XNEC-12充气柜装配工艺守则改

XNEC-12充气柜装配工艺守则

2017.01.01

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5.1铝型材底架装配

5.1.1要求铝型材表面无明显划伤或碰伤，尺寸符合图纸要求；

5.1.2要求在平台或水平地面上装配保证其平面度和垂直度；

5.1.3装配公差应控制在±0.5之；

5.1.4紧固件紧固程度以弹簧垫圈压平为止，架体不允许变形或松动；

5.2铝型材底架与充气箱体组装

5.2.1 底架上先预装高强度六角螺栓，然后吊装不锈钢箱体使其安装孔对准底架相应螺栓方向，缓慢小心调节使螺栓穿入连接孔；

5.2.2调整箱体，使其相对于底架左右对称，每边约缩进5mm,前端面平齐；

5.2.3 紧固箱体，使其在外力作用下不可移动，然后检查装配位置是否符合要求。

5.3充气箱体装配

5.3.1充气箱体装前检查：

5.3.1.1螺柱根部焊位要求圆整、无划伤、周边无飞溅毛刺;

5.3.1.2螺柱螺牙无损伤且无飞溅物存在；

5.3.1.3密封面要求光洁，不能有划伤痕迹或粘附飞溅物等。

5.3.1.4 密封平面局部翘曲不大于1.0mm。

5.3.1.5变形试验：对于结构、尺寸较前相比有很大变化的不锈钢箱体，在装配前应做空箱充气试验，首批试验1件。先充压缩空气至0.045Mpa,检查各部位（母联器处、两侧面、孔周边）变形。5-10分钟后放气至大气压，再检查各部位变形。做好各次检查记录，并交工艺主管判断是否适合装配。

5.3.2充气箱体装前清洁：

5.3.2.1要求清除清洁箱表面焊碴、飞溅物、灰尘等异物，最终用干净碎布蘸取酒精清洁。对于密封面推荐采用无纤维工业清洁试纸擦拭一遍。

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5.5.3氦检漏系统使用工艺要求

5.5.3.1氦检漏系统操作人员必须经过培训，否则不能操作该设备；

5.5.3.2使用前应对系统真空箱表面吸尘、除污、干燥；检查气源、阀门状态；5.5.3.3 检漏合格直接进入充气程序，否则使用吸枪检漏法及时找出漏点，未消除漏点不能充气流入下工序。

5.5.3.4 充气压力0.13-0.145Mpa(绝压130-145Kpa)，一般气温低于0°取下限，30°以上取上限。

5.5.3.5检查充气后不锈钢箱体变形情况，有无异常。箱体最大变形不应大于2.5mm。

5.5.3.6充气后应即时装好压力表，防止单向阀泄漏。

5.5.4 在用非氦检漏系统或非等压抽真空设备下，抽真空、充气、检漏应防止充气单元变形和损坏。具体要求如下：

●抽真空压力不低于-0.05Mpa，充气压力不高于0.04Mpa。

●多气室（2-3个气室）组装后抽真空时，先对多个气室依次抽真空至-0.02Mpa，再依次抽真空至-0.04Mpa，然后先依次充气至0.02Mpa，再依次充气至要求。

●不同箱体受压变形不一样，抽真空、充气时，应监察箱体变形情况。

5.5.5检漏可分以下三项：

a.不锈钢箱体焊缝预检漏（空箱检漏），一般根据每批合同箱体结构具体情况而定；

b.产品检漏（终检），即气室或产品全部装配好后检漏，要求用氦检漏系统检漏；

c.追加检漏：产品装配检验完成出厂前可使用扣罩法（扣罩24h后）配合SF6检漏仪进行，通常采用局部包扎法。

5.6检测水份

5.6.1经氦检漏系统充气检漏后停放24小时后检测水份。使用SF6水份测定仪（露点仪）检测水份，水份含量≤1000PPm(V)判定合格，否则不合格。