学校实训室管理制度

实训室管理制度

一、实训室管理人员岗位职责

1、树立为教学第一线服务的思想，做好课前、课中、课后各环节的场地、设备、工具等装备工作。因准备工作不足而影响实训课程，将按教学事故处理。

2、努力学习，以提高业务能力。熟悉新购设备的性能，使用方法。

3、积极参与实训室建设。验收、保管和维修设备，填写、登记，保管设备仪器，工刀量具登记卡，做到帐物相符；办理设备、工刀量具的报损，报废手续。

4、督促学生保持实训室的整洁，并做好安全防火和日常清洁卫生工作。

5、每天必须巡视实训室的门窗、水电关闭情况，发现问题应及时处理、遇有重要事宜应及时报告室主任。

6、对设备进行每周未下班前1-2小时的维护、保养工作。每批实训期完后，应安排半天以上时间进行维护保养工作。

7、依据财产管理登记卡及各类帐册、每季度对所属设备、工刀量具进行盘点一次；并将盘点情况、存在问题及改进意见报室主任。

8、确保实训室管理制度的全面贯彻执行。

9、完成室主任交办的其他工作任务。

二、实训指导教师岗位职责

实训是职业教育的关键环节，培养学生动手操作能力，是实训教师的基本任务。

1、进行实训教学，必须认真撰写《实训课学期训练计划》，并根据实训课训练计划的课题、内容、进度，与实训管理员一起做好课前、课中、课后各教学环节的设备，工刀量具等各项准备工作。

2、按训练计划的要求，认真备课。备课内容包括：实训目的，课题名称，授课主要内容，课题要求，方法，程序，时间分段及对学生的要求等。在教学中注意培养学生观察，分析，处理问题的能力。

3、认真做好学生实习分组安排和轮换程序；保证学生有足够动手操作机会。

4、实训课开始时，实训主讲教师应先检查学生出勤情况，预习情况，进而讲解实训的内容、要求、方法及注意事项。实训进行时，认真组织教学，采取严格的安全措施，确保机器设备及人员的安全。

5、实习结束时，应会同管理员检查清缴设备、工刀量具，并做好记录。

6、下课时，安排学生做好设备的日常保养工作及室内的清洁卫生工作，协同管理员检查安全、防火设备，关好门窗、电灯、风扇、水闸等，杜绝各类事故发生。

7、指导教师应会同实训室管理员按课时安排做好各项教学准备工作。若因准备工作不足而影响生产实习课时，将区分不同性质、程度，岗位职责，按教学事故处理。

8、积极参加教研活动，参与教学改革、制作，改造教学设备，编写教材，撰写论文，提高实训教学质量。

三、材料、低值品、易耗品管理规定

1、本管理办法所定的材料、低值品、易耗品是指：

材料：在实训过程中改变形状或性质的劳动对象。

低值品：凡不够固定资产标准 (即价在800元以下者)也不属于材料范围的用具。

易耗品：经过一、二次或多次加工使用的劳动对象直接消费的物资，为玻璃器皿、元件、易损零配件等。

2、计划采购：

⑴、每学期开始时及学期中期各实训室将下一学期教学所需的物品，填报“物料申购计划表”，由实训中心汇总审查后报校领导审核。

⑵、临时急需价格在 100元以下物品由实训室申报后并经实训中心主任审核后由中心采购。

⑶、在采购中必须“货比三家”，应尽可能集中择优采购。

3、入库领用：

⑴、物品入库前必须由保管员验收，办理入库手续，验收时发现问题应立即根据有关规定向供货或运输单位提出，及时办理退、换、赔、补手续。

⑵、物品应用时由各实训室填写出库单，经中心主任签字后在保管员处办理出库领用手续。

⑶、领取低值、易耗品必须以旧换新。

⑷、对贵重稀缺物品和应用性强的物品，领用应从严审批。

4、保管使用：

(1)、所采购的必须指定专人负责保管，做到不锈、不烂、不漏、不变质。

(2)、必须建立物品帐目，做到帐物相符，帐账相符。

(3)、各实验室用的材料和易耗品，要建立登记手续，包括收、发、消耗记录，贵重材料要严格控制用量。

四、学生实训守则——“十要、十不准”

十要：

1、要穿符合安全要求的衣着，女生长辫要盘起来。

2、要提前五分钟进场。

3、要按教师分配的岗位工作。

4、要认真听教师讲解，仔细观看教师操作。

5、要严格遵守安全操作规程，集中注意力，确保人身和设备安全。

6、要保质保量按时完成生产实习任务。

7、要爱护设备、工具和量具，节约材料和水电。

8、要互相关心，团结友爱。

9、要保持实训室整齐美观。

10、要按时下课，做好卫生，关好水、电、油的开关或阀门，关好门窗。

十不准：

1、不准穿背心、短裤、裙子、高跟鞋、拖鞋。

2、不准迟到、早退、请假要办手续。

3、不准窜岗、大声喧哗、嘻笑打闹。

4、不准顶撞教师和师傅。

5、不准动与本次实习无关的设备。

6、不准假公济私，干私活。

7、不准私带工刀量具、零件及各种材料出实训室。

8、不准叫别人或代别人做实训、考核工件。

9、不准乱丢、乱放工具、乱拿别人工具、材料。

10、不准吸烟、随地吐痰、丢果皮、杂物。

五、钳工安全技术操作规程

1、严格遵守学生实训守则“十要、十不准”的规章制度。

2、加工工件时(尤其是錾削)要互相照应，防止意外事故发生。

3、不准擅自使用不熟悉的机器和工具，设备使用前要检查，发现损坏或其它故障要立即停止使用。

4、加工工件产生的切削，需要清除时要用刷子或钩子，不准用手直接清除，更不准用嘴吹，以防伤害手指或眼睛。

5、使用电器设备时，须严格遵守操作规程，防止触电。如发现有人触电，不能慌乱，应立即切断电源进行抢救。

6、使用钻床时，应注意以下事项：

⑴、工件夹装必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。

⑵、使用自动走刀时，要选好进给速度，调整电子行程限位块。

⑶、钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用嘴吹，用手拉，要用刷子或铁钩清除。

⑷、不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件，手不准触摸旋转的刀具。不能戴手套、长发者须将散发扎好。

六、电焊工安全技术操作规程

1、严格遵守学生实训守则“十要、十不准”的规章制度。

2、焊接场地应有足够的照明和良好的通风，实训室内不应储存油类或其它易燃易爆物品。

3、工作前必须穿戴防护用品，操作时所有在场人员必须戴好防护眼镜或面罩。

4、工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好，二次线路及外壳必须有良好接地，焊条的夹钳绝缘必须良好。

5、工作前应先闭合电源闸刀然后启动电焊机。停机时，先要关电焊机，才能拉断电源闸刀。

6、移动电焊机位置，须先停机断电。焊接中突然停电，应立即关好电焊机。

7、工作完毕，应检查场地，灭绝火种，切断电源才能离开。

七、线切割加工的安全技术操作规程

1、严格遵守学生实训守则“十要、十不准”的规章制度。

2、须熟悉线切割加工工艺，合适的选取加工参数和操作顺序，防止断丝等故障。

3、用手摇柄操作贮丝筒后，应及时将手摇柄拔出，防止贮丝筒转动时将手柄甩出伤人，拆下来废丝极应放在规定容器内。

4、在加工前，要确认工件位置是否安装正确，防止碰撞丝架和超程撞坏丝杆，螺母等转动部件。

5、机床附近不得安置易燃易爆物品，防止因工作液一时供应不足产生的放电火花引起事故。

6、停机时应先切断高频脉冲电源，再停工作液，让电极丝运行一段时间后，并等贮丝筒反向后再停走丝。

7、防止线切割机电气受潮影响加工的精确性，每周须运转一、二次，尤其在梅雨季节更加注意防潮。

8、工件加工前，要在计算机上先绘好图并模拟加工，检查是否正确后才开始正式加工工件。

八、发动机拆装安全技术操作规程

1、严格遵守学院制定实训“十要”、“十不准”规章制度。

2、实训前听从老师讲解的演示，掌握项目内容范围。

3、实行文明操作，做到三不落地 ( 工具、零件、油类)。

4、确保人身及机件安全，严格遵守操作规程。

5、选用合适的工具操作，采用正确的拆装方法和工艺。

6、启动和运转时注意“油、水、电、气”不要泄漏。

7、工作时，人身不要接近运转部位，高温发热部件、防止回火、放炮现象伤人，废气排出室外。

8、多人作业时，关闭点火开关，切断电源，注意自身和他人安全。

9、发动机装配电子后需要试车时，应经过老师检测，在老师的指导下进行。

10、停机时关闭点火开关，切断电源，保持场地整洁。

九、综合性能检测安全技术操作规程

1、严格遵守学校制定实训“十要”、“十不准”规章制度。

2、操作人员应详细阅读有关资料，对各种使用的设备应掌握操作方法，熟悉工作原理，测试中，谨慎、认真、小心，防止误操作损坏设备。

3、实训前，听从老师讲解及演示，熟悉项目内容范围，爱护设备仪器，保证完好无损。

4、检测时，集中精力操作，严守规程，仔细观察仪表变化，发生异常，立即停机切断电源，待排除故障后再进行操作。

5、发动机或车辆在指导教师启动检测时，人身不可靠近旋转运动部位，注意“油、水、电、气”防止泄漏。

6、停机后，发动机要关闭点火开关，各种设备要切断电源。

十、磨工安全技术操作规程

1、严格遵守学生实训守则“十要、十不准”的规章制度。

2、工作前仔细检查砂轮有无裂纹，经过空运转后才能正式开始工作。

3、磨削零件不能吃刀过猛，以防止零件烧伤，砂轮破裂。

4、更换砂轮时，除应仔细检查外，还必须进行静平衡试验。

5、机床须有砂轮罩，新开车时不可站在正面，防止砂轮伤人。

6、换向档块须仔细定准位置才能开车，更换零件须停车。

7、严格贯彻机床使用制度，使用过程中，发现有不正常现象时应立即停车，及时排除故障。

8、使用磁性吸盘，须仔细检查各加工工件是否吸紧，未紧固好不得开车。

十一、车工安全技术操作规程

1、严格遵守学生实训守则“十要、十不准”的规章制度。不能戴手套、上衣须扣紧，长发者辩子或散发须盘起扎牢。

2、工件和车刀须装夹妥当防止飞出伤人。

3、工作时头不能离工件太近，以防止铁屑飞入眼睛，手和身体不要靠近正在旋转的机件，如皮带轮、齿轮、转轴。

4、车床运转时，不准测量工件，也不可用手去触摸工件。

5、不可用手直接清除铁屑，应用专用的钩子清除。

6、停车时不准用手刹住转动着的卡盘。

7、注意安全防护装置的完好，不准任意拆装电气设备。

8、数控车床在试车之前须认真检查输入程序的正确性，待确定后开车。

9、防止数控车床电气受潮影响程序的精确性，每周须运转一、二次，尤其在梅雨季节须更加注意防潮。十二、铣工安全技术操作规程

1、严格遵守学生实训守则“十要、十不准”的规章制度。

2、开车前检查各手轮、手柄、按钮位置是否适当，开车低速空车检查各运动部分是否正常。

3、移动工作台、升降台时，应松开煞紧螺钉。快速进给接近工件时要点动，保证刀具与工件有一定距离。

4、工件夹具须牢固夹紧，但不得用榔头敲打板手。

5、铣削时头、手不得接近铣削区，手不要放在台面上。

6、清扫切屑时，只许用手刷，不得用手拉或嘴吹切屑。

7、铣刀杆上套筒各接触面要贴合，中间不许有灰尘、铁屑，使用较细刀杆时，尽量使刀杆缩短。

8、数近铣床在试车前须认真检查输入程序的正确与否，待确定后开车。

9、防止数控铣床电气受潮影响程序的精确性，每周须运转一、二次，尤其在梅雨委节须更加注意防潮。十三、电火花放电加工的安全技术操作规程

1、严格遵守学生实训守则“十要、十不准”的规章制度。

2、工件安装前应将工件和电磁吸盘的接触面用油石打磨，以保证加工精度。

3、工件安装时应轻拿轻放，电磁吸盘一定要充磁，防止损坏吸盘，影响工件加工精度。

4、电极夹头安装时，一定得打上磁力，并用螺钉锁紧，防止断电时摔下砸坏设备和工件。

5、工件加工时不要太靠近工件，防止火花油沾入眼睛。

6、在摇手轮移动工作台时应防止超程和用力过大而损坏机头和电极。

7、机床附近不得放置易燃易爆物品，防止放电机起火引起事故。

十四、数控车床加工安全技术操作规程

1、严格遵守学生实训“十要、十不准”的规章制度。

2、熟悉数控车床的机加工工艺以及FANUC数控车床编程系统与指令代码、熟悉FANUC0-TDⅡ系统的操作面板及使用方法。

3、工件和车刀需夹紧、防止甩出伤人。

4、用G50设定座标系时，应让主轴完全停转后，方可测坯料直径。

5、开车时应时刻记住取下卡盘扳手。

6、数控车床加工前应先认真检查加工程序的正确性，然后再用图形模拟一遍加工的程序看是否正常。

7、数控车床加工时应关好防护门。

8、防止数控系统受潮影响精度，每天应运转一、二次，尤其在梅雨季节。

9、在加工时为防止打刀和机床震动，在输入程序的进刀量，进给速度、转速应在规定的范围内。

十五、控铣床安全技术操作规程

1、严格遵守学生实训手则“十要、十不准”的规章制度。

2、熟悉数控铣床的机加工工艺以及各种数控铣床编程系统与指令代码，熟悉各种系统的操作面板及方法。

3、开机前检查各机械部件及液压、润滑油等情况是否正常，强电柜以及系统柜的门是否关紧。

4、不得在非工作状态下打开机械伺服机构及开关。

5、铣削工件时，头、手及一切非加工物品不得接近铣削区。

6、自动铣削加工前应先模拟检查编辑程序完全正确，无报警现象发生。

7、不得用硬质物品敲打及清理机床机械及系统部份。

8、铣刀杆上套筒各接触面贴合，中间不许有灰尘、铁屑，使用较细刀杆时，尽量使刀杆缩短。

9、防止数控铣床电气部分因空气及环境问题影响精确性，每周须运转一、二次，尤其在梅雨季节须注意防潮