垂架式中心传动刮泥机技术说明2
型中心传动刮泥机技术使用说明
型中心传动刮泥机技术使用说明一、产品概述二、安装与调试1.安装刮泥机时，应选择平整的基础，保证设备稳定。
2.请确保刮泥机电源与设备的额定电压一致。
3.按照设备标识和说明书的要求进行电气接线。
4.检查设备各部分的紧固件是否安装牢固，以确保设备正常运行。
5.刮泥机的电机与减速器之间的联轴器装配前应逐一检查，确保无破损。
6.启动前，请注意检查设备的旋转方向与电源接线是否一致。
三、操作细节1.在使用之前，请确保传动链条和齿轮上的润滑脂足够，并定期检查润滑情况。
2.启动刮泥机之前，请先排放进料斗内的物料，并关闭进料门。
然后按下启动按钮，设备开始运行。
3.在运行过程中，如需停机，请先停止进料，然后按下停止按钮。
等待设备完全停止后，再打开机器检查是否有异常情况。
4.经常对刮泥机进行清洁，清除残留在机器内的污泥和杂物，以确保设备正常工作。
5.请定期检查电机的工作状态，如有异常情况，请及时通知专业维修人员进行处理。
6.使用过程中应注意设备的运行情况，如发现异常震动、异味或异常响声等情况，请立即停机检查。
四、维护与保养1.每次使用完毕后，请将传动链条和齿轮、机壳等部件进行清洁，并进行适量的润滑。
2.设备运行一段时间后，请检查传动链条的松紧程度，如松动则应重新调整。
3.建议每隔一段时间对机器进行全面检查，包括检查螺栓紧固情况、电机正常运行情况等。
4.长时间不用时，请将刮泥机存放在干燥通风的地方，避免阳光直射、潮湿环境等。
五、注意事项1.在操作和维护过程中，请勿戴过大的首饰、宽松的衣物等，以免被夹住。
2.使用刮泥机时，请务必依据操作说明和安全规范来操作，避免因操作不当导致的事故发生。
3.刮泥机具有一定的噪音，请注意使用耳塞等防护措施。
六、故障处理1.如发现设备无法启动，请先检查电源是否正常，排除电源问题后再进行其他检查。
3.如发现设备运行中排放出的物料含量较高或比设备使用寿命短，请检查刮板、滤网等部件是否有磨损或损坏，及时更换。
(完整word版)中心传动刮泥机及浓缩机技术说明
中心传动刮泥机一、供货范围设备全套供货,每套包括传动装置、传动轴、拉杆、小刮板、刮泥板、刮臂、出水堰板、控制箱、紧固件二、工作原理刮泥机通过减速电机驱动小齿轮，从而使小齿轮带动回转支承转动，刮臂、刮板随着主轴转动将污泥刮集到池中心集泥坑，污泥在静水压力下通过池底排泥管自动排出池外。
三、技术性能参数四、性能与特点刮泥机主要由工作桥、栏杆、传动装置、中心立轴、刮臂、刮泥板、稳流筒、拉杆、小刮板等部件组成。
中心传动刮泥机运行时，传动与调节机构工作平稳，无冲击、振动及明显的碰撞声、拖刮声。
刮泥机可间歇运转，又能够不间断连续运行。
其无故障运行不小于20000小时。
整机及常规部件使用寿命大于20年。
更换零部件简便容易，且仅需常规机电工具，无需任何特殊工具。
⑴工作桥工作桥采用工字钢及数根角钢拼装组焊而成，上面铺设花纹走道板，并在两侧设置栏杆，拼装在工装平台上组装。
焊接标准按照JB/ZQ4000.3-86《焊接件通用技术条件》。
工作桥最大允许挠度为1/800，每平方米承受负荷大于250kg的活动载荷。
工作桥的设计制造牢固，外形美观。
⑵驱动装置中心传动刮泥机的驱动装置安装在工作桥中央，运行平稳、无异常声响，所有传动部件均在良好的润滑条件下工作。
中心驱动装置由立式减速机通过齿轮带动回转支承旋转，该产品为吊车支承，可以承受轴向、径向力及倾覆力矩的作用，使用寿命长。
装置中设有安全销作过扭矩保护装置，润滑管路引至工作桥面上，方便加润滑油。
中心传动装置采用焊接箱体。
驱动电机为异步感应电机，电压：380V，频率：50Hz，防护等级：IP55。
⑶中心主轴：具有足够的强度和刚度，耐腐蚀。
其下端采用水下轴承支承。
⑷刮泥板：材质为优质碳钢，其下端采用可调橡胶板（橡胶板材质为夹布橡胶）。
刮泥板安装后可与池底坡度相吻合，刮板侧面距池壁0.3米，分段刮板沿直径方向45度排列，其运行轨迹可彼此重叠，重叠量为150～250mm。
⑸刮臂：采用对称桁架结构，借助斜拉杆支撑。
中心传动刮泥机技术说明
中心传动刮泥机技术说明1、技术参数1）数量：1套2）池体直径：φ12.5m3）池深：5m4）导流筒直径:φ2.0m5）刮泥板外缘线速度：～1.2m /min6）电机功率：0.75kw7）电机防护等级：IP558）电机绝缘等级：F级9）减速机：摆线针轮，BLSD163型，无锡减速机厂10）电机：上海ABB电机有限公司11）安装位置：室外2、性能及结构悬挂式中心传动刮泥机由工作桥、驱动装置、传动主轴、刮臂、刮泥板(2组)、水下轴承、小刮板、导流筒以及V型出水堰板等组成。
驱动装置位于工作桥正中(刮泥池的中心)，刮泥机主体悬挂在驱动装置上，刮泥机对称地布置一对刮臂，随着刮泥机的转动，固定在刮臂上的两组刮泥板将沉淀在池底的污泥推向沉淀池中心的污泥坑，污泥从污泥坑中定期排出。
1）工作桥工作桥为型钢梁结构，主体由两根槽钢组成，用于承受工作桥自重和刮泥机的重量。
两侧设有栏杆，桥面铺镀锌钢格栅为走道。
2）驱动装置驱动装置分为减速机和支座两部分，整体固定于工作桥的正中。
减速机采用立式三级摆线针轮减速机，总减速比大，传动平稳，抗过载系数达到1.6倍，耐冲击载荷能力强。
电机采用户外型，防护等级IP55，具有防尘防水功能。
3）刮臂刮臂采用钢板组焊成截面为矩形的桁架，结构刚性好，与轴系联系处采用销轴铰支联接，可在一定范围内调节刮臂倾斜角度，确保与池底平行，使刮泥机与池底完全配合。
4）刮泥板刮泥板有两组，分别固定在两个刮臂下面，每个刮泥板与半径方向均成45°角，以便刮泥机转动时刮泥板对池底污泥产生向心的作用力。
刮泥板下缘固定有夹布橡胶刮板，橡胶刮板上有腰形孔，可上下调节，与池底紧密配合。
5）水下轴承水下轴承安装在水下底座中, 对传动主轴起定心作用。
6）控制刮泥机设有机械过载保护装置，一旦工作扭矩超出许用范围时，安全保护销被切断，刮泥机停止运行。
3、主要材质工作桥Q235B+环氧油漆防腐走道板镀锌钢格板驱动装置外购，油漆防腐驱动端梁Q235B+环氧油漆防腐传动主轴不锈钢304刮臂、刮泥板不锈钢304导流筒不锈钢304出水堰不锈钢304控制箱碳钢喷塑紧固件水上：碳钢镀锌，水下：不锈钢3044、电气控制中心刮泥机配有就地控制箱，控制箱位于工作桥上，电源380V/220V。
悬挂式中心传动刮泥机操作使用说明
悬挂式中心传动刮泥机操作使用说明书一、用途与简介悬挂式中心传动刮泥机，适用于给排水工程中水厂或污水处理厂的辐流式（圆形）沉淀池的污泥刮集和排除。
二、设备构造与工作原理悬挂式中心传动刮泥机主要有传动组合装置、传动轴、联接轴、刮臂、刮板、底部轴承、底刮板、平衡臂组合等部件组成。
整台刮泥机的荷载都作用在固定横跨池径的工作桥中心。
原水经中心配水筒布水后呈辐射流向池子周边溢水槽，随着流速的降低，水体中的悬浮物被分离而沉降于池底，由刮板将污泥刮集到中心泥槽，依靠静水压力或泵排出池外。
三、安装：1、设备安装时应对预埋铁的尺寸和位置进行校核，如与设计不符应进行校正。
2、行星摆线针轮减速机、蜗轮减速机应水平安装，两减速机轴互相平行，允许误差1mm/m。
3、主、从动链轮的齿厚中心线应在同一平面上，允差±1mm，链条从动边的弛垂度不超过10∽15mm。
4、悬挂式中心传动刮泥机轴应位于池正中心, 允差±5mm。
5、机座标高应符合设计要求，允许偏差为+100mm。
6、刮泥机主轴对机座底面的垂直度允差为0.5mm/m,总偏差不得大于2mm。
7、水下部分安装时先将蜗轮轴装入蜗轮毂，用调节螺母固定，再安装刮泥机轴，刮臂。
刮板的下缘与池底（二次抹面后）的距离应不得大于10mm。
可旋动蜗轮减速机上端之调节螺母，将轴拉上或放下。
8、减速机注入润滑油应在油标指示范围内。
9、下轴承主要为刮泥机轴作径向固定安装时尽可能不使轴承座架及轴承受轴向负荷。
四、调试及操作：1、设备安装好后，将各润滑处加注润滑油。
2、用人工推动悬挂式中心传动刮泥机，各运转部分不得有干涉现象，不正常的声响和跳动现象。
3、电气控制系统应操作安全、动作灵活。
4、确认一切准备妥当后，进行空负荷试车。
5、空负荷试运行时间不小于2小时，并就注意：a、电流平稳无异常波动；b、减速机无异常噪声机械部分无较大振动，啮合应平稳。
c、无漏油。
6、负载试运行不小于2天，先停止加泥水运行3∽4小时后，再慢慢注入，并逐渐加大到设计处理量。
中心传动刮泥机及浓缩机技术说明书
中心传动刮泥机一、供货围设备全套供货,每套包括传动装置、传动轴、拉杆、小刮板、刮泥板、刮臂、出水堰板、控制箱、紧固件二、工作原理刮泥机通过减速电机驱动小齿轮，从而使小齿轮带动回转支承转动，刮臂、刮板随着主轴转动将污泥刮集到池中心集泥坑，污泥在静水压力下通过池底排泥管自动排出池外。
三、技术性能参数四、性能与特点刮泥机主要由工作桥、栏杆、传动装置、中心立轴、刮臂、刮泥板、稳流筒、拉杆、小刮板等部件组成。
中心传动刮泥机运行时，传动与调节机构工作平稳，无冲击、振动及明显的碰撞声、拖刮声。
刮泥机可间歇运转，又能够不间断连续运行。
其无故障运行不小于20000小时。
整机及常规部件使用寿命大于20年。
更换零部件简便容易，且仅需常规机电工具，无需任何特殊工具。
⑴工作桥工作桥采用工字钢及数根角钢拼装组焊而成，上面铺设花纹走道板，并在两侧设置栏杆，拼装在工装平台上组装。
焊接标准按照JB/ZQ4000.3-86《焊接件通用技术条件》。
工作桥最大允许挠度为1/800，每平方米承受负荷大于250kg的活动载荷。
工作桥的设计制造牢固，外形美观。
⑵驱动装置中心传动刮泥机的驱动装置安装在工作桥中央，运行平稳、无异常声响，所有传动部件均在良好的润滑条件下工作。
中心驱动装置由立式减速机通过齿轮带动回转支承旋转，该产品为吊车支承，可以承受轴向、径向力及倾覆力矩的作用，使用寿命长。
装置中设有安全销作过扭矩保护装置，润滑管路引至工作桥面上，方便加润滑油。
中心传动装置采用焊接箱体。
驱动电机为异步感应电机，电压：380V，频率：50Hz，防护等级：IP55。
⑶中心主轴：具有足够的强度和刚度，耐腐蚀。
其下端采用水下轴承支承。
⑷刮泥板：材质为优质碳钢，其下端采用可调橡胶板（橡胶板材质为夹布橡胶）。
刮泥板安装后可与池底坡度相吻合，刮板侧面距池壁0.3米，分段刮板沿直径方向45度排列，其运行轨迹可彼此重叠，重叠量为150～250mm。
⑸刮臂：采用对称桁架结构，借助斜拉杆支撑。
悬挂式中心传动浓缩刮泥机安装说明
悬挂式中心传动浓缩刮泥机安装说明设备开箱运输→基础检验及放线测量→中心回转支撑、支座安装→桥体组对、桥与行走装置安装→桥踏板安装→驱动轴与驱动装置安装→电缆托架安装→刮泥板安装→电气及控制系统安装→试运转。
1安装前的准备工作1.1检查悬挂式中心传动浓缩刮泥机设备的规格、性能是否符合图纸要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。
1.2检查设备外表如周边驱动装置、中心回转支承、钢结构架、刮板及刮板支架等是否受损变形，零部件是否齐全完好。
1.3复测土建工程的标高、池径、池底坡度等是否与满足设计图要求，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。
2设备安装2.1中心回转支承的安装找正池中心位置后，用汽车吊将中心回转支承起吊就位，与池中心重合，同轴度误差不大于2mm，对正各基础位置后，用调节螺栓调节中心筒基础面标高，并用水平仪来测量中心回转支承的水平度，水平度误差不大于1/1000mm，合格后用化学螺栓固定。
2.2中心支座的安装用汽车吊将中心支座吊装在中心回转支承上，调平找正，并保持垂直度，拧紧螺栓，安装后转动部分必须灵活。
2.3主梁的安装在池外设立组装场地，安装步骤一般按制造厂的安装说明进行，现场用螺栓连接固定。
调整主梁的提拱度满足设计要求，侧弯度合格后紧固连接螺栓。
在主梁分段接头处用螺栓连接经验收合格后施焊，焊缝高度满足设计图纸要求。
2.4中心支座、主梁、端梁安装固定后，人工推动主梁，此时滚轮无较大阻力，行走装置、中心支撑转动灵活，调节端梁径向位置使滚轮与其运行轨迹相切，推动主梁检查其运行轨迹，直至前后两滚轮轨道相重合。
2.5在池内塔设脚手架按照制造厂的安装图纸及说明安装刮泥板、刮渣板及支架。
2.6中心回转支承和调整机座安装时，检查其水平度偏差小于0.5/1000。
2.7中心回转支承安装时与铅垂线在一直线上，垂直度偏差小于1/1000。
2.8刮泥机的底部刮板与池底间隙均匀，间隙控制范围在5～10mm。
中心传动刮泥机技术说明
ZCG中心传动刮泥机技术说明（一）供货范围本公司为该项目提供的ZCG型悬挂式中心传动刮泥机为成套装置，整套装置主要包括如下部件：工作桥（包括主梁、走道板等）；中心驱动装置（包括减速机、电机等）；中心立轴、进水导流筒；刮臂桁架、刮泥板；就地控制箱、控制电缆、基础螺栓等安全、可靠和有效运行所须的全部附件。
（二）简述及工作原理本刮泥机按照相关行业标准及贵方招标文件及图纸要求进行设计和制造。
ZCG型中心传动悬挂式刮泥机采用中心传动的形式，适用于圆形池中心导流筒进水，周边出水，池底中心集、排泥的方式。
刮泥机主要有钢制工作桥、驱动装置、传动轴、进水导流筒、刮臂桁架、刮泥板、出水堰板等组成。
该设备的桥架横跨于池径的平台上，桥架加工成桁架型结构形式，在池中心平台下方设有中心立轴，采用拉索及连杆将刮臂桁架及刮板组合与中心立轴相连，当刮泥机工作时，在中心驱动装置带动中心立轴旋转，使整个桁架及刮板以2.34m/min的线速度缓慢旋转，刮板将沉淀于池底的污泥由池周边刮向池底中心集泥槽坑，污泥在水的静压下通过中心排泥管排出池外。
（三）技术参数表（1）（四）设备结构技术说明该设备主要由工作桥、中心驱动装置、中心立轴及轴承座、导流筒、刮臂桁架及刮泥板、等组成。
1．工作桥工作桥架为敞开桁架式结构，采用方管等型材焊接成桁架结构，桥上铺设有防滑的花纹走道板，其走道净宽度不小于1000mm，工作桥两侧方管桁架兼有栏杆作用，同时设有电线穿线管；桥架的荷载计算中，除设备本体的荷载、风荷载、行驶阻力等荷载外，活载按1500N/m均布荷载考虑，其最大挠度不大于桥架跨度的1/700，起拱量按1/1000桥架跨度设计，主梁直线度不大于1.5/1000，桥架断面的抗拉抗弯计算强度保证低于材料的许用应力的5倍。
2．中心驱动装置驱动装置采用摆线针轮减速机，该装置安装在中心平台上，电机防护等级为IP55，绝缘等级为F级，减速机采用摆结线针轮式，采用************公司产品，带动中心立轴旋转，从而达到刮板2.65m/min的速度。
中心传动刮泥机说明书(完整资料).doc
中心传动刮泥机
使
用
说
明
书
一、概述
该ZG系列刮泥机主要由工作桥、驱动机构、中心支座、刮泥板刮臂、稳流筒、浮渣乱板等组成。
刮臂在驱动机构带动下，绕池中心轴线旋转，安装在刮臂上的一组刮泥板在随刮臂旋转中，将沉降在池底的污泥刮向池中心集泥池，同时，液面上的浮渣在浮渣刮板周边挡渣堰形成的渐缩区域内集中，由浮渣刮耙扒到集渣斗，排出池外。
二、特点
1、结构简单，重量轻：由于采用桁架结构，比传统机构重量大大减轻。
2、维护简单、方便，运行费用低。
3、新型的传动机构，减速机采用摆线针轮减速机，安装方便、结
构简单紧凑、效率高。
4、电气元件均采用户外型，安全可靠，可随机控制或远程控制。
5、可按用户特定尺寸制造，与水接触的部件亦可用不锈钢制作。
三、构造
中心传动刮泥机示意图
四、设备的调试与运行
1开机前的准备工作：应检查减速机是否加油至正常油位，运行部位是否有异物卡住水面上不应有木块等异物，以免运行中出现故
障。
2接通电机电源，检查正反转向。
3减速机内机油使用一个月后，需换油一次，以后每年只需换一次油。
4、设备运行过程中应经常注意运行是否正常。
发现问题应及
时停止运行，进行检查。
5、在括渣机工作时严禁将手放在轨道上。
.五、订货注意事项：
1用户订货时需提供池体基本尺寸，土建池体尺寸应测实际的池体尺寸，刮板运行线速度等要求，以便使提供的设备更适合用户的要求。
2对刮板一般为2mm不锈钢，如有其他材质要求（玻璃钢、塑料板）可在订货时提出。
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ZCCG-I中心传动刮泥机技术说明
（一）供货范围
本公司为该项目提供的ZCCG型中心传动初沉池刮泥机（俗称垂架式中心传动刮泥机）为成套设备，整套装置包括如下：
工作桥（半桥式）、中央操作平台；
中心传动装置（包括电机、齿轮减速机、蜗轮减速机、大、小齿轮及回转支承等）；
中心进水柱管、中心转动竖架、导（稳）流筒；
刮臂桁架及刮泥板；
撇渣装置（包括撇渣板、刮渣耙、排渣斗和冲水装置等）；
此外，我公司配套就地控制箱与控制电缆、基础螺栓等安全、可靠和有效运行所须的全部附件。
（二）简述及工作原理
刮泥机按照HCRJ056-1999“刮泥机”标准及招标文件要求的外形尺寸进行设计和制造。
该机适用于污水处理圆形初沉池的排泥，采用中心导流筒进水，周边出水堰出水，池底中心集、排泥的方式。
本设备的工作桥大于沉淀池半径，横跨在中心支柱平台上，桥架加工成桁架结构形式，在池中心支座上设有中心竖架，中心竖架的上端设有驱动装置，近水位处，还设置撇渣板。
设备由1套驱动系统带动转动竖架，传动竖架两侧装有对称的刮臂桁架，刮臂下端设刮泥板，通过驱动装置带动下，刮臂桁架及刮板缓慢旋转，刮板将沉淀于池底的污泥由池周边刮向池底中心集泥坑内，污泥在大气的静压下通过中心排泥总管排出池外。
池面上的浮渣随着幅向水流和撇渣板推移，截流于环形挡渣板，当刮泥机每旋转一周，刮渣耙板就会沿着排渣斗的斜坡将浮渣刮入斗内，并利用沉淀水自行
冲洗，并随之流入池外的渣篮。
曾有些厂家的刮渣耙板在爬坡时，脱开了原先与撇渣板搭接的部位，造成了好容易收集的浮渣被大量泄漏，影响了观瞻。
我公司的撇渣系统采用特殊结构的设计，并采用优质橡胶密封件密封，在刮吸泥机工作时，撇渣板、刮渣耙板、和排渣斗之间始终处于可靠的密封状态，撇渣后水面洁净，保证无浮渣的泄漏。
(图纸中有排渣斗，就加这这段落,没有就删掉)
（三）技术参数表
（四）主要部件与结构特点
该机主要包括工作桥及中央操作平台（含走道板、扶手等）、驱动装置、回转支承、中心传动竖架、中心导流筒、刮臂桁架及刮泥板、撇渣装置等组成。
1．工作桥及中央操作平台
工作桥架为半桥平行弦三角形腹系桁架式结构，采用碳钢方管等型材焊接成桁架结构，其宽度为1200mm，一端支撑在中心竖架上，另一端与池边混凝土支墩予埋件连接，整个固定于池上，桥上铺设有走道板，工作桥两侧方管桁架兼有栏杆作用，同时设有电缆穿线管；工作桥端部设有上桥踏步梯，踏步级差约为200mm，所有接头、焊缝光滑、无毛刺整个外形美观；最大挠度不大于桥架跨度的1/360，起拱量按1/1000桥架跨度设计，主梁直线度不大于1.5/1000，工作桥活荷载按集中荷载500kg设计，检修平台活荷载按220kg/m2设计，桥架断面的抗拉抗弯计算强度保证低于材料的许用应力的5倍。
中央操作平台为位于池中央，驱动头突出部分与平台护栏具有足够的空间以便设备的养护与维修；平台上同样铺设有走道板以防杂物掉人池内。
护栏采用钢管，沿中央操作平台的周围安装。
2．中心驱动装置
驱动装置由电机、减速机、蜗轮减速机、外啮合小齿轮、回转支承（主齿轮）、
回转支撑台等组成。
该装置安装在中心柱台架上，承受全部机构的旋转载荷，电机防护等级为IP55，绝缘等级为F级，减速机采用平行轴斜齿轮式，通过齿轮带动大直径回转支承旋转
回转支承采用徐州回转支承厂定型产品,该产品为吊车支承,可以承受轴向、径向力及倾覆力矩的作用，使用寿命长。
装置中设有安全销作过扭保护装置，润滑管路引至工作桥上，方便加润滑油。
3．中心导流筒
导流筒采用不小于不锈钢板卷制焊接而成，外罩于中心竖架的周围，并与其相连接，以避免中心进水柱管配水时的径向流速过高造成的短路而影响沉淀效果，来改变水的流向。
为避免浮渣在导流筒内沉积，中心导流筒近液面处开设有3～4个200×500mm的矩形出渣孔，外侧设置铰式不锈钢单向活门，浮渣可随水流通过活门排也导流筒外。
4．中心转动竖架
转动竖架采用型钢焊接制作而成，能适应不同情况下所产生力矩变化，是刮泥机传递扭矩的重要部件之一，竖架的上端连接在旋转支承的齿圈上，在竖架的下端两侧装有对称的刮臂，并设有滑动轴承作径向支承，即沿中心进水柱管外圆的环圈上作圆周滚动，以保证中心竖架的传动精确和平稳性，其安全系统不小于2.5。
5．刮臂桁架及刮泥板
刮臂桁架由不锈钢焊接而成，采用单臂式对称布置，并设三角支撑，以保证足够的强度和刚度，来克服受刮泥时的阻力以及刮臂、刮板等自重的力矩所引起的变矩，刮臂和底弦与池底坡面平行。
刮泥板由不锈钢板制作而成，设计成直线型刮板，其下端固定有丁腈橡胶刮板，与池底距离20～30mm，分段刮板的运行轨迹彼此重叠超过200mm以上，运
行时把沉泥刮集至吸泥口，俯视逆时针向由池周向中心集泥槽刮泥。
6．撇渣机构
撇渣机构主要由撇渣板、刮渣耙、浮渣斗、排渣管、冲洗水阀等组成。
撇渣板和刮渣耙设置在刮臂上，撇渣板为单侧布置，由不锈钢板折边加工而成，长度自中心导流筒至浮渣斗；当刮渣耙沿浮渣斗斜坡刮渣时，撇渣板与刮渣耙脱开，橡胶板仍保持密封状态，以防止浮渣的泄漏。
浮渣斗采用不锈钢板制作，支承在浮渣挡板的内侧，并与池壁引出的支架上，当刮臂带动刮渣耙至浮渣斗时，设置在刮耙的压杆压向浮渣斗上的杠杆，打开进水阀门，浮渣及部分污水将自动流入浮渣斗内，浮渣斗底部与排渣管相衔接，浮渣顺着排渣管排出池外，当压杆脱离杠杆时，阀门门板靠自重自动关闭。
（五）电控箱及电气控制
1．电控箱结构及特点`
控制箱为户外型，采用不锈钢制作而成，安装在工作桥走道的一侧，负责整个刮泥机的运行控制；额定工作电压为220/380V，频率50Hz，相数3相，其防护等级IP55；控制箱为两扇门结构，外层为一扇玻璃门，箱门装有密封垫，内层门上为显示仪表及控制开关，其所有仪表及开关均为防水型。
控制箱门上都设有功能标签，其采用透明无色的塑料材料制成，倒角后的边缘厚度不小于1.5mm。
每扇箱门都有一个可锁的镀铬手柄，当门关紧后，门上的衬垫能有效密封，所有的外部附件如门铰链、手柄和外壳固定螺栓都防腐及抛光处理，以保持外观整洁统一。
2．电器元件：
（1）控制面板上主要电气元件如下：
① 1只电压表，用以显示总的进线电压；
② 1只刮泥机就地-0-远程控制选择开关；
③ 1个急停按钮；
④刮泥机运行、停止按钮共2个；
⑤刮泥机运行、故障共2个信号指示灯，信号灯采用节能型。
（2）箱内主要电气元件如下：
① 1只空气保护开关；
② 1只断路器（即熔断器）
③ 1只热继电器；
④ 1只接触器；
⑤ 1只中间继电器
⑥若干条端子排、线路等；
⑦ 1条从电源至就地控制箱的电缆线。
3．电气控制
刮泥机就地-0-远程控制选择开关，三档设置：
（1）就地控制档：即手动控制，可在现场直接通过手动按钮，人工开、停刮泥机；
（2）0档：则为空档；
（3）远程控制档：箱内留有PLC信号接口，可与总控室系统相连，将控制指令发送至现场，控制刮泥机的运行，从而实现中央集中控制，箱内还留有无源触点信号的备用接线端子，供总控室连接备用。
向总控室提供以下信号：
①电源：POWER ON
②运行：ON
③故障：FALL。