铝合金门窗生产工艺流程
铝
合
金
门
窗
生
产
工
艺
流
程
铝合金门窗生产工艺流程
标注*为关键工序下料(关键工序)
一、工序流程:
*为关键工序
二、操作方法
1、领料后仔细确认下料加工单与优化单材料与实物一致。
2、确认下料方式(900或450或异型)
3、检查设备运行就是否正常。
4、确认型材放置方向就是否正确。
5、根据不同得型材调整锯片得进给速度与冷却剂得喷射量。
6、450下料时应仔细测量料高,测料高采用游标卡尺,至少3点,以平均值为准。
7、下料时须严格执行首检制,确认无误后方可成批下料(由工艺员、质检员、班长认可并做好首检记录),并且在下料过程中进行抽检。
8、主操手与副操手应互检,每次调整尺寸或角度,副操手应复合尺寸与角度,防止批量尺寸或角度出现错误。
9、角码要根据不同得型材试装后,方可成批下料。
10、工件得数量应以生产部下发得下料单或班长经书面形式提供得数量为准,确保数量无误(生产部或班长签字为准)。
11、尺寸:框料0——+0、5;扇料－0、5——0、。
12、下完料后待设备停止运行后及时清除腔内得铝屑,要按照不同得规格,标明尺寸/数量,分类码放整齐,不同规格不能混放,转到下道工序时要办好交接记录。
13、需交接班时,应有记录,并作好交接手续。由于交接不当而出现得问题由交接双方负同责。
三、基本要求
1、人员要求:经过机械设备操作规程得培训,考核合格,熟悉本职工作得所有程序。
2、使用设备:双头切割锯
单头切割锯
角码切割锯
设备必须处于完好状态。
3、车间环境要求:地面干净,操作平台上无铝屑。
4、技术要求:严格依照制定得技术文件操作。
5、操作方法:严格依据工艺流程、设备操作规程以及生产操作流程。
6、检验器具:角度尺(0－3200)、盒尺(0－7.5m)、游标卡尺(0－150mm)加工工序:
一、工序流程
二、操作方法
1、领半成品料
领下料成品料时要点清数量,抽查质量,如果发现质量、数量问题,应及时申报处理,不许不合格品流入本工序。各工序主操手应认真领会加工工艺,先确定工艺流程然后再加工。
2、画线
2、1、批量得画线,应制作标准对应得模具。
2、2、需用其它锐器画线时应注意不能划伤型材得装饰面。
2、3、画线时,线条应细清,按工艺流程逐项加工,避免认错线。
2、4、严格执行首检制度,首检合格后方可批量画线。
3、框料工艺孔、连接孔钻铣(使用设备:钻铣床)
3、1、钻头得选择:根据需要加工尺寸及偏差要求,选择合适得钻头。
3、2、注意型材加工得深度与要穿透得层数。
3、3、批量定位钻孔过程中,要不断检查孔位就是否偏差过大,并采用有效措施避免。
3、4、画线钻孔,严格执行首检制,要做到定位准确,如画线不清,要核对后再加工钻孔。
3、5、扩孔:注意深度,不要因扩大而造成材料得报废,要磨好钻头保证沉头钉孔位或阶梯孔光滑、美观。
3、6、加工过程中要注意保护型材,如避免型材划伤、变形。
3、7、严格执行首检制度。
4、中挺料端面铣削(使用设备:端面铣床)
4、1、进行正常得加工前,检查工作台挡板与工件加工切面就是否保持至90°,按加工要求与参数,调整锯片与基准挡板至要求位置。
4、2、加工等长重力力矩较大时,应在加工工件悬空一端放置托轮架对工件进行托举,托举面得高度须保持与工作台面在同一平面上。
4、3、工件进行正常加工时应将工件紧靠工作台与基准挡板,进行试加工,工件检验合格后,方进行批量加工。
4、4、批量工件正常加工时,应定时定量抽检,工件取放应保持合理得频率与力度,避免磕碰现象得发生。
4、5、工件加工完成后,应清点并码放整齐,交接转至下一道工序。
4、6、严格执行首检制度。
5、扇料槽口、执手孔得冲铣(使用设备:高精度仿形铣、冲床)
5、1、按工艺要求选择合适得设备与模具。
5、2、熟练工运行操作,如遇特殊情况,需要新手操作时,熟练工应先对设备调试定位,并实验操作,确认无误后方可让新手工作。
5、3、无论就是铣条形孔、圆孔、都应按划线指示或工孔要求,做到外形美观,尺寸准确。
5、4、严格按照图纸提供得数量加工。
5、５、严格执行首检制度。
三、基本要求
1、人员要求:经过机械设备操作规程得培训,考核合格,熟悉本职工作得所有程序。
2、使用设备:端面铣床
高精度仿形铣
钻铣床
冲床。
设备必须处于完好状态。
3、车间环境要求:地面干净,操作平台上无铝屑。
4、技术要求:严格依照制定得技术文件操作。
5、操作方法:严格依据工艺流程、设备操作规程以及生产操作流程。。
6、检验器具:角度尺(0－3200)、盒尺(0－7.5m)、游标卡尺(0－150mm)组装工序
一、工序流程
二、操作方法
1、框料、扇料套角
1、1、根据所需得不同规格与用途得半成品料分类码放。1、
2、确认胶条得安装方法,先穿后组得必须就是先穿后组。
1、3、确认开启扇得部位,截取合适长度得胶条。
1、4、450料穿完胶条,截面应与型材截面角度一致。
1、5、所有胶条、毛条不能过长或过短,应与自然平坦时得长度为准,不能拉伸或压缩。
1、6、批量生产时,拼缝处应均涂组角胶,角码应先装在比较短得料上,组角前要在角部得腔内注入少量得组角胶。
1、7、组装时,应注意检查所需材料就是否已加工完闭,且符合设计要求,并分清开启扇得位置,左右方向,分格尺寸,并注意应装数量。
1、8、批量组装时应定人定料,以防出错。
1、9、严格执行首检制度。
2、框料、扇料组角(关键工序)
2、1、调试组角机,并制作样角,确认无误。
2、2、组角时注意饰面得平整度,阶差不大于0、15、
2、3、完毕后应马上清理余胶,并调整平整度。
2、4、按照不同规格尺寸码放整齐。
2、5、严格执行首检制度。
3、安装五金件
3、1、拆分五金件,留下车间安装部分,剩余点好数量,保管好,发往工地或退库。
3、2、传动杆得尺寸应准确无误,避免影响五金件得使用性能。
3、3、应紧固得部分必须紧固牢靠,防止搬运过程中得丢失。
3、4、自检质量,按照同种规格,分类码放整齐。
4、包装
4、1、根据所包产品,半成品得宽度,切割对应尺寸得胶带,防止浪费
与影响美观,包装前应对产品、半成品进行自检、互检,合格后应报车间质检人员检查,合格后发合格证,并且对成品、半成品要有明确标识。
4、2、粘贴保护胶带应做到表面平整、无气泡、断面整洁。
三、基本要求
1、人员要求:经过机械设备操作规程得培训,考核合格,熟悉本职工作得所有程序。
2、使用设备:组角机
设备处于完好状态。
3、车间环境要求:地面干净,操作平台上无铝屑。
4、技术要求:严格依照本司制定得技术文件操作。
5、操作方法:严格依据工艺流程、设备操作规程以及生产操作流程。。
6、检验器具:角度尺(0－3200)、盒尺(0－7.5m)、游标卡尺(0－150mm)。
铝合金门窗生产工艺流程
铝合金门窗生产工艺流程 作业前的准备：熟悉门窗分格图，查阅门窗工艺单 生产工艺流程 1、平开门、窗工艺流程 框扇断料→框扇铣口→铣锁孔槽→钻五金孔→切玻璃压条→装框、扇密封胶条→装玻璃压条→扇玻组合→装五金配件→检验→包装→入库 2、推拉门、窗工艺流程 框扇断料→框扇铣口→铣排水孔→铣锁孔槽→装毛条→钻五金孔→切玻璃 压条→装密封毛条→装玻璃压条→装滑轮→框、扇组合→检验→包装→入库 一、框料断料 1、量具校核：核对双头锯床标尺与钢卷尺的误差；如果用两台双头锯分别对同一樘 窗的外框型材进行切割，必须对两台双头锯进行校核，直到两台锯床标尺与钢卷尺尺 寸统一为准。 2、断料尺寸的精确度控制：同一批次相同尺寸的断料；第一支料复核两次，确认尺 寸无误后，才能开始断料。并在同一尺寸批量断料中工件尺寸进行抽查，核对断料 是否有误差。 3、针对 45 度组角的外框断料。断第一支料时，应用万能角度尺检查角度误差值不 大于 10um 。 二、框料工艺孔槽铣削 1、平开外框。外框中柱需要铣缺，铣榫。铣缺、铣榫时，先用同型号废铝或者断一 条短料试样，确认中柱铣缺、铣榫后与外框角缝严密咬合。 2、推拉外框。铣推拉框下滑时，先用料头放样，直到下滑料头铣缺与边框完全咬合 后，才能用新料铣缺。下滑滑轮茎条铣缺作为排水孔时，其长度不超过20mm. 两端头长度应一致。1800mm 铣两个排水孔，超过1800mm 铣三个排水孔。铣缺后的上 下滑，应严格配对，避免铣错、铣反。铣孔铣缺时，型材不能有划伤和划痕。 三、扇料工艺孔槽铣削 1、推拉门、窗扇；勾光企铣口，勾光、企上下口应铣方正，左右余量一致。滑轮调 节孔应正确，孔距型材边缘左右应一致。推拉门锁孔高度：扇高2300mm 以内，锁孔位置离地垂直距离950-1150mm; 推拉窗铣锁高度：离地垂直距离1500-1600mm ；相邻门窗的门窗锁孔高度必须一致。 2、平开门、窗；铣平开门锁孔高度：离地面垂直距离950-1150mm; 铣平开窗锁孔高度，离地面垂直距离1500-1600mm; 平开窗锁孔离型材边必须一致，误差不得超过
铝合金窗制作工艺流程
铝合金窗制作工艺技术要求 一、施工准备 铝合金窗施工前的主要工作有：查验复核窗的尺寸、样式和数量——检查铝合金型材的规格及数量——检查铝窗五金附件的规格及数量。(一〕查验复核宙的尺寸及样式 在装饰工程中，一般都采用现场进行铝窗制作及安装。查验铝窗尺寸及样式的工作，即是根据施工现场对照施工图，检查一下有否不相符合之处，有否安装问题，有否及电器、水卫、消防等设备相互妨碍的问题等。如发现问题要及时上报，及有关人员共同商讨解决方法。(二)检查铝合金型材的规格尺寸 目前，生产铝合金型材的厂家较多，虽然都是同一系列的铝合金型材，但其形状尺寸和壁厚尺寸也会出现不同程度上的误差，这些误差会在铝窗的制作和使用过程中产生不便甚至麻烦。所以，在制作铝窗前要检查铝型材的尺寸，主要是铝合金型材相互接合的尺寸。 (三)检查五金件及其他附件的规格 铝窗歹金件分推拉窗和平开窗两大类，每类又有若干系列，所以，在制作以前要检查一下五金件及所制作的铝窗是否配套。同时，还要检查一下各种附件是否配套，如各种封边毛条、橡胶边封条和碰口垫等，能否正好及铝型材衔接安装。如果及铝型材不配套，会出现过紧或过松现象。过紧，在铝宙制作时安装困难；过松，安装后会自行脱出。此外，采用各种自攻螺钉要长短适合，螺钉的长度通长为15mm左右。
三、推拉窗的制作及安装 推拉窗有带上窗及不带上窗之分。在用料规格上有55系列、70系列、190系列三种。55系列的铝型材及后两种系列在形状上有较大差别，而70系列及90系列这两种铝型材形状相同，但尺寸大小有明显差别。在这种系列中，90系列是最常用的一种。图2—11是90系列铝窗带上宙的双扇推拉窗装配图。下面以该装配图为例介绍推拉窗的制作方法。 (一)按图下料 下料是铝窗制作的第一道工序，也是最重要最关键的工序。如果下料不准，会造成尺寸误差、组装困难或无法安装。下料错误或下料误差也会造成铝材的浪费。所以，下料尺寸必然准确，其误差值应控制在2mm范围内。 下料时，用铝合金切割机切割型材，切割机的刀口位置应在划线以外，并留出划线痕迹。 1．上窗下料 窗的上窗通常是用25．4mm×902nm的扁方管做成“口”字形。“口”字形的上、下两条扁方管长度为窗框的宽度，“口”字形两边的竖扁方管长度，为上窗高度减去两个扁方管的厚度。 2．窗框下料 窗框的下料是切割两条边封铝型材和上、下滑道铝型材各一条。两条边封的长度等于全窗高减去上宙部分的高度。上、下滑道的长度等于窗框宽度减去两个边封铝型材的厚度。
(完整版)服装生产工艺流程图汇总,推荐文档
服装生产工艺流程图 ┌——┐┌——┐┌———┐┌——┐┌——┐┌——┐┌——┐ │验布│→│裁剪│→│印绣花│→│缝制│→│整烫│→│检验│→│包装│ └——┘└——┘└———┘└——┘└——┘└——┘└——┘ 服装生产的工艺流程大全 （一）面辅料进厂检验 面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。 （二）面料检验的目的和要求 把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。 面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。 面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。 同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。 （三）技术准备的主要内容 在批量生产前，首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。 工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。 样板制作要求尺寸准确，规格齐全。相关部位轮廓线准确吻合。样板上应标明服装款号、部位、规格、丝绺方向及质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章。 在完成工艺单和样板制定工作后，可进行小批量样衣的生产，针对客户和工艺的要求及时修正不符点，并对工艺难点进行攻关，以便大批量流水作业顺利进行。样衣经过客户确认签字后成为重要的检验依据之一。 （四）裁剪工艺要求 裁剪前要先根据样板绘制出排料图，“完整、合理、节约”是排料的基本原则。在裁剪工序中主要工艺要求如下：（1）拖料时点清数量，注意避开疵点。（2）对于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪，防止同件服装上出现色差现象。对于一匹面料中存在色差现象的要进行色差排料。（3）排料时注意面料的丝绺顺直以及衣片的丝缕方向是否符合工艺要求，对于起绒面料（例如丝绒、天鹅绒、灯芯绒等）不可倒顺排料，否则会影响服装颜色的深浅。（4）对于条格纹的面料，拖料时要注意各层中条格对准并定位，以保证服装上条格的连贯和对称。（5）裁剪要求下刀准确，线条顺直流畅。铺型不得过厚，面料上下层不偏刀。（6）根据样板对位记号剪切刀口。（7）采用锥孔标记时应注意不要影响成衣的外观。裁剪后要进行清点
铝合金门窗生产工艺流程
铝 合 金 门 窗 生 产 工 艺 流 程 铝合金门窗生产工艺流程
标注*为关键工序下料(关键工序)
一、工序流程: *为关键工序 二、操作方法 1、领料后仔细确认下料加工单与优化单材料与实物一致。 2、确认下料方式(900或450或异型) 3、检查设备运行就是否正常。 4、确认型材放置方向就是否正确。 5、根据不同得型材调整锯片得进给速度与冷却剂得喷射量。 6、450下料时应仔细测量料高,测料高采用游标卡尺,至少3点,以平均值为准。 7、下料时须严格执行首检制,确认无误后方可成批下料(由工艺员、质检员、班长认可并做好首检记录),并且在下料过程中进行抽检。 8、主操手与副操手应互检,每次调整尺寸或角度,副操手应复合尺寸与角度,防止批量尺寸或角度出现错误。 9、角码要根据不同得型材试装后,方可成批下料。
10、工件得数量应以生产部下发得下料单或班长经书面形式提供得数量为准,确保数量无误(生产部或班长签字为准)。 11、尺寸:框料0——+0、5;扇料－0、5——0、。 12、下完料后待设备停止运行后及时清除腔内得铝屑,要按照不同得规格,标明尺寸/数量,分类码放整齐,不同规格不能混放,转到下道工序时要办好交接记录。 13、需交接班时,应有记录,并作好交接手续。由于交接不当而出现得问题由交接双方负同责。 三、基本要求 1、人员要求:经过机械设备操作规程得培训,考核合格,熟悉本职工作得所有程序。 2、使用设备:双头切割锯 单头切割锯 角码切割锯 设备必须处于完好状态。 3、车间环境要求:地面干净,操作平台上无铝屑。 4、技术要求:严格依照制定得技术文件操作。 5、操作方法:严格依据工艺流程、设备操作规程以及生产操作流程。 6、检验器具:角度尺(0－3200)、盒尺(0－7.5m)、游标卡尺(0－150mm)加工工序: 一、工序流程
断桥铝门窗技术要求
断桥铝合金门窗有关技术参数及其它要求 1.技术要求： 1.1.铝合金门窗的设计方案由门窗厂家进行深化，经设计单位及甲方审核批准后，方可据此进行施工图设计。 1.2.门窗厂家施工前应先提供门窗的深化方案图和样窗样板以及施工方案，方案设计图包括设计说明、节点图大样、拟采用的各种铝型材的型号及其断面大样等。 1.3.铝合金门窗应按《铝合金门窗工程技术规范》（JGJ214-2010）进行深化设计。在提供设计图的同时应附上主要受力铝材的计算书供设计单位审核。 1.4.如建筑设计图纸中所选的玻璃厚度不能满足强度要求，玻璃厚度时门窗厂家核算后的为准。玻璃应按《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ113－2009）进行设计。玻璃的外观和性能应符合现行国家标准和行业标准规定。 1.5.窗框扇均需隔热断桥铝合金型材。隔热条材料采用聚酰胺66（PA66）。 1.6.铝合金外窗铝型材接缝处均应打上密封树脂胶作防水处理并不得影响美观。 1.7.铝型材与水泥砂浆的接触面必须采用优质密封胶作防水密封处理。 1.8.外门窗必须采用中空玻璃，空气层厚度≥12 mm，单块面积大于1.5㎡的或距地面900㎜以下的玻璃，须采用中空钢化玻门璃。 1.9. 五金件采用不产生冷桥现象的材料。 1.10. 外窗与洞口之间采用钢副框联结，副框壁厚≥1.5 mm。门窗外框与副框间隙，左右4—6mm，上下3—5 mm。副框与铝合金接触面需进行防腐处理和采取绝缘措施。钢材表面涂防锈漆或沥青漆，其余不外露面均不做处理。
1.11. 安装金属另配件（除五金锁具及上墙连接件外）材质均应为不锈钢。 2.设计性能指标技术要求： 2.1. 根据《铝合金门工程技术要求》（JGJ214—2010）、《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》（GB/T7106-2008）、《建筑外窗保温性能分级及检测方法》（GB/T8484）要求以下性能： 抗风压性能:5级≥3000 Pa 空气渗透性能：6级≤1.5m3/m.h 雨水渗漏性能：3级≥250 Pa 保温性能：7级K ＜3.0 W/ m2.k 隔声性能3级RW≥30 db 2.2提供近期相应国家指定或认可检测机构出具的检测报告。 3. 材料及配件要求： 3.1 铝合金型材： 3.1.1选用国产优质建筑铝型材；铝合金型材严格按照国家标准GB/T 5237（1-5），铝合金厂家应提供10年的品质保证证书、产地证明、材质化验报告。 3.1.2铝型材表面涂装处理： 颜色——选用标准色号；（颜色必须经甲方认可） 处理方式——氟碳漆喷涂，膜厚≥30μm； 3.1.3主要受力铝材壁厚：具体厚度由施工单位经过计算后选定且。 铝合金窗料：壁厚≥1.4 mm； 铝合金门料：壁厚≥2.0 mm； 玻璃压条等配套铝材：壁厚≥1.0 mm。
2019年断桥铝门窗技术标准
[万华.上都窗投标说明] 单框三玻断桥铝窗技术质量要求 （一）、招标单位要求： 断桥铝合金门窗采用的型材、五金配件、附件和辅助材料应严格执行国家现行有关设计、施工、验收国家标准、行业标准以及相关《规范》和《规程》要求。 1、断桥铝合金型材推荐使用宏源型材壁厚不得小于1.4mm,具体厚度由投标单位设计选定。 2、中空玻璃：（A）玻璃厚度由厂家计算确定,采用大厂优质汽车级浮法玻璃(足尺),应符合BG11944--89标准;浮法玻璃应符合GB11614标准一级品或优等品标准;中空装饰条采用优质铝合金条？ （B）窗距地面900㎜以下的或面积大于1.5㎡的玻璃,须采用中空钢化玻门璃。（C）中空玻璃密封须设置分子筛,密封材料选择优质丁基胶及聚硫胶。 （D）玻璃防热炸构造设计应采取下列措施；所有玻璃的周边部应有易造成裂纹的缺陷。对于易发生热炸裂的玻璃应对边部进行倒角磨边等加工处理。玻璃的镶嵌应采用弹性良好的密封衬垫材料。 （E）窗玻璃的设计需符合《建筑安全玻璃管理规定》、《建筑玻璃应用技术规程》、《中空玻璃》GB11944-2002、《钢化玻璃》GB9963-98等相关规定、规范要求。（F）玻璃产品选用范围； 3、型材； （A）窗结构型材壁厚大于1.4㎜,质量达到国标GB/T5237-2004标准。 （B）断桥铝合金型材表面采用内外不同色静电粉末喷涂处理,内部为白色,外部为深蓝灰色(颜色以甲方提供样板为准),质量达到国际GB/T5237-2004标准。（C）断桥铝合金隔热条采用泰诺风PA66GF25-18.6㎜产品。 （D）断桥铝合金型材须为三腔结构,实现结构要求的同时,须尽可能减少铝型材的品种。 （E）窗结构的设计须符合《铝合金窗》GB/T8479－2003等相关规定,规范要求。（F）要求用型材厂家指定的配套附件。 4、封修施工 （A）采用干法施工（即在铝合金框和墙体之间灌入发泡剂或塞入岩棉毡等软质保温材料,） 1
铝合金门窗生产流程
铝门窗生产工艺流程图 标“*”为关键工序
（一）、下料（关键工序） Ａ、工序流程： *为关键工序 Ｂ、操作方法 1、领料后仔细确认下料加工单和优化单材料与实物一致。 2、确认下料方式（900或450或异型） 3、确认型材放置方向是否正确。 4、根据不同的型材选择不同的工装卡具。 5、根据不同的型材调整锯片的进给速度和冷却剂的喷射量。 6、450下料时应仔细测量料高，如果安装模具要经锯床水平台面与料的最高点做料高，不许单独测量原材料的料高（测料高采用游标卡尺，至少3点，以平均值为准）。
7、下料时必须严格执行首检制，确认无误后方可成批下料（由工艺员、质检员、班长认可并做好首检记录），并且在下料过程中要进行抽检。 8、主操手和副操手应互检，每次调整尺寸或角度，副操手应复合尺寸和角度，防止批量尺寸或角度出现错误， 9、角码要根据不同的型材试装后，方可成批下料，样窗及私人窗，如果没有订购角码，可自行配制，应以间隙不大于0.2为准。工程用角码一定按设计要求提角码料切割。 10、工件的数量应以生产部下发的下料单或班长经书面形式提供的数量为准，确保数量无误（生产部或班长签字为准）。 11、尺寸：框料0——+0.5；扇料－0.5——0.。 12、下完料后要及时清除腔内的铝屑（用压缩空气吹，但是要注意安全），要按照不同的规格，标明尺寸/数量，分类码放整齐，不同规格不能混放，转到下道工序时要办好交接记录（填好工艺卡片）。 13、合格下料转到下道工序后，下料任务单由下料工签字后交组长保存，以便查阅。 14、需交接班时，应有记录，并作好交接手续。由于交接不当而出现的问题由交接双方负同责。 15、检查方法：检查首件记录、现场抽查、按照批量3%抽查且不少于5根。 Ｃ、质量控制点： 1、型材下料后的长度L±0.5 2、角度偏差－10′ Ｄ、检验标准：
断桥铝合金门窗的种类及加工流程(谷风优文)
断桥铝合金门窗的种类及加工流程 分类： 断桥铝门窗的优点： 断桥铝门窗技术性能: 断桥铝门窗型材的选用： 断桥铝门窗型材介绍 断桥铝门窗玻璃的选用： 断桥铝门窗制作和安装 新一代断桥铝门窗:保温隔音绿色环保 ?断桥铝门窗的成本合算 ?认清您家断桥铝门窗 ?断桥铝门窗之隐形纱窗选购 ?断桥铝门窗的选购标准： ?断桥铝门窗施工要注意的问题 分类： 1 按开启方式分为：固定窗、上悬窗、中悬窗、下悬窗、立转窗、平开门窗、滑轮平开窗、滑轮窗、平开下悬门窗、推拉门窗、推拉平开窗、折叠门、地弹簧门、提升推拉门、推拉折叠门、内倒侧滑门。 2 按性能分为：普通型门窗、隔声型门窗、保温型门窗。 3 按应用部位分为：内门窗、外门窗。
平开窗: 优点是开启面积大，通风好，密封性好，隔音、保温、抗渗性能优良。内开式的擦窗方便；外开式的开启时不占空间。缺点是窗幅小，视野不开阔。外开窗开启要占用墙外的一块空间，刮大风时易受损；而内开窗更是要占去室内的部分空间，使用纱窗也不方便，开窗时使用纱窗、窗帘等也不方便，如质量不过关，还可能渗雨。 推拉窗： 推拉窗优点是简洁、美观，窗幅大，玻璃块大，视野开阔，采光率高，擦玻璃方便，使用灵活，安全可靠，使用寿命长，在一个平面内开启，占用空间少，安装纱窗方便等。目前采用最多的就是推拉窗。缺点是两扇窗户不能同时打开，最多只能打开一半，通风性相对差一些；有时密封性也稍差。推拉窗：分左右、上下推拉两种。推拉窗有不占据室内空间的优点，外观美丽、价格经济、密封性较好。采用高档滑轨，轻轻一推，开启灵活。配上大块的玻璃，既增加室内的采光，又改善建筑物的整体形貌。窗扇的受力状态好、不易损坏，但通气面积受一定限制。 上悬窗这是后来才出现的一种铝合金、塑钢窗。它是在平开窗的基础上发展出来的新形式。它有两种开启方式，既可平开，又可从上部推开。平开窗关闭时，向内拉窗户的上部，可以打开一条十厘米左右的缝隙，也就是说，窗户可以从上面打开一点，打开的部分悬在空中，通过铰链等与窗框连接固定，因此称为上悬式。它的优点是：既可以通风，又可以保证安全，因为有铰链，窗户只能打开十厘米的缝，从外面手伸不进来，特别适合家中无人时使用。最近，这种功能已不仅局限于平开的窗子，推拉窗也可以上悬式开启。 上悬式： 上悬窗这是后来才出现的一种铝合金、塑钢窗。它是在平开窗的基础上发展出来的新形式。它有两种开启方式，既可平开，又可从上部推开。平开窗关闭时，向内拉窗户的上部，可以打开一条十厘米左右的缝隙，也就是说，窗户可以从上面打开一点，打开的部分悬在空中，通过铰链等与窗框连接固定，因此称为上悬式。它的优点是：既可以通风，又可以保证安全，因为有铰链，窗户只能打开十厘米的缝，从外面手伸不进来，特别适合家中无人时使用。最近，这种功能已不仅局限于平开的窗子，推拉窗也可以上悬式开启。
铝合金门窗工艺流程和方案
铝合金门窗工艺流程和方案 第一章生产工艺流程 第1节平开门窗工艺流程 锯切主型材→开V型口→铣排水孔→形钢下料→装型钢→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→装五金配件→检验→包装→入库 第2节推拉门窗工艺流程 锯切型材→铣排水孔→切型钢→装型钢→装毛条→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→切防风条→防风条钻孔→防风条铣槽→防风条装毛条→装防风条→装缓冲块→装滚轮→框扇组合→装密封桥→装月牙锁→检验→包装→入库 第二章工艺制定、完善 铝合金门窗组装工艺多，每一道工序对产品性能都有影响，根据产品性能要求，我们对每一道工序的工艺条件及对产品性能影响进行对比，不断调整工艺，确定最佳工艺参数，使产品达到标准要求。 工艺的制定。以下是几个主要工序的工艺流程情况。 第1节型材下料 我公司使用的是HYSJ02—3500塑铝型材双角锯。工作气压0.4—0.6MPa，耗气量100L/min，采用无级调速，工作长度450—3500mm，使用此锯下料，尺寸公差控制在±0.5mm以内。 在使用双角锯下料前，首先根据图纸及下料单确定下料尺寸。在批量生产时，应先下一樘，检验合格后，再投入成批生产。生产时应不断抽检构件尺寸，以保证产品批量的合格率。 第2节铣水槽 我公司使用的是HYDX—01塑铝型材多功能铣床。工作气压0.4—0.6MPa，耗气量45L/min，铣刀规格Ф4mm*100mm、Ф4mm*75mm，铣头转速2800转/ min。在铣水槽前一定要清楚漏水孔的数目、位置，弄清之后，先将要铣的型材放在托米架上正确位置，然后开始铣切，另外，在铣水槽时一定要注意水槽位置。在铣平开窗固定窗时，一定要根据窗型是内平开，还是外平开，以及具体的安装方法来确定水槽方向。每班应及时进行屑渣清理和导轴润滑。 第3节开V型口 V型切割锯用于铝合金型材90°V形槽的下料，适用于料宽120 mm，长度1800 mm。我公司使用的是HYVJ—01—65V型锯，工作气压0.4—0.6MPa，耗气量80L/min，切割深度ma*70，锯片规格300*30，锯片转速2800r/ min，进刀速度：无级调速。首先应根据V口深度来调整升降台紧定手柄，再摇动至所需位置，夹紧手柄，同样根据V口位置来确定水平定位尺寸。 第4节焊接 这是一道很重要的工作。我厂使用的是HYSH（2+2）—130—3500型铝合金门窗四角焊机。通过焊接，我们根据型材的特点，了解到影响焊接强度的主要因素是熔接温度，夹紧压力，加热时间，保压时间。焊温过高，影响焊后表面，型材易分解产生有毒气体；过低，易出现虚焊。夹紧力必须达到一定的压力值，使型材断面充分贴合，否则影响焊缝熔结强度。通过反处长试验，我们确定了最佳加热时间，保压时间。保压时间根据前三个因素而定，达到合适的时间即可。不同的工艺条件下，按标准测试其焊角强度，选择
断桥铝门窗技术要求
铝合金窗技术要求 一、本工程所用材料及规范 本工程外檐窗为断桥铝合金LOW-E中空玻璃6LOW-E+12A+6，不采暖楼梯间窗为断桥铝合金中空玻璃6+A+6。 本工程外窗采用钢附框的安装方式，窗框与附框及附框与墙体间的缝隙采用发泡聚氨酯高效保温材料填实，窗框与附框的料空腔内应采用发泡聚氨酯高效保温材料填实。 本工程使用的规范制度 1.《铝合金门窗工程技术规范》JGJ214-2010 2.《铝合金建筑型材第2部分阳极氧化、着色型材》(GB/T5237.2)。阳极氧化膜厚度应不低于AA15级的要求。 3.《铝合金建筑型材第3部分电泳涂漆型材》(GB/T5237.3)。电泳涂层复合膜厚度应不低于B级≥16μm的要求。 4.《铝合金建筑型材第4部分粉末喷涂型材》(GB/T5237.4)。粉末喷涂涂层厚度应符合局部厚度≥40μm的要求。粉末材料采用著名合资厂产品，提供不少于10年品质保证。采用的品牌应在合同中明确。 5.《铝合金建筑型材第5部分氟碳漆喷涂型材》(GB/T5237.5)。氟碳漆喷涂漆膜厚度应不低于二涂平均厚度≥30μm的要求。氟碳漆材料采用著名合资厂产品，提供不少于20年品质保证。采用的品牌应在合同中明确。
5.《夹层玻璃》（GB9962） 6.《中空玻璃》（GB11944） 7.《吸热玻璃》（JC/T511） 8.《热反射玻璃》（JC693） 9.《铝合金门窗拉手》(GB9301) 10.《铝合金窗锁》(GB9302) 11.《硅酮建筑密封膏》(GB/T14683) 12.《建筑用硅酮结构密封胶》(GB16776) 二、对材料的要求 （一）、断桥铝合金型材。 断桥式铝合金（塑型）窗的原理是利用塑料型材（隔热性高于铝型材1250倍）将室内外两层铝合金既隔开又紧密连接成一个整体，构成一种新的隔热型的铝型材，该产品两面为铝材，中间用塑料型材腔体做断热材料。这种创新结构设计，兼顾了塑料和铝合金两种材料的优势，同时满足装饰效果和门窗强度及耐老性能的多种要求。 隔热断桥铝合金门窗的突出优点是强度高、保温隔热性好，刚性好、防火性好，采光面积大，耐大气腐蚀性好，综合性能高，使用寿命长，装饰效果好，使用高档的断桥隔型材铝合金门窗，是高档建筑用窗的首选产品。 优质的铝合金门窗所用的铝型材，厚度、强度和氧化膜等，应符合国家的有关标准规定，壁厚应在1.2毫米以上，抗拉强度达到每平
铝合金门窗制作、安装工艺流程
第一章铝合金门窗制作工艺 一、工艺流程 1、平开门窗工艺流程 锯切主型材→开V型口→铣排水孔→形钢下料→装型钢→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→装五金配件→检验→包装→入库 2、推拉门窗工艺流程 锯切型材→铣排水孔→切型钢→装型钢→装毛条→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→切防风条→防风条钻孔→防风条铣槽→防风条装毛条→装防风条→装缓冲块→装滚轮→框扇组合→装密封桥→装月牙锁→检验→包装→入库 二、铝合金门窗工艺制作控制要点 铝合金门窗组装工艺多，每一道工序对产品性能都有影响，根据产品性能要求，我们对每一道工序的工艺条件及对产品性能影响进行对比，不断调整工艺，确定最佳工艺参数，使产品达到标准要求工艺的制定。以下是几个主要工序的工艺流程情况。 1、型材下料 使用LJZ2F-500X5000塑铝型材双角锯。输入电压：380v/50HZ 功率：4.4KW 电机转速2800r/min工作气压：0.5-0.8MPa 耗气量：100L/min 锯切长度：最小：450mm 最大：5000mm 锯切角度：45°、90°；进刀速度：无级调速，使用此锯下料，尺寸公差控制在±0.5mm以内。 在使用双角锯下料前，首先根据图纸及下料单确定下料尺寸。在批量生产时，应先下一樘，检验合格后，再投入成批生产。生产时应不断抽检构件尺寸，以保证产品批量的合格率。 2、铣水槽
使用HYDX—01塑铝型材多功能铣床。工作气压0.4—0.6MPa，耗气量45L/min，铣刀规格Ф4mm*100mm、Ф4mm*75mm，铣头转速2800转/ min。在铣水槽前一定要清楚漏水孔的数目、位置，弄清之后，先将要铣的型材放在托米架上正确位置，然后开始铣切，另外，在铣水槽时一定要注意水槽位置。在铣平开窗固定窗时，一定要根据窗型是内平开，还是外平开，以及具体的安装方法来确定水槽方向。每班应及时进行屑渣清理和导轴润滑。 3、开V型口 V型切割锯用于铝合金型材90°V形槽的下料，适用于料宽120 mm，长度1800 mm。我公司使用的是铝塑门窗V型锯床VJ02-65，工作电压：380v/50HZ 功率：1.6KW 电机转速：2800r/min 气压：0.4-0.6MPa 耗气量：25L/min切削型材高度：120 切削型材宽度：125 切削V槽深度：0-65mm。首先应根据V口深度来调整升降台紧定手柄，再摇动至所需位置，夹紧手柄，同样根据V口位置来确定水平定位尺寸。 4、焊接 这是一道很重要的工作，使用卧式多功能四角塑焊机（SHP4B-H，可焊框架尺寸350*650－2600*3300；可焊型材高度20-120；可焊型材宽度120；工作电压220伏、50HZ），通过焊接，根据型材的特点，了解到影响焊接强度的主要因素是熔接温度，夹紧压力，加热时间，保压时间。焊温过高，影响焊后表面，型材易分解产生有毒气体；过低，易出现虚焊。夹紧力必须达到一定的压力值，使型材断面充分贴合，否则影响焊缝熔结强度。通过反处长试验，确定最佳加热时间，保压时间。保压时间根据前三个因素而定，达到合适的时间即可。不同的工艺条件下，按标准测试其焊角强度，选择最佳工艺条件。这样，确定焊接的工艺参数：焊接温度240—251℃，夹紧力0.5—0.6 MPa，加热时间20—30S，保压时间30—40S，这种参数下测试焊角强度最佳。在焊接中还应及时检查边框垂直度、对角尺寸误差等，如有不妥，应及时调整焊机。 5、角强度实验机 用检测铝合金力学性能及测量门窗隅部位的断裂强度，以便更好的控制焊接质量。 6、清角缝 在清角采用铝门窗角码自动切割锯LJJA-500、铝门窗组角机LMB-120等，并配备专用空压机，以提高工效及角缝清理质量。 7、玻璃压条切割锯 使用SYJ03-1800玻璃压条锯（工作电压：380v/50HZ；功率：1-6KW；电机转速：2800r/min；工作气压：0.5-0.8MPa；耗气量：80L/min；加工长度：320-1800mm）。在切割玻璃压条时，
铝合金门窗制作与安装标准及工艺要求
铝合金门窗制作与安装标准及工艺要求 一、铝合金门窗的制作： 1.施工准备 1.1材料准备 1.1.1铝合金型材：门窗用铝合金型材的规格、系列、壁厚、氧化膜厚度、色泽应符合设计图纸及国家标准《铝合金建筑型材》GB5237-2012的要求。 1.1.2玻璃密封胶：门窗用玻璃密封胶的颜色应和铝型材的颜色协调，其质量和技术性能应满足《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-2005的相关要求。 1.1.3门窗附件：门窗配件的选用应符合工程具体规定（即设计图纸规定）。 1.2主要机具 主要机具：手提式电锯、台钻、气动钻、气动双头锯床、冲床、仿形铣床、液压撞角机、钻铣两用床等。 1.3作业条件 1.3.1所有原材料必须具备出厂合格证,并经检验合格后方可使用。 1.3.2必须具备完整的会签、审定的设计计算书，立面分格及节点大样设计图纸。工艺制作加工图等资料。 1.3.3各型号门窗必须先制作一樘样品，经专业质检员检查合格后方可批量生产。 2施工工艺 2.1工艺流程
选料→型材下料→铣切槽口、冲、钻孔工艺→框组装→胶条安装→包装及运输 2.2操作工艺 2.2.1各工艺程序必须严格按照国家规范和工艺加工图要求进行。 2.2.2选料：按照设计图纸的材料要求，参照GB5237有关规定对型材表面质量进行检查，型材表面应无明显的凹陷、划痕、脱膜，端面无扭曲变形现象。 2.2.3型材下料： a、按照工艺加工图所注尺寸进行划线、按线切割，划线切割应结合所用铝合金型材的长度，长短搭配、合理用料，减少短头废料。切割时要注意表面处理的颜色一致，以免影响美观。 b、下料时，应严格按照设备操作规程进行，首先根据图纸及下料单确定下料尺寸，在批量生产加工时，先下一樘窗框的料，检验合格后，再投入批量加工生产，并做好三检工作，抽检率不低于10%，批量制作不足100樘抽检件数不得低于10件，以保证产品批量的合格率； c、根据型材的断面大小来调整锯床的进刀速度，以免机器损坏，造成锯片爆裂，型材变形等不良后果。 d、下料后的产品构件应按照工程、规格、数量的不同进行分别堆放，并分层用软质材料垫衬，避免型材表面受损； 2.2.4铣切槽口、冲、钻孔工艺 a、中梃铣切：调试设备，做好润滑工作，在批量生产加工时，先进行铣切一樘，并且检验，保证中梃远端与边框两个远端距离中心连接点垂直且中梃外表面与边框外表面在同一平面内，检验合格后，再进行批量生产加工，且在批量生产加工过程中，使用深度尺进行检
断桥隔热铝合金门窗技术要求(DOC)
具体要求 断桥隔热铝合金门、窗： （一）、主要性能要求 1、外窗隔声性能满足《建筑外窗隔声性能分级及检测方法》（GB/T8485—2002 三级标准35dB>Rw>30dB 2、外窗保温性能满足《建筑外窗保温性能分级及检测方法》（GB/T7108—2002 二级标准）3.0＞k≥2.5 3、外窗空气渗漏性能满足《建筑外窗空气渗漏性能及检测方法》（GB7107-2002 ＞1.5m3／m.h 三级标准）2.5≥q 1 4、外窗雨水渗透性能满足《建筑外窗雨水渗透性能分级及检测方法》 （GB7108-2002三级标准） 250≤△P＜350 5、符合其他国家规定性标准规范。 （二）、对门窗材料的规定 窗传热系数必须满足K≤2.30W/(m2·K)，并由投标单位提供门窗计算书以及“五性实验”报告。因整窗传热系数不满足要求而导致的全部问题、责任及费用均全部由投标单位（中标单位）负责。规定门窗配置：型材不小于55系列，要求等温线平缓，温差梯度均匀隔热条选用国产品牌，中空玻璃厚度5mm＋9mm＋5mm。 一、铝合金型材、玻璃及配件 1、铝合金型材 1.1、铝合金型材的选择应符合下表要求：（型材的断面尺寸指窗框材在墙体上的投影的有效尺寸）
上表中型材壁厚为最低要求，主型材壁厚应经计算或试验确定，投标方须提供典型门窗的设计计算书。 1.2、铝合金门窗全部采用内扣条，扣条采用方扣条，连接处为45°拼缝，手感顺滑，不得有明显错台，并作好防水处理，详见下图： 1.3、铝合金型材表面采用静电粉末喷涂，涂层厚度≥40μm，室外喷涂颜色为：室内喷涂颜色为：正式加工前，中标方须提供色卡经招标方确认。投标方负责要求粉末喷涂厂家向招标方提供10年的品质保证证书，即10年内颜色无明显变化，涂层不脱落。 1.4、根据需要采取有效的防渗漏措施。如：所有门窗下框室内侧翼緣有足够的挡水高度（内外高差宜大于30mm），平开门窗下框应带排水槽（孔），并配备与型材颜色一致或相近的排水孔盖。 1.5、窗开启扇配置隐形纱窗（导轨铝合金型材壁厚不小于1.2㎜），采用国产优质品牌。 2、玻璃 2.1、门窗玻璃原片厚度不小于5mm+9mm+5mm。 2.2、厨房、卫生间外窗玻璃外片采用磨砂玻璃。 2.3、中空玻璃密封必须设置分子筛，密封材料选择优质丁基胶及聚硫 胶。
铝合金门窗生产工艺
铝合金门窗工艺流程图
铝合金门窗生产工艺 1 范围 本工艺文件规定了自原材料辅料进入车间到组装完毕之挤角式铝合金门窗的全部组装过程。 2 目的 本工艺文件制定的目的是为了规范操作标准，并为制定相应的工艺考核、质量考核提供依据。 3 工艺要求 型材检验 型材进厂后，应根据国家标准GB/T5237-2008《铝合金建筑型材》及合同要求对型材进行检验。 下料 3.2.1 使用设备：设备双头锯、自动角码切割锯。 锯片宜为进口，要求切口应光滑，无明显毛刺 3.2.2 型材备料 应按型材厂商提供的型材代号进行编号，防止下一步加工时出现混乱；并按组角状态确定型材在双头锯上的摆放方法；保证切割同种型材时，摆放方法一致；必要时使用与型材形状相符的垫块。 3.2.3 加工精度 长度：≤2000 mm：±0.3mm 2000～3600 mm：±0.5mm ＞3600 mm：±1mm 角度：45°：-10′，90°：±10′其它：±10′ 垂直度：± 3.2.4 角码下料长度应比所配用的型材腔室小～0.4mm。 3.2.5 检验量具 检测平台、钢卷尺、万能角度尺、宽座角尺、塞尺、游标卡尺 杆件加工 3.3.1 使用设备、工具：钻模、冲模、端铣机、钻铣床、仿形铣 3.3.2 加工工艺要求：
a) T型接头端铣：使用端铣机，加工精度：（+0 ，–） b) 排水孔： 框：加工部位：底部窗框和中横框，距角部75mm。要求：最少两个，相邻排水孔间距最大600mm。排水孔尺寸5×34mm；要加工的边框和中 横框分开放置；中间排水孔要划线；内开窗框铣掉中心胶条装配槽 和扣条卡槽室外侧；固定扇底部杆件，玻璃槽内，排水孔错开80mm； 冲模润滑。 扇：加工部位：排水孔：扇下梃；通风孔：扇边梃上部。排水孔间距最大600mm。 c) 扇传动槽豁口：上下左右杆件角部传动槽 d) 扇执手孔及其它功能孔：使用仿形铣或冲模、钻铣床。具体要求见图纸。组角 3.4.1 使用设备、工具：注胶枪、胶盘、刷子、挤角机 3.4.2 用硬木或硬塑料去除型材切割面的毛刺；不宜使用刀片或其他锐利的金属物品，并用适宜的清洗剂清洁杆件端部。 3.4.3 用胶盘和刷子蘸组角胶（米色或无色），涂于待组角的两个杆件之一的端面。组角胶的颜色可根据型颜色要求加调色剂调色。 3.4.4 插入组角件，若有必要组窗扇时还要插入组角钢片，组门框和门扇时，先在外腔注入组角胶，插入外腔组角件，对齐。 3.4.5 将杆件按组角要求放置在挤角机上，校正高低差（以无明显手感为度，即小于±0.1 mm）和装配间隙（以眼观不明显为度，即小于±0.2 mm），挤角。3.4.6 将接缝处渗出的组角胶，在其未干时，用清洗剂清除。 3.4.7 使用注胶枪向注胶孔内注胶，直至有胶冒出。 3.4.8 3.4.9 组角后应静止放置至少6小时，再进行下一步工序，保证胶完全干透。 拼中横/竖框 3.5.1 使用设备、工具：注胶枪、铁锤、销钉冲、手枪钻、气螺刀 3.5.2 使用T型接头拼接： a) 按加工图尺寸要求切割T型接头型材。用硬木去除型材切割面的毛刺； 不宜使用刀片或其他锐利的金属物品。 b) 按图要求在中横/竖框端部打销钉孔。用清洗剂清洁端铣部位。
断桥铝门窗技术标准
三、技术规范和质量要求（技术部分） （一）、招标单位要求： 断桥铝合金门窗采用的型材、五金配件、附件和辅助材料应严格执行国家现行有关设计、施工、验收国家标准、行业标准以及相关《规范》和《规程》要求。 1、断桥铝合金型材推荐使用宏源型材壁厚不得小于1.4mm，具体厚度由投标单 位设计选定。 2、中空玻璃：（A）玻璃厚度由厂家计算确定，采用大厂优质汽车级浮法玻璃(足 尺)，应符合BG11944--89标准;浮法玻璃应符合GB11614标准一级品或优等品标准;中空装饰条采用优质铝合金条？ （B）除特殊说明外；南立面、北立面采用二玻6+12+6中空玻璃。 （C）铝门窗距地面900㎜以下的或面积大于1.5㎡的玻璃，须采用中空钢化玻门璃。 （D）中空玻璃密封须设置分子筛，密封材料选择优质丁基胶及聚硫胶。（E）玻璃防热炸构造设计应采取下列措施；所有玻璃的周边部应有易造成裂纹的缺陷。对于易发生热炸裂的玻璃应对边部进行倒角磨边等加工处理。玻璃的镶嵌应采用弹性良好的密封衬垫材料。 （F）门窗玻璃的设计需符合《建筑安全玻璃管理规定》、《建筑玻璃应用技术规程》、《中空玻璃》GB11944-2002、《钢化玻璃》GB9963-98等相关规定、规范要求。 （G）玻璃产品选用范围； 3、型材；
（A）门窗结构型材壁厚大于1.4㎜，质量达到国标GB/T5237-2004标准。（B）断桥铝合金型材表面采用内外不同色静电粉末喷涂处理，内部为白色，外部为深蓝灰色(颜色以甲方提供样板为准)，质量达到国际GB/T5237-2004标准。 （C）断桥铝合金隔热条采用泰诺风PA66GF25-18.6㎜产品。 （D）断桥铝合金型材须为三腔结构，实现结构要求的同时，须尽可能减少铝型材的品种。 （E）门窗结构的设计须符合《铝合金窗》GB/T8479－2003等相关规定，规范要求。 （F）要求用型材厂家指定的配套附件。 4、封修施工 （A）采用干法施工（即在铝合金框、副框和墙体之间灌入发泡剂或塞入岩棉毡等软质保温材料，） （B）为了保证成品质量，须在铝合金框和墙体之间架设钢副框，钢副框采用规格20×40×1.5厚钢管，表面冷镀锌进行处理。 （C）钢副框与墙体之间用膨涨螺栓和连接片结合使用， （D）铝合金框与钢副框之间采用采用边框调整件连接，连接时应保证边框调整件强度。 （E）门窗框与洞口装饰面之间缝隙采用中性硅酮耐候密封胶密封，其宽度及高度大于10㎜。 5、门窗结构要求； （A）铝合金门窗组角前，型材断面须涂断面密封胶，组角时，采用注胶工艺，
最新断桥铝门窗技术要求汇总
2014年断桥铝门窗技 术要求
断桥铝合金窗技术要求 一、本工程所用材料及规范 本工程外檐窗为断桥铝合金LOW-E中空玻璃6LOW-E+12A+6，不采暖楼梯间窗为断桥铝合金中空玻璃6+A+6。 本工程外窗采用钢附框的安装方式，窗框与附框及附框与墙体间的缝隙采用发泡聚氨酯高效保温材料填实，窗框与附框的料空腔内应采用发泡聚氨酯高效保温材料填实。 本工程使用的规范制度 1.《铝合金门窗工程技术规范》JGJ214-2010 2.《铝合金建筑型材第2部分阳极氧化、着色型材》 (GB/T5237.2)。阳极氧化膜厚度应不低于AA15级的要求。 3.《铝合金建筑型材第3部分电泳涂漆型材》 (GB/T5237.3)。电泳涂层复合膜厚度应不低于B级≥16μm的要求。 4.《铝合金建筑型材第4部分粉末喷涂型材》 (GB/T5237.4)。粉末喷涂涂层厚度应符合局部厚度≥40μm的要求。粉末材料采用著名合资厂产品，提供不少于10年品质保证。采用的品牌应在合同中明确。 5.《铝合金建筑型材第5部分氟碳漆喷涂型材》 (GB/T5237.5)。氟碳漆喷涂漆膜厚度应不低于二涂平均厚度≥30μm的要求。氟碳漆材料采用著名合资厂产品，提供不少于20年品质保证。采用的品牌应在合同中明确。
5.《夹层玻璃》（GB9962） 6.《中空玻璃》（GB11944） 7.《吸热玻璃》（JC/T511） 8.《热反射玻璃》（JC693） 9.《铝合金门窗拉手》(GB9301) 10.《铝合金窗锁》(GB9302) 11.《硅酮建筑密封膏》(GB/T14683) 12.《建筑用硅酮结构密封胶》(GB16776) 二、对材料的要求 （一）、断桥铝合金型材。 断桥式铝合金（塑型）窗的原理是利用塑料型材（隔热性高于铝型材1250倍）将室内外两层铝合金既隔开又紧密连接成一个整体，构成一种新的隔热型的铝型材，该产品两面为铝材，中间用塑料型材腔体做断热材料。这种创新结构设计，兼顾了塑料和铝合金两种材料的优势，同时满足装饰效果和门窗强度及耐老性能的多种要求。 隔热断桥铝合金门窗的突出优点是强度高、保温隔热性好，刚性好、防火性好，采光面积大，耐大气腐蚀性好，综合性能高，使用寿命长，装饰效果好，使用高档的断桥隔型材铝合金门窗，是高档建筑用窗的首选产品。 优质的铝合金门窗所用的铝型材，厚度、强度和氧化膜等，应符合国家的有关标准规定，壁厚应在1.2毫米以上，抗拉强度达到
断桥铝窗户技术要求
断桥铝窗户技术要求 1、铝材：优质的铝合金门窗所用的铝型材的厚度、强度和氧化膜 等，应符合GB/T8478-2008《铝合金门/窗》及GB/T5823《建筑门窗》国家标准规定，壁厚应在1.4毫米以上，抗拉强度达到每平方米毫米157牛顿，屈服强度要达到每平方毫米108牛顿，氧化膜厚度应达到10微米。如果达不到以上标准，就是劣质铝合金门窗，不可使用。铝板和铝型材表面的喷涂厚度应均匀，涂层厚度≥40UM，涂层颜色应确保15年不褪色、不脱落。产品外观表面不应有铝屑、毛刺、油污；密封胶缝隙应连续、平滑，链接处不应有外溢的胶粘剂，密封条应安装到位，不应有脱开的现象。铝合金各项渗透、强度、化学成份试验报告，均应符合有关技术标准的要求。 2、中空玻璃：我方采用6+12A+6（双钢化），应符合 GB/T9963的规定，隔热防潮槽铝装填防潮分子粒(95%),槽铝与玻璃粘结采用丁基复合胶，玻璃四周密封采用硅酮中空玻璃胶。采用双道密封外层密封胶层厚度为5 mm～7 mm，传导传热系数K值在1.65以下。胶条
密封胶层厚度为8 mm±2 mm，中空玻璃不得有妨碍透视的污迹、夹杂物及密封胶飞溅现象。中空玻璃的密封性能：20块6 mm+12A mm+6 mm试样全部满足以下两条规定为合格： a、在试验压力低于环境气压10 kP a±0. 5 kPa下，初始偏差必须≥0.8mm; b、在该气压下保持2.5 h后，厚度偏差的减少应不超过初始偏差的15％。 3、五金件：五金件应符合JGT212-2007《建筑门窗五金件通用要求》及JGT124/125/130《建筑门窗五金传动机构执手、合页、锁闭器》等检验要求。外观应无明显的瑕疵、气孔、凹坑、毛刺等，连接处应牢固、圆整、光滑，不应有裂纹。涂层应色泽均匀一致，无气泡、