水冷系统焊接作业指导书
水冷壁焊接作业指导书
西北电力建设第一工程公司NO.1 NORTHWEST POWER CONSTRUCTION COMPANY来宾电厂改扩建（2×300MW）工程安装作业指导书编号： LB1--ZY—GL-名称： #1炉水冷壁组合安装焊接编制：审核：批准：西北电力建设第一工程公司来宾项目部1编制依据1.1根据上海锅炉厂图纸水冷壁部分1.2《火力发电厂焊接技术规范》DL/T 869-20041.3《电力建设安全工作规程》1.4《焊接工艺评定报告》2作业项目概况及工作量此项工程包括：水冷壁组合安装焊口、集箱连接焊口共计4996只（见表1），其中地面组合焊口约1746只，高空安装焊口约3250只。
表 1 焊口统计表3作业必备条件（施工人员配备及资格要求；机具、工具、仪器、仪表配备；设备、材料、力能供应；施工场地，环境要求；上道工序确认要求等。
）3.1 施工人员配备及资格要求本项工程配备焊工10—16人，参加焊接工作的施工人员必须有相适应的考试合格证，施工前进行焊前练习，经有关人员确认合格后方可进行焊接工作，若有连续焊接工作经历者可免做焊前练习，施工人员须具备较高的操作技能和良好的施工工艺作风。
3.2 机具、工具、仪表配备配备ZX7—400IGBT型直流逆变电焊机10—12台以及相应的二次线、电流远控调节器；配备相应焊工所需用的面罩、把钳、氩气表、氩气皮带、手电、白光防护镜、绝缘手套等劳动防护用品。
3.3 设备、材料、力能供应所用焊接材料必须有制造厂材质合格证、出厂日期证明。
3.4 施工场地、环境要求施工时必须有防风、防雨措施，冬季施工还应考虑防雪、防寒措施；施工场地安全设施齐全、规范，设备、工具堆放整齐。
3.5 上道工序确认要求在集箱找正、管排尺寸复查及通球试验结束后，焊口打磨干净符合规范要求，经焊工确认合格，方可进行本工序施工。
4作业顺序、方法及要求4.1作业流程图4.2作业内容、方法及要求4.2.1根据图纸所示，水冷壁组合、安装焊口、集箱连接焊口共计4996只需要组合安装焊接。
水冷壁焊接作业指导书1
目录1.施工内容及工程量（1）2.施工依据（1）3. 施工准备（2）4. 中间交接要求（2）5. 施工工序方框图（3）6. 施工技术要领（4）7. 机械、工具要求一览表（8）8. 设备材料要求一览表（9）9.主要设备材料检验要求（9）10.质量要求及质量控制点（10）11. 技术记录及签证（10）12. 质量目标保证措施（11）13. 安全文明施工措施（11）14. 职业健康保证措施（12）15. 环境目标保证措施（12）16. 劳动力组织及施工计划（12）17.电力工程施工及验收强制性条文检查记录（13）18.危险源辨识与风险评价控制表（15）19.环境因素识别评价控制表（17）20.焊接一览表（18）21.焊接工艺卡（19-25）徐州矿务集团有限公司150万吨/年甲醇项目首期60万吨/年甲醇工程陕西电建总公司工程名称徐矿集团150万吨/年甲醇项目首期60万吨/年甲醇工程热电项目单位工程锅炉本体安装分部工程受热面安装分项工程水冷系统焊接施工内容及工程量1 工作内容1.1 水冷壁、降水管、汽水连接管的安装焊接。
1.2 水冷壁密封炉墙金属附件的安装焊接。
2工程量水冷壁及降水管共1765个，水冷壁组合安装共1545个焊口，降水管焊口共20个，降水下水分配管焊口共68个，汽水连接管共132个，水冷壁密封焊缝约1000米。
施工依据1．惠生工程（中国）有限公司之徐矿集团150万吨\年甲醇项目首期60万吨/年甲醇项目的热电站3炉2机（1×25MW/1×12MW）工程建设施工合同书2．武汉锅炉集团动力机械制造有限公司提供的图纸3.火力发电厂焊接技术规程 DL/T869-2004 中华人民共和国国家发展和改革委员会4. 火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）中华人民共和国电力工业部建设协调司 1996年5．电力建设安全工作规程（第一部分：火力发电厂）DL5009.1-2002 中华人民共和国国家经济贸易委员会 2002年12月6．《焊接工艺评定》7.DL/819-2010《火力发电厂焊接热处理规程》徐州矿务集团有限公司150万吨/年甲醇项目首期60万吨/年甲醇工程陕西电建总公司施工准备1 人员资质1.1施焊人员须具有较高的操作技能和良好的施工工艺作风。
水冷壁焊接作业指导书
⽔冷壁焊接作业指导书⽔冷壁焊接及热处理作业指导书1 ⼯程概况1.1⼯程名称：⼭西永济“上⼤压⼩”热电联产⼯程#3机组⼯程1.2施⼯地点：永济电⼚#3机组锅炉受热⾯组合场及锅炉岛1.3主要⼯作量：本机组⽔冷壁分为由上部垂直段和中下部螺旋段部分组成。
⽔冷壁管道规格、材质、设计数量详见焊接⽔冷壁⼯程⼀览表。
1.4⼯程特点：⽔冷壁是锅炉受热⾯中焊⼝数量最多的系统，具有焊⼝多，密封焊⼯作量⼤，施⼯⼯期较长等特点。
2 编制依据2.1⼭西永济“上⼤压⼩”热电联产⼯程#3机组⽔冷壁安装施⼯图，锅炉设计说明书及设计变更⽂件。
2.2《⽕⼒发电⼚焊接技术规程》DL/T869-20122.3《⽕⼒发电⼚焊接热处理技术规程》DL/T819-20102.4《⽕⼒发电⼚异种钢焊接技术规程》DL/T752-20102.5《电⼒建设施⼯质量验收及评价规程》（第7部分：焊接）DL_T_5210.7-20102.6《特种设备焊接操作⼈员考核细则》 TSG Z6002-20102.7《焊接⼯艺评定规程》DL/T868-20142.8《⼯程建设标准强制性条⽂》（电⼒⼯程部分）2006年版2.9《电⼒建设安全健康与环境管理⼯作规定》（2002-01-21）2.10《电⼒建设安全⼯作规程（⽕⼒发电⼚部分）》DL5009.1-20022.11《焊接专业施⼯组织设计》2.12 ⼭西电建四公司焊接⼯艺评定2.13《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL/T820-20022.14《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》DL/T821-20023 开⼯应具备的条件和施⼯前应做的准备3.1施⼯现场应具备的条件3.1.1现场电焊机采⽤集装箱集中布置，并保证提供充⾜的动⼒电源，因本⼯程施⼯环境均为露天作业，必须备有防风、防⾬的⼯作围棚。
3.1.2施焊现场附近及下⽅不得存放易燃易爆物品，在焊接现场要为焊⼯提供可供操作的焊接空间。
⾼空作业时，搭设牢固可靠的脚⼿架，并有防护栏。
水冷系统焊接作业指导书
目录1 编制依据 (3)2 编制目的 (3)3 工程概况 (3)3.1概述 (3)3.2主要焊接工作量 (3)4 焊接施工准备 (5)4.1施工机械配置： (5)4.2施工现场准备 (5)4.3施工人员准备 (5)5 施工程序和方法 (6)5.1焊接工艺流程 (6)5.2焊接方法 (6)5.3焊前预热 (7)5.4焊接材料的选择 (7)5.5作业步骤和要求 (7)5.6焊接检验 (9)6 工艺和质量要求 (10)6.1材料的控制 (10)6.2焊接检查验收 (10)6.3焊接质量通病的预防 (11)7 强制性条文实施项目及要求 (13)8 职业安全健康与环境管理要求 (13)8.1安全风险分析 (13)8.2其它安全要求 (14)8.3文明施工 (15)8.4职业健康安全管理措施 (15)8.5环境保护措施 (15)9 主要焊接设备及器具 (16)附件一：危险因素辨识与控制措施 (18)附件二：施工作业环境因素辨识调查表与控制措施 (19)1 编制依据相关图纸及设备说明《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012《焊工技术考核规程》DL/T679-2012《电力建设施工质量验收规程第5部分：焊接》DL/5210.5-2018《火力发电厂金属技术监督规程》DL/T438—2016《特种设备焊接操作人员考核细则》TSG Z6002-2010《电力建设施工技术规范第二部分：锅炉机组》DL/T 5190.2-2018《焊接工艺评定规程》DL/T 868-2014《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T 819-2010《电站钢结构焊接通用技术条件》DL/T678-2013《电力建设安全工作规程》DL5009.1-20142 编制目的本作业指导书针对XXX工程锅炉水冷系统的特点进行编制，用来指导锅炉水冷系统的焊接工作，确保焊接质量及施工工艺符合要求。
3 工程概况3.1 概述本项目为生物质热电联产工程，属清洁、可再生能源及资源综合利用项目。
水冷壁焊接作业指导书
水冷壁焊接作业指导书一、引言水冷壁是一种重要的设备，广泛应用于燃煤电厂的锅炉中。
水冷壁的质量直接关系到锅炉的运行效率和安全性。
为了保证水冷壁的焊接质量，提高焊接效率，特编写本作业指导书，以便操作人员能够正确、安全地进行水冷壁的焊接作业。
二、作业准备1. 确认焊接材料和设备的准备情况，包括焊接电极、焊接机、保护气体等。
2. 检查水冷壁的表面清洁情况，确保没有杂质和污垢。
3. 检查焊接区域的环境条件，确保没有可燃物和易燃物质。
4. 确认操作人员的安全防护措施，包括戴好防护眼镜、手套、防护服等。
三、焊接操作步骤1. 准备焊接设备，将焊接机连接好电源，并调整好焊接电流和电压。
2. 准备焊接材料，将焊接电极插入焊接机，并调整好电极的长度和角度。
3. 在焊接区域涂上焊接剂，以提高焊接的质量和坚固度。
4. 开始焊接，将焊接电极挨近焊接区域，保持一定的角度和速度，使电弧稳定地燃烧。
5. 按照焊接路径进行焊接，保持焊接速度均匀，确保焊缝的质量和密度。
6. 在焊接过程中，注意观察焊接区域的温度和颜色变化，及时调整焊接电流和电压，以保证焊缝的质量。
7. 焊接完成后，将焊接区域清理干净，去除焊接剩余物和焊渣。
8. 对焊接质量进行检查，包括焊缝的密度、焊接强度等指标，确保达到要求。
四、安全注意事项1. 在焊接过程中，操作人员必须戴好防护眼镜，以防止电弧和火花对眼睛的伤害。
2. 焊接区域周围必须保持干燥和通风良好，以防止可燃物和易燃物质的积聚和爆炸。
3. 操作人员必须熟悉焊接设备的使用方法和操作规程，严格按照要求进行操作。
4. 在焊接过程中，禁止随意触摸焊接区域和焊接设备，以免造成伤害。
5. 在焊接作业结束后，及时关闭焊接设备，并进行清理和整理，确保安全。
五、常见问题解答1. 问：焊接过程中浮现电弧不稳定怎么办？答：可以调整焊接电流和电压，适当增加电极的长度和角度，保持焊接速度均匀。
2. 问：焊接过程中浮现焊缝质量不达标怎么办？答：可以检查焊接设备和焊接材料的质量，调整焊接参数，重新进行焊接作业。
30万机组 水冷壁焊接作业指导书
目录1施工概况 (2)2依据的图纸、文件及标准 (2)3作业准备和条件要求 (2)4施工工序关键的质量控制点 (3)5作业程序 (3)6作业检查结果验收应达到的质量技术标准 (4)7安全措施 (5)8环保要求 (5)9执行的强制性标准 (5)10附录 (6)9#机组锅炉水冷壁焊接1 施工概况牡丹江第二发电厂经三期工程建设共7台机组(4×100MW+2×210MW+1×200MW)，4×100MW在2010年关停；5、6号为前苏联2×210MW凝汽机组。
根据牡丹江市现有热负荷和规划热负荷的需求，本扩建工程建设规模为装设两台300MW供热机组。
焊接工作量统计：为了保证焊接质量，本工程对于壁厚δ≤7mm的锅炉受热面管子采用“GTAW”焊接，对于壁厚δ＞7mm 的管子采用“GTAW+SMAW”焊接。
对水冷壁管排焊接位置困难的管子，宜采用二人对称焊。
水冷壁安装过程一定要严格按照电力建设各项技术规范以及作业指导书进行。
2 依据的图纸、文件及标准2.1《火力发电厂焊接技术规范》（DL/T869-2004）2.2《火力发电厂焊接工艺评定规范》（DL/T868-2004）2.3《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇 1996版）2.4《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇 2000版）2.5《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇 1996版）2.6《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂管道篇 DL5031-94）2.7《电力建设安全健康与环境管理工作规定》(2002-01-21实施)2.8《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分DL5009.1-2002)2.9《焊工技术考核规程》(DL/T 679-1999)2.10锅炉厂提供的有关压力管道安装图纸要求2.119#机组焊接施工组织设计2.12业主提供的合同性文件3 作业准备和条件要求3.1施工人员安排：焊接主管、焊接专工、焊接技术员、质量检查员、焊工。
主给水、冷段焊接作业指导书
主给水、冷段焊接作业指导书批准：审核：编制：1作业任务1.1作业概况XX电厂单台主给水、低温再热蒸汽管道焊接，焊后热处理工作量、材质、规格见下表：2作业准备及作业条件2.1作业准备2．1．1人员配备焊工应持相应合格项目的合格证并经上岗前练习合格。
2．1．2机具ZX7-400S逆变焊机，焊工自备焊接工具、焊钳、錾子、面罩、钢丝刷等。
2．1．3力能配备瓶装氩气，380V配电盘。
2．1．4施工场地锅炉现场、地面及高空安装焊接。
2.2作业条件2．2．1对环境、气候的要求2．2．1．1焊接场所应有合适的焊接空间并有防风、防雨、防寒、防潮的措施。
2．2．1．2允许施工的最低环境温度为-10℃。
2．2．2技术交底要求焊工上岗前应认真接受技术交底，焊工及施工负责人要在交底记录上签名。
2．2．3对上道工序（坡口及对口）的要求2．2．3．1坡口尺寸要求见下图：δ≤18其中b=1-2mm,α=30-35˚,p=1-2mmδ﹥18其中b=2-3mm,α=10-15˚,p=1-2mm，R=5。
2．2．3．2对口要求A、对接焊口点焊前应校核对口尺寸并将焊口垫置固定牢固，在施焊过程中不得碰撞、撬动以防出现裂纹，除冷拉口外严禁强力对口。
B、对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度不得超过0.5mm。
C、管道对口时，应做到内壁齐平，其错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。
D、焊件在组装前，应将坡口表面及内外壁至少10 mm范围内的油漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽。
2．2．4焊条烘烤要求焊条、焊丝除有制造厂出厂证明并经抽查合格外，还应满足以下要求：A、条烘烤前严格按规定参数烘烤。
B、焊丝使用前若有锈垢和油圬，应将其彻底清除，焊丝放入干燥、通风良好、温度大于5℃且相对空气湿度小于60%的库房内。
C、焊工凭施焊任务单限额领取焊条，不同种类的焊条不得同时领用。
D、焊工施焊时应随身携带焊条保温筒，焊条随用随取。
3施工进度施工进度应跟上分部、单位及工程进度要求。
焊接作业指导书(水冷壁管)
江苏射阳港发电有限公司#2机组大修锅炉水冷壁管焊接作业指导书（特殊工序）编写：初审：审核：批准：徐州苏源华苏集团热电工程有限公司二00二年十月一、材质及规格：水冷壁管：材质为20G 规格为Φ60×6二、焊前准备：1、水冷壁管应采用锯割，如用气割要去除过热金属及淬硬层。
2、坡口制作为V型，钝边0.5-1mm，对口间隙2-3mm；坡口处的母材无裂纹、重皮、坡口损伤及毛刺等缺陷。
3、焊件坡口及内、外壁母材表面10-15mm 范围内的油、漆、垢、锈等污物应清理干净，直至露出金属光泽。
4、对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度不得超过0.5mm。
5、对口应做到内壁平齐，如有错口其内部错口值不应大于0.6mm。
6、盖面焊条J507，经烘焙后使用，使用时应装入温度保持在100—150℃的保温筒内，随用随取。
用剩的焊条应及时放回恒温箱。
焊条重复烘焙不得超过2次。
焊丝使用前应清除锈、垢和油污，露出金属光泽。
7、施焊场所必须具有充足照明，并做好挡风、雨措施。
8、施焊焊工必须具有该项目的合格证。
9、施焊焊工必须了解本施工工序，认真执行技术措施，按要求施焊。
三、焊接工艺：1、采用氩弧焊打底，电焊盖面。
2、管子焊接时，管内不得有穿堂风。
3、焊工焊后应进行自检，焊缝表面不得有裂纹、气孔、未熔合等缺陷。
4、焊后应进行100%的无损检验。
四、质量要求：1、焊缝及管材表面不得有引弧及收弧弧坑、咬边、夹渣、裂纹等缺陷。
2、焊缝成形要美观，焊缝余高0-3mm。
3、不合格的焊口应及时返工，焊口同一位置上的挖补次数不超过3次。
焊接工艺卡。
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目录1、编制目的 (2)2、编制依据 (2)3、工程量 (2)4作业人员的职责、分工及资格要求 (2)4.1 技术员 (2)4. 2 组长 (3)4. 3质检员 (3)4. 4材料机具管理员 (3)4. 5安全员 (3)4. 6供气人员 (3)4. 7焊工 (3)5、施工进度安排 (4)6、焊接方法和材料的选用 (4)7、焊接工序流程和工艺要求 (4)7.1焊接工序流程 (4)7.2焊接工艺要求 (4)8、安全措施 (6)1、编制目的为了保证水冷系统管道的焊接质量，加强施工工序过程控制，特编制本焊接作业指导书。
本作业指导书规定了水冷系统管道焊接施工的工艺规范和质量要求，并说明了该项目焊接施工所需的工期目标及应注意的安全事项等，适用于四川华蓥山发电厂2*300MW机组工程水冷系统管道的焊接施工以及类似工况、材料、规格的管道的焊接施工。
2、编制依据2.1 上海东方锅炉厂产品图纸2.2 《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T869-20042.3 《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇1996年版）2.4 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》(国家电力公司2002年)2.5 《电力建设安全工作规程》（DL5009.1-2002）2.6 焊接工艺评定报告3、工程概况水冷系统管道焊接的工程概况可见表一。
4作业人员的职责、分工及资格要求4.1 技术员a.编制施工项目作业指导书及相关技术文件，安排合适的焊工，组织焊工岗前练习。
b.依据本作业指导书，对焊工进行技术交底。
c.深入实际进行技术指导和监督工艺的实施，解决施工中的技术问题。
d.对已完成的焊口及时委托试验室进行无损探伤，并向焊工反馈、分析探伤结果。
e.填写焊口定位记录，检查和整理焊接资料，为工程竣工技术文件的移交和总结工作作好准备。
4. 2 班组长a.熟悉施工内容，分配合适的焊工。
b.组织焊工参加技术交底工作，填写焊接材料领用单。
c.检查焊工执行工艺情况、焊口表面质量和施工进度。
d.对施工中发现的问题，及时组织人员进行整改。
4. 3质检员a.经过电力系统培训，并取得质检员有效资格证书。
b.深入现场，检查和监督各项技术规范和工艺措施的实施情况，对违章操作应及时制止，并报告有关部门。
c.检查焊口表面质量，认真作好记录。
d.指导焊工进行岗前练习和焊口返工。
e.搞好焊口表面质量评定工作，为工程竣工资料的移交作准备。
4. 4材料机具管理员a.根据该项目施工的需要，下发施工人员须用的小型机工具。
b.按照焊条烘焙要求进行焊条烘焙。
c.根据班长或技术员开的焊材领用卡按牌号按数量下发焊材，并做好发放回收记录。
4. 5安全员a. 经过培训取得相应安全资格。
b.参加该项目的安全技术措施制定、交底和督促现场安全设施的落实。
c.深入现场监督，检查安全设施是否完善、职工行为是否规范，对违章行为要坚决制止，并按有关规定进行准确处罚。
d.定期检查班组长、技术人员的安全检查记录是否及时、完整和规范，不足之处要督促整改。
e.作好安全学习材料的接收、登记、分发工作，保存相应记录。
4. 6供气人员a.经过培训取得相应资格。
b.负责对项目施工所需的氧气、乙炔、氩气的供应。
4. 7焊工a.参与材质为SA210C、20G碳钢管施工的焊工，至少应取得电力行业Ws/D.G.AI.①.V.J.2G.5G(6G)或Ws/Ds.AI -2-37、38、39J项目的焊工合格证书，并在其有效期内。
全氩弧焊至少应取得电力行业Ws.G.AI.①.V.J.2G.5G(6G)或Ws.AI -2-37、38、39J项目的焊工合格证书，并在其有效期内。
b.焊工上岗前，须模拟现场条件（如设置障碍等），进行适应性练习，练习管经断面检查或无损检验合格后，方允许上岗。
c.施焊前认真熟悉作业指导书，严格按作业指导书和技术交底的要求进行施焊。
d.施工中，凡遇到与作业指导书要求不符时，焊工有权拒绝施焊，并上报班组长、质检员或技术员。
e.对于当天焊口，焊工应及时自检并填写自检表，交质检员保管。
f.出现重大问题时，应及时报告，不得自行处理。
5、施工进度安排本项目计划开工时间： 2005.5.2 计划完工时间：2005.8.20 6、焊接方法和材料的选用6.1焊接方法：为保证优良的焊接质量，采用全钨极氩弧焊或钨极氩弧焊封底手工电焊盖面的工艺方法。
6.2焊接材料： SA210C、20G：焊丝—TIG-J50（φ2.5）焊条—J507（φ2.5、φ3.2）7、焊接工序流程和工艺要求7.1焊接工序流程7.2焊接工艺要求7.2.1技术交底技术员依据本作业指导书编写技术交底提纲，对参与该项目施工的焊工进行技术交底，班长负责组织并和质检员、安全员一起参加技术交底工作。
7.2.2焊前准备a.督促钳工作好防风、防雨、防雪、防寒、防晃动措施，检查脚手架搭设是否牢靠。
b.检查焊机是否处于完好工作状态，并将焊接线和电流调节器拉到施焊位置。
c.在集中送氩气之前，焊工自行带人到物资公司领换瓶装氩气；集中送气之后，可从氩气联箱直接取用。
所用氩气纯度不得低于99.99%。
d.凭班长开出的材料领用单到材料室领取所需焊材：①严格按要求烘焙的焊条，②没有污迹的焊丝。
e.焊工在核对所领材料与焊接材料领用单相符后，将焊条放在自己的保温筒内加热和保温,并用砂纸将焊丝擦亮。
7.2.3焊前检查a.坡口内外侧15mm范围内应清理干净，发出明亮的金属光泽，并保持干燥。
b.对口间隙一般为3～4mm。
c.管口内壁应对齐，局部错口值应不大于壁厚的10%,且不大于1mm。
d.管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度应不大于0.5mm。
e.不允许强力对口，更不允许通过加热膨胀来调整对口间隙。
7.2.4点固焊a.焊接回路处于正接状态，其焊接规范可见焊接工艺卡。
b.点固长度为15～20mm，厚度应不小于3mm。
c.拆除卡具后，应检查点固焊缝有无未焊透、裂纹、夹渣、气孔等缺陷，如有，应清除后重新点固。
7.2.5施焊a.氩弧焊封底所采用的焊接规范和工艺方法与点固焊相同。
b.从间隙最小的焊口顺序封底，注意接头位置要熔化良好，防止出现接头未熔合。
c.对于壁厚≤6mm的焊口，可采用全氩弧焊工艺，这样在氩弧焊封底后可直接进行氩弧焊盖面，其焊接规范和封底焊相同。
d.对于壁厚较大的焊口，可采用氩弧焊封底和手工电弧焊盖面的工艺，这时在氩弧焊封底后用手工电弧焊盖面。
水平管焊口在平焊位置可作适当的填充后再盖面。
e.手工电弧焊填充和盖面时，焊接回路处于直流反接状态。
其焊接规范可见工艺卡。
f.在接头位置后面起弧，电弧稳定后再带回接头处施焊，以减少接头缺陷的产生；收弧时应注意填满弧坑。
g.所有点焊焊口应当天焊完，至少应保证点焊焊口封底完毕。
7.2.6表面检查a.焊工应认真清理焊缝层间和表面的熔渣和飞溅，并作好自检工作，确保表面质量良好，自检标准按工程类别分别见表二或表三。
b.自检合格后，焊工填写自检表并送质检员复检。
c.质检员收到自检表后，应立即对该批焊口作100%的专检。
d.外观专检合格后，质检员通知技术员填写探伤委托单送金属试验室。
e.质检员依据《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇1996年版）中的规定（见表二、表三），对焊口表面质量进行评定，并填写“焊接接头表面质量验评表”。
7.2.7无损检验a.检验人员接到委托单后，立即对该批焊口进行无损检验，并按“DL/T821—2002”或“DL/T820—2002”标准进行评定，质量达射线Ⅱ级或超声Ⅰ级以上者合格。
b.对不合格焊口立即以书面形式通知返工，并在返工后重新进行检验。
c.无损检验结果应及时反馈到焊接技术组。
8、安全措施焊工在施工过程中，必须做好以下方面的安全工作。
8.1带民工帮助施工时，焊工应对其进行有效的监护，确保其安全。
8.2 进入施工现场，要戴好安全帽，并系紧帽扣，现场作业时不得随意取下安全帽。
8.3 穿戴好焊接专用工作服、绝缘鞋、皮手套等劳动保护用品，衣着不得敞领卷袖。
劳保用品一旦潮湿应及时更换，不得勉强使用，以防触电事故。
8.4高空作业前，应仔细检查脚手架跳板是否牢固，如发现有不安全因素，焊工应拒绝施焊。
8.5高空作业系好安全带，安全带应固定在牢固的构件上。
8.6焊工所使用的焊机外壳必须有可靠的接地装置，裸露的接线柱应设置防护罩，破损的电缆及接头部位应用绝缘胶布缠好。
8.7交叉施工时，所携带的工具、材料应放置在工具包和保温筒内，严防发生物品坠落伤人事故。
8.8施工场所应有防止触电、灼伤、爆炸和金属飞溅引起火灾的措施，经常检查作业点周围的安全状态，有危及安全的情况，应立即采取可靠的隔离措施。
8.9坚持文明施工，保持施工场所的干净整洁。
垃圾、废料应及时清除，但严禁从高处向下抛掷，应做到“工完、料尽、场地清”。
8.10所有焊接人员施工完毕之后，应检查随身携带的工具和材料，并清理打扫现场，确认无火灾或其它危险因素，再关断焊机和气体后，方允许离开现场。
焊接表面质量检验评定标准表（表二）单位:mm注：δ—管子壁厚；D —管子外径焊接表面质量检验评定标准表（表三）单位:mm注：δ—管子壁厚；D —管子外径危害辨识、评价、对策表8环境因素辨识、评价、对策表单位:焊接工程处注：a=5,e=5,f=5,合计Σ大于15分者为重要环境因素。
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