PET无菌冷灌装
PET无菌冷灌装工艺控制要点 LN
PET无菌冷灌装工艺技术特点
无菌冷灌装包装材料灭菌
包材灭菌，是无菌冷灌装生产 工艺的关键工序之一。由于标准 PET瓶的不耐热性，只能采用化 学试剂进行灭菌。要保证瓶子和 盖子得到有效灭菌，且不能让化 学药剂影响到物料，无菌冷灌装 采取以下措施保证杀菌效果。
PET无菌冷灌装工艺技术特点
PET瓶和盖子多采用过氧乙酸（PAA）类消毒剂进 行杀菌，可以达到很高的杀菌效果（最高7log）。
。
产品管
工作区和充填区
产品桶/无菌桶
清洗与卫生
充填机
员工
无菌环境的产生
清洗与灭菌
清洗与灭菌 是保证无菌工艺卫生与安全的关键
灭 •去除管路及设备表面的微生物,达到无菌状态。 菌 目 •建立一个无菌的产品桶、产品管路及无菌的灌装环境, 的 使无菌产品在其中进行无菌传送与无菌灌装。 与 内 •灌装过程中与产品直接接触和间接接触的部位都应被 容 严格灭菌。
在固定的杀菌温度下 可用数学表示为 Kt=log N/Nt
N=当前细菌总数 Nt=杀菌工艺后的细菌总数 T=杀菌时间 K=系数 根据经验UHT或巴氏杀菌的 杀菌工艺应有9-log杀菌效率。
无菌PET要求杀菌效率不低于6-log杀菌时间来自秒)微生物致死率示意图
无菌环境的产生
清洗与灭菌
清洗与灭菌 是保证无菌工艺卫生与安全的关键
PET无菌冷灌装工艺控制要点-李邵振
无菌包装与非无菌包装的比较
产品
微生物
包材
装填与密 封
消毒已密 封的包装
产品
微生物
包材
杀菌
装填与密 封
杀菌 无菌区
消毒包装产品
无菌包装产品
PET无菌冷灌装与热灌装工艺比较
无菌冷罐装产品生产技术
1
2
3
五、PROCOMAC无菌灌装
、 内部环境定期进行COP、SOP、CIP、SIP.
、 进入内部环境的人员必须穿一次性无菌服,戴一次性口罩(口罩最好2～4小时更换一次,防止长时间使用造成污染的渗透)和手套,穿消毒过的水鞋;并可能盖住身体表面.
五、PROCOMAC无菌灌装
E. 过滤器的定期清洁、消毒与更换.
C、范例：花生牛奶原辅料处理 （一）在4米高的高速搅拌桶中，加入2500L72±2℃的RO水，开启搅拌器（搅拌速度1300转/分）：①A0132、A0102缓慢加入溶解；②YP008-A、A0514加入搅拌2~3分钟至完全溶解后，加入A0205溶解；③再将A0107与35KG白砂糖混合均匀后缓慢加入；④研磨后的花生浆加入。继续搅拌8分钟。
04
三、物料的调配
四、物料的杀菌
1、杀菌目的：保证产品无菌 2、杀菌设备：UHT 3、杀菌过程： 汤汁过滤 预热 脱气 均质 加热 保温 冷却 输送
03
01
4
配制过程减少污染（人员卫生，环境的维护，工器具卫生，设备的卫生）。
5
设备的定期洗净，杀菌 。
6
使用无菌罐储存杀菌后的物料（灌装设备故障，保证供料的连续性）。
7
四、物料的杀菌
适当的灭菌条件：
灭菌条件的控制(杀菌公式的选择).
温度、流量、时间的保证.
灭菌前减少产品中气体含量.
物料的状态（粘度、颗粒大小等）
02
四、物料的杀菌
四、物料的杀菌
脱气：防止加热杀菌时，气体膨胀损坏设备；防止杀菌不彻底；防止物料氧化，延长物料储存期。利用真空抽吸作用去除物料中的空气（氧气），抑制氧化和褐变，提高产品的品质。同时除去悬散微粒附着的气体，防止微粒上浮，有效地改善产品的外观，还可以减少灌装及高温灭菌时的起泡.真空脱气原理是利用气体在液体内的溶解度与该气体在液面上的分压成正比.
PET瓶饮料无菌冷灌装的技术进展
PET瓶饮料无菌冷灌装的技术进展王 鹏随着消费者越加注重饮料的安全与营养，饮料市场逐渐从微生物不敏感产品例如碳酸饮料，向微生物敏感型产品例如含乳饮料转型；逐渐从包装主流化向包装个性化转型从而带来了整个饮料生产工艺的改变。
这个变化过程中的驱动力包括：国家食品安全方面法规的强制性要求；含有天然原料饮料的消费需求；不含防腐剂饮料的消费需求；口感外观更好的消费需求；需要长保质期储存环境条件的分布经济学；瓶子轻量化降低成本的需求；密集的市场营销驱动扩大范围的方案以及迎合大容量PET瓶的趋势等等。
在这样的条件下，市场上迎来了新的饮料生产工艺——无菌冷灌装。
对比之前的饮料生产工艺，无菌冷灌装采用了先进彻底的清洗杀菌工艺，全自动的生产流程的控制，完善的质量监控体系，严格的无菌性能验证程序，能够最大程度地降低微生物的风险，保证生产出来的饮料的安全。
无菌冷灌装[1]（Aseptic Cold-filling）是指将经过灭菌的液体食品在常温无菌条件下灌装、密封在经过灭菌的容器中，使食品在保质期内能在常温下运输和贮存。
无菌冷灌装的“冷”是相对于热灌装来说的，热灌装工艺是在85～95℃下进行灌装，而其是在常温条件下灌装料液。
由于包装内最初已达到商业无菌，所以包装后的食品可在不加防腐剂、不经冷藏条件下得到较长的货架寿命[2]。
无菌冷灌装技术是一项对食品及药品的安全性实现综合技术保障的系统工程，集光机电一体化技术、现代化学、物理学、微生物学、自动控制、计算机通讯等多项高新技术为一体[3]。
无菌冷灌装生产线不仅需要满足额定的产能，还必须通过无菌保证水平测试来验证整条生产线是否满足商业无菌的要求。
无菌工艺，全面反映了整个生产过程采用无菌工艺生产无菌产品的能力，需要从以下方面进行验证：尘埃粒子数检测，灌装环境的染色测试，沉降菌、浮游菌检测，涂抹检测，灌装环境的杀菌强度测试，包材的杀菌强度测试，水包测试，LG培养基测试[4]，低酸性产品的批量生产测试等方面验证[5]。
PET无菌冷灌装的优势及发展前景(一)
展。
二．PET无菌冷灌装生产线的工艺特点和技术优势
1．PET瓶装饮料的优势
与纸包装、玻璃瓶、金属罐等其他包装形式的饮料相比，PET瓶装
饮料的增长速度是最快的。其突出优点表现为：
²透明——消费者可以直观看到内容物；
²瓶型设计自由，形式多样；
（温度低于50℃）喷冲杀菌以及双氧水+雾化热风喷冲杀菌等方式，从使
用效果来看，采用雾化热风配合消毒液进行喷冲杀菌效果比较好，对瓶型
的适应性较强，不会有卫生死角，还可节约消毒液的用量。两种消毒液在
各国的实际使用情况并不相同，但都可以确保对瓶子的杀菌效果达到5log
以上。
②．核心设备的制造和加工要达到食品卫生级标准
菌性的检测标准和管理体系是非常重要的，关键是保证灌装封口后的饮料
内微生物控制在允许范围内（即商业无菌）。为此，无菌灌装生产线必须
满足以下基本要求：
专注下一代成长，为了孩子
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
²产品经过超高温瞬时杀菌达到无菌状态；
²包装材料和密封容器要无菌；
²灌装设备达到无菌状态；
目前已成为全球拥有PET无菌线最多的饮料生产企业。这些生产线包括意
大利PROCOMAC公司、意大利SIG公司、德国KRONES公司、法国SIDEL公
司的设备，用来生产果汁等产品，均取得了成功。
与此同时，国内其他大型饮料加工企业包括统一、康师傅、银鹭等
也都开始引入PET无菌冷灌装生产线，设备供应商包括意大利、德国、法
²灌装和封盖要在无菌环境下进行；
pet瓶果汁饮料无菌冷灌装工艺及质量控制
pet瓶果汁饮料无菌冷灌装工艺及质量控制Pet瓶果汁饮料无菌冷灌装工艺及质量控制进入21世纪后，随着消费者对于健康饮品的需求不断增加，果汁饮料市场呈现出高速增长。
目前，市场上瓶装果汁饮料形式多，其中Pet瓶已成为市场主流。
而无菌冷灌装技术则是当前Pet瓶果汁饮料的制造工艺的主流。
本文将从无菌冷灌装技术及其优势、Pet瓶选择与消毒、质量控制等多个方面对Pet瓶果汁饮料无菌冷灌装工艺进行探讨。
一、无菌冷灌装技术及其优势无菌冷灌装技术一般分两步：首先是在高温、高压条件下对瓶身和瓶盖进行杀菌处理，然后再将被杀菌的果汁以低温进行灌装。
该技术主要优势在于：1.有效保护果汁品质：通过在灌装过程中控制温度和时间来避免果汁中的营养成分和有益成分发生破坏，从而使果汁的口感和品质得到保护。
2.延长货架期：无菌冷灌装技术在杀菌和灌装过程中加入保鲜剂，有效保持果汁的新鲜度，从而延长货架期，增强了果汁饮料的市场竞争力。
3.节约能源：对于传统的果汁灌装机而言，需要在高温和高压条件下对制品杀菌，而采用无菌冷灌装技术可以在较低的温度下进行灌装，从而节约了能源成本。
二、Pet瓶选择与消毒Pet瓶是目前市场上使用最广泛的瓶型之一，因其轻便且耐摔韧性好而广受欢迎。
Pet瓶选择的主要因素包括使用寿命、透明度、稳定性等。
使用Pet瓶灌装果汁饮料时，需要进行消毒处理，一般采用高温消毒或药品消毒方式。
高温消毒方式一般采用热水或蒸汽对Pet瓶进行清洗和消毒，而药品消毒方式则是采用化学消毒剂对Pet瓶进行清洗和消毒。
三、质量控制1.设备控制：在无菌冷灌装过程中，需要对灌装设备进行严格控制，要确保每个步骤均按照程序进行，并按时更换过滤器。
2.原料控制：为了保障产品安全和质量，果汁饮料的生产必须以新鲜优质水果为原料。
同时，需要对原料的采摘、运输、储存、加工等环节进行质量控制。
3.检测控制：在生产过程中，需要对产品各项指标进行严格检测，并保持记录。
主要检测内容包括产品的营养成分、食品安全、微生物等指标。
PET瓶无菌冷灌装技术分析汇总
PET瓶无菌冷灌装技术分析汇总首先，PET瓶无菌冷灌装技术相比传统的灌装技术具有许多优势。
传统的灌装技术需要在灌装过程中对产品进行高温加热，这可能会导致产品的营养成分流失和口感变差。
而PET瓶无菌冷灌装技术能够在不加热的情况下完成灌装过程，从而保持产品的营养成分和天然口感。
其次，PET瓶无菌冷灌装技术的工艺和设备非常先进和可靠。
在灌装过程中，产品被输送到灌装设备中，并通过压力差的作用进行灌装。
整个过程中需要满足一定的无菌要求，因此在设备设计和工艺流程上需要非常严谨。
PET瓶无菌冷灌装技术已经经过多年的研究和实践，已经形成了一套成熟的工艺和设备体系，能够满足市场需求。
另外，PET瓶无菌冷灌装技术对环境友好。
由于不需要加热处理，PET瓶无菌冷灌装技术能够节约大量的能源和水资源。
此外，由于不需要添加剂，无需消耗化学品，对环境的负担也较小。
因此，采用PET瓶无菌冷灌装技术可以降低产品生产的碳排放量，对环境保护具有积极意义。
然而，PET瓶无菌冷灌装技术也存在一些挑战和局限性。
首先，由于产品在无菌灌装过程中没有经过高温处理，容器内可能仍存在少量微生物。
因此，在无菌灌装后，产品需要通过其他方式进行保质期延长，如采用保鲜包装或冷链配送等。
同时，无菌灌装过程中的设备维护和清洁工作也需要非常重视，以确保产品的无菌性。
其次，PET瓶无菌冷灌装技术的应用领域相对有限。
目前，该技术主要应用于一些对温度敏感的产品，如果汁、乳制品等。
对于其他类型的产品，如碳酸饮料、啤酒等，由于需要保证产品的口感和气味，传统的高温灌装技术仍然是主流。
总结起来，PET瓶无菌冷灌装技术是一种具有广阔前景和市场需求的灌装技术。
它能够保证产品的天然和营养成分的完整性，能够节约能源和水资源，对环境友好。
然而，它也存在一些挑战和局限性，需要进一步研究和改进。
相信随着技术的不断进步和成熟，PET瓶无菌冷灌装技术在食品行业中的应用将会越来越广泛。
PET热灌装与无菌冷灌装工艺技术比较
现 阶段 ， 在 我国饮料市 场当 中 ， 无 菌冷灌 装 已经成 并且其 还要 添加相 关 的防腐剂 ， 使 得饮料 获得 了较 高 为人们所 热议 的话题 。 相较 于Ｐ Ｅ Ｔ 热灌装 ， 无菌冷灌装 的安全系数 。 Ｐ Ｅ Ｔ 热灌装 实施热处理 的时间相对较 长 ， 在设 施 、 技 术 以及工艺 等各个 方面都 存在着 较 大的差 其会 对饮 料 当 中 的一些 营 养微 量 元素 、 口感 、 色泽 以 异性 。 比如 ， Ｐ Ｅ Ｔ热灌装所使 用的杀菌模 式是让 物料长 及质 量 等都 会产 生 程度 各 异 的影 响 。 此外， 因为生 产 时 间保 持在 一个较 高 的温度 下所实施 的 ， 而无 菌冷灌 线配 置 的 影响 ， 倘 若灌 装机 出现 故 障 ， 在 停 机 的这段
工艺 上 乙仪 技 小 术
＊ Leabharlann Ｐ Ｅ Ｔ热灌装与无菌冷灌装工艺技术比较
张威
（ 海 南农 垦食品饮料有限公 司 海南海 １ ： ７ ５ ７ ０ ２ ２ ６ ）
摘 要： 本文主要概述 了Ｐ Ｅ Ｔ热灌装与无 菌冷灌装的工 艺技 术 ， 在此基础 上从 灭 菌、 Ｐ Ｅ Ｔ瓶要 求、 原材料及 生产成本等各 个 方 面详 细对比 了Ｐ Ｅ Ｔ热灌装 与无菌冷灌装的 工艺技 术。 关键词： Ｐ Ｅ Ｔ 热灌装 无菌冷灌装 工艺技术 中 图分 类 号 ： Ｔ Ｓ ２ ７ 文献标识码： Ａ 文章编号： ｌ ６ ７ ２ ． ５ ３ ３ ６ （ ２ ０ １ ４） １ ０ — ０ ０ ０ ６ — ０ ２
无菌 冷灌 装技术是依 靠构建 良好 的无 菌环境 来针 对物料进行 灭菌 。 相 较于Ｐ Ｅ Ｔ 热灌装 技术 ， 无菌冷 灌装 １ ． １ Ｐ Ｅ Ｔ热灌装 技 术概 述 的物料 杀菌是应用 ＵＨＴ 超 高温瞬 间杀 菌 ， 物料受 热的 所￣ ］ Ｐ Ｅ Ｔ 热灌装技术 ， 其 是以耐热Ｐ Ｅ Ｔ 瓶 的商 品化 时 间非常短 ， 通 常来说 ， 热处理 的时 间在 半分 钟 以内 ， 作 为先 决条 件 ， 传 统 的热 灌装 通常 分 成两 种 ， 一 种 是 丢 失 的营养 较 少 ， 口感与 品 质 的变 化不 大 。 而 又 因为 直接应 用高温 热进 行灌装 ， 将 温度 控制在 ８ ５ ℃至９ ５ ℃ 无菌 冷灌 装的 生产环境 属于常规 温度 ， 即便 灌装机 故 之 间， 最后再进行 ３ ０ Ｓ 左右 的倒瓶 ， 进行瓶盖杀菌 。 而另 障停 机 ， 物料 回流也 不会 影 响该批 次 的饮料 。 外一种则是在中温情况下进行灌装 ， 然后将室内温度 ２ ． ２包装 材料 灭菌 控 制在 ６ ５℃至 ７ ５℃之 间 ， 采 用 巴氏杀 菌进 行 消毒 处 采用Ｐ Ｅ Ｔ热灌 装技术 ， 其无需再 次进行瓶 子 、 瓶盖 理。 Ｐ Ｅ Ｔ热灌 装技术 的优势在 于对灌 装环境 卫生要 求 以及产 品的灭 菌工作 ， 饮 料 只需要在 高温环 境 中 留存
PET瓶无菌冷灌装技术分析
PET瓶无菌冷灌装技术分析一、PET瓶无菌冷灌装技术的原理1.PET瓶预处理：PET瓶是饮料包装的常见材料，但在灌装前需要通过热烘干等方式对PET瓶进行预处理，确保瓶体内外表面的无菌状态。
2.饮料无菌处理：饮料在经过高温灭菌等处理后，保持无菌状态，以确保在灌装过程中不会受到细菌的污染。
3.灌装：将无菌处理的饮料灌装到PET瓶中，在此过程中需要保证瓶口和灌装装置也处于无菌状态。
4.冷却处理：在灌装完成后，通过冷却设备对瓶中的饮料进行降温处理，以减少细菌的繁殖，确保产品质量。
二、PET瓶无菌冷灌装技术的优势1.可靠性高：PET瓶无菌冷灌装技术采用了多重无菌处理方式，确保产品在灌装过程中不受到细菌的污染。
2.效率高：无菌冷灌装技术可以实现高速连续灌装，提高生产效率，降低生产成本。
3.保鲜效果好：通过冷却处理，可以有效降低产品的温度，延长产品的保质期。
4.环保节能：PET瓶无菌冷灌装技术可以减少生产过程中的能源消耗，降低对环境的影响。
5.安全性高：无菌处理和冷却处理可以保证产品在灌装过程中达到食品安全标准。
三、PET瓶无菌冷灌装技术的应用领域四、PET瓶无菌冷灌装技术的发展趋势1.技术升级：随着科技的不断发展，PET瓶无菌冷灌装技术也会不断进行技术升级，提高产品的灌装速度和质量。
2.自动化：自动化程度会逐渐提高，实现全自动化生产线，减少人力成本，提高生产效率。
3.环保节能：将环保节能作为技术升级的重点方向，减少对环境的影响。
总之，PET瓶无菌冷灌装技术是一种先进的灌装技术，可以保证产品在灌装过程中达到无菌状态，提高产品的质量和安全性。
随着技术的不断发展，这种技术将会越来越普及和完善，为饮料生产企业带来更大的经济效益和市场竞争优势。
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无菌环境的保持
8、维修工具的使用
工具的准备
无菌托盘 无菌手套 酒精喷壶
定期使用酒精与干净的 戴上无菌手套
布料清洗脏的工具
对手托盘进行清洁灭菌
布料为不含棉绒的棉布 对工具进行清洁灭菌，
为佳
然后将其放置无菌托盘
内
无菌环境的保持
8、维修工具的使用
工具必须是清洁的， 防止生产线受到污 染
P-8
PET历史
于1941年首先由英国 J．tt．Whinfield与 J．T．Dickon研制成功。
PET瓶在1976年开始工业化，这是塑料瓶用于碳酸 饮料行业的真正开端。
PET注拉吹瓶的市场发展迅速，使得PET成为当今 应用于吹塑的第二大聚合物。PET瓶的容积小至 50mL、大至30L，其形状有圆形、椭圆形和方形。 PET瓶主要用于包装碳酸饮料，还可包装酒类饮料 （啤酒、葡萄酒）、果汁、矿泉水、食用油、调味品 （酱油、果酱、醋）、药品（眼药水、糖浆）、化妆 品、农药及洗涤剂等。
eines Schwebekörpers
Integrierte Oberflächenreinigung (COP)Leabharlann 瓶冲洗（克朗斯）灌装
基本配置
灌装阀结构
环缸 感应流量计
排气
无菌区
具有流量计的流量式灌 装系统
用于灌装非碳酸饮料的 灌装阀
只需要一个控制阀
产品阀
自动自清洗 装置 自清洗回路
无菌环境的保持
3、空气过滤器管制 1、每次生产结束，检查初效、高效过滤网 是否破损，如有必要，更换。 2、每月更换初效过滤棉 3、每半年或一年更换中效过滤网。 4、每三年更换高效过滤网。 5、当尘埃粒子检测、空暴检测不合格时， 如为过滤网问题，必需更换。
无菌环境的保持
5、清洗要求（设备内、外表面、墙面、地面）
投料
投料剖面图 压塑成型 脱模
盖子的密封
内塞
辅助密封 装置
密封垫子 盖子
瓶 口
单片盖：靠内塞与瓶口的 配合密封。上图为用于热 灌装、碳酸饮料的单片盖
瓶 两片盖：靠密封垫子 口 密封，主要用于热灌 装、碳酸饮料产品
三位一体灌装机
三位一体灌装机
三位一体灌装机
三位一体灌装机
灌装机 尺寸可 以根据 要求的 生产速 度进行 调整
瓶杀菌
瓶冲洗
灌装
注塑
吹瓶
三位一体灌装机 洗瓶口
注塑
盖检测
盖杀菌
盖冲洗
旋盖
PE粒子
贴标
测扭力
洗瓶
液位
瓶喷码
裹包
箱喷码
码垛
入库
四、设备布局示意图
BOTTLES BLOWING
SRERILANT PREPARATION
WATER THERMAL STEAM FILTERIN
SRERIL AIR
CONNVAIR C200
Restliche PES < 0,1 ppm
Restliches H2O2 < 0,1 ppm
Niedriger Wasserverbrauch durch ”Jetten”:
Sterilluft und Sterilwasser in 2-Komponenten-Düse
Schnelles Ablaufen aus der Flasche Gasaustausch Überwachung jeder Düse mittels
3、水
依机器
4、酸性泡沫 3%-5%，20分钟
5、水
依机器
二、消毒
1、过氧乙酸
2、双氧水
三、正压
百级形成原理——清洗、消毒
旋转喷嘴 固定喷嘴
百级形成原理——清洗、消毒
百级形成原理-正压
百级形成原理-正压
无菌环境的保持
1、人员卫生管制 2、更衣管制 3、空气过滤器管制 4、空气质量监控（尘埃粒子、空暴） 5、清洗要求（设备内、外表面、墙面、地面） 6、消毒监控 7、正压及密封性 8、维修工具的使用 9、传递窗的使用
不得使用图中所示 的脏的、受腐蚀的 工具
工具必须适用，尺 寸合适，以免造成 擦伤
不得在百级区内使 用油与油脂
工具也不得沾有油 与油脂
无菌环境的保持
8、维修工具的使用
无菌环境的保持
9、传递窗的使用
从万级区进入百级区
从百级区进入万级区
1、确认传递窗两端门的密封性
1、确认传递窗两端门的密封性
2、对传递窗内喷消毒液1分钟
无菌环境的保持
1、人员卫生管制
无菌环境的保持
1、人员卫生管制
无菌环境的保持
1、人员管制
多数污染均通过手部进 行传播
手部卫生是个人卫生最 重要的环节
无菌环境的保持
1、人员卫生管制
手部卫生要求： • 不得佩戴手表 • 不得佩戴珠宝
首饰 • 剪短指甲 • 如有需要，应
对手部进行清 洗消毒
无菌环境的保持
万级形成原理
层流 风速
A: 空气出口 B: 循环空气 C: 补充空气 D: 中效过滤器(60% on particles 0.5 m) E: 空调 F: 疏水器 G: 风机H：高效过滤器(85% on particles 0.5 m)
百级形成原理
一、清洗
1、水
依机器
2、碱性泡沫 3%-5%，20分钟
P-10
PET瓶工艺流程
一 步 法
干燥
挤压塑化
注塑
调整站
吹塑
P-11
PET瓶工艺流程
制坯
二步法
加料 干燥 挤压塑化 注塑 成型
吹瓶
加坯 理坯 加热 吹塑 成型
常见的瓶胚缺陷
冷却不良 缩水 气泡 AA过高 IV降过大 未熔胶粒 胚口缺料 长注口 拉长注口 注口拉丝 水气痕迹 底部结晶
飞边 瓶胚发黄 壁厚不均 瓶底剥皮 胚底缩水 瓶底内部收缩 焦痕 鱼刺状条纹 注口针孔 色斑瓶身白雾 瓶胚黑点/污染
P-9
PET作为包装物的优点
①有良好的力学性能，耐冲击性、耐折性好。 ②耐油、耐脂肪、耐稀酸、稀碱，耐大多数溶剂。 ③具有优良的耐高、低温性能，可在120℃温度范围 内长期使用，短期使用可耐150℃高温，可耐-70℃低温， 且高、低温时对其机械性能影响很小。 ④气体和水蒸气渗透率低，既有优良的阻气、水、油 及异味性能。 ⑤透明度高，可阻挡紫外线，光泽性好。 ⑥无毒、无味，卫生安全性好，可直接用于食品包装
一、无菌冷灌装概念 二、无菌冷灌线的品牌 三、PET无菌线工艺流程 四、设备布局及设备简介 五、工艺控制点
P-2
一、无菌冷灌装概念
概念：将无菌的产品，在无菌的环境下，使用无菌的 容器进行常温充填，并进行密封。
二、无菌冷灌线的品牌
三、PET无菌线工艺流程
原辅料
处理
调配
UHT
无菌罐
PET粒子
瓶检测
nur ein Steuerventil
keine Hubzylinder
Automatische CIP-KappenZuführung
Integrierte Oberflächenreinigung (COP)
灌装
1、灌装阀出口 2、夹具 3、螺丝钉连接件 4、表面
1、CIP杯 2、CI装置
Integrierte Oberflächenreinigung (COP)
瓶杀菌及控制（克朗斯）
瓶消毒及控制（克朗斯）
瓶消毒及控制（克朗斯）
瓶冲洗（克朗斯）
瓶冲洗（克朗斯）
Komplettes Ausspülen der Desinfektionsmittellösung mit Sterilwasser
352000
10 000 83200
2930
3520000
100 000 832000 29300
35200000
8320000 293000
The yellow field shows the conversion into Federal Standard 209 E classes.
杀菌剂
杀菌剂
自清洗杯
灌装阀结构
灌装阀结构
灌装
Volumetrisches Füllsystem mit induktiver Durchflussmessung
Füllen im Vollstrahl
kein Kontakt zwischen Flaschenmündung und Füllventil
1、人员卫生管制
无菌环境的保持
1、人员卫生管制
无菌环境的保持
1、人员卫生管制
万级区控制
2、更衣管制 设置二次更衣室，进入万级区前再次更衣
1、一次性无菌服 2、口罩 3、无菌手套 4、鞋套或专用鞋
无菌环境的保持
2、更衣管制 设备维修或生产中需要修理时
1、穿上无菌服、戴上面罩手套 2、打开设备的门，坐在出口处；穿上 鞋套，穿上鞋套后不准再回到地面。 3、自己或请他人在手套、鞋套上喷上 消毒剂。 4、如需在设备内使用工具，操作完成 后，必需执行整套的清洁、灭菌程序。
STERILIZATION
RINSING
CIP COP
FILLING CAPPING
STERIL
.....
STORAGE
STERIL
.....
CAP
………
PET定义
PET 聚对苯二甲酸乙二醇酯
（Polyethylene Terephthalate） 是将对苯二甲酸与乙 二醇聚合而成之饱和聚 酯，本身具有良好的透 明性、光泽度及阻气性， 符合食品安全性标准， 并可回收处理再应用。
常见的瓶胚缺陷
冷却不良