作业成本管理
作业成本管理中成本节约的途径
作业成本管理中成本节约的途径1、作业消除：作业消除主要是针对非增值作业而言的。
经过作业分析，一旦确定某项作业为非增值作业，就应采取措施把它消除。
立即消除某项非增值作业往往比较困难，但是必须着手考虑和实施必要的措施，逐步达到消除它的目标。
消除一项作业，往往不是只针对该项作业采取措施，而是很有可能涉及其他若干项作业，甚至整个生产过程或经营过程。
例如，产品质量检验是一项非增值作业，在产品质量不能保证达到百分之百合格的情况下，消除该项作业是不可能的，需要在整个生产过程甚至包括研发、设计、采购等其他过程进行全面的质量改善，才能消除质量检验作业。
2、作业减少：立即消除一项非增值作业是难以实现的，但是，经过努力可以降低对它的需求。
例如不合格品返工作业，产品合格率提高了，不合格的产品少了，对这项作业的需求也就降低了。
对于一项增值作业来说，降低对它的需求，等于提高了它的效率。
例如一部机器，目前每个工作日可以加工6片风扇的叶子，用于组装一台风扇。
如果改变设计，一台风扇只需3片叶子。
需求降低后，则该部机器每个工作日的产出可供2台风扇使用。
3、作业分享：这也是提高作业效率的一个途径。
所谓分享，即几种产品分享一项作业的产出。
例如，原来一部机器只为一种产品加工专用的螺钉、螺母，则该部机器即可为多种产品提供服务，扩大产出，从而可避免能力的闲置。
4、作业选择：在采用不同作业可以达到相同目的的情况下，应选择成本最低的作业。
例如，产品的某个零件可以采用不锈钢加工，但也可使用普通钢材加工，如果通过表面处理后者可以达到同样效果，且不影响产品质量，不降低客户价值。
在这种情况下，就应选择成本低的后一种作业。
降低措施：1、改善经营管理，采用新技术，提高设备利用率。
2、减少固定资产的消耗，节约原材料、燃料、辅助材料，提高劳动生产率。
3、推行定额管理，降低制造费用。
4、加强预算控制，降低期间费用。
5、实行全面成本管理，全面降低成本费用水平。
6、监督成本的形成。
作业成本管理
作业成本管理（ABCM）是基于作业成本法（ABC）的新型集中化管理方法。
它通过作业成本计量，开展成本链分析，指导企业有效执行作业，降低成本，提高效率。
一、作业成本管理（ABCM）：精简作业、提高效能作业成本管理（ABCM）是基于作业成本法（ABC）的新型集中化管理方法。
它通过作业成本计量，开展成本链分析，指导企业有效执行作业，降低成本，提高效率。
作业成本法是个性化的成本核算方法。
在推行科学和流程管理的企业，一定要以客户和作业流程为中心来对工作任务进行管理，即开展作业成本管理。
作业成本管理（Activity-Based Costing Management，ABCM）是以提高客户价值、增加企业利润为目的，基于作业成本法的新型集中化管理方法。
它通过对作业及作业成本的确认、计量，最终计算产品成本，同时将成本计算深入到作业层次，对企业所有作业活动追踪并动态反映，进行成本链分析，包括动因分析、作业分析等，为企业决策提供准确信息；指导企业有效地执行必要的作业，消除和精简不能创造价值的作业，从而达到降低成本，提高效率的目的。
许多国际性的大型制造和IT企业如惠普公司都已实施了作业成本管理，中国的一些领先型制造企业如许继电气集团等也在尝试开展作业成本管理，作业精简和效能提高的作用十分明显。
实施作业成本管理的基础是建立作业成本核算模型。
而作业成本要素是构成作业成本核算模型的元素，本期讲座就重点介绍作业成本管理中的核算要素及实施的主要方法。
二、ABCM的核算要素体系作业成本管理涉及的四大核算要素是：资源、作业、成本对象、成本动因（见图1）。
其中前三个要素是成本的承担者，成本动因则是导致生产中成本发生变化的因素，只要能导致成本发生变化，就是成本动因。
资源作业成本管理中的资源，实质上是指为了产出作业或产品而进行的费用支出，换言之，资源就是指各项费用总体。
作为分配对象的资源就是消耗的费用，或可以理解为每一笔费用。
资源如果直接面向作业和成本对象分配，就是传统成本法的直接材料。
作业成本管理的核心内容
作业成本管理的核心内容
作业成本管理的核心内容包括以下几个方面：
1. 作业成本核算：这是作业成本管理的基础，通过对企业内部各项作业的成本进行核算，确定每个作业的成本，并将其分配到相关的产品或服务上。
作业成本核算的目的是为了提供更准确的成本信息，帮助企业做出更明智的决策。
2. 作业分析：作业分析是对企业内部各项作业进行深入研究，以确定哪些作业是必要的，哪些作业可以优化或消除。
通过作业分析，企业可以发现潜在的成本节约机会，并提高生产效率。
3. 作业成本控制：作业成本控制是通过对作业成本的监控和控制，确保企业的成本在可接受的范围内。
这包括对作业成本的预算、实际成本的监控和差异分析，以及采取相应的纠正措施。
4. 作业绩效评估：作业绩效评估是对企业内部各项作业的绩效进行评估，以确定作业的效率和效果。
通过作业绩效评估，企业可以发现作业中的问题，并采取相应的改进措施，提高作业的质量和效率。
5. 战略决策支持：作业成本管理可以为企业的战略决策提供有力的支持。
通过对作业成本的分析和控制，企业可以更好地了解自身的成本结构和成本行为，从而制定更具有竞争力的战略。
总之，作业成本管理的核心内容是通过对企业内部各项作业的成本进行核算、分析、控制和绩效评估，为企业的战略决策提供支持，从而帮助企业提高生产效率、降低成本、提高产品或服务的质量，增强企业的竞争力。
作业成本相关管理制度
作业成本相关管理制度一、引言作业成本是企业制造业务的重要组成部分，对于企业的生产经营活动具有重要的意义。
作业成本相关管理制度是为了对企业的作业成本进行有效控制和管理而建立的一系列规章制度和管理方法。
本文将围绕作业成本相关管理制度展开讨论，并提出一些建议。
二、目的作业成本相关管理制度的主要目的是实现以下几个方面的目标：1.控制作业成本：通过制定明确的成本控制目标和标准，对作业成本进行有效的监控和控制，避免成本超支和浪费。
2.提高作业效率：通过对作业流程和流程中每个环节进行分析和优化，提高作业效率，降低生产成本。
3.改善质量管理：通过对作业过程中的质量问题进行纠正和改进，提高产品质量，降低返工和报废成本。
4.保证供应链的稳定性：通过与供应商和客户的紧密配合，建立稳定的供应链，确保供应链的可靠性和成本的可控性。
三、内容作业成本相关管理制度包括以下几个方面的内容：1.成本预算管理：制定详细的年度、季度和月度的作业成本预算，并进行监控和分析，及时发现并解决成本偏差。
2.作业流程管理：对作业流程进行分析和优化，消除不必要的环节和浪费，提高作业效率和质量。
3.成本核算和分摊：确立准确的成本核算方法，及时准确地为每个作业环节进行成本核算和分摊，让各个环节的责任明确。
4.作业绩效考核：建立作业人员的绩效考核体系，根据作业效率、质量和成本控制等指标对作业人员进行绩效评估，激励员工的积极性和创造性。
5.质量管理和改进：建立质量管理体系，对作业过程中的质量问题进行纠正和改进，减少返工和报废成本，提高产品质量。
6.供应链管理：与供应商和客户建立密切的合作关系，建立供应链管理和合作共赢的机制，确保供应链的稳定性和成本的可控性。
四、建议针对作业成本相关管理制度的实施，我提出以下几点建议：1.强化成本意识：建立企业全员的成本意识，让每个员工都明白成本是企业发展的基础，激发员工的成本节约意识。
2.加强信息化支持：充分应用信息化技术，建立作业成本数据的自动化采集和分析系统，提高作业成本管理的精细化程度。
作业成本核算管理制度
作业成本核算管理制度一、概述作业成本核算管理制度是企业为了规范作业成本核算行为而制定的管理制度。
该制度包含了有关作业成本核算的基本原则、作业成本的构成、作业成本核算的方法和程序、作业成本核算的记录和分析等内容。
二、作业成本的构成作业成本是指直接生产或销售产品和提供服务所发生的所有成本。
作业成本包括直接材料成本、直接人工成本和制造费用。
•直接材料成本：指用于产品或服务的材料费用，包括原材料、零部件、包装材料等。
•直接人工成本：指用于生产或提供服务的人工费用，包括直接工资、津贴、保险和税金等。
•制造费用：制造产品或提供服务上的所有间接费用，包括设备使用成本、维修保养费用、水电费用、房租等。
三、作业成本核算的方法和程序作业成本核算的方法和程序是指采用什么样的方法和程序来进行作业成本核算。
常见的作业成本核算方法有作业订单法和过程成本法。
作业订单法作业订单法适用于产品定制和生产批量较小的生产环境中。
作业订单法核算成本的基础是订单。
在每个订单建立的时候，需要确定订单所需的材料、人工和制造费用等成本。
在订单生产过程中，实际花费的成本通过核算确定，最终与预计成本进行比较，以便计算盈亏。
过程成本法过程成本法适用于生产批量较大、相对均质化的生产环境中。
过程成本法核算成本的基础是生产过程。
在生产过程中，需要确定相关的直接材料成本、直接人工成本和制造费用，最终计算出每个单位产品成本。
四、作业成本核算的记录和分析如何记录和分析作业成本，是作业成本核算管理制度的重要内容。
基本上，作业成本记录和分析可以分为两个层面：一个是使企业内部管理更好地理解和控制作业成本；另一个层面是为企业决策提供参考。
内部管理为了更好地控制作业成本，企业需要采用现代化的会计信息系统，建立完善的账务管理制度，实现标准化的数据录入，保证数据的准确性和及时性。
同时，企业还应该及时进行作业成本核算分析，发现其中的问题，并为问题提出解决方案。
这些方案可以包括改变生产工艺、减少制造费用等。
五种成本管理方法
五种成本管理方法
一、作业成本法
作业成本法是一种以作业为基础的成本管理方法，通过对企业各项作业进行详细分析，找出作业成本动因，并计算出各项作业的成本，从而确定产品或服务的成本。
这种方法有助于企业更加精确地控制成本，提高生产效率和质量。
二、标准成本法
标准成本法是一种预先设定标准成本，并将实际成本与标准成本进行比较，以确定成本差异的成本管理方法。
这种方法有助于企业进行成本控制和预算编制，提高成本管理的效率和准确性。
三、目标成本法
目标成本法是一种以市场需求为导向，通过设定目标成本并不断优化产品设计、生产流程和供应链管理，以实现目标利润的成本管理方法。
这种方法有助于企业提高产品竞争力，降低生产成本。
四、变动成本法
变动成本法是一种将生产过程中产生的直接变动成本和间接变动成本计入产品成本，而将固定成本作为期间费用的成本管理方法。
这种方法有助于企业更好地控制直接成本，提高产品盈利能力和经营决策效率。
五、质量成本法
质量成本法是一种将质量与成本相结合的成本管理方法，通过识别和评估质量保证和质量检测方面的成本，以确定产品或服务的质量水平。
这种方法有助于企业提高产品质量，降低质量风险和维修费用。
作业成本管理
作业成本管理作业成本管理是企业中重要的管理职能之一，它涉及到成本的控制、分析和优化。
通过合理的作业成本管理，企业能够实现生产成本的控制，提高生产效率和质量，从而更好地满足市场需求。
一、作业成本管理的概念与重要性作业成本管理是指企业通过对生产过程中的各个环节进行成本核算与控制，以实现生产成本的合理分配和优化的管理方法。
作业成本管理的重要性在于：1. 成本控制：作业成本管理能够帮助企业对生产过程中的各项费用进行控制，避免资源的浪费和成本的增加，从而提高企业的经济效益。
2. 生产效率提升：作业成本管理能够帮助企业分析生产过程中的瓶颈和问题，并通过优化工艺和流程来提高生产效率，降低生产成本。
3. 资源分配优化：作业成本管理能够帮助企业更加科学地对资源进行分配和利用，从而实现生产过程的顺利进行，提高资源利用效率。
二、作业成本管理的方法与步骤1. 作业成本核算：通过对生产过程中的各个环节进行成本核算，包括直接成本（直接材料、直接人工）和间接成本（制造费用、管理费用等），以便对生产成本进行准确的计算和分析。
2. 作业成本控制：通过制定合理的成本控制目标和措施，实施成本控制，包括材料成本控制、人工成本控制、制造费用控制等，确保生产成本的稳定和可控。
3. 作业成本分析：对成本进行详细的分析，包括成本构成分析、成本变动分析、成本效益分析等，以帮助企业了解成本结构和成本变动的原因，为优化生产过程提供依据。
4. 作业成本优化：通过对生产过程中的各个环节进行改进和优化，包括工艺改进、流程优化、设备升级等，以减少不必要的浪费和成本，从而提高生产效率和质量。
三、作业成本管理的实施过程1. 设定目标：制定明确的作业成本管理目标，包括成本控制目标、效率提升目标和资源优化目标等。
2. 数据收集：收集与作业成本相关的数据，包括材料用量、人工工时、制造费用等，确保数据的准确性和完整性。
3. 成本核算：根据收集到的数据进行成本核算，将成本进行分类、归集和分配，得出各个环节的成本总额。
作业成本管理概述
作业成本管理概述导言作业成本管理是企业管理中重要的一环，它涉及到对作业成本的有效控制和管理，以实现企业资源的最大利用和效益的最大化。
本文将对作业成本管理的概念、作用以及相关的具体方法进行探讨和分析。
一、作业成本管理的概念作业成本管理是指在企业生产过程中，对作业成本进行全方位的管理和控制，以保证生产活动运行的高效性和成本的有效控制。
它包括对作业成本的预测、分析、评估、监控等过程，通过科学的方法和手段，对成本进行合理的管理和分配，以实现企业的经济效益和竞争优势。
二、作业成本管理的作用作业成本管理在企业的管理中起到了至关重要的作用，主要体现在以下几个方面：1.成本控制：作业成本管理可以帮助企业对作业成本进行预测和分析，及时发现成本偏差和成本风险，并采取相应的措施进行调整和控制，确保企业成本控制在合理的范围内。
2.决策支持：通过作业成本管理，企业可以获得准确的成本数据和信息，为管理层提供决策支持，帮助管理层做出明智的战略决策和运营决策，从而提升企业的竞争力和市场份额。
3.效率提升：作业成本管理可以帮助企业对生产过程进行细致的分析和优化，找到生产过程中的低效环节和瓶颈，通过提高资源利用率和流程效率，提升企业的生产效率和经济效益。
4.成本核算：作业成本管理可以对作业成本进行精确的核算，并分摊到各产品或服务上，帮助企业了解每个产品或服务的成本构成和盈利状况，从而为企业制定合理的售价和销售策略提供参考。
三、作业成本管理的方法作业成本管理涉及到多种方法和技术，在实际应用中可以根据企业的特点和需求选择合适的方法。
常用的作业成本管理方法包括下面几种：1.标准成本法：标准成本法是通过制定标准成本和标准效率来对作业成本进行控制和管理的方法。
通过将实际成本与标准成本进行比较，可以及时发现成本偏差和成本风险，从而采取相应的措施进行调整和控制。
2.差异分析法：差异分析法是通过对实际成本与预算成本之间的差异进行分析，寻找成本偏差的原因和根源，从而采取相应的措施进行调整和改进。
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（二）作业成本计算原理与程序
资源 耗费 成本 归集
各种资源耗费成本 资源成本库X
按资源动因分 配资源成本， 计算作业成本
资源成本库Y 作业成本库B 作业成本库C 乙产品成本
（一）作业成本法的二维观念
成本分配观 资 过 程 观 源 持续经营
过程分析
作 业
成本对象
(二)作业过程管理
1、分析客户的产品或者劳务价值观。 2、分析各作业间的联系。 3、区别增值作业（Value added Activity）与非增值 作业。能增加传递给客户的价值的作业为增值作 业。存货的储存、分类、整理和搬运；产品的返 修或者重复检测；等待工作等，都为非增值作业。 4、分析作业成本动因。 5、分析作业执行效果。可以作业成本的高低、完成 作业的必要时间和工作质量的好坏来评价作业执 行效果。
176000
合计
金额
1200000
传统成本计算法下的成本计算
项目 直接材料成本
A产品 250000
B产品 600000
直接人工成本 制造费用 总成本 单位成本
说明：
100000 300000 650000 65
240000 900000 1740000 43.5
120000 制造费用分配率＝ ＝15 20000 ＋60000 A产品应分摊的制造费用 ＝20000 15＝300000 B产品应分摊的制造费用 ＝60000 15＝900000
直接材 料成本
250000 600000
直接人 工成本
100000 240000
A产品 B产品
10 5
制造费用明细表
项目 机器 调整 成本
140000 原材料 处理成 本 150000
质量 检验 成本
300000
间接 人工 成本
34000
燃料与 水电支 出 160000
设备 折旧
240000
其它 费用
3、确定“资源动因”。资源动因是指资源被各作业消耗的方 式和原因。 （1）某项资源耗费如果能直观确定其为某一特定产品所耗费， 则直接计入特定产品成本。 （2）如果为各项作业所耗费，则直接计入各作业成本库。 （3）如果属于混合状态，则要选择合适的资源动因将资源耗 费分配到各作业。
资 源 职工医疗 保险 职工人数 人力 动力 房屋租金 折旧
（四）作业成本计算的优缺点
1、作业成本法的优点
（1）作业是作业成本法的基本成本对象，所 有成本均为变动成本； （2）对间接成本的分配更合理； （3）作业成本法是更为广泛的完全成本法； （4）不仅是一种成本计算方法而且是一种成 本控制方法。
2、作业成本法的缺点
（1）作业成本法提供的成本信息仍然是历史信息， 对成本管理的意义不大； （2）成本动因的选择具有很大的主观性； （3）作业成本法没有完全解决与作业无关的间接成 本的分配问题； （4）对制造费用比例较小的企业不使用； （5）作业成本计算一般以全厂为单位，不能提供部 门成本信息。
资源动因
劳动时间
消耗电力 度数
使用面积
所用设备 价值
4、确定作业动因，再根据作业动因计算分 配率。
作 业 作业动因 订单处理 订单份数 机器调整 调整次数 质量检验 检验件数 材料搬运 材料重量
5、将作业成本库价值分配计入最终产品成 本计算单，计算完工产品成本。
总 成 本 间接成本 直接成本 作业1 作业2 作业3 作业4 作业库3 作业库1 A
4、制造中心
以制造中心为成本计算对象来计算产品成 本，是作业成本的最终承担者。 作业成本是以作业为成本计算对象归集的 成本，只是为了计算产品成本的一个中间 状态的成本形式。
5、作业链与价值链
作业链是指企业为了满足顾客需要而建立的一 系列有序的作业集合体。 研究开发 设计 生产 营销 配送 售后服务
（四）随后，作业成本计算的研究大量涌现。如： 詹姆斯.布林逊1991年的文章《作业会计：作业基 础成本计算方法》、彼得.B.B.特尼1991年的文章 《ABC的效用：怎么推动作业基础成本计算》， 以及库伯1992年的报告《推进作业基础成本计算： 从分析到行动》等； （五）20世纪九十年代，作业成本计算得以广泛 应用。Krum Weide的统计显示：为考虑采用传统 成本计算方法的企业由原来的70％下降到21％，采 纳作业成本计算方法的企业由原来的30％上升到74 ％。
3、质量检验成本：成本 动因为质量检验次数 300000 分配率＝ ＝2000 100 ＋50 A产品应分摊的质量检验 成本＝2000 100 ＝200000 B产品应分摊的质量检验 成本＝2000 50 ＝ 100000 4、间接人工成本：成本 动因为直接人工成本 34000 分配率＝ ＝0.1 100000 ＋240000 A产品应分摊的间接人工 成本＝ 100000 0.1 ＝ 10000 B产品应分摊的间接人工 成本＝240000 0 .1 ＝24000
4、一般有五大类作业：进货作业、生产作 业、营销作业、发货作业与服务作业。生产 作业又包括：单位作业、批别作业、产品作 业和维护作业。作业具体种类，详见下表：
产品设计 订单处理 材料搬运 机器调试 包装 销售 装运 收账
售后服务 人员培训
设备运行 质量检验
研发 发货
采购 储存
3、作业中心
（1）作业中心，是负责完成某一项特定产品制造 功能的一系列作业的集合。作业中心，一般基 于管理的目的而不是专门以成本计算为目的设 置，因而成本中心既是成本汇集中心也是责任 考核中心。作业中心是计算资源耗费必不可少 的一环 （2 ）在适时制（JIT）生产方式下，一个企业可 能有多个制造中心，而根据工作组合的可独立 性和内容上的可分解性，一个制造中心又可以 划分为若干作业中心。
作业成本计算法下的成本计算
1、机器调整成本：成本 动因为机器调整次数 140000 分配率＝ ＝20000 5＋2 A产品应分摊的机器调整 成本＝20000 5＝100000 B产品应分摊的机器调整 成本＝20000 2＝40000 2、原材料处理成本：成 本动因为原材料处理次 数 150000 分配率＝ ＝10000 10＋5 A产品应分摊的原材料处 理成本＝ 10000 10＝100000 B产品应分摊的原材料处 理成本＝ 10000 5＝50000
分析说明：
按作业成本法，A产品成本由65元提高到 94.8元，涨幅46％；B产品单位成本由原来的43.5 下降到36.1，降幅为22％。在传统成本计算法下， 产量较大的普通型产品的成本被高估而精确产品 的成本被低估，原因是制造费用采用单一的分配 标准，而忽视了不同作业的成本动因不同。三、作业管理来自（三）传统成本计算的缺点
1、成本信息严重扭曲
（1）传统成本计算以“业务量是成本的唯一影响因素”为基础，将成本计算过 程过于简单化。 （2）传统成本计算简化了对期间费用的处理。 （3）在传统生产环境下，由于间接成本的比重不大，所以传统成本计算还能满 足企业对成本信息的需求。 在新的制造环境下，成本构成发生了较大改变： A.直接材料和直接人工成本被制造费用替代，制造费用所占的比重越来越大。 如：技术先进企业的间接成本为直接成本的400－500％； B.许多企业不得不放弃大批量生产方式，采用以顾客导向的弹性制造系统 （FMS），并采用小批量和差异化产品生产方式，从而使生产的复杂性大大 增加。 (4)在新制造环境下，采用传统成本计算方法，将导致以下后果：间接成本越来 越与人工小时没有关系；忽视了不同批量成本的差异性。
2、作业
（1）作业是指企业经营过程中相互联系、各自独立 的活动，是企业控制和管理的单元。作业是基于一定 目的、以人为主体、消耗一定资源的特定范围的工作。 （2）同一类作业必须具有同质性。作业的划分必须 视管理要求和成本动因而定。 （3）作业可以划分为增值作业和非增值作业。非增 值作业虽然也耗费资源，但对产品价值没有任何帮助， 应予以消除。
二、作业成本计算的基本原理
资源
资源 资源
中作 心业 心作 业 中 中作 心业
资源 资源 资源
作业耗用资源
资源
资源
心制 造 中
资源
产 品
产品消耗作业
（一）几个基本概念
1、资源 2、作业 3、作业中心 4、制造中心 5、作业链与价值链
1、资源
（1）进入企业的人力、物力、财力等都属资源范畴，包 括：货币资源、材料资源、人力资源、动力资源等。 （2）资源进入企业，不一定都被消耗，即便消耗也不一 定对最终产出有所贡献。区别有用消耗和无用消耗， 把无用消耗价值单独归集到不增值作业价值，而把有 用耗费的价值分配到作业中去。 （3）作业成本计算以资源作为成本计算对象。是要在价 值形成的最初形态上反映被最终产出吸纳的有意义的 资源耗费价值。 （4）区别消耗资源的作业状况，找到资源动因，按资源 动因将资源消耗价值分配到作业中去。
2、不能满足企业实施全面成本管理的需要
(1)传统成本计算只能反映生产耗费的结果，不能
反映经营过程中各作业环节的成本耗费，以及各环 节成本发生的因果关系； (2)传统成本计算具有短期性（而战略成本就有长 期性）、片面性（只考虑制造环节的成本而不考虑 销售和采购等其它阶段的成本）和层次上的单一性 （只关注产品成本而忽视其它形式的成本）。
5、燃料与水电费用、折 旧：成本动因为机器制 造小时 160000 ＋240000 分配率＝ ＝5 20000 ＋60000 A产品应分摊的燃料与水 电费用、折旧＝ 20000 5＝ 100000 B产品应分摊的燃料与水 电费用、折旧＝ 60000 5＝300000 6、其它费用：成本动因 不明确， 按A、B产品耗用的其它制造费 用比例分配 A产品的制造费用＝ 10000 ＋100000 ＋20000 ＋10000 ＋100000 ＝510000 B产品的制造费用＝ 40000 ＋50000 ＋100000 ＋24000 ＋300000 ＝514000 176000 分配率＝ ＝0.171875 510000 ＋514000 A产品应分摊的其它费用 ＝510000 0.171875 ＝87656 B产品应分摊的其它费用 ＝514000 0.171875 ＝388344