车间日常安全检查表
车间安全自查表
车间安全自查表一、设备与机械安全1、检查设备的运行状况观察设备是否有异常噪音、振动或过热现象。
检查设备的防护装置是否完好，如皮带轮防护罩、传动轴防护罩等。
确认设备的紧急制动系统是否正常工作。
2、电气设备安全检查电线电缆是否有破损、老化或裸露的情况。
查看插座和开关是否牢固，有无松动或烧焦的痕迹。
核实电气设备是否有良好的接地和绝缘保护。
3、机械传动部件检查链条、齿轮、皮带等传动部件的张紧度是否合适，有无磨损或松动。
确保传动部件的润滑情况良好，以减少摩擦和磨损。
4、特种设备对于起重机、叉车等特种设备，检查其是否经过定期检验和维护，操作人员是否持有相应的资格证书。
查看特种设备的安全附件，如安全阀、压力表等是否正常。
二、消防安全1、消防设施检查灭火器的压力是否正常，是否在有效期内。
确认消火栓内的水枪、水带是否齐全，阀门是否能正常开启。
查看疏散通道和安全出口是否畅通无阻，疏散指示标志和应急照明是否完好。
2、火灾隐患清理车间内的易燃杂物，确保物料堆放整齐，不堵塞通道。
检查电气设备附近是否有易燃物品，避免火灾发生。
禁止在车间内吸烟和使用明火。
3、消防培训询问员工是否了解火灾报警程序和灭火器的使用方法。
确认是否定期组织员工进行消防演练。
三、作业环境安全1、通风与照明检查车间的通风系统是否正常运行，确保空气质量良好。
核实照明设施是否充足，有无损坏或亮度不足的灯具。
2、温度与湿度测量车间内的温度和湿度，是否在适宜的工作范围内。
对于有特殊温湿度要求的工作区域，检查控制设备是否正常工作。
3、噪音与粉尘评估车间内的噪音水平是否超标，员工是否佩戴耳塞等防护用品。
检查粉尘排放和收集设备是否正常运行，以减少粉尘对员工健康的影响。
4、地面与通道查看地面是否平整、无积水和油污，以防滑倒。
确保通道宽度符合安全标准，没有障碍物阻挡。
四、人员安全与劳动保护1、个人防护用品检查员工是否正确佩戴安全帽、安全鞋、手套等防护用品。
核实防护用品的质量是否符合标准，是否需要更换。
车间现场安全生产日常检查表
车间现场安全生产日常检查表一、安全生产检查项目•人员行为规范检查检查车间现场工人的行为规范是否符合安全生产要求，具体包括：–是否穿戴工作服、工作鞋；–是否佩戴个人防护用品（如手套、安全帽、口罩等）；–是否遵守车间安全生产规章制度（如不吸烟、不闲聊等）。
•设备安全稳定检查检查车间设备是否运转稳定，具体包括：–检查设备配件是否齐全；–检查设备是否处于正常使用状态、是否有过载、电线是否正常；–检查设备的固定是否牢固，设备运转产生的噪声是否过大。
•电气安全检查检查车间设备电源、接地情况，并对电器安全开关、电气接线进行检查，具体包括：–电缆线路是否整齐，电气开关是否正常；–检查电器设备的接地情况，是否符合安全规范；–是否存在电气火灾隐患的情况。
•应急措施检查检查车间现场应急措施是否具备，包括：–灭火器是否齐全有效；–应急灯、备用电源和报警器是否可用；–应急处理制度是否完善。
二、检查操作流程1.检查前准备•物料准备：–笔、纸；–安全帽、手套（便于触摸危险设备）；•了解本次安全生产检查的具体要求；•分配任务。
2.检查过程•按照安全生产检查项目进行检查；•对于每一个检查项目，都要及时记录下相应的情况，并在有问题的情况下记录下问题的内容和建议的处理方式；•参考上述的安全生产检查项目对现场进行检查，检查人员可以分别负责一个或几个项目的检查；•检查结果应当详细记录。
3.检查总结•根据检查结果，给出对车间现场安全生产的改进建议；•总结本次安全生产检查存在的问题；•合理安排处理问题的时间和措施。
三、安全注意事项•在进行安全检查时，应当牢记“安全第一”的原则；•在检查过程中，一旦发现安全隐患，应当立即停止操作，并进行相应的处理；•在车间内检查时要佩戴个人防护用品，防止受到伤害；•在检查完毕后，要对设备等物品进行及时整理，保证车间的整洁和安全；四、总结车间现场安全生产日常检查表是车间安全生产保障的重要手段之一，通过有效的日常检查可以及时发现隐患、杜绝事故的发生，从而保障车间员工的生命财产安全。
生产车间安全检查表
生产车间安全检查表生产车间安全检查表检查日期：____ 年 ____ 月 ____ 日检查项目：1. 库房安全：- 检查库房内是否堆放物品整齐，是否有杂物堆积。
- 检查库房内是否有易燃、易爆或有害物品，是否有防爆措施。
- 检查库房内是否有防火设施，如灭火器、浸泡桶等，并检查是否过期或破损。
2. 电气设备安全：- 检查电线电缆是否整齐，是否有露出，是否有电线老化、绝缘破损等现象。
- 检查电源插座是否有保护措施，如插座盖板。
- 检查电器设备是否有过热、漏电等现象。
- 检查电板箱是否有维护记录，并检查是否有锁定标识。
3. 生产设备安全：- 检查生产设备是否有维护保养记录，如润滑保养、清洗等。
- 检查设备是否有防护装置，如保护网、防护罩等。
- 检查设备是否有异常声音、异味或震动。
- 检查操作员是否使用个人防护装备，如手套、护目镜等。
4. 防火安全：- 检查车间内是否有明火或燃烧物品。
- 检查消防设施是否齐全，如灭火器、消防栓等，并检查是否过期或破损。
- 检查车间内是否有火源隔离措施，如喷漆室、明火禁止区域等。
- 检查车间内是否有疏散通道，通道是否畅通，是否有疏散标识。
5. 危险源管理：- 检查是否有危险化学品，是否有安全数据表，并检查是否存放正确。
- 检查是否有机械设备，是否有操作规程并培训操作人员。
- 检查是否有高处作业，是否有防护措施，并检查是否使用安全带等个人防护装备。
- 检查是否有易导致事故的因素，如滑倒、坠物等，是否有防护措施。
6. 环境安全：- 检查车间内是否干净整洁，是否有垃圾堆积。
- 检查车间内是否有有害气体、粉尘等，是否有通风设备或防护措施。
- 检查车间内是否有物料堆放正确，是否有堆垛安全措施，如支撑物、固定设备等。
检查结果：说明在检查过程中发现的问题，并给予相应的处理意见或建议。
签字：_______日期：____ 年 ____ 月 ____ 日。
2024年车间管理人员日常安全检查记录表
2024年车间管理人员日常安全检查记录表日期：____年车间名称：检查员：安全问题描述及整改情况：序号 | 检查内容 | 检查标准 | 是否存在问题 | 整改情况1 | 通风设备 | 通风设备是否正常运转，是否有异响或漏气现象 | 有/无 |2 | 电气设备 | 电气设备是否有明显的损坏或故障现象，线路是否存在漏电现象 | 有/无 |3 | 灭火设备 | 灭火器的位置是否明显，安装是否牢固可靠| 有/无 |4 | 消防通道 | 消防通道是否畅通无障碍 | 有/无 |5 | 应急疏散通道 | 应急疏散通道是否畅通无阻，是否标明疏散指示标志 | 有/无 |6 | 安全防护设施 | 安全门、防护栏杆等设施是否完好 | 有/无 |7 | 压力容器 | 压力容器是否检验合格，是否存在泄露现象| 有/无 |8 | 危险化学品 | 危险化学品的存放位置是否正确，标识是否清晰可识 | 有/无 |9 | 作业人员 | 作业人员是否按照规定操作，是否穿戴好个人防护装备 | 有/无 |10 | 紧急应急电话 | 紧急应急电话是否正常使用 | 有/无|11 | 工作场所卫生 | 工作场所是否整洁干净，有无杂物堆放 | 有/无 |12 | 动火作业 | 动火作业是否按照规定操作，是否设置防护措施 | 有/无 |13 | 机械设备 | 机械设备是否定期维修保养，是否存在安全隐患 | 有/无 |14 | 工作场所供水和供电设施 | 供水和供电设施是否正常运行，是否存在故障 | 有/无 |15 | 日常安全培训 | 工人是否接受过相关安全培训 | 是/否 |备注：此为车间管理人员的日常安全检查记录表，每天必须进行检查并当天填写整改情况。
如出现安全问题，需及时整改并在整改情况中备注。
车间、班组日常安全检查表
车间、班组日常安全检查表车间（班组）日常安全检查表单位（或班组）：检查时间：年月日№：序号检查项目检查标准1、无新人非正常顶岗；检查方法评价检查评价不符合及主要问题1员工上岗符合要求2班前有无饮酒3劳动用品、安全用具使用现场查看2、员工持证上岗无异常；3、无其他不适宜上岗人员在岗。
4、无酒后当班现象。
5、按要求穿戴，符合安全要求。
6、设备完好无异常。
7、运行正常，处于受控状态。
8、安全装置完好、定期效验、无超期使用。
9、按规章制度执行无违规；10、无“三违”现象。
11、器材完好、数量无短缺。
12、整洁卫生、摆放整齐；13、危化品堆放、使用有序规范。
14、交接清楚、记录完全。
15、人员齐全，无串岗现象。
16、工艺过程正常，无安全问题；现场查看现场查看现场查看现场查看现场查看现场查看现场查看现场查看现场查看4机械、电器设备5安全装置6规章制度执行情况7应急救援器材、消防器材8生产工作环境910交接班情形班组人员11工艺情况12其他17、新工艺、新材料、新技术应用有平安措施。
现场查看安全检查评语和建议：单位领导签字检查人签名：1、正常或符合请求划√、出缺陷划△、不正常划×；2、检查由单位领导或班组长组织，每周使用表格检查一次，其他日常安全巡检按本表内容进行，检说明查结果记录在班组日常交接班记录上。
对查出的平安隐患应按管理规定完成（落实）整改。
3、本检查表由单位领导负责发放、回收，保存。
车间日常安全点检表
8
MSDS管理
化学品使用存放场所是否张贴物质资料表 （MSDS)
9
车间培训、岗位培训 培训照片、签到表是否完备、无涂改、无代签
10
11 12
职 业 卫
劳保防护用品的配备发 放
劳保防护用品使用管理
职业卫生的标识标志
劳保用品是否有员工签名的培训、发放、使用 记录
劳保防护用品是否按规定佩戴
职业卫生标志是否醒目，齐全，整洁，有效
13 生 职业禁忌岗位管理
体检不合格人员是否调离职业禁忌岗位
14
职业危害岗位体检
是否配合EHS执行的体检
15人员作业ຫໍສະໝຸດ 全成型部门不能穿拖鞋进入16
化学危险品管理
是否分类存放，集中管理，专人使用
17
化学品使用
工位上是否用化学品专用盛放器，杜绝饮料瓶
18
机台点检
19 安 带电设备
20 全 设备安全
点检表是否每日（定期）实施 外壳与底线是否有效接地 设备是否则正常使用，有无漏水、漏油、漏气
点检人员
序号 项目 分项
检查标准
1
废弃物分类,收集情况 固废、危废是否分类收集
2
防爆柜使用
是否将通风阀打开，地 线接地，存放当日用量
3 环 环保设施设备
排风系统依规定保持开启
4 境 防止废气直排
车间、卫生间门窗随时保持关闭
5 保 废气管理
6 护 环保标志标识
7
废水管理
车间内排风、抽风系统完整、排放有效 环保标识标志是否醒目，齐全，整洁，有效 回收水保持不外溢
日期： 202X 年 月
”。 检查部门：
点检日期
部
车间日常安全点检表
车间日常安全检查表
车间日常安全检查表车间日常安全检查表项目检查内容是否备注人员作业人员是否遵守安全操作规程从业人员是否掌握紧急情况下的应急措施，是否有不会使用消防灭火器的人员特种作业人员持证上岗情况有无酒后上班；有无嬉戏、打闹、饮食;有无脱岗、睡岗、串岗等使用无安全装置的设备、工具有无在车间吸烟违章进入作业场所;有无在上班时间长期打电话聊天的有无攀坐或依靠机械、电器、设备等不安全位置是否有轻伤事故发生;是否有(其他)的不安全行为机械设备设施车间设备是否处于正常运转状态管道应无裂纹和渗漏，管道应保持畅通，密封良好，无跑、冒、滴、漏和腐蚀现象。
机器运转时加油、修理、检查、调整（非允许部位）、焊接、清扫等工作运转设备防护罩是否完好；有无防护罩未在适当位置或防护装置调整不当情况有无设备带“病”运转或超负荷运转有无维修调整不良或保养不当、设备失灵情况设备设施是否定期进行维护保养与检修检修施工作业是否遵守有关规定和标准执行（检修传动设备要先停电、挂警示牌上护栏；试转要站旁边）特种设备是否按照国家有关规定取得检验、检测合格证，并在有效期间内维修、调整不良或保养不当、设备失灵等情况机械设备有无跑、冒、滴、漏及腐蚀现象电器设备电器设备的金属外壳绝缘是否良好机械设备接地、接零是否完整良好有无绝缘不良、绝缘强度不够;有无电气装置带电部分裸露有无开关、插座、接触器等有无因接触不良而严重发热电器开关外壳是否完整可靠，有无破损有无电线电缆乱拉乱接（架设符合规范），临时用电线路是否及时拆除临时线路需用良好的橡套电缆，长度不宜超过 10m，线上不得有接头特殊环境（潮湿、粉尘、易燃易爆）的照明（密封、防爆式）；是否使用安全电压和选用合适的漏电保安器。
作业环境车间内外应保持整齐、清洁、通道平坦、畅通安全标志是否完整、清晰安全告示牌是否完整清晰，灭火器使用方法有否设置清晰油漆作业场所的防毒面具是否在有效期内，是否处于使用可靠状态使用有害物品作业场所警示标识是否完整清晰通风设施设备是否良好通道标志线应用油漆涂刷，并保持清晰。
车间级综合安全检查表
在使用和放置危险化学品的显眼位置张贴或悬挂相应危险化学品的危害告知牌。
现场危险化学品的存量
作业场所使用的危险化学品必须按危险化学品仓库、临时库、使用场所的要求定量存放，专人管理。不得使用、存放于其他区域。溶剂分装或配料必须在专用区进行，专用区与作业区隔离，并设排风设施，分装时应尽量采用封闭式分装方法
设备安装无安全隐患，设备有保护开关，潮湿环境设备无漏电现象
设备维修记录
设备有维修记录卡，记录正确清晰
防护用品
防护用品日常佩戴
生产操作时佩戴防护口罩等防护用品。人签名
危险化学品
危险化学品警示标志
在使用和放置危险化学品的显眼位置张贴“严禁烟火”、“当心中毒”、“佩戴防护用品”等安全警示标志。
消防
设施
车间通道、物品摆放
安全通道畅通，物品摆放整齐，并有标识。
应急灯、安全出口自查记录
应急灯与安全出口断电后可照明，并清楚指示方向
消防器材自查记录
灭火器气压指针在安全绿色波段，把手、安全铅封、喷管是否正常，水带、水枪、接口无缺损，打开水阀有水流
车间通风设施
通风设备运行正常
编制：
审核：
批准：
车间级综合安全检查表
检查人员：检查日期
名称
检查项目
检查标准
检查结果
备注
设备电源
设备日常保养记录
每天有保养、检查记录
设备电源接头
电源插座、插头无脱落与裸露，接线头有保护套管
设备电源标识
标识无脱落清楚正确，电源周边无易燃物品（碎布、手套、口罩）
设备电源电线负荷
电源电线无负荷，电源电线无发热、无裂痕
设备安装合理性
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运转设备防护罩是否完好；有无防护罩未在适当位置或防护装置调整不当情况
有无设备带“病”运转或超负荷运转
有无维修调整不良或保养不当、设备失灵情况
设备设施是否定期进行维护保养与检修
检修施工作业是否遵守有关规定和标准执行（检修传动设备要先停电、挂警示牌上护栏；试转要站旁边）
有无攀坐或依靠机械、电器、设备等不安全位置
有无在车间内穿脱工作衣服
有无在上班时间长期打电话聊天的
是否有轻伤事故发生
是否有其他的不安全行为
有无积极对公司提出合理化建议、有实效的；
机
械
设
备
设
施
车间设备是否处于正常运转状态
储罐设备等应无裂纹和渗漏，无跑、冒、滴、漏和腐蚀、锈蚀现象。
管道应无裂纹和渗漏，管道应保持畅通，密封良好，无跑、冒、滴、漏和腐蚀现象。
车间班组日常安全检查表
检查人员：日期：年月日
项目
检查内容
是
否
备注
人
员
作业人员是否遵守安全操作规程
从业人员是否掌握紧急情况下的应急措施，是否有不会使用消防灭火器的人员
特种作业人员持证上岗情况
有无酒后上班；无嬉戏、打闹、饮食等
有无脱岗、睡岗、串岗等
使用无安全装置的设备、工具
有无在车间吸烟违章进入作业场所
作
业
环
境
车间内外应保持整齐、清洁、通道平坦、畅通
安全标志是否完整、清晰
安全告示牌是否完整清晰，灭火器使用方法有否设置清晰
有害气体作业的场所的防毒面具是否在有效期内，是否处于使用可靠状态
使用有害物品作业场所警示标识是否完整清晰
通风设施设备是否良好
通道标志线应用油漆涂刷，并保持清晰。
安全操作规程是否完整、清晰，是否悬挂上墙
厂房屋顶、平台等是否有杂物垃圾。
泄露的粉尘、液体等是否及时清理干净
消防
防静电
防雷
消防通道是否被堵塞占用；安全疏散通道、安全出口是否通畅
热解反应釜的放空阀是否开启灵活；是否牢靠
热解反应釜的安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关仪器是否完整、齐全、有效
通向灭火器和消防栓/带的通道是否畅通无阻
灭火器消防栓等使用说明是否清晰完整
特种设备是否按照国家有关规定取得检验、检测合格证，并在有效期间内
维修、调整不良或保养不当、设备失灵等情况
监测、监视装置（仪表）是否有效、合格。
机械设备有无跑、冒、滴、漏及腐蚀现象
电
器
设
备
电
器
设
备
电器设备的金属外壳绝缘是否良好
机械设备接地、接零是否完整良好
有无绝缘不良、绝缘强度不够
有无电气装置带电部分裸露
车间照明灯具是否完好
原料、成品、半成品是否摆放在规定区域，是否整齐、平稳，
车间使用的工器具，工具箱等是否摆放整齐、平稳，
作业场所地面应该平整、无积水、无积液、无垃圾杂物、无障碍物、无绊脚物等
垃圾是否每天上午、下午清理
车间厂房排水系统、保证在当地雨季降雨量最大时，排水畅通
门窗是否有破损；窗户玻璃是否完整、有无缺少破损
有无开关、插座、接触器等有无因接触不良而严重发热
电器开关外壳是否完整可靠，有无破损
.电线电缆是否用固定装置固定使用
是否超过线缆额定电流量（最大负荷）
有无电线电缆乱拉乱接（设符合规范），临时用电线路是否及时拆除
临时线路需用良好的橡套电缆，长度不宜超过10m，线上不得有接头
特殊环境（潮湿、粉尘、腐蚀性、易燃易爆）的照明（密封、防爆式）；是否使用安全电压和选用合适的漏电保安器。
在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中，忽视其使用（未戴护目镜或面罩、未戴防护手套、未穿安全鞋、未戴安全帽、未佩戴呼吸护具、未佩戴安全带、未戴工作帽、攀高无防护）
急救药品是否在有效时间内，是否及时补充
自来水管是否有跑、冒、滴、漏水，水龙头是否漏水
说明：1，此表是生产车间每日安全检查记录表。是就打√；否就打×，并在备注里记录详细情况内容，包括（日期、时间、姓名、以及设备名称）。
消防器材、设施周围是否被堵塞占用
消防栓是否开启灵活，阀门应保持常开，并应有明显的启闭标志或信号
消防箱内水枪是否齐备、无破损、无堵塞，是否可以随时使用；水带有无破损、堵塞、发黑、发霉现象。
应急照明灯具是否完好
消防水管道是否带压，有无跑冒滴漏
可燃气体报警探头是否管用
职
业
卫
生
饮水设施是否完整，是否有损坏、损毁情况
2，如有异常情况请及时报告部门负责人。
3，每礼拜一下午四点之前应将一周检查记录送交安保部，逾期不交直接扣部门负责人100元。
合缘锌业有限公司
2012年2月22号