锅炉焊接作业指导书
锅炉焊接作业指导书
1适用范围1.1工程特点：本作业指导书适用于中盐吉兰泰盐化集团自备热电厂2×135MW机组工程，1台UG —480/13.7—M型锅炉的钢架、柱底板、旋风分离器、返料器、空气预热器、平台扶梯、一次冷风道、一次热风道、二次冷风道、二次热风道、烟道等焊接工程。
2编制依据2.1无锡华光锅炉股份有限公司提供的锅炉图纸。
2.2中盐吉兰泰盐化集团自备热电有限公司提供的一次风道、二次风道和烟道图纸。
2.3《电力建设施工与验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047—953作业项目概述3.1锅炉的钢架、柱底板、旋风分离器、返料器、空气预热器、平台扶梯、一次冷风道、一次热风道、二次冷风道、二次热风道、烟道等焊接工程。
4作业前的条件准备4.1施工机具5作业条件5.1作业前的准备5.1.1参加作业人员的资格及要求5.1.1.1焊接技术人员A焊接技术人员，应掌握工程概况，结合实际情况，编制焊接施工技术措施。
B根据技术措施向有关人员交底。
C记录和整理焊接资料及工程竣工技术文件。
5.1.2焊接质量检查人员5.1.2.1焊接质量检查人员负责质量验收项目的质量检查、监督。
5.1.2.2深入实际监督技术措施的实施，对违章操作及时制止并报有关部门。
5.1.2.3确定受检焊缝，督促有关部门作好质量验收工作。
5.1.3焊工5.1.3.1必须经过焊接基本知识和实际操作技能的培训，并按《焊工技术考核规程》DL/T679—99考核，取得相应的合格证书。
5.1.3.2工程开工前，要进行相应项目的模拟练习，模拟练习时，材料、方法、工艺参数、焊口位置应与工程实际情况相符或相近。
经无损探伤合格后方可上岗。
5.1.3.3应有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺和焊接技术措施进行施焊，并认真进行质量自检。
防止漏焊和挖开未补焊的现象发生。
5.1.3.4焊工在施焊前应认真熟悉施工技术措施，凡遇与技术措施要求不符合时应拒焊，当出现重大质量问题时，应报告有关人员，不得自行处理。
环保电力有限公司锅炉分离器中心筒检修焊接作业指导书
济宁中科环保电力有限公司锅炉分离器中心筒检修焊接作业指导书东莞市森林机电设备安装有限公司1. 工程概况本工程为济宁中科环保电力有限公司锅炉检修之锅炉分离器中心筒检修换装。
2.总则为确保本安装工程安全运行，保证锅炉分离器中心筒检修换装的焊接质量，特制定本作业指导书。
本焊接施工作业指导书引用标准"蒸汽锅炉安全技术监察规程"、《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇DL／T5047—95)，《电力建设施工及验收技术规范》(火力发电厂焊接篇DL5007—92)及锅炉厂家中心筒安装图有关规定。
本作业指导书适用于本安装工程现场组装焊接工作。
焊接作业人员安全技术、劳动保护应按现行有关规定执行。
3. 一般规定焊接作业(工程)所用的母材、焊接材料符合国家标准或有关规定，并有出厂合格证书质量复验报告. 焊条（丝）的选用，应根据母材的化学成分、机械性能和焊接接头的抗腐蚀性、抗裂性、碳扩散、工艺性能等综合考虑。
焊条应符合GB/T5117《碳钢焊条》, GB/T5118《低合金钢焊条》的规定。
本工程采用的主要焊接材料如下：a. 中心筒弧形筋板、弧形外筋板、弧形内筋板焊接采用焊条为E4303（J422）、φ。
b. 中心筒上口与托架组件的立筋焊接、托架组件的各部件焊接均采用焊条为E309-16（A302）、φ。
c. 中心筒筒板与筒板之间焊接采用焊条为E310-15（A407）、φ。
对设计文件的要求设计文件必须标明母材、焊接材料、焊缝级别及接头型式，并对焊接方法及焊接检验提出明确要求。
对现场施工要求a.必须有负责焊接工程的焊接技术人员，质量检验人员、焊接检查人员及合格焊工。
b.所用焊接设备必须具有参数稳定，调节灵活，满足要求和安全可靠的性能。
c.应备有符合工艺要求的焊接材料贮存场所及烘干、去污设备,并建立严格的保管、烘干、清洗和发放制度。
d.施工现场应有防风、防雨雪和防寒等设施。
对现场焊接人员的要求a.焊接技术人员：焊接技术员应负责编制焊接方案及焊接工艺说明书，解决焊接技术问题，整理焊接技术档案，指导焊工工作。
锅炉作业指导书
锅炉作业指导书锅炉作业指导书（一）一、前言锅炉是一种重要的能源转换设备，广泛应用于工业、农业、商业等领域。
为了正确、安全地操作锅炉，确保其正常运行，本指导书将详细介绍锅炉作业的操作步骤和注意事项。
二、锅炉作业前的准备工作1. 检查锅炉的完好性：确保锅炉的设备和管道没有破损或异物堵塞。
2. 检查水位：确认锅炉内的水位是否符合要求，防止水位过高或过低导致锅炉运行异常。
3. 清理灰渣：清理锅炉内的灰渣，保证燃烧充分和换热效果。
4. 检查燃料储存：确保储存的燃料干燥、清洁，避免燃烧出现问题。
5. 检查安全装置：测试安全阀、压力表等安全装置的正常工作，确保安全性。
三、锅炉的起炉操作步骤1. 打开给水阀：确保锅炉内有足够的水，开启给水阀并调节至适当的水位。
2. 启动引风机：启动引风机，增加燃烧所需的风量。
3. 开启燃料阀门：缓慢打开燃料阀门，使燃料进入锅炉炉膛并点火。
4. 调节燃烧器：根据燃烧器的类型和锅炉容量，调整燃烧器的风门和燃料供给量，确保燃烧稳定、充分。
5. 检查燃烧状态：观察炉膛内的燃烧状态，确保火焰均匀、无明火和黑烟，调整燃烧器的参数以达到最佳状态。
6. 关注锅炉参数：根据锅炉监控仪表上的参数，关注锅炉的压力、温度等数据，确保运行正常。
四、锅炉的停炉操作步骤1. 减少燃料供给：逐渐减少燃料的供给量，减少燃烧的热量产生。
2. 关闭燃料阀门：完全关闭燃料阀门，停止燃料进入炉膛。
3. 关闭引风机：停止引风机的运行，停止供氧。
4. 关闭给水阀：关闭给水阀，停止水的供给。
5. 排空锅炉：打开排污阀，排空锅炉内的水和蒸汽，确保锅炉内部的压力归零。
6. 清理锅炉：清理锅炉内的残渣和灰渣，保持锅炉的清洁。
五、锅炉作业注意事项1. 注意安全：锅炉作业时，要切记安全第一，佩戴好个人防护装备，严禁超负荷运行和强行启动等危险操作。
2. 防止过载：锅炉运行时，要合理控制燃料的供给量，避免过载运行和使用低质燃料。
3. 定期维护：锅炉要进行定期的维护保养，如清洗水位计、安全阀的腔室等，确保设备的正常运行。
锅炉受热面管道的焊接作业指导书-5页精选文档
4.2.6厚壁大口径管采用多层多道焊，且氩弧焊打底厚度不小于3mm，其它焊道单层厚度不大于所用焊条直径加2mm，单层焊道摆动宽度不大于所用焊条直径的5倍，多层多道焊接头应错开。施工焊接过程中，层间温度不高于400℃且不低于规定的预热温度。每一层焊完后及时清理检查，清除缺陷后再焊。
4.2.17对于受热面异种钢的焊接，我们根据工艺评定采用两种钢材之间低档次的焊材。在焊接引弧和收弧的时候，必须在低档次的钢种一侧进行。
4.3焊后热处理
4.3.1焊后热处理采用电阻加热法，焊后热处理工艺规范详见#4炉承压部件热处理工作一览表。热处理时随机打印出热处理曲线，并认真及时做好整理和记录工作。
4、施工技术措施
4.1焊前准备
4.1.1焊前应仔细清理焊口，坡口表面及坡口内外每侧10—15mm范围内的油、漆、锈、水渍等污物必须清理干部，并打磨至露出金属光泽。
4.1.2对口做到内壁平齐，如有错口，错口值不应超过壁厚的10%且不大于1mm。
4.1.3严格控制对口间隙在1—3mm范围内，如果间隙过大，应设法修整到规定范围内，禁止无间隙焊接，以防根部未焊透现象。
作业指导书
第0页共4页
作业指导书名称
作业单位
#4炉受热面管道的焊接
热机专业公司焊工班
1、概述
1.1工程概况
1.2工作量
2、编写依据
3、劳动力及机具布置
4、施工技术措施
锅炉水冷壁、顶棚管、包墙管焊接作业指导书
锅炉水冷壁、顶棚管、包墙管焊接作业指导书目录1、概况2、编制依据3、焊接部署4、焊接人员及工艺评定5、焊接设备和工具6、焊接材料7、对焊口的要求8、焊接工艺9、质量检验10、安全文明施工措施1、概况：水冷壁由前、后、左、右侧及左、右侧水冷壁侧包墙管组成，前、后、左、右侧水冷壁由上、中、下及燃烧器区水冷壁四部分组成，水冷壁管规格为φ60×5、φ60×6.5（前悬吊管），材质为20G。
前后水冷壁每部分由四片膜式壁组合而成。
左右侧水冷壁每部分是由三片膜式壁组合而成。
后侧水冷壁上部分前后悬吊管是单根管安装，折焰角部分由八片膜式壁组合而成，后水冷壁中、下、及燃烧区组件是由四片膜式壁组合而成。
水冷壁集箱总计32个。
包墙过热器部分由顶包墙、左右侧包墙、前后包墙管组成，包墙管规格为φ42×5，材质为20G。
顶棚管规格为φ57×5，材质为20G。
顶部、左侧、右侧、后部包墙管均是膜式壁结构，包墙管集箱总计有8个。
水冷系统最低联箱中心标高6m，前、后水冷壁上联箱标高41.1m，左、右水冷壁上联箱标高41.1m，前包墙管上集箱中心标高为40.1m，侧包墙管上集箱中心标高为41.1m。
水冷壁、顶棚管、包墙管焊接工作量一览表2编制依据：2.1《xx一期锅炉安装工程施工组织设计》。
2.2《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发（1996）276号2.3电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇、焊接篇、超声波检验篇、射线检验篇）。
2.4武汉锅炉厂提供图纸资料。
2.5《电力建设施工、验收及质量检评标准》（现行版）。
3 焊接部署：水冷系统、包墙及顶棚过热器分两步焊接，地面焊接一部分，空中焊接一部分，尽量争取在地面多焊一些，减少空中作业，提高工效。
3.1地面焊接:前水冷壁上组件、侧水冷壁上组件可与其上联箱在地面拼装焊接，同样前水冷壁、侧水冷壁下部分可与下集箱在地面上拼装焊接。
侧包墙管可在地面拼装焊接，后包墙管可与集箱在地面拼装焊接。
焊接作业指导书(水冷壁管)
江苏射阳港发电有限公司#2机组大修锅炉水冷壁管焊接作业指导书（特殊工序）编写：初审：审核：批准：徐州苏源华苏集团热电工程有限公司二00二年十月一、材质及规格：水冷壁管：材质为20G 规格为Φ60×6二、焊前准备：1、水冷壁管应采用锯割，如用气割要去除过热金属及淬硬层。
2、坡口制作为V型，钝边0.5-1mm，对口间隙2-3mm；坡口处的母材无裂纹、重皮、坡口损伤及毛刺等缺陷。
3、焊件坡口及内、外壁母材表面10-15mm 范围内的油、漆、垢、锈等污物应清理干净，直至露出金属光泽。
4、对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度不得超过0.5mm。
5、对口应做到内壁平齐，如有错口其内部错口值不应大于0.6mm。
6、盖面焊条J507，经烘焙后使用，使用时应装入温度保持在100—150℃的保温筒内，随用随取。
用剩的焊条应及时放回恒温箱。
焊条重复烘焙不得超过2次。
焊丝使用前应清除锈、垢和油污，露出金属光泽。
7、施焊场所必须具有充足照明，并做好挡风、雨措施。
8、施焊焊工必须具有该项目的合格证。
9、施焊焊工必须了解本施工工序，认真执行技术措施，按要求施焊。
三、焊接工艺：1、采用氩弧焊打底，电焊盖面。
2、管子焊接时，管内不得有穿堂风。
3、焊工焊后应进行自检，焊缝表面不得有裂纹、气孔、未熔合等缺陷。
4、焊后应进行100%的无损检验。
四、质量要求：1、焊缝及管材表面不得有引弧及收弧弧坑、咬边、夹渣、裂纹等缺陷。
2、焊缝成形要美观，焊缝余高0-3mm。
3、不合格的焊口应及时返工，焊口同一位置上的挖补次数不超过3次。
焊接工艺卡。
锅炉作业指导书
锅炉作业指导书引言概述：锅炉作业指导书是对锅炉操作人员进行指导和培训的重要工具。
它包含了锅炉的基本知识、操作要点、安全注意事项等内容，匡助操作人员正确、安全地操作锅炉。
本文将从锅炉的基本知识、操作要点、安全注意事项、常见故障排除和维护保养五个大点来详细阐述锅炉作业指导书的内容。
正文内容：1. 锅炉的基本知识1.1 锅炉的分类：按燃料分为燃煤锅炉、燃气锅炉、燃油锅炉等；按工作原理分为水管锅炉、火管锅炉等。
1.2 锅炉的组成：锅炉主要由炉膛、燃烧器、鼓风机、给水系统、汽水分离器、排烟系统等组成。
2. 操作要点2.1 启动与停机：包括点火、燃烧器调试、给水系统调试等步骤。
2.2 运行监测：要定期检查锅炉的压力、温度、水位等参数，及时调整和处理异常情况。
2.3 锅炉水质管理：要定期检测水质，保证水质符合要求，防止水垢和腐蚀对锅炉的伤害。
2.4 燃料供给：要控制燃料的供给量，保证燃烧效率和燃料的充分利用。
2.5 排烟处理：要定期清理锅炉的排烟系统，防止积灰阻塞，保证排烟通畅。
3. 安全注意事项3.1 锅炉操作人员要熟悉锅炉的操作规程和安全操作规定，严格按规定操作。
3.2 锅炉操作人员要经过专业培训并持有相关证书，具备一定的操作经验和技能。
3.3 锅炉操作人员要定期检查锅炉的安全装置，确保其正常运行。
3.4 在操作锅炉时，要注意防止燃烧器的爆炸和火灾等事故的发生。
3.5 锅炉操作人员要定期进行安全检查，发现问题及时处理，确保锅炉的安全运行。
4. 常见故障排除4.1 锅炉压力异常：可能是给水系统故障、燃烧器调整不当等原因，需要进行相应的调整和维修。
4.2 锅炉水位异常：可能是给水系统故障、水位控制器故障等原因，需要检查和修复。
4.3 锅炉燃烧不稳定：可能是燃料供给不足、燃烧器故障等原因，需要进行相应的调整和维修。
5. 维护保养5.1 定期清洗锅炉：包括清理炉膛、燃烧器、鼓风机、排烟系统等部件，防止积灰和阻塞。
焊接作业指导书(水冷壁管)
江苏射阳港发电有限公司#2机组大修锅炉水冷壁管焊接作业指导书（特殊工序）编写：初审：审核：批准：徐州苏源华苏集团热电工程有限公司二00二年十月一、材质及规格：水冷壁管：材质为20G 规格为Φ60×6二、焊前准备：1、水冷壁管应采用锯割，如用气割要去除过热金属及淬硬层。
2、坡口制作为V型，钝边0.5-1mm，对口间隙2-3mm；坡口处的母材无裂纹、重皮、坡口损伤及毛刺等缺陷。
3、焊件坡口及内、外壁母材表面10-15mm 范围内的油、漆、垢、锈等污物应清理干净，直至露出金属光泽。
4、对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度不得超过0.5mm。
5、对口应做到内壁平齐，如有错口其内部错口值不应大于0.6mm。
6、盖面焊条J507，经烘焙后使用，使用时应装入温度保持在100—150℃的保温筒内，随用随取。
用剩的焊条应及时放回恒温箱。
焊条重复烘焙不得超过2次。
焊丝使用前应清除锈、垢和油污，露出金属光泽。
7、施焊场所必须具有充足照明，并做好挡风、雨措施。
8、施焊焊工必须具有该项目的合格证。
9、施焊焊工必须了解本施工工序，认真执行技术措施，按要求施焊。
三、焊接工艺：1、采用氩弧焊打底，电焊盖面。
2、管子焊接时，管内不得有穿堂风。
3、焊工焊后应进行自检，焊缝表面不得有裂纹、气孔、未熔合等缺陷。
4、焊后应进行100%的无损检验。
四、质量要求：1、焊缝及管材表面不得有引弧及收弧弧坑、咬边、夹渣、裂纹等缺陷。
2、焊缝成形要美观，焊缝余高0-3mm。
3、不合格的焊口应及时返工，焊口同一位置上的挖补次数不超过3次。
焊接工艺卡。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
河南新瑞生化有限公司热电厂安装工程YG-75/5.29-M12循环流化床锅炉锅炉焊接作业指导书编制：审核：批准：中建七局安装工程公司二O一一年月日一、工程概况新瑞生化工业有限公司热电厂安装工程YG-75/5.29-M12循环流化床锅炉，是新瑞热力站的重要组成设备，锅炉为单汽包自然循环流化床锅炉，济南锅炉厂设计制造，锅炉焊接工程有以下部分组成：1、钢架：钢架由Z1、Z2、Z3和Z4立柱及拉杆（梁）组成，其中立柱分上、中、下三段到货，现场组对焊接。
顶板由顶板大梁、连接横梁组成。
钢架材质为Q235A和Q235A/F。
2、水管系统：前、后、左、右四面水冷壁组成。
前水冷壁由上、下集箱和50根Φ60×5上升管组成，材质为20-GB5310.左、右侧水冷壁由上、下集箱和30根Φ60×5上升管组成，材质为20-GB5310.后水冷壁由上集箱、鼻区集箱、下集箱和50根Φ60×5上升管组成，材质为20-GB5310.膜式壁鳍片扁钢材质为Q235A、F。
3、汽水系统：给水管道由给水泵至给水操作台（Φ108×5、20-GB5310）、给水操作台至混合集箱至省煤器（Φ108×5、20-GB5310）和过热蒸汽取样（Φ18×2、15CrMo）等管道组成。
排污管由汽包连续和定期排污（Φ32×3、20-GB5310）、水冷壁下集箱定期排污、混合集箱排污管道组成。
疏放水管道由混合集箱疏放水（Φ25×2.5、20-GB5310）、高温过热器进出口集箱疏放水、低温过热器进出口集箱疏放水、减温器疏放水和集汽集箱疏放水管道组成。
4、下降管与供水管：汽包底部各下降管（Φ133×5、Φ108×4，20-GB5310）分别向膜式水冷壁供水，并与水冷壁下集箱相联接。
5、顶部连接管由：汽包与水冷壁上集箱连接管24根（Φ133×6，Φ108×4，20-GB5310）汽包与低温过热器进口集箱连接管8根（Φ108×5，20-GB5310）低温过热器出口集箱与减温器连接管4根（Φ133×6，20-GB5310）减温器与高温过热器进口集箱连接管4根（Φ133×6，20-GB5310）6、省煤器：省煤器由进口、出口集箱和三组52根蛇形管（Φ32×3，20-GB5310）组成。
7、过热器：低温过热器由进口集箱、减温器和58根蛇形管（Φ42×3.5，20-GB5310）组成，高温过热器由进口、出口集箱和58根蛇形管(Φ42×3.5，12CrlMoV）组成，高过出口集箱材质为15CrMo。
8、主蒸汽管道（Φ273×20，15CrMo）。
二、编制依据1、济南锅炉厂锅炉本体图纸和安装说明书。
2、DL/T5007-92《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）3、SD143-85《电力建设施工及验收技术规范》（钢制承压管道对接焊缝射线检验篇）4、SD340-89《火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程》5、火电施工质量检验及评定标准第九篇焊接工程6、JB3223-83焊条质量管理规程7、GB9445-88无损检测人员技术资格鉴定规则8、国家劳动人事部颁《蒸汽锅炉安全技术监察规程》。
9、国家劳动人事部颁《锅炉压力容器焊工考试规则》10、DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）11、DL5009.1-2002《电力建设安全工作规程》（火力发电厂）三、一般要求1、技术要求1.1钢架组合及安装（1）立柱组对全长尺寸偏差允许：Z1、Z2，2-6mm；（2）各立柱间的距离：间距的1/1000‖≤10mm；（3）各立柱的垂直度：长度的1/1000‖≤15mm；（4）各立柱上、下两平面相应对角线：长度的1.5/1000，最大15mm；为使焊接后满足上述基本尺寸要求，焊接时应注意：a、按顺序：宜采用对称、分段退焊接法；b、留有适当的焊接收缩量；c、先找正点焊固定，经复查尺寸符合要求后正式施焊；d、定位焊点的数量，一般间隔150mm-200mm，厚度不小于1/3板厚，长度不小于50mm。
1.2水管系统的组合及安装（1）上下集箱水平度允许偏差：2mm；（2）组件对角线差允许偏差：10mm；（3）组建平面度允许偏差：±5mm；(4)组件长度允许偏差：±10mm；为使水冷壁管组合安装焊接后满足上述基本尺寸要求，焊接时应该注意：a、水冷管壁与上集箱连接安装焊缝为承压焊缝，焊缝高度必须符合图纸规定；b、管子组对前，按焊接工艺卡加工好坡口；组对间隙应均匀，管端内外15mm 范围内在焊前清除干净油垢铁锈；c、焊件对口应保证管内整齐，局部错口量不超过0.4mm；d、不允许将电焊条及包装袋、电焊手套、电焊钳等任何时候都不能塞进水冷壁管子之内。
1.3 汽水系统、下降管与供水管、顶部连接管要求安装位置正确，走向合理，按规定做管端坡口，端面对口间隙均匀，端面倾斜值应符合下列要求，对口时管内壁齐平，局部错边量不超过管壁厚度的10%，最大不超过1mm。
1.4省煤器、过热器（1）组对安装尺寸符合图纸要求；（2）按焊接工艺要求加工坡口，清理管端内外油垢铁锈，对口内壁齐平，错口量不超过壁厚的10%。
2、人员要求2.1焊接专业技术负责人由有一定专业技术水平和丰富实践经验的工程师（或技师）及以上职务的焊接技术人员担任，全面负责工程焊接技术和质量管理以及焊接质检员、焊工的资格审核等工作，并负责编制焊接作业指导书，拟定技术措施，并向有关人员进行技术交底，解决焊接技术问题，组织焊接工艺评定，参与重要管道和部件的质量验收工作；记录、检查和整理焊接资料和技术文件，指导焊接质检员和焊工的工作。
2.2焊接质量检查人员应根据技术规范、设计文件、焊接技术措施对现场焊接工作进行全面检查和监督，并有权停止违反有关规范和技术文件要求的焊接作业。
焊接质量检查人员应确定焊缝受检部位，评定焊接质量，签发检查文件。
焊接质量检查人员应检查焊工合格证件，对焊接质量经常不合格者，有权停止其焊接工作。
各施工技术人员应熟悉其所负责部分待焊材料的材质、工作介质和工作条件，以使焊工选择正确的焊接材料和工艺。
2.3焊接检查人员应根据焊接质量检查人员确定的受检部位进行检查，及时评定焊缝质量，填发、整理和保管检查记录。
2.4从事锅炉本体范围管道的焊接作业的焊工，必须经按劳动人事部《锅炉压力容器焊工考试规则》进行考试并考取得焊工合格证的焊工担任。
合格焊工不得超越具合格项目的焊接工作，对已有一段时间未进行过焊接作业的合格焊工，还应事先进行现场模拟考试，合格者方可上岗。
3、焊接材料和设备3.1工程中所用的母材和焊接材料（常用焊接材料为焊条、焊丝、钨棒、氩气、氧气、乙炔气和焊剂）质量应符合国家和电力部相关标准，并具备出厂质量合格证书，或质量合格的复检报告，对甲方所提供材料的设备的焊接质量应作仔细检查，尤其是受热面管子、集箱和汽包等的焊缝。
并对受热面管子的制造厂焊缝进行一定数量的X-射线检查（不超过5%），不合格的要及时通知业主或制造厂要求其返修。
3.2施工所用焊接设备必须具有参数稳定，调节灵活、满足焊接工艺要求和安全可靠的性能；进行焊后热处理的设备应读数准确，调节灵敏。
3.3施工现场必须建立严格的焊接材料保管、烘干和领退制度，并由专人负责，要求做到记录准确（常用焊条烘焙温度渐焊接工艺卡）。
焊材保管必须按不同类型、型号、牌号、规格分别存放，做到标记清楚。
仓库要通风良好、干燥，以防焊条受潮变质，焊条入库或领用必须做好批号、牌号、规格等标记移植，质量证明书应妥善保存以便备查。
3.4焊条应随用随取，不得将烘烤过的焊条放在地上、铁板上及工作台上，应装入保温筒，每次从烘炉取出焊条使用时间一般不得超过三次。
过期、变质的焊条（如焊条头锈蚀严重，药皮脱落等），不允许用于锅炉本体管道和重要结构的焊接。
3.5焊接场所应采取防风、防雨、防雪措施，相对温度不大于90%，风速不大于10米/秒；气体保护焊时，风速不大于2米/秒，在没有防护措施的情况下，焊工有权拒绝焊接，焊接时允许的最低环境温度如下：低碳钢：-20℃；普低钢：-10℃；中、高合金钢：0℃。
低于该温度时，应采取预热措施。
3.6焊条与焊丝的选用3.6.1对锅炉各部分管道，钢架等焊接材料的选用，参看焊接工艺卡，并应符合GB/T5117-1995，GB/T5118-1995，GB/T983-1995的规定，焊丝应符合GB/T8110-1995的标准。
3.6.2异种钢的焊条，焊丝及焊后热处理文档推荐可见DL5007-92《电力建设施工及验收技术规范》4焊前准备4.1在进行正事焊接作业前，必须对锅炉受压元件的焊接按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》中的规定，制取焊接试件，进行焊接工艺评定，以确定材料的焊接性和制定正确的焊接工艺，编制焊接工艺卡，指导焊工进行焊接作业，对不同的结构材料及工作介质和条件，编制不同的焊接工艺卡4.2焊接工艺评定试验结束后，全部资料整理归档，复印件作为竣工资料交建设单位4.3坡口准备及组对要求4.3.1坡口的形式，尺寸，组对间隙应按图纸要求或焊接工艺卡规定执行，，如图纸或焊接工艺卡未作规定时，则按GB985-88的焊接接头基本形式与尺寸要求准备。
4.3.2母材料下料与坡口加工宜采用机械方法，对淬硬倾向较大的合金钢材料如工下料后，切口部分应进行退火处理。
采用气割时，气割后应将割面上的氧化层飞溅物清理干净，并将凹凸不平处修理平整4.3.3对接管口端面应与管子中心垂直，，其偏斜度不大于管径的1%，且不超过2mm。
4.3.4管子或管件的对口一般做到内壁齐平。
对接单面焊局部错口值不超过壁焊的10%，且不大于1mm，对接双面焊焊口局部错口值不超过焊件厚度的10%，且不大于3mm。
4.3.5装配应符合技术文件和焊接工艺卡指令要求，焊件组合应垫置牢固。
，以避免在焊接或热处理过程中产生变形。
4.3.6出设计规定的冷拉口外，其余焊口应避免强力组队，以防引起附加应力。
4.3.7装配时定位焊接要求a采用手工电弧焊或氩弧焊进行。
b定位焊所用焊条号及工艺方法，必须与正式焊接相同。
必须由该焊工执行定位焊。
定位焊在保证不变形，有足够的强度基础上进行适当的点固。
c定位焊缝起端和结尾应成缓坡，不应过陡，缓坡坡度一般为1：3左右过陡的焊缝应修正。
d 点焊时，严禁在非焊部位引弧或试电流，如有电弧擦伤，要求补焊磨平。
点焊后检查焊缝，不得有裂纹，气孔，夹渣等焊接缺憾。
4.3.8焊接的装配质量经检查合格后方可进行焊线，并应及时进行。
否则应对焊接区重新进行清理。
5、焊接工艺5.1焊工焊接前应仔细检查装配情况，并且了解焊接件材质及使用要求，检查使用之焊接材料牌号与工艺文件及焊接工艺卡的规定是否相符。