多联机施工规范
多联机安装施工验收规范标准[详]
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多联机施工规市建设工程机电设备2009.08目录一．多联机室外机施工要求二．多联机室机施工要求三．多联机冷媒管路施工要求四．空调风管施工要求五．空调冷凝水管施工要求六．空调电气施工要求七．多联机防腐与保温施工要求八．多联机系统调试要求多联机室外机施工要求一．室外机基础1．室外机基础最好采用混凝土基础，也可以采用型钢基础，采用型钢基础要做好防腐工作。
2．基础高度要考虑到雪埋深度、排水、保温层厚度等，一般应高出地面150-200mm。
3．基础表面应水平，承重不低于机组重量的四倍以上。
4．基础四周应留有排水沟，以利于室外机化霜水的排放。
5．室外机基础设在屋顶时应协调土建方作好防水工作。
二．室外机安装位置选择1．安装位置应足以承受外机的重量和振动，特别是外机集中放置时，要考虑到其运转时产生振动对建筑结构产生的影响。
2．机组噪声和振动不会对居民和环境造成影响。
3．机组周围应尽量满足进风、出风需要，通风顺畅，散热良好，机组上方2m不应有障碍物，否则应加设导风管。
4．机组周围应留有0.5米以上的维修空间，四周障碍物高度不得超过800mm。
5．机组周围没有易燃、易爆及腐蚀性气体；没有热源及排油烟口；无高压线、变压器、发射塔等电磁干扰源。
三．室外机安装1．机组吊装运输时应保持直立，不得倾倒，否则会导致机组损坏。
2．机组开箱检查是否有漏油和损伤现象，检查随机附件和技术资料是否齐全并交专人保管。
3．室外机应摆放整齐，面板朝向一致。
4．机组与基础之间加10mm厚的减振橡胶，机组与基础用螺栓固定。
5．同一行外机间距在20mm以上，施工现场条件允许，考虑到散热效果和检修方便可适当增大到200mm。
两行外机间应留有1000mm以上的维修空间。
6．外机与冷媒管焊接时，对机组截止阀采取冷却措施，防止焊接的高温损坏阀体的密封材料。
7．机组上方2米有障碍物时，加装导风管将排风引出。
8．室外机原则上不允许安装在有百叶窗封闭的空间，若必须安装的话，则叶片间距应≥30mm以上，百叶倾斜角在0—15度，且尽量加大百叶窗的面积。
多联机系统施工质量验收规范
多联机系统施工质量验收规范篇一：多联机空调系统工程技术规程附录-工程质量检查表(A、B) word版A.1 设备、材料进场检查记录表A-2 隐蔽工程验收记录表A.3 制冷系统气密性试验记录表A-4 室外机组运转测试数据表A-5室内机组试运转测试数据篇二：多联机相关工程规范多联机相关工程规范工程规范均为强制性标准，由于制订规范的部门不同，因此在规范中所提要求的侧重点也有不同。
设计、安装、施工及验收请参照下列几种：1）GB 50736-2012《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》（2012年10月1日实行）。
2）GB 50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》（中华人民共和国建设部主编，中华人民共和国建设部批准，2002年4月1日实施）。
3）GB 50242-2002《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（2004年4月1日施行）。
4）GB50274-2010《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》（中华人民共和国机械工业企业联合会主编，中华人民共和国住房和城乡建设部批准，2011年2月1日实施）。
5）GB50189-2005《公共建筑节能设计标准》（2005年7月1日施行）。
6）GB50016-2006《建筑设计防火规范》（中华人民共和国公安部主编，中华人民共和国建设部批准，2006年12月1日施行）。
7）GB 50045-95(2005年版)《高层民用建筑设计防火规范》（中华人民共和国公安部主编，中华人民共和国建设部批准，1995年11月1日施行）。
8）JGJ174-2010《多联机空调系统工程技术规程》（中华人民共和国住房和城乡建设部批准，2010年9月1日施行）。
GB/T27941-2011《多联式空调（热泵）机组应用设计与安装要求》（2012年10月1日施行）。
篇三：多联机管道施工技术及验收要求附录：制冷剂管施工技术及验收要求1 铜管焊接基本技术要求1.1采用钎焊、钎料可采用铜磷、铜锌、银等，可采用气体助焊剂，钎焊温度为735-840℃（铜管为浅红色）；1.2焊接气体使用0.3-0.4mpa工业氧气为0.007-0.4mpa液化石油气（或乙炔气），保护气体使用压力0.05-0.03mpa得氮气；1.3焊前应检查焊炬得连接处和各气阀的严密性，并检查焊嘴有无堵塞现象，发现后必须马上处理；1.4焊接部位应无毛刺、无变形、内外表面干净、无绣无油；1.5铜管应正对、直接插入规定深度（见附表1,），装配件中心应重合，应采用专门用具定位，而不能用手；附表1 承插口深度表1.6焊后可对接头处再次加热至200℃-300℃铜管变色，即退火处理，焊缝凝固前不移动或振动焊件；1.7焊缝应保证表面光滑、填角均匀饱满、自然圆弧过渡，无过烧、裂纹、烧穿缺陷，无气孔、夹渣、虚焊、焊瘤等缺陷。
多联机施工规范
多联机施工规范目录一．多联机室外机施工要求二．多联机室内机施工要求三．多联机冷媒管路施工要求四．空调风管施工要求五．空调冷凝水管施工要求六．空调电气施工要求七．多联机防腐与保温施工要求八．多联机系统调试要求多联机室外机施工要求一．室外机基础1．室外机基础最好采用混凝土基础，也可以采用型钢基础，采用型钢基础要做好防腐工作。
2．基础高度要考虑到雪埋深度、排水、保温层厚度等，一般应高出地面150-200mm。
3．基础表面应水平，承重不低于机组重量的四倍以上。
4．基础四周应留有排水沟，以利于室外机化霜水的排放。
5．室外机基础设在屋顶时应协调土建方作好防水工作。
二．室外机安装位置选择1．安装位置应足以承受外机的重量和振动，特别是外机集中放置时，要考虑到其运转时产生振动对建筑结构产生的影响。
2．机组噪声和振动不会对居民和环境造成影响。
3．机组周围应尽量满足进风、出风需要，通风顺畅，散热良好，机组上方2m 内不应有障碍物，否则应加设导风管。
4．机组周围应留有0.5米以上的维修空间，四周障碍物高度不得超过800mm。
5．机组周围没有易燃、易爆及腐蚀性气体；没有热源及排油烟口；无高压线、变压器、发射塔等电磁干扰源。
三．室外机安装1．机组吊装运输时应保持直立，不得倾倒，否则会导致机组损坏。
2．机组开箱检查是否有漏油和损伤现象，检查随机附件和技术资料是否齐全并交专人保管。
3．室外机应摆放整齐，面板朝向一致。
4．机组与基础之间加10mm厚的减振橡胶，机组与基础用螺栓固定。
5．同一行外机间距在20mm以上，施工现场条件允许，考虑到散热效果和检修方便可适当增大到200mm。
两行外机间应留有1000mm以上的维修空间。
6．外机与冷媒管焊接时，对机组截止阀采取冷却措施，防止焊接的高温损坏阀体内的密封材料。
7．机组上方2米内有障碍物时，加装导风管将排风引出。
8．室外机原则上不允许安装在有百叶窗封闭的空间内，若必须安装的话，则叶片间距应≥30mm以上，百叶倾斜角在0—15度内，且尽量加大百叶窗的面积。
多联机施工规范
多联机施工规范目录一．多联机室外机施工要求二．多联机室内机施工要求三．多联机冷媒管路施工要求四．空调风管施工要求五．空调冷凝水管施工要求六．空调电气施工要求七．多联机防腐与保温施工要求八．多联机系统调试要求多联机室外机施工要求一．室外机基础1．室外机基础最好采用混凝土基础，也可以采用型钢基础，采用型钢基础要做好防腐工作。
2．基础高度要考虑到雪埋深度、排水、保温层厚度等，一般应高出地面150-200mm。
3．基础表面应水平，承重不低于机组重量的四倍以上。
4．基础四周应留有排水沟，以利于室外机化霜水的排放。
5．室外机基础设在屋顶时应协调土建方作好防水工作。
二．室外机安装位置选择1．安装位置应足以承受外机的重量和振动，特别是外机集中放置时，要考虑到其运转时产生振动对建筑结构产生的影响。
2．机组噪声和振动不会对居民和环境造成影响。
3．机组周围应尽量满足进风、出风需要，通风顺畅，散热良好，机组上方2m 内不应有障碍物，否则应加设导风管。
4．机组周围应留有0.5米以上的维修空间，四周障碍物高度不得超过800mm。
5．机组周围没有易燃、易爆及腐蚀性气体；没有热源及排油烟口；无高压线、变压器、发射塔等电磁干扰源。
三．室外机安装1．机组吊装运输时应保持直立，不得倾倒，否则会导致机组损坏。
2．机组开箱检查是否有漏油和损伤现象，检查随机附件和技术资料是否齐全并交专人保管。
3．室外机应摆放整齐，面板朝向一致。
4．机组与基础之间加10mm厚的减振橡胶，机组与基础用螺栓固定。
5．同一行外机间距在20mm以上，施工现场条件允许，考虑到散热效果和检修方便可适当增大到200mm。
两行外机间应留有1000mm以上的维修空间。
6．外机与冷媒管焊接时，对机组截止阀采取冷却措施，防止焊接的高温损坏阀体内的密封材料。
7．机组上方2米内有障碍物时，加装导风管将排风引出。
8．室外机原则上不允许安装在有百叶窗封闭的空间内，若必须安装的话，则叶片间距应≥30mm以上，百叶倾斜角在0—15度内，且尽量加大百叶窗的面积。
多联机安装标准规范2017.04.22
多联机施工规范2009.08目录一．多联机室外机施工要求二．多联机室内机施工要求三．多联机冷媒管路施工要求四．空调风管施工要求五．空调冷凝水管施工要求六．空调电气施工要求七．多联机防腐与保温施工要求八．多联机系统调试要求一．室外机基础1．室外机基础最好采用混凝土基础，也可以采用型钢基础，采用型钢基础要做好防腐工作。
2．基础高度要考虑到雪埋深度、排水、保温层厚度等，一般应高出地面150-200毫米。
3．基础表面应水平，承重不低于机组重量的四倍以上。
4．基础四周应留有排水沟，以利于室外机化霜水的排放。
5．室外机基础设在屋顶时应协调土建方作好防水工作。
二．室外机安装位置选择1．安装位置应足以承受外机的重量和振动，特别是外机集中放置时，要考虑到其运转时产生振动对建筑结构产生的影响。
2．机组噪声和振动不会对居民和环境造成影响。
3．机组周围应尽量满足进风、出风需要，通风顺畅，散热良好，机组上方2米内不应有障碍物，否则应加设导风管。
4．机组周围应留有0.5米以上的维修空间，四周障碍物高度不得超过800毫米。
5．机组周围没有易燃、易爆及腐蚀性气体；没有热源及排油烟口；无高压线、变压器、发射塔等电磁干扰源。
三．室外机安装1．机组吊装运输时应保持直立，不得倾倒，否则会导致机组损坏。
2．机组开箱检查是否有漏油和损伤现象，检查随机附件和技术资料是否齐全并交专人保管。
3．室外机应摆放整齐，面板朝向一致。
4．机组与基础之间加10毫米厚的减振橡胶，机组与基础用螺栓固定。
5．同一行外机间距在20毫米以上，施工现场条件允许，考虑到散热效果和检修方便可适当增大到200毫米。
两行外机间应留有1000毫米以上的维修空间。
6．外机与冷媒管焊接时，对机组截止阀采取冷却措施，防止焊接的高温损坏阀体内的密封材料。
7．机组上方2米内有障碍物时，加装导风管将排风引出。
8．室外机原则上不允许安装在有百叶窗封闭的空间内，若必须安装的话，则叶片间距应大于30毫米以上，百叶倾斜角在0—15度内，且尽量加大百叶窗的面积。
多联机空调安装施工要求及规范0721
一、作业场地布置要求；加工场地现场应有空旷的成品堆放地，便于运输，场地道路应畅通，通风良好，并应设置必要的消防器材，场地保持清洁，文明施工。
二、安装位置及空间要求；室内机的安装位置及空间要求与室内机的型式有关，基本要求如下；1.安装位置要确保气流通畅无障碍，气流分布均匀。
2.安装位置要求保证室内机送风、回风在同一空间内。
3.安装位置应确保空调管道及送风、回风百叶的最低安装空间，高度上要与天花配合严密。
4.安装位置必须确保足够的维护保养空间（检修口大小为450MM*450MM，位于电控盒正下方）。
5.安装位置应保证有合适的冷凝水管安装空间。
6.若机组安装区域相对湿度≦80％时，应对室内机追加绝缘材料。
7.安装位置要防止气流短路。
8.避免安装在油烟或蒸汽多的地方。
9.避免安装在可能产生、流入、滞留或泄漏易燃气体的地方。
10.避免安装在频繁使用酸性溶液的地方。
11.避免安装在附近有热源的地方。
12.请勿在送风口设置火警报警器。
三、室内机、室外机安装要求及规范；1.室内机吊装孔定位，保证吊杆竖直，设备平稳。
2.室内机及电子膨胀阀安装位置应正确，并保持水平度在±1°之内。
3.室内机安装位置必须便于维护保养。
4.悬挂吊杆必须足以承受室内机的2倍重量，保证机组运转不会发生异常震动和噪音，确保安装可靠安全性。
5.室外机必须安装在专门设计的安装基础上，基础材料可采用混泥土或钢铁支架，基础高度大于200MM。
6.用地脚螺丝把机组固定在机座上，地脚螺丝凸出部分为20MM。
7.室外机就位要测量机组的水平，确保水平度控制正负1之内.8.室外机基础周围配置有排水沟和防水处理措施。
9.空调室外机安装应考虑机组散热良好，预留维修保养位置.10.室外机铜管管道及电源线应布设室外专用桥架。
11.室内机铜管管道及电源线应布设专用桥架或吊杆卡箍固定牢靠。
四、风管的安装要求1.风管、静压箱、风管接口的连接严密、牢靠。
多联机安装施工规范
多联机安装施工规范上海市建设工程机电设备有限公司2009.08目录一( 多联机室外机施工要求二( 多联机室内机施工要求三( 多联机冷媒管路施工要求四( 空调风管施工要求五( 空调冷凝水管施工要求六( 空调电气施工要求七( 多联机防腐与保温施工要求八( 多联机系统调试要求多联机室外机施工要求一( 室外机基础1(室外机基础最好采用混凝土基础，也可以采用型钢基础，采用型钢基础要做好防腐工作。
(基础高度要考虑到雪埋深度、排水、保温层厚度等，一般应高出地面2150-200mm。
3(基础表面应水平，承重不低于机组重量的四倍以上。
4(基础四周应留有排水沟，以利于室外机化霜水的排放。
5(室外机基础设在屋顶时应协调土建方作好防水工作。
二( 室外机安装位置选择1(安装位置应足以承受外机的重量和振动，特别是外机集中放置时，要考虑到其运转时产生振动对建筑结构产生的影响。
2(机组噪声和振动不会对居民和环境造成影响。
3(机组周围应尽量满足进风、出风需要，通风顺畅，散热良好，机组上方2m内不应有障碍物，否则应加设导风管。
4(机组周围应留有0.5米以上的维修空间，四周障碍物高度不得超过800mm。
5(机组周围没有易燃、易爆及腐蚀性气体;没有热源及排油烟口;无高压线、变压器、发射塔等电磁干扰源。
三( 室外机安装1(机组吊装运输时应保持直立，不得倾倒，否则会导致机组损坏。
2(机组开箱检查是否有漏油和损伤现象，检查随机附件和技术资料是否齐全并交专人保管。
3(室外机应摆放整齐，面板朝向一致。
4(机组与基础之间加10mm厚的减振橡胶，机组与基础用螺栓固定。
5(同一行外机间距在20mm以上，施工现场条件允许，考虑到散热效果和检修方便可适当增大到200mm。
两行外机间应留有1000mm以上的维修空间。
6(外机与冷媒管焊接时，对机组截止阀采取冷却措施，防止焊接的高温损坏阀体内的密封材料。
7(机组上方2米内有障碍物时，加装导风管将排风引出。
电梯(多联机)施工方案
电梯(多联机)施工方案一、概述本文档描述了电梯多联机的施工方案，以确保施工过程安全可靠。
二、施工前准备1. 确定施工地点和楼层，包括电梯井和机房位置。
2. 确定电梯型号和规格，以及施工所需的设备和材料。
3. 安排专业团队进行电梯多联机施工，确保工作人员具备相关资质和经验。
三、施工步骤1. 安装电梯轿厢和配重块，按照设计要求进行固定和校准。
2. 铺设电梯轨道和导轨，确保平整度和垂直度符合标准。
3. 安装电梯底坑和顶坑，包括防护装置和检修设备。
4. 连接电梯电气系统，包括电缆布线、控制柜安装和接线。
5. 连接电梯多联机系统，确保通信和数据传输正常。
6. 安装电梯开关门系统，包括门机和门锁的安装和调试。
7. 进行电梯安全检测和调试，确保各项功能和安全装置正常运行。
四、施工注意事项1. 严格按照相关法规和标准进行施工，确保施工质量和安全可靠。
2. 注意施工期间的人员安全，设置必要的警示标志和安全防护措施。
3. 施工过程中，及时处理施工中的问题和隐患，确保施工进度和质量不受影响。
五、施工结束施工结束后，进行电梯多联机系统的验收和测试，确保系统功能和性能满足设计要求和相关标准。
六、安全保障措施1. 施工过程中，必须使用符合标准的施工设备和工具。
2. 施工人员必须佩戴合适的个人防护装备，并严格遵守相关安全操作规程。
3. 完成施工后，对施工现场进行清理，保持良好的工作环境。
七、施工验收施工完成后，由相关部门进行施工验收，确保施工符合相关要求和标准，达到安全可靠的使用要求。
八、风险评估在施工过程中，可能存在一些意外风险，如高空坠落、触电等。
施工方应加强对施工人员的安全培训，并采取相应的安全措施和管理措施，降低意外风险的发生概率。
以上是电梯(多联机)施工方案的概述和步骤，以确保电梯施工过程的顺利进行和质量安全可靠。
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3.送回风口间距适中,太小易形成短路，应保证送回风口在同一房间，否则易形成气流断路。
4．风口固定螺丝不要固定在风口外表面，应尽量固定在风口侧面上。
5．风口安装位置过高（超过4米),建议选用旋流风口或球形风口，以保证制热效果。
6.回风口应加装过滤网,以防止回风风速高,噪音大,回风口面积应大于送风口面积的1.3倍。
三.室内机安装
１．开箱检查机组有无损伤，随机附件和技术资料是否齐全,并有专人保管。
2．吊架安装平稳、牢固,吊杆不应自由摆动,当吊杆长度≥６米时,应采用角钢作吊杆。
3．吊杆与托盘相连应采用双螺母紧固,下面加弹簧减振垫圈。
四.室内机检修口
1．室内机附近必须预留检修口,能够方便的进行电机、电脑板的拆卸维修。
6．内机安装位置确定后，一定要得到甲方确认,以免出现问题时各方推诿扯皮。
二．室内机的安装高度
１.室内机的安装高度直接影响到空调效果,尤其是冬季制热时,高度太高热风吹不下来。
2．2匹嵌入机不应超过2.7米,3匹不应超过3米。
３．卡式机、风管机风口离地面不应超过3米。
4.当高度超过以上要求时,应提高机组静压加装辅助电加热。
４.基础四周应留有排水沟，以利于室外机化霜水的排放。
５．室外机基础设在屋顶时应协调土建方作好防水工作。
二.室外机安装位置选择
1．安装位置应足以承受外机的重量和振动,特别是外机集中放置时，要考 虑到其运转时产生振动对建筑结构产生的影响。
２.机组Байду номын сангаас声和振动不会对居民和环境造成影响。
3．机组周围应尽量满足进风、出风需要,通风顺畅,散热良好,机组上方 ２ｍ内不应有障碍物,否则应加设导风管。
七．多联机防腐与保温施工要求
八.多联机系统调试要求
多联机室外机施工要求
一.室外机基础
1.室外机基础最好采用混凝土基础,也可以采用型钢基础,采用型钢基础 要做好防腐工作。
２．基础高度要考虑到雪埋深度、排水、保温层厚度等，一般应高出地面150－2０0mm。
3.基础表面应水平，承重不低于机组重量的四倍以上。
7.机组上方2米内有障碍物时,加装导风管将排风引出。
8.室外机原则上不允许安装在有百叶窗封闭的空间内,若必须安装的话,则叶片间距应≥３0mm以上，百叶倾斜角在0—１5度内，且尽量加大百叶窗的面积。
四．室外机汇总管、分歧管安装
1.室外机汇总管、分歧管应采用随机附带的合格产品，绝对不允许使用三通配件和现场焊接三通。
空调冷媒管路施工要求
一.施工前的准备工作
1.施工前应检查各管段的管径、管长是否超出规定值,下表是以VRV3机型为例的相关技术数据,其他机型的相关参数可以参照相关产品的《技术手册》。
冷媒管长度
最大16５米
第一分支后配管长度
最大4０米
内外机
高度差
室外机在上
最大50米
室外机在下
最大90米
室内机高度差
最大15米
Ф25～Ф40
Ф5０以上
支吊架间距m
1
1.５
2
2.吊杆直径根据冷媒管直径大小选择Ф8或Ф10圆钢(镀锌丝杆）,支架选择40×40×4或30×30×3角钢制作,支吊架应做好防腐刷两遍防锈漆。
４．机组周围应留有０．5米以上的维修空间，四周障碍物高度不得超过８0０mm。
5.机组周围没有易燃、易爆及腐蚀性气体;没有热源及排油烟口；无高压线、变压器、发射塔等电磁干扰源。
三.室外机安装
1.机组吊装运输时应保持直立,不得倾倒,否则会导致机组损坏。
2．机组开箱检查是否有漏油和损伤现象,检查随机附件和技术资料是否齐全并交专人保管。
2．冷媒铜管内部应保持清洁，在施工前可用氮气吹洗,两端应封口，防止灰尘或异物进入管内。
3.冷媒铜管在施工前应确认无变形、压痕、折扁、损伤等情况，否则不得使用。
二.冷媒管支吊架安装
1.冷媒管一般气、液管并排敷设，冷媒管安装时支吊架的间距应符合以下规定,支吊架间距以液管直径大小来确定。
液管配管直径ｍm
Ф20以下
７．安装嵌入机面板不能用手直接转动或推拉导风板，防止导风板连接件脱 落或损坏。
七．室内机安装后检查
1.检查室内机接水盘内是否有异物或脏堵,如有，予以清理。
2．用手转动风机叶轮,是否有卡涩或异常声音，如有异常，及时维修。
３．送电试运转，检查风机、水泵、电子膨胀阀、线控器、指示灯是否正常，如有异常,予以维修或更换。
3．室外机应摆放整齐,面板朝向一致。
4.机组与基础之间加10mm厚的减振橡胶，机组与基础用螺栓固定。
５．同一行外机间距在20mｍ以上,施工现场条件允许,考虑到散热效果和检修方便可适当增大到２0０mｍ。两行外机间应留有1000ｍm以上的维修空间。
6．外机与冷媒管焊接时，对机组截止阀采取冷却措施，防止焊接的高温损坏阀体内的密封材料。
2.保证房间的气流组织均匀,不会产生死角。
3.内机运行时产生噪音，尤其是高静压风管机运行时噪音较大，可以考虑 安装在专用机房、楼梯间等场所。(如有高静压风管机运行时噪音较大，且位置已确定，无法解决,可采用加静压箱或设备外面再加隔音材料的方法来解决)
4．考虑冷媒配管配线最短,并方便连接。
5．风管机送回风管1.５米范围内无障碍物,防止气流短路，送、回风在同一房间。
2.汇总管、分歧管的型号及流量应符合机组性能和设计要求。
3.第一汇总管（最大汇总管)应离主机最近，第一汇总管到末端子机的配管长度≤5米,两外机之间均油管长度≤5米。
４．汇总管、分歧管保温使用随机附带的材料进行保温,以确保保温效果。
多联机室内机施工要求
一.室内机位置选择
1．安装位置应能够承受内机的重量及运行时产生的振动。
2．检修口尺寸必须≥400×40０mm。
五． 室内机风系统
1.室内机与风管的连接应采用软连接,防止振动及噪音传到风管及室内。
2．高静压风管机应加静压箱，以降低风机噪音。3.风管机必须要做回风管，不能省掉。
六．空调风口
1.风口材质主要有铝合金、木质、塑料ＡBS等三种,在湿度较大地区,不 推荐采用铝合金风口，夏季制冷时易产生结露现象。必须选用铝合金风口时,应对风口做妥善保温处理。
多联机施工规范
———————————————————————————————— 作者:
———————————————————————————————— 日期：
ﻩ
多联机施工规范
一.多联机室外机施工要求
二．多联机室内机施工要求
三.多联机冷媒管路施工要求
四.空调风管施工要求
五．空调冷凝水管施工要求
六.空调电气施工要求