班组巡回检查表
班组级安全检查表
班组级安全检查表一、工作场所安全1.环境整洁o检查工作区域地面是否干净，无杂物、油污、积水等。
o核实工具、材料等是否摆放整齐，无乱堆乱放现象。
o确认工作场所的照明是否充足，无阴暗角落。
2.通道畅通o检查通道是否无障碍物阻挡，宽度符合安全要求。
o核实紧急出口、疏散通道是否标识清晰，无堵塞。
o确认消防器材和安全设施周围无堆放物品。
3.通风良好o检查工作场所通风设备是否正常运行。
o核实空气是否无异味、无有害气体积聚。
o确认通风口是否无堵塞，保持畅通。
二、设备设施安全1.机械设备o检查机械设备的防护装置是否完好。
o核实设备的运转部件是否无异常声响和振动。
o确认设备的操作按钮、手柄等是否灵敏可靠。
o检查设备的润滑、冷却系统是否正常工作。
2.电气设备o检查电气设备的接地是否良好。
o核实电线、电缆是否无破损、老化现象。
o确认插座、开关是否无松动、漏电情况。
o检查电气设备周围是否无易燃物。
3.工具器具o检查工具器具是否无损坏、变形。
o核实工具的刃口、尖端等是否无磨损过度。
o确认电动工具的绝缘性能是否良好。
三、劳动防护用品使用1.配备齐全o检查班组员工是否配备了符合工作要求的劳动防护用品。
o核实劳动防护用品的数量是否足够。
o确认特殊岗位是否有专用的防护用品。
2.正确佩戴o检查员工是否正确佩戴劳动防护用品。
o核实安全帽是否戴正、系紧下颚带。
o确认安全带是否高挂低用，无打结现象。
o检查防护手套、护目镜等是否佩戴正确。
3.维护保养o检查劳动防护用品是否定期进行维护保养。
o核实损坏的防护用品是否及时更换。
o确认防护用品的存放是否符合要求，无受潮、腐蚀等情况。
四、作业行为安全1.操作规程遵守o检查员工是否严格遵守操作规程进行作业。
o核实操作过程中是否无违规行为，如擅自拆除安全装置等。
o确认员工是否熟悉本岗位的安全风险和防范措施。
2.作业前检查o检查员工在作业前是否对设备、工具、环境等进行安全检查。
o核实检查内容是否全面，无遗漏。
污水处理厂运行班组安全检查表
编号：CEP.QEHS.P08.R03 设施方面 检查内容 1.构筑物、建筑物楼梯台阶有无损坏；走道板、铁篦子有无腐蚀损坏； 2.护栏有无松动、开焊；浮渣漏斗有无损坏；盖板有无缺少或损坏； 3.车间、值班室门、窗有无破损；屋顶有无渗、漏雨现象；雨水管有无损坏 4.泥、水、气管道有无跑、冒、漏现象，井盖有无损坏 5.室内、外照明有无损坏 安全、消防方面 检查内容 1.是否严格遵守交接班制度，并认真填写记录 2.是否按时加强巡视检查，发现隐患，及时上报 3.安全防护用品、具是否齐全、有效 4.各构筑物、建筑物警示牌是否完好、无损；救生圈是否齐全，无损 5、班组内应急灯是否有效 6.消防器材是否齐全、有效；是否严格遵守防火安全管理规定 7.所有电气设备、大型机械设备的标志牌是否正确悬挂 8.各车间有无私自接临时电、私自使用特种设备、私自动用消防器材 9.维修人员有无“三违”现象（即：违章指挥、违章操作、冒险操作） 10.各构筑物、车间内有无废油、废旧棉纱、废旧零配件等杂物 11、下井作业、动火作业是否办理相关手续 检查人： 负责人签字： 是□ 是□ 是□ 是□ 是□ 是□ 是□ 有□ 有□ 有□ 否□ 否□ 否□ 否□ 否□ 否□ 否□ 无□ 无□ 无□ 检查结果 有□ 有□ 有□ 有□ 有□ 无□ 无□ 无□ 无□ 无□ 备注
班组长每日安全巡视检查表
消防器材前通道畅通，无物品阻挡
配电箱 配电箱前方、下方1.2m范围内无障碍物
工作区域设备能源关闭
班后
生产区 物品定置摆放 域 工作区域清洁 整齐，地面无湿滑液体
人行通道，车辆通道无占道 阻挡
新增TOP问题及高关 注问题
设备设 施
对员工点检实施抽查（实际操作是否正确）
生产区 现场6s抽查 域 本班安全变化点现场安全控制情况
员工健 康状态
再次确认员工精神\身体状态
员工标准化操作执行情况
员工危害因素辨识知晓情况抽查 操作
员工安全信息的传达 培训效果抽查（需填写抽查岗位）
抽查岗位安全操作规程是否有缺陷（需抽查岗位和判断结果）
班组长每日安全巡视检查表
班组:
班次: 〇白班 〇中班 〇夜班
班组长签字：
检查日期: 年 月 日 至 年 月 日
年度内第
周 OK表示正常，NG表示异常。健 康状态
观察员工精神状态、身体状态，初步确认是否适于岗位工作
周一 周二 周三 周四 周五 周六 周日
班前
PPE 员工按照岗位安全要求标准佩带劳防用品
设备设 抽查现场安全装置外观及自检反馈正常。 施 抽查现场工具和移动电器的常规检查执行及状态。
班中
化学品标签清晰完整
化 现场岗位是否有化学品安全使用说明书 学 员工是否了解本岗位的化学品特性 品 现场化学品的存放是否定置和限量
应急物资满足要求
消防设备设施日常点检执行
消防 消防疏散通道畅通，无物品阻挡。
班组级安全检查表
员工是否违反劳动纪律，在作业现场嬉戏打闹， 影响安全生产
查现场
管理人员是否违章，冒险指挥作业
查现场
现场清洁卫生及安全环境是否良好
查现场
结论
检查日期:
查现场
员工是否严格遵守现场安全生产规定
查现场
现场临时用电、机械操作等是否有人监督安全
查文件 杳现场
作业人员是否经培训和考核合格才进入，是否 佩戴上岗证件，特种人员是否持资格证上岗。
查记录
现场安全防护设施是否布置齐全。
查现场
3
机 械 设 备
机械设备是否处于良好运行状态，现场是否有 悬挂警示标志。
查现场
设备合格证，安全检查铭牌姥否在有效期内。
查现场
操作人员资格证是否持证上岗
查现场
设备是否干净、整洁，有例行的维护和保养
查现场
4
职 业 卫 生
员工是否有违反职业健康的行为（如违反安全 文明条例，不佩戴防护用品等）
查现场
员工对岗位职业危害及应急救援方法是否充分 了解，对预防职业健康是否有充分的认识。
询问
5
班组级安全综合检查表
序
号
项 目
检查内容检查方法检来自结果结论符合不符合
1
劳 动 防 护 用 品
员工是否按规定佩戴劳动防护用品
查现场
员工是否定期更换或检查防护用品的有效性
询问 查现场
员工衣着是否干净、整洁，防护用品是否干净、 整洁，员工对防护用品用途是否认识、了解。
询问 查现场
2
现 场 作 业
员工是否严格按操作规程进行操作，是否执行 施工“四步法”。
维检中心巡检班班组、岗位检查标准、检查表
每天一次 D级一般隐患
班长、倒 班作业长
√
是否对职工劳动保护用品穿戴、使用情况，特种作业和特 种设备作业人员持证上岗、按标准操作等情况进行检查
每天一次 D级一般隐患
维检硅钢作业
区
巡检班
班长、倒 班作业长
√
维检硅钢作业
区
巡检班
班长、倒 班作业长
√
维检硅钢作业
区
巡检班
班长、倒 班作业长
√
维检硅钢作业
区
√
用砂轮磨工件时，必须戴好防护眼镜，不得用力过猛，执
行砂轮机安全规程。
每天一次 D级一般隐患
电工维修 岗
√
上岗工作前是否持有效电工操作证和与电压相符的验电 笔，是否穿戴好劳动保护用品
每天一次 D级一般隐患
电工维修 岗
√
检修工作前是否做到确认停电、放电、验电、接地线、挂
警示牌、装设遮拦，制定可行安全措施并严格遵守操作 每天一次
每天一次
安全位置后方可送电
D级一般隐患
电工维修 岗
√
巡检是否两人进行。禁止触摸转动部位，发现问题，是否 停车处理，符合“确认制”要求。
每天一次 D级一般隐患
各岗位通
√
本班是否有未处理的安全隐患
每天一次 D级一般隐患
各岗位通
√
本班是否有未上报的安全隐患
每天一次 D级一般隐患
各岗位通 用
√
下班之前所有工具仪器仪表等设备设施是否放回原位，现 场保持整洁
牌，停送电牌制度
D级一般隐患
设备故障的检修，是否同操作者联系确认，制定好安全保
电工维修 岗
√
护措施，落实互保、联保，有专人负责，涉及高压设备必 须执行工作票制度，相邻设备有碍人生安全也要停机，停
安全(日常)检查表(交接班和班中巡回检查)
安全（日常）检查表（交接班和班中巡回检查）淄博德郅工贸有限公司二零一三年制安全（日常）检查表（交接班和班中巡回检查）安全（日常）检查表（交接班和班中巡回检查）安全（日常）检查表（交接班和班中巡回检查）安全（日常）检查表（交接班和班中巡回检查）安全（日常）检查表（交接班和班中巡回检查）安全（日常）检查表（交接班和班中巡回检查）安全（日常）检查表（交接班和班中巡回检查）安全（日常）检查表（交接班和班中巡回检查）安全（日常）检查表（交接班和班中巡回检查）安全（日常）检查表（交接班和班中巡回检查）安全（日常）检查表（交接班和班中巡回检查）安全（日常）检查表（交接班和班中巡回检查）安全（日常）检查表（交接班和班中巡回检查）安全（日常）检查表（交接班和班中巡回检查）安全（日常）检查表（交接班和班中巡回检查）安全（日常）检查表（交接班和班中巡回检查）安全（日常）检查表（交接班和班中巡回检查）安全（日常）检查表（交接班和班中巡回检查）安全（日常）检查表（交接班和班中巡回检查）安全（日常）检查表（交接班和班中巡回检查）安全（日常）检查表（交接班和班中巡回检查）安全（日常）检查表（交接班和班中巡回检查）安全（日常）检查表（交接班和班中巡回检查）安全（日常）检查表（交接班和班中巡回检查）安全（日常）检查表（交接班和班中巡回检查）安全（日常）检查表（交接班和班中巡回检查）安全（日常）检查表（交接班和班中巡回检查）安全（日常）检查表（交接班和班中巡回检查）安全（日常）检查表（交接班和班中巡回检查）安全（日常）检查表（交接班和班中巡回检查）安全（日常）检查表（交接班和班中巡回检查）。
岗位巡回检查表
准油股份钻修技术事业部岗位巡回检查交接记录本使用单位：检查日期：自年月日至年月日1 / 27司钻岗位巡回检查路线及要点值班房（作业指令、生产任务书）—→泥浆房（钻井班报、井深、方入、钻具组合及记录本、泥浆性能、钻头使用情况）—→死绳固定器（固定情况、传感器）—→绞车（高低速离合器、盘刹系统、活绳头固定情况、防碰天车装置、电磁刹车）—→钻台（司钻操作台、盘刹控制柜、立管压力及指重表、仪表箱工作情况）—→泥浆循环系统（泥浆泵、高压管汇、泥浆量、储备量）—→井控（远程操作台、储能器压力指示、液压管汇、放喷管线、压井和节流管汇、防喷器、液气分离器）—→井场（钻具摆放、特殊工具、各类接头、打捞工具）。
2 / 27司钻岗位巡回检查表井队检查日期：200 年月日3 / 27检查人：4 / 27副司钻岗位巡回检查路线井控装置（远控台、防喷器、压井和节流管汇、放喷管线、液气分离器）—→立管（闸板开关、油壬联接）—→泵房（地面清洁、整齐、储备料）—→泥浆泵（万向轴及护罩、卫生、运转、保养、压力表、安全阀、水箱、上水管线开关和滤子，水泵盘根密封）—→高压闸阀组（闸阀、油壬联接、清洁）—→泥浆灌区（循环泥浆量、储备泥浆量）—→值班房（作业指令，运转、维修、保养记录本）。
5 / 27副司钻岗位巡回检查表井队检查日期：200 年月日6 / 27检查人：7 / 27井架工岗位巡回检查路线及要点值班房（设备运行报表）—→底座、井架、梯子—→井架附件、二层平台附件—→立管循环系统—→天车栏杆和天车吊装装置（经常检查卡子、销子、螺栓、保险绳、连接紧固情况）—→盘式刹车动力源（液压油储备量）—→气动绞车—→转盘及万向轴、大钩、游动滑车、助力器、天车、水龙头、井口工具和节控箱（运转、保养工作情况）。
8 / 27井架工岗位巡回检查表钻井队检查日期：200 年月日检查人：9 / 27内钳工岗位巡回检查路线及要点值班房（运转记录）—→保养牌—→绞车（润滑、离合器、气路管线、活绳头各部位、爬坡万向轴及护罩固定）—→盘式刹车（润滑、固定、牙嵌、水柜液面、循环泵）—→转盘驱动装置（润滑、气路管线、固定）—→液压钳（润滑、操作开关、电器线路、电器开关、液压油泵、防爆电机、油箱液面）—→钻台（清洁、B型大钳、井口工具摆放及工作情况）10 / 27内钳工岗位巡回检查表修井队检查日期：200 年月日11 / 27检查人：12 / 27内钳工乙岗位巡回检查路线及要点值班房（运转记录）—→保养牌—→绞车（润滑、离合器、气路管线、活绳头各部位固定）—→电磁刹车（润滑、固定、牙嵌、水柜液面、循环泵）—→转盘驱动装置（润滑、气路管线、万向轴固定）—→钻台（丝口油的备料、井口工具、B型大钳的工作、摆放、清洁情况）。
维检中心运行三班班组、岗位检查标准、检查表
作业区
维检炼钢作业 区
维检炼钢作业 区
维检炼钢作业 区
维检炼钢作业 区
维检炼钢作业 区
维检炼钢作业 区
维检炼钢作业 区
维检炼钢作业 区
维检炼钢作业 区
维检炼钢作业 区
维检炼钢作业 区
维检炼钢作业 区
班中 外壳及其它各处接地良好
班中 防护装置齐全班中 安全警示标 Nhomakorabea齐全、明显
班中 配电箱（柜）无腐蚀、破损现象
班中 线缆完好，无破损、虚接现象
班中 总电源漏电保护器灵敏有效
班中 灯具齐全无破损
班中 班中
防爆区域使用的防爆灯、开关无松 动破损现象 照明与用电设备回路应分开设置
班中 布线合理，无乱接现象
班中 班中
设备维检中心岗位检查表（示例）
排查项目
排查标准
检查隐患 问题描述
班前 是否进行了本岗位的安全交接班
班前 上一班是否有未处理的安全隐患
班前 上一班是否有未上报的安全隐患
班中 设置挡鼠板，不低于40cm
班中 绝缘工具齐全且在检定周期内
班中 应急照明完好、有效
班中 电气设备完好，绝缘性能完好
班中 电机接地良好
维检炼钢作业 区
维检炼钢作业 区
维检炼钢作业 区
维检炼钢作业 区
维检炼钢作业 区
维检炼钢作业 区
维检炼钢作业 区
维检炼钢作业 区
班组 运行三班 运行三班 运行三班 运行三班 运行三班 运行三班 运行三班 运行三班 运行三班 运行三班 运行三班 运行三班 运行三班 运行三班 运行三班 运行三班 运行三班 运行三班 运行三班 运行三班
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环保设施类
11
其它设备类
检查中发现的问题和隐患：
问题和隐患处置情况：
处置人：时间：
处置效果评价：
评价人：时间：
填表说明：检查中发现的问题和隐患在相应栏打×，并在其他需要说明的情况栏说明情况，无问题和隐患打√。此表由班组填写检查频次每月不得少于一次
巡查时间：巡查人：
编制：综合管理部审核：廖启春批准：吴永军
班组巡回检查表
归口部门：综合管理部保存期限：1年编号：XKL/ABJL-11.1-01-03
序号
类别
设备设施运行声响
设备设施运行振动
工艺参数运行情况
设备设施泄漏情况
设备设施完好情况
有无影响安全运行的缺陷
其他需要说明的情况
1
常压管道、容器
2
承压管道、容器
3
原料机泵类
4
储罐类
5
电气设备类
6
安全附件类
7
监视测量装置类