厂内物流整合与精益生产及推动措施
如何优化公司运营中的生产物流
如何优化公司运营中的生产物流生产物流是指在企业内部，从原材料采购到成品交付，通过物流活动实现产品的流动与分配的过程。
在公司的运营中，优化生产物流是提高效率和降低成本的重要途径。
本文将探讨如何在公司运营中有效地优化生产物流。
一、加强供应链管理供应链管理是保证物流运营顺畅的关键。
通过建立高效的供应链网络，可以实现供应商和生产部门之间的紧密配合，减少物料供应中的延误和损耗。
在供应链管理中，有以下几个关键要素：1.供应商选择：选择可靠的供应商，与其建立长期稳定的合作关系。
供应商的交货准时率、质量以及售后服务都应成为选择的参考因素。
2.库存管理：通过合理的库存管理，避免因库存过高或过低带来的损失。
采用先进的物流管理系统进行库存数据的实时监控和分析，以便及时调整库存水平。
3.订单管理：与客户保持经常沟通，了解客户的需求变化，及时更新订单信息并及时反馈给供应链各环节。
订货周期的合理安排可以避免因生产计划不合理而导致的物料浪费或客户返工。
二、优化运输管理运输环节是生产物流中一个重要的环节，正确的运输管理可以实现成品的快速、准时、安全地送达客户手中。
以下是一些优化运输管理的建议：1.选择合适的运输方式：根据货物的特性及运输距离选择适当的运输方式，如公路、铁路、航空和水路运输等。
同时，与物流公司建立合作关系，借助其专业化的物流服务，提高运输效率。
2.批量运输：尽可能地将多个订单集中安排到一个批次运输，减少物流运输次数。
这样可以降低运输成本，提高运输效率。
3.运输路径规划：通过运输路径规划软件，优化运输线路，减少里程和时间。
合理规划运输路线可以降低运输成本，有效节约物流时间。
三、改进仓储管理仓储管理是为了保证物料的储存和有序的分发。
合理的仓储管理可以降低仓储成本，提高物流运作效率。
1.合理布局：根据企业的需求和仓储容量，合理布置仓库的货架、叉车等设备，确保物料储存和取出的高效率。
2.标准化操作：制定并执行标准化的仓储操作流程，提高作业人员的操作效率和准确性。
精益生产如何优化仓储物流管理
精益生产如何优化仓储物流管理在当今竞争激烈的市场环境中，企业要想在降低成本、提高效率和提升客户满意度方面取得优势，优化仓储物流管理是至关重要的一环。
精益生产理念作为一种有效的管理方法，为仓储物流管理的优化提供了有力的指导。
精益生产的核心思想是消除浪费、追求卓越，以最小的投入获得最大的产出。
在仓储物流管理中，存在着多种形式的浪费，如库存积压、空间浪费、搬运次数过多、等待时间过长等。
通过应用精益生产的原则和方法，可以有效地识别并消除这些浪费，实现仓储物流的高效运作。
首先，精确的需求预测是优化仓储物流管理的基础。
在精益生产中，强调对市场需求的准确把握，以减少库存的不确定性。
企业可以通过收集和分析历史销售数据、市场趋势、客户订单等信息，运用统计方法和预测模型，制定合理的需求计划。
同时，与供应链上下游的合作伙伴保持密切沟通，及时共享信息，共同应对市场变化，从而提高需求预测的准确性。
合理的仓库布局对于提高仓储物流效率起着关键作用。
按照精益生产的理念，仓库布局应遵循物流流程的顺畅性和简洁性原则。
根据货物的出入库频率、重量、体积等因素，对仓库进行分区管理，将高频率出入库的货物放置在靠近出入口的区域，以减少搬运距离和时间。
此外，优化货架的摆放方式，提高仓库空间的利用率，避免空间浪费。
库存管理是仓储物流管理的重要环节。
精益生产倡导“零库存”的理念，但在实际操作中，完全实现零库存是不现实的。
因此，企业需要通过科学的库存控制方法，如经济订货量（EOQ）模型、ABC 分类法等，来确定合理的库存水平。
对于 A 类货物，即价值高、出入库频繁的货物，进行重点管理和严格控制库存；对于 C 类货物，即价值低、出入库频率低的货物，可以适当放宽库存控制。
同时，建立库存监控机制，实时跟踪库存变化，及时调整库存策略，以避免库存积压或缺货现象的发生。
在仓储物流作业中，减少不必要的搬运和等待时间是提高效率的重要途径。
通过引入先进的物流设备，如自动化货架、输送带、叉车等，可以实现货物的快速搬运和存储，降低人工劳动强度，提高作业效率。
工厂物流管理的优化与改进
工厂物流管理的优化与改进工厂物流管理在生产制造中起着至关重要的作用，只有物流管理优化和改进，才能保证工厂的生产效率、产品质量和顾客体验。
本文将结合实际案例，从材料管理、生产流程、配送等多个方面探讨工厂物流管理的优化与改进。
一、材料管理的优化与改进材料管理是工厂物流管理的基本环节，如何对材料进行有效管理将直接影响到工厂生产效率和成本控制。
目前，一些工厂存在自制材料过多和库存过高等问题，导致占用了大量资金和场地。
因此，需要采取以下措施进行优化和改进。
1. 加强采购计划管理，避免库存过高。
制定合理采购计划，充分考虑销售需求和生产计划，避免大量库存的产生，减少资金的占用和场地的浪费。
2. 优化材料进出库模式。
合理设置材料进出库点和流程，及时跟踪材料库存情况，做到材料和生产计划的贴合，减少不必要的运输时间和运输成本。
3. 实行材料分类管理。
对材料进行分类管理，建立分类存储区域，避免混存和遗失，减少材料的损耗和浪费。
二、生产流程的优化与改进优化生产流程，主要是为了提高生产效率、降低成本和减少生产误差。
生产流程涉及到的工序、流程和设备等都需要进行优化和改进。
具体方法如下。
1. 优化生产排程。
根据产品生产周期、产品的复杂度和各工序的工时等因素，对生产排程进行科学和合理的安排。
做到高效生产和在制品的最小化。
2. 建立生产标准化和流程化。
建立生产的标准流程和作业指导书，实行标准化的生产管理，减少生产误差和损耗，提高生产效率和质量。
3. 优化生产设备维护。
实行定期检查、保养和维护生产设备，及时排除故障和隐患，确保设备的正常运转和延长设备的使用寿命。
三、配送管理的优化与改进配送管理是工厂物流管理的最后一环节，如何优化配送管理将直接影响到产品的交付和客户的满意度。
当前配送管理中存在学窗口和物流配送队伍不足等问题，需要采取以下措施进行优化和改进。
1. 做好出库和配送的协调工作。
及时协调生产计划和配送计划，使两个工作有序衔接，减少客户的等待时间和物流配送队伍的浪费。
精益生产推行之物流改善方法
汇报人：
• 成果与效益：通过精益管理的实施，该企业成功地提高了物流效率，降低了成本，并提升了客户满意度。 具体来说，他们实现了以下成果：订单处理时间缩短了30%，运输成本降低了20%，客户投诉率减少了 15%。
• 经验教训与启示：该企业的精益管理实践表明，精益管理是一种有效的提升物流效率的方法。但实施过 程中需要注意以下几点：首先，要有明确的目标和计划；其次，要持续改进和优化流程；最后，要培养 员工的精益意识，使其成为企业文化的一部分。 以上内容仅供参考，您可以根据自身需求进行调整优 化。
持续改进：不断寻求改进机会，通过数据分析和经验总结，不断优化生产流程，提高生 产效率和质量。
跨部门协作：加强跨部门之间的协作和沟通，确保各个部门都能够为精益生产物流的实 施提供支持和帮助。
案例背景：某制造企业面临物流效率低下、成本高昂的问题，决定实施精益生产物 流改善方法。
改善措施：通过减少库存、优化运输方式、提高物流信息化水平等手段，实现物流加标题
添加标题
提高物流效率
添加标题
添加标题
提升客户满意度
定义和类型：识别 并消除生产过程中 的浪费
价值流分析：确定 价值创造和非价值 创造活动
消除七大浪费：运 输、等待、库存、 过度加工、缺陷、 动作和过度使用资 源
持续改进：通过不 断改进消除浪费， 提高生产效率和质 量
实施过程：详细描述精益生产物流改善方法的实施过程，包括计划制定、团队组建、 培训宣传、实施执行等环节。
成果展示：展示该制造企业实施精益生产物流改善方法后的成果，包括物流效率的 提升、成本的降低、客户满意度的提高等。
总结与启示：总结该案例的成功经验，并探讨精益生产物流改善方法在其他制造企 业中的应用前景和推广价值。
厂内物流方案
厂内物流方案摘要：厂内物流是现代企业生产管理的重要组成部分，对于提高生产效率和降低成本具有重要意义。
本文通过对厂内物流的定义、重要性和影响因素进行介绍，提出了一种有效的厂内物流方案，旨在帮助企业优化物流流程，提高生产效率。
1. 引言随着企业规模的扩大和生产流程的复杂化，厂内物流越发成为企业生产管理的重要环节。
良好的厂内物流方案可以大大提高生产效率，降低成本，同时提升企业竞争力。
2. 厂内物流的定义厂内物流是指在企业内部进行物料运输、存储和配送的过程。
它包括原材料到达厂区、存储在合适的地方、按需分配给生产线、最终产品的分拣、包装和发货等环节。
厂内物流的目标是确保物料的准确、及时和高效流转，以满足生产需求。
3. 厂内物流的重要性厂内物流的优化对企业具有重要意义。
首先，它可以提高生产效率，减少等待时间和生产停滞，从而加快产品发布速度。
其次，优化的厂内物流可以减少库存和物料滞留，降低企业运营成本。
最后，厂内物流的优化还可以提高产品质量，减少误装、漏装等问题，提升客户满意度。
4. 厂内物流方案的设计原则设计良好的厂内物流方案应基于以下原则：4.1 高效性：物流流程应高效、准确和及时，最大程度地减少运输和搬运时间。
4.2 灵活性：能够适应生产需求的变化，具备一定的弹性和可调整性。
4.3 安全性：确保物料的安全储存和运输，防止损坏和浪费。
4.4 可视化：通过使用合适的标识和可视化工具，使整个物流过程更直观和易于管理。
4.5 环保性：优先选择环保的物流方式和材料，减少资源消耗和环境污染。
5. 厂内物流方案的实施步骤5.1 分析与评估：对企业现有的厂内物流流程进行全面分析和评估，找出存在的问题和瓶颈。
5.2 设计方案：基于分析结果，制定适合企业需求的厂内物流方案，包括物料运输路径、存储设备、标识系统等。
5.3 实施方案：根据设计方案的要求，进行物流设备的购买、流程的调整和培训等工作。
5.4 监控和改进：实施方案后，及时监控物流流程的运行，收集数据并进行分析和改进，不断优化厂内物流效率。
厂内物流的实施方案
厂内物流的实施方案厂内物流是指在制造业企业内部实施的物流活动，主要包括原材料采购、生产过程的物流管理、产品仓储和配送等环节。
一个高效的厂内物流系统可以提高生产效率、降低成本，并确保产品按时交付。
下面是一份厂内物流的实施方案。
一、初步规划首先，确定厂内物流的组织架构和实施目标。
成立物流团队，由物流经理负责物流系统规划和实施。
目标包括提高物流效率、降低物流成本、确保产品按时交付等。
二、流程优化进行流程分析，找出现有流程的瓶颈和问题，并提出改进措施。
例如，优化仓储布局、优化运输路径、改进生产排程等。
同时，建立标准化的工作流程，明确各个环节的责任和工作内容。
三、信息系统建设建立物流信息系统，实现信息的实时共享和交流。
通过企业资源管理（ERP）系统，实现供应链各环节的协作和信息流畅，以提高物流效率和准确性。
例如，采购、生产、仓储和销售等环节可以通过ERP系统实现数据共享和一体化管理。
四、仓储和配送优化仓储布局，提高仓储效率。
合理规划仓库的储存位置，加强库存管理和物料分类，通过合理的存储方案减少货物的损坏和遗失。
建立批次管理和先进先出原则，确保货物及时出库。
对于配送环节，建立合理的配送系统，包括货物的装车和卸货流程，选择合适的运输工具和路径，减少运输时间和成本。
五、物流设备和技术支持引进先进的物流设备和技术，提高物流效率。
例如，自动化仓储系统、物流搬运设备、智能化输送线等。
在设备引进的同时，培训员工掌握设备操作和维护知识，提高物流操作的准确性和效率。
六、绩效评价和改进建立绩效评价体系，根据设定的指标对物流系统进行评估。
定期进行评估和检查，及时发现问题和改进方向。
根据评估结果制定改进措施，持续优化物流系统。
七、员工培训加强员工的物流知识和技能培训，提高员工的专业素质。
培训内容包括物流管理知识、仓储和运输技能等。
通过培训，提高员工的操作技能和责任意识，确保物流系统的顺利运行。
总之，厂内物流的实施方案需要综合考虑组织架构、流程优化、信息系统建设、设备和技术支持、员工培训等多个方面。
精益物流方案
精益物流方案简介精益物流是一种以节约成本、提高效率为目标的管理理念，通过优化供应链、精确计划和改善流程来提高物流运作效果。
本文将介绍精益物流的重要性，以及一些实施精益物流方案的关键步骤和方法。
重要性现代物流面临着越来越多的挑战，包括复杂的供应链网络、高备货成本、滞销产品和客户需求的不确定性等。
精益物流为企业解决这些挑战提供了一种有效的方法。
通过精益物流的实施，企业可以实现以下重要目标：1. 降低成本精益物流通过消除浪费和优化流程来降低成本。
它可以减少库存持有成本、仓储和运输费用，并提高资源利用率。
2. 提高客户满意度精益物流可以改善物流运作效率，缩短运输和交货时间，提高产品可靠性和准确性，从而提高客户满意度。
3. 加强竞争力精益物流能够提高企业的响应能力和灵活性，使企业能够快速适应市场需求的变化，赢得竞争优势。
实施步骤要成功实施精益物流方案，企业需要经历以下关键步骤：1. 识别和分析问题首先，企业需要识别和分析当前物流运作中存在的问题和挑战。
这包括对供应链网络、流程和资源利用情况进行评估，并确定潜在的改进机会。
2. 制定目标和指标在识别问题的基础上，企业需要制定清晰的实施目标和指标。
这些目标和指标应该是可衡量的，以便评估方案的实施效果。
3. 设计改进方案根据识别到的问题和目标，企业需要设计出具体的改进方案。
这些方案可以包括流程优化、供应链优化、技术应用和人员培训等方面的改进措施。
4. 实施和监控在设计出改进方案后，企业需要付诸行动并实施这些方案。
与此同时，企业也需要建立有效的监控机制，以确保方案的执行和效果。
5. 持续改进精益物流是一个持续改进的过程。
企业需要不断地监测和评估物流运作，并根据结果进行调整和改进。
实施方法为了成功实施精益物流方案，企业可以采取以下方法：1. 流程优化通过对物流流程进行优化，可以消除不必要的步骤和环节，提高流程效率。
这包括物流规划、货物分拣、运输路径优化等方面。
2. 供应链优化优化供应链可以确保物流运作的顺畅性和高效性。
简述生产物流平衡的具体措施。
简述生产物流平衡的具体措施。
生产物流平衡是指在生产过程中，通过合理的物流管理和协调，
实现生产过程的高效运作和物资供应的平衡。
以下是一些具体的措施：
1. 生产计划的合理安排：生产物流平衡的第一步是合理安排生
产计划，确保产能的充分利用和生产批次的合理分配，以减少生产过
程中的空闲和浪费。
2. 进销存管理的协调：通过科学的进销存管理，根据市场需求
和企业资源，合理控制产品的库存和流动，避免过剩或短缺。
3. 生产工艺和物流设备的优化：对生产工艺进行优化，提高生
产效率，降低生产成本。
同时，选择合适的物流设备和技术，如自动
化仓储系统、智能运输工具等，提高物流运作的效率和准确性。
4. 供应链管理的优化：通过与供应商和分销商的紧密合作，建
立高效的供应链管理系统，及时获取所需物资和产品，减少物流周期
和成本。
5. 建立信息化管理系统：通过建立信息化的生产物流管理系统，实时监控生产过程中的物资流动和库存状况，及时调整生产计划和物
资供应，提高生产物流的灵活性和响应能力。
6. 基于数据分析的决策支持：通过对生产物流数据的收集和分析，获取生产过程中的关键指标和信息，如生产能力利用率、物资周
转速度等，为决策提供科学依据，优化生产物流的布局和流程。
总的来说，生产物流平衡需要在生产计划、进销存管理、生产工艺、物流设备、供应链管理、信息化管理和数据分析等方面采取相应
的措施，以实现生产过程的高效运作和物资供应的平衡。
汽车行业厂内精益物流、精益生产(三) SPS规划要点
汽车行业厂内精益物流、精益生产（三） SPS规划要点精益管理顾问 宋文强 （原创）SPS单辆份成套供应是一种非常符合精益理念的物料上线方式，与批量补货、线边暂存相比，更有小批量（单辆份）、准时化（同步上线、物料随行）等特点。
但是，SPS在企业中的应用不是一蹴而就的，需要进行详细规划、精心准备才行。
第一，确定需要实施SPS的零部件不是所有零件都适用SPS，一般讲，体积较小或中等，有装配关系，且质量稳定的专用零部件比较合适。
通用零部件和标准件不容易拿错，所以可以不采用SPS。
因为SPS是一种管理成本比较高的补货方式，所以SPS同步台车容量有限的情况下，可以不优先考虑。
体积太大，像座椅等，不适合物料随行，可以采用JIS同步顺序上线方式。
质量稳定很重要，由于一次只供应单辆份零部件，发现质量问题后没有可供更换的同种零部件。
考虑到零部件的这些特点，一般来讲，企业先推进SPS的生产线是内饰线和车门线中的一部分工位。
第二，设计物料台车和料箱确定了要推进SPS的工位和物料，就要考虑设计物料台车和料箱。
由于是单辆份供应，所以数量不需要太多计算，但放置方法是个大问题。
总体来讲，料箱的外部大小要基本一致或只有几种规格，这样便于料箱与台车的配载。
需要精心设计的是料箱内部的隔断方法或衬垫形式。
首先，质量总是最重要的，汽车行业尤其如此，所以物料在拣配过程、搬运过程、拿取装配过程，要不容易磕碰。
其次，零部件放置既要放置整齐、节省体积，又要便于配载、拿取。
再次，类似零部件不能容易拿错，所以，车身左侧零部件和车身右侧零部件有时需要用可视化的方法进行区分。
比如：在丰田，绿色料箱放置车身左侧的零部件，蓝色料箱放置车身右侧的零部件。
物料台车的设计也很重要，一般为多层设计，既要容纳较多料箱，又要保证在搬运、随行的过程中保持稳定性和通过性。
第三，确定拣配区域位置SPS拣配区域的确定是个较大的决策，需要高层领导拍板。
SPS拣配区域的位置决策有两种：一种是相对集中式，另一种是分散式。
厂内物流运输实施方案
厂内物流运输实施方案一、背景介绍。
随着工厂规模的扩大和生产效率的提高，物流运输在厂内的作用变得越来越重要。
合理的物流运输方案不仅可以提高生产效率，还可以减少成本，提升企业竞争力。
因此，制定一套科学合理的厂内物流运输实施方案显得尤为重要。
二、目标。
1. 提高物流运输效率，减少生产线等待时间。
2. 降低物流运输成本，提升企业盈利能力。
3. 提高物流运输安全性，减少事故发生率。
三、实施方案。
1. 优化物流运输路线。
通过对厂区内各生产线和仓库的位置进行合理规划，设计出最佳的物流运输路线。
避免交叉运输和重复运输，减少物流运输的时间和成本。
2. 引入智能物流设备。
采用智能叉车、AGV等物流设备，提高物流运输的自动化程度，减少人力成本，提高运输效率。
同时，智能设备还可以提高物流运输的安全性，减少事故发生的可能性。
3. 建立物流运输管理系统。
引入物流运输管理系统，实现对物流运输过程的实时监控和调度。
通过系统的数据分析，及时发现并解决物流运输中的问题，提高运输效率，降低成本。
4. 培训物流运输人员。
对物流运输人员进行专业培训，提高其操作技能和安全意识。
合理分配人员，确保物流运输工作的顺利进行。
5. 定期维护设备。
对物流运输设备进行定期维护，确保设备的正常运转。
及时发现并解决设备故障，避免因设备故障导致的物流运输延误。
四、预期效果。
1. 物流运输效率得到显著提高，生产线等待时间大幅减少。
2. 物流运输成本有所降低，企业盈利能力得到提升。
3. 物流运输安全性得到保障，事故发生率明显降低。
五、总结。
通过以上实施方案的执行，我们相信可以有效提高厂内物流运输的效率和安全性，降低成本，为企业的发展注入新的动力。
在未来的工作中，我们将不断优化和完善物流运输方案，以适应企业发展的需要。
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厂内物流整合与精益生产及推动措施
摘要：面对激烈的竞争，汽车制造企业引入精益生产方式变得越来越迫切。
精
益物流作为精益系统的一部分，如何引入实施、如何发挥第三利润源泉的作用，
已成为汽车制造企业亟待研究的重要课题。
本文阐述了精益物流的含义及汽车制
造企业精益物流的特点，探讨了汽车制造企业如何实施精益物流。
关键词：精益思想；精益物流；物流管理
汽车制造业的供应物流系统相当的复杂。
供应物流的运作效率的高低将直接影响到他们所处供应链的最终获益，因此汽车制造业的供应物流不容忽视。
如
何满足精益供应物流系统，从而满足精益的生产方式下，小批量、多批次、及时
化地送货，从物流方面降低成本对汽车制造业企业具有重要意义。
精益供应体现
了精益思想的典型特点—消除浪费，供应链下的精益物流的实现离不开精益的供应，精益的供应中精益物流又是很重要的一部分。
本文将以精益思想为基础，重
点结合汽车制造业，研究汽车制造企业在供应物流的支撑体系，并探讨其精益化
的方法与措施。
1.精益物流总体模式研究
汽车制造企业精益物流AMLLM的总体模式是在研究和借鉴国内外先进的
精益物流系统的基础上，结合我国汽车制造企业自身的特点设计的，如图1所示。
AMLLM总体模式主要由5个精益物流主子模块和8个辅助保障子模块组成，每个模块都建立了标准、清晰的业务流程和具体、量化、可供考核的指标体系；主模
块主要从汽车供应链的角度来设计，辅助模块主要从企业全方位保障实施。
设计AMLLM总体模式的目的，是为了帮助我国汽车制造企业更好地实施精益物流，有效地配置和合理使用企业资源，最大限度地消除物流过程中的浪费，降低和控制
物流成本，提高物流运作效率，提升物流服务质量，为汽车制造企业的生产经营
和客户提供精细、周到、安全、低成本、高质量的物流服务。
图1 汽车制造企业精益物流AMLLM总体模式
2.精益物流在汽车制造企业内的实施
汽车制造企业运作环节多，物流量大，物流成本高。
实行精益物流，不仅能满足客户
的需要，而且能降低物流成本、提高运营效率，在市场竞争中取得优势，树立品牌形象，因
而精益物流的实施是很必要的。
精益思想产生的背景以及环境与当前我国汽车制造企业相似，所以在精益物流实施过程中可以直接引入成熟的工具以及管理技术。
但现代物流毕竟是一个
庞大的、复杂的系统工程，所以在实施过程中要做好基础工作，切忌急功近利，实施初期要
系统性的逐步实施。
2.1建立协作团队，重构运作模式
精益物流推广工作是汽车制造企业精益生产推广的一部分，而精益生产本身所固有的
系统性、完整性要求精益物流的推广必须与其他工作模块相互合作、沟通。
由于精益物流的
有效实施需要企业全员在思想和工作方法上发生根本上的变化，所以在初期的推广过程中需
要企业领导身体力行，起到良好的表率作用。
在领导的支持下，建立精益物流推广团队，负
责整体推进工作的策划和实施。
次之，打破行政层次，根据主业务关系广泛建立一线工作小组，精益物流强调全员参与，群策群力，所以必须把组织结构延伸到基层，让员工充分参与
其中。
在实施初期，员工需要良好的导入过程，认真实施相关的精益物流理念、简单物流工
具培训，培养不断学习、勇于创新的工作氛围，改变传统的绩效评价、激励机制，提供个人
发展机会，有效激发全体员工的积极性，为精益物流的推广打下良好的基础。
推广初期需要
推行团队强有力的推广力度，随着基层工作小组的不断成熟，推广团队的功能由领导转向工
作支持，最终形成功能倒金字塔组织结构。
2.2供应链的改善
精益系统的开放性需要精益物流在推广过程中和外部企业进行良好对接。
首先和供应商加强合作，提高产品质量，统一信息、技术、设备、操作标准，同时引入先进的物流技术
以此缩短订货周期，建立供应商到货时间窗口，提高到货的准确性，规范货物装卸流程，完
善装卸设施（车辆等待区、防滑块、标准卸货码头、车辆行驶路线），以确保供应商快速、
高质量的安全供货。
从过程分析法来看，采购环节是整个制造系统的前端输入，输入是否准确、产品质量是否合格、供货是否及时都严重影响着后面的生产、销售环节。
采购是汽车制
造企业精益物流的起点，应改善与供应商的合作关系，通过培训、业务一体化提高采购环节
的物流水平，降低采购库存，为企业内部精益物流的实施打下基础。
下游与经销商加强信息
交流，及时传递顾客订单，准确共享详细的实际销售信息，确保市场预测的准确性，使产销
环节统一，减小整车库存，为精益生产系统提供准确、及时的需求拉动力。
2.3明确实施内容
精益物流实施内容的确定很关键，它决定了精益物流的切入点及后期的工作重心和发展方向。
企业在初期需要进行企业!"#$分析，看清自身优势、劣势，明确企业战略方向，找
出与理想精益物流的差距，根据企业整体工作计划确定实施内容。
精益物流在具体推行过程
中要注意“软件、硬件”同步建设。
因为精益物流在某种程度上是一种增值物流，在时间、服
务质量方面远远高出一般物流的水平，所以精益物流的推广实施不仅需要企业结构、业务流程、管理方式、企业文化更新建设，同样需要硬件设施的投入以对精益物流进行硬件支持。
3.中国汽车制造企业基于精益生产的管理模式
3.1精益制造成本管理
精益制造成本管理是在生产制造领域直接进行的降低成本的成本管理活动，在制造过程中强调通过消除生产制造过程中各种浪费和不断地提高制造水平以达到降低成本的目的。
建议采取不同的成本和会计管理方法或结合多种方法来实现精益制造的产品成本控制和持续
改进目标。
作业成本方法是精益制造的产品成本控制的首选方法，因为作业成本方法通过一
套合理和系统的程序来分配和分析成本。
作业成本方法管理模式下，通过作业对资源的消耗
过程、产品对作业和资源的消耗过程的成本动因分析，通过区分增值作业和非增值作业来改
进企业制造流程，减少非增值作业和加强对重要增值作业的管理来达到精益制造成本管理目的。
使成本控制从产品级精细到作业级，从而真正体现了精益思想。
对于精益制造成本的改
善活动主要方法有：改善制造技术（包括生产技术和管理技术）；进行精益生产消除生产过
程的一切浪费；要求员工树立适应精益生产方式的市场观念并不断提高业务技术；加强作业
成本管理并提高客户价值。
3.2重新规划物流区域，进行可视化建设
区域规划决定了物流路径，是减少搬运、等待，同时具有防错，提高物流运作质量的作用。
在区域规划过程中遵循精益原则，以建立“持续直线物流”为目标，减少流通过程中的
不确定因素，使物流过程简洁、透明，使非增值活动最小化，缩短流通时间。
规划内容主要
包括：物流路线优化、物料区域规划、线边地址规划。
同时可视化建设需要配套进行，区域
的可视化、路线标识、物流过程可视化、物料可视化不但使操作过程清晰明了，而且具有防
错功能。
规划与可视化建设可以改善物流过程沟通，缩短物流反应时间，提高产出速度。
3.3浪费识别、消除和持续改善
企业实施精益物流的前提就是识别浪费，针对汽车物流而言，存在的浪费主要存在以下类型：1）供应物流：运输路线不合理、零部件库存水平高、物流设施设备利用率低、信
息不畅等引起的浪费；2）生产物流：物流不畅、物流环节脱节、线边库存高等引起的浪费；3）销售物流：整车库存过高、市场波动大、运输路线不合理、物流设施差等引起的浪费；4）备件物流：备件多级库存高、物流路线不合理、客户需求随机性大、信息不畅等引起的浪费。
5）回收物流：多头管理、各自为政、缺乏监管、效率低下等引起的浪费。
针对以上浪费，
通常采用常用的基础工业工程（5W1H、流程分析、动作分析等）、价值流分析等方法和技
术去消除，并不断地进行持续改善。
这是一个不断循环、螺旋式前进的过程：改进—消除浪费—形成新的价值流—持续改进—消除新的浪费。
这种良性循环使物流总成本不断降低，浪
费不断减少，客户服务水平不断提高，从而保证整个系统持续改进，不断完善。
结论
汽车制造企业的物流运作复杂，对整体的协作要求很高。
精益物流的引入及推广是一项系统性的工作，需要一个较长的时间磨合，在推广过程中不要以为成功的引入就一劳永逸，
要永远保持精益物流的精髓持续改进。
参考文献：
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