护坡砂石垫层施工
护坡砂石垫层施工
护坡砂石垫层施工方案1.1 概述本工程护坡砂石垫层工程量为1443.02 m3。
1.2 施工准备1.2.1材料要求（1）砂宜用颗粒级配良好、质地坚硬的中砂或粗砂，当用细砂、粉砂时，应掺加粒径20～50mm的卵石（或碎石），但要分布均匀。
砂中不得含有杂草、树根等有机杂质，含泥量应小于5%，兼作排水垫层时，含泥量不得超过3%。
（2）砂砾石自然级配的砂砾石（或卵石、碎石）混合物，粒级应在50mm以下，其含量应在50%以内（宜为30%），不得含有植物残体、垃圾等杂物，含泥量小于5%。
1.2.2 主要机具设备（1）机械设备有：---拌和机械：轮胎式装载机；---运输机械：装载机装运和机动翻斗车转运；---夯实机械；木夯；平板振动器。
（2）主要工具铁锹、铁耙、喷水胶管、洒水壶、铁筛、手推胶轮车、2m靠尺等。
1. 2.2 作业条件：（1）设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。
（2 ）在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持无水状态。
（3）铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。
应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。
（4 ）检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。
1.3 施工工艺1.3.1 工艺流程检验砂石质量→分层铺筑砂石→洒水→夯实或碾压→找平验收1.3.2 操作工艺（1）检验砂石质量对级配砂石进行技术鉴定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。
（2）分层铺筑砂石1）铺筑砂石的每层厚度，一般为15～20cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。
视不同条件，可选用夯实或压实的方法。
大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达35cm，宜采用6～10t的压路机碾压。
2）砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。
建筑砂石垫层施工方案
建筑砂石垫层施工方案建筑砂石垫层施工方案包括施工准备、施工工艺和施工要求等内容，以下是一个大致的施工方案，希望对您有所帮助：施工准备：1. 确定施工区域：根据设计要求确定砂石垫层施工的位置和范围。
2. 准备材料和设备：准备所需的砂石、水泥、混凝土搅拌机、砂浆砌筑工具等施工设备。
3. 工作人员培训：安排工人接受必要的培训，了解施工要求和操作规范。
施工工艺：1. 清理施工区域：清理地面上的杂物和尘土，确保施工区域的平整清洁。
2. 砂石垫层铺设：首先在施工区域打好控制点，然后根据设计要求和地面强度要求，铺设合适的砂石垫层，严格控制厚度。
3. 砂石垫层压实：使用机械压路机对砂石垫层进行压实，确保砂石层与地面之间的结合紧密，增加地基的稳定性。
4. 检测和修正：对已铺设的砂石垫层进行检测，检查其厚度和密实度，如有不符合要求的地方进行修正，确保垫层的质量。
5. 防水处理：对砂石垫层进行防水处理，使用专用防水剂进行涂刷，增强垫层的防水性能。
6. 确定施工进度：根据施工计划确定施工进度，合理分配工作量和人力资源，确保工期的顺利进行。
施工要求：1. 严格按照设计要求和相关施工规范进行施工，确保垫层的质量符合标准。
2. 施工现场必须进行安全防护，操作人员需佩戴安全帽、安全鞋等防护设备。
3. 施工过程中严禁乱堆乱放材料和工具，保持施工现场的整洁。
4. 施工过程中要注意对周边环境的保护，如有需要，要设置有效的防护措施，防止施工对周边环境造成污染。
5. 施工过程中要及时做好记录，包括施工进度、质量验收和安全检查等，确保施工的全程可控和可追溯。
6. 施工完成后，对施工区域进行清理，移走杂物和废料，恢复环境整洁。
以上是建筑砂石垫层施工方案的大致要点，具体根据实际情况和设计要求进行调整和详细制定。
希望本方案能够对您有所帮助。
基础砂石垫层施工方案
基础砂石垫层施工方案
一、前言
基础砂石垫层是建筑工程中非常重要的一部分，它能够起到承载和分散荷载的作用，保证整体结构的稳定性。
本文将围绕基础砂石垫层的施工方案展开讨论。
二、工程准备
在进行基础砂石垫层施工之前，首先需要做好一系列的工程准备工作。
包括但不限于测量地面高程、清理施工现场、准备必要的材料和设备等。
三、施工步骤
1. 地面处理
在进行砂石垫层施工之前，需要对地面进行处理。
确保地面平整、干燥，清除大块杂物和尘土。
2. 砂石垫层材料
选择适当的砂石颗粒进行垫层铺设，砂石应符合相关标准，保证垫层密实度和承载能力。
3. 垫层施工
将砂石均匀铺设于地基表面，利用压路机或手动压实工具进行压实，确保垫层的均匀性和密实度。
4. 垫层检查
在完成砂石垫层的铺设和压实后，需要进行检查，确保垫层的厚度和密实度符合设计要求。
5. 养护
完成砂石垫层施工后，进行养护工作。
保持垫层表面干燥，避免水浸，确保垫层的稳定性和承载能力。
四、质量控制
在进行基础砂石垫层施工过程中，应当严格按照相关标准和规范进行施工，定期进行质量检查，确保垫层的质量和稳定性。
五、总结
基础砂石垫层施工是建筑工程中至关重要的一环，正确的施工方法和质量把控对于整体工程的稳定性和安全性具有重要意义。
在进行基础砂石垫层施工时，应当严格按照规范要求进行操作，确保施工质量和工程安全。
以上是关于基础砂石垫层施工方案的简要介绍，希望能对相关工程人员有所帮助。
砂石垫层施工方案
砂石垫层施工本工程施工图所示基坑平面范围，采用砂卵石垫层整片分层夯实。
级配砂卵石垫层（其中石料粒径60-40mm占50%，粒径40-20mm占30%，粒径20-5mm占20%，）的压实系数≥0.97，承载力标准值不小于300kPa。
一、施工准备：1、材料准备：采用天然级配砂卵石，要求选用级配良好，其中石料粒径60-40mm 占50%，粒径40-20mm占30%，粒径20-5mm占20%，不含有机物残体、垃圾等杂物的天然砂砾石，石子粒径不得大于60mm，含泥量不得大于5％。
2、机具准备：运输工具和压实机具等。
3、作业条件(1)对级配砂石进行技术鉴定，符合设计要求。
(2)办理地基验槽手续。
(3)深基坑对边坡进行支护。
(4)已设置控制砂石层虚铺厚度的标志。
二、施工工艺和施工方法1．施工工艺：基底处理→砂卵石分层铺筑→洒水→碾压→试验检测2．施工方法(1)基底处理：将地基上表面浮土、淤泥、杂物等清除干净。
(2)砂石铺筑：垫层应分层铺设，分层压实。
垫层铺设时，应注意防止扰动基坑底部原土层和坑壁，并要采取措施防止在不同气候条件下，发生受冻、雨水浸泡而降低上述部位其强度。
垫层底面标高不同时，土面应挖成阶梯或斜坡搭接，并按先深后浅的顺序施工，搭接处应压密实。
分段分层铺设时，接头应按斜坡式阶梯形搭接，每层错开O.5-1.O米，并充分碾压密实。
铺筑砂卵石的每层虚铺厚度，控制在200mm之内，铺筑的砂石应级配均匀，如出现砂窝或石子堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。
铺筑级配砂石在碾压前应依据干湿程度和气候条件，适当洒水以保持砂石的最佳含水量。
(3)碾压：采用装载机或推土机铺垫并预压，然后采用压路机碾压。
采用平碾压路机时，要往复碾压，其轮距重叠不少于30cm。
碾压次数以达到要求密实度为准。
三、质量标准1、主控项目：(1)基底土质、砂石垫层的密实度、压实系数符合设计要求。
(2)砂石的级配，虚铺厚度符合要求。
护坡石头工程施工方案
护坡石头工程施工方案一、工程概况护坡石头工程是在坡面上使用石头等材料进行覆盖或固定，以防止坡面土壤流失和坡体滑坡的工程。
护坡石头工程在道路、铁路、水利、城市绿化等领域都有广泛的应用。
本施工方案针对某公路护坡石头工程，拟对工程的具体施工过程进行规范和安排，以确保工程的质量和安全。
二、工程内容本次护坡石头工程位于某公路边坡，总长约1000米，坡度较陡，需要进行护坡石头的铺设和固定。
具体工程内容包括：1. 原料准备：购买足够的石头和水泥等材料，以确保工程施工过程不缺少必要的原料。
2. 施工前准备：清理坡面的杂物和松散土壤，确保施工区域平整、清洁。
3. 石头铺设：将石头按照设计要求进行铺设，确保石头之间紧密贴合，不留空隙。
4. 水泥固定：使用水泥将石头进行固定，增加护坡石头的稳固性。
5. 安全防护：在施工过程中设置安全警示标识，并采取必要的安全措施，确保施工人员和周围交通车辆的安全。
三、施工方案1. 施工队伍组织本工程施工队伍主要由护坡工、搬运工、水泥工、监理人员和安全员组成。
其中，护坡工主要负责石头的铺设和固定，搬运工主要负责将原材料运输到施工现场，水泥工主要负责水泥的拌和和固定，监理人员主要负责对施工质量进行监督，安全员主要负责对施工现场的安全进行管理。
2. 设备和材料准备本工程需要准备的设备包括搬运车辆、搬运机械、水泥拌和机等，需要准备的材料包括石头、水泥和砂等。
3. 施工流程（1）施工前准备在施工前，首先需要对施工区域进行清理，清除杂物和松散土壤。
然后对施工区域进行测量和标注，确定石头的铺设位置和数量。
在施工区域周围设置安全警示标识，确保施工过程中的安全。
（2）石头铺设根据设计要求，将石头按照合理的布局进行铺设，确保石头之间没有空隙，紧密贴合。
在铺设石头的同时，要根据需要进行适当的局部打磨、切割等处理，以确保石头的整体美观和坡面的平整。
（3）水泥固定在石头铺设完成后，需要使用水泥对石头进行固定。
施工方案77752
岸坡整治施工方案1、浆砌石护坡1。
1、浆砌石护坡施工工艺→→→1。
2、护砌保护层土方开挖:采用人工开挖，人工挑抬施工,施工中注意护砌基面渗水的处理，以防护砌基底土壤的扰动.1.3、铺筑砂石垫层：浆砌石格梗砌筑完成后，铺筑砂、石垫层。
砂为中粗砂，石子为1—3厘米，且无杂质.1。
4、浆砌石护坡施工：砂、石垫层铺筑完成后进行浆砌石护坡,采用拉线立标铺浆砌筑法.以两格埂面层为基础，平行河道中心线拉线控制护砌面。
砌筑时，筑铺浆后砌石，随铺随砌。
砌石大面向上，错缝砌筑,灰缝厚度2—3厘米,块石间灰浆饱满，空隙较大时，先填塞砂浆后用小块石嵌实。
浆砌石护砌勾缝:每天完成的浆砌石护砌,随时沿砌缝刮出2厘米深缝槽，冲刷干净，用高于砌筑砂浆标号砂浆标号砂浆色缝.1。
5、水泥砂浆勾缝采用料石水泥砂浆勾缝作为防渗体时，防渗用的勾缝砂浆宜采用细砂和较小的水灰比,灰砂比控制在1:1至1：2之间。
防渗用的砂浆采用42.5级以上的普通硅酸盐水泥。
防渗范围内清缝在料石砌筑24h后进行，缝隙宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍,勾缝前将槽缝冲洗干净，不残留灰渣和积水，并保持缝面湿润.勾缝砂浆单独拌制，不与砌体砂浆混用。
砌体表面砌缝勾缝，并采用平缝，如有特殊要求按监理人指示进行。
1.6、养护浆砌石护砌的养护：砌体外露面，在砌筑后8~12h内开始养护,经常保持外露面的湿润。
养护时间一般为14天。
采取土工布保湿.浆砌石护砌最终达到：“面平、浆满、块石稳、缝错”的要求.坚决杜绝先铺石后灌浆的砌筑法。
1。
7、反滤层施工反滤层施工采用人工运料到现场，人工铺填。
反滤层铺筑时采用样板或带线的方法，控制好反滤层的厚度，用平板振动器振动密实。
反滤层在施工前对滤料进行严格筛分试验和清洗,按设计规范要求，选择适当颗粒的材料，确保被保护土层的稳定和滤料的透水性，同时滤料在铺设时处于湿润状态，以免颗料分离，并防止杂物或不同规格的材料混入.1。
8、土工布铺设土工布进场后,对其各项指标分析，分析结果符合设计要求方准使用，否则清退出场。
干砌石护坡施工方案
干砌石护坡施工方案砌石护坡是一种常见的土木工程施工方案，通过将石块垒砌成坡体，起到保护和加固坡体的作用。
下面将详细介绍一种干砌石护坡的施工方案。
1.施工前准备工作：-确定施工的坡度和高度，根据需求计算所需石块的数量。
-清理施工现场，清除杂草、碎石和杂物，确保施工区域整洁平整。
-开设施工通道，为施工机械和人员进出提供便利。
2.材料准备：-石材：选择质地坚硬、无裂纹、平整的石块，常用材料有花岗巖、砂岩等。
-石灰浆：用于填充石缝和加强石块之间的粘结力。
-基础材料：常用砂石和碎石作为垫层和基底。
3.施工步骤：-地基处理：清理完施工现场后，对施工区域进行一定的挖掘和整平，确保地基的稳固。
- 填充垫层：在地基上铺设一层砂石垫层，厚度约为20-30cm，用于填充不平整的地表。
-条石固定：在垫层上开设冲击孔，将条石嵌入孔内，用橡胶锤轻敲使其固定。
-石块垒砌：根据设计的坡度和高度，从地基开始逐层垒砌。
首先选择较大的石块，放在基底上，并用水平仪调整平整度。
在垒砌过程中，尽量选择形状规则、大小适中的石块，以确保整体的牢固性和美观度。
-填缝固结：石块垒砌完成后，使用石灰浆填充石缝，提高石块之间的粘结强度。
填缝时要注意均匀填充，并使用批刀将多余的灰浆刮平。
-护面处理：经过一段时间的风蚀和水力冲刷，石块的表面容易变得不平整。
为了提高护坡的效果，可以使用钢丝刷等工具将石块表面清理干净，使其光滑平整。
-固结养护：施工完成后，对砌体进行固结养护。
根据气候条件和石材特性，进行局部浇水或浸水养护，以提高石块的粘结强度。
4.安全措施：-施工现场要划出明显的禁止通行区域，并设置警示标志，确保施工安全。
-施工人员应佩戴安全防护用具，如安全帽、手套和防滑鞋等，避免意外伤害。
-进行必要的施工交底和教育，提高工作人员的安全意识和技能。
干砌石护坡施工方案是一种经济、实用、美观的护坡方式，通过石块的自重和干砌技术，可以有效地抵御坡体的滑坡和侵蚀，保护生态环境。
混凝土预制块护坡施工方案
混凝土预制块护坡施工方案收砂石垫层铺设混凝土预制块铺设坡肩浇筑2、施工工艺详细说明：1）测量放样：根据设计图纸及现场实际情况，进行测量放样，确定护坡的坡度、坡高及坡面线形。
放样时应注意测量精度，确保施工质量。
2）原坡面清理及土方开挖：清理原坡面上的杂物和松散土壤，进行土方开挖，确保护坡施工的基础牢固。
3）隐蔽验收：完成土方开挖后，进行隐蔽验收，确保土方开挖符合设计要求。
4）砂石垫层铺设：在原坡面上铺设一层砂石垫层，以增加护坡的稳定性和承载能力。
5）混凝土预制块铺设：在砂石垫层上铺设混凝土预制块，按照设计要求进行铺设，确保预制块之间的缝隙均匀、平整。
6）坡肩浇筑：在预制块铺设完成后，进行坡肩浇筑，以增加护坡的美观性和稳定性。
六、质量保证措施1、施工前，对施工材料进行检查，确保符合设计要求。
2、施工过程中，严格按照设计要求进行施工，确保施工质量。
3、施工完成后，进行验收，确保护坡质量符合要求。
七、安全保证措施1、施工前，进行安全技术交底，确保施工人员了解安全注意事项。
2、施工过程中，严格遵守安全操作规程，佩戴好安全帽、安全带、安全生命绳等安全防护用品。
3、施工现场设置安全警示牌，保持施工现场清洁整洁，防止意外事件的发生。
本文介绍了现浇砼路肩预制块的施工方法，主要包括砼预制块的生产、养护、贮存、搬运，以及基面处理等方面。
在砼预制块的生产过程中，需要使用符合国家标准的普通硅酸盐水泥和质地坚硬、颗粒洁净、级配良好的天然砂作为原材料。
同时，预制块的外观和规格也需要符合设计要求，并严格按照砼施工配料单进行配料。
预制块的养护需要在适宜的季节搭建保温棚，以加快砼强度的增长。
在砼预制块的贮存和搬运过程中，需要注意轻拿轻放、堆放整齐有序，避免野蛮装卸和大的颠波，以确保预制块不受损坏。
基面处理方面，需要采用机械及人工修坡，严格控制坡比，使坡面平整度达到规范要求。
护脚基础的开挖也需要准确成型，不允许超、欠挖，并根据坡脚地形尽量使护脚平顺、顺直，走向与河堤坡顶外边线平行。
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护坡砂石垫层施工方案
1.1 概述
本工程护坡砂石垫层工程量为1443.02 m3。
1.2 施工准备
1.2.1材料要求
（1）砂
宜用颗粒级配良好、质地坚硬的中砂或粗砂，当用细砂、粉砂时，应掺加粒径20～50mm的卵石（或碎石），但要分布均匀。
砂中不得含有杂草、树根等有机杂质，含泥量应小于5%，兼作排水垫层时，含泥量不得超过3%。
（2）砂砾石
自然级配的砂砾石（或卵石、碎石）混合物，粒级应在50mm以下，其含量应在50%以内（宜为30%），不得含有植物残体、垃圾等杂物，含泥量小于5%。
1.2.2 主要机具设备
（1）机械设备有：
---拌和机械：轮胎式装载机；
---运输机械：装载机装运和机动翻斗车转运；
---夯实机械；木夯；平板振动器。
（2）主要工具
铁锹、铁耙、喷水胶管、洒水壶、铁筛、手推胶轮车、2m靠尺等。
1. 2.2 作业条件：
（1）设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。
（2 ）在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持无水状态。
（3）铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。
应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。
（4 ）检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。
1.3 施工工艺
1.3.1 工艺流程
检验砂石质量→分层铺筑砂石→洒水→夯实或碾压→找平验
收
1.3.2 操作工艺
（1）检验砂石质量
对级配砂石进行技术鉴定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。
（2）分层铺筑砂石
1）铺筑砂石的每层厚度，一般为15～20cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。
视不同条件，可选用夯实或压实的方法。
大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达35cm，宜采用6～10t的压路机碾压。
2）砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。
施工应按先深后浅的顺序进行。
3）分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5～1.0m，并应充分压（夯）实。
4）铺筑的砂石应级配均匀。
如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。
（4）洒水
铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以
保持砂石的最佳含水量，一般为8%～l2%。
（5）夯实或碾压
夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。
用水夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400～500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。
采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm。
边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。
（6）找平和验收：
1）施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200cm3的环刀取样；测定干砂的质量密度。
下层密实度合格后，方可进行上层施工。
用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。
2）最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。
1.4 检验和试验
砂和砂石垫层每层夯（振）实后，经贯入测试或设纯砂检查点，用200cm3的环刀取样，测定砂的干密度（D实测＞D设计为合格）。
在下层密实度经检验合格后，方可进行上层施工。
1.5 质量标准
砂垫层的质量检验标准见表11-1
表11-1 砂垫层的质量检验标准
1.6成品保护
成品保护应按如下要求进行：
（1）铺设垫层时，应注意保护好现场的轴线桩、水准基点桩，并应经常复测。
（2）垫层铺设完毕，应即进行下道工序施工，严禁手推车及人在砂垫层上行走，必要时应在垫层上铺脚手板通行道。
（3）施工中应保证边坡稳定，防止塌方。
完工后，不得在影响垫层稳定的部位进行挖掘工程。
（4）做好垫层周围排水设施，防止施工期间垫层被水浸泡。
（5）回填砂石时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测。
（6）地基范围内不应留有孔洞。
完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。
（7）夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施；防止级配砂石不准或铺筑超厚。
（8）级配砂石成活后，应连续进行上部施工；否则应适当经常洒水湿润。
1.7 安全措施
（1）施工中应使边坡有一定坡度，保持稳定，不得直接在坡顶用汽车卸料，以防失稳。
（2）其他同“灰土地基施工工艺标准”的安全措施的有关规定。
1.8施工注意事项
（1）施工前应处理好基底土层，先用打夯机打一遍使其密实；当有地下水时，应将地下水位降低到基底500mm以下，铺设下层砂或砂石垫层厚度应比上层加厚50mm。
（2）垫层铺设必须严格控制材料含水量，每层厚度、碾压遍数，边缘和转角、接槎，按规定搭接和夯实，防止局部或大面积下沉。
（3）砂石垫层铺设，应配专人及时处理砂窝、石堆问题，保证级配良好。
（4）坚持分层检查砂石地基的质量，每层砂或砂石的干密度必须符合设计规定，不合要求的部位应经处理，方可进行上层铺设。
1.9 质量问题及处理
（1）大面积下沉：
主要是未按质量要求施工，分层铺筑过厚、碾压遍数不够、洒水不足等。
要严格执行操作工艺的要求。
（2）局部下沉：
边缘和转角处夯打不实，留接槎没按规定搭接和夯实。
对边角处的夯打不得遗漏。
（3）级配不良：
应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到砂石级配良好。
（4）密实度不符合要求：
坚持分层检查砂石地基的质量。
每层的纯砂检查点的干砂质量密度。
必须符合规定，否则不能进行上一层的砂石施工。