设备安装施工组织设计
设备安装安装工程施工组织设计
目录1.工程概述 (02)2.施工部署 (03)3.施工总平面布置 (04)4.施工准备 (09)5.施工进度 (17)6.施工方法 (18)7.质量保证体系及质量保证措施 (33)8.安全生产保证措施 (39)9.文明施工及环境保护措施 (50)10.特殊施工措施 (54)1、工程概况与特点1.1工程概述1 乌努格吐山位于内蒙古满洲里市西南方，工程所在地为草原地区，有十几公里的草原路。
本工程为乌山二期扩建工程项目设备、工艺管道、电气安装及调试工程。
设备安装涉及球磨机安装、半自磨机安装、风机安装、渣浆泵安装、振动筛安装、旋流器安装。
1.2工程特点缺陷：安装工期短，交叉作业多，材料运送周期长，施工现场点多面广，乌努格吐山位于满洲里市西南方，工程所在地为草原地区，冬季气候寒冷不宜施工。
优点：甲方工程管理经验丰富，安装工人施工技术纯熟1.3工期目的2023年8月15日：具有投产条件。
1.4质量目的严格按施工图纸及有关国家行业规范、标准，一次交验合格率100%，达标投产。
保证工程质量合格。
1.5安全目的杜绝重伤、死亡、重大火灾、重大机械及设备、重大交通、重大颠覆及重大职业卫生伤害事故，杜绝环境污染事故，年轻伤频率控制在3‰以内。
1.6实物工程量见表1.6实物工程量表1.62、施工部署根据本工程特点和业主对工期的规定，合理部署各项施工资源，在施工力量、机械设备、周转材料的配备上，做到优化、合理。
突出工程施工的重要矛盾，加强工序衔接和协调，有计划、有环节地组织施工，使工程施工做到优质、快速、安全、文明。
2.1安装项目经理部组织机构图安装项目部除工程技术人员单独配置外,经营、供应、财务、行政、质量、安全、后勤等部门均采用沙特土建项目部原班编制。
2.2项目经理部管理人员职责划分2.2.1项目经理：方晓明（1）代表我公司全权负责“乌山二期扩建工程”施工的全过程管理，对甲方和我公司负责。
（2）及时、准确地做出项目管理决策，其重要内容涉及投标报价决策、重大技术方案决策、协议变更决策等。
安装施工组织设计
安装施工组织设计1. 引言安装施工组织设计是在工程项目的施工过程中，为了合理、高效地进行施工工作而进行的一项重要工作。
通过合理的组织设计，可以有效地提高施工效率，降低成本，保证施工质量，确保项目按时完成。
本文将介绍安装施工组织设计的相关内容。
2. 安装施工组织设计的目的安装施工组织设计的目的在于合理安排施工人员、设备和材料，确保施工工作顺利进行。
其主要目标包括：•提高施工效率•降低施工成本•确保施工质量•合理利用资源•安全施工3. 安装施工组织设计的基本原则安装施工组织设计应遵循以下基本原则：3.1 合理布置施工区域合理地划定施工区域，明确施工边界，确保施工过程中的安全与秩序。
施工区域应符合相关法律法规的规定，并确保施工过程中对周边环境的影响尽可能降到最低。
3.2 合理安排施工进度根据工程项目的具体情况，合理安排施工进度，确保施工工作的顺利进行。
同时要考虑到各个工序之间的依赖关系，合理调配施工资源，避免资源浪费和工期延误。
3.3 合理配置施工人员根据工程项目的规模和工作量，合理配置施工人员。
施工人员应具备相应的技术和经验，能够胜任相应的施工任务。
同时要注意施工人员的安全教育和培训，确保施工人员的安全意识和技能。
3.4 合理选择施工设备和材料根据工程项目的需求，合理选择施工设备和材料。
施工设备应具备良好的性能和可靠性，能够满足施工需求。
施工材料应符合相关标准和质量要求，确保施工质量和工程安全。
3.5 安全施工安全施工是安装施工组织设计的重要内容。
要合理规划施工过程中的安全措施，制定相应的安全管理制度，加强施工现场的安全监督和检查，确保施工人员的人身安全和工程的安全性。
4. 安装施工组织设计的步骤安装施工组织设计的步骤包括：4.1 项目管理和工程准备在安装施工组织设计开始之前，需要进行项目管理和工程准备工作。
包括确定施工目标和要求，编制工程计划，明确施工任务和工作内容，准备施工所需的各种资源。
根据工程项目的实际情况，对施工区域进行规划和划分。
设备安装施工组织设计方案
设备安装施工组织设计方案一、引言设备安装施工组织设计是指在设备安装施工过程中，对施工进行合理的组织安排和设计，确保施工能够高效进行，同时保证施工的安全性和质量。
本文针对设备安装施工组织设计方案进行了详细的规划和安排。
二、施工组织设计原则1. 安全第一：施工过程中，安全永远是第一位的原则，所有施工活动都必须遵守安全规范，确保施工人员和设备的安全。
2. 精细化管理：在施工过程中，对施工人员进行详细的分工和管理，确保每个环节都能够精细化操作。
3. 资源优化：合理利用资源，确保施工过程中的材料和设备能够得到充分利用，降低施工成本，提高施工效率。
4. 协同配合：各部门之间进行协调配合，确保施工过程中各项工作能够顺利进行。
三、施工组织设计方案1. 人员安排：根据施工的不同阶段和工序，合理安排施工人员的分工，确保每个环节都有专业的人员进行操作。
2. 施工计划：制定详细的施工计划，包括设备到场安装时间、工序安排、人员配备等，确保施工过程能够有序进行。
3. 安全管理：建立严格的安全管理制度，制定施工安全规范，对施工现场进行全面监管，确保施工过程中的安全。
4. 物资管理：合理管理施工所需的物资，确保物资的供应和使用符合施工要求，以提高施工效率。
5. 质量控制：建立严格的质量控制体系，对施工过程进行全程监控，确保施工质量符合标准。
四、结论通过合理的设备安装施工组织设计方案，能够有效提高施工效率和质量，保证施工过程中的安全性，并且有利于资源的优化利用。
因此，施工组织设计方案的制定是非常重要的，是施工顺利进行和确保质量的关键。
五、施工组织设计具体方案1. 人员安排：根据设备安装的工序和特点，合理安排施工人员的分工。
主要包括施工队长、操作人员、安全监管人员和质量管理人员。
施工队长负责整个施工过程的组织和协调工作，操作人员负责实际设备安装和调试工作，安全监管人员负责现场安全管理和事故应急处理，质量管理人员负责质量把控和验收工作。
泵类设备安装工程施工组织设计
泵类设备安装工程施工组织设计一、工程概况该泵类设备安装工程是化工厂安装一套新的泵类设备，包括泵体、泵盖、轴承、机械密封等主要部件。
泵的型号为XX型号，规格为XX，数量为XX台。
设备的安装目的是用来输送XX物料，以满足XX工艺的要求。
本次施工的主要任务是完成泵的组装、调试和安装。
1.施工人员组织1.1.项目经理负责整个工程的管理和协调工作，负责与业主进行沟通，确保施工进度和质量。
1.2.监理工程师负责对施工过程的监督，确保施工符合施工图纸、规范和质量要求。
1.3.安装工负责具体的泵组装和安装工作，包括泵的清洗、零部件的安装和连接、密封件的安装等。
1.4.电工负责对泵的电气部分进行安装和接线工作，确保电气设备的正常运行。
1.5.焊工负责对泵的焊接工作，包括焊接泵体、泵盖等部件，确保焊缝质量。
1.6.其他工人负责辅助工作，如运输材料、搬运设备等。
2.施工流程2.1.准备工作2.1.1.准备施工所需的设备、工具和材料，如吊车、叉车、螺丝刀、钳子、油漆等。
2.1.2.检查工艺流程和施工图纸，了解施工要求和规范。
2.1.3.安排施工人员，确定各人的工作职责和任务。
2.2.泵组装2.2.1.清洗泵体和泵盖，确保表面干净，无杂质。
2.2.2.检查泵的轴承和机械密封，确保其完好无损。
2.2.3.根据施工图纸和规范，安装泵体和泵盖，并进行焊接。
2.2.4.进行泵的调试和试运行，确保泵的正常工作。
2.2.5.对泵进行质量检查，确保泵的安装符合要求。
2.3.泵安装2.3.1.根据设备布置图和施工图纸，确定泵的安装位置。
2.3.2.安装支架和基础，确保泵的位置稳定。
2.3.3.将泵与管道连接，确保连接紧密。
2.3.4.进行泵的水平调整，确保泵的转子与轴线保持一致。
2.3.5.连接电气设备，进行电气接线和调试。
2.4.施工验收2.4.1.进行工程验收，包括施工质量和安全验收。
2.4.2.整理施工资料和文件，形成完整的施工档案。
设备安装施工组织设计
设备安装施工组织设计1. 引言设备安装是工程项目中的重要环节之一，它涉及到设备的安装、调试与运行等方面。
为了保证设备安装施工的顺利进行，需要进行合理的组织设计与规划。
本文档旨在对设备安装施工组织设计进行详细阐述，以确保项目的顺利进行。
2. 设备安装施工组织设计流程设备安装施工组织设计包括以下几个主要的流程：2.1 设备安装施工计划编制设备安装施工计划是设备安装施工组织的核心文件，它包括了各个设备安装任务的具体内容、时间、人员配置等。
在编制设备安装施工计划时，需要考虑到工期、人员配置、设备配送与调试等因素。
同时，还需要与其他施工单位进行协调，确保各项工作的衔接与协同。
2.2 设备安装施工人员组织与管理设备安装施工需要配备一定数量的施工人员，包括设备安装工、电工、维修人员等。
在施工过程中，需要对施工人员进行组织与管理，包括人员的培训、技能考核、劳动安全管理等。
此外，还需要规划施工人员的工作流程，确保施工工作的有序进行。
2.3 设备安装施工场地准备设备安装施工场地准备是设备安装施工的前提工作，它包括场地平整、施工道路的开辟、临时设施的搭建等。
在进行场地准备时，需要考虑到设备安装过程中可能产生的安全隐患，采取相应的安全措施，确保施工过程的安全与顺利进行。
2.4 设备安装施工物资准备设备安装施工需要一定数量的施工物资，包括各种工具、设备配件、安全防护用品等。
在施工前，需要进行物资的准备工作，确保施工所需物资的充足与及时供应。
此外，还需要对物资进行分类、标识，方便施工人员使用。
2.5 设备安装施工过程控制设备安装施工过程控制是设备安装施工组织设计的关键环节，它包括施工进度的掌控、施工质量的检查与评估、施工现场的管理等。
在施工过程控制中，需要制定详细的施工计划，对施工进度进行监控与管理，及时解决施工中的问题，确保施工进程的顺利进行。
2.6 设备安装施工验收与移交设备安装施工完成后，需要进行施工验收与移交工作。
设备安装公司施工组织设计成本控制措施
第十五章工程成本管理措施第一节工程成本控制目的和管理架构1、工程管理管理目的成本管理就是在保证质量、保证安全、保证工期的前提下减少资源的浪费，降低生产成本，优化管理，促使整个工程造价下降。
以保障投资方利益，增加企业效益、提高企业管理水平为根本目的。
同时在操作过程中可以起到督促管理人员加强施工现场管理，使工程能按高要求、高标准、低成本顺利完成。
2、成本管理组织机构对每一项工程，我们都会分析各分项的成本构成，编制成本计划、成本目标，成本管理程序和人员架构。
项目部组建以项目部总经济师为首的施工成本管理管理架构，项目部设立成本管理小组。
具体成本管理架构如下图：项目总经济师·项目部成本核算组各专业施工组各施工班组第二节工程成本管理流程借助成本管理系统软件对施工过程的人工费、材料费、机械费、现场管理费和其它费用的产生过程进行计划、控制、核算、查询和分析。
通过计算机网络将各个独立环节联结起来，最终汇总到项目部。
成本管理流程图见下页图。
成本管理系统软件由：预算管理、施工进度管理、成本控制管理、材料管理、机具管理、合同事务管理和财务及财务结算等组成。
（成本管理系统结构图见下页图）预算管理：包括预算书或标书的管理、项目成本预算编制。
其中预算书是制定产值计划的依据之一、项目成本预算是制定成本计划的依据之一。
施工进度管理：施工进度计划是制定项目成本预算和产值计划的重要依据。
材料管理：记录材料使用和材料的采购情况，为材料费管理提供基础数据。
机具管理：记录施工机具的使用情况，为机械费管理提供基础数据。
财务系统管理：在系统运作过程中产生的财务费用进行统计。
成本控制管理：在成本管理运作过程中的核心部分，通过管理人员对人工费、材料费、机械费等进行实时反馈汇总及核算。
合同事务管理：合同事务管理是相对比较独立的，主要管理在施工过程中所有的合同，签定各种供货合同等，使项目执行的任何阶段可以控制和查询每个合同的执行情况、合同变更情况。
综采设备安装施工组织设计方案
综采设备安装施工组织设计方案综采设备安装施工是矿井生产中的重要环节，需要经过严格的组织设计和施工方案制定，才能确保施工过程顺利进行，安全高效地完成设备安装工作。
本方案旨在为综采设备安装施工提供详细的组织设计方案，并根据实际情况进行合理调整和补充。
二、工程概况本次综采设备安装施工项目位于某煤矿井下，在一期开采工程中，需要对新购入的综采设备进行安装，此次安装施工主要包括综采机、刮板输送机、液压支架等设备的安装。
施工区域为矿井井下采空区，通风条件良好，地质条件稳定，施工环境相对较好。
三、技术方案1.施工组织设计根据施工现场实际情况，制定详细的施工组织设计方案，包括施工计划、关键节点控制、人员配备、安全措施等内容。
施工计划需合理安排施工人员的作业时间，确保施工进度；关键节点控制需重点关注设备安装的关键步骤，确保施工质量；人员配备需根据施工强度和工作内容合理配置人员，确保施工效率；安全措施需加强对施工现场安全管理，确保施工过程安全顺利进行。
2.施工程序制定详细的施工程序，包括设备搬运、安装、调试等工作的具体步骤和方法。
设备搬运需根据设备特点及施工现场条件确定合理的搬运方案，并配备相应的搬运设备和工具；设备安装需按照安装说明书和相关规范进行，严格控制施工质量；设备调试需进行全面的系统检查和试运行，确保设备安全运行。
3.施工机械设备根据施工需要，配置相关施工机械设备，包括吊装设备、搬运设备、工具设备等，确保施工设备配备齐全，并进行定期检查和维护，以保证施工机械设备的良好运行状态。
四、安全措施1. 安全员配备施工现场需配置专门的安全员，负责对施工现场进行安全管理和监督，并及时发现和处理施工现场的安全隐患。
2. 安全培训对施工人员进行相关的安全培训，包括施工前的安全技术交底和安全操作规程，确保每位施工人员都具备安全意识和安全操作技能。
3. 安全防护严格执行矿山安全规定，配备必要的安全防护设备，包括头盔、安全带、防护眼镜等，确保施工人员的人身安全。
设备安装施工组织设计方案
设备安装施工组织设计方案1. 背景介绍设备安装是指将设备安装在指定的位置，并进行连接、调试和测试的过程。
安装施工组织设计方案是为了提高施工效率、保证施工质量，规范设备安装施工流程，确保安装工作顺利进行。
2. 设备安装施工组织设计流程2.1 方案编制阶段在方案编制阶段，需要进行前期调研和规划，确定安装区域、布局和安装方式。
根据设备的类型和数量，确定所需人员和材料，并编制设备安装施工组织设计方案。
2.2 人员组织阶段在人员组织阶段，根据设备安装施工组织设计方案，确定安装施工人员的数量和职责分工。
建立安全交底制度，保证施工人员具备相应的安全意识和专业技能。
同时，与项目经理和其他相关部门进行协调，确保施工进度和质量。
2.3 材料准备阶段在材料准备阶段，根据方案要求，准备所需材料。
包括但不限于设备、工具、电缆、管道等。
确保所选材料符合相关标准和规范，以及满足设备的安装要求。
2.4 施工准备阶段在施工准备阶段，进行现场测量，标记安装位置和布置路线。
准备好所需工具和设备，并进行检查和调试。
提前进行安全检查和风险评估，确保施工过程安全可靠。
2.5 施工实施阶段在施工实施阶段，按照方案要求进行设备安装。
根据安装顺序和施工计划，逐一完成各个设备的安装工作。
在施工过程中，严格按照相关标准和规范进行操作，确保施工质量。
同时，及时记录施工过程中的问题和改进点，以便后续总结和改进。
2.6 完工验收阶段在完工验收阶段，对已安装的设备进行功能测试和调整。
确保设备能够正常运行和满足设计要求。
同时进行安全交底，告知操作人员设备的使用方法和注意事项。
完成验收报告，汇总施工记录和验收过程中的问题和改进意见。
3. 设备安装施工组织设计方案的要求•合理性：方案要合理有效，能够确保施工过程顺利进行。
•安全性：确保施工过程安全可靠，保护人员和设备的安全。
•规范性：严格按照相关标准和规范进行操作，保证施工质量。
•可行性：方案要具备可行性，能够根据实际情况灵活调整。
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本章主要内容★给排水及采暖工程★电气工程★通风工程第一节给排水及采暖工程一、给排水及采暖设计的主要内容㈠、给排水及采暖系统设计1、给水系统1～４层为低区系统，供水由市政管网提供；4～10层为高区系统，四层以上为无负压管网自动加压给水系统。
2、排水系统室内厨房、卫生间为污、废水合流。
室内污水直接排出室外经化粪池处理后，排入小区污水管道，最后接入市政污水管道。
二层以上为高区排水系统；首层设单独排水系统；地下车库设压力排水。
3、消火栓给水系统消火栓给水系统采用区域集中临时高压给水系统。
消防泵站及水池位于地下车库处，消防水池容积为180m3。
本建筑室内消火栓用水量为10L/S，室外消防用水量为30 L/S。
地上设带灭火器组合式乙型消防柜（SG24D65-J），柜内设双阀双出口消火栓；主楼地下设带灭火器组合式甲型消防柜（SG24D65-P），水箱间设试验用消火栓（甲型单栓）1个。
4、喷淋给水系统地下车库设预作用式喷淋系统。
㈡、采暖系统设计热源由小区热力站供热，要求供回水温度为80/60℃，连续供热。
系统工作压力：0.80Mpa。
楼内采用大双管采暖系统。
各用户自成一个独立系统，均为下供下回双管系统。
明装采暖干管均采用热镀锌钢管，DN＜32丝扣连接，其它法兰连接或沟槽连接。
住宅采暖系统选用5A级PB管（De25*3.5），热熔连接，各住宅用户的PB干管敷设于垫层中，垫层厚度为80mm，管道沿墙平行敷设，与墙间距50mm，两管间距60mm，每隔1m设一个固定卡。
接散热器支管均为DN20，垫层内采暖管材应有阻氧层。
散热器均选用三柱钢管散热器，起居室及带飘窗卧室采用3180型，标准散热量236.7W/片；其它房间选用3060型，标准散热量83.5W/片；散热器接管均为下进下出，每组散热器进水管设温控调节阀。
散热器底距地180mm。
散热器工作压力为0.8Mpa。
采暖干线、管井内共用立管及走在非采暖房间的采暖管道均采用橡塑保温材料保温，难燃B1级，厚度35mm。
地下车库水泵房采用电采暖，电气预留接电暖器插座。
二、主要项目的施工方法㈠、管道安装本工程生活给水干、立管采用衬塑热镀锌钢管，螺纹连接；各分户用水点水表后管道采用无规共聚聚丙烯管（PPR），热熔连接。
排水立管为UPVC内螺旋管，横管为内光滑管，胶水粘接。
地下室排水水平干管采用柔性接口机制铸铁排水管；地下车库内压力排水采用焊接钢管。
按照设计要求，消火栓管道管径DN≤100时，采用焊接钢管焊接；干线管采用无缝钢管焊接。
喷淋管道均为内外壁热镀锌钢管，DN＜100丝接；DN≥100为沟槽连接。
采暖干管均采用热镀锌钢管，DN≤100丝扣连接，其它沟槽连接。
住宅采暖系统选用5A级PB管（De25*3.5），热熔连接，1、管道安装总体原则本工程管道施工的总体原则为：先进行孔洞清理、支架预制后管道安装；先主管、后支管；先设备就位、后工艺配管。
2、施工流程管道安装施工主要工序流程图如下：3、主要施工方法及技术要求⑴、施工准备1)认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审。
2)编制施工进度计划、材料进场计划及作业指导书。
3)对施工班组进行施工技术交底，使班组明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺。
4)根据现场情况配置机械设备、计量器具及劳动力计划。
⑵、材料准备及验收材料采购、进场、检验及保管程序如下：1)进场材料进行严格检查，必须符合设计要求。
2)材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号，材料必须有制造厂家的合格证明书或质保书，材料在进场前提供样品交业主、监理审批。
3)材料的运输、入库、保管过程中，实施严格的控制措施，每道工序均有交接制度。
4)材料入库后应进行标识和分类、分规格堆放及管理，同时采取防变形、防受潮、霉变等措施。
材料出库应验证并办理相关的领用手续。
5)材料出库后，在施工现场应妥善保管，存放地点必须安全可靠。
材料堆放要求整齐，并挂标识牌。
材料使用前应清除附着物。
6)管道在验收及使用前应进行外观检查，要求做到：a、无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷；b、无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其他机械损伤；c、有材质证明或标记。
7)阀门的型号、规格应符合图纸及设计要求，安装前从每批中抽查10%进行强度试验和严密性试验，在主干管上起截断作用的阀门应逐个进行试验。
阀门的操作机构必须开启灵活。
⑶、管道预制为了提高施工效率，加快施工进度，保证施工质量，在熟悉图纸及现场的基础上，根据工程进度计划的要求组织安排，在预制场地集中进行预制。
1)预制程序2)预制前先按设计图纸设计的管线，确定可行的具体的预制件品种及长度；预制的半成品要标注清楚编号，分批分类存放，运输和安装过程中要注意保护预制件，以便对号安装正确。
3)管道切割管道切割采用砂轮切割机、管道割刀及管道截断器，切割时，切割机后面设一防护罩，以防切割时产生的火花、飞溅物污染周围环境或引起火灾。
所有管道的切割口面做到与管子中心线垂直，以保证管子的同心度。
切割后清除管口毛刺、铁屑。
避免由于毛刺的原因，造成长时间运行后管道堵塞。
材料的切割下料，具体见下表：4)为了尽量减少固定焊口的焊接数量，将钢管及管件在地面预制成管道组成件，管道组成件的预制以方便运输和吊装为宜。
⑷、预留孔洞的核实和清理核实现场预留的洞口，根据实际情况，复核尺寸、座标是否正确，对预留预埋的孔洞进行清理。
⑸、管道放线1)放线程序：2)管道放线由总管到干管，再到支管进行放线定位。
放线前，逐层、逐区域进行细部会审，使各管线互不交叉，同时留出保温、绝热及其它操作空间。
对灯具、通风、消防及弱电专业等统筹考虑，合理布局，且须得到业主和设计单位的认可。
3)管道在室内安装以建筑轴线定位，同时又以墙、柱、梁为依托。
定位时，按施工图确定的走向和轴线位置，在墙（柱）上弹线，画出管道安装的定位坡度线，在机房、地沟内，并行多种管道，定位难度大，采用打钢钎拉钢线的方法，将各并行管道的位置、标高确定下来，以便于下一步支架的制作和安装，定位坡度线以管线的管底标高作为管道坡度的基准。
4)对立管进行放线时，打穿各楼层总立管的预留孔洞，自上而下吊线坠，弹出总立管安装的垂直中心线，作为总立管定位与安装的基准线。
⑹、管道支吊架的制作与安装管道支架的选择考虑管路敷设空间的结构情况、管内流通的介质种类、管道重量、热位移补偿、设备接口不受力、管道减震、保温空间及垫木厚度等因素选择固定支架、滑动支架及吊架。
1）、支架的位置确定①、固定支架的安装位置原则上按施工图纸。
在管路需要固定，在任何方向都不准有位移的位置设置。
②、钢管水管活动支架的最大安装间距（m）根据现场条件并参照下表确定：③、管道穿越墙体时，从墙面两侧各向外量出1m，以确定墙两侧的两个活动支架位置。
④、管道转弯处的支撑要特别予以重视，自管道转弯的墙角，补偿器拐角各向外量过1m，定位活动支架。
⑤、在穿墙、转弯处活动支架定位后，剩余的长度里，按不超过最大间距的原则，尽量均匀地设置活动支架。
2）、支架的安装①、支架构件预制加工下料前，先将型钢调直。
下料时尽量采用砂轮切割机切割型钢，现场用气割切断时，应用砂轮片将切口的氧化层磨光，切口表面应垂直，内口应光滑无毛刺。
支架应用台钻钻孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔；煨制要圆滑均匀。
各种支架应无毛刺、豁口、漏焊等缺陷。
支架制作后或安装前应及时刷漆防腐。
②、现场安装安装管道支架应充分考虑管线的坡度，排水横管除设计注明者外，坡度应按下表：管道安装时应及时调整支、吊架。
支、吊架的位置应准确，安装应平整牢固，且与管子紧密接触。
固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。
在支架上固定管道，采用U型管卡。
制作固定管卡时，卡圈必须与管子外径紧密吻合，紧固件大小与管径匹配，拧紧固定螺母后，管子应牢固不动。
无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。
有热位移的管道，吊点设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。
管道安装过程中使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，做好标记，并在管道安装完毕后予以拆除。
大管径管道上的阀门应单独设支架支撑。
⑺、管道安装1)室内管道安装前，项目负责人要组织有关专业工程师认真编制质量计划，提出质量目标和进行工序质量控制的具体要求，确定室内管道安装工程质量。
图中未注明定位尺寸及标高的管道应尽量贴梁、柱施工。
2)各种管道安装前都要将管口及管内管外的污垢、砂子、沥青、铁锈等杂物清除干净，机制铸铁排水管的承插口处要将表面浮锈清除干净，使胶圈与管材接合紧密。
3)对于各种不同用途、不同介质的管道，工程师要协同班组搞好安装前的总体布局施工交底工作，几个不同班组同时作业时做法要统一。
安装时要考虑到干管、立管、支管及设备之间的位置与相互关系。
4)给水管道必须做强度和严密性试验；排水管道必须做灌水、通水试验。
5)未注明位置的给水排水立管应尽量靠近墙边角，卫生间未注明标高的给水排水横管应尽量贴楼板、梁底敷设。
6)坡度：管道安装时要挂线找坡，要依据管子坡度的要求确定其下料尺寸，安装坡向须正确。
给水、热水管道的坡度其正负偏差不得超过设计要求坡度值的1/3，坡度要均匀一致，不得倒坡，也不宜过大而影响观感效果。
管道按标准坡度安装好后要及时固定。
土建与安装应相配合，不能在管道上悬挂或铺设架板，放置材料和站人，不能随意搬动管道等，以免破坏管道坡度。
7)管材经检验合格后，按照管道的预制加工单线图，进行管道的下料、预制和加工；同时按管道的坐标、标高、走向，进行管道的支（吊）架预制加工、安装；待已加工预制的管道检验合格后，即可投入管道安装。
8)管道的加工预制：管道的加工预制应集中在加工棚内，并根据施工图和经现场测绘后绘制的单线图进行预制加工；严格控制加工预制质量，不定期的对已加工的管道进行抽样检验与试压检验，发现问题及时整改调整，确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态。
9)管道与阀门、设备连接：管道与设备连接时，宜采用短管先进行法兰连接。
10)不同材质管道的安装详见下面分述：UPVC塑料排水管安装UPVC管道安装应安排在墙面粉刷结束后进行，既利于成品保护，又能更好地进行管道定位，从而保证工程质量。
安装间断时敞口处采取临时封堵措施，避免杂异物进入管道，导致堵塞并影响使用。
⑴、管道连接1)操作方法①、选择管道粘接的专用粘接剂。
②、切割管材的工具应用手用钢锯或细木工手锯，不可用砂轮切管机切割，以免管端熔融变形或焦化，产生脆性变质。
③、切割后的管口，应平整且垂直管轴线。
管口内外无毛边。
管口外边应倒10～15度的角，倒角长度为2.5～3.0mm。
④、在管端（插口）上作一插入深度标记。
⑤、用0号或1号砂布，将粘接面打磨成毛面。
⑥、用丙酮清洁承口和插口的粘接面，并晾干。
⑦、专用粘合剂的浓度应适当，用干净的毛刷将粘合剂均匀涂抹在接合面上，并涂抹二遍。