干式复合机操作方法与技巧
复合机操作规程
复合机操作规程一、概述复合机是一种用于将多种材料复合在一起形成复合材料的设备。
本操作规程旨在指导操作人员正确、安全地操作复合机，以确保生产过程的顺利进行。
二、操作前的准备工作1. 确认复合机的工作状态是否正常，如有异常情况应及时报修。
2. 检查复合机所需的原材料是否齐全，并确认其质量是否符合要求。
3. 检查复合机的工作区域是否整洁，清除可能影响操作安全的障碍物。
4. 穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
三、复合机的操作步骤1. 打开复合机的电源开关，并确认控制系统是否正常启动。
2. 根据所需复合材料的要求，将原材料准备好并放置在相应的位置。
3. 调整复合机的工作参数，包括温度、压力、速度等，以确保复合过程的稳定性。
4. 将原材料逐一送入复合机的进料口，并确保原材料的位置正确。
5. 启动复合机，观察复合过程中的温度、压力、速度等参数，并及时调整，以保证复合质量。
6. 在复合过程中，及时对复合机进行检查，确保设备运行正常，如有异常情况应立即停机检修。
7. 复合完成后，停止复合机的运行，并关闭电源开关。
8. 清理复合机的工作区域，清除残留的原材料和废料，保持设备的整洁。
四、安全注意事项1. 操作人员在操作复合机时，应严格遵守相关的安全操作规程，确保自身安全。
2. 禁止在复合机运行时将手或其他物体伸入机器内部，以免发生意外伤害。
3. 在操作过程中，如发现复合机有异常声音、异味或其他异常情况，应立即停机检修。
4. 禁止擅自更改复合机的工作参数，必要时应由经过培训的操作人员进行调整。
5. 在清理复合机时，应先切断电源并等待设备冷却后再进行清理工作，以免发生触电或烫伤等事故。
五、操作记录与故障处理1. 操作人员应及时记录复合机的工作参数、复合材料的使用情况等重要信息。
2. 如遇到复合机故障，应按照设备维修流程进行处理，并及时报修。
3. 在故障处理过程中，应保留相关的故障记录和维修记录，以便后续分析和改进。
复合机操作规程
复合机操作规程一、引言复合机是一种用于将不同材料复合在一起的设备，广泛应用于包装、印刷、建筑等行业。
为了确保操作过程的安全性和复合效果的质量，制定本操作规程。
二、操作前的准备1. 检查设备：确保复合机的各个部件完好无损，无松动现象。
2. 准备材料：根据生产需求，准备好需要复合的材料，确保其质量符合要求。
3. 清洁工作区：清理工作区域，确保没有杂物和灰尘。
三、操作步骤1. 打开复合机：按照设备操作手册的要求，将复合机的电源打开，并确保设备处于正常工作状态。
2. 调整温度：根据需要复合的材料的要求，调整复合机的温度。
一般来说，复合机有多个加热区，需要根据材料的不同部位进行相应的温度调整。
3. 调整压力：根据需要复合的材料的要求，调整复合机的压力。
不同材料需要不同的压力来保证复合效果的质量。
4. 放置材料：将需要复合的材料放置在复合机的进料位置，并确保材料的位置正确。
5. 启动复合机：按下启动按钮，复合机开始工作。
在操作过程中，要注意观察复合效果，确保复合的质量。
6. 监控温度和压力：在复合过程中，要时刻监控复合机的温度和压力，确保其在合适的范围内。
7. 调整参数：根据复合效果的需要，可以适时调整复合机的温度、压力等参数。
8. 完成复合：当复合完成后，停止复合机的工作，并将复合好的材料取出。
四、操作注意事项1. 安全第一：在操作过程中，要时刻注意设备的安全性，避免发生意外事故。
2. 清洁维护：定期对复合机进行清洁和维护，确保设备的正常运行。
3. 材料质量：使用符合要求的材料进行复合，以保证复合效果的质量。
4. 参数调整：根据不同材料的要求，适时调整复合机的温度、压力等参数。
5. 操作规范：按照本操作规程进行操作，不得随意更改操作步骤。
五、操作风险及应急措施1. 烫伤风险：由于复合机工作时会产生高温，操作人员应穿戴好防烫手套等防护装备，以防烫伤。
2. 机械伤害风险：操作人员在放置和取出材料时应小心操作，避免手部被夹伤。
复合机作业指导书
复合机作业指导书一、引言复合机是一种用于将不同材料复合在一起的设备，广泛应用于包装、印刷、建筑等行业。
本作业指导书旨在提供详细的操作步骤，以确保复合机的正确使用和安全操作。
二、设备准备1. 确保复合机处于稳定的工作台面上，并与电源连接。
2. 检查复合机的各个部件是否完好，如辊筒、传动带、控制面板等。
3. 准备所需的复合材料，如塑料薄膜、纸张、金属箔等。
三、操作步骤1. 打开复合机的电源开关，等待设备预热。
2. 调整复合机的温度和速度，根据所使用的材料进行设置。
一般来说，温度较高适用于塑料薄膜，温度较低适用于纸张。
3. 将待复合的材料放置在复合机的进料口，并确保材料的边缘与辊筒对齐。
4. 按下启动按钮，复合机开始工作。
在操作过程中，应注意安全，避免手部接触到辊筒或其他运动部件。
5. 观察复合机的运行情况，确保复合材料的质量。
如果发现问题，如气泡、皱纹等，应及时停机检查并调整相关参数。
6. 复合完成后，关闭复合机的电源开关，待设备冷却后进行清洁和维护。
四、安全注意事项1. 在操作复合机之前，务必熟悉设备的操作手册和安全规程。
2. 使用复合机时，应戴上适当的防护手套和眼镜，以防止意外伤害。
3. 在清洁和维护复合机时，应先切断电源，并等待设备完全停止运行。
4. 避免将手部或其他物体靠近复合机的运动部件，以免发生夹伤或切割伤。
5. 在复合机运行过程中，不要随意更改设备的参数，以免影响复合材料的质量和设备的安全性。
五、维护保养1. 定期清洁复合机的辊筒、传动带等部件，以确保设备的正常运行。
2. 检查复合机的电源线和插头是否损坏，如有损坏应及时更换。
3. 定期检查复合机的温度控制系统和传动系统，确保其正常工作。
4. 如发现设备故障或异常，应及时联系维修人员进行修理。
六、总结本作业指导书详细介绍了复合机的操作步骤、安全注意事项和维护保养方法。
正确使用复合机，并遵守安全规程，可以确保操作人员的安全，提高复合材料的质量和生产效率。
复合机作业指导书
复合机作业指导书引言概述：复合机是一种常见的办公设备，广泛应用于办公室和学校等场所。
为了正确使用复合机，提高工作效率，本文将详细介绍复合机的操作步骤和注意事项。
正文内容：1. 准备工作1.1 确保复合机处于正常工作状态：检查电源是否连接，墨盒是否装好，纸张是否放置正确。
1.2 清理复合机：使用干净的布或者纸巾擦拭复合机外壳和玻璃面板，确保无灰尘和污渍。
2. 复印操作2.1 放置原件：将要复印的文件放在复印机的进纸托盘上，注意调整好纸张的位置和方向。
2.2 设置复印参数：根据需要选择复印的份数、放大或者缩小比例、单双面复印等参数。
2.3 开始复印：按下复印按钮或者选择开始复印的选项，等待复印完成。
3. 扫描操作3.1 放置原件：将要扫描的文件放在复印机的扫描台上，注意调整好纸张的位置和方向。
3.2 设置扫描参数：根据需要选择扫描的分辨率、文件格式和保存路径等参数。
3.3 开始扫描：按下扫描按钮或者选择开始扫描的选项，等待扫描完成。
4. 打印操作4.1 连接电脑：将复合机与电脑通过USB线或者无线网络连接，确保能够正常通信。
4.2 设置打印参数：在电脑上选择要打印的文件，并根据需要选择打印的份数、纸张大小和打印质量等参数。
4.3 开始打印：点击打印按钮或者选择开始打印的选项，等待打印完成。
5. 维护保养5.1 更换墨盒：当打印效果变差或者墨盒耗尽时，按照说明书的指导将墨盒取出并更换为新的墨盒。
5.2 清洁机器内部：定期使用专业的清洁剂清洁复合机内部，保持机器的正常运行。
5.3 定期维护：按照说明书的要求进行定期维护，如清理纸张卡纸处、润滑部件等。
总结：通过本文的介绍，我们了解了复合机的操作步骤和注意事项。
在使用复合机时，我们应该先进行准备工作，包括确保设备正常工作和清理机器。
在复印、扫描和打印操作中，我们需要放置原件、设置参数并开始操作。
此外，定期进行维护保养也是保证复合机正常工作的重要步骤。
通过正确的操作和维护，我们可以更好地利用复合机，提高工作效率。
干式复合机操作规程
干式复合机操作规程一、概述干式复合机是一种常用于塑料、金属、纸张等材料复合的设备。
它采用干燥的复合工艺，将不同材料通过多道辊进行压合，以达到提升材料性能和质量的目的。
本操作规程旨在规范干式复合机的正确操作，确保安全高效的生产。
二、操作前准备1. 确保工作区域整洁、通风良好，消防设备齐全，并清除工作区域内的杂物；2. 检查干式复合机设备，确保所有传动部件、电气部件和控制系统正常运转；3. 检查辊筒表面是否光滑，无明显损伤或异物；4. 检查供料系统、控温系统、冷却系统等各个子系统是否正常。
三、操作流程1. 接通电源并打开控制系统；2. 启动主机和辅机，并分别调整其运行速度，确保两者同步运转；3. 根据工艺要求，选择合适的温度、压力和速度参数；4. 将待复合材料按比例放入供料系统，并确保供料系统的正常运行；5. 将待复合材料送入干式复合机的进料系统，并调整进料速度，保持适当的拉伸力；6. 不断检查复合材料的厚度、宽度和紧密度，确保达到工艺要求；7. 根据需要，通过调节辊筒的压力和温度，控制复合材料的压合情况；8. 定期检查辊筒表面，清除附着在辊筒上的杂物，确保辊筒表面光滑；9. 在操作过程中，密切观察设备运行状态，如有异常情况应立即停机检修；10. 完成生产任务后，先关闭进料系统，待设备运行空转一段时间后，再关闭主机和辅机；11. 断开电源，清扫工作区域，并进行设备维护保养。
四、安全注意事项1. 严禁将手、头部或其他身体部位靠近辊筒和传动部件；2. 操作时应穿戴好防护服和安全帽，并确保袖口、领口等部位都紧密贴合；3. 在操作过程中，避免将工装、工具或其他杂物遗留在设备内部；4. 如果发现设备异常或故障，应立即停机并通知维修人员进行检修；5. 禁止未经许可擅自调整设备的温度、压力和速度参数；6. 操作人员应定期接受安全培训和维护保养知识的学习。
五、设备维护保养1. 每次使用后，应及时清理设备内部和外部的杂物和灰尘；2. 定期对设备进行润滑，检查设备的润滑油和润滑脂的情况；3. 定期检查设备的电气系统和传动系统，确保其正常运转；4. 定期清洗辊筒表面，并检查是否有磨损或划痕，如有需要及时更换；5. 定期检查辊筒的平行度和对中度，确保运行平稳；6. 定期检查供料系统、控温系统、冷却系统等各个子系统的运行情况。
干式复合机安全操作规程
干式复合机安全操作规程
1.开启胶粘剂或固化剂桶盖时,不得使用铁制工具并且用敲打的方式.搬运胶粘剂或固化
剂等危险品时应轻拿轻放.
2.严禁滚动装有胶粘剂或固化剂的容器.
3.使用气动搅拌机配胶时,必须先固定伸缩臂才能开启气阀开关,并与身体保持一定距离,
以防胶水溅入眼内.
4.每次开机前需检查收放卷静电消除装置是否完好.并与材料保持接触.
5.胶液循环时,胶盘与胶桶需用薄膜搭桥.严禁瀑布状下落.
6.机器运转时严禁用手触摸运转部位,如有异常需要清理时需停机处理.
7.预热辊,复合钢辊升温开启时严禁触摸,以防烫伤.
8.风箱内部清理时,严禁身体进入内箱.
9.旋转收放卷时需固定轴杆才能旋转.
10.所有胶粘剂,固化剂,溶剂等危险化学品必须定点,定量存放.
11.升起胶盘时需确认胶盘与版轴的距离有一公分,以防摩擦
12.使用洗版液时,必须戴上胶手套,并将手臂全部包裹,使用时动作轻缓.
13.复合机内部非指定位置不可放置任何杂物
14.上下料时须固定材料后才能松降上料车.并且两人协作完成.
15.干燥系统,预热辊,复合钢辊温控异常时不可开机使用.
16.不可赤裸使用刀具.必须安装刀夹才能使用,使用完后及时将刀片退回刀夹内.
17.抽取溶剂时必须先夹好静电消除夹才能开启循环泵。
三禧印刷包装材料有限公司。
复合机操作规程
复合机操作规程一、操作前的准备工作复合机是一种专用设备，为了能够正常使用并保证操作安全，我们在操作前需要进行一系列的准备工作。
1.1 确认设备完好操作前，需要确认复合机设备处于良好状态，没有任何损坏或故障。
检查电源线、接口线、开关以及控制面板等部件，确保其正常工作。
1.2 清洁操作环境操作环境需要保持整洁，并确保周围没有杂物。
清理工作台面，移开附近的物品，以确保操作时的安全。
1.3 确认材料准备充分准备好需要进行复合的材料，确保其数量充足。
同时，还需要确认所使用的材料符合复合机的要求，以避免出现不必要的问题。
二、复合机的操作步骤在进行复合机操作时，我们需要按照以下步骤进行。
2.1 开机操作将电源线插入电源插座，并将电源开关调至“开”状态。
复合机将开始启动，并进行自检程序。
等待自检完成后，操作者可以进一步进行操作。
2.2 设置复合机参数根据实际需要，调整复合机的参数设置，包括温度、速度等。
根据复合材料的种类和厚度，调整参数以确保复合效果的质量。
2.3 放置复合材料将待复合的材料放置到复合机的进料托盘上，注意材料的定位和平整度。
确保复合材料的边缘对齐，并与进料轴线保持一定的距离。
2.4 进行复合操作确认复合机参数设置正确后，可以按下“开始”按钮，启动复合机的复合操作。
在复合过程中，可以观察复合材料的状态，并进行视觉检查，确保复合质量满足要求。
2.5 完成复合并关机当复合机完成复合操作后，将复合好的材料取出，并对其进行检查。
如发现复合效果不满意，可以进行调整并再次操作。
当所有复合任务完成后，将复合机的电源开关调至“关”状态，将电源线拔出。
三、操作注意事项在操作复合机时，需要注意以下几点。
3.1 安全操作操作者需要佩戴好防护眼镜和手套，确保操作的安全。
禁止将手或其他物体靠近复合机的辊筒或其他运动部件。
3.2 材料选择使用适当的复合材料，确保其质量达到要求。
避免使用损坏、有异物的材料进行复合操作，以免影响复合效果。
干式复合机工作流程
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1. 原料准备。
准备好需要复合的基材、复合膜和胶水。
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干式复合机操作方法与
技巧
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干式复合机操作方法与技巧
目前，干式复合机在国内软包装加工企业应用较为普遍，因此，了解和掌握干式复合机涂布时的操作技巧，对提高成品的涂布复合质量有很大帮助。
本文作者根据对干式复合机的操作经验，介绍干式复合机的工作原理与调试技巧。
目前，干式复合机在国内软包装加工企业应用较为普遍，因此，了解和掌握干式复合机涂布时的操作技巧，对提高成品的涂布复合质量有很大帮助。
本文作者根据对干式复合机的操作经验，介绍干式复合机的工作原理与调试技巧。
工作原理
干式复合机主要用于玻璃纸、铝箔、尼龙、纸张、PET、OPP、BOPP、CPP、NY、PE等卷筒状基材的涂布复合。
干式复合机的整体结构如图1所示。
图1 干式复合机结构示意图
干式复合机的工作原理如下。
1.准备
首先，按图1所示的走线方向将基材沿各导辊装好，同时将胶黏剂按比例调配好，启动烘箱的加热系统，当达到相应的设定温度后，再开启传动电机，即可开始涂布生产。
2.涂布
放卷装置的基材先要经过网纹辊，上胶涂布后，再经过烘道进行干燥，即完成涂布工艺。
3.复合
经EPC气液纠偏进入复合部分，并与第二放卷部分的基材贴合，就实现了复合工艺。
4.冷却收卷
冷却收卷之后就完成了基材的整体生产加工。
生产时要注意以下问题。
（1）通过调节调偏辊的位置来调节基材的平整度。
（2）通过调整两复合辊间的相对间距来调节复合辊间的复合压力。
（3）通过调节离合器和制动器的张力来控制基材的牵引张力和收卷张力，使机器平稳运转，从而得到良好的涂布质量和复合效果。
操作调试技术
干式复合成品中经常会出现气泡、起皱、黏结不牢等缺陷。
1.避免成品产生气泡的方法
（1）提高胶黏剂的浓度或选用湿润性好的胶黏剂
太稀或湿润性差的胶黏剂容易流淌，使基材上胶不均匀，从而易出现纵向或横向流水纹。
上胶量少的部分很可能出现气泡。
可以通过提高胶黏剂的浓度或是选用湿润性好的胶黏剂来减少气泡的产生。
（2）基材电晕处理
有些塑料薄膜基材表面黏附胶黏剂的能力差，为了提高这类基材表面的黏附能力，保证涂布质量，要求基材的表面张力要达到42～56mN/cm左右。
可以在涂布前增加一套电晕处理器对基材表面进行电晕处理，使表面起毛，以达到增强表面表面张力的作用,这样就能提高基材表面的涂胶量以避免气泡产生。
（3）正确安装与调节刮刀
在涂布时，涂胶量的大小主要取决于网纹辊网穴的深浅，网穴越深涂胶量越多，网穴越浅涂胶量越少。
正确调节刮刀可以保证上胶量更加均匀，从而减少或避免气泡出现。
在实际操作过程中晒版，以用压锤法来调整刮刀压力为宜，刮刀的压力一般在200～400kPa。
涂布时，如果刮刀作用在网纹辊上的压力过小，在有杂质混入时，就容易将刮刀顶起来形成缝隙上海宏景，使涂布不均匀。
由于网纹辊表面是不平滑的，如果刮刀安装的角度过大，在它高速运转时，弹性刮刀片容易发生震动或跳动，使胶液弹起来爱色丽，引起涂布量差异增大。
一般刮刀与网纹辊接触点的径向夹角选择在15～30°之间。
刮刀平整，则涂布量均匀，否则，涂布量差异变大。
刮刀的平整度取决于刮刀的安装方法，另外也可能与刀架槽内部或刀片、衬片上粘有杂质有关。
因此现状及趋势，在安装刮刀时应先擦净衬片，然后将新刀片放在衬片后面，装入刀架槽内。
旋紧刀背螺丝时，应先从刀片的中间开始逐渐往两边拧紧，并且两边要轮流拧紧。
为防止刀片翘曲印后工艺，旋紧螺丝一般要经两三遍完成，一边旋紧螺丝，一边用布来夹紧刀片与衬片，并用力向外侧拉紧，这样装配完的刮刀就比较平整了。
（4）合适的烘干温度
烘干温度合适纸品包装，可以使基材表面的胶黏剂充分干燥，一般干燥温度调节至80～100℃为宜。
若干燥温度过高，胶黏剂表面已经结皮，表面以下的部分还未干透，使废气难以逸出橡胶制品，就容易出现起泡。
相反，干燥温度太低，胶黏剂无法彻底干燥，经过了一段时间复合后的成品，由于胶黏剂自然挥发印后工艺，也会形成气泡。
复合时提高复合加热辊的温度、减小复合角度，有利于气泡排出复合膜。
金属包装
（5）调节复合压力与速度
复合压力不够，容易产生气泡，提高复合膜的压合温度和复合压力，就能大大减少气泡。
由于两个复合辊的接触为线接触行业法规，所以降低设备的运行速度就可以增加复合辊间的压贴时间，使气泡充分从复合膜中排出，也有利于减少气泡。
另外，为防灰尘黏附在薄膜的复合表面上，需要清洁网纹辊和薄膜油墨，清洗复合辊，注意环境卫生。
2.避免成品起皱的方法
（1）降低牵引基材的张力
薄膜拉伸过大，定型不够，冷却收缩时容易引起复合膜起皱。
适当地降低基材的运行张力可减少起皱。
（2）调整基材的平整度
如果装配在干式复合机上的各导辊有平行度误差，那么一些塑料薄膜类基材就容易在导辊上产生皱褶。
生产时UV印刷，可以通过调节调偏辊的位置来调节基材的平整度。
当然，我们也可以在复合前的适当部位增添一些展平辊或弯曲辊来舒展薄膜。
（3）调节复合辊压力
在生产过程中，应特别注意调节两复合辊间的复合压力，复合压力不均，例如压力太高爱色丽，最容易引发复合膜起皱。
另外，清洗复合辊，更换已损坏的橡胶压辊，也能避免复合成品起皱。
设计时，如果在复合前增加一根预热辊对第二放卷基材表面进行预热油墨，使第二放卷基材与涂布基材复合前的温度基本保持一致，还可防止复合膜冷却后出现卷曲变形。
金融危机
3.避免成品黏结不牢的方法
（1）提高涂胶量
涂胶量太少或部分基材表面未涂覆胶黏剂，会导致复合时两基材难以贴合。
我们可以选用网穴较深的网纹辊，或通过增大橡胶辊压力及减少刮刀与网纹辊的接触压力来增加基材表面的涂胶量。
对于一些塑料薄膜基材，可以在涂布前进行电晕处理包装防伪，使其表面起毛，从而提高基材吸附胶黏剂的能力，使其表面的涂胶量增加。
（2）选用合适的烘干温度
温度过高或过低，都会影响复合膜的黏结牢度。
涂布基材干燥时受热温度过高或经过高温蒸煮，会使胶黏剂的表层被炭化原稿，从而破坏胶黏剂的黏结能力。
干燥温度太低，则胶黏剂固化不彻底，胶黏剂的黏性较差，复合不牢且经过一段时间后，复合膜中易形成气泡出版，破坏产品的复合质量。
当然我们可选择耐高温和耐蒸煮性良好的胶黏剂，以适应较高温度的烘干，例如选用聚氨酯胶黏剂。
（3）适当增加复合压力
复合压力过大或复合辊两端压力不均，会引起复合膜表面皱褶,复合后皱褶处形成空隧道，影响成品黏结牢度。
适当增加复合压力有利于提高复合的黏结力。
另外印刷教育，为了提高复合膜的黏结效果和质量，要尽量避免异物、灰尘等杂物黏附在胶黏剂上或是基材复合表面上。
软包装
结束语
操作时，要仔细观察生产过程中出现的各种问题和故障，合理运用上述方法来排除故障。
当出现多个问题或故障时，采用某种单一方法可能无法兼顾故障分析与排除，此时应避轻就重，重点解决关键问题，然后选用其他方法逐一解决次要问题。