用友U9生产排程.ppt
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用友U9操作流程图
ERP-U9系统财务操作手册系列之一：开篇（初稿）本篇融合了计算机通讯技术信息，数据库管理，企业业务流程等基础知识，从总体层面介绍ERP入门知识及ERP-U9系统框架结构，专为未接触过企业业务流程与ERP操作流程结合的财务同事、以及希望从总体了解企业运作的同事所写。
ERP，企业资源需求计划，简单来说即企业从接收订单至财务收款完成债权核销等一系列物料、资金等信息实时在系统生成、传递与流转。
如下图所示：图1ERP-U9系统框架图假定销售部接到福尔波146牌号3吨的销售订单，从框架图可以看出以下业务流程：1.销售部人员在U9里录入销售单传递给生产部；2.在二期生产管理子系统上线后，生产部人员根据销售单的成品需求制作生产计划，计算物料需求，并在U9里制作物料需求单传递给采购部；3.采购部人员根据物料需求单据去采购，在U9里录入采购单传递给物流部；4.物流部仓库人员○1在验收物料入库后在U9里制作收货单，传递给财务；○2生产或研发领料生成杂发单；○3成品入库生成杂收单；○4成品发货时生成出货单5.财务人员○1根据收货单生成应付单；○2根据出货单生成应收单并开具发票；○3根据银行收款电汇回单录入收款单；○4根据付款回单录入付款单。
然后○5和○6财务人员在应付管理和应收管理系统里对债务债权进行核销，并反馈收款信息给销售部。
期末，财务人员将相关资金流转信息生成凭证转到总账进行自动核算。
以上为一般企业标准业务及ERP操作流程，可根据企业具体业务流程对系统操作进行更改。
如企业需要以在某个环节根据回款情况（收到全部款或一定比例款项）控制发货，则可以对系统进行相应的设置即可。
上述介绍可以从以下层面看出ERP-U9系统功能：1.业务流程层面企业集团各组织内部间、部门与部门间的业务信息环环紧扣，无缝接合，通过ERP系统可以实时反映和传递物料与资金的信息，且该流程标准化，业务信息可以在权限内实现共享，达到节约组织与部门沟通协调时间与成本，甚至可以实现零成品库存的管理目标，有利于减少存货资金占用成本。
E2100517U9生产订单_简单生产流程PPT资料
根据MO备料进行领料，或者未备料领料。领料控制参考【生产领料及控制】。 根据MO预计产出做完工报告。具体规则参考【生产完工】。
01
课程学习目标与要求
02
场景描述
03
应用模式
04
要点说明
05
产品方案
06
系统实现
07
实战演练
产品方案
生产计划
开始 MRP 生产订单
仓库
生产车间
领料单 完工入库
结束
生产 生产完工
01
课程学习目标与要求
02
场景描述
03
应用模式
04
要点说明
05
产品方案
06
系统实现
07
实战演练
系统实现
简单生产流程 生产订单 生产领料 完工报告
系统实现：生产订单
MRP运算完毕后， 点此查询生产订单
系统实现：生产订单—查询
系统实现：生产订单—查询
1.点此查找
2.点此依条 件查找
系统实现：生产订单（生产订单查询）
离散制造，一般是通过生产订单+车间进行处理。 流程制造
流程制造一般是以生产线作为核心，依据生产线的日加工能力决定排产，产品 类型一般相对比较固定，生产过程呈现规律性，加工节拍平滑、和产品无关。排产时， 将对生产线按照排产原则直接进行排产。
重复生产，一般是通过生产线日计划处理。
场景描述
从极端的离散型到完全的流程型又分为以下六种生产类型：
查询出生产订单后， 要进行审核
系统实现：生产订单—开工
2.点开工 1.订单审核后， 点此‘操作’
系统实现：生产订单—开工
2、点开工
1、修改本 次开工数 量
01
课程学习目标与要求
02
场景描述
03
应用模式
04
要点说明
05
产品方案
06
系统实现
07
实战演练
产品方案
生产计划
开始 MRP 生产订单
仓库
生产车间
领料单 完工入库
结束
生产 生产完工
01
课程学习目标与要求
02
场景描述
03
应用模式
04
要点说明
05
产品方案
06
系统实现
07
实战演练
系统实现
简单生产流程 生产订单 生产领料 完工报告
系统实现：生产订单
MRP运算完毕后， 点此查询生产订单
系统实现：生产订单—查询
系统实现：生产订单—查询
1.点此查找
2.点此依条 件查找
系统实现：生产订单（生产订单查询）
离散制造，一般是通过生产订单+车间进行处理。 流程制造
流程制造一般是以生产线作为核心，依据生产线的日加工能力决定排产，产品 类型一般相对比较固定，生产过程呈现规律性，加工节拍平滑、和产品无关。排产时， 将对生产线按照排产原则直接进行排产。
重复生产，一般是通过生产线日计划处理。
场景描述
从极端的离散型到完全的流程型又分为以下六种生产类型：
查询出生产订单后， 要进行审核
系统实现：生产订单—开工
2.点开工 1.订单审核后， 点此‘操作’
系统实现：生产订单—开工
2、点开工
1、修改本 次开工数 量
U9标准课件-生产计划
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2009 UFIDA Software Corporation
应用场景
企业需要将一些产品或零部件按预测的需求进行生产，以缩短最终产品的生产周期， 满足客户的交期要求。企业在进行预测时，不针对具体的产品进行预测，而是针对产 品族或计划件进行预测，并根据计划比例进行展开得到具体产品、零部件的预测需求。 按时间维度进行分解，下达给下级组织。
5
11
2009 UFIDA Software Corporation
系统配置系统配置-隶属关系
为实现一分厂将计划 下发到二分厂 ，建立 组织的隶属关系
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2009 UFIDA Software Corporation
系统配置系统配置-分厂定义料品并下发
13
2009 UFIDA Software Corporation
1
一分厂进行料品定义
一 分 厂
2
一分厂进行BOM定义
一 分 厂
工程数 据
物料清单
定义背光源产品系列、CCF背光源、侧光 式CCF BLU的BOM，并下发到二分厂
3
二分厂允许进行计划滚动修 正 一分厂定义生产计划单据类 型
二 分 厂 一 分 厂
需求计 划 需求计 划
参数设置
计划是否做滚动修正设定为true
8
2009 UFIDA Software Corporation
应用场景
102－一分厂 103－二分厂 隶属关系
上级组织代号
102
102－一分厂 103－二分厂 隶属关系
下级组织代号
103
关系类型
工厂
编号
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
参数说明 参数说明 组织 模块 基础设 置 料品 节点
U9标准课件-多组织生产计划
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2009 UFIDA Software Corporation
场景应用模式及应用 场景-按月计划下达到工厂
在创建年计划的同时，就将其直接分解成12个月计划， 在创建年计划的同时，就将其直接分解成12个月计划，并下发给各 12个月计划 工厂，作为各工厂生产排程和原料采购的参考。随着时间的推移，各工 工厂，作为各工厂生产排程和原料采购的参考。随着时间的推移， 厂根据实际经营状况维护各个月计划，并将其释放为月生产订单， 厂根据实际经营状况维护各个月计划，并将其释放为月生产订单，进入 生产排程。 生产排程。
2009 UFIDA Software Corporation
系统配置及演示
生产计划释放为生产订单 操作路径：需求计划/生产计划/ 操作路径：需求计划/生产计划/生产计划
2009 UFIDA Software Corporation
系统配置及演示
查看释Байду номын сангаас的生产订单
2009 UFIDA Software Corporation
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2009 UFIDA Software Corporation
应用模式及应用场景应用模式及应用场景-按周计划下达到工厂
决策部门 年度生产计划 计划部 分解 月计划 分解 周计划 下发 周计划 释放 生产订单
11
2009 UFIDA Software Corporation
各工厂
应用场景
多工厂生产计划工作步骤： 多工厂生产计划工作步骤：
3 4 5 6 7
生 产 计 划 上 海 总 计划 装厂 分解 生 产 计 划 上 海 总 计划 装厂 分解 生 产 计 划 上 海 总 计划 装厂 下达 生 产 计 划 二分厂 释放 查 看 生 产 二分厂 订单 计划
2009 UFIDA Software Corporation
场景应用模式及应用 场景-按月计划下达到工厂
在创建年计划的同时，就将其直接分解成12个月计划， 在创建年计划的同时，就将其直接分解成12个月计划，并下发给各 12个月计划 工厂，作为各工厂生产排程和原料采购的参考。随着时间的推移，各工 工厂，作为各工厂生产排程和原料采购的参考。随着时间的推移， 厂根据实际经营状况维护各个月计划，并将其释放为月生产订单， 厂根据实际经营状况维护各个月计划，并将其释放为月生产订单，进入 生产排程。 生产排程。
2009 UFIDA Software Corporation
系统配置及演示
生产计划释放为生产订单 操作路径：需求计划/生产计划/ 操作路径：需求计划/生产计划/生产计划
2009 UFIDA Software Corporation
系统配置及演示
查看释Байду номын сангаас的生产订单
2009 UFIDA Software Corporation
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应用模式及应用场景应用模式及应用场景-按周计划下达到工厂
决策部门 年度生产计划 计划部 分解 月计划 分解 周计划 下发 周计划 释放 生产订单
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各工厂
应用场景
多工厂生产计划工作步骤： 多工厂生产计划工作步骤：
3 4 5 6 7
生 产 计 划 上 海 总 计划 装厂 分解 生 产 计 划 上 海 总 计划 装厂 分解 生 产 计 划 上 海 总 计划 装厂 下达 生 产 计 划 二分厂 释放 查 看 生 产 二分厂 订单 计划
用友U9生产排程.
V2.1可视化排程
用友软件股份有限公司 U9事业部
目录
V2.1新增特性 关键流程 基础数据定义 工作日历，资源，料品 资源用途，产能调整，工艺路线 生产订单 可视化排程 资源负载图 排程调整/插单/更换资源 资源负荷表
V2.1新增特性
支持多种产能策略
支持按料品定义排产方式
用户通过工作日历设置中[生成日历]按钮批量生成当期所有日期工作日班次明细； 可以通过【修改】按钮来更改任意一天的班次。
基础数据-料品
料品上可以定义排产方式，为空时使用排程事务默认的排产方式。
基础数据---换机方案
换机方案可以被资源参照使用，若资源有定义换机方案，有限排程 时系统会依规则计算换机时间；
前缓冲时间的单位。通常为小时。
只有勾选关键工作中心，才可设置瓶颈工作中心
基础数据---工艺路线
设置
资源组序号
对可视化排程的影响
同一资源组内资源可进行替代。
基础数据---订单设置
设置
有限 产能 True False 排程 顺序
对可视化排程的影响
当前生产订单参与可视化排程 当前生产订单不参与可视化排程 当[排程策略]为[预设优先级]时，由 该字段决定当前生产订单的排程顺 序。此值越小则越优先。
支持换机方案及换机时间
支持按机型排程及汇总
支持插单，订单更换机台 支持手动排程
关键流程
班次 产能策略 工作日历设置 工作日历 换机方案 资源用途 产能调整 资源 工作中心 替代资源 工艺路线 生产订单 计划 订单
作业
排程事务
排程调整 排程工作台 插单 更换资源
资源负荷表
基础数据---班次
用于过滤生产订单 用于过滤生产订单
用友软件股份有限公司 U9事业部
目录
V2.1新增特性 关键流程 基础数据定义 工作日历，资源，料品 资源用途，产能调整，工艺路线 生产订单 可视化排程 资源负载图 排程调整/插单/更换资源 资源负荷表
V2.1新增特性
支持多种产能策略
支持按料品定义排产方式
用户通过工作日历设置中[生成日历]按钮批量生成当期所有日期工作日班次明细； 可以通过【修改】按钮来更改任意一天的班次。
基础数据-料品
料品上可以定义排产方式，为空时使用排程事务默认的排产方式。
基础数据---换机方案
换机方案可以被资源参照使用，若资源有定义换机方案，有限排程 时系统会依规则计算换机时间；
前缓冲时间的单位。通常为小时。
只有勾选关键工作中心，才可设置瓶颈工作中心
基础数据---工艺路线
设置
资源组序号
对可视化排程的影响
同一资源组内资源可进行替代。
基础数据---订单设置
设置
有限 产能 True False 排程 顺序
对可视化排程的影响
当前生产订单参与可视化排程 当前生产订单不参与可视化排程 当[排程策略]为[预设优先级]时，由 该字段决定当前生产订单的排程顺 序。此值越小则越优先。
支持换机方案及换机时间
支持按机型排程及汇总
支持插单，订单更换机台 支持手动排程
关键流程
班次 产能策略 工作日历设置 工作日历 换机方案 资源用途 产能调整 资源 工作中心 替代资源 工艺路线 生产订单 计划 订单
作业
排程事务
排程调整 排程工作台 插单 更换资源
资源负荷表
基础数据---班次
用于过滤生产订单 用于过滤生产订单
u9标准培训课件-成本-生产订单成本
2009 UFIDA Software Corporation
应用模式
在成本管理应用过程中，企业关注：
成本可实时核算到工序 生产订单在实际执行的过程中,可以随时了解和 掌握生产订单按不同的工艺要求所产生的完工成 本 ,并在业务的工序转移时同时,跟踪成本在工序间 的结转情况。 一个物料的加工工艺路线可以有多条，通过工 序的拆分和合并最终可以通过不同的加工工艺路 线完成生产，对于每一条加工路径都会产生对应 的网络工艺子订单，子订单发生的成本都会自动 结转到母订单上,形成了最终订单成本。
2009 UFIDA Software Corporation
产品配置：生产订单成本流程
编 号 1 2 3 4 5 7 8 9 场景说明 组织 维护BOM 维护工艺 一分厂 一分厂 模块 工程数据 物料清单 工程数据 工艺路线 生产订单 生产订单 生产订单 生产领料 生产订单 生产领料 生产订单 资源报告 生产订单 完工报告 生产订单 完工报告 生产订单 订单成本查询 演示过程 节点 操作说明 维护领料制BOM 编辑标准工艺及费率 手工创建MO，并下达 根据生产订单进行备料 领料 申报资源消耗量 完工报告 确认入库 查询生产订单成本结果
UFIDA U9 培训课程
生产订单成本
U9实施与支持部
2009 UFIDA Software Corporation
2009 UFIDA Software Corporation
目录
业务原型
U9产品解决方案
应用模式及应用流程
系统配置及演示
实施要点
2009 UFIDA Software Corporation
成本类型
ZZRG
人工
工单入库
资源单位
用友软件U9UAP企业集成与应用平台精品PPT课件
2009 UFIDA Software Corporation
UAP部署和管理
系统管理：低维护成本 纯B/S架构，客户端使用IE即可工作，零安装成本 客户端配置工具，自动调优操作系统和浏览器的参数设置， 最大程度发挥IE的性能 提供符合Windows标准的计数器，使用操作系统自带的 Perfmon工具即可监控性 使用操作系统自带的事件查看器即可查看性能报警事件 使用操作系统提供的NLB群集，有易用的图形界面，配置 简单，使用方便
2009 UFIDA Software Corporation
通向敏捷企业之路：提高商务灵活性和技术灵活性
SOA
2009 UFIDA Software Corporation
面向服务架构SOA，拥抱技术变化
SOA是一种架构模型，它可以根据需求 通过网络对松散耦合的粗粒度应用组件 进行分布式部署、组合和使用
2009 UFIDA Software Corporation
UAP部署和管理
U9大规模并发测试
Source: UFIDA Performance Test Summary Report , April 2008 in Microsoft Sammamish Lab
2009 UFIDA Software Corporation
2009 UFIDA Software Corporation
全面支持SOA打造敏捷企业
UAP技术架构
Web客户端
Web Form Ajax引擎 MVC框架
智能客户端
Win Form PDA
Mobile
Office
离线引擎
表示层
表单模型
抽 象 表单视图
控
件
表单逻辑
UAP部署和管理
系统管理：低维护成本 纯B/S架构，客户端使用IE即可工作，零安装成本 客户端配置工具，自动调优操作系统和浏览器的参数设置， 最大程度发挥IE的性能 提供符合Windows标准的计数器，使用操作系统自带的 Perfmon工具即可监控性 使用操作系统自带的事件查看器即可查看性能报警事件 使用操作系统提供的NLB群集，有易用的图形界面，配置 简单，使用方便
2009 UFIDA Software Corporation
通向敏捷企业之路：提高商务灵活性和技术灵活性
SOA
2009 UFIDA Software Corporation
面向服务架构SOA，拥抱技术变化
SOA是一种架构模型，它可以根据需求 通过网络对松散耦合的粗粒度应用组件 进行分布式部署、组合和使用
2009 UFIDA Software Corporation
UAP部署和管理
U9大规模并发测试
Source: UFIDA Performance Test Summary Report , April 2008 in Microsoft Sammamish Lab
2009 UFIDA Software Corporation
2009 UFIDA Software Corporation
全面支持SOA打造敏捷企业
UAP技术架构
Web客户端
Web Form Ajax引擎 MVC框架
智能客户端
Win Form PDA
Mobile
Office
离线引擎
表示层
表单模型
抽 象 表单视图
控
件
表单逻辑
u9标准培训课件-标准课件-生产计划
2023《U9标准培训课件-标准课件-生产计划》CATALOGUE目录•U9生产计划概述•U9生产计划基础数据•U9生产计划核心功能•U9生产计划业务操作流程•U9生产计划系统实施与应用01U9生产计划概述生产计划是指在企业内，对一定时期内的生产任务、生产进度和生产成本进行全面、详细、科学的统筹和安排，以满足企业的生产经营目标。
生产计划定义生产计划是企业生产管理的重要手段，它有助于合理利用企业资源，优化生产流程，提高生产效率，实现企业的可持续发展。
生产计划意义生产计划概念及意义生产计划与销售模块销售模块是企业获取订单的主要来源，生产计划需要根据销售订单的情况，制定相应的生产计划，以满足客户需求。
生产计划与各模块的关联生产计划与采购模块采购模块负责原材料的采购，生产计划需要根据原材料的采购周期和生产需求，制定合理的生产计划，以满足企业的生产需要。
生产计划与仓储模块仓储模块负责原材料、半成品和成品的存储和保管，生产计划需要根据仓储模块的库存情况，制定相应的生产计划，以避免库存积压和浪费。
收集需求从销售、采购、仓储等模块收集相关信息，了解企业的生产需求和资源状况。
对收集到的数据进行整理和分析，制定相应的生产计划和排程。
根据数据分析结果，制定生产计划和排程，安排生产任务和进度。
对生产计划的执行进行监控，及时发现和解决问题，确保生产计划的顺利实施。
根据生产计划的执行情况，及时反馈和调整生产计划，以满足企业的生产经营目标。
生产计划管理流程概述分析数据执行监控反馈调整制定计划02U9生产计划基础数据包括物料编码、名称、规格、型号等基本信息。
基础数据准备物料主数据根据物料属性将物料分为不同类别，方便管理和查询。
物料分类包括物料的采购类型、销售类型、生产类型、库存类型等。
物料属性BOM维护建立和维护产品BOM，包括物料清单、用量、工艺流程等。
工艺路线维护建立和维护工艺路线，包括工艺步骤、时间、资源等。
BOM与工艺路线维护定义工作中心名称、代码、设备资源、能力等基本信息。
用友U9生产排程.ppt
基础数据---资源设置
设置
计算能力
24小时可用 标准产能 理想产能 正常产能 工作日历 独占资源
能力值 归属资源 换机方案 产能策略 排产模式
优先顺序 平均速率
True False
True False
对可视化排程的影响
当前资源参与可视化排程 当前资源不参与可视化排程 表明当前资源为无限能力资源，排程按无限产能进行计算。
只有勾选关键工作中心，才可设置瓶颈工作中心
基础数据---工艺路线
设置
资源组序号
对可视化排程的影响
同一资源组内资源可进行替代。
基础数据---订单设置
设置
对可视化排程的影响
有限 产能
True False
当前生产订单参与可视化排程 当前生产订单不参与可视化排程
排程 顺序
当[排程策略]为[预设优先级]时，由 该字段决定当前生产订单的排程顺 序。此值越小则越优先。
基础数据---工作日历设置
标准产能班次和其他自定义产能策略班次不可重叠； 任意两个自定义产能策略班次间可重叠。
基础数据-工作日历
用户通过工作日历设置中[生成日历]按钮批量生成当期所有日期工作日班次明细； 可以通过【修改】按钮来更改任意一天的班次。
基础数据-料品
料品上可以定义排产方式，为空时使用排程事务默认的排产方式。
设置
顺序轮转
优先负载 最小 尽快完工
按优先级
对可视化排程的影响
依资源组资源优先顺序进行替代资 源排程，一次可投入多个资源。
依资源的负载进行替代资源排程， 取目前负荷最小的那个资源
主资源及替代资源先排一遍，取完 工时间最小的那个资源
先取主资源及替代资源中优先级最 高的那个资源。如果产能不足，则 取下一优先级的资源，以此类推。
U9_MFG_生产管理_Unit2_简单生产线生产
生产线相关参数
重复计划排程时的产能占用策 重复生产模式下,采用平均法还是逐日占用的策略.暂时只提供逐日重复计划排产时,对生产线取产能时,可按照正常产能、标准产能、先正常再标 准三种能力取值方式。
中国的世界级
全球第一款完全基于SOA架构的企业管理软件
客户信赖的长期合作伙伴
欠量重排 过程： 取出下一个工作日，该生产线的剩余产能。用剩余产能按照生产率计算该料品可生产的数量 QtyA。比较QtyA和欠量。如果QtyA大于欠量，则在后续工作日的生产线日计划排入欠量，同 时欠量的生产线日计划信息。 如果QtyA小于欠量，那么需要调整原有的正常生产量。减少该日期的生产线日计划生产数量， 增加该笔生产线日计划重排的数量。如果该日期的生产线日计划不能满足，则继续调整下一个 工作日的生产线日计划。所有调整的生产线日计划单号和正常生产调整数量都要记录下来，在 对欠量部分排产过程结束后，那么按照日期早晚，对日期最早的一个生产线日计划正常生产调 整数量按照欠量逻辑继续调整，调整结束后，继续下一条，一直到该表所有记录调整完成。重 排时只能对正常完工的量进行调整，不能调整已经存在的重排数量。 示意：
生产线重排1
前提条件
在以生产线生产过程中，不可避免会有生产线产能的波动，造成生产线的生产安排无法及时完成或多完成了， 加工中还会有需要返工的成品。所以需要对生产线日计划进行重排。 欠量：欠量出现的原因比较复杂，在装配生产线和流程生产中都会存在。 超量：只会出现在流程生产中，由于原材料的原因而导致产出量高出预期。 返工：只会出现爱装配生产中，由于质检不通过，需要进行返工。 要实现生产线的重排，需要在物料生产线上设臵允许欠量和超额的范围。系统中认为在范围内，是可被接受 的结果，所以不进行重排，而超出范围的部分是不可接受的，可进行完工。
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只有勾选关键工作中心，才可设置瓶颈工作中心
基础数据---工艺路线
设置
资源组序号
对可视化排程的影响
同一资源组内资源可进行替代。
基础数据---订单设置
设置
对可视化排程的影响
有限 产能
True False
当前生产订单参与可视化排程 当前生产订单不参与可视化排程
排程 顺序
当[排程策略]为[预设优先级]时，由 该字段决定当前生产订单的排程顺 序。此值越小则越优先。
可视化排程-特性
➢资源甘特图 资源的产能占用情况展示 资源进度条的伸缩，平移操作
➢订单甘特图 订单的全制期展示
➢资源柱状图 资源的负载统计 资源产能调整：额定能力的模拟与调整
可视化排程---资源甘特图
另外两种时间占用方式停机和换机
订单占用资源时间
可视化排程---排程调整/插单/更换资源
通过排程调整画面用户可以修改资源上的生产订单计划开始结束时间，并重排程； 通过【插单】按钮用户可以在关键资源（瓶颈资源）上插入紧急订单并重新排程； 通过【更换资源】按钮用户可以讲资源上安排的负荷转移到可替代的资源上。
基础数据---资源产能调整
设置
类别
起始日期 终止日期 能力调整比 例
按比例 停机
对可视化排程的影响
按比方式调整资源能力 一段时间内资源停机不可用 该调整生效日期时间 该调整失效日期时间 比例值（类别为按比例时生效）
基础数据---工作中心设置
设置
关键工作中心
瓶颈工作中心
前缓冲时间
True False True False
可视化排程---排程事务设置
➢ 排序策略
设置
优先级策略 升降序
对可视化排程的影响
用以决定订单的排程先后次序。多种策略可组合使用。 排序方式
设置
预设优先级 制造周期 交货期 紧迫系数
对可视化排程的影响
依订单的[排程顺序]排序 依料品的本层制造提前期进行排序 依订单的完工日期进行排序 依订单的紧迫系数进行排序
时间单位
对可视化排程的影响
当前工作中心及该中心下资源参与排程 当前工作中心及该中心下资源不参与排程 当前工作中心为瓶颈工作中心，[关键工作中心]=true时可选 当前工作中心非瓶颈工作中心，默认值 当前工作中心的前缓冲时间。当[瓶颈工作中心]=true时可设置。设定该值 后，该工作中心工序的开工时间需考虑前缓冲时间。 前缓冲时间的单位。通常为小时。
排程 状态
表明当前生产订单的排程状态
初始待排程 排程完毕 重排待排程 重排完毕
可视化排程---排程事务
➢ 时界
设置
考虑瓶颈工序 前缓冲 排程基准时刻 需求开始时刻 需求结束时刻
对可视化排程的影响
将瓶颈工序的前缓冲时间纳入工序开工时间计算的因素
可视化排程计算的起始时刻，也是甘特图起始时刻 用于过滤生产订单 用于过滤生产订单
设置
顺序轮转
优先负载 最小 尽快完工
按优先级
对可视化排程的影响
依资源组资源优先顺序进行替代资 源排程，一次可投入多个资源。
依资源的负载进行替代资源排程， 取目前负荷最小的那个资源
主资源及替代资源先排一遍，取完 工时间最小的那个资源
先取主资源及替代资源中优先级最 高的那个资源。如果产能不足，则 取下一优先级的资源，以此类推。
基础数据---换机方案
换机方案可以被资源参照使用，若资源有定义换机方案，有限排程 时系统会依规则计算换机时间； 用户可以通过[定义换机维度]按钮来个性化换机方案。
基础数据---换机维度
用户可以自己依据不同的料品属性来自定义换机方案； 最多使用十个属性；
基础数据---资源设置
详细栏位解释 见下页
V2.1可视化排程
用友软件股份有限公司 U9事业部
目录
➢ V2.1新增特性 ➢ 关键流程 ➢ 基础数据定义
工作日历，资源，料品 资源用途，产能调整，工艺路线 生产订单 ➢ 可视化排程 资源负载图 排程调整/插单/更换资源 资源负荷表
V2.1新增特性
支持多种产能策略 支持按料品定义排产方式 支持换机方案及换机时间 支持按机型排程及汇总 支持插单，订单更换机台 支持手动排程
基础数据---资源设置
设置
计算能力
24小时可用 标准产能 理想产能 正常产能 工作日历 独占资源
能力值 归属资源 换机方案 产能策略 排产模式
优先顺序 平均速率
True False
True False
对可视化排程的影响
当前资源参与可视化排程 当前资源不参与可视化排程 表明当前资源为无限能力资源，排程按无限产能进行计算。
5日可用产能的总和 基于标准产能的调整比率 基于标准产能的调整比率 以当前组织工作日历计算每日可用产能 当前资源为独占资源，某一时刻只能完成一项工作或者进行单件产品 的加工 当前资源为非独占资源，某一时刻能完成多项工作或者进行批量产品 加工，例如“炉资源”。 非独占资源加工能力 当前资源属于某个机型时录入 若有定义换机方案，则该资源排程时会依据换机方案产生换机时间。 资源默认的产能策略 当前资源若为机型类资源（即归属资源），可以选择排产模式是到机 型还是到机台。 用于定义同机型类的机台资源排程优先替代顺序 定义资源默认速率，作为产能负荷报表显示标准。
可视化排程---排程事务设置
➢ 排程目标
设置排程目标 资源Fra bibliotek替代策略对可视化排程的影响
尽快完成/及时完成/瓶颈排程 顺序轮转/优先负载最小/尽快完工/按优先级
设置
尽快完成
及时完成
瓶颈双向
对可视化排程的影响
依订单计划开工日期进行正向排程 确定完工日期
依订单计划完工日期进行逆向排程 确定开工日期
依瓶颈工序的排程日期确定前后工 序开完工日期
基础数据---工作日历设置
标准产能班次和其他自定义产能策略班次不可重叠； 任意两个自定义产能策略班次间可重叠。
基础数据-工作日历
用户通过工作日历设置中[生成日历]按钮批量生成当期所有日期工作日班次明细； 可以通过【修改】按钮来更改任意一天的班次。
基础数据-料品
料品上可以定义排产方式，为空时使用排程事务默认的排产方式。
关键流程
班次
产能策略
工作日历设置
换机方案 资源用途 产能调整
工作日历 资源
工作中心 作业
替代资源 工艺路线
计划 订单
生产订单
排程事务 排程工作台
资源负荷表
排程调整 插单 更换资源
基础数据---班次
单据头设置班次信息；单据行设置时段信息；
基础数据---产能策略
标准产能为系统预设，不可编辑； 用户可以通过工作日历设置以及工作日历中的产能策略链接 来新增维护产能策略，如下图。