玻璃工业热工设备98页PPT
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玻璃课件
玻璃制品的热处理。一般包括退火和淬火两种工艺。 退火就是消除或减小玻璃制品中的热应力的热处理过 程，对光学玻璃和某些特种玻璃制品，通过退火可使 内部结构均匀，以达到要求的光学性能；淬火就是使 玻璃表面形成一个有规律，均匀分布的压力层．以提 高玻璃制品的机械强度和热稳定性。
热处理玻璃
退火玻璃：其生产工艺是这样的：玻璃液流经熔融锡液面时，玻璃逐渐冷却成型，这样 玻璃会很平整。接着，玻璃通过退火窑逐渐冷却，退火过程中消除玻璃中的应力。退火 玻璃破碎后会形成长的、边部锋利的碎片，可能造成割伤或刺穿等伤害。因此，退火玻 璃破碎不会满足16CFR 1201标准“安全ห้องสมุดไป่ตู้碎”的判据。 淬火玻璃:淬火玻璃后住有一定的强度称钢化玻璃其实是一种预应力玻璃,为提高玻璃的 强度,通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表 层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。 第一是强度较之普通玻璃提高 数倍，抗弯强度是普通玻璃的3~5倍，抗冲击强度是普通 玻璃5~10倍，提高强度的同时亦提高了安全性。 第二是使用安全，其承载能力增大改善了易碎性质，即使钢化玻璃破坏也呈无锐角的小 碎片，对人体的伤害极大地降低了. 钢化玻璃的耐急冷急热性质较之普通玻璃有2~3倍的 提高，一般可承受150LC以上的温差变化，对防止热炸裂有明显的效果。 1 钢化后的玻璃不能再进行切割，和加工，只能在钢化前就对玻璃进行加工至需要的形 状，再进行钢化处理。
喷花是按图案花样制成镂空型版紧 贴在制品表面，用喷枪将釉料喷到 制品上；贴花是先用彩色釉料将图 案印刷在特殊纸上制成花纸，然后 将花纸贴到制品表面；印花是采用 丝网印刷方式用釉料将花纹图案印 在制品表面；所有玻璃制品彩饰后 都需要进行彩烧，才能使釉料牢固 的熔附在玻璃表面，并使色釉平滑、 光亮、鲜艳，且经久耐用。 2、玻璃蚀刻：利用氢氟酸的腐蚀 作用，使玻璃获得不透明毛面的方 法。先在玻璃表面涂层石蜡、松节 油等作为保护层并在其上刻绘图案， 再用氢氟酸溶液腐蚀刻绘所露出的 部分。蚀刻程度可通过调节酸液浓 度和腐蚀时间来控制，蚀刻完毕除 去保护层。多用于玻璃仪器的刻度 和标字，玻璃器皿和平板玻璃的装 饰。
无机材料热工基础课件第七章 玻璃工业窑炉
回旋流
纵流与横流搅合
表面流 深层流
池深1/3到1/4 池底
玻璃液流的作用
有利于熔化ห้องสมุดไป่ตู้作 加速配合料的熔化 增加了热量的损失 加速了对窑体的侵蚀
7.4 火焰池窑内的传热
玻璃池窑属于“中空窑” ①火焰空间内的热交换： 火焰—玻璃液、火焰—窑体、窑体—玻璃液
之间。 热辐射和热对流。
②玻璃液内的传热
辐射到玻璃液表面的热量被小部分被反射， 大部分在表层被吸收，剩余部分在穿透过 程中被吸收。 玻璃液内的换热方式以热辐射和传导为主， 对流换热主要在液流流动的方向上，垂直 液流方向上依靠传到传热和辐射传热，换 热量很少。
常见的气体空间分隔
矮碹分隔式 特点：矮碹处的下胸墙比较低，但还有一 定空间（称为开度）。这种分隔效果较差， 如果要想提高分隔效果，还要配合卡脖。
吊矮碹分隔式 特点：在矮碹处设U 型吊墙和矮 碹一起构 成分隔设施。分隔效果要比矮碹好但结构 复杂。
玻璃液的分隔装置
作用： 使澄清好的玻璃液迅速冷却 挡住液面上的未熔化的砂粒和沧渣 调节玻璃的流量 减少玻璃液从冷却区向熔化区回流
分隔装置的类型
浅层分隔装置：卡脖和冷却水管 卡脖：使玻璃液通过卡脖后能用较小的冷却
面积就使其冷却下来。 冷却水管 ：挡浮渣作用良好 深层分隔装置：流液洞和窑坎 流液洞：可明显减少回流. 窑坎：可以延长玻璃液在熔化部的时间
窑坎的两种形式：挡墙式和斜坡式
7.2.2 热源供给部分
玻璃窑对热源供给设备的要求： 有一定的火焰长度 要有足够的火焰覆盖面积，且要紧贴玻璃液面 火焰不发漂，不发散，不分层。 要满足窑内所需的温度、气氛、压力。
热源所用燃料
理论上：只要能形成长火焰，而且燃烧温度高的燃 料就 可以作为玻璃窑的热源燃料。
玻璃工业热工设备
第一节 玻璃的熔制过程
一、熔制的目的： 获得均匀、纯净、透明、并且适于成型的玻璃液。
二、玻璃的熔制过程：
是指将玻璃配合料经过高温加热形成玻璃液的过程。
玻璃的熔制过程是一个非常复杂的过程，它包括一
系列的物理的、化学的以及物理化学的现象和反应。
●玻璃熔制过程大致可分为五个阶段：
（一）硅酸盐形成阶段： （二）玻璃液形成过程： 配合料熔化阶段
●提高玻璃熔窑的熔化能力，必须着重以下几方面：
1. 提高火焰温度 措施：⑴ 选用高热值燃料； ⑵ 提高空气预热温度。
2. 增大火焰黑度，以及采用合理先进的燃烧方法。 3. 增大火焰流速，并有合理的火焰喷出角及长度。 4. 改进窑结构，增大角系数。 5. 采用薄层加料方法，扩大配合料受热面积。 6. 提高空气预热温度。 7. 加强窑体保温。 8. 选用优质耐火材料。
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4、按窑内火焰气体流动方向分： （1）横焰窑 （属蓄热式池窑）
蓄热式马蹄焰池窑 （2）马蹄焰窑 双马蹄焰池窑（属换热式池窑）
立式[垂直]马蹄焰池窑（属换热式池窑） （3）纵焰窑 （属换热式池窑）
5、按制造的产品分： （1）平板玻璃池窑； （2）日用玻璃池窑。
C C
B A-A
B-B
●泡界线：
在连续式玻璃池窑的熔化部，由于热点与投料池的温差， 表层玻璃液向投料池方向的流动，使无泡沫的玻璃液与有 泡沫的玻璃液之间有一明显的界线，称为泡界线，又称泡 切线。
●泡界线的形成：（见补充材料之p.156）
二、窑内气体流动
※本小节讨论火焰空间内的气体流动
（一）火焰空间内气体流动的特性 1. 弯曲现象
小炉
流液洞
图：双碹顶池窑
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玻璃生产工艺及装备培训教材(PPT 59页)
21
二、水分
• 在配合料中加入一定量的水是必要的。湿物料
比干物料有利于减少粉尘，防止分层，提高熔制 速度，提高混合均匀度等。
• 直接向配合料加水会引起混合不均，所以常先
润湿石英质原料，使水分均匀地分布在砂粒表面 形成水膜，此水膜约可溶解5％的纯碱和芒硝，这 有利于玻璃的熔制。砂粒越细，所需的水量也越 多。当使用纯碱配合料时，水分以3～5％为宜， 使用芒硝料时，水分宜在7％以下。
• 显然，在玻璃生产过程中，必须严格控制各工艺阶段玻
璃的粘度。一定成分的玻璃在某温度时的粘度为常数，所 以，通常只要对温度进行控制，就可以间接地控制粘度。 当然，要做到这 一点，必须掌握所生产的那种成分玻璃 的准确的温度—粘度关系。
41
42
43
44
45
46
47
48
• 新建或改建平板玻璃项目技术装备要求。
A.6.2 窑炉加料应选用密闭性良好的机械加料设备，加料口不可敞开过大， 并设吸风罩。
15
• 由于粉库成横排列而得名,其布置的方案如
图所示。
16
17
18
19
20
一、颗粒组成
• 构成配合料的各种原料均有一定的颗粒组成，它直接影
响配合料的均匀度和熔制速度，玻璃液的均匀度．
• 配合料的颗粒组成不仅要求同一原料有适宜的颊粒度，
22
三、气体的含量
• 为加速玻璃熔制，要求配合料有一定的气
体比是必要的。它们在受热分解后所逸出 的气体对配合料和玻璃液的搅拌作用有利 于硅酸盐形成和玻璃均化。对钠钙玻璃而 言，配合料中的气体比应在15～20％内最 为适宜。
23
四、配合料的均匀性
• 配合料均匀度的优劣将影响玻璃制品的产量和
二、水分
• 在配合料中加入一定量的水是必要的。湿物料
比干物料有利于减少粉尘，防止分层，提高熔制 速度，提高混合均匀度等。
• 直接向配合料加水会引起混合不均，所以常先
润湿石英质原料，使水分均匀地分布在砂粒表面 形成水膜，此水膜约可溶解5％的纯碱和芒硝，这 有利于玻璃的熔制。砂粒越细，所需的水量也越 多。当使用纯碱配合料时，水分以3～5％为宜， 使用芒硝料时，水分宜在7％以下。
• 显然，在玻璃生产过程中，必须严格控制各工艺阶段玻
璃的粘度。一定成分的玻璃在某温度时的粘度为常数，所 以，通常只要对温度进行控制，就可以间接地控制粘度。 当然，要做到这 一点，必须掌握所生产的那种成分玻璃 的准确的温度—粘度关系。
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• 新建或改建平板玻璃项目技术装备要求。
A.6.2 窑炉加料应选用密闭性良好的机械加料设备，加料口不可敞开过大， 并设吸风罩。
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• 由于粉库成横排列而得名,其布置的方案如
图所示。
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一、颗粒组成
• 构成配合料的各种原料均有一定的颗粒组成，它直接影
响配合料的均匀度和熔制速度，玻璃液的均匀度．
• 配合料的颗粒组成不仅要求同一原料有适宜的颊粒度，
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三、气体的含量
• 为加速玻璃熔制，要求配合料有一定的气
体比是必要的。它们在受热分解后所逸出 的气体对配合料和玻璃液的搅拌作用有利 于硅酸盐形成和玻璃均化。对钠钙玻璃而 言，配合料中的气体比应在15～20％内最 为适宜。
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四、配合料的均匀性
• 配合料均匀度的优劣将影响玻璃制品的产量和
无机非金属材料热工设备简介(PPT 82页)
玻璃工业热工设备
西南科技大学材料学院
主要发展方向归纳在以下几点
薄型浮法玻璃生产与加工 建筑用节能玻璃加工应用 功能薄膜玻璃新产品生产加工及应用 薄型防弹、防盗玻璃加工及应用
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3.0.2.玻璃概念及生产工艺过程
• 玻璃：由熔融物冷却硬化而得到的非 晶态无金属材料。
1 玻璃熔制部分 1.1 投料部分（投料机、投料池、前脸墙）
• 投料机的布置：
侧面加料；
正面加料;（浮法窑用）
特点：
（a)螺旋式投料机
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1 玻璃熔制部分 1.1 投料部分（投料机、投料池、前脸墙）
正面加料
(b)垄式投料机
(c)振动式投料机
(d)辊筒式投料机
特点（b)料粉成垄状，料层不均匀。 （c)加料面宽，料层薄。
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1 玻璃熔制部分
1.3 分隔装置
分布在池窑熔化部和冷却部之间的装置
玻璃液分隔装置 包括 气体空间分隔装置 (1) 玻璃液的分隔装置
❀作用：改善玻璃液的质量 ❀分类：深层和浅层
深层：凡将窑池高度隔断一半以上或者分隔设备的通道 的横断面积小于熔化部池窑横断面积的20%者；
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• 浮法玻璃退火窑辊道技术：在退火窑热端 解决“辊印”问题，冷端解决金属辊硫化物 和锡等附着物。 • 一窑多线：一窑生产两种以上的品种， 英国皮尔金顿发明了一窑三线。
• 计算机模拟技术在玻璃工业中的应用
• 节能工业技术
• 环保技术
玻璃工业热工设备
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浅层：不符合上述者为浅层。 平板玻璃池窑常用
玻璃深加工基础知识PPT课件
夹层玻璃
总结词
由两层或多层玻璃和一层或多层透明的PVB膜或其他膜材料粘合而成，具有较高的抗冲击和防爆性能 。
详细描述
夹层玻璃能够承受较大的冲击力，不易破碎，常用于建筑门窗、隔断、汽车风挡等领域。其制造过程 包括将多层玻璃和膜材料加热、加压粘合在一起。
中空玻璃
总结词
由两层玻璃和一层空气间隔层组成，具有良好的保温、隔热和降噪性能。
操作人员必须穿戴符合规定的 防护用品，如安全帽、防护眼 镜、手套等，以防止意外伤害 。
定期检查设备
定期对玻璃深加工设备进行检 查，确保设备的安全性能和正 常运行。
危险区域标识
对存在危险的区域进行明确标 识，并采取相应的安全措施，
以防止人员进入危险区域。
环保要求与处理
控制污染物排放
玻璃深加工过程中产生的污染物必须经过处理后达标排放，控制对环 境的污染。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
03
玻璃深加工产品
钢化玻璃
总结词
通过物理或化学方法对玻璃进行强化 处理，提高其抗冲击和抗温差变化能 力。
详细描述
钢化玻璃具有高强度、高安全性和良 好的热稳定性，广泛应用于建筑、汽 车、家具等领域。其制造过程包括加 热和快速冷却，使玻璃内部产生微裂 纹，从而提高其强度。
人才短缺、市场竞争激烈等。
企业需要加强技术研发和人才培 养，以应对技术创新带来的挑战，
保持竞争优势。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
05
玻璃深加工安全与环保
安全操作规程
遵守安全规章制度
《玻璃工业窑炉》教学课件—01窑炉概述
重油、天 然气
1945~1960年池窑 1960~至今池窑
窑龄 几个月 0.5年~1.0年 1~2年 3~4年 最长13年
11
1.2.2 玻璃池窑的主要技术指标
（1）熔化率k 窑池每平方米面积上每天熔制的玻璃液量。 t /(m2 ·24h)。 （2）燃料单耗量 熔化一吨玻璃液消耗的燃料重量（或体积）。
1.3.1 熔窑分类(2)
横火焰 作横向流动,与玻璃液流动方向
垂直，有2对以上小炉
窑内火焰流 动方向
马蹄焰
呈马蹄形流动
纵焰窑 纵向流动，与玻璃液流动方向平
行
熔化部和冷 不分隔 完全连通
却部之间火 半分隔 部分分隔。花格墙、矮碹、吊墙
焰空间分隔
等.
形式
全分隔 完全分隔
24
纵焰窑立剖示意图
横火焰窑平剖示意图
成型部
锡槽和供料道
29
熔化部池壁、 流液洞、花 格墙图片
花格墙 流液洞
花格墙使用 示意图
熔化池大碹 池壁
熔化部局部示意图
1—大碹；2—碹碴砖； 3—胸墙；4—挂钩砖； 5—间隙砖；6—玻璃液； 7—池壁；8—池底； 9—拉条；10—立柱； 11—碹碴钢；12—碹碴顶丝； 13—巴掌铁；14—池壁顶铁； 15—池壁顶丝； 16—池底顶铁； 17—立柱角钢；18—次梁； 19—主梁；20—窑柱
31
挂钩砖
熔化部内部照片
大碹
小炉
玻璃液面线
喷嘴砖
胸墙
池底 32
池壁
熔化部外部及模型照片
拉 条
大 碹 碹 碴 钢
立胸 柱墙
巴
掌 铁
池 壁
33
小炉结构示意图和照片
燃煤气小炉口
1945~1960年池窑 1960~至今池窑
窑龄 几个月 0.5年~1.0年 1~2年 3~4年 最长13年
11
1.2.2 玻璃池窑的主要技术指标
（1）熔化率k 窑池每平方米面积上每天熔制的玻璃液量。 t /(m2 ·24h)。 （2）燃料单耗量 熔化一吨玻璃液消耗的燃料重量（或体积）。
1.3.1 熔窑分类(2)
横火焰 作横向流动,与玻璃液流动方向
垂直，有2对以上小炉
窑内火焰流 动方向
马蹄焰
呈马蹄形流动
纵焰窑 纵向流动，与玻璃液流动方向平
行
熔化部和冷 不分隔 完全连通
却部之间火 半分隔 部分分隔。花格墙、矮碹、吊墙
焰空间分隔
等.
形式
全分隔 完全分隔
24
纵焰窑立剖示意图
横火焰窑平剖示意图
成型部
锡槽和供料道
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熔化部池壁、 流液洞、花 格墙图片
花格墙 流液洞
花格墙使用 示意图
熔化池大碹 池壁
熔化部局部示意图
1—大碹；2—碹碴砖； 3—胸墙；4—挂钩砖； 5—间隙砖；6—玻璃液； 7—池壁；8—池底； 9—拉条；10—立柱； 11—碹碴钢；12—碹碴顶丝； 13—巴掌铁；14—池壁顶铁； 15—池壁顶丝； 16—池底顶铁； 17—立柱角钢；18—次梁； 19—主梁；20—窑柱
31
挂钩砖
熔化部内部照片
大碹
小炉
玻璃液面线
喷嘴砖
胸墙
池底 32
池壁
熔化部外部及模型照片
拉 条
大 碹 碹 碴 钢
立胸 柱墙
巴
掌 铁
池 壁
33
小炉结构示意图和照片
燃煤气小炉口
热工基础与设备第5章热工设备
5.2 玻 璃 熔 窑
第5章 热工设备
5.2 玻 璃 熔 窑第5 Nhomakorabea 热工设备
5.2 玻 璃 熔 窑
2. 热源供给部分
（1）空气、煤气通道：经过加热的空气、煤气离开蓄热 室后，在进入预燃室混合之前流过的通道。也是烟气从火
焰空间排至蓄热室所经过的通道；
（2）预燃室：指空气、煤气出水平通道后，借助气流涡动
12 13－12
16 15
12
－－
8 6
9－8 7－8
－－
－－
4 3
－－ －－
－－
－－
第5章 热工设备
5.2 玻 璃 熔 窑
3. 重油加热熔窑的温度与火焰控制
重油主要成分主要由高分子碳氢化合物组成，燃烧时产生的 火焰明亮，火焰辐射能力强，燃烧时喷出速度达300－400m/s, 火
焰覆盖面积小于煤气燃烧覆盖面积，若雾化不好，与空气混合不充 分，燃烧不完全烟囱就会冒黑烟。火焰方向控制适当，火焰稍向液
之间；
油烧隧道窑氧化焰烧成时，一般预热带为负压，烧成带为微负压到
微正压一4.90～4.90Pa，冷却带为正压。 为保持合理的压力制度，采取何措施调节压力？ 调节总烟道闸板和排烟孔小闸板来控制抽力；控制好氧化幕
、急冷气幕以及抽余热风机的风量与风压，并适当控制烧嘴油量
，调节车下风压和风量等办法。
第5章 热工设备
、分子扩散与相互撞击，在入窑前预先进行部分混合；
（3）喷火口：指喷出火焰的地方。喷火口形状、大小与
长短对火焰的速度、厚度、阔度与方向有很大影响。燃油
小炉较为简单，仅使用喷嘴。
第5章 热工设备
5.2 玻 璃 熔 窑
3. 余热回收部分