建筑工程机电安装专项施工技术方案
机电工程施工技术(3篇)
第1篇一、施工准备1. 技术准备：根据工程设计图纸和施工方案，审查设备、材料、施工工艺等是否符合要求。
对施工人员进行技术培训，确保其具备相应的施工技能。
2. 材料准备：根据工程量大小，采购所需设备、材料。
对材料进行验收，确保其质量合格。
对材料进行分类堆放，防止受潮、挤压等。
3. 机具准备：根据工程需求，选购或租赁合适的施工机具。
对机具进行检验、调试，确保其性能稳定。
4. 施工条件准备：确保施工现场安全、整洁、有序。
对施工现场进行排水、照明、通风等设施完善。
二、施工工艺1. 设备安装：按照设计要求，对机械设备、电气设备进行安装。
确保设备安装位置准确、牢固，连接可靠。
2. 管道安装：根据设计图纸，对管道进行测绘、放线、加工预制、安装。
确保管道安装位置准确、平整，连接牢固。
3. 控制系统安装：对控制系统进行安装、调试，确保其功能完善、运行稳定。
4. 电气设备安装：对电气设备进行安装、调试，确保其性能良好、安全可靠。
三、施工质量控制1. 施工过程中，严格控制材料、设备、施工工艺等质量。
对关键工序进行检验、试验，确保其符合设计要求。
2. 对施工人员进行质量培训，提高其质量意识。
加强施工现场管理，确保施工质量。
3. 对施工过程进行跟踪、监督，及时发现并解决问题。
四、施工安全管理1. 严格执行施工安全操作规程，确保施工现场安全。
2. 加强施工现场安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
3. 设置安全警示标志，确保施工现场安全。
4. 定期对施工现场进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
五、施工进度管理1. 制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
2. 加强施工进度控制，确保各阶段工程按计划进行。
3. 及时协调解决施工过程中遇到的问题，确保施工进度不受影响。
总之，机电工程施工技术是建筑、能源、交通等领域的重要技术之一。
在施工过程中，要充分准备、严格施工、加强质量控制和安全管理，确保工程顺利进行。
随着科技的不断发展，机电工程施工技术将不断创新，为我国经济社会发展做出更大贡献。
机电安装工程施工技术方案(完整版)
机电安装工程施工技术方案（完整版）1 电气工程1 施工准备施工前先熟悉图纸资料，并组织有关人员进行图纸会审，核实图中选用的设备材料，根据工期安排及进度要求合理配备劳动力、准备工机具及材料，同时提出备料及分批采购计划。
2 材料进场及检验(1）所有发放到班组的主要设备、材料、成品和半成品必须有合格的检验结论记录。
所有发放到班组的主要设备、材料、成品和半成品报监理工程师检验。
(2)经批准的免检产品或认定的名牌产品，进场验收时，可不做抽样检测。
(3）变压器、高压电器及电瓷制品检查项目：①产品带有合格证和随机文件，变压器有出厂试验记录；②外观检查：有符合设计的铭牌，附件齐全，绝缘件无缺损、裂纹。
(4）高低压开关柜、应急电源、直流电源柜及动力、照明配电箱检查项目：①产品带有合格证和随机文件，生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志。
应急电源有出厂试验记录。
②外观检查：有符合设计的铭牌，柜内元器件无损坏丢失、接线无脱落脱焊，涂层完整，无明显碰撞凹陷。
(5）低压开关设备等检查项目：①产品带有合格证和随机文件，实行生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志。
②外观检查：有符合设计的铭牌，附件齐全，电气接线端子完好，设备器件无缺损，涂层完整。
(6）照明灯具及附件检查项目：①检验合格证及随机文件；②灯具涂层完整，无损伤，附件齐全。
防爆灯具铭牌上有防爆标志和防爆合格证号，普通灯具有安全认证标志；③现场抽样检查成套灯具的绝缘电阻、内部接线等性能。
灯具的绝缘电阻不小于2兆欧，内部接线为铜芯绝缘电线，芯线截面积不小于0.5㎜2，橡胶或PVC 绝缘电线的绝缘层厚度不小于0.6mm。
(7）开关、插座、接线盒及其附件检查项目：①查验合格证，防爆产品有防爆标志和防爆合格证号，实行安全认证制度的产品，有安全认证标志。
②开关、插座的面板及接线盒盒体完整、无碎裂、零件齐全。
③性能检测：不同极性带电部件间的电气间隙和爬电距离不小于3mm；绝缘电阻值不小于 5 兆欧；用自攻锁紧螺钉或自切螺钉安装的螺钉与软塑固定件旋合长度不小于8mm，软塑固定件在经受10 次拧紧退出试验后，无松动或掉渣，螺钉及螺纹无损坏现象，金属间相旋合的螺钉螺母，拧紧后完全退出，反复5次仍能正常使用。
机电设备及安装工程施工方案
机电设备及安装工程施工方案
一、前期准备
在进行机电设备安装工程前，必须做好充分的前期准备工作。
包括施工图纸的审查和确认、材料设备的采购、施工人员的培训和安全措施的制定等。
只有充分的前期准备工作，才能确保施工工程的顺利进行。
二、施工组织
为了保证施工进度和质量，需要合理组织施工过程。
施工队伍应该按照工程进度和施工内容进行合理分工，确保每个施工环节都得到合理安排和管理。
同时，施工现场需要明确的标识和分区，确保施工作业的顺利进行。
三、基础工程施工
机电设备安装工程的基础工程是整个工程的基础，包括基础的承重能力和稳定性。
在进行基础工程施工时，需要严格按照设计要求进行施工，确保基础工程质量符合要求。
四、设备安装
设备安装是机电设备安装工程的关键环节，包括设备的吊装、安装和调试等。
在进行设备安装时，需要严格按照设备安装说明书进行操作，确保设备安装质量和安全。
五、电气工程施工
电气工程施工是机电设备安装工程的重要组成部分，包括电缆敷设、接线和调试等。
在进行电气工程施工时，需要按照电气工程的相关标准和规范进行操作，确保电气设备工程质量和安全。
六、施工验收
机电设备安装工程完成后，需要进行施工验收。
施工验收是检查机电设备安装工程是否符合设计要求和相关标准的过程。
只有通过严格的施工验收，才能确保机电设备安装工程的质量和安全。
结语
机电设备安装工程是一项复杂而重要的工程，施工方案的制定和实施至关重要。
通过合理的施工组织和严格的施工管理，可以确保机电设备安装工程顺利完成，并达到设计要求和安全标准。
机电安装分部分项工程施工方案
一、工程概况本工程为某住宅小区机电安装工程，主要包括电气安装、给排水安装、通风空调安装、消防报警系统安装等分部分项工程。
工程地点位于我国某城市，总建筑面积约10万平方米。
施工工期为6个月。
二、施工组织与管理1. 施工组织机构设立项目经理部，负责整个工程的施工组织与管理工作。
项目经理部下设工程技术部、质量安全部、物资设备部、财务部等部门，各部门职责明确，协同工作。
2. 施工进度管理根据工程总进度计划，制定分部分项工程施工进度计划，确保各分部分项工程按期完成。
采用网络计划技术，对施工进度进行实时监控和调整。
3. 施工质量管理严格执行国家及行业相关施工质量标准，加强施工过程中的质量控制。
设立质量监督小组，负责对施工过程进行监督检查。
4. 施工安全管理建立健全施工现场安全管理制度，加强施工现场安全教育培训。
落实安全生产责任制，确保施工安全。
三、分部分项工程施工方案1. 电气安装工程（1）施工工艺：电缆敷设、设备安装、线路敷设、配电箱安装、照明灯具安装等。
（2）施工要点：严格按照设计图纸和施工规范进行施工，确保电气安装质量。
施工过程中，做好安全防护措施，防止触电事故发生。
2. 给排水安装工程（1）施工工艺：管道敷设、设备安装、管道连接、阀门安装、排水系统检查等。
（2）施工要点：确保管道安装平直，连接牢固，无渗漏现象。
施工过程中，做好防渗、防冻措施，确保给排水系统正常运行。
3. 通风空调安装工程（1）施工工艺：风管制作、安装、空调设备安装、通风管道连接、调试等。
（2）施工要点：严格按照设计图纸和施工规范进行施工，确保通风空调系统运行稳定。
施工过程中，做好防火、防尘、防噪声措施。
4. 消防报警系统安装工程（1）施工工艺：消防设备安装、报警系统布线、探测器安装、消防泵房安装等。
（2）施工要点：严格按照设计图纸和施工规范进行施工，确保消防报警系统正常运行。
施工过程中，做好安全防护措施，防止火灾事故发生。
四、施工进度安排1. 施工前期：完成施工图纸会审、技术交底、施工组织设计编制等工作。
机电安装工程施工方案
机电安装工程施工方案一、安装工程主要施工方法 （一）给水排水工程主要施工方法1、给水、开水、热水和循环冷却水系统施工方法 (1)工艺流程(2)施工作法1)固定在建筑结构上的管道支、吊架，按设计指定的固定位置及方式固定，以保证不影响结构的安全性能。
2)阀门安装前，用手动试压泵对其作耐压强度试验。
逐个作强度和严密性试验。
强度和严密性试验压力为阀门出厂规定的压力。
3)管道穿过墙壁和楼板处，设置钢套管，钢套管内径大于所穿管外径20mm 。
安设在楼板上的套管，其顶部高出装饰地面20mm ，安装在卫生间内的套管，其顶部高出装饰地面50mm ，套管底部与楼板底面相平；安设在墙壁内的套管，其两端与饰面相平。
套管与穿管的空隙间填不燃柔性材料(玻纤布)。
管道穿越有防水功能的墙体时，必须加设防水套管（参见下图）。
预埋预留施工准备支架制作安装给水干管安装给水支管安装 管道分段试压 管道分段冲洗系统调试 系统冲洗、消毒 验收交工交装修单位系统接驳系统试压系统冲洗T停4)管道和设备安装前，清除内部污垢和杂物。
安装中断或完毕的敞口处，作临时封闭。
5)室内钢管的立管支架设置间距不大于下表。
6)室内钢管的横管支、吊架设置最大间距不大于下表。
7)管道系统试压和清洗作法a.室内暗设或埋地的管道在隐蔽前进行试压。
各系统安装完毕后进行试压。
b.各系统管道作水压试验，试验用压力表精度不低于1.5级，表的最大刻度为试验压力的1.6～2倍，压力表安设在系统最低处，试压用水为清洁水，给水管和冷却循环水试验压力为1.00MPa；热水管道系统试验压力应为系统顶点的设计工作压力加0.10MPa，同时在系统顶点的试验压力不小于0.30MPa。
金属管在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，不渗不漏为合格。
c.试验合格后用清洁水对各系统管道进行冲洗，水冲洗速度不小于 1.5m/s，水冲洗连续进行，以出口处的水色、透明度与入口处的目测基本一致为合格。
机电安装工程专项施工方案
机电安装工程专项施工方案一、项目概况本机电安装工程专项施工方案适用于公司的机电安装工程，工程总面积为XXX平方米，包括机电设备的安装和调试。
二、施工组织与管理1.项目负责人负责整个机电安装工程的施工组织与管理，包括施工队伍的组建、工程材料的采购与管理、工期计划的制定与执行等。
2.施工队伍由具备相关资质的施工人员组成，包括电气工程师、机械工程师、管道工程师等。
3.定期召开施工例会，监督施工进度，解决工程中的问题和难题。
三、施工准备1.组织施工人员参加相关培训，提高技能水平，确保施工质量。
2.购买施工所需的机电设备，保证设备质量和技术性能符合要求。
3.编制实际施工图纸，明确工程各项细节和要求。
四、施工流程1.现场勘察与定位：根据施工图纸，确定机电设备的安装位置和布局。
2.设备安装：按照规范要求，安装机电设备，包括电线电缆、传感器、控制台等。
3.设备调试：对已安装的机电设备进行调试，确保设备正常运行。
4.设备联调与整体测试：将各个设备连接起来，并进行整体测试，验证设备联动的正确性和稳定性。
5.工程竣工验收：对机电设备进行质量检测和稳定性测试，通过验收后，工程竣工。
五、安全措施与质量保证1.规范操作：严格按照操作规范进行施工，杜绝违规操作。
2.现场警示：设施明显的施工警示标志，提醒工人注意安全。
3.专人监护：设立安全监护人员，对施工过程进行监督，确保施工安全。
4.施工材料：严格按照材料质量要求进行采购，并保留采购记录。
5.质量检测：对机电设备进行质检，确保设备质量符合标准。
六、施工进度与控制1.根据施工计划，合理安排施工进度，确保工程按时完成。
2.严格控制施工进度，及时解决施工过程中的问题，避免延期。
3.施工完成后，对整个工程进行评估，并做好决策。
七、环境保护与清洁工作1.施工过程中，严格按照环境保护要求进行作业。
2.工地保持整洁，对施工现场的垃圾进行分类处理。
3.施工完成后，进行环境清理，恢复原貌。
以上是针对公司机电安装工程的专项施工方案，通过严格执行施工组织与管理、施工准备、施工流程、安全措施与质量保证、施工进度控制、环境保护与清洁工作等措施，确保机电安装工程按照规范要求进行，保证工程质量和安全，达到预期效果。
机电安装工程施工方案
机电安装工程施工方案
《机电安装工程施工方案》
机电安装工程是指在建筑物或其他场所内进行机械设备和电气设备的安装及配套工程。
机电安装工程施工方案是指在施工过程中，确定项目的施工组织、安全措施、施工方法和进度计划等内容，为保障施工质量和安全提供指导。
首先，机电安装工程施工方案应包括施工组织设计。
这一部分主要包括施工单位的组织架构、人员分工、责任分工等内容。
施工组织设计应该明确各个施工阶段的工作内容和施工流程，确保施工过程有条不紊地进行。
其次，机电安装工程施工方案还应包括安全措施。
施工单位必须制定相应的安全管理计划，明确施工过程中的各类安全措施和操作规程。
包括施工单位人员的安全防护、作业区域的安全防护、机械设备的安全操作等方面，以确保施工过程中的安全。
另外，施工方法也是施工方案的重要内容。
施工单位应该根据项目的具体情况，确定施工方法及工艺流程，并明确各个工序的施工要求、工艺标准、材料供应等内容。
同时，还要考虑到施工过程中可能会出现的问题，提前做好周全的施工准备。
最后，机电安装工程施工方案还应包括施工进度计划。
根据机电安装工程的施工情况和工期，制定详细的施工进度计划，合理分配施工时间，确保施工进度的顺利进行。
总之，机电安装工程施工方案是保障工程质量和安全的基础，施工单位应该在项目施工前制定完善的施工方案，全面明确施工组织、安全措施、施工方法和进度计划等内容，以确保机电安装工程的顺利进行。
机电_施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目机电安装工程2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：本项目总建筑面积为XX万平方米，其中地上XX万平方米，地下XX万平方米。
4. 工程内容：包括给排水、电气、通风空调、消防、电梯、智能化等机电安装工程。
5. 工程特点：施工工期紧、质量要求高、技术难度大。
二、施工组织设计1. 施工单位：XX机电安装工程有限公司2. 施工队伍：由经验丰富的施工技术人员、管理人员和操作人员组成，确保施工质量和进度。
3. 施工进度计划：按照合同约定，确保在规定工期内完成施工任务。
三、施工方案1. 施工准备（1）施工图纸会审：组织施工图纸会审，明确施工图纸内容、技术要求和质量标准。
（2）施工方案编制：根据施工图纸、工程特点及现场实际情况，编制详细的施工方案。
（3）施工材料、设备准备：提前采购施工所需材料、设备，确保施工过程中材料、设备供应充足。
（4）施工人员培训：对施工人员进行技术交底和安全教育，提高施工人员的综合素质。
2. 施工工艺及方法（1）给排水工程1）施工顺序：施工前，先进行给排水管道的布置，再进行管道的安装和调试。
2）施工工艺：采用焊接、螺纹连接、法兰连接等方式进行管道连接。
3）质量控制：严格控制管道的焊接质量，确保管道连接牢固、密封性好。
（2）电气工程1）施工顺序：施工前，先进行电气设备的布置，再进行设备的安装和调试。
2）施工工艺：采用电缆敷设、电线管敷设、桥架敷设等方式进行电气线路敷设。
3）质量控制：严格控制电气线路的敷设质量，确保线路安全、可靠。
（3）通风空调工程1）施工顺序：施工前，先进行通风空调系统的布置，再进行设备的安装和调试。
2）施工工艺：采用管道安装、风机安装、风口安装等方式进行通风空调系统的安装。
3）质量控制：严格控制通风空调系统的安装质量，确保系统运行稳定、舒适。
（4）消防工程1）施工顺序：施工前，先进行消防系统的布置，再进行设备的安装和调试。
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建筑工程机电安装专项施工技术方案目录第一节设备工程施工方案 (1)第二节空调机组安装方案 (3)第三节风管及部件的制作安装 (4)第四节水泵安装方案 (18)第五节管道工程施工方案 (23)第六节风机安装方案 (37)第七节冷水机组安装方案 (39)第一节设备工程施工方案1.1设备开箱验收本工程设备类基本上为甲供，业主应根据施工方的设备到场计划落实好货源，按时送到施工现场，组织有关部门进行开箱验收。
一般设备验收分二步：第一步只验收型号、规格、数量等和资料是否相符，外观是否碰撞过，油漆表面的完好程度，另配件的规格是否到齐，随机工机具（或专用工具）是否遗漏，随机文件、作业指导书是否符合要求。
确认后各单位办理手续。
第二步在设备安装过程及调试过程中进行。
主要是其内部各项性能指标是否达到合同规定的要求，能否满足工程的需要，如发现问题，通知业主、监理再行解决。
1.2创造安装条件为了保证设备完好，在设备就位前，应满足运输道路畅通，设备基础验收合格，建筑物已完成粉刷，门窗门锁全部齐全，轴线水平基准点已经划出。
1.3设备安装程序：设备安装程序图1.4 设备的保护就位后的各种设备所有对接口都要及时封堵，并有一定的牢固性。
易碎仪器要拆下单独保管，设备上方要用尼龙布覆盖，并有防风措施。
无关人员不得进入设备室，如确需入内，要办理手续，离开时要进行复查并签发手续。
第二节空调机组安装方案2.1空调机组地面安装时，应放在平整的基础上，基础应高于机房地平面；2.2空调机组在悬挂式安装时，吊杆应有足够的强度，吊杆螺栓应有防松装置。
机组底部应设隔振垫(或设弹簧吊架)；2.3空调应有≥0.008的坡度，坡向凝结水出口；2.4机组下部的冷凝水排放管，应有水封，与外管路连接正确如下图。
2.5机组的回风口过滤网必须便于拉出清洗或更换。
2.6现场组装的空调机组，应做漏风量测试。
空调机组静压为700Pa时，漏风率不应大于3％；用于空气净化系统的机组，静压力应为1000Pa,当室内洁净度低于1000级时，漏风率不应大于2％；洁净度高于或等于1000级时，漏风率不得大于1％。
2.7风冷分体与整体式空调机组的安装应符合下列规定：2.5.1分体式室外机组和风冷整体机组的安装，周边空间除应满足冷却风循环要求外，尚应符合环境保护有关规定的要求；2.5.2室内机组安装应位置正确，目测应呈水平，冷凝水排放应畅通；2.5.3制冷剂管道连接必须严密无渗漏；管道穿过的墙孔必须密封，雨水不得渗入。
2.8风机盘管机组2.6.1立式风机盘管安装应牢固，位置及高度应正确。
2.6.2卧式风机盘管应由支、吊架固定，并应便于拆卸和维修。
吊杆螺丝应有防松装置和橡胶隔振垫圈。
2.6.3机组的安装坡度为0.002～0.003，坡向滴水盘。
冷凝水应畅通，软管连接应牢固，宜用专用管卡夹紧。
2.6.4供、回水阀及水过滤器应靠近机组安装，以在滴水盘上方为佳。
2.6.5供、回水管与风机盘管机组，应为弹性连接(金属或非金属软管)。
2.6.6风管、回风箱及风口与风机盘管机组连接处应严密、牢固。
第三节风管及部件的制作安装3.1 通风空调工程所使用的主要材料、设备、成品及半成品应按标准生产的产品，并具有出厂检验合格证明文件，为工程加工的非标准产品，亦应具有质量检验合格的鉴定文件，并应符合国家有关强制性标准的规定。
3.2 通风管道的规格宜按GB 50243-2002规范中表10.1-1、10.1-2的规定选择。
圆形风管应优先采用基本系列，矩形风管的长边与短边之比不宜大于4∶1(风口及其短管除外----本意见编者注)。
风管应为外径及外边长；砖、混凝土风道应为内径或内边长。
表10.1-1 圆形风管规格 (mm)圆形弯管的弯曲半径(以中心计)和最少节数应符合表10.2的规定表10.2圆形弯管弯曲半径和最少节数注：除尘系统圆形弯管弯曲半径应≥2D 。
矩形风管的弯管，可采用内弧线或内斜线矩形弯管。
当边长A ≥500mm时，应设置导游流片。
3.4 圆形风管的三通或四通，支管与主管的夹角宜为15°～60°，夹角的制作偏差应小于3°；矩形风管的三通或四通，可采用分叉式或分隔式。
3.5风管各管段间的连接应采用可拆卸的形式，管段长度宜为1.8～4m。
3.6风管与法兰连接采用翻边时，翻边应平整、宽度应一致，且不应小于6mm，并不得有开裂与孔洞。
翻边不得遮住连接螺孔(编者注)。
3.7 无法兰连接的接口应采用机械加工，其尺寸应正确、形状应规则、接口处应严密。
无法兰矩形风管接口处的四角应有固定措施。
采用C型及S型插条连接时，风管长边尺寸不得大于630mm.3.8 当矩形风管边长≥630mm和保温风管边长≥800mm，且其管段长度>1200mm 时，均应采取加固措施。
对边长≤800mm的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固。
当中压和高压风管的管段长度>1200mm时，应采用加固框的形式加固。
高压风管的单咬口缝应有加固、补强措施。
当风管的板材厚度≥2mm时，加固措施的范围可放宽。
3.9 钢板风管和配件的板材厚度，应符合表10.2的规定。
表10.2 风管及配件的板材厚度 (mm)3.10风管法兰材料规格应符合表10.3-1、表10.3-2的规定。
法兰螺孔及铆钉间距，低压和中压系统风管应≤150mm，高压系统风管应≤100mm，矩形法兰的四角处应设螺孔。
法兰螺孔应有互换性(编者注)。
表10.3-1 圆形风管法兰3.1110.4的规定。
表10.4 不锈钢板风管和配件板材厚度（mm）3.12 风阀的结构应牢固，调节应灵活，定位应准确、可靠，并应标明风阀的启闭方向及调节角度。
且应安装在便于操作的位置(编者注)。
3.13 柔性短管应用难燃材料制作。
用于空气净化系统的柔性短管应采用内壁光滑，且不易产生尘埃的材料。
柔性短管长度宜为150～250mm，其接缝处宜严密和牢固，且不宜作异径接管使用，其安装应保持与风管的同心度，不得扭曲，松紧适度，进口稍紧、出口略松(10mm)。
穿过沉降缝处的柔性短管应适当加长。
3.14 检查门应启闭灵活，关闭严密；其与风管或空气处理室连接处应采取密封措施，不得渗漏。
有人员进出的检查门，其尺寸不应小于600mm×400mm。
3.15 风管和空气处理室内，不得敷设电线、电缆以及输送有毒、易燃、易爆气体或液体管道。
3.16 风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装在墙和楼板内。
3.17 风管穿出屋面外应设防雨罩。
穿出屋面超过1.5m的立管应设拉索固定，拉索不得固定在风管法兰上，严禁拉在避雷针或避雷网上。
出屋面风管应有接地措施(编者注)。
3.18 明装风管水平安装，水平度的偏差，每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。
明装风管垂直安装，垂直度的偏差，每米不应大于2mm，总偏差不应20mm。
3.19 排烟管道必须采用不燃材料制作。
安装在吊顶内的排烟管道，其隔热层应用不燃材料制作，并应与可燃物保持不小于150mm的距离。
3.20 风管内设有电加热器时，风机应与电加热器联锁。
电加热器前后各800mm 范围内的风管和穿过设有火源等容易起火部位的管道，均必须采用不燃保温材料。
3.21 不锈钢风管与普通碳素钢支架接触处，应按设计的要求在支架上喷刷涂料或在支架与风管之间垫以非金属垫片。
3.22 防火阀安装，方向位置应正确，易熔件应迎气流方向，安装后做动作试验，其阀板的启闭应灵活，动作应可靠。
排烟阀(排烟口)及手控装置(包括预埋导管)的位置应符合设计要求)，预埋管不应有死弯及瘪陷。
排烟阀安装后应做动作试验，手动、电动操作应灵敏、可靠、阀板关闭时严密。
3.23 排烟管如无设计规定，一般应符合下列要求：3.32.1排烟口应设置在顶棚上或靠近顶棚的墙面上。
设在顶棚上的排烟口，距可燃物件或可燃物的距离不应小于1m。
排烟口平时应关闭，并应设有手动和自动开启装置。
3.21.2设在墙面上的排烟口，其顶标高距平顶以100～150mm为宜。
见下图。
3.21.3 正压送风口宜安装在墙面的下部，其底标高距地坪300～400mm为宜。
见下图。
3.21.4带远距离执行机构的排烟(送风)口的安装应符合下图要求)。
①弯管直径Dn=20。
②弯管弯曲半径R≥300mm。
③弯管长度≯6m。
④套管的弯曲不得大于3处。
⑤正压送风口可不设熔断器。
3.24 风口安装必须符合下列要求。
(1)风管与风口的连接应严密牢固，边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。
并不得出现明钉。
(2)水平安装的风口，水平度偏差≯3/1000；垂直安装的风口，垂直度偏差≯2/1000。
(3)同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。
高度应上下匀称，还要太擦边沿。
见下图。
(4)客房、办公室等的新风口宜与风机盘管的出风口合并。
(5)风口格栅结构的断面系数必须大于0.7。
即格栅影响风口面积不得大于30％。
(6)同一系统的回风口断面积应为送风口断面积的1.1～1.3倍。
(7)回风口百页的方向应以扩大气流循环的面(体)积为原则，见下图。
3.25 风帽的滴水盘、滴水槽安装应牢固，不得渗漏。
凝结水应引流到指定位置。
3.26 自动排气活门安装，活门的重锤必须垂直向下，其开启方向应与排气方向一致。
3.27 风管支、吊架的安装要求：(1) 风管支、吊架间距如无设计要求，应符合下列规定：水平风管D(A)<400mm，间距≯4m；D(A)≥400mm，间距≯3m。
垂直风管支架≯4m间距，但每根立管的固定件不应少于2个。
软管的支架位置及间距，以不使风管产生液囊为原则。
(2) 吊架的吊杆应尽量不采用拼接，如有拼接且用焊接时，不得对接，宜用搭接，搭接长度不应少于吊杆直径的6倍，并应在两侧焊接。
拼接吊杆宜设在较隐蔽部位。
(3) 支架上的螺孔应采用机械加工，不得用气割开孔。
(4) 悬吊风管应设置防晃支架。
防晃点应设在接近系统的起、止点及改变方向等处，以确保风管不晃动为原则。
(5) 保温风管的支吊架不得与风管直接接触，宜设在保温层的外部，并不得损坏保温层。
(6) 支架防腐必须符合设计要求。
3.28 管道和设备的保温材料、消声材料和粘结剂应为不燃烧材料和难燃烧材料。
3.29穿过防火墙和变形缝的风管两侧各2.00m范围内的保温材料应采用不燃烧材料及粘结剂。
3.30 风管及部件安装完毕后，应按系统压力进行严密性检验。
系统风管的严密性检验应符合规范中漏光法检验和漏风量测试的规定。
(1) 低压系统的严密性检验宜采用抽检，抽检率为5％，且抽检不得少于一个系统。
在加工工艺及安装操作质量得到保证的前提下，采用漏光法检测。
漏光检测不合格时，应按规定的抽检率，作漏风量测试。
中压系统的严密性检验，应在严格的漏光检验合格条件下，对系统风管漏风量测试实行抽检，抽检率为20％，且抽检不得小于1个系统。