建筑工程机电安装专项施工技术方案

建筑工程机电安装专项施工技术方案

目录

第一节设备工程施工方案 (1)

第二节空调机组安装方案 (3)

第三节风管及部件的制作安装 (4)

第四节水泵安装方案 (18)

第五节管道工程施工方案 (23)

第六节风机安装方案 (37)

第七节冷水机组安装方案 (39)

第一节设备工程施工方案

1.1设备开箱验收

本工程设备类基本上为甲供，业主应根据施工方的设备到场计划落实好货源，按时送到施工现场，组织有关部门进行开箱验收。一般设备验收分二步：第一步只验收型号、规格、数量等和资料是否相符，外观是否碰撞过，油漆表面的完好程度，另配件的规格是否到齐，随机工机具（或专用工具）是否遗漏，随机文件、作业指导书是否符合要求。确认后各单位办理手续。第二步在设备安装过程及调试过程中进行。主要是其内部各项性能指标是否达到合同规定的要求，能否满足工程的需要，如发现问题，通知业主、监理再行解决。

1.2创造安装条件

为了保证设备完好，在设备就位前，应满足运输道路畅通，设备基础验收合格，建筑物已完成粉刷，门窗门锁全部齐全，轴线水平基准点已经划出。

1.3设备安装程序：

设备安装程序图

1.4 设备的保护

就位后的各种设备所有对接口都要及时封堵，并有一定的牢固性。易碎仪器要

拆下单独保管，设备上方要用尼龙布覆盖，并有防风措施。无关人员不得进入设备室，如确需入内，要办理手续，离开时要进行复查并签发手续。

第二节空调机组安装方案

2.1空调机组地面安装时，应放在平整的基础上，基础应高于机房地平面；

2.2空调机组在悬挂式安装时，吊杆应有足够的强度，吊杆螺栓应有防松装置。机组底部应设隔振垫(或设弹簧吊架)；

2.3空调应有≥0.008的坡度，坡向凝结水出口；

2.4机组下部的冷凝水排放管，应有水封，与外管路连接正确如下图。

2.5机组的回风口过滤网必须便于拉出清洗或更换。

2.6现场组装的空调机组，应做漏风量测试。空调机组静压为700Pa时，漏风率不应大于3％；用于空气净化系统的机组，静压力应为1000Pa,当室内洁净度低于1000级时，漏风率不应大于2％；洁净度高于或等于1000级时，漏风率不得大于1％。

2.7风冷分体与整体式空调机组的安装应符合下列规定：

2.5.1分体式室外机组和风冷整体机组的安装，周边空间除应满足冷却风循环要求外，尚应符合环境保护有关规定的要求；

2.5.2室内机组安装应位置正确，目测应呈水平，冷凝水排放应畅通；

2.5.3制冷剂管道连接必须严密无渗漏；管道穿过的墙孔必须密封，雨水不得渗入。

2.8风机盘管机组

2.6.1立式风机盘管安装应牢固，位置及高度应正确。

2.6.2卧式风机盘管应由支、吊架固定，并应便于拆卸和维修。吊杆螺丝应有防松装置和橡胶隔振垫圈。

2.6.3机组的安装坡度为0.002～0.003，坡向滴水盘。冷凝水应畅通，软管连接应牢固，宜用专用管卡夹紧。

2.6.4供、回水阀及水过滤器应靠近机组安装，以在滴水盘上方为佳。

2.6.5供、回水管与风机盘管机组，应为弹性连接(金属或非金属软管)。

2.6.6风管、回风箱及风口与风机盘管机组连接处应严密、牢固。

第三节风管及部件的制作安装

3.1 通风空调工程所使用的主要材料、设备、成品及半成品应按标准生产的产品，并具有出厂检验合格证明文件，为工程加工的非标准产品，亦应具有质量检验合格的鉴定文件，并应符合国家有关强制性标准的规定。

3.2 通风管道的规格宜按GB 50243-2002规范中表10.1-1、10.1-2的规定选择。圆形风管应优先采用基本系列，矩形风管的长边与短边之比不宜大于4∶1(风口及其短管除外----本意见编者注)。风管应为外径及外边长；砖、混凝土风道应为内径或内边长。

表10.1-1 圆形风管规格 (mm)

圆形弯管的弯曲半径(以中心计)和最少节数应符合表10.2的规定

表10.2圆形弯管弯曲半径和最少节数

注：除尘系统圆形弯管弯曲半径应≥2D 。

矩形风管的弯管，可采用内弧线或内斜线矩形弯管。当边长A ≥500mm

时，应设置导游流片。

3.4 圆形风管的三通或四通，支管与主管的夹角宜为15°～60°，夹角的制作偏差应小于3°；矩形风管的三通或四通，可采用分叉式或分隔式。

3.5风管各管段间的连接应采用可拆卸的形式，管段长度宜为1.8～4m。

3.6风管与法兰连接采用翻边时，翻边应平整、宽度应一致，且不应小于6mm，并不得有开裂与孔洞。翻边不得遮住连接螺孔(编者注)。

3.7 无法兰连接的接口应采用机械加工，其尺寸应正确、形状应规则、接口处应严密。无法兰矩形风管接口处的四角应有固定措施。采用C型及S型插条连接时，风管长边尺寸不得大于630mm.

3.8 当矩形风管边长≥630mm和保温风管边长≥800mm，且其管段长度>1200mm 时，均应采取加固措施。对边长≤800mm的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固。当中压和高压风管的管段长度>1200mm时，应采用加固框的形式加固。高压风管的单咬口缝应有加固、补强措施。当风管的板材厚度≥2mm时，加固措施的范围可放宽。

3.9 钢板风管和配件的板材厚度，应符合表10.2的规定。

表10.2 风管及配件的板材厚度 (mm)

3.10风管法兰材料规格应符合表10.3-1、表10.3-2的规定。法兰螺孔及铆钉间距，低压和中压系统风管应≤150mm，高压系统风管应≤100mm，矩形法兰的四角处应设螺孔。法兰螺孔应有互换性(编者注)。

表10.3-1 圆形风管法兰

3.1110.4的规定。

表10.4 不锈钢板风管和配件板材厚度（mm）

3.12 风阀的结构应牢固，调节应灵活，定位应准确、可靠，并应标明风阀的启闭方向及调节角度。且应安装在便于操作的位置(编者注)。

3.13 柔性短管应用难燃材料制作。用于空气净化系统的柔性短管应采用内壁光滑，且不易产生尘埃的材料。柔性短管长度宜为150～250mm，其接缝处宜严密和牢固，且不宜作异径接管使用，其安装应保持与风管的同心度，不得扭曲，松紧适度，进口稍紧、出口略松(10mm)。穿过沉降缝处的柔性短管应适当加长。

3.14 检查门应启闭灵活，关闭严密；其与风管或空气处理室连接处应采取密封措施，不得渗漏。有人员进出的检查门，其尺寸不应小于600mm×400mm。

3.15 风管和空气处理室内，不得敷设电线、电缆以及输送有毒、易燃、易爆气体或液体管道。

3.16 风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装在墙和楼板内。

3.17 风管穿出屋面外应设防雨罩。穿出屋面超过1.5m的立管应设拉索固定，拉索不得固定在风管法兰上，严禁拉在避雷针或避雷网上。出屋面风管应有接地措施(编者注)。

3.18 明装风管水平安装，水平度的偏差，每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的偏差，每米不应大于2mm，总偏差不应20mm。

3.19 排烟管道必须采用不燃材料制作。安装在吊顶内的排烟管道，其隔热层应用不燃材料制作，并应与可燃物保持不小于150mm的距离。

3.20 风管内设有电加热器时，风机应与电加热器联锁。电加热器前后各800mm 范围内的风管和穿过设有火源等容易起火部位的管道，均必须采用不燃保温材料。

3.21 不锈钢风管与普通碳素钢支架接触处，应按设计的要求在支架上喷刷涂料或在支架与风管之间垫以非金属垫片。

3.22 防火阀安装，方向位置应正确，易熔件应迎气流方向，安装后做动作试验，其阀板的启闭应灵活，动作应可靠。排烟阀(排烟口)及手控装置(包括预埋导管)的位置应符合设计要求)，预埋管不应有死弯及瘪陷。排烟阀安装后应做动作试验，手动、电动操作应灵敏、可靠、阀板关闭时严密。

3.23 排烟管如无设计规定，一般应符合下列要求：

3.32.1排烟口应设置在顶棚上或靠近顶棚的墙面上。设在顶棚上的排烟口，距可燃物件或可燃物的距离不应小于1m。排烟口平时应关闭，并应设有手动和自动开启装置。

3.21.2设在墙面上的排烟口，其顶标高距平顶以100～150mm为宜。见下图。

3.21.3 正压送风口宜安装在墙面的下部，其底标高距地坪300～400mm为宜。见下图。

3.21.4带远距离执行机构的排烟(送风)口的安装应符合下图要求)。

①弯管直径Dn=20。

②弯管弯曲半径R≥300mm。

③弯管长度≯6m。

④套管的弯曲不得大于3处。

⑤正压送风口可不设熔断器。

3.24 风口安装必须符合下列要求。

(1)风管与风口的连接应严密牢固，边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。并不得出现明钉。

(2)水平安装的风口，水平度偏差≯3/1000；垂直安装的风口，垂直度偏差≯2/1000。

(3)同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。高度应上下匀称，还要太擦边沿。见下图。

(4)客房、办公室等的新风口宜与风机盘管的出风口合并。

(5)风口格栅结构的断面系数必须大于0.7。即格栅影响风口面积不得大于30％。

(6)同一系统的回风口断面积应为送风口断面积的1.1～1.3倍。

(7)回风口百页的方向应以扩大气流循环的面(体)积为原则，见下图。

3.25 风帽的滴水盘、滴水槽安装应牢固，不得渗漏。凝结水应引流到指定位置。

3.26 自动排气活门安装，活门的重锤必须垂直向下，其开启方向应与排气方向一致。

3.27 风管支、吊架的安装要求：

(1) 风管支、吊架间距如无设计要求，应符合下列规定：水平风管D(A)<400mm，间距≯4m；D(A)≥400mm，间距≯3m。垂直风管支架≯4m间距，但每根立管的固定件不应少于2个。软管的支架位置及间距，以不使风管产生液囊为原则。

(2) 吊架的吊杆应尽量不采用拼接，如有拼接且用焊接时，不得对接，宜用搭接，搭接长度不应少于吊杆直径的6倍，并应在两侧焊接。拼接吊杆宜设在较隐蔽部位。

(3) 支架上的螺孔应采用机械加工，不得用气割开孔。

(4) 悬吊风管应设置防晃支架。防晃点应设在接近系统的起、止点及改变方向等处，以确保风管不晃动为原则。

(5) 保温风管的支吊架不得与风管直接接触，宜设在保温层的外部，并不得损坏保温层。

(6) 支架防腐必须符合设计要求。

3.28 管道和设备的保温材料、消声材料和粘结剂应为不燃烧材料和难燃烧材料。

3.29穿过防火墙和变形缝的风管两侧各2.00m范围内的保温材料应采用不燃烧材料及粘结剂。

3.30 风管及部件安装完毕后，应按系统压力进行严密性检验。

系统风管的严密性检验应符合规范中漏光法检验和漏风量测试的规定。

(1) 低压系统的严密性检验宜采用抽检，抽检率为5％，且抽检不得少于一个系统。在加工工艺及安装操作质量得到保证的前提下，采用漏光法检测。漏光检测不合格时，应按规定的抽检率，作漏风量测试。

中压系统的严密性检验，应在严格的漏光检验合格条件下，对系统风管漏风量测试实行抽检，抽检率为20％，且抽检不得小于1个系统。

高压系统应全数进行漏风量测试。

系统风管漏风量测试，被抽检系统应全数合格。如有不合格时，应加倍抽检直至全数合格。

(2)当采用漏光法检测系统时，低压系统风管每10m接缝，漏光点不应超过2处，且100m接缝平均不应大于16处；中压系统风管每10m接缝，漏光点不应超过1处，且100m接缝平均不应大于8处，为合格。

漏光检测中发现的条缝形漏光，应进行密封处理。

(3) 当采用漏风量测试时，各系统风管单位面积允许漏风量应符合下表的规定。

表10.5 风管单位面积允许漏风量(m3/h.m2)

3.31 风管及管道保温质量要求：

(1)保温层厚度的允许偏差为+0.1δ，-0.05δ；

(2)矩形风管及设备保温钉应均布，其数量，底面不应小于每平方米16个，侧面不应少于10个,顶面不应少于6个，首行保温钉距风管保温材料边沿的距离应小于120mm。

(3)绝热材料纵向接缝不宜设在风管和设备底面。

(4)圆形金属保护壳应紧贴绝热层，不得有脱壳、褶皱、强行接口。接口搭接应顺水，并有凸筋加强，搭接尺寸为20～25mm；采用自攻螺丝紧固时，螺钉间距应匀称，并不得刺破防潮层。

(5) 净化系统的绝热工程不得采用易产尘的材料(如玻璃纤维、短纤维矿棉等)。

3.32 喷涂油漆，应使漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、气泡、皱纹、渗杂及混色等缺陷。

3.33制作金属风管时，板材拼接咬口和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口；矩形风管或配件的四角组合可采用转角咬口。联合角咬口、按扣式咬口；圆形弯管的组合可采用立咬口。

3.34金属风管和配件的制作，其外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时为-1～0 mm；当大于300mm时为-2～0mm。其法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+1～+3mm，平面度的允许偏差为2mm、矩形法兰的两对角线之差不应大于3mm。

3.35风管与法兰连接采用翻边时，翻边应平整，宽度应一致，且不应＜6mm，并不得有开裂与孔洞。

3.36阀门的制作应牢固，调节和制动装置应准确、灵活、可靠，并标明阀门的启闭方向。多叶阀叶片应能贴合，间距均匀、搭接一致。止回阀阀轴必须灵活，阀板关闭应严密，铰链和转动轴应采用不易锈蚀的材料制作。

3.37防爆系统的部件必须严格按照设计要求制作，所用的材料，严禁代用。

3.38罩类制作尺寸应准确，连接处应牢固，其外壳不应有尖锐的边缘。回转或升降排气罩的活动件应灵活，操作方便。风帽的形状应规整，旋转风帽重心应平衡。

3.39制作柔性短管的材料应符合设计要求。柔性短管的长度一般为150至250毫米，其结合缝应牢固严密，并不得作为异径管使用。

3.40导流片尺寸及弧度应准确，不得扭斜，铆接叶片应牢固。 支、吊托架应平整、焊缝应饱满、牢固，抱箍的圆弧应均匀。 3.41空调系统施工工序：

施工准备 风系统

预制加工 系统安装 防腐处理 系统调试

3.42通风系统的施工程序：

3.43通风设备安装施工程序：

3.44 试调的主要程序

3.45空调工程质量控制要点

防潮层、保护层良好

17

3.46 工程质量控制点

注：A、停止点：有关责任工程师、质安员等有关人员到场

B、重要点：各有关责任人及施工员、班长必须到场

C、一般点：施工员与专业班长责任

第四节水泵安装方案

4.1 本工程有冷冻水泵、冷却水泵、热水循环泵等泵组。

4.2 各泵组安装完毕后，如水泵长期不运行，必须进行必要的拆洗检查、调试。使各类泵均能符合实际的功率和实际工况的特性曲线要求。并确保其泵组的振动符合要求，否则应采取相应措施，直至重新购泵与重新安装。

4.3 冷冻、冷却、热水泵泵脚为整体浇铸成的，保证所有的推力被传送到基础上。壳内的叶轮应经静动状和液压平衡的，在设计在所有工作条件下不会过载。

4.4 轴承应使用高质量锂基润滑脂做轴承润滑油脂，油脂应不老化和无碎屑，润滑脂滴度点不低于175℃，渗透数在2至3之间，相当于工作渗透220至295mm。在用合适的方法润滑轴承情况下，应有恒定的油膜，轴承箱有防止轴承被浸泡的溢出孔，应避免与松香和酸接触。

4.5 每个泵和电动机的容量不小于规定值，都须按相同运行条件设计，每个电动机应有足够的容量，在它所驱动的泵整个压力头容量范围内运行时不超过铭牌上规定的功率。电动机应是符合防湿的要求。

4.6 泵的特性曲线必须是从负载最大容量到关闭连续地变化的曲线，关闭零流量扬程比设计压力头高20％左右。泵应运行在最高效率点附近，允许在超过设计容量差不多25％左右的情况下运行而不超过停止点，每个泵的设计的叶轮直径最大和最小的差别不超过90％。

4.7泵和电动机间的联轴器应为半可挠的钢销钉/橡胶轴衫，精确对准型。应注意，要求联轴器对轴承消震，不应用于补偿两轴间的偏差。销和轴衬联轴器与刚性联轴器一样，要求精确对准，对此承包商要进行示范。联轴器部分要有铁件制成的保护罩。

4.8 联接到泵上的管子不应使泵增加负荷，因这会影响到轴承之间的对准。泵/管道联接件应是软接头。以此保证管道的独立支承。

4.9 水泵与电机须安装在同一金属底座上，所有水泵须装有自动排气和排水旋塞、出入水管配有压力表及软接头避震器。但消振器不应作为管道安装位置偏差的补偿。

4.10泵和电机要安放在混凝土水泵基础上，并设6mm厚橡胶隔振垫与混凝土隔离。电机功率超过30KW的水泵应采用适当的弹簧隔振浮动基础，混凝土基础重量为水泵组的两倍。

4.11水泵基础的高度可按生产厂家的推荐推荐资料，但不应小于20mm。联轴器应为橡胶弹性结构，同心度要求在0.01mm以内。在联轴器处要设钢制保护罩。

4.12 安装方法及措施：

4.12.1 安装前应检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高并应符合工程设计要求。

4.12.2 按水泵机组中轴线对应布置在基座的四角或周边线。当形心和重心不

相重合时，各支承点的减振荷载不相等面影响减振静态压缩量不均等时，应作偏向

处理，以求荷载的均衡。减振器应根据水泵机组、底座、钢筋混凝土基座总质量和

电机转数选用，要校核最低频率比、阻尼比等参数。

4.12.3 在安装过程中要保证可挠接头不挠曲、不位移。安装可挠接头法兰时，每一端面的螺栓应逐步均匀地加压拧紧，要求所有螺栓松紧保持一致。

4.12.4 泵的开箱检查应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好；应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符；

4.12.5 出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。只清洗外表。当超过防锈保证期限或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合下列要求：拆下叶轮部件应清洗洁净，叶轮应无损伤；冷却水管路应清洗洁净，并应保持畅通；

4.12.6 泵的主要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕；轴的表面不得有裂纹、压伤及其它缺陷。清洗洁净后应去除水分并应将零件、部件和设备表面涂上润滑油和按装配的顺序分类放置。泵壳垂直中分面不宜拆卸和清洗。

4.12.7 整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000,横向安装水平偏差不应大于0.20/1000,并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量;解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000,并应在水平中分面、轴的外露部份、底座的水平加工面上进行测量。

4.12.8 电机轴与泵轴、电机轴与联轴器连接时，两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术的规定。当无规定时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50231-98)的规定。

4.12.9 转子部件与壳体部件之间的径向总间隙应符合设备技术文件的规定；叶轮在蜗室内的前轴向、后轴向间隙、节段式多级泵的轴向尺寸均应符合设备技术文件的规定；多级泵各级平面间原有垫片的厚度不得变更。单壳体节段式泵应为0.04～0.06.mm,双壳体泵应为0.35～1mm;推力轴承和止推盘之间的轴向总间隙,单壳体节段式泵应为0.5～1mm,双壳体泵应为0.5～0.7mm。

4.12.10叶轮出口的中心线应与泵壳流道中心线对准;多级泵在平衡盘与平衡板靠紧的情况下,叶轮出口的宽度应在导叶进口宽度范围内。