某钢结构给排水管道施工方案_secret
钢结构工程给排水施工方案
钢结构工程给排水施工方案一、施工前准备1.概述钢结构工程给排水施工方案是为了保证钢结构建筑在使用中排水系统的正常运行，保证建筑物的排水安全，促进钢结构建筑的长期稳定运行。
本方案主要包括施工准备、基础工程、排水系统安装、系统调试等内容。
2.施工前准备（1）进行现场勘查，对建筑物的地理环境、建筑形式、地基情况、排水需求等进行全面了解。
（2）制定施工计划：按照勘查结果和建筑设计图纸，制定排水系统施工计划，包括施工流程、施工时间、施工人员数量和专业要求等。
（3）购置施工设备和材料：按照施工计划，购买所需设备和材料，包括排水管道、接头、阀门、泵站等，确保施工设备和材料的品质和数量满足施工需求。
（4）组织施工人员：根据施工计划，招募和组织合适的施工人员。
3. 安全措施（1）制定安全生产责任制，明确施工人员的安全责任和义务。
（2）设立安全教育培训班，对施工人员开展安全教育和培训。
（3）制定安全操作规程，规范施工人员的操作行为。
二、基础工程1.地基处理（1）对建筑物的地基进行全面检查，确保地基平整、坚实，并清理地基表面的杂物。
（2）根据建筑物的地基情况，进行适当的地基加固和处理，确保地基的承载能力和稳定性。
2.地下排水系统根据建筑物的地理环境和地基情况，设计和安装地下排水系统，包括排水管道、排水井、排水泵站等设施，确保排水系统的通畅和安全。
三、排水系统安装1.管道安装（1）根据设计图纸，进行排水管道的布置和安装，确保排水管道的布局合理和管道连接牢固。
（2）对排水管道的质量和尺寸进行检查，确保排水管道符合设计要求和标准。
2.设备安装根据设计要求，安装排水系统所需要的设备，包括阀门、泵站、排水泵等，确保设备的正常运转和使用。
3.系统调试安装完毕后，对排水系统进行全面的调试和检测，确保排水系统的运行正常、稳定、安全。
四、安全验收1.质量验收对施工过程中的各项工作进行质量验收，包括地基处理、管道安装、设备安装等，确保施工质量符合设计要求和标准。
给排水管道施工方案
一、编制原则：统筹安排，编制分部施工计划，并按此配备劳动力、机械设备和材料，确保按期完成。
坚持机械化、标准化、规范化作业和有关要求组织施工。
坚持分区作业、点面结合、均衡生产的原则，根据实际情况，合理安排施工工序，制定质量检测方案，做好施工中的监测，信息化施工，同时有针对性的制定预警方案和应急预案，保证工程质量，控制好各种技术指标符合设计要求。
坚持按专业化组织施工的原则，组织务实高效的管理机构和专业化、机械化程度高的施工队。
坚持安全、文明施工、以人为本的原则，做好安全管理控制、水土保持、环境保护、防病防疫等工作。
二、编制依据：1、根据设计院设计图纸及榆中站站前广场进站道路总承包工程招投标文件。
2、工程所在地的工程地质、水文地质及地理、气候条件。
3、本施工单位拥有的施工能力、技术水平、施工管理水平、积累的成熟技术、施工工法;本施工单位拥有的国内外先进大中小型机械设备和试验检测仪器、测量设备以及高水平、高素质的施工队伍等各类资源。
4、相关施工规范及验收标准:《建筑工程抗震设防分类标准》（GB50223-2008）；《测量规范》（GBJ50026—93）；《埋地聚乙烯管道工程技术规范》（CJJ101-2004）；《给水排水标准图集》（全国通用及甘标图集）；《公路土工试验规程》（JTJ051—95）；《市政道路工程质量检验评定标准》（CJJI-2008）；《城镇道路工程与质量验收规范》（CJJI-2008）；《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）。
第一节工程概况（一）、程范围及规模：1、工程简介：2、污水工程（1）管材污水管采用Ⅱ级钢筋混凝土管，钢筋混凝土管应符合《混凝土和钢筋混凝土排水管》GB/T11836-2009, 《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程》（CECS164-2004）相关规定。
材料规格及用量：DN500Ⅱ级钢筋混凝土管1564m，DN600Ⅱ级钢筋混凝土管448m；DN300高密度聚氯乙烯双壁波纹管（HDPE）822m, DN400高密度聚氯乙烯双壁波纹管（HDPE）840m。
给排水管道施工方案
给排水管道施工方案一、引言在建筑工地的排水系统中，合理设计和施工的给排水管道是非常重要的。
它们是确保建筑物内部排水畅通的关键部分。
本文档将重点介绍给排水管道的施工方案，包括材料选用、施工流程、质量控制和安全注意事项。
二、材料选用1. 给水管道材料选择在给水管道的选择上，应根据工程的需求和水质的要求综合考虑。
常见的给水管道材料有钢管、铸铁管、塑料管和铜管。
根据不同的需求选择合适的材料进行施工。
2. 排水管道材料选择在排水管道的选择上，应考虑到排水量、排水速度和排水方式等因素。
常见的排水管道材料有PVC管、铸铁管和混凝土管等。
根据工程需求选择合适的材料。
三、施工流程1. 给水管道的施工流程a. 初步安装：根据设计图纸确定管道的布置位置，并进行初步安装。
固固定，确保管道的稳定性。
c. 连接管道：采用正确的连接方式将管道与其他管道连接起来，确保连接紧密。
d. 完善装配：安装阀门和其他必要的配件，调整并完善管道的布局。
e. 压力测试：按照相关标准进行给水管道的压力测试，确保其质量和使用安全。
2. 排水管道的施工流程a. 初步安装：根据设计图纸确定管道的布置位置，并进行初步安装。
固固定，确保管道的稳定性。
c. 连接管道：采用正确的连接方式将管道与其他管道连接起来，确保连接紧密。
d. 完善装配：安装弯头、法兰和其他必要的配件，调整并完善管道的布局。
e. 检查漏水问题：进行漏水测试，确保排水管道的质量和使用安全。
四、质量控制1. 材料质量控制在选用给水管道和排水管道的材料时，要选择符合相关标准要求的优质材料，确保其可靠性和耐久性。
2. 施工工艺控制在施工过程中，要确保施工人员按照正确的工艺流程进行操作，合理使用工具和设备，严禁违规操作。
3. 防止漏水在管道连接处和配件安装处，要严密进行密封处理，防止漏水现象的发生。
对于存在漏水问题的地方，及时进行修复。
五、安全注意事项1. 安全防护施工人员应严格按照相关安全操作规程进行操作，佩戴防护用具，确保施工过程中的安全。
建筑给水、排水管道安装作业指导书-secret
建筑给水、排水管道安装作业指导书本次建筑给水、排水管道安装作业指导书根据《建筑给水排水采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97、《建筑排水硬聚氯烯管道工程技术规程》等编制。
1、室内给排水管道安装施工步骤及要求如下：1.1、配合土建预留孔洞及预埋铁件预留孔洞及预埋铁件时应先复核土建的坐标和标高，根据管道施工图配合土建进行孔洞的预留和铁件的预埋.1。
2、管道除锈、防腐管道除锈可采用人工除锈或机械除锈，除锈后管材表面应无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈等附着物，直至露出金属光泽为止。
管道防腐按照设计要求进行，防腐后应保证涂层均匀、颜色一致、不漏涂、附着要牢固、无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷.钢管防腐时卷材与管材间应粘贴牢固，无空鼓、滑移、接口不严等.1。
3、支架制作及安装根据施工图或有关标准图集进行支架制作及安装，支架安装时应符合：1.3.1位置正确，埋设平正牢固。
1.3.2固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。
1.3.3支、吊架间距应符合设计要求，设计未要求时:按下表钢管水平安装支架最大间距排水塑料管支架间距1.3。
4 给水管道立管管卡安装应符合下列规定：1。
3.4。
1楼层高度小于或等于5m ，每层必须安装1个。
1.3.4.2楼层高度大于5m,每层不得少于2个。
1。
3.4。
3管卡安装高度，距地面应为,2个以上管卡应匀称安装,同一房间管卡安装在同一高度上。
1。
3。
5 金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。
间距为于2m ；立管不大于3m 。
楼层高度小于或等于4m 1。
4 生活给水管道安装1.4.1管道安装前应进行调直。
对管道进行外观检查，管道表面应无裂纹、缩孔、夹渣及锈蚀等缺陷，不得有超过壁厚的负偏差的锈蚀或凹陷。
1.4。
2给水管道在穿楼板和墙壁时应加设套管，安装在楼板内的套管其顶部应高出装饰地面20mm 安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm ，底部应与楼板底面相平；穿墙壁时,套管两端与饰面相平。
给排水管道安装施工方案
给排水管道安装施工方案排水管道的安装施工方案是指根据施工现场的具体情况和要求，制定出合理、科学的施工方案，以确保排水管道安装的质量和效果。
下面是一份排水管道安装施工方案的示例，供参考：一、工程概况本工程为某小区的排水管道安装工程，总长度约1000米，涉及到排水井、管道和排水渠的安装。
二、施工准备工作1.组织筹备材料：根据设计要求，核实所需的管道、井盖、弯头等材料数量，并与供应商联系采购。
2.人员组织：根据施工进度和需求，确定安装队的人员数量和所需技术水平，并进行培训。
3.施工设备调配：确定所需的施工机械设备，如挖掘机、吊车等，并进行设备检查和保养。
4.施工现场布置：根据工程要求和安全规范，划定施工区域，设置警示标志和安全警示牌。
三、施工方法和程序1.勘测和测量：根据设计图纸，对施工区域进行测量和勘测，确定施工的起止点和坡度。
2.开挖：根据勘测结果，采用机械挖掘或手工挖掘的方式，按照设计要求进行排水井的开挖。
3.安装管道：根据设计图纸，将预制好的管道依次铺设在挖掘好的沟槽中，并采用专用夹具和螺栓进行连接。
4.安装井盖：待管道铺设完成后，安装井盖，确保井盖与地面平齐、紧密密封。
5.连接入户管道：根据设计要求，将户内管道与排水管道连接，并进行密封处理。
6.施工质量检查：在施工过程中，进行必要的质量检查，核实安装质量，纠正不符合要求的地方。
四、施工安全措施1.施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品。
2.施工现场必须有专人负责安全管理，并设置警示标志和安全警示牌。
3.施工机械操作人员必须具备相应的操作证书，严禁无证人员操作机械设备。
4.施工现场必须有灭火设备和急救箱，并定期演练应急预案。
五、施工进度安排根据工程量和人力资源的情况，制定合理的施工进度安排，并及时调整，确保项目按时完成。
六、施工验收施工完成后，进行施工验收，验收合格后方可进行竣工确认和移交使用。
七、施工总结在工程施工进行过程中，及时总结经验教训，并提出合理化建议，以提高工程施工的质量和效率。
给排水管道工程施工方法和技术要求_secret
给排水管道工程施工方法和技术要求（1） 施工方法A 、 首先配合土建预留、预埋，凡安装图上有而土建图没有设计的，应及时和土建联系预留、预埋工作，协商各自的范围及责任，以免发生错误和遗漏。
B 、 预埋套管及管道属于特殊工序，施工项目部应首先写出《特殊工序施工措施》。
经审批后方可施工。
在预埋时，要进一步核实预埋位置和尺寸，要有专人监护，以防预埋件移位或损坏。
C 、 建筑给排水安装基本要求按《采暖与卫生工程施工及验收规范》执行，由于新材料发展很快，新的规范没有出版的情况下，可参照生产厂家编制的技术要求进行。
D 、 地漏安装应结合土建完成面，施工时与土建配合。
E 、 立管加套管穿楼板时，按广州市质量通病防治方法处理。
F 、 管道安装应结合具体条件，合理安排施工顺序，一般先地下后地上，先大管后小管再支管，当管道交叉中发生矛盾时，应该按以下原则避让。
（I ） 小直径管道让大直径管道；（II ） 可弯的管道让不可弯的管道；（III ） 新设的管道让已建的管道（IV ） 临时性的管道让永久性管道；（V ） 有压力的管道让自流的管道。
G 、 给水引入管与排出管的水平净距不小于1m 。
室内给水管与排水管平行敷设时，管间最小水平净距为500mm ，交叉时垂直净距150mm 。
给水立管敷设在排水管下方时应加套管，套管长度不应小于排水管径的3倍。
H 、 室内给水系统试验压力为0.6~1.0Mpa ，然后按规定冲冼和消毒。
室内排水按检验评定标准，分别进行灌水和通水试漏，埋地部分做好隐蔽工程记录，请甲方监理签证为准。
I、塑料管道配管与粘接管道系统的配管与管道粘接应按下列步骤进行：a、按设计图纸的坐标和标高放线，并绘制实测施工图；b、按实测施工图进行配管，并进行预装配；c、管道粘接；d、接头养护。
（2）技术要求（A）、镀锌钢管1、材料和设备在使用和安装前，应按设计要求核验规格、型号和质量，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭。
钢结构厂房水电安装工程施工方案
一、工程概况本项目为某钢结构厂房水电安装工程，主要包括电力系统、给排水系统、通风空调系统、消防系统等。
施工范围包括厂房内部的水电线路铺设、设备安装、调试及验收等。
施工地点位于XX市XX区，施工工期为XX个月。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立水电安装工程领导小组，负责工程的全面协调和管理。
（2）设立水电安装施工班组，明确各岗位职责。
2. 材料准备（1）提前采购各类水电安装所需材料，如电线、电缆、管道、阀门、灯具、开关等。
（2）确保材料质量符合国家标准，并做好材料的验收、储存和保管工作。
3. 工具设备准备（1）准备必要的施工工具，如扳手、螺丝刀、电焊机、切割机等。
（2）确保设备性能良好，并进行定期检查和维护。
4. 施工方案编制（1）根据工程图纸和相关规范，编制详细的施工方案。
（2）明确施工顺序、施工工艺、质量控制要点和安全措施。
三、施工工艺1. 电力系统施工（1）按照设计要求，铺设电缆和电线，确保线路布局合理、安全。
（2）安装配电箱、开关、插座等电气设备，并进行调试。
（3）进行绝缘测试和接地测试，确保电气系统安全可靠。
2. 给排水系统施工（1）按照设计要求，铺设给水管、排水管、消防水管等。
（2）安装阀门、水表、水泵等设备，并进行调试。
（3）进行水压测试和排污测试，确保给排水系统正常运行。
3. 通风空调系统施工（1）按照设计要求，铺设通风管道和空调管道。
（2）安装风机、空调机组等设备，并进行调试。
（3）进行通风效果测试和空调效果测试，确保系统运行正常。
4. 消防系统施工（1）按照设计要求，铺设消防水管、喷淋系统、报警系统等。
（2）安装消防水泵、喷淋头、报警器等设备，并进行调试。
（3）进行消防系统联动测试，确保消防系统运行正常。
四、质量控制1. 材料质量控制：严格按照国家标准和设计要求进行材料验收，确保材料质量。
2. 施工过程质量控制：严格执行施工工艺，确保施工质量。
3. 调试与验收：对安装完成的系统进行调试和验收，确保系统运行正常。
钢结构管道工程施工方案
钢结构管道工程施工方案一、工程概况本工程为某工业厂区内的钢结构管道工程，总长约800米，管道直径为200毫米，主要用于输送化工原料。
钢结构管道采用Q235碳素钢制作，设计压力为1.6MPa。
管道沿途设有阀门、支架、管道槽等配套设施，施工范围包括管道基础、支架安装、管道焊接、试压等工序。
二、施工准备1. 确定施工队伍：由具有相关资质和经验的工程队伍承担本工程施工，严格落实施工队伍的技术资质和安全培训；2. 采购材料设备：提前采购所需的管道材料、焊接材料、阀门、支架等设备，并确保其质量符合要求；3. 制定施工计划：根据设计图纸和工程要求，制定详细的施工计划和进度安排，确保工程按时完成；4. 确保安全措施：制定安全生产方案，加强对施工现场的安全管理和监督，保障工人的人身安全。
三、施工流程1. 基础施工：根据设计要求，在管道敷设线路的地方进行基础开挖和浇筑，保证管道的稳固支持；2. 管道安装：将预制好的管道段进行焊接和连接，保证管道的密封性和稳固性；3. 阀门安装：根据设计要求，安装各个阀门和附件，保证管道的正常运行；4. 支架安装：根据设计要求，在管道沿线设置支架，确保管道的平稳运行；5. 管道焊接：对管道连接口进行焊接处理，保证焊接质量符合要求；6. 试压验收：对已完成的管道进行压力试验，确保管道的密封性和稳固性。
四、施工注意事项1. 施工过程中要严格按照设计要求和规范操作，保证工程质量；2. 焊接工艺要合理选择，焊缝质量要符合相关标准；3. 施工现场要保持整洁，材料设备摆放有序，确保施工顺利进行；4. 施工过程中要加强质量监督和验收，发现问题及时处理；5. 施工人员要严格遵守安全作业规范，做好个人防护措施。
五、质量验收1. 对管道进行全面验收，包括焊接质量、阀门安装、支架情况等；2. 进行压力试验，确保管道的密封性和稳固性；3. 制作竣工验收报告，报经有关部门验收合格后可投入使用。
六、总结与展望通过本次钢结构管道工程施工，我们深刻认识到施工过程中的重要性和复杂性，要求严格按照设计要求和规范操作。
钢结构工程管道施工方案
钢结构工程管道施工方案一、工程概况钢结构管道施工是指在工业和民用建筑中，利用钢结构制成各种管道系统，用于输送气体、液体、固体等物质。
本施工方案旨在对钢结构管道的施工进行全面规划和安排，确保管道施工质量和进度。
二、施工前的准备工作1. 钢结构管道设计文件的准备：施工前需准备齐全的设计文件，包括设计图纸、技术规范、施工标准等。
2. 现场勘测和施工环境评估：在施工前需要对施工地点进行勘测，评估施工环境和地质条件，确保施工安全。
3. 施工人员的招募和培训：组织施工队伍，并对施工人员进行相关技术培训、安全教育等。
4. 材料和设备的准备：准备好需要用到的管道材料、焊接设备、吊装设备等。
5. 安全技术交底和安全预案编制：对施工中的安全事项进行交底，并编制相关的安全预案。
三、施工工序及要点1. 管道安装前的准备工作（1）对管道安装的地基进行整理，清除障碍物，确保基础平整牢固。
（2）检查管道材料，保证材质符合要求，无明显缺陷。
（3）作业面秩序整治，设定安全警示标志。
2. 管道定位及基础施工（1）根据设计图纸和标高要求对管道进行定位和测量，确保管道安装位置准确定位。
（2）进行管道基础的施工，包括基础的挖掘、浇筑和固定，确保管道的稳固。
3. 管道安装（1）对管道进行拼装，确保管道连接的密合性和稳固性。
（2）安装管道支架和各种管道配件，确保管道的支撑和稳固。
4. 管道焊接（1）对管道进行焊接，确保焊接质量符合要求，焊缝完全。
（2）做好焊缝的质量检测和记录，确保焊缝的质量。
5. 管道试压（1）在管道安装完成后，进行管道的压力试验，确保管道的密封性和耐压性。
（2）对试压结果进行记录和分析，确保管道的安全可靠。
6. 管道防腐处理（1）对管道进行防锈涂装，确保管道的表面光滑、防锈。
（2）根据设计要求进行管道的绝缘、防腐处理。
7. 管道验收及竣工（1）对管道进行验收，确保管道的质量和完整性符合设计要求。
（2）整理相关文件，做好管道竣工的报验和验收。
给排水工程金属管施工方案及工艺方法
给排水工程金属管施工方案及工艺方法项目背景随着城市建设的不断发展，给排水工程中金属管的施工方案及工艺方法变得至关重要。
本文将介绍一种常用的金属管施工方案及工艺方法，以确保工程的高质量完成。
项目材料- 金属管：选择质量良好的金属管材料，如不锈钢或铸铁管，以保证管道的耐用性和安全性。
- 管道连接件：采用符合相关标准的金属管连接件，确保连接的牢固性和密封性。
- 防腐涂料：选择合适的防腐涂料对金属管进行表面涂覆，以防止腐蚀和延长使用寿命。
- 管道支撑材料：使用稳固的支撑材料，如钢架或支吊架，将金属管固定在正确的位置。
施工方案1. 管道布置规划：根据设计要求和工程需求，确定金属管道的布置方案和管线走向，考虑到操作便利性和系统排水效果。
2. 管道安装顺序：按照从下往上、从内到外的顺序进行管道的安装，确保每个连接点的对接准确和紧密。
3. 管道连接方式：采用合适的连接方式，如螺纹连接、焊接连接或套管连接，根据材料特点和工程要求选择最适合的连接方式。
4. 管道固定支撑：使用合适的管道支撑材料将金属管固定在正确的位置，确保管道的稳定性和安全性。
5. 管道防腐处理：在金属管表面涂覆防腐涂料，以提高金属管的耐腐蚀性，延长使用寿命。
6. 管道测试与调试：完成金属管的安装后，进行相应的验收测试，确保管道系统的正常运行和无泄漏。
工艺方法1. 切割和加工金属管：使用合适的工具进行金属管的切割和加工，确保切割口整齐平直，并避免产生切屑和毛刺。
2. 管道连接：根据金属管的连接方式，采用相应的方法进行管道的连接，确保连接点的牢固和密封。
3. 焊接工艺：在进行焊接时，应采用适当的焊接方法和工艺参数，确保焊缝质量和强度。
4. 防腐涂覆：在涂覆防腐涂料前，应对金属管表面进行清洁处理，去除油污和锈蚀，确保涂层的附着力和防腐效果。
5. 管道测试与调试：完成金属管的安装后，进行相应的水压试验和泄漏检测，确保管道系统的质量和安全。
以上为给排水工程金属管施工方案及工艺方法的简要介绍，具体的施工步骤和工艺参数应根据实际情况和工程要求进行调整和确定。
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管道施工方案编制单位：编制人：审批人：审核人：编制日期：2008年5月6日目录目录 (1)一、工程概况 (2)1、工程综述 (2)2、工程内容 (2)二、编制依据 (2)三、施工准备 (2)1、技术准备 (2)2、机具准备 (2)3、施工人员配备 (3)4、材料准备 (3)5、施工环境 (3)四、施工过程 (4)1、工艺过程 (4)安装准备 (4)配合土建预埋预留 (4)管材管件及附件清点 (4)测量放线 (4)支吊架制作安装（防腐、保温） (4)管道安装、阀门安装 (4)管道试压、漏水实验 (4)管道防腐、油漆、保温 (4)管道分段隐蔽 (4)系统调试 (4)交工验收 (4)2、施工方法 (4)五、质量通病的预防措施 (8)六、安全保证措施 (9)1、安全技术措施 (9)2、文明施工与环境保护措施 (10)一、工程概况1、工程综述的二期工程，由腾飞置业苏州有限公司兴建。
位于，生产区为一层钢结构厂房，建筑面积为8505㎡，办公区为两层混凝土结构，建筑面积2520㎡。
2、工程内容（1）给排水系统给排水系统主要包括：生活给水、生活排水、室外给水三个部分。
生活给水系统主要供给办公区生活用水，其中包括热水供应，热水主要由三台电热水器供应。
生活排水部分主要为各卫生间及实验室等的排水。
室外给水由市政管网直接供给，输送到办公区及生产区用水部位，其中包含了洒水栓的绿化用水及空调、工艺系统的补水。
（2）空调水系统空调水系统主要包括：办公区的空调水、生产区的空调水及空调补水三部分。
办公区的空调水系统由两台风冷热泵、三台循环水泵和新风机、风机盘管组成。
生产区的空调水系统由三台水冷机组、四台冷冻水泵、三台冷却塔、四台冷却水泵及九台空调箱共同组成。
空调补水系统采用两个水箱补水，由室外给水系统供给。
（3）空气压缩系统空气压缩系统管道从一期预留管道接入，生产区内主管为DN65热镀锌钢管组成环路。
（4）工艺冷却水系统工艺冷却水系统主要包括：生产区内热镀锌钢管的安装、设备房内两台风冷热泵、一台热交换器、两台循环水泵及由室外给水系统供给的补水。
二、编制依据1、《建筑给排水及采暖工程施工验收规范》GB50242-20022、《工艺金属管道工程施工及验收规范》GB50235-973、《供热通风与空调工程施工验收规范》GB50243-20024、总包单位提供的施工图纸及设计要求。
三、施工准备1、技术准备工程开工前，施工人员要认真领会设计意图，熟悉施工图纸和有关的技术文件、施工规范，向施工班组进行详细的交底，关键过程和特殊工程要编制详细的专项施工方案和作业指导书，做好开工前的技术准备工作。
2、机具准备根据施工需要编制施工机具需求计划，提前调配齐全工程需要的机具，积极做好机具的准备工作，以满足施工需要。
所需仪器、机械见表1根据工程进度需要，合理配备施工力量，配备技术能力强，有岗位操作证的技术工人进场施工，以保证工程质量，加快工程进度。
见表2（1）管材、管件及附属制器，各种阀门规格型号材质应符合图纸设计要求，在进场后使用前应认真检查并有合格证、材质证检验报告。
（2）管道壁厚，外径应符合国家标准，各种管件不得有沙眼、裂纹、丝扣配件不得有偏扣、乱扣、断扣和角度不准等缺陷。
（3）各种阀门的外观无损伤，阀体严密性好，主控阀门应逐个进行严密性试验，其余部位阀门按10%抽检。
（4）电气焊条应有合格证、材质证外观无受潮。
（5）材料使用根据施工需要随用随领，整齐堆放剩余材料及时回收，做到工完场清。
（6）所有管件、管材进场前均需要经过技术员检查验收并报检形成书面材料。
5、施工环境根据施工方案安排好适当的现场工作场地、工作棚，在管道层、地下室、地沟内操作时，要接通低压照明灯。
地下管道敷设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
配合土建施工进度做好各项预留孔洞、管槽。
稳栽各种型钢托、吊卡架及预埋套管。
在各项预制加工项目进行前要根据安装进度计划，将需要材料、设备的规格型号、质量、数量确认合格并准备齐全，运到现场。
四、施工过程 1、工艺过程2、施工方法（1）配合阶段配合阶段：在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时应按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在邦扎钢筋前按标记固定牢。
在浇筑混凝土过程中应有专人配合校对。
预留孔洞应配合土建进度，其尺寸按设计要求，成排成行的管道采用预留方形洞。
单管道穿墙穿板采用预埋套管，套管选用比所穿管道大两号的钢管。
（2）支吊架制作安装a 、空调水系统管道支架安装，办公区用膨胀螺栓固定，生产区固定在钢结构梁上。
空调水系统管道(保温)最大间距为下表：表3b 、给排水系统管道支吊架安装，安装托架前，按设计标高计算出两端的管底，在墙上或沟壁上放出坡线，或按土建施工的水平线，上下量出需要的高度，按间距划出托架位置。
PPR 管道支架的最大间距应小于表4，：表4c 、空气压缩系统及工艺冷却水系统管道支吊架制作安装参照空调水系统。
（3）管道安装工艺a 、PPR 管室外给水（<DN100）、室内给水及热水管采用PPR管，热熔连接。
管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或楼板时，不宜强制校正。
PPR管不得直接套丝，需与其他材质连接时要用专用连接件。
PPR管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离下宜小于100mm，且聚丙烯管宜在金属管道的内侧。
室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或顶理套管。
管道穿越楼板时，设置钢套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。
管道穿越屋面时，采取严格的防水措施。
穿越前端设固定支架。
热水管道穿墙壁时，应配合土建设置钢套管，冷水管穿墙时，可预留洞，洞口尺寸较外径大50mm。
热熔连接技术参数：室外给水管当管径》DN100时采用球墨铸铁管，用橡胶圈连接。
管道沟槽基础采用天然地基，不得搅动原土部分，回填时管顶回填20cm细砂并夯实,后回填土并夯实。
回填土不得有石块等大于50cm 的硬物接口处插口应进入承口至第二根白线处，并应检查橡胶圈是否被挤翻。
在三通弯头处均应设置砼支敦。
管道安装过程中施工停止时应将管道口进行临时封堵，以免赃物进入管道。
c、热镀锌钢管空调水系统、空气压缩系统、工艺冷却水系统均采用热镀锌钢管。
当管道直径大于DN100时用焊接连接,小于等于DN100时用螺纹连接。
管道的安装按干管→立管→支管的顺序进行安装, 先从总进口处开始操作,按设计要求选材,下料, 镀锌管套丝要分2～3次套完,且有1°左右的锥度。
立管安装从上到下统一吊线安装卡件,将预制好的管按编号分层排开。
安装前要清扫管膛，丝扣连接时抹上白厚漆缠好麻丝，按编号安装，丝扣外露2～3扣安装完后找正找直, 复核甩口位置,方向及变径无误后,清除麻丝,加好丝堵。
钢管焊接其焊缝要饱满，不得有夹渣、咬肉等缺陷。
螺纹连接应符合以下规定：螺纹清洁、规整，断丝多少于螺纹全扣数的10%,连接牢固,镀锌管和管件的镀锌层完好无损,螺纹露出部分防腐良好,接口处无外露油麻。
d、UPVC排水管根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。
根据草图量好管道尺寸，进行断管。
断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。
粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。
试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。
如有油污需用丙酮除掉。
用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。
粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。
多口粘连时应注意预留口方向。
施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。
各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。
全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。
(4)阀门安装阀门安装前，应仔细核对所用阀件的型号与规格是否符合设计要求，阀件上的标志箭头是否与介质的的流动方向一致。
法兰或螺纹连接的阀件应在关闭状态下安装。
水平管道上的阀件，其阀杆一般应安装在上半圆范围内。
阀门均应垂直于管道轴线，手轮或阀杆位置应便于操作、维修。
法兰阀门连接时，螺栓应在同一方向，外露2~3扣丝，且应当均匀对角紧固。
阀门安装前,检查填料,其压盖螺栓须有足够的调节余量。
安全阀门安装，按下列规定进行，检查其垂直度，检查是否符合规范要求。
安全阀的最终调试宜在系统上进行，开启和回复压力应符合设计文件的规定。
安全阀经调整后，在工作压力下不得有泄漏。
安全阀最终调整合格后，铅封。
（5）压力试验及竣工验收a、室内给水管室内给水管安装完成后首先应进行强度试验：每个独立的给水管系统都要严格按照规范进行强度和严密性试验。
试验时先缓慢地将压力升至工作压力的1.5倍，保压1小时，压力降不大于0.05mpa为合格。
然后将压力降至工作压力的1.15倍，稳压2小时，压力降不超过0.03mpa，且无渗漏现象为合格。
压力试验完成后进行冲洗、消毒，水质合格方能进行验收工作投入使用。
b、室内排水管室内排水管道安装完成后要进行通球试验，室内的排水管道安装完毕后应进行灌水试验，其结果要符合设计要求；隐蔽及埋地的管道，未经灌水试验不得隐蔽。
室内排水主立管及水平干管的管道均做通球试验，通球的球径不小于排水管道的2/3，通球率达到100%。
c、空调水管道空调水管道安装完成后要做强度和严密性试验，冷热水管道试验压力为0.8mpa，稳压10分钟压力降不大于0.2mpa、且无渗漏现象为合格。
强度试验完成后将压力降至0.6mpa进行严密性试验，保压24小时，无渗漏现象为合格。
压力试验完成后进行冲洗，至少要冲洗2次，以出水口水质符合要求为准。
冷凝水管道需进行充水试验，按照规范要求进行，合格后方能进入下道工序。
d、空气压缩管道空气压缩管道试压时以空气为介质，管道试验压力为1.2mpa，按照规范要求严格执行。
e、工艺冷却水管道工艺冷却水管道试压以洁净的水为介质，试验压力为1.0mpa，强度试验完成后需进行严密性试验，试验压力为0.8mpa，按照规范标准进行。
五、质量通病的预防措施1、给排水及暖卫工程所使用的主要材料、设备及制品，应有符合国家或部颁发现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证；应标明其产品名称、型号、规格、国家质量标准代号、出厂日期、生产厂家名称及地点、出厂产品检验证明或代号。
2、阀门安装前，应做耐压强度和严密性试验。
试验应以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10％，且不少于一个。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。