桩基高压注浆加固施工方案.doc
工程桩高压注浆方案
工程桩高压注浆方案一、高压注浆方案的必要性在地基处理工程中，高压注浆可以提供以下几方面的优势：1. 提高桩的承载能力：高压注浆可以将地下的松散土壤固化成坚实的混凝土，从而提高桩的承载能力。
2. 加固桩体：高压注浆可以在桩体周围形成一个坚固的壁层，增加桩体的稳定性和抗拉能力。
3. 防止土壤沉降或失稳：高压注浆可以填充地下空洞，增加土壤的密实度，防止土壤沉降或失稳。
4. 保证工程的安全和稳定：通过高压注浆可以有效增强地基的承载能力，保障建筑物的安全和稳定。
因此，制定适合的高压注浆方案对于工程建设具有重要意义。
二、高压注浆方案的制定在制定高压注浆方案时，需要考虑以下几个方面的因素：1. 地质情况分析：对工程地质情况进行详细的分析，包括土壤类型、地层结构、地下水位等，以确定高压注浆的施工参数。
2. 注浆材料的选择：根据地质情况和工程要求，选择合适的注浆材料，包括水泥浆、膨润土浆、聚合物浆等。
3. 注浆孔径和孔距的确定：根据桩基的直径和深度，确定注浆孔径和孔距，以保证注浆浆料能够均匀地填充到地下土层中。
4. 注浆压力和速度的控制：根据地质情况和注浆材料的特性，确定合适的注浆压力和速度，以保证注浆浆料能够充分渗透到地下土层中，并形成坚固的胶结体。
5. 施工工艺和设备选择：选择适合的高压注浆设备和施工工艺，保证注浆施工的安全和高效进行。
在制定高压注浆方案时，需要综合考虑以上几个方面的因素，以保证注浆工程的顺利进行和达到预期的效果。
三、高压注浆方案的具体内容1. 地质情况分析在制定高压注浆方案之前，需要对工程地质情况进行详细的调查和分析。
主要包括以下几个方面的内容：（1）土壤类型：根据土壤的颗粒结构、颗粒大小和颜色等特征，确定地下土层的类型和性质。
（2）地下水位：了解地下水位的深度和变化情况，判断地下水对注浆施工的影响。
（3）地层结构：通过地质勘探资料和测量数据，了解地下土层的分布和结构情况。
（4）地下空洞：通过地质勘探和探测手段，判断地下是否存在空洞或裂缝。
桩基压浆方案
目录一、前言 (2)二、44#－R2孔及50＃－L1～2孔基底抽芯情况 (2)1、桩基道路桥左线50－2桩基 (2)2、道路桥右线44－2桩基 (5)3、道路桥左线50－1桩基 (6)三、基底压浆施工方案 (7)1、施工方案的选定 (7)2、桩基持力层缺陷段注浆加固处理施工方法及加固目标 (8)3、加固处理施工流程及施工步骤 (8)3.1、施工流程 (8)3.2、施工步骤 (9)3.3、旋喷施工机械参数 (10)四、预计工作量及施工工期 (10)1、预计工作量 (10)2、施工工期 (11)五、补强加固处理预期目标 (11)六、施工设备 (11)七、施工组织及安全技术措施 (12)1、质保体系 (12)§1.1建立专项工程质量管理领导小组 (12)§1.2质量管理领导小组的主要职责 (12)2、安全技术措施 (13)3、施工要点 (13)厦门集美大桥C2合同段桩基持力层强风化高压切割清洗注浆加固施工方案一、前言通过对44＃－BRT1～4孔、44#－R1～2孔、50＃－L1～2孔抽芯检测，检测结果为桩身砼连续完整，桩底无沉渣，桩身砼强度等各项指标均满足设计要求。
但发现44＃－BRT3孔、44#－R2孔及50＃－L1～2孔桩底桩端持力层存在不同程度的强风化（具体见这几个基桩基底抽芯情况），但本项目部在施工过程中严格按照设计图纸、监理细则进行基桩施工，入岩岩样判定由监理单位、地质勘察单位现场取样确定，入岩深度由设计单位计算决定，终孔岩样由监理单位、地质勘察单位结合设计终孔标高决定。
但通过比较分析地质补堪孔位44＃B1～2孔岩芯及综合地质勘察报告，推测本合同段地处地质变化异常，岩石裂隙发育、地下水系丰富。
为了保证工程质量和桥梁设计使用寿命，特对44#－B3、44#－R2孔及50＃－L2孔进行处理，对于44－B3桩基采用在原桩位重新冲孔成桩方案，另外两根基桩基底一定范围内为弱风化岩，余下出现不同程度的强风化，针对这种情况，以上几家单位决定对桩底强风化进行清洗并压浆加固处理方案，处理后通过抽芯验证，若处理效果理想，则对50－L1进行压浆处理。
桩基高压注浆补强加固 施工方案2
桩基高压注浆补强加固施工方案审批表桩基高压注浆补强加固施工方案编制单位：福建红建工程有限公司编制人：陈润辉审核人：林全编制时间： 2015年月日一、施工概况49#工程桩施工概况如下：在施工49#桩(22轴/K轴）桩径800mm，施工桩长18.80m，钢筋笼长度15m，下导管18.50。
开挖时间下午3点40分终孔时间5点40分，7点下钢筋笼、导管；8点30分开始灌注混凝土，混凝土采用金辉商品混凝土，砼强度C35水下混凝土。
浇捣至8点50分拆除第一节导管后发现导管堵塞，现场测量已浇捣混凝土9.8m还剩余约7m未浇捣。
现场采取拆除导管重新下导管，导管下至7m处无法继续下降采用锤击方式才能把导管敲下。
继续浇捣至设计桩顶标高-6.20m处。
经抽芯检查发现49#桩(22轴/K轴）桩径800mm，施工桩长18.80m，有效桩长17.40m，桩身质量不能满足设计要求。
取芯第一节0.00m-1.95m完整第二节1.95m-2.91m完整第三节2.91m-5.43m完整第四节5.43m-13.30m不能满足设计要求，需对该部位缺陷位置进行补强加固处理。
第五节13.30m-17.40m完整二、编制依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》JGJ94-2008；《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50204-2002；《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003；《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001；《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-1993；《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001。
三、施工方案根据现场芯样分析和设计要求，要对该桩缺陷位置不达标部位实施有效的加固补强措施，该桩为边桩，设计要求竖向抗压承载力1600KN,竖向抗拔承载力500KN，桩端进入碎裂状强风化泥岩6m，目前较有效的方法就是采用复合注浆法。
其加固原理为先对桩抽芯孔采用高压水流冲洗，然后采用高压循环灌浆系统进行多次反复压浆工艺，以使桩缺陷部位有效填充并向外扩大1.5倍以达到补强的目的。
地基注浆加固施工方案
地基注浆加固施工方案工程概况：该工程位于邯郸市西北部，建设大街西侧，砖窑路北侧。
场地平整，主楼18层，附楼为四层。
土地为民用耕地，土体以耕土、粉质黏土、黏土为主。
工程施工项目描述：根据甲方及施工方的描述，该建筑物原有CFG桩，附楼因四层框架，承载力符合使用要求，设计采用了天然地基，基础形式采用条形基础。
然而，该建筑物出现了西高东低的偏倾沉降趋势，位差高达100多毫米，需要紧急处理。
原因及处理办法：因基础处理方式差异，造成主附楼沉降速率不一样，地基浸水后边，已形成西硬东软的趋势。
今年邯郸市极端天气频发，降水量处于几十年最高，而且该建筑物所处位置为低地平地，极易汇水。
推测积水渗水导致地基土浸湿变软承载力降低。
七月份前期楼房沉降均匀，为正常自然固结沉降。
但从7月19日到28日，突发暴雨后积水浸泡后，楼房整体陡降70-80毫米，并发生附楼整体东斜北倾扭转的情况。
后期沉降持续发展，直至现在。
但沉降逐渐趋缓，现建筑物沉降相对稳定。
土层分析报告显示，土层饱和度最大为90%，几近饱和土，而且各土层饱和度均在70%以上，土质较软。
初步判断为今年极端天气大气补水导致地基承载力下降所致。
加固方法：为满足生活要求，从安全角度出发，建议采用以下两种形式相结合：1、采用旋喷桩柱脚托换加压力固结注浆，达到后期阻沉抗偏倾滑移的效果；2、采用压力固结式注浆进行地基处理，达到阻沉的效果。
本工程采用旋喷桩、夯实水泥土桩、生石灰石块压密桩加压力固结式注浆进行加固。
首先，建议先加固东侧原有楼房梁柱延伸基础，采用旋喷桩托换方式，确保现有建筑物及辅助设施不再继续沉降变形。
其次，对东墙外侧土体进行夯实水泥土桩，通过挤密软弱土层同时吸收软弱土中水分，使其土体变硬、承载力变高而达到加固目的。
然后，根据政府部门要求纠偏等因素，决定在执行原方案的同时采用石灰块膨胀法施工，消除现有施工沉降，利用生石灰块吸潮膨胀特性和自身膨胀倍率，对土体有吸水挤密，并有可能产生膨胀抬升作用。
工程桩基础注浆加固处理方案资料
录，并进行地面变形测量监控。施工结束后，请提供有关施工报告给
设计单位，压密注浆施工需加强施工质量管理。若遇特殊情况，须及 时与设计单位联系研究处理。
四、施工组织方案：（一）施工工艺流
程（见下图）.
定位放线材料进
制备浆液材料检验
压浆
拔管
重复至设计标高
（二）桩基注浆点的平面布置 以动测为依据，动测出来在 进行及时的注浆。
（三）施工方法.
1、三通一平
本工作包括施工场内清理保护工作在施工单位进场施工前完成
2、定位放样
孔，并进行复核验 压密注浆施工单位，根据施工方提供的桩位放
收。3、沉管
3.1压浆管分段长度设为1.50m,管口与压浆泵连接采用高压胶管 连接。
5、注浆开始前应充分做好准备工作， 包括机械器具、 仪表、管路、 注浆材料的检验。
6、注浆一经开始即应连续进行，力求避免中断。
7、注浆材料应符合设计要求和有关规定。
8、注浆用水可用自来水、 河水及其它清洁水，不得采用工业废水。
9、沉管时的垂直度偏差为1%。
10、为使注浆浆液均匀、稳定，搅拌时应快速搅拌，进入贮浆桶 时，还应不断慢速搅拌。
永宁公馆工程桩基础注浆加固处
理
施
工
方
案
编制人：
审核人：
审定人：
01042014年年日
工程概况 工程地质和水文地质情况
三、主要工程内容和技术要求
四、施工组织方案
五、施工质量检验及安全、文明施工
六、施工进度计划、机具设备及劳动力组织计划
一、工程概况
二、工程地质和水文地质情况 详见地质勘察报告
灌注桩桩端高压注浆施工方案
钻孔灌注桩桩端高压注浆施工方案一、工程概况5号栋工程桩基础在抽芯过程中发现有部分基桩底部有沉渣，须进行压浆处理，为了达到桩的承载力要求每根桩须布设压浆孔三个，注浆终孔压力3.5Mpa，注浆水泥量5000kg/m2。
（因此地质为沙砾结构压力难已达到，所以应以水泥用量控制）。
二、施工方案1、桩端注浆原理（1）桩端注浆可以改善持力层条件，提高桩的承载力。
桩端注浆可以对桩底沉渣进行固结，并通过渗透、劈裂和挤密作用使桩端持力层在一定范围内形成浆液和土、卵石的结合体，从而改善持力层的物理力学性能，恢复和提高了持力层土体强度。
（2）桩端注浆可以大幅度提高桩侧摩阻力，桩端注浆在压力作用下，浆液从桩端沿桩侧向上，通过渗透，劈裂，充填，挤密和胶结作用，对桩周泥皮进行置换和空隙充填，在桩周形成肪脉石体，如同树根植入岩石中，从而使桩侧摩阻力大幅度提高。
（3）桩端注浆可以改善持力层受力状态，桩端注浆通过渗透、劈裂、充填、挤密和胶结作用形成桩端扩大头增大了桩端受力面积，并且注浆可以对持力层进行加固并改善其受力状态。
2、注浆材料的选择与配制桩端注浆所用的材料根据桩端土层的性质确定。
考虑到造价及材料来源等因素，采用无机系材料注浆较合适。
无机系材料以水泥为主要成分，由于水泥为颗粒性材料，单液水泥浆为悬浊液，为防止其沉淀和析水，要加入一定量的外加剂以改善其性能。
另外，由于单液水泥浆凝固时间较长，对于孔隙大的持力层，为控制其扩散半径，以免造成扩散太远而浪费浆液，也要考虑加入促凝剂等材料使水泥浆液凝固时间能得到有效控制。
考虑工艺尽量简单便于施工操作及质量控制，本工程应采用单液注浆，尽可能避免用双液注浆。
我公司已实施的桩端注浆项目中，全部用单液注浆法，均取得了良好效果。
桩端注浆的主要原理是提高桩周围介质的强度，以充分发挥桩基承载力功能，因而浆液凝固体的强度是一个重要的参数。
抗压强度因配方不同有所差异，我公司所实施工程的注浆液凝固体抗压强度分布10～30Mpa之间；要求承载力较高的“嵌岩”桩，采用高强度浆液配方。
桩端注浆加固桩基施工方法
科
桩 端 注 浆加 固桩 基 施工 方法
魏 清
（ 黑龙 江省 建 工集 团 ， 龙 江 哈 尔滨 １ ０４ ） 黑 ５ ０ ６
摘 要： 结合 实例 ， 谈 桩 端 注 浆 加 固桩 基 施 工 方 法桩 ； 固 注 浆承 栽 力 ； 工 方 法 大 加 施
１ 言 前
随着我 省高 层和超 高层 建筑物 的大量 兴 建， 大直径灌 注桩 因其具 有承载力 高、 无挤土 、 无振动、 能贴近已建建筑物施工、 适应性强 等优 点， 已在桩基工程 中得到广泛应 用。 但是大直径 灌注桩的质量 事故时常发生严 重影 响了其 承载 力的发挥。近几年发展起来 的桩端 注浆处 理桩 基质量事故方法不仅可 以提高大直径灌 注桩承 载力 ， 而且 当设计 合理、 施工得 当时能确保其 质 量稳定可靠。 ２实现合理的桩端注浆 条件 ２ 合理的注浆设计是实 现注浆 目的的前 ． １
６结 论 ６１桩端注浆对 两实例桩基 加固处理分别 ．
为建设单 位节约近百万元资金和争取 ３个月以 上 建设 工 期 ，创 造 了 良好 的 社 会效 益 和 经 济效 益 。 实 践证 明 ， 桩端 注 浆 在 桩 基 加 固处 理 、 高 提 桩基综合承载力和减少沉 降量方面不失为一种 经 济 合理 ， 术 先 进 的方 法 。 技 ６ 施工 中合理确定 和控 制注浆参数 对桩 ． ２ 端注浆提高单桩承载力效果十分重要 ，而这又 完 全 有 赖 于 现 场 工 程师 和工 人 的 经 验 。 ６３桩端 注浆明显改善 了桩端持力层 和桩 ． 周条件 ， 提高了桩的端承力和桩侧摩阻力 ， 改善 桩荷载传递性能 ，使桩 的综合承载力得到大辐 度提高 。
格， 结束该桩补强加固。若不合格 ， 重复①—⑨ 步骤直至合格为止。 ４ ． ４注浆顺 序 首先对靠近城 市供水管道一侧和建筑物边 桩进行注浆以达到封闭浆液外流 。然后进行中 间桩注浆 ， 加大其注浆量 ， 并 以达到在控制注浆 总量基础上最大限度提高注浆效果。 ５加固效益分析 ５１静载荷试验结果对 比 ． 注浆 前 ２根桩单桩竖 向极限承载力仅为设 计要求 ２ ％和 ４ ％， ０ ０ 且桩顶沉 降都超 过 ９ｒ ０ ｍ， ａ 其破坏模 式均为陡降型 ，提示桩身砼材料破坏 或桩端持 力层极差 。 钻孔取芯结果证实 ， 桩身砼 除局部离析外 ， 其强度基本满足设计要求 ， 故桩 端持力层差 是导致该工程单桩竖向极限承载力 达不到设计 要求 的根本原 因。 注浆后 ， 由业主随 机指定 ２根桩进行单桩竖 向抗压静载试验。曲 线 分析得知 ， 挖孔桩经桩端注浆处理 ， 当加荷至 设计要求 最大值时 ， 桩顶沉降量很小 ， 均未达到 极限承载力状态 ，表 明桩端注浆对人工挖孔桩 加固效果 明显， 满足设计要求 。 ５２沉降观测结果及分析 ． 从沉降观测 资料分析 ，裙楼观测点的沉降 于 ９ ．． ７６２ ７后趋 于稳 定 ，主楼 观测点的沉 降于 ９ ．２１ 趋于稳定 ，主楼观测点最大沉 降量 ７１ ． Ｏ后 仅为 １ ． ｍ， ６ ｍ 其最终沉降量和沉降差均控制在 ４ 规范允许 范围内。 两实例沉降观测结果表明 ， 桩 端注浆对 桩基加 固处理效果十分理想 ，建筑物 处于稳定 和安全状 态。
钻孔桩桩底沉渣处理高压注浆方案
钻孔桩桩底沉渣处理高压注浆方案
对于红庙中桥和何家坂中桥的桩基检测及钻芯结果，发现黄岭分离式立交－＃、何家坂中桥0a-0＃桩基底局部沉碴约0.2m，无法满足设计承载力要求。
因此，我们采用高压注浆技术对这两根缺陷桩基进行加固处理。
为了实现加固处理，我们使用了强度等级为42.5的优质普通硅酸盐水泥与清水配制而成的水泥浆。
水泥浆液水灰比为1～1.2，刚开始注浆水灰比选大值，即按照先稀后浓的原则配制浆液。
在配制水泥浆时留下试件取样，并按水泥用量的1%加入防水剂，以增大水泥浆的和易性和流动性。
我们还使用了高压泵、钻机、空气压缩机、配浆箱、钻杆及高压胶管喷射器等施工机具。
在施工过程中，我们将钻孔布置在桩顶等边，布设了3个钻芯孔（以桩中心为圆心，直径为40cm左右的圆周上），数量为20～26.钻孔取芯至缺陷部分以下50cm，仔细分析缺陷处芯样，查明了缺陷位置和范围。
施工工艺流程包括定位钻孔、预埋孔口管、高压清水旋转喷射清洗、压风机气举清渣、缺陷段高压注浆、孔口补浆、孔口压浆。
在定位钻孔时，根据钻芯取样的一个孔位能满足要求，另进行补钻两个孔。
在高压清水旋转喷射清洗时，我们从各孔中分别放下高压喷射器，在各桩端持力层缺陷段上下往复进行高压旋转喷射切割清洗，切割清洗范围自缺陷段上下各增加
0.5m。
喷射清洗时喷管提升速度为10cm／min，旋进速度为
20转/min。
在高压注浆时，我们使用了高压泵（压力35MPa）和钻机（钻芯、旋喷两用）进行施工。
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桩基高压注浆加固施工方案
桩基施工单位高压注浆加固施工方案审批表意见:项目技术负责人(签字):
项目经理(签名):
设计单位2006年1月日的意见:
项目负责人(签名):
监理单位2006年1月日的意见:
总监理工程师(签字):
建设单位2006年1月日的意见:
项目负责人(签名):
年月日，桩基高压注浆加固施工方案编制单位:
福建宏建工程有限公司编制:
陈润辉点评:
林泉准备时间:
XXXX月日
一、施工概况49#工程桩施工概况如下:
施工中，49#桩(22轴/K轴)桩径800毫米，施工桩长18.80米，钢筋笼长15米，下导管18.50米。
开挖时间:下午3: 40，终孔时间:下午5: 40，钢筋笼和导管在下午7: 00以下；
混凝土将于上午8:30浇筑，混凝土采用惠今商品混凝土，混凝
土强度C35水下混凝土。
8: 50拆除第一段导管后，导管被堵塞，现场测量显示已浇筑了9.8米的混凝土，还有大约7米要浇筑。
在现场，移除导管并重新运行导管。
当导管下降到7m时，它不能继续下降。
只有通过锤击才能将导管敲下来。
继续赶至设计桩顶标高-项目技术负责人(签字): 项目经理(签名):
设计单位2006年1月日的意见:
项目负责人(签名):
监理单位2006年1月日的意见:
总监理工程师(签字):
建设单位2006年1月日的意见:
项目负责人(签名):
年月日，桩基高压注浆加固施工方案编制单位:
福建宏建工程有限公司编制:
陈润辉点评:
林泉准备时间:
XXXX月日
一、施工概况49#工程桩施工概况如下:
施工中，49#桩(22轴/K轴)桩径800毫米，施工桩长18.80米，钢筋笼长15米，下导管18.50米。
开挖时间:下午3: 40，终孔时间:下午5: 40，钢筋笼和导管在下午7: 00以下；
混凝土将于上午8:30浇筑，混凝土采用惠今商品混凝土，混凝土强度C35水下混凝土。
8: 50拆除第一段导管后，导管被堵塞，现场测量显示已浇筑了9.8米的混凝土，还有大约7米要浇筑。
在现场，移除导管并重新运行导管。
当导管下降到7m时，它不能继续下降。
只有通过锤击才能将导管敲下来。
继续浇筑至设计桩顶标高:水泥站、制浆站、泥浆池、临时生活设施等。
2、施工设备施工设备清单:
序列号、设备名称、使用量1台空压机、1个吹洗孔、2个搅拌机构水泥浆1台3150高压泵、1台加压水泥浆1台4台高压水泥浆管线
3、喷射混凝土(水)压力施工技术参数:
≥25Mpa-
2、施工设备施工设备清单:
序列号、设备名称、使用量1台空压机、1个吹洗孔、2个搅拌机构水泥浆1台3150高压泵、1台加压水泥浆1台4台高压水泥浆管线
3、喷射混凝土(水)压力施工技术参数:
≥25Mpa:
1.建议技术管理责任制、施工人员和质量检查员随时监督和指导班组并反馈信息。
在施工过程中，接受甲方的监督，发现问题及时向甲方汇报，并
及时采取措施解决。
在整个施工过程中，实施如下图所示的质量监督体系。
2、质量控制1)洗孔:
根据抽芯暴露出的缺陷位置，反复冲洗，直至管口返回清水。
2)注浆管插入深度:
桩底的缺陷桩应插入桩底，并重复喷射。
3)随机取样泥浆密度，确定是否满足设计要求。
4)通过分析再生浆料的用量及其组分，可以了解其增强效果。
5)有专人对地面的提升速度和转速进行抽查每批水泥进场时，需要水泥出厂合格证和实验室检验单。
水泥应严格保存在现场，不得受潮。
2)施工参数管理在施工过程中，检查各孔的高压注入参数，确保施工质量。
3)资料管理应以特殊形式记录施工参数和灌浆过程中各种现象的详细描述，以便记录每一个高压灌浆孔。
五、劳动组织和施工进度
1、实行项目经理负责制，成立项目施工管理小组，由项目经理全面负责，并设技术负责人1名，施工员1名，质检员1名，材料员1名，共5人。
2.机器工人
3.组织结构和管理体系:
4.施工进度为1天。
六、安全和环境卫生
1.旋转喷射机械的安全运行管理主要依靠高压喷射。
因此，安全
运行是施工中的主要问题之一。
为此，施工人员的管理需要做到以下几点:
1)在思想上树立质量第一、安全第一的意识。
坚决贯彻安全第一、预防为主的方针。
2)施工人员工作时必须佩戴劳动保护用品，服从安排，严禁违章作业。
3)要求操作人员具备熟悉的操作技能。
4)使用旋转喷雾设备时要注意:
(1)首先，必须对泥浆泵和管道等设备进行仔细、全面的检查和清洁，防止泵体内残留和铁屑。
各种密封圈必须齐全完好，无泄漏。
(2)相关设备安全阀的安全销应进行压力试验。
当达到规定的最大压力时，必须确保销可以断裂以释放压力。
自制的未经试压的安全销不应轻易安装，以免安全销无安全功能。
(3)指定专人负责泵。
(4)压力表应定期维护，保证正常使用。
(5)下班前必须清洗泵、管道等。
6.高压泵司机、钻机司机和泥浆搅拌组应密切联系和配合。
当某一部分出现故障时，应及时联系并停止泵以排除故障。
⑦使用高压胶管时，不应过度弯曲，以免过早疲劳和损坏。
2、环境卫生1)树立文明施工意识，做到经常整理，经常清扫，保持施工现场整洁、卫生。
2)材料堆放整齐，机具摆放整齐。
严禁脏、乱、杂现象。
3)设置畅通的排水和排污沟渠，坚决杜绝施工现场和泥水溢流现象。
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谢谢！简单的教科书内容不能满足学生的需要。
教育中常见
的问题是教大脑的人不使用手，不使用手的人使用大脑，所以他们什么也做不了。
教育革命的对策是手脑联盟。
因此，双手和大脑的力量都是不可思议的。