交由现场生产经理审核并上报项目设备物资部，然后由项目设备物资部制定配件采购计划，交由项目经理审批，最后进行采购；
第三条人员配置：根据一处有限公司专用设备的管理办法结合本项目的实际情况,项目设备物资部建议项目部综合队配置2~3名熟练的喷射操作司机，并相应配置2~3名辅助人员以及3名专用设备强制维修保养人员，总计共7~9名固定负责砼机械喷射手
（使用、维修和保养）专业人员并报项目人事室和设备物资部备案。
第四条由于机械手使用情况比较特殊，为此项目设备物资部
要求综合队在使用过程中多与实验室就湿喷混凝土的配合比进行
沟通，尽量避免砼经常堵管现象的发生。
第五条机械手在使用过程中必须严格按照设备使用说明书进
行规范操作，以提高设备的利用率和完好率。
二、操作规程
第一条管道安装应正确，连接处应紧固和密封。
管道通过道路时，应设置在地槽内并加盖保护。
第二条起动时，必须先送入压缩空气，电动机旋转方向应与机
体所示箭头方向相符，然后才能加料。
停机前应先停止加料，然后
再停机与停送压缩空气。
第三条机械手在喷射前，先往料斗中注水对管路润滑并进行试喷，喷射砼的塌落度一般在17~18左右。
第四条喷射机应保持内部干燥和清洁，加入的干料配合比及潮润程度必须合乎喷射机性能要求，并通过试验确定，不得使用结块
的水泥和未经筛选的砂石。
作业要求:
4.1 混凝土拌和料的停放时间未加速凝剂不得大于2h，加速凝剂
不得大于30min；
4.2 喷射作业时，应控制好喷头距受喷面的距离，一般宜为0.8～
1.2m；
4.3钢拱架与围岩的间隙必须用喷射混凝土充填密实；
4.4 喷射顺序应从下向上对称进行，先喷射钢架与围岩间的空隙，
后喷射钢架与钢架间挂网部分的混凝土；
4.5钢架应全部被喷射混凝土覆盖，其保护层厚度不得小于4cm；
4.6有渗漏水处，可设排水管、泄水孔边排水边喷混凝土，喷射
时，应远离渗漏出水处，逐渐向渗漏出水处逼近。
4.7喷射砼的厚度和强度要满足设计要求。
第五条机械操作和喷射操作人员应密切联系，送风、加料、停机、停风以及发生堵塞等应相互协调配合。
第六条在喷嘴的前方或左右5m范围内不得站人，工作停歇时，
喷嘴不得对向有人方向。
第七条作业中，暂停时间超过一小时，必须将仓内及输料管内的
干混合料(不加水)全部喷出，然后在往料斗中注水，并进行水喷射，清理管路中剩余的砼；最后停机并清理砼机械喷射手外表粘附的砼，对砼机械喷射手进行强制保养。
第八条如输料软管发生堵塞时，可用木棍轻轻敲打外壁，如敲
打无效，可将胶管拆卸用压缩空气吹通。
第九条转移作业面时，供风、供水系统也应随之移动，输料软
管不得随地拖拉和折弯。
第十条作业后，必须将仓内和输料软管内的干混合料(不加水)
全部喷出再将喷嘴拆下清洗干净，并清除喷射机外部粘附的混凝土。
电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。