品质管理QC七大手法
品管QC七大手法
一、前言：品质管制，乃依据消费者之需求导向，掌握消费者及其所要求，利用品质之技术，促使产品价廉物美、安全无虞、准时交货的具体实现。
因此，公司每位员工须在自己的岗位，具备品质意识、问题意识、危险意识、改善意识，寻求本身工作方法或推广方法之缺失，谋求改善，在全员努力之下来满足顾客需求与社会之要求，其管理方法（手段）为应用统计之手法或观念。
统计是采取『根据数据与事实发言』的管理方法，除了客观判断事实外，亦应具有相当合理的说服力。
而在QC活动中所采取的统计手法，均极为简易，即一般所谓的“QC七大手法”。
二、QC七大手法浅说1. 查检表（Check List）以简单的数据或容易了解的方式，作成图形或表格，只要记上检查记号，并加以统计整理，作为进一步分析或核对检查用，其目的在于『现状调查』。
2. 柏拉图（Pareto Diagram）根据所搜集之数据，以不良原因、不良状况、不良发生或客户抱怨的种类、安全事故等，项目别加以分类，找出比率最大的项目或原因并按照大小顺序排列，再加上累积值的图形。
用以判断问题症结之所。
3.特性要因图（Characteristic Diagram）一个问题的特性（结果）受一些要因（原因）的影响时，将这些要因加以整理，而成为有相互关系而且有条且有系统的图形。
其主要目的在阐明因果关系，亦称『因果图』，因其形状与鱼骨图相似故又常被称作『鱼骨图』。
4. 散布图（Scatter Diagram）把互相有关连的对应数据，在方格上以纵轴表示结果，以横轴表示原因，然后用点表示分布形态，根据分析的形态未研判对应数据之间的相互关系。
5. 管制图（Control Chart）一种用于调查制造程序是否在稳定状态下，或者维持制造程序在稳定状态下所用的图。
管制纵轴表产品品质特性，以制程变化数据为分度；横轴代表产品的群体号码、制造日期，依照时间顺序将点画在图上，再与管制界限比较，以判别产品品质是否安定的一种图形。
QC管理的7大手法
QC管理的7大手法Quality Control (QC) 是一种重要的管理方法，旨在改进产品和服务的质量，以满足客户需求。
在现代商业环境中，QC管理已经成为企业成功的关键因素之一。
本文将介绍QC管理的七大手法，帮助企业提高产品和服务的质量，提升竞争力。
手法一：质量策划质量策划是QC管理的基础。
它涉及确定产品或服务的质量目标，并制定实施计划。
一项成功的质量策划需要明确的目标，明确的职责分工和适当的资源分配。
质量策划的关键是制定合理的质量标准，以确保产品或服务符合客户期望。
手法二：质量控制质量控制是QC管理中最核心的手法之一。
它涉及对产品或服务的检查和测试，以确保其符合质量标准。
质量控制通过使用各种技术和方法，如抽样检验和统计分析，检测和纠正潜在的质量问题。
有效的质量控制可以有效减少产品或服务的缺陷率，提高客户满意度。
手法三：质量改进质量改进是QC管理的核心目标之一。
它涉及通过识别和解决问题，持续改进产品和服务的质量。
质量改进可以通过使用改进工具和方法，如PDCA循环和六西格玛方法，来推动问题解决和流程优化。
通过不断地改进质量，企业可以提高效率，降低成本，并增加市场份额。
手法四：培训和教育培训和教育是QC管理中的重要环节。
它涉及培养员工的质量意识和技能，以提高产品和服务的质量。
培训和教育可以通过内部培训课程、外部培训活动和知识分享来实现。
通过不断的培训和教育，企业可以建立起高素质的员工队伍，为质量管理提供坚实的基础。
手法五：供应商管理供应商管理是QC管理中容易被忽视的一环。
它涉及与供应商建立良好的合作关系，确保供应链上所有环节的质量符合要求。
供应商评估和选择是供应商管理的重要步骤，通过建立供应商绩效评估体系，可以识别和纠正供应商的质量问题，确保供应链的稳定和可靠。
手法六：数据分析数据分析是QC管理的重要工具之一。
它涉及收集、分析和解释数据，以便做出有效的决策。
通过数据分析，企业可以了解产品和服务的质量水平，找出潜在的问题和机会，制定改进措施。
qc质量管理七大手法
qc质量管理七大手法质量控制（Quality Control，简称QC）是指企业为了保证产品质量，通过各种手段和方法进行监督、检验和控制，从而达到提高产品质量、降低产品缺陷率的目的。
在质量控制中，有七大手法被广泛应用，它们是：直方图法、散点图法、控制图法、因果图法、脑力激荡法、5W1H法和鱼骨图法。
下面将分别对这七大手法进行介绍。
一、直方图法直方图法是一种通过统计数据出现的频率来分析和描述数据分布情况的方法。
它将一组数据按照一定的区间进行划分，然后统计每个区间内数据的频率，并以柱状图的形式展示出来。
通过直方图，我们可以直观地了解数据的分布情况，判断数据是否符合正态分布，从而为质量改进提供依据。
二、散点图法散点图法是一种通过观察两个变量之间的关系来分析数据的方法。
它将两个变量的取值绘制在坐标系中，并用点的形式表示。
通过观察点的分布情况，我们可以判断两个变量之间是否存在相关性，进而确定其中一个变量对另一个变量的影响程度。
散点图法可以帮助我们找出数据中的异常值和趋势，为质量改进提供线索。
三、控制图法控制图法是一种通过统计过程数据的变化趋势来判断过程是否稳定的方法。
它通过记录过程数据，并计算数据的中心线、上下控制限，然后将数据绘制在控制图上。
通过观察控制图上的数据点的分布情况，我们可以判断过程是否处于统计控制状态，及时发现过程的异常变化，并采取相应的措施进行调整和改进。
四、因果图法因果图法是一种通过分析问题的根本原因来找出问题解决方案的方法。
它通过构建因果关系图，将问题拆解成多个因素，并找出这些因素之间的关联性。
通过分析因果关系，我们可以找到问题的根本原因，从而采取有针对性的改进措施。
因果图法可以帮助我们全面理解问题，寻找解决问题的最佳途径。
五、脑力激荡法脑力激荡法是一种通过集思广益来产生创新思路的方法。
它通过组织团队成员进行头脑风暴，激发创造力和创新思维，从而产生新的解决方案。
脑力激荡法可以打破传统思维定式，帮助团队成员开拓思路，为质量改进提供新的思考角度。
QC七大手法目录
QC七大手法目录1. 引言2. 了解QC七大手法3. 第一大手法：检查表4. 第二大手法：直观检查5. 第三大手法：对比检查6. 第四大手法：统计检查7. 第五大手法：关联图8. 第六大手法：因果关系图9. 第七大手法：多变图10. 结论引言随着质量管理的不断发展，QC（Quality Control）七大手法成为了企业管理中重要的质量控制工具。
QC七大手法是指基于数据的质量管理工具，旨在帮助企业快速定位问题并提升生产效率。
本文将详细介绍QC七大手法的目录及其应用。
了解QC七大手法QC七大手法是日本质量专家石川馨于20世纪50年代初提出的，它们被广泛应用于制造业和服务业中。
这些手法是通过收集、分析和应用数据来实现质量管理的目标。
下面将逐一介绍这七大手法的目录及应用。
第一大手法：检查表检查表是一种记录问题的工具，它能够帮助人们更好地识别和了解问题的发生频率及原因。
这些表格通常由准确的问题描述、记录时间和相关负责人构成。
通过使用检查表，管理人员可以更加全面地了解问题的情况，并制定相应的改进措施。
第二大手法：直观检查直观检查是一种通过直接观察来发现问题的手法，它可以帮助人们及时发现和解决生产过程中的问题。
直观检查可以通过观察和记录问题的细节，并及时采取相应的纠正措施来提升产品的质量和效率。
第三大手法：对比检查对比检查是一种通过对比不同产品或过程的质量差异来发现问题的手法。
通过将相同类型的产品或相似过程的质量进行对比，可以快速找出问题所在，并采取针对性的改进措施。
第四大手法：统计检查统计检查是一种通过收集并分析数据来了解问题并找出解决办法的手法。
通常使用统计图表、直方图和控制图等工具，帮助管理人员更好地理解质量数据的变化趋势，并在需要时采取相应的改进措施。
第五大手法：关联图关联图是一种通过将问题与其根本原因进行关联来发现问题所在的手法。
关联图通过将问题放在中心，然后绘制与问题相关的各种因素和原因之间的关系，帮助人们更好地理清问题的来源并制定解决方案。
品质管理：QC七大手法.
QC七大手法品管七手法，也叫品管七工具,是目前全世界都应用比较广的品质管理工具,它具有简单、实用的特性。
它们分别是:查检表、层别法、鱼骨图、柏拉图、散布图、管制图、直方图。
QC七大手法，是一种管理用的工具，学习它就需要掌握它们的主要精神和思考模式。
它们之间的应用关系如下：查检表:用来在现场收集数据,尽量让现场作业简单而有效，它是其它六手法的起点。
层别法：用来对收集来的数据进行分类，以利于统计分析,找出细部问题,通常需要查检表设定相并没有栏位，也是其它手法的一个基础。
鱼骨图：用来对一个现象或结果进行原因深入细致的分析，通常用来找原因及因素，最好同层别法结合起来使用。
柏拉图:用来对多种问题或原因进行分析,找出最大问题或原因，以利用工具积极地提升，实现花较少成本做好更多的事情。
散布图：用来对收集来两个或两个以上的问题或特性的数据，找出之间可能的相关性.管制图：用来了解品质在过程中的变化状态和预测品质下一步可能之状况，有助于提前发现问题，是实现第一次就把事情做好的基本步骤之一.如图所示：第一种手法-—查检表（Check Sheet）一、定义查检表就是一种为了便于收集数据，使用简单记号填记并予统计整理，并作进一步分析或作为核对、检查之用的一种表格或图表.二、查检表的种类1、记录用(或改善用)查检表主要功用在于根据收集的数据以调查不良项目、不良主因、工程分布、缺点位置等状况,并作为原始记录的凭证。
2、点检用查检表主要功用是为要确认作业实施、机械整备的实施状况，或为预防发生不良或事故、确保安全时使用。
三、查检表作法1、查检表设计的步骤A、明确目的—-将来要能提出改善对策及数据，因之必需把握现状解析，与使用目的相配合。
B、决定查检项目——从特性要因图圈选的4～6项决定。
C、决定检查的方式——全检或抽检。
D、决定查检细则-—查检基准、查检数量、查检时间与期间、查检对象之决定，并决定收集者、记录符号.E、设计表格实施查检。
QC七大手法完整版介绍
QC七大手法完整版介绍七大质量控制手法是指通过一系列工具和技术来管理和控制产品或项目的质量，确保其达到预期的标准和要求。
以下是七大质量控制手法的完整版介绍：1.散点图：散点图是一种用于显示两个变量之间关系的图表。
通过将两个变量的取值绘制在坐标轴上，可以观察到可能的相关性。
散点图可以用于分析数据，发现可能的关联和异常点，并帮助确定合适的控制措施。
2.流程图：流程图是一种图形化表示过程的工具。
通过绘制不同步骤和决策之间的连接，可以清晰地展现整个过程的流程和逻辑。
流程图可以帮助识别可能的瓶颈和错误，并优化流程，提高效率和质量。
3.直方图：直方图是一种用于显示数据分布情况的图表。
通过将数据按照一定的范围进行分类和统计，并用条形图表示各个范围内的频率，可以直观地了解数据的分布情况和偏差。
直方图可以用于分析数据质量，检测异常数据和确定控制上限和下限。
4.控制图：控制图是一种用于监控过程稳定性和质量的统计工具。
通过绘制过程数据点的变化趋势和控制限，可以追踪过程的中心线和变异范围，及时发现和纠正异常，确保过程在可控范围内。
控制图可以用于实时监控和改进过程质量。
5.因果图：因果图是一种用于分析问题根本原因的工具。
通过将问题细分为各个因素，并挖掘这些因素之间的因果关系，可以找到问题的本质原因。
因果图可以帮助识别和解决问题的潜在因素，指导改进措施的制定。
6. Pareto 分析：Pareto 分析是一种按重要性排序的方法，用于确定改进工作的优先级。
通过将问题或缺陷按照发生频率或影响程度进行分类和统计，并用累积百分比曲线表示，可以快速找到重要问题并采取相应措施。
Pareto 分析可以帮助决策者集中精力解决最重要的问题，提升整体质量。
7.效果图（雷达图）：效果图是一种用于比较和评估多个指标综合表现的图表。
通过将不同指标的取值绘制在雷达图上，可以直观地比较各个指标的相对优劣，并找到改进的方向和重点。
效果图可以用于综合评估产品或项目的质量表现，制定改进措施和目标。
质量管理的qc七大手法详细介绍
质量管理是现代企业生产过程中非常重要的一个环节。
而在质量管理中，QC七大手法是非常关键的一部分。
本文将详细介绍质量管理的QC七大手法，为读者提供全面的了解和知识。
一、整理（Seiri）整理是指清除不必要的物品，只留下必要的物品。
在质量管理中，整理是非常重要的一环，它可以提高生产效率，减少浪费，使生产过程更加流畅。
只有把生产过程中的“无用之物”清除出去，企业才能更好地进行质量管理。
二、整顿（Seiton）整顿是指合理地安排必要的物品，减少寻找物品的时间。
在生产过程中，整顿可以让工作场所变得整洁、清爽，让员工能够更加高效地工作。
通过整顿，企业可以减少错误和浪费，提高产品的质量。
三、清扫（Seiso）清扫是指使工作场所保持清洁。
在质量管理中，清扫是非常重要的一环，它可以降低工作场所的事故率，减少杂物对生产过程的干扰，保障产品的质量。
四、清洁（Seiketsu）清洁是指使工作场所保持整洁、清爽。
在质量管理中，清洁可以提高员工的工作积极性和生产效率，让员工在一个整洁的环境中工作，有利于保障产品的质量。
五、遵守纪律（Shitsuke）遵守纪律是指要求员工遵守企业的规章制度、操作规程，做好本职工作。
在质量管理中，遵守纪律可以保障生产过程的正常进行，有利于提高产品的质量。
六、标准化（Seiketsu）标准化是指建立符合国家标准和企业要求的生产工艺流程，加强操作规范。
在质量管理中，标准化可以保障产品的质量和一致性，帮助企业提高生产效率，降低成本。
七、自律（Jishu）自律是指员工自觉遵守标准化操作规程，保障产品的质量。
在质量管理中，自律可以提高员工对质量的重视程度，保障产品的质量和企业的声誉。
总结起来，质量管理的QC七大手法是非常重要的一环，它涵盖了生产、管理、人员培训等多个方面，能够有效地提高产品的质量和企业的竞争力。
企业在质量管理中应当重视QC七大手法的实施，不断优化和提升生产管理水平，使产品质量得到更好的保障。
QC七大手法有哪些
QC七大手法有哪些在质量管理领域，质量控制（Quality Control，简称QC）是一种常用的管理方法，用于确保产品或服务符合质量要求。
为了提高产品或服务质量，可以使用一系列的手法来控制和监测质量。
本文将介绍QC 七大手法，包括：1.物理检验2.外观检验3.抽样检验4.统计控制图5.测试和验证6.校准和校验7.过程改进1. 物理检验物理检验是通过对产品的物理属性进行测试和评估来判断产品是否符合质量要求。
例如，对于电子产品，可以通过测量尺寸、重量、电压等物理指标来进行检验。
物理检验可以直观地反映产品的实际性能和质量水平，是质量控制的常用手段之一。
2. 外观检验外观检验是通过对产品的外观特征进行检查，以判断产品是否存在表面缺陷、污染或其他不良情况。
外观检验可以通过肉眼观察或借助辅助工具（如放大镜、显微镜等）来进行。
外观检验尤其适用于对产品外观要求高的行业，如汽车、家电等。
3. 抽样检验抽样检验是根据一定的抽样方法，从批量生产中随机抽取一部分样品进行检验。
通过对样品的检验结果进行统计分析，可以推断整个批次产品的质量情况。
抽样检验可以有效地节约时间和成本，同时又能提供可靠的质量判断结果。
4. 统计控制图统计控制图是一种基于统计方法的质量控制工具，用于监控和管理一个过程的质量。
通过将过程的质量参数反复测量，并将测量结果绘制在控制图上，可以判断过程是否处于统计控制状态。
统计控制图可以及时识别出过程中的异常情况，并采取相应的措施进行调整和改进。
5. 测试和验证测试和验证是通过执行已定义的测试计划和验证方案来验证产品是否符合规格和需求。
测试和验证涉及对产品的功能、性能、可靠性等方面进行全面的测试和评估。
通过测试和验证可以发现产品的潜在问题，及早进行修正，确保产品的质量符合要求。
6. 校准和校验校准和校验是对测量设备和工具进行校准和验证，以确保其测量结果的准确性和可靠性。
校准是通过调整设备或工具的参数，使其与已知标准一致。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
公司名称常用品管手法概要概要：统计是采取“数据与事实发言”的管理方法，除了客观判定事实外，亦应具有相当合理的说服力，而在QC活动中所采取的统计手法，均极为简易。
重要性：94年版ISO9001 4.20中，特别规定应将各项品质改善，用统计的手法来分析，2000版ISO9001中8.1策划中谈到使用统计技术的要求，并且条文8.4资料分析万万离不计分析。
常用品管手法1．根据数据、事实发言-图表（GRAPH），查检表（CHECK LIST），散布图（Scatter diagram）；2．整理原因与结果之关系，以探讨潜伏性之问题 - 特性要因图（Characteristic Dirgram）；3．凡事物不能完全单用平均数来考虑，应了解事物均有变异存在，须从平均数与变异数来考虑 - 直方图（Histogram）、管制图（Control Chart）。
4．所有数据不可仅止于平均，须根据数据之来龙去脉，考虑适当分层-曾别法（Stratification）。
5．并非对所有原因采取措施，而是先从影响较大的2-3项采取措施，即所谓管理重点 - 排列图（柏拉图）（Pareto Diagram）.ISO中应使用统计技术的场合推移图：1、品质目标达成情况控制；2、各阶层不良率控制；查检表：1、内部审核结果不符合点分布判断；2、5S执行情况点检；特性要因图：1、显著问题原因分析；2、潜在问题分析；3、客户抱怨分析；曾别图：1、作业条件之曾别；2、制品之曾别；3、班别等；排列图：1、不良项目排列；2、供应商别合格率排列；3、客户别不良率；直方图：1、制程常态分布情况；管制图：1、制程稳定情况。
在近日ISO旋风席卷全球之际，各企业应依实绩的情况，积极的在各阶层全面事实QC教育训练，提升品质意思，熟用各种品管手法/技术，及以提升系统的品质，在近日ISODE 洪流冲击下，必将成为明日企业的佼佼者。
公司名称目录第一章：查检表---------------------3第二章：散布图--------------------16第三章：层别图--------------------19第四章：直方图--------------------26第五章：柏拉图--------------------45第六章：特性要因图----------------55第七章：管制图--------------------59第一章：查检表（Check Sheet;Check list）一．定义：查检表是使用简单易于了解的标准化表格或图形，人员只需填入规定之查检记号，再加以统计完整其数据，即可提供量化分析或比对检查用者谓之，亦称为点检表或查核表。
二．查检表的分类：一般而言查检表可依其工作的目的或种类分为下述两种。
1．点检表用查检表：在设计时即已定义使用时，只做是非或选择的注记，其主要功用在于确认作业执行、设备仪器保养维护的实施状况或为预防事故发生，以确保使用时安全用，此类查检表主要是确认检核作业过程中的状况，以防止作业疏忽或遗漏，例如教育训练查检表、设备保养查检表内部稽核查检表，行车前车况查检表……等等均属之。
2．记录用点检表：此类查检表是用来搜集计划资料，应用于不良原因和不良项目的记录，作法是将数据分类为数个项目别，以符号、划记或数字记录的表格或图形。
由于常用于作业缺失，品质良莠等记录，故亦称为改善用查检表。
三．查检测表制作应注意的事项1．明了制作查检表的目的。
2．决定查检的项目。
3．决定查检的频率。
4．决定查检的人员及方法。
5．相关条件之记录方式，如作业场所、日期、工程等。
6．决定查检表格式（图形或表格）。
7．决定查检记录的方式。
如：正、++、△、√、⊙。
四．查检表的制作方法1．点检用查检表之制作方法：A．列出每一需要点检的项目。
B．非点检不可的项目是什么？如：非执行不可的作业，非检查不可的事项……等。
C．有顺序需求时，应注明序号，依序排队列。
D．如可行尽可能将机械别、机种别、人员、工程别……等加以层别，利于解析。
E．先用看看，如有不符需求处，加以改善后，才正式复印。
2．记录用查检表制作方法：A．决定希望把握的项目和及所要搜集的数据。
B．在执行此一步骤时，应该由相关人员以过去累积的经验及知识来决定！最佳的方法是召集部门内所有人共同参与，集思广益以免遗漏某些重要项目。
C．决定查检表的格式，格式的决定，应依据欲层别分析的程度，设计一种记录与整理都很容易及适合自己使用的格式。
D．决定记录的方式：a．“正”字记号，运用频率极高，一般较常采用；b．“ |||| ”棒记号，多应用于品质管理，如：次数分配表。
c．决定搜集数据的方法：由何人搜集、期间多久、检查方法等均应事先决定。
五．查检表记载的项目1．标题：目的何在？--------------------------------------What2．对象、项目：为什么？--------------------------------Why3．人员：由谁做？-----------------------------------------Who4．方法：何种方法？--------------------------------------How5．时间：什么时间？期间间隔多久？-----------------When6．制程别、检验站：在什么地方？什么场所？-----Where7．结果之整理：合计、平均、统计分析8．传送途径：谁需要了解？要报告给谁？六．查检表制作要点：查检表的制作，可任意配合需求目的而作更改，故没有特定格式，但仍有几项重点是制作时特别留意的：1．并非一开始，即要求完美，可先行参考他人的例，模仿出新的，使用时如有不理想，再行改善。
2．愈简单愈好，容易记录、看图，以最短的时间将现场的资料记录下来。
3．一目了然，查检的事项应清楚陈述，使记录者在记录问题的同时，即能明了所登记的内容。
4．以Team work的方式，大家集思广益，切记不可遗漏重要项目。
5．设计不会令使用者记录错误的查检表，以免影响日后统计分析作业的真实性。
七．查检表的作用查检表制作完成后，要让工作场所中的人员（使用者）了解，并且做在职训练，而在使用查检表时应注意下列事项并适时反映。
1．搜集完成之数据应立即使用，并观察整体数据是否代表某些事实？2．数据是否集中在某些项目，而各项目间之差异为何？3．某些事项是否因时间的经过而有所变化？4．如有异常，应马上追究原因，并采取必要之措施。
5．查检的项目应随着作业的改善而改变。
6．事实现物的观察要细心、客观。
7．由使用的记录即能迅速判断，采取行动。
8．查检责任者，明确指定谁来做，并使其了解收集目的及方法。
9．搜集的数据应能获得层别的情报。
10．数据搜集后，若发现并非当初所设想的，应重新检讨再搜集之。
11．查检之项目，期间计算单位等基准，应一致方能进行统计分析。
12．尽快将结果呈报您要报告的人，并使相关人员亦能知晓。
13．数据的搜集应注意样本取得之随机性与代表性。
14．对于过去，现在及未来的查检记录，应适当保管，并比较其差异性。
15．查检表完成后可利用柏拉图加以整理，以便掌握问题重心。
八．范围1．点检用查检表例1-1．汽车驾驶前之查检表汽车驾驶前查检表例1-2．上班前服饰的查检表防止不小心失误的查检表例1-3．顾问公司或一般企业教育训练时班主任之查检表班主任查检表项目开训×××××××结束课程进度表√√√√√√√√√签到表√√√√√√√√√课程工作日报表√√√√√√√√√学员顾历卡√√√√√√√√√学员通讯录√√√√√√√√√出勤统计表√√√√√√√√√成绩统计表√√√√√√√√颜色标签√√√√√√√√√四色笔√√√√√√√√√计算机√√√√√√√√√全勤奖状√结业证书√例1-4．教育训练前查核用之查检表例训练准备的查检表下列查检表可以帮助你查核训练教室是否已经准备妥当。
一．资料准备学员签到簿？意见调查表？讲义是否已摆在教室里？讲义是否以使用的顺序排列？讲义将如何分发？所有的教学资料都已经在教室里了吗？二．文具纸笔供应品是否备妥？油性笔是否备妥（以供在抽影片上书写）？黑板是否干净？是否备有白板笔与板擦？如果学员将绘制图表，是否备有足够的纸和笔？是否需要测验，测验卷准备否？三．服饰是否需准备小礼物？餐宿事宜连络否？是否需准备交通车？茶水是否备妥？讲师事前连络否？学员事前连络否？四．辅助设备教室确定否？桌椅是否已安排妥当？讲台是否已摆好？你知道如何操作该型录影机吗？是否已熟练操作各项设备？幻灯片是否已备妥，幻灯片是否已依照顺序排好？投影片是否已备妥，投影片是否已依照顺序排好？影片放映机是否已就位？影片是否已上机调好？荧幕是否已就位？录影机与显示器是否已就位？录影机是否备妥？是否检查所有的视听设备？海报与支架是否就位？公司名称灯光开关在那里？灯光可以调暗吗？恒温器设在那里（含冷、暖气设备）？你会调整空调吗？指挥棒是否需要准备？例1-5．产品品质检验判定用查检表例生产成品外观品质判基准表项目项目说明良品轻微缺点次要缺点主要缺点严重缺点一．主机配件及外观1．配件（电源线、说明书及指定配件）正确，性能良好A．配件与指定规格不符B．配件破损或变形C．配件欠缺D．配件不动作，无法使用2．外观涂装在距离60cm与标准样品比较很正常A．涂装与标准品比较有微小差异；B．污渍在1mm以上（使用清洁剂无法清除）C．底色暴露D．外表有对人体产生伤害的锐利边缘或突起物E．色泽度前后差F．流水纹产生√√√√√√√√√√√√例1-6．堆高机年度保养查检表例堆高机每年自动检查记录表检查日期：年月日公司名称负责人：各级主管：检查表：例1-7．汽车定期保养查检表例例1-8．合成树脂加工品外观表示事项查检表例合成树脂加工品的表示事项2．录用查检表例2-1．5S活动评分用查检表例5S现场诊断表现场区分（号栋楼区）诊断日：年月日诊断者：例2-2．制程分布用查检表例例2-3．应用于直方图之次数分配查检表例子例2-4．某检验状况记录查检表例例2-5．收集数据用查检表例例2-6．缺点记录查检表例例2-7．电视机故障诉原状况查检表例84年7月例2-8．研讨改进用查检表例课程问卷调查表九．实例演讲1．某一生产单位，欲知某零件尺寸其制程的变异情形，故收集多组数据加以分析，已知该零件规格为5±0.6，今量测50组数据如下：试依其条件制作一查检表。
如：（2）接着于纵轴填入中心值及以 0.1为间隔之尺寸，横轴填入量测个数以5为间隔单位及小计或合计等栏位。
如：|||、||||、||||”方式填入，亦可将横轴量测个数之间隔再细分以“|”为单位，并记入表单名称，制作日期作成者，等相关资料，如：外径尺寸量测记录（4）这类型之查检表，可由所收集之数据资料，获得与直方图类似之效果，可据以了解制和之变异与偏态（左偏、右偏）情形，同时亦可避免数据重复抄录或统计错误之结果，故不失为相当实用，易用之查检表。