公司钢结构施工总结
钢结构工程施工总结
钢结构工程施工总结一、项目概况本项目是一座位于城市CBD区域的商业综合体，总建筑面积约10万平方米，包括地下三层、地上五层，主要功能为商业、办公和酒店。
项目采用钢结构作为主要结构形式，主要包括外框架、内柱梁和屋面等。
本项目在施工过程中遇到了一些困难和挑战，通过整个团队的努力，顺利完成了建设任务。
二、施工准备在进行施工前，我们对项目的施工计划进行了详细的制定和调整。
具体包括施工图纸的细化，施工过程的分解和协调，材料和设备的采购等。
同时，我们对工地的环境和周边的交通等情况进行了充分的调查和评估，确保施工过程的顺利进行。
在施工方面，我们对施工人员进行了培训和安全教育，设立了专门的施工组织机构，明确了各个工种的职责和任务，确保整个施工过程的顺畅和安全。
三、施工过程1. 钢结构安装在钢结构的安装过程中，我们采用了吊装和焊接等方式，确保钢构件的合理安装和连接。
在安装过程中，我们要求施工人员严格按照图纸和工艺要求进行操作，严格控制质量和安全。
2. 钢结构加固在钢结构加固过程中，我们首先对已安装的钢构件进行检查和测试，确保其质量和安全。
然后根据实际情况，对需要进行加固的部位进行重新设计和施工，确保整个结构的稳固和牢固。
3. 钢结构防火在钢结构的防火处理过程中，我们首先对结构进行涂装和护板等处理，确保其抗火性能符合要求。
然后对相关部位进行检验和测试，确保结构的防火安全。
四、安全和质量管理在整个施工过程中，我们高度重视安全和质量管理。
采取了一系列的措施，确保工地的安全和整体质量符合相关标准和要求。
具体包括：设立安全管理人员，定期进行安全检查和评估；建立质量管理体系，对施工过程进行全程质量监控和检验；召开安全和质量会议，及时解决问题和改进措施。
五、经验总结通过本项目的施工，我们获得了一些宝贵的经验和启示。
首先是要加强团队协作和沟通，建立和谐的工作氛围，确保项目的顺利进行。
其次是要注重施工过程的细节和质量，严格按照图纸和要求进行操作，确保整体施工质量和安全。
2024年钢结构施工工作总结
2024年钢结构施工工作总结
在2024年，我们钢结构施工团队取得了许多重要的成就。
以下是2024年钢结构施工工作的总结：
1. 完成了多个钢结构项目：在2024年，我们顺利完成了多个重要的钢结构项目，包括商业建筑、工业设施和桥梁等。
我们按照规定的时间和预算要求，按时交付了这些项目。
2. 练习高度的安全标准：我们注重施工过程中的安全管理，并采取了一系列措施来确保工人和现场人员的安全。
通过培训和实践，我们的团队在施工期间没有发生严重的安全事故。
3. 使用先进的技术：我们积极采用了新兴的钢结构施工技术，如3D打印和模块化建筑。
这些技术能够提高施工效率，降低成本，并提供更好的质量控制。
4. 提供高质量的工艺和设备：我们与供应商合作，使用高质量的钢材和设备，确保项目的质量达到或超过预期。
我们对每个施工阶段进行严格的质量检查，并及时纠正和改进其中的问题。
5. 加强与客户的沟通：我们与客户保持密切的沟通，并及时处理他们的需求和意见。
我们也积极与设计师和工程师合作，确保在施工过程中准确实施他们的设计和要求。
6. 关注环境保护：我们致力于实施环境友好的施工实践，包括减少能源消耗和减少废弃材料的回收利用。
我们积极采用可持续性的建筑材料和工艺，以减少对环境的负面影响。
总的来说，2024年是我们钢结构施工团队取得重大进展的一年。
通过团队的努力和合作，我们成功地完成了多个项目，并提供了高质
量的钢结构施工服务。
在未来，我们将继续努力进一步提高我们的技术和服务水平，为客户提供更好的解决方案。
钢结构工程施工周记总结
钢结构工程施工周记总结本周施工进度：本周工程施工经过精心策划和组织，整体进展顺利。
在施工现场，各项工作有序进行，生产和施工计划得到有效执行和推进，工程进度控制得到及时完善。
本周主要工作量包括：安装主梁、柱子、梁柱连接件和楼层板等，完成度较高。
本周施工质量：施工质量是我们工程一个非常重要的环节，我们注重施工过程中的质量监控和管理。
本周我们在施工过程中，严格按照设计图纸和规范要求进行作业，注重关键节点和重要工序的质量把控，严格控制材料和施工工艺质量，确保施工质量合格。
同时，我们加强了现场巡查和检查力度，及时发现和处理施工中的质量隐患。
本周安全生产：安全生产是我们施工的首要任务，是我们永远的主题。
本周我们继续重视安全生产工作，加强了现场安全管理和监督，严格执行安全操作规程，强化安全教育和培训，提高了全员安全意识和责任意识。
我们要求全体员工要时刻注意安全，细心作业，杜绝违章操作和事故发生，确保施工现场的安全稳定。
本周施工困难和问题：在本周的施工过程中，我们也遇到了一些困难和问题，主要表现在：工程现场材料供应和工人配备不足、施工设备维修和故障、天气变化和施工进度计划调整等方面。
这些困难和问题对工程的正常进行和进度计划都产生了一定的影响，需要我们及时协调解决，以确保工程的顺利进行。
本周个人收获和反思：在本周的施工过程中，我深刻体会到了团队协作的重要性，每个人的工作都是相互关联和相互影响的，只有团结一致，合作配合，才能更好的完成工程任务。
在工程中，我也发现了自己的不足之处，需要不断学习和提升自己的专业技能和工作水平，努力做好本职工作，为工程的顺利进行贡献自己的力量。
总结：本周的施工工作虽然遇到了一些困难和问题，但我们团结一致，共同努力，最终完成了本周的工程任务。
在下周的施工中，我们将继续保持良好的施工态度和工作效率，不断完善施工细节和提高工作质量，为工程的顺利完成做出更大的努力。
同时，我们也将继续关注和加强安全生产管理，确保施工现场的安全稳定。
钢结构施工员工作总结5篇
钢结构施工员工作总结5篇篇1尊敬的领导：您好！作为钢结构施工员，我深感荣幸能够加入贵公司，并参与多个项目的施工工作。
在这段时间里，我不仅学到了很多专业知识，还积累了一定的实践经验。
现将我的工作总结如下，以便更好地反思和改进。
一、项目概述在过去的一段时间里，我参与了多个钢结构项目的施工工作。
这些项目包括厂房、仓库、展览馆等，涉及范围广泛，规模大小不一。
在每个项目中，我都尽心尽力，充分发挥自己的专业能力，为项目的顺利完成贡献了自己的一份力量。
二、施工过程中的重点和难点1. 设计与实际施工的衔接：在施工过程中，我发现设计图纸与实际施工情况存在一定的差异。
为了解决这一问题，我积极与设计师沟通，对设计方案进行优化调整，确保施工图纸更加符合实际情况，从而提高施工效率和质量。
2. 材料的选择与验收：钢结构施工中，材料的选择至关重要。
我严格按照公司规定的材料标准进行选购，并加强材料的验收工作，确保所有材料符合设计要求和质量标准。
同时，我还建立了材料管理制度，对材料的进场、使用和回收进行全程跟踪管理，有效避免了材料浪费和损失。
3. 施工人员的培训与管理：为了提高施工人员的专业技能和安全意识，我定期组织培训活动，包括技能培训、安全教育和团队建设等。
通过培训活动，我不仅提高了施工人员的专业素养，还增强了团队凝聚力和执行力。
同时，我还建立了奖惩机制，对表现优秀的施工人员给予奖励和表彰，激发了大家的工作积极性和创造力。
4. 施工过程中的质量控制：在施工过程中，我严格按照相关质量标准进行操作和控制。
通过加强现场巡查和监督力度，我及时发现问题并采取有效措施进行整改。
同时，我还建立了质量记录制度，对施工过程中的关键数据进行记录和分析，为后续项目提供有益的参考和借鉴。
三、个人成长与收获通过这段时间的钢结构施工工作经历，我不仅掌握了更多的专业知识和技能，还提高了自己的沟通能力和团队协作能力。
同时，我还深刻认识到安全生产的重要性，时刻将安全放在首位，确保施工过程中的安全与稳定。
钢结构厂房工程施工总结
钢结构厂房工程施工总结随着工业化的快速发展，钢结构厂房的建设需求也在逐渐增加。
钢结构厂房因其轻质、稳定、耐用等特点，已成为厂房建设的主要选择。
在整个钢结构厂房工程施工过程中，我们面临着各种挑战和困难，但通过全体施工人员的不懈努力和团队合作，我们圆满完成了这个工程。
在此，我将对这个工程的施工过程进行总结，总结我们的成功经验和不足之处，以期在未来的工程中更上一层楼。
一、施工前期准备在施工前期，我们需要做好大量的准备工作，包括设计方案的审核、图纸的认真研究和施工方案的制定等。
在这个工程中，我们首先对设计方案进行了仔细审核，针对其中存在的问题提出了合理的建设意见。
同时，在图纸研究方面，我们对每个细节都进行了逐一分析和研究，以确保施工的精准度和质量。
在施工方案制定方面，我们充分考虑了各种可能的变化和突发情况，并提前制定了相应的解决方案，以应对未来可能出现的问题。
二、材料采购和运输在工程施工之初，我们需要大量的材料来支撑整个工程的进行。
为了确保材料的质量和数量的充足，我们在材料采购方面进行了充分的调研和比较，并最终选择了质量好、价格合理的供应商。
在材料运输方面，我们严格遵守运输规定，确保材料能够准时、安全地到达施工现场，避免了因为材料运输不及时而导致的工程延误问题。
三、施工过程管理在整个施工过程中，我们严格按照施工方案进行管理，确保每个环节都能够精准地执行。
我们对整个施工过程进行了合理的分工和协作，确保每一个工序都能够顺利进行。
在工人管理方面，我们注重了工人的技术培训和安全教育，使得每一个工人都具备了扎实的技术和严格的安全意识。
在设备管理方面，我们进行了详细的设备清单和使用说明，以确保设备能够正常运转，保障施工的平稳进行。
四、质量监督和检验在施工过程中，我们注重了对每一个细节的质量监督和检验，确保每一个工序都能够达到预期的标准。
我们设立了专门的质量监督小组，对施工现场进行了全面、细致的检查和盯控，及时发现和解决了施工中存在的质量问题。
钢结构施工员工作总结7篇
钢结构施工员工作总结7篇篇1一、工作内容概述在过去的一年中，我作为钢结构施工员，参与了多个项目的施工工作。
主要的工作内容包括：钢结构安装、焊接、切割、打磨以及现场管理协调等。
在工作中，我严格按照施工图纸和施工规范进行操作，确保施工质量和进度。
二、工作亮点与成果1. 完成了多个大型钢结构的安装工作，如某某体育馆的屋顶结构和某某会展中心的展览厅，安装过程中严格按照设计要求进行，确保了结构的安全性和稳定性。
2. 在焊接方面，我熟练掌握了各种焊接技巧，能够应对不同类型的钢材和焊接需求，焊接质量得到了项目组和监理单位的一致好评。
3. 在切割和打磨方面，我运用先进的切割设备，精确地完成了多次切割任务，同时打磨出的表面光滑平整，满足了设计要求。
4. 在现场管理协调方面，我积极与项目组和其他相关单位沟通，及时解决施工中出现的问题，确保施工进度和施工质量。
三、遇到的问题及解决方案1. 在某个项目中，钢结构在安装过程中出现了偏差，我及时调整了安装方案，加强了现场测量和校准工作，最终成功解决了问题。
2. 某个项目的焊接部位出现了裂纹，我通过调整焊接参数和改进焊接技巧，成功避免了类似问题的再次出现。
3. 在某个项目中，施工现场存在较多的噪音和粉尘，对施工人员的身体健康造成一定影响，我建议项目组加强现场通风和除尘措施，得到了项目组的采纳并取得了良好的效果。
四、自我评估与反思在过去的一年中，我认为自己在工作中表现出了较强的专业素养和团队合作精神，能够熟练掌握钢结构施工的各项技能，并能够在实际工作中灵活运用。
同时，我也意识到自己在工作中仍存在一些不足之处，如在现场管理协调方面仍需加强沟通和协调能力，在技能方面仍需不断学习和提高。
五、未来计划与展望在未来的工作中，我计划继续加强学习和提高自己的专业技能水平，特别是加强在钢结构施工中的焊接、切割和打磨等关键技能的学习和提高。
同时，我也计划在团队合作中更加注重沟通和协调能力，更好地完成项目任务。
钢结构施工验收总结
钢结构施工验收总结
一、工程概述
本次验收的钢结构工程，是为了满足某建筑工程的需求，在经过详细的设计和精心的施工后，终于迎来了验收的时刻。
本工程采用高强度钢材，结构形式为框架结构，主要应用于建筑物的主体结构。
二、施工过程
在施工过程中，我们严格遵守设计图纸和相关规范，对钢材的采购、加工、焊接、防腐等各个环节进行了严格的质量控制。
同时，对施工过程中的安全问题也给予了高度的重视，确保了施工人员的安全和工程的顺利进行。
三、质量检测与验收
在施工过程中，我们进行了多次质量检测，包括钢材的力学性能测试、焊接质量检测、防腐涂料的质量检测等。
所有的检测结果均符合设计要求和相关规范。
在验收时，我们对钢结构的整体外观、尺寸、焊接质量、防腐效果等方面进行了全面的检查，未发现任何质量问题。
四、总结与建议
本工程的钢结构施工顺利完成，质量检测和验收结果均符合要求。
我们在此次施工中积累了丰富的经验，为今后的钢结构施工提供了有益的参考。
同时，我们也意识到在施工过程中仍存在一些不足之处，需要在今后的工作中加以改进和完善。
建议在今后的施工中，进一步加强质量控制，提高施工人员的技能水平，确保钢结构施工的质量和安全。
同时，应加强与设计、监理等各方的沟通与协作，确保工程的顺利进行。
以上是本次钢结构施工验收的总结报告，如有不足之处，请予以指正。
钢结构厂房施工总结六篇
钢结构厂房施工总结六篇钢结构厂房施工总结范文1【关键词】主厂房钢结构钢筋混凝土结构经济技术0 前言：大型火力发电厂主厂房的结构形式取决于多因素的考虑，近年来国内建设的火电厂由于工程施工进度、建设资金、施工技术条件等因素，除主厂房框架梁柱采纳钢筋混凝土结构外，已不同程度的采纳了钢结构，如钢梁―钢筋混凝土组合结构楼板、钢煤斗、钢吊车梁、钢屋架等。
采纳轻型封闭的钢筋混凝土主厂房与钢结构厂房相比，两种方案的屋架形式、汽机房大平台及除氧煤仓间各层楼屋面板的结构形式均相同，其工程量主要差别在于主厂房框架结构及其地基处理。
目前随着我国钢筋混凝土技术的不断进展，近年来高强混凝土、预应力混凝土等新技术日渐成熟。
目前的主厂房混凝土标号多以C40～C50为主，混凝土质量及施工质量均能得到有力保障。
高强度混凝土的使用可以减小主要构件的截面尺寸，为工艺布置供应更大的空间。
高强度和高性能钢筋提高了钢筋混凝土结构的受力性能，同时也提高了适当的平安储备。
本文针对主厂房采纳前煤仓方案就钢筋混凝土结构形式及钢结构形式进行经济技术比较，充分分析了两种结构形式的优缺点、两种结构体系的异同点，通过综合技术经济比较分析，两方案均是可行的。
从技术角度比较，钢结构材料延性好，其抗震性能要优于混凝土结构，但通过建立空间钢筋混凝土框排架结构模型计算分析表明：该结构柱轴压比、结构自振周期、振型、位移、剪力比等主要参数指标均能完全满意国家现行规范、规程的要求，结构抗震性能能够得到保证；从经济角度比较，钢结构主厂房总造价高于钢筋混凝土结构主厂房总造价近三千万，钢筋混凝土结构经济性要明显优于钢结构方案。
综合上述技术经济比较，本着“技术先进、平安牢靠、经济适用、符合国情”的设计原则，推举本工程主厂房采纳钢筋混凝土框排架结构方案。
1 工程概况：某百万电厂工程，规划容量4×1000MW超超临界燃煤机组，一期建设2×1000M发电机组。
主厂房相当于《建筑工程抗震设防分类标准》（GB 50223-2021）中乙类建筑，属于重点设防类，主厂房地震作用按7度计算，抗震构造措施按8度考虑。
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1）大跨度钢桁架-钢筋砼组合结构应用钢结构工程业绩中国建筑工程总公司是一家顺应建筑市场国际化大趋势的新一代建筑企业，致力于为国内、国外业主提供国际标准的建造服务，总资产超过4亿元、年营业额近6亿元的大型建筑企业，我公司拥有丰富的人力、技术资源和专业化的建造经验，近几年随着钢结构的发展，承建了一大批钢结构工程，在钢结构方面有着丰富的施工经验，建造了一系列建筑精品。
下面简要介绍我公司承建施工的几个钢结构项目：一. 北京中国银行总部大厦工程1. 工程概况中国银行总行大厦是美国贝氏建筑师事物所设计的北京又一标志性建筑，该建筑总面积174000平方米，位于西单路口西北角东南两侧地上十一层，西西北两侧地上十五层，建筑的中部是个4000多平方米的四季大厅。
在东侧及南侧采用大跨度钢结构将混凝土结构托起，形成跨度达55米的建筑主入口，体现出整个建筑的恢宏气势。
本工程钢结构应用主要体现在以下两个方面■ 42:::鶴阿卅16月酋日吐中银大厦东南侧分别面临西单北大街和西长安街，作为整个建筑的主入口，东南侧入口宽度达到55.2m,设计师采用了钢桁架—钢筋砼组合结构的结构形式解决了两个巨大的出入口空间问题。
钢桁架共计有四榀,即东侧、南侧各两榀,外侧钢桁架跨度55.20m, 重量为242.7T,内侧钢桁架跨度为46.25m,重量为215.9T。
整个钢桁架支承在两端的两图1-个三角形钢筋砼筒体上，底标高为9.69m,高度为6.9m（两个楼层）,承担着上部八层钢筋砼结构楼层重量，体现出整个建筑的宏伟气势和中国银行的雄厚财力。
2）巨型网架制作安装技术的应用本工程四季大厅方形区域平图1-2网架效果图面尺寸为55.2m 55.2m,由16个完整的四棱锥体组成（13.8m 13.8m 6.9m）,结构形式为网架结构。
2.大跨度钢桁架-钢筋砼组合结构应用1）组合结构应用的难点由于该组合结构跨度较大，在国内工程应用中尚无先例，国外3资料也未查到。
在香港汇丰银行新楼中曾使用钢桁架悬吊楼层，但其跨度仅为33m, 悬吊楼层也不及本工程荷载大。
因此, 它不但是一个施工难度的问题, 而且涉及到诸多的设计问题以及今后使用期间可能出现的问题。
例如, 钢桁架承担上部八层钢筋砼结构楼层荷载, 是按简支桁架计算, 还是与上部砼结构形成一个共同受力的复合结构来考虑? 温度应力及砼收缩对组合结构本身及与周边砼结构连接产生何种不利的影响, 如何消除这些影响? 以及钢桁架制作安装中尚有诸多问题需解决。
为此采取以下措施, 取得了良好的结果, 保证了本工程大跨度钢桁架－钢筋砼组合结构顺利实施, 为国内今后类似工程组合结构的应用提供了宝贵的经验。
a 在上部结构施工中在楼板及墙体上特设置了施工后浇带由于钢桁架－钢筋砼组合结构应用是本工程构重点难题之一, 我们与美方结构设计方威德林格工程事务所、建研院设计所及国内有关专家共同商讨了问题的解决办法, 认为在钢桁架焊接形成整体, 上部砼结构未施工之前, 钢桁架完全属于一个简单的简支桁架, 承受其自身的重量。
但随着上部砼结构的施工及砼强度的提高, 砼结构会与钢桁架结合形成一个复合的受力体, 这种复合受力体的高度是随着上部砼结构的逐步完成而发生变化的。
虽然, 这种复合的受力体有助于提高整个组合结构的承载力,但由于这个复合受力体是随着上部楼层的逐渐完成和砼强度的提高而呈变化状态的, 考虑到施工不确定因素的影响, 精确的分析变得非常困难。
为此, 结构设计师提出在结构施工阶段不考虑上部结45构参与工作，使钢桁架处于一个明确清晰的受力状态，为确保上部 结构不参与共同工作，上部结构施工中在楼板及墙体上特设置了施 工后浇带，如图3、4所示。
图1-4墙体后浇带布置图b 将钢桁架两端的竖向后浇带选择一个理想的温度环境进行浇筑考虑到温度应力及砼收缩对组合结构及周边砼结构的影响，而钢桁架的温度变形最终集中在两端的支座区域, 每个支座区域将分□ □口 口口 口 □口4带浇后体墙图1-3楼板后浇带布置图带浇后体墙F I担温差总变形的一半。
为有效地减小温差变形, 将钢桁架两端的竖向后浇带选择一个理想的温度环境进行浇筑, 对减小由于温差而产生的变形是很有帮助的。
本钢桁架在98 年1月中旬开始安装, 3 月底完成了全部安装工作, 上部砼结构在 6 月底全部完成, 后浇带封闭需选择了个介于夏季高温和冬季低温之间的平均温度, 具体考虑如下:最高气温Tmax=40 C最低气温Tmin=-15 C平均气温Tmea=[40+(-15)]/2=12.5 C在上述情况下, 钢桁架由温差产生的端支座自由变形值为9.26mm由此可见, 选择合适的温度环境封闭钢桁架两侧竖向后浇带对减小温度变形和应力是非常有帮助的。
2) 钢桁架工程特点本工程钢结构工程总吨位虽然不是很大, 但单件尺寸及重量都可堪称建筑钢结构构件之最, 最大构件长20 米, 重量38 吨, 特别是4 榀桁架属于重型钢结构, 共有68 个构件, 平均每个构件有 6 个接口, 接口形式主要有上下弦杆的箱形及斜腹杆的H 形2种, 又是在地面10 米至17米高空, 组对难度极大。
能够说整个钢结构施工在地下室结构上部进行, 在楼板上安装支撑及其它辅助设施必须考虑67楼板的承载能力，而且大型起重设备的站位也必须考虑楼板及地下 室的承载能力。
3)材料加工设计选用的钢桁架材质为美国 ASTM A572 Gr50级,所有杆件均采用厚钢板(25mm 75mm)焊接而成，上下弦为箱形截面，上弦 截面尺寸为680 790,下弦截面尺寸为680 875,斜杆为工字型截 面,截面尺寸为500550(详见图1-5)。
所有焊缝采用全溶透焊焊接工作量较大。
，钢板选用美国标准 ASTM A572 Gr50级,大部分钢板厚度为 50毫米及75毫米，少量为25毫米，与中国的 16Mn 钢大致接近，但国产16Mn 钢板在厚度超过25mm 以上，强度 逐渐降低，不能满足设计要求。
国外厂家纷纷找上门来 ，经过我方 全面了解咨询，最终采用的钢材是舞阳钢场按照美国标准生产的--------------------------------------------- jr I|i .■ .■-下弦截］图1-5钢桁架杆件斜杆截按照美方设计要求825~75mm 厚钢板1300吨。
节约130万元材料费4）构件制作钢桁架的制作加工是由中铁金属建筑结构总厂承担完成的。
如图6所示，每榀桁架由16个单元体组成，最大的单元体长度为TRUSS T-2 SUB-ASSEMBLYNOTE: ALL DIMENSIONS SHOWN REFER TO CENTERLINEOF TRUSS MEMBER6900 69004250 2650 6900 69002650 425069006900・ ■*\ *■ 、| THEORETICAL SPLI 棺E 1"・ JOINT LINE____1HEORETCAL S 乱ICE ""'' ■ JOINT LINE•n | THEO , SPLICE X 去JOINT L[- -| |>. ------------ ■ NE H E RETICAL SPLICE JOINT LINEB'::-■- [ s #1/L *、jT农即傀严BLE、^l [f\严H POC E NR C TH SNII __ I __^1TRUSS T-1 SUB-ASSEMBLY20m,重量达38吨，在民用建筑工程中是比较少见的。
485069002650425069004250265069006900|THEORETIC AL SPLICE JOINT LINE|THEORETIC ALSPLICE|THEORETIC AL SPLICE JOINT LINE|THEORETICAL SPLICEN E严旳• — ________________________________________________________________________ 0图1-6外侧钢桁架拼装图III2旷| ||I焊接是构件制作中的关键环节，在正式构件制作加工前，根据经图1-7试拼装完毕图1-8焊缝超声波验并经过模拟试焊制定了不同部位详细的焊接工艺。
大部分焊接工作是由全自动焊机完成的，手工焊接部分挑选优秀焊工。
公司还聘请两名焊接专家驻厂汇同监理工程师进行质量控制和检查。
整个加工制作工作历时两个多月，总的来说，效果还是满意的。
5）现场安装对于现场安装，我们考虑过多种方案a现场地面组对焊接，整体提升就位。
根据地面组对焊接场地9的不同，又可分为楼板上和楼板外组装两种。
这些方案能够避免高空组对焊接的困难, 在楼板上组装还能够避免使用特大型起重设备。
可是, 均需要搭设地面操作平台和大型龙门支架, 对周围混凝土施工的影响也比较大。
另外, 如果采取立式组装焊接, 依然存在高空操作的问题; 如果平躺组装焊接, 为保证桁架立起时的侧向稳定, 需要大量设备, 且提升及滑移过程中桁架的侧向稳定也难保证。
b 地面组装部分部件, 然后用特大型起重设备起吊。
此法可减少高空操作及龙门支架, 须以大型抱杆或300 吨以上的起重机双机抬吊, 安装接口的调整难度大。
c 全部部件高空组装焊接。
这种方法简便易行, 对地下室混凝土结构影响小, 符合设计单位的安装思路。
可是高空组装和焊接均需要较高的操作水平, 且须使用300吨以上的大型起重设备。
我们考虑到安装分包单位燕化安装公司铆焊实力强, 又拥有全国最大的600 吨全路面汽车起重机, 同其多次协商, 采取了第三方案。
实践证明, 施工效果很好。
钢桁架安装自1998年1月9日第一榀进场, 直到 3 月31日全部安装完毕, 历时3 个多月。
质量优良, 一次就经过了中国建筑工程质量检测中心的验收, 取得了业主、监理和设计单位的一致好评。
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图1-14焊后消除应13资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。
6）要起重机具起重机采用GMT500-600 吨汽车起重机（图16）及KMK4070- 70吨汽车起重机; 吊装缆绳采用直径43.5mm 长10m2 股2根直径28.5mm 长5m2股2根，直径28mm以下若干；吊装卡扣：25吨，20 号卡扣4个；钢板及枕木：厚度40以上钢板2.5X 4米4块，道木80 根。
142020 年6 月23 日资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。
34下弦杆截面斜杆截面142020年6月23日图1-17杆件截面图7) 结语中银大厦钢桁架安装自98年1月9日第一榀桁架进场，调集优秀焊工近50人，电焊机近30台，动用GMT500型600吨汽车起重机，投入钢桁架的安装，至3月31日完成全部工作，历时三个多月,一次经过了中国建筑工程质量检测中心的验收，工程质量达到优良,取得业主、监理及设计单位的一致好评。