钢制压力容器焊接工艺评定(石学军讲义)
GB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定 doc
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《钢制压力容器焊接工艺评定》学习及理解
对《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000标准的学习和理解-------王金海一、焊接工艺评定的概念焊接是制造压力容器（管道）的重要工艺，焊接质量在很大程度上决定了制造质量。
焊接质量主要包括：焊缝外观、焊接缺陷、焊接变形与应力、焊接接头的使用性能和焊接接头外形尺寸等，其中焊接接头的使用性能和焊接缺陷是产品焊接的基础质量。
焊接工艺能否保证产品的焊接质量，施焊前需要在试件上进行验证；所以，焊接工艺评定的概念就是为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。
二、焊接工艺评定的目的和重要性焊接工艺评定的目的主要有两个：一是为了验证施焊单位所拟定的焊接工艺的正确性，为编制产品的焊接工艺规程提供可靠的依据；二是为了评定施焊单位的设备、工艺装备和焊接人员适应焊接生产的能力。
因此焊接工艺评定既不能引进、也不能输出，必须由施焊单位在产品施焊前完成焊接工艺评定，并编制产品焊接工艺规程。
所以焊接工艺评定可以作为压力容器制造单位重要的技术资源储备。
根据国家压力容器法规及标准规定也要求进行焊接工艺评定。
如《锅炉压力容器制造许可条件》、《压力容器安全技术监察规程》、《GB150钢制压力容器》等均要求在产品施焊前进行焊接工艺评定。
三、工艺评定的工作程序和过程焊接工艺评定是压力容器制造单位焊接质量控制系统的重要控制环节之一；焊接工艺评定的工作程序和过程一般包括：焊接工艺评定项目的提出、焊接性试验、拟定焊接工艺指导书、焊前准备和试件的焊接、焊接工艺评定试件和试样的加工、检验、提出焊接工艺评定报告并履行审批程序。
1．焊接工艺评定项目的提出。
①在对产品设计图样进行工艺审查时提出本单位的焊接工艺评定项目。
如果在焊接工艺评定之前还需要进行焊接性试验，那么焊接工艺评定项目和焊接性试验项目就更应该早一点提出，以保证有足够的时间，能在产品施焊前完成焊接工艺评定。
②提出焊接工艺评定项目的根据如下：A、《压力容器安全技术监察规程》第6 7条之规定：B、产品设计图样的技术要求及相关的技术标准；C、本单位已完成的焊接工艺评定的覆盖范围。
钢制压力容器焊接工艺标准评定
钢制压力容器焊接工艺标准评定随着工业的不断发展，钢制压力容器在化工、石油、天然气、冶金、机械、能源等领域中得到广泛应用，并且在运行过程中承受着高温、高压等严重的物理和化学冲击。
因此，正确的焊接工艺对于钢制压力容器的安全运行至关重要。
本文将针对钢制压力容器焊接工艺标准的评定进行探讨。
首先，钢制压力容器的焊接工艺标准评定需要依据一定的标准。
目前国际上普遍应用的标准包括ASME、GB、API等，其中，ASME标准是最为广泛应用的标准之一。
根据ASME标准，对钢制压力容器进行焊接工艺评定需要考虑以下几个方面：1.焊接材料的选择：焊接材料应符合ASME标准规定的要求，包括化学成分、力学性能、热处理要求等。
2.焊接前的准备工作：在进行焊接前，需要对焊接接头进行清理、除油、除锈等处理，确保焊接区域干净无杂质。
3.焊接工艺的选择：根据材料的类型、厚度、焊接形式等要素，选择合适的焊接工艺，包括MIG、TIG、埋弧焊等。
4.焊接参数的控制：焊接前需要对电流、电压、焊接速度、气体保护等参数进行调整，以确保焊接质量符合要求。
5.焊接质量的评定：焊接完成后，需要对接头进行无损检测，以评定焊接质量是否符合相应标准要求。
同时，钢制压力容器的焊接工艺标准评定还需要考虑到一系列的安全因素。
例如，焊接工艺应避免出现裂纹、变形等缺陷，避免出现焊接残留应力等因素。
此外，还需要考虑焊接过程中的防护措施，以确保焊接作业人员的人身安全。
除了以上因素，钢制压力容器焊接工艺标准评定还需要考虑到国家、行业和企业的具体要求。
不同行业、不同企业对于钢制压力容器的要求也不尽相同，因此需要根据实际情况进行相应的评估和制定相应的标准。
在评定钢制压力容器焊接工艺标准时，还需要考虑到质量控制的问题。
质量控制不仅包括焊接过程的控制，还包括焊接后的品管检验等一系列的工作。
这就需要对相应的工艺流程进行质量管理，以确保焊接工艺标准的质量符合相应的标准。
总之，钢制压力容器作为重要设备，在焊接工艺标准评定方面，需要综合考虑材料、工艺、安全和质量控制等一系列的因素。
关于压力容器制造焊接工艺分析
政策 的积极鼓励 ，因此 ，这种 良好的生产、制造 的社 会大环境是相 当
对 ，确认是否符合一切准 则 ， 在 焊接时 ，必须严格 按照确定好的接 口 有利 于压力容器制造业 的可持 续发展 ，并且 ，压力 容器这种工业装备 进行 焊制 ，并且在焊制 的过 程当中要及时的清理在 焊接时产生的杂 质 的技 术水平和制造 实力 ，是会 直接影响到压力容器 下游产 品和其他产 和脱 落的钢材 ，以免对压 力容器造成伤害 。在压 力容器焊接成型之 后 品的竞争力 ，如果说 ： “ 压 力容器制造行业 的发展会 直接影响到一个 我们就需要对她进行矫 正和检查 ，矫正就是需 要验证压力容器 的制 作 国家的综合实力。 也是一点都不为过的。 是否符合科学界所规 定的一些数据 ，而检查就 需要看 ，在压 力容器 焊
１ 压 力容器 制造焊接 工艺的分类
一
接完毕之后 ，内外表面是 否光滑 、没有划痕 、没有压伤 、起皱、裂痕 、 等等的缺陷 ，与此 同时还要按照技术条件进 行检查各项参数 ，确 定制 作完成的压力容器符合硬性文件上的各项技术要求 。
般 而言 ，压 力容器 的制作工 艺分为 以下几 种 ： （ １ ）原材料验
５ ５
柬工案 技术
工 业 技 术
关于压 力容器制造焊接工艺 分析
任 军
（ 中石化胜利油建工程有 限公 司 ， 山东 东营 ２ ５ ７ ０ ０ ０）
摘 要：所谓 压力容 器就是指 ，盛装着液体 、固体 或者是 气体 的一种容 器，这种容 器承载着 一定的压力 ，一般 采用于工业生 产中的完成反应 、 传质 、传 热、分 离还有储 存等等 的生产工 艺 当中 ，在 当前我 国经济 实力、 国防实力持续上升 的阶段 当中，压力容 器在 我 国的石 油化工行 业 、 能源开发行 业、 科 学技术行 业和军事工 业等等各类代表 国民经济 的部 门当中起 着相 当重要 的作 用 ， 它的制造材质 包括金属和 非金 属两种 类型 ， 并且他 的 内部和外部 结构都是相 当危险的 ，在历 史上 因为制作压 力容器也发 生过许多让人 心痛 的事故 ， 因此 ，压 力容器 的制造 也受到 了相 当 严格 的控 制 ，它 的制作 工艺也要相 当的精准 。 关键词 ：压力容器 ；焊接工 艺；制造
浅谈钢制压力容器焊接工艺评定标准
熙塑垒凰．浅谈钢制压力容器焊接工艺评定标准张绪栋王良刘建波(烟台国冶冶金水冷设备有限公司，山东烟台265500)。
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¨’，'4睛要】JB4708—2000钢刺压力容器焊接工艺评定标准已经颁布10年了，但在执行的过程中，存在一些理解偏差，笔者从事焊接工作多’0力年，本着钛焊接专业技术的角度出发，分别从标准适用范围、相关术语、试件与焊件、焊后热处理、预热与层闻温度、焊接工艺评定管理等；?方面，结合学习欧洲焊接工艺评定标准，聍标准规定进行分析与解释。
j，7 77巨键词】压力容器；焊接工艺评定；标准，Z 4|t?i㈠…j?：?…L～．，?r?r h，．j—H-}?t：／n I％…÷．ji／：v i,／／7．川／?{／i…；t}}!?{一i／H。
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i_／?j：；ij?I j{／．j t，／t≯j l／iI r—f．1i÷{?j㈠．强1JB4708．-2000适用范围不能用于制造压力容器。
但是在JB4708的范围内其焊接工艺评定仍然1．1适用于压力容器的温度范围适用于20号钢。
可以保证20号钢焊接接头力学性能符合标准的规定oJ B4708—2000标准是针对常温压力容器而编制的，并不适用于低温压力容器。
G Bl50—1998翎制压力容器>附录C低温压力容器中指定“低温容器施焊前，应按J B4708进行焊接工艺评定实验”，但“冲击试验温度应低于或等于壳体或其受压元件的最低设计温度”，冲击功指标应满足表C2的规定，笔者认为：低温压力容器的焊接工艺评定可按GBl50附录C的规定瓶12适用于受压焊缝还是受力焊缝在JB4709中指出，施焊“受压元件焊缝”、。
与受压元件相焊的拳}缝”必须按J B4708标准评定舍洛。
与受匮元件相焊的焊缝不是受压焊缝就是受力焊缝。
受压焊缝也是受力焊缝，受力焊缝则是指受重力、机械力的焊缝，例如吊耳、支撑腿等焊缝。
钢制压力容器焊接工艺评定
钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器是在工业生产过程中经常使用的一种设备。
作为容器，它需要经受压力的力量，并且还要保证内部介质不泄漏。
为了满足这些要求，焊接工艺一定要得到严格的控制和评定。
本文将介绍钢制压力容器焊接工艺评定的基本概念和流程。
什么是焊接工艺评定？焊接工艺评定是指通过对焊接工艺进行试验和评定，来判定焊接工艺的可靠性、适用性以及质量等指标。
焊接工艺评定是为了满足相关标准和规范的要求，确保焊接件符合设计要求和使用要求。
钢制压力容器焊接工艺评定的流程1. 概述在进行钢制压力容器焊接工艺评定之前，需要做好相关准备工作，包括准备焊接样品、确定评定标准等。
接下来，将一步一步介绍钢制压力容器焊接工艺评定的流程：2. 准备焊接样品在评定焊接工艺之前需要准备好焊接试样。
样品应该具有一定的代表性，通常的选择原则是选取最薄、最厚、直线焊和角焊。
样品应该具有与实际构件相同的质量、和焊接件类似的形状和尺寸、工艺类似于实际焊接过程等特点。
3. 焊接试验焊接试验是评定焊接工艺的关键环节，主要包括以下步骤：a. 固定角焊的试验在角焊焊接工艺评定中，一般使用三角板试样评定。
试样宽为300mm至500mm，板厚为确定步骤后的板厚，焊缝的长度应不小于200mm。
在进行试验之前，需要先在试样边缘处去除焊缝起始段，以此来保证试样的形状和焊缝的质量。
排除异常情况后进行剩下板件焊接，记录焊接参数和质量。
b. 固定直线焊试验在直线焊试验中，使用的是单面焊穿法焊接，首先将试样焊口排列好，再将试验端部或全长焊接，记录焊接参数并检查焊接质量。
4. 评定结果根据焊接试验的结果，对焊接工艺进行评定。
评定结果应该根据相关标准和规范作出判断，同时还需要参考实际应用情况，以确定最终的焊接工艺和焊接质量。
钢制压力容器焊接工艺评定是保证钢制压力容器的质量的重要环节。
只有在严格的评定标准和规范的指导下，才能确保焊接工艺的可靠性和适用性，最终保证焊接件的质量。
GB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定
钢制压力容器焊接工艺评定J B4708－20001范围本标准规定了钢制压力容器焊接工艺评定规则、试验方法和合格指标。
本标准适用于钢制压力容器的气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊、钨极气体保护焊、电渣焊、耐蚀堆焊等焊接工艺评定。
2总则（1）焊接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能为依据，并在产品焊接之前完成。
（2）接工艺评定一般过程是：拟定焊接工艺指导书、施焊试件和制取试样、检验试件和试样、测定焊接接头是否具有所要求的使用性能、提出焊接工艺评定报告对拟定的焊接工艺指导书进行评定。
3对接焊缝、角焊缝焊接工艺评定规则（1）评定对接焊缝焊接工艺时，采用对接焊缝试件。
对接焊缝试件评定合格的焊接工艺亦适用于角焊缝(厚度不限)。
评定非受压角焊缝焊接工艺时，可采用角焊缝试件。
（2）板材对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于管材的对接焊缝，反之亦可。
（3）管与板角焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于板材的角焊缝，反之亦可（用于非受压角焊缝焊件时，焊件厚度的有效范围不限）。
（4）焊接工艺因素分为重要因素、补加因素、和次要因素。
重要因素：是指影响焊接接头抗拉强度和弯曲性能的焊接工艺因素。
补加因素：是指影响焊接接头冲击韧性的焊接工艺因素。
当规定进行冲击试验时，需增加补加因素。
次要因素：是指对测定的力学性能无明显影响的焊接工艺因素。
（5）评定规则焊接方法－改变焊接方法需重新评定a当变更任何一个重要因素时都需要重新评定焊接工艺。
b当增加或变更任何一个补加因素时，则可按增加或变更的补加因素增焊冲击韧性试件进行试验。
c当变更次要因素时不需要重新评定焊接工艺，但需重新编制焊接工艺指导书。
d当同一条焊缝使用两种或两种以上焊接方法时，可按每种焊接方法或焊接工艺分别进行评定；亦可使用两种或两种以上焊接方法，焊接工艺焊接试件，进行组合评定。
组合评定合格后用于焊件时，可以采用其中一种或几种焊接方法、焊接工艺，但应保证其重要因素、补加因素不变，按相关条款确定每种焊接方法适用于焊件厚度的有效范围。
钢制压力容器焊接工艺评定讲义
前言
焊接工艺评定是保证产品焊接质量的重要措施，世界各国均 制订了有关于焊接工艺评定的规范和标准， 规定了焊接工艺评 定的内容和方法。如：
欧洲的EN288， 电力的SD340-89 机械工业、石油和化学工业的JB4708-2000 美国ASME标准第九卷《焊接及钎接评定》 通过焊接工艺评定，可以验证施焊单位拟订的焊接工艺的正 确性，并评定施焊单位的生产加工能力。同时，焊接工艺评定 为制订正式的焊接工艺规程和焊接工艺指导书提供了可靠的依 据，这对于制订合理的焊接工艺，确保锅炉、压力容器生产的 焊接质量有着重要的意义。
丝的直径；焊材的型号和牌号（或填写耐蚀堆焊金属的化学成分）。
焊接工艺指导书内容
焊接位置和焊接方向。 焊后热处理温度范围和保温时间。 预热温度（允许最低值）；层间温度（允许最高值）。 保护气体种类、混合比、流量（如果有）。 每层焊缝的焊接方法；填充材料的牌号、直径；电流极性、电流
值、电压值；焊接速度；线能量。 钨极类型及直径；喷嘴直径；熔滴过渡形式；焊丝送进速度。 技术措施。摆动焊或不摆动焊；焊前清理和层间清理；背面清根
焊接工艺指导书内容
单位名称。
焊接工艺指导书编号和拟定日期。 焊接工艺评定报告编号。 焊接方法和自动化程度。 接接头的坡口形式以及衬垫的材料和规格。 用简图表示的接头形式，坡口形式与尺寸，焊层、焊道布置及顺序。 母材的钢号与类别号和组别号。 母材、熔敷金属的厚度范围。 焊材的类别（指焊条，焊丝、焊剂等）；焊材的标准号；焊条、焊
安装单位进行焊接工艺评定，以确定企业的施焊能力和是否有能 力制定合格的焊接工艺来保证产品要求焊接接头的使用性能。 原有焊接工艺评定不能覆盖产品生产范围时，应做焊接工艺评定。
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பைடு நூலகம்
重要因素
重要因素是指影响焊接接头抗拉强度和弯曲性能的焊接工 艺因素。
焊条电弧焊的重要因素有焊条牌号和预热温度等。预热温度 比已评定的合格值降低50℃以上。
埋弧焊的重要因素有药芯焊丝牌号（只考虑类别代号后两位 数字）。焊丝钢号、焊剂牌号、混合焊剂的混合比例、添加或取 消附加的填充金属和预热温度等。预热温度比己评定的合格值降 低50℃以上。
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焊接工艺评定的前提条件
规程、标准要求在施焊该项产品前做焊接工艺评定。 规程规定以下焊缝需做工艺评定
1） 受压元件焊缝； 2）与受压元件相焊的焊缝； 3）熔入永久焊缝内的定位焊缝； 4）受压元件母材表面堆焊、补焊； 5）上述焊缝的返修焊缝。 产品设计对生产有要求时，应做焊接工艺评定。 产品在设计时对一些焊缝在生产，安装前就要求生产单位或 安装单位进行焊接工艺评定，以确定企业的施焊能力和是否有能 力制定合格的焊接工艺来保证产品要求焊接接头的使用性能。
拟订焊接工艺指导书 焊接试件 检验并出具焊接工艺评定报告
编制焊接工艺规程和焊接工艺卡
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拟定焊接工艺指导书
在编制焊接工艺指导书以前，焊接技术人员应根 据产品制造或安装图样和有关的技术要求，对要求按 评定合格工艺施焊的所有焊缝按照钢材类别组别进行 分类汇总，再结合本企业原来已有的焊接工艺评定项 目，然后根据焊接工艺评定规程，本着既不重复又不 遗漏的原则，确定尚未评定的以及变更条件和要素后 需要重新评定的项目，给出焊接工艺评定清单，并提 出本产品的具体评定要求（如果有）。根据焊接工艺 评定清单，焊接技术人员根据实践经验和相关技术数 据以及企业具体的生产条件编制每一项的焊接工艺指 导书，如需要可以在编制以前进行焊接性试验，确定 材料的焊接性，为拟订焊接工艺指导书提供依据。
丝的直径；焊材的型号和牌号（或填写耐蚀堆焊金属的化学成分）。
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焊接工艺指导书内容
焊接位置和焊接方向。 焊后热处理温度范围和保温时间。 预热温度（允许最低值）；层间温度（允许最高值）。 保护气体种类、混合比、流量（如果有）。 每层焊缝的焊接方法；填充材料的牌号、直径；电流极性、电流
值、电压值；焊接速度；线能量。 钨极类型及直径；喷嘴直径；熔滴过渡形式；焊丝送进速度。 技术措施。摆动焊或不摆动焊；焊前清理和层间清理；背面清根
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补加因素
补加因素是指影响焊接接头冲击韧度的焊接工艺因素。当规 定进行冲击试验时，需要增加补加因素。
焊条电弧焊的补加因素是用非低氢型药皮焊条代替低氢型药 皮焊条；焊条的直径改为大于6mm；将评定合格的焊接位置改为 向上立焊；最高层间温度比经评定的记录值高50℃以上；电流种 类或极性；增加线能量或单位长度焊道的熔敷金属体积超过已评 定的合格值。
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焊接工艺指导书内容
单位名称。
焊接工艺指导书编号和拟定日期。 焊接工艺评定报告编号。 焊接方法和自动化程度。 接接头的坡口形式以及衬垫的材料和规格。 用简图表示的接头形式，坡口形式与尺寸，焊层、焊道布置及顺序。 母材的钢号与类别号和组别号。 母材、熔敷金属的厚度范围。 焊材的类别（指焊条，焊丝、焊剂等）；焊材的标准号；焊条、焊
埋弧焊的补加因素有最高层间温度，它比经评定的记录值高 50℃以上；电流种类或极性；增加线能量或单位长度焊道的熔敷 金属体积超过已评定的合格值；由每面多道焊改为每面单道焊； 单丝焊改为多丝焊，或反之。
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次要因素
次要因素是指对要求测定的力学性能无明显影响 的焊接因素。
一般来说，当变更次要因素时不需要重新评定焊 接工艺，但需要重新编制焊接工艺指导书。
原有焊接工艺评定不能覆盖产品生产范围时，应做焊接工艺评定。 基于焊接工艺评定主要是验证焊接接头的力学性能，所以在
工艺评定规程中，都将母材化学成分、力学性能和焊接性进行分 类分组，以减少评定数量。
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焊接工艺评定的程序和步骤
焊接工艺评定是根据拟定的焊接工艺指导书焊接试件，通过 各种检验和试验，确定在这种工艺下焊接的焊接接头是否具备要 求的使用性能的过程。具体的程序为：
钢制压力容器焊接工艺评定 JB4708-2000讲义
主讲人：石学军
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前言
焊接工艺评定是保证产品焊接质量的重要措施，世界各国均 制订了有关于焊接工艺评定的规范和标准， 规定了焊接工艺评 定的内容和方法。如：
欧洲的EN288， 电力的SD340-89 机械工业、石油和化学工业的JB4708-2000 美国ASME标准第九卷《焊接及钎接评定》 通过焊接工艺评定，可以验证施焊单位拟订的焊接工艺的正 确性，并评定施焊单位的生产加工能力。同时，焊接工艺评定 为制订正式的焊接工艺规程和焊接工艺指导书提供了可靠的依 据，这对于制订合理的焊接工艺，确保锅炉、压力容器生产的 焊接质量有着重要的意义。
方法；单道焊或多道焊；单丝焊或多丝焊等；导电嘴至工件的距 离；有无锤击等。 编制、审核、批准人员签字。
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焊接试件
1）焊接应在主管焊接工程师的主持下进行，以便及时处理在焊 接过程中出现的一些意外情况。 2）应选用操作技能水平较高的焊工焊接，把人为的因素减小。 焊接工艺评定是验证预先制订的工艺焊接接头能否满足使用性能 的要求，而不是考核焊工的操作技能。选择水平较高的焊工，可 以有效地避免把焊工技能水平因素与工艺因素相混淆，从而导致 不必要的修订工艺而重新评定。 3）施焊前检查钢材、焊材的材质证明或复验单，以确保评定的 有效性。 4）检查焊条的烘干记录与烘干质量。 5）确保所用焊接设备、控制装置处于完好状态。 6）按工艺指导书要求清理试件，组对焊口，调整好工艺规范。
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焊接工艺评定的定义
在《钢制压力容器焊接工艺评定》（JB4708-2000）中，焊接 工艺评定的定义是：为验证所拟订的焊件焊接工艺的正确性而进 行的试验过程及结果评价。
所谓焊接工艺的正确性是指按拟定的焊接工艺生产的焊接接 头是否能满足产品使用性能的要求。而影响锅炉压力容器使用性 能的因素很多，如：强度、高温性能、耐腐蚀性等，但是材料的 力学性能是影响其性能的最基本因素。通过工艺评定的各项试验， 对其力学性能进行评估，以确定是否能满足要求。按照对焊接接 头力学性能的影响，将焊接工艺因素分为重要因素、补加因素和 次要因素。