意大利博高马公司PET无菌冷灌装线的工艺流程
PET无菌冷灌装工艺流程 PPT
均质 全均质
脱气 有脱气设备，可降低饮料中氧含量
杀菌 灭菌设备
瓶/盖杀菌 OA150
洗瓶/盖 无菌水
温度 <25℃
倒瓶杀菌 无
冷却设备 无
热充填 酸性产品及部分低酸产品 不冲氮 32g/500ml,58g/1500ml 结晶
前均质或全均质 无脱气设备 杀菌设备 氯水 氯水 88℃ 倒瓶，瓶盖杀菌 冷却机冷却至38℃
果汁
砂糖 RO水高温溶解 活性炭处理 硅藻土过滤
主剂等添加物
RO水高速溶解
糖液
香精等添加物 无菌桶
UHT杀菌
RO水处理设备
软水通过RO 膜管的反渗透 处理，祛除软 水中的杂质， 转化为RO水， 降低导电度。
砂糖处理工艺及设备
热水溶解 加热
砂糖处理工艺及设备
硅藻土过滤 存储待用 调配桶
果汁及主剂处理工艺及设备
无菌瓶胚与热灌装瓶胚
热灌装瓶胚需瓶口结晶并且需用更多材料以提高热性能
无菌瓶与热灌装瓶
热灌装瓶需用更多材料以提高热性能, 防止受热变形
热灌装瓶盖与无菌瓶盖
三、无菌灌装生产流程
ALTECH无菌设备及厂商
设备名称
吹瓶机
空气输送带 无菌充填系统 调配
套标机 包装段 裹包机
输送带及膜包机 桶槽设备 煮茶设备
果汁溶解 主剂溶解
杀菌处理工艺及设备
调配液
UHT杀菌
杀菌处理工艺及设备
脱气罐
降低饮料中的氧含量
均质机 生产乳类饮料使用，使其颗粒分子化
杀菌处理工艺及设备
冷却 用冰水将饮料冷却 无菌罐 冷却后的产品置于无菌罐中
PET无菌充填工艺流程图
PET瓶
无菌桶溶液
无菌冷罐装产品生产技术
五、 PROCOMAC无菌灌装
空气过滤系统：
进入微生物隔离内的流体必须经过初效、
中效和高效空气过滤器。HEPA（高效 空气过滤器）指的是对于直径≧ 0.3µ m 的颗粒来说最低的有效率99.97%。 初效：每周检查，1~2个月更换。 中效：每月检查，6~12个月更换。 高效：每半年检查，2~3年更换。
PET 瓶胚 茶叶下料罐
下料槽 高速搅拌桶(0~1800rpm可调) 储存罐 RO水
萃取罐
过滤 离心机 储存罐(10~20℃) 过渡罐
过 滤
均质机（0~50bar）可调
加 热
过渡罐 调 配 罐 (20~30℃)
冷却
热交换器 热水罐 RO水
高速搅拌桶
RO水
物料回收罐 过 滤
UHT(23t/h)(均质)
五、 PROCOMAC无菌灌装
2、无菌水的制备
经过软化的处理水送至储存罐
软化水经过加热成为过热水
过热水经过保温成为无菌水
无菌水经过最终冷却。
杀菌温度：140~142
杀菌时间：30秒
流量:20~30m3/h
五、 PROCOMAC无菌灌装
UNICLEAN
-CIP清洗系统
1、功能 对物料管道、缓冲罐进行清洗。 清洗周期： 高酸：≤72小时。 低酸： ≤48小时
包装材料无菌的控制（瓶和盖无菌）
灌装无菌的产品 对容器进行良好的密封
五、 PROCOMAC无菌灌装
创造并维持无菌环境（外围环境的控
制）: A 保持外围环境卫生。食品厂的外围环 境无污染. B 整个生产车间的环境洁净度达到100 万级(过滤器定期清洁与更换)。 C． 生产车间保持干燥、卫生，无微生 物污染。
无菌线
无菌灌装介绍
什么是商业无菌？
商业无菌就是把容器、灌装环境及产品中的微生物杀死到最少。 以期达到客户需要的保质期（3-6-12个月）
STERILE 超高温产品
TCO业主总投资
High investment 高投资 Overcooked 过热产品 Very long 很长
ASEPTIC 无菌
Heat recovery 热回收 Very natural product 非常自然的产品 Long长
BOTTLE INSPECTOR 实瓶检测
Process
SYRUP ROOM 糖浆室
CARBONATOR/MIXER 充气/HUNHE CIP UNIT cip
GEA-Procomac supply Third-party supply
Dry part
PALLETISER码垛机
SHRINK-WRAPPER 收缩膜裹包
包装系统
高床式码垛机
低床式码垛机
卸垛机
机器人码垛
8
基伊埃博高玛的核心业务
FOCUSING ON KEY COMPETENCES
重点在交钥匙工程能力 GEA Procomac turnover mixby Product Group 2006-2009。
100% 80% 60%
40%
基伊埃博高玛2006年至2009年所有销售
32
Full bottle Dryer实瓶风干
33
Name of meeting / subject
PET 灌装线---设备
实瓶喷码
36
Name of meeting / subject
瓶盖检测
37
Name of meeting / subject
PET瓶无菌冷灌装技术分析
《PET瓶无菌冷灌装技术分析》随着PET瓶包装在世界范围的蓬勃发展，果汁和软饮料的灌装正在由热灌装向无菌冷灌装进发。
根据市场及消费者对饮料品质的不断追求，热灌装市场的份额将会逐步减少，取而代之的将是前景看好的无菌冷灌装。
无菌冷灌装的技术优势1、在常温状态下进行灌装，最大限度减少饮料的受热时间，产品维生素损失很少，营养更丰富，保持了饮料产品的原汁原味。
2、在不使用防腐剂和其他任何添加剂的情况下，能够让产品有更好的保鲜度，最大程度还原水果天然美味及色泽，为消费者提供最天然的绿色食品。
3、相较于热灌装，包装材料成本可以减少1/2～1/3，有利于在市场上的竞争。
4、由于是常温灌装，瓶型不象热灌装瓶那样须防止瓶子受热变形而单调，企业可自由设计瓶型，提升企业的品牌形象，增强市场竞争力。
5、无菌冷灌装对产品的适应范围更广，如混合茶、奶茶、纯奶和含蛋白的饮料都能采用生产，而热灌装却不能。
PET瓶无菌冷灌装设备简介1、PET无菌冷灌装线工艺流程。
正确实现产品的灭菌及灌装设备、灌装环境、空瓶、瓶盖等的无菌处理，是PET瓶无菌冷灌装的关键。
整个灌装过程在隔离装置内操作，其无菌技术达到D6级(几乎没有微生物存在)。
所有接触产品的设备、物品甚至空间都经过严格灭菌。
2、瓶子的消毒。
可根据瓶子的容积或来源采用：用蒸汽雾化消毒剂均匀喷射到瓶子内壁实现瓶子内壁的消毒作用，或采用了浸泡灭菌的方法，即先将空瓶灌满消毒液，经过设定的浸泡时间实现彻底的灭菌。
瓶外部采用消毒剂多次喷淋，对瓶子外部的彻底消毒灭菌。
3、通过水、蒸汽、消毒液的优化组合，保证最大限度的节约能源。
4、进口的优质不锈钢管道、管件和卫生泵，美国PALL的过滤器等组成消毒液回收过滤循环利用系统。
瓶盖输送、消毒装置瓶盖灭菌在无菌灌装中非常重要，采用浸泡方式进行彻底灭菌，通过温度、浓度、时间、液位的合理设定保证盖子的彻底灭菌。
瓶盖采用网链式全密封式提升输送，经理盖机把盖定向排列，通过螺旋滑道，采用浸泡和喷淋相结合的方式灭菌，然后用无菌水冲洗，再用无菌空气吹干，经全封闭的输送滑道送到旋盖机，该通道内保持100级洁净度的正压。
无菌冷灌装流程操作方法篇
流程操作方法篇7-1生产线操作流程方案1方式的选定系统方法1适应的标准设计2有意能力，水处理3版面设计，作业性，动线系统方法做成方法的核对方法的决定1建物，有意方法决定机器的制作机器出货验证1碰见不好的要修正设计前的机器杀菌1磨平，管道的两端堵塞2有用（水，空气，蒸气，电气）的准备3接收地方的干净：去处污泥机器的搬入，设置1有用的连接系统核对1对于标准设计再给予准确的核对，不好的修正设置后的机器的杀菌1有步骤的实施2CIP没加固，管道内部就容易脱脂3机器的外面要用洗涤剂，水，及杀菌剂清洗HEPA，ULPA的开始1开端的部分和HEPA要用杀菌剂清洗，细微的部分用棉花擦拭2HEPA/ULAP过滤器的详细核对单体试运行1瓶子形成，瓶子尺寸及性能核对开始净化1/单独净化综合试运转1口径类的验证：压力计，温度计，流量计，浓度计，负荷电池，液位计2各种填充物的验证：运转核对3各种检查机的验证：运转及去处精密度4各种机器的验证：元流量，各喷嘴流量，浓度，温度，阀门适宜开关，杀菌剂残留，容器内留水量5COP，CIP的验证：流量，浓度，温度，时间6SIP的验证：温度，浓度/流量（杀菌剂），时间7氮置换率及容器内的氧气量8填充精密度，瓶盖9容器停留试验：容器收缩，杀菌剂的残留限度10无菌填充机器：容器破裂，异物混入11包装机器：满杯停留时的凹处，裂缝12印字，标签，粘标签，货盘状态，单体无菌性的验证1厂房灭菌验证：接种2厂房内的微生物检查3无菌水，无菌空气的微生物检查4压缩空气过滤的安全性检查管道，机器的总检查1管道，机器轮廓部分的遗漏复核2管道接头，机器轮廓部分的增加3设定故障时的对应方法培地填充试验1瓶装1万瓶X3次，其次每次的是在24小时断断续续填充2判定：7日后，3次的阳性指数都要是03从---槽后的管道培地抽样调查4工程检查：落下菌，水中补给，----，----。
容器菌接种试验1指标菌（霉，一般细菌）10接种2每4周确认一周期3判定：100个样品的阳性本数为0制作试验1抽出，调和：根据制造标准2液处理：UHT（超高温短时间杀菌）的液置换试验，确认灭菌条件3填充：容器内氧气量，瓶口洗净性，填充量，4制品检查：内容液的分析，异物，容器外观5试验制品评估：送往技术中心再三分析作业标准的确认1写成作业标准书：有关TCCQS，ISO9002，HACCP2填写管理日报表：制造工程管理，质量管理开始制造1填充品在开始制造到停止前，对5个货盘实施系统的外观检查，在异物，容器外观确认没有异常后连续运转。
无菌冷灌装线管理手册
无菌冷灌装线管理手册目录1.前言 (4)2.介绍 (4)3.系统总体描述 (4)4.生产线单机描述 (5)4.1杀菌和冲洗 (5)4.2灌装机 (5)4.3盖杀菌机 (6)4.4袋杀菌机或袋隧道（如有提供） (6)4.5旋盖机 (6)4.6过氧乙酸制备单元—Unidox (7)4.7自动滴定单元（如有提供） (7)4.8无菌过滤单元（Uniflux）和泡沫单元（Unifoam） (8)4.9 CIP单元—Uniclean (10)4.10无菌水制备单元—Unitherm H (11)4.11液氮定量给料单元 (13)4.12微生物隔离层通风和增压系统 (13)5.首次启动生产线 (14)5.1灌装区外部保护设施的清洗 (14)5.2灌装区内部保护设施的清洗 (14)5.3风道清洗 (15)5.4管道冲洗 (15)6.机器的循环 (15)6.1生产前杀菌循环 (16)6.1.1 Uitherm H、Unidox和产品巴氏杀菌的启动 (16)6.1.2过滤器蒸汽杀菌 (16)6.1.3 FILLSTAR FX灌装机和无菌罐蒸汽杀菌（SIP） (17)6.1.4 FILLSTAR CX灌装机和无菌罐蒸汽杀菌（SIP） (18)6.1.5生产线过氧乙酸杀菌和冲洗 (18)6.1.6 假瓶收回 (20)6.2 生产准备——启动 (20)6.3 生产 (20)6.3.1生产过程中主框架的杀菌 (21)6.3.2待机—变速—停止 (21)6.3.3停止后灌装阀冲洗 (21)6.3.4短杀菌循环 (21)6.3.5 灌装机主框架手动清洗（如果存在） (22)6.3.6 改变产品 (22)6.3.7 生产结束 (22)6.4 生产后清洗循环 (22)6.4.1 排空 (23)6.4.2 手动准备泡沫（如果存在） (23)6.4.3 液氮定量供给喷嘴的清洗（如果存在） (23)6.4.4选择泡沫和CIP (24)7.操作工的工作 (25)7.1操作工活动 (25)7.2 堵塞喷嘴的更换 (28)7.3如何使用物品传送箱 (29)7.4实验室操作 (32)7.4.1 过氧乙酸溶液的滴定 (32)7.4.2 袋杀菌机的原液储存罐中双氧水的滴定 (33)7.4.3 桶中过氧乙酸原液的滴定 (34)7.4.4 瓶内双氧水残留检测 (36)7.4.5 微生物分析取样 (36)8.监视 (37)1.前言这本手册向操作工介绍了无菌的概念，并且对这条生产线和各部件的功能进行介绍。
PET无菌冷灌装工艺流程培训讲义
PET无菌冷灌装工艺流程培训讲义1. 简介本讲义旨在介绍PET无菌冷灌装工艺流程，包括其基本原理、流程步骤、关键控制点等内容。
通过本讲义的学习，您将了解PET无菌冷灌装工艺的重要性以及如何正确进行操作，以确保产品的品质和安全。
2. 基本原理PET无菌冷灌装工艺是指将预先灭菌的饮料或其它液体产品灌装到预先灭菌的PET容器中，并在较低温度下进行密封。
这种工艺主要依赖于以下几个基本原理：•PET容器的灭菌：PET容器经过高温或化学消毒进行灭菌，以杀灭可能存在的微生物。
•填充过程的无菌控制：在无菌环境下，将产品填充到灭菌的PET容器中，以防止细菌污染。
•冷封过程的密封性：通过冷封密封装置，将填充好的产品和PET容器进行密封，以防止氧气进入和微生物感染。
3. 流程步骤PET无菌冷灌装工艺流程主要包括以下几个步骤：3.1. 准备工作在进行PET无菌冷灌装工艺之前，需要进行一些准备工作，包括：•准备灭菌的PET容器和灌装设备；•准备需要填充的产品；•确保无菌环境的设置和维护；•检查设备和工具的清洁和完好程度。
3.2. PET容器灭菌在PET无菌冷灌装工艺中，PET容器的灭菌至关重要。
常见的PET容器灭菌方式包括：•高温灭菌：将PET容器放入高温环境中，通常在120°C - 150°C的温度下进行一定时间的灭菌；•化学消毒：使用化学溶液对PET容器进行消毒。
3.3. 填充过程的无菌控制在无菌环境中，将产品填充到灭菌的PET容器中。
填充过程中需要注意以下几点：•确保填充过程中不发生气泡和溅出；•控制好填充容量，避免过度填充或不足填充；•确保填充口的无菌处理，以防止细菌污染。
3.4. 冷封过程的密封性填充好产品后，需要通过冷封密封装置对PET容器进行密封。
冷封过程需要注意以下几点：•控制好冷封温度和时间，确保密封的质量；•检查密封效果，排除可能存在的密封缺陷。
4. 关键控制点在PET无菌冷灌装工艺中，有一些关键控制点需要特别关注，以确保工艺的有效性和产品的安全性：•PET容器的灭菌过程：确保灭菌设备的有效性，定期验证灭菌过程；•填充过程的无菌控制：维护无菌环境的洁净度，控制好填充压力和速度；•冷封过程的密封性：确保冷封设备的正常运行，定期检查密封的效果。
PET无菌冷灌装
P-8
PET历史
于1941年首先由英国 J．tt．Whinfield与 J．T．Dickon研制成功。
PET瓶在1976年开始工业化，这是塑料瓶用于碳酸 饮料行业的真正开端。
PET注拉吹瓶的市场发展迅速，使得PET成为当今 应用于吹塑的第二大聚合物。PET瓶的容积小至 50mL、大至30L，其形状有圆形、椭圆形和方形。 PET瓶主要用于包装碳酸饮料，还可包装酒类饮料 （啤酒、葡萄酒）、果汁、矿泉水、食用油、调味品 （酱油、果酱、醋）、药品（眼药水、糖浆）、化妆 品、农药及洗涤剂等。
百级、万级概念
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洁净室分级标准
立方米体积空气内颗粒数 量的上限(≥个/m3)
ISO classification number (N)
ISO Class 1 ISO Class 2 ISO Class 3 ISO Class 4 ISO Class 5 ISO Class 6 ISO Class 7 ISO Class 8 ISO Class 9
自清洗杯
灌装阀结构
灌装阀结构
灌装
Volumetrisches Füllsystem mit induktiver Durchflussmessung
Füllen im Vollstrahl
kein Kontakt zwischen Flaschenmündung und Füllventil
eines Schwebekörpers
Integrierte Oberflächenreinigung (COP)
瓶冲洗（克朗斯）
灌装
基本配置
灌装阀结构
环缸 感应流量计
排气
无菌区
具有流量计的流量式灌 装系统
PET瓶无菌冷灌装技术与灌装间空调净化
PET瓶无菌冷灌装技术与灌装间空调净化2009/12/2/08:56 来源：中国空调制冷网【慧聪食品工业网】无菌冷灌装技术以其营养物质损失少、运行成本低、能耗少等优势渐渐取代了传统的热灌装技术。
冷灌装工艺具有很强的科学性，对环境、设备要求严格。
正确实现果汁、灌装设备、灌装材料的无菌处理以及灌装环境的空气净化是无菌冷灌装技术的关键。
本文将以果汁饮料的PET瓶灌装为例，讨论无菌冷灌装技术及其灌装环境的净化空调设计。
1无菌冷灌装的工艺要点无菌冷灌装的主要工艺流程【1】如下：PET瓶果汁饮料冷灌装工艺流程图点击此处查看全部新闻图片根据生产工艺和洁净等级将果汁车间分区布置。
瓶盖消毒、冲瓶、灌装和封盖过程在无菌灌装间内完成，其空气净化级别为5级（原标准为100级）。
所有接触果汁饮料的设备、物品甚至空间都必须经过严格的灭菌。
1.1瓶子无菌由于PET材料不耐热，一般采用化学试剂进行灭菌，且不能让化学试剂影响到果汁。
无菌灌装采取了以下措施：要求最初吹制的瓶子原始菌落数不超过5cuf ／瓶；瓶子采用250ppm的二氧化氯消毒液浸泡30s[2]；浸泡槽做局部5级净化；消毒剂有自动回收和浓度测定系统，保证消毒剂浓度稳定；瓶子消毒后输送至灌装间，用无菌水将瓶中残留的消毒剂冲洗干净，再用无菌空气吹干，保证残留消毒剂不会对物料产生影响。
1.2盖子无菌盖子杀菌可采用臭氧熏蒸法，在臭氧消毒柜中进行，臭氧浓度为1％左右，时间为25～30分钟。
臭氧消毒柜放置在无菌间内，灭菌后的盖子直接上灌装机。
1.3果汁无菌与热灌装相比，无菌冷灌装对果汁杀菌是采用UHT超高温瞬时杀菌，温度135～1500C、时间3～5秒[2]。
物料受热时间短，营养成分损失很少，品质和口感也没有明显变化。
1.4灌装设备无菌无菌冷灌装的主体设备要求符合卫生级设计，在管道和阀门技术、材料表面的刨光、重要区域的表面设计、选择抗腐蚀材料等几方面都有严格的要求。
目前一般采用将消毒机、冲瓶机、灌装机和旋盖机组合成四合一机组，采用隔离罩将台面以上部分全密封，做局部5级空气净化，灌装间做8级空气净化[3]；也可采用三合一机组在灌装间内且不加密封罩，在整个灌装间做5级空气净化。
PET无菌冷灌装工艺流程
项目 品项 容器
调配
充填 包装
工艺
无菌充填
品种 酸性、低酸性、含乳饮料及咖啡
冲氮 冲氮，减缓氧化，延长保质期
瓶胚重量 20.5g/450ml,40g/1500ml
瓶口结晶 未结晶
瓶盖 内塞式单片盖
均质 全均质
脱气 有脱气设备，可降低饮料中氧含量
杀菌 灭菌设备
瓶/盖杀菌 OA150
杀菌剂采用上海艺康之 Oxonia150
瓶盖采用苏州宏全生产 的单片盖
采用 Altech 生产的瓶胚
厂商
KRONES
KRONES KRONES TP KRONES KRONES KRONES TP TP
国家或地点
德国
德国 德国 瑞典 德国 德国 德国 瑞典 瑞典
2021/10/10
6
PEБайду номын сангаас无菌充填工艺流程图
2021/10/10
外部杀菌
23
PET瓶无菌水清洗
KF无菌水制造设备
无菌水洗瓶机
2021/10/10
24
OA150灭菌剂的优点
1. 具有超强的消毒活性。 2.适用的PH范围较广，在酸至中性的PH环境中都能发挥高效
清洁效果。 3.有效杀灭影响产品保质期的细菌。 4.使用后，迅速分解成水、氧和乙酸。
无菌罐
冷202却1/10/1后0 的产品置于无菌罐中
16
PET无菌充填工艺流程图
PET瓶
无菌桶溶液
瓶盖
OA150内 外面灭菌
Air HEPA过滤器
OA150内外面 灭菌
2021/10/10
充填
封盖
产品
17
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ROTARY ELECTRONIC RINSER 旋转式电子冲洗系统
FOAMING UNIT 机表面杀菌系统 型号 ：UNIFOAM
FILLER-CAPPER 电子流量阀灌装/封盖系统 型号: FILLSTAR 可灌有纤维性饮料 OUTLET TUNNEL 出瓶隧道
CAPS STERILISATION SYSTEM STERILCAP 盖杀菌系统 型号: STERILCAP 3W
AUTOMATIC PEROXIDE IN-LINE MONITOR SYSTEM 浓度检查系统
ROTARY ELECTRONIC STERILISER 旋转式电子杀菌系统
FLUID STERILISING (STEAM, N2, COMPRESSED AIR) 流体杀菌系统 UNIFLUX
PERACETIC ACID DILUTION & DOSAGE SYSTEM (UNIDOX) 杀菌液添加系统
II)
ITALY PROCOMAC
意大利 PROCOMAC 博高马
ASEPTIC LINE:Байду номын сангаас无菌灌装线 –
STERILISER, STERILISER, RINSER, FILLING, CAPPING, CAP STERILISER COMPLETE SYSTEM 杀菌、杀菌、冲洗、灌装、封盖、盖杀菌 一体化第三代设备
LABELLER OR 贴标机 SLEEVE APPLICATOR/ SHRINK TUNNEL
INLINE INSPECTION SYSTEM 成品在线检查系统
CODER –LASER/INKJET 刻码机 –激光/喷墨
WRAP AROUND CASE PACKER & SHRINK WRAPPING UNIT 裹包机及热收缩机
Capacity: 产量：
36,000 bottle/hour, 500ml
36,000 瓶/时 每瓶 500ml
Flow Process 工艺流程：
BOTTLE INLET TUNNEL 进瓶隧道
WATER STERILIZE UNIT 水杀菌处理系统 型号 ：UNITHERM
ROTARY ELECTRONIC STERILISER 旋转式电子杀菌系统
CLEANING SYSTEM CIP 清洗系统 型号 ：CIP UNICLEAN
MECHANICAL CAPS ELEVATOR 机械式盖提
III)
DOWNSTREAM EQUIPMENT
ASEPTIC LINE: LABELLER, INLINE INSPECTION SYSTEM, PACKING SYSTEM, CODER 无菌线下游配套：
来铭
整 理
E-mail:shlaiming@
I)
意大利博高马公司 PET 无菌冷灌装线的工艺流程 无菌线瓶子制造部份：（由第三方厂家供应） PREFORMS INJECTION MOULDING MACHINE 瓶胚注塑机
BOTTLE BLOWING MACHINE 吹瓶机
NECK BUFFER & AIR CONVEYOR 缓冲系统及无菌空气运输带