门式钢管脚手架发展历史.doc
2019年《脚手架(门式)安全技术规范》JGJ 128-2010
2019年《脚手架(门式)安全技术规范》JGJ 128-20101.1 术语2.1.1 门式钢管脚手架以门架、交叉支撑、连接棒、挂扣式脚手板、锁臂、底座等组成基本结构，再以水平加固杆、剪刀撑、扫地杆加固，并采用连墙件与建筑物主体结构相连的一种定型化钢管脚手架(图2.1.1)。
又称门式脚手架。
2.1.2 门架门式脚手架的主要构件，其受力杆件为焊接钢管，由立杆、横杆及加强杆等相互焊接组成(图2.1.2)。
2.1.3 配件门式脚手架的其它构件，包括连接棒、锁臂、交叉支撑、挂扣式脚手板、底座、托座。
2.1.4 连接棒用于门架立杆竖向组装的连接件，中间带有凸环的短钢管制作。
2.1.5 交叉支撑每两榀门架纵向连接的交叉拉杆。
2.1.6 锁臂门架立杆组装接头处的拉接件，其两端有圆孔挂于上下榀门架的锁销上。
2.1.7 锁销用于门架组装时挂扣交叉拉杆和锁臂的锁柱，以短圆钢围焊在门架立杆上，其外端有可旋转90°的卡销。
2.1.8 挂扣式脚手板两端设有挂钩，可紧扣在两榀门架横梁上的定型钢制脚手板。
2.1.9 调节架用于调整架体高度的梯形架，其高度为600mm～1200mm，宽度与门架相同。
2.1.10 底座安插在门架立杆下端，将力传给基础的构件，分为可调底座和固定底座。
2.1.11 托座插放在门架立杆上端，将力传给基础的构件，分为可调底座承接上部荷载的构件，分为可调托座和固定托座。
2.1.12 加固杆用于增强脚手架刚度而设置的杆件，包括剪刀撑、水平加固杆、扫地杆。
2.1.13 剪刀撑在架体外侧或内部成对设置的交叉斜杆，分为竖向剪刀撑和水平剪刀撑。
2.1.14 水平加固杆设置于架体层问门架两侧的立杆上，用于增强架体刚度的水平杆件。
2.1.15 扫地杆设置于架体底部门架立杆下端的水平杆件，分为纵向、横向扫地杆。
2.1.16 连墙件将脚手架与主体结构可靠连接，并能够传递拉、压力的构件。
2.1.17 连墙件竖距脚手架上下相邻连墙件之间的垂直距离。
门式脚手架分类(一)
门式脚手架分类(一)门式脚手架分类1. 按材料分类•钢制门式脚手架：由钢管和钢板组成，具有高强度和耐腐蚀特性。
•铝合金门式脚手架：由铝合金材料制成，重量较轻，便于搬运和安装。
•木制门式脚手架：由木材制成，适用于轻型和临时性的施工。
2. 按使用方式分类•室内门式脚手架：适用于室内装修及维护工程，具有轻便、易拆装的特点。
•室外门式脚手架：适用于室外建筑施工，需要具备防风、抗震等功能。
3. 按搭建方式分类•需要基础搭建的门式脚手架：搭建前需要进行基础施工，确保脚手架的稳定性。
•不需要基础搭建的门式脚手架：通过与建筑物墙体和结构相连接，不需要额外的基础搭建。
4. 按结构特点分类•独立式门式脚手架：结构独立，可独立支撑和搭建，适用于单独短期使用的场景。
•连接式门式脚手架：通过连接件将多个门式脚手架连接起来，实现更大范围的施工。
5. 按承重能力分类•轻型门式脚手架：适用于轻型施工场合，承重能力较低，一般用于装修、维护等工作。
•中型门式脚手架：适用于中等施工场合，能承受一定重量的材料和工人。
•重型门式脚手架：适用于大型工程施工，承重能力较高，能承受更大重量的材料和设备。
6. 按使用频率分类•移动式门式脚手架：具有便于移动和重复使用的特点，适用于多个施工现场之间的转移。
•固定式门式脚手架：固定在建筑物上，适用于长期使用和固定施工。
7. 按搭建高度分类•低层门式脚手架：适用于低层建筑施工，高度较低，通常在5层以下使用。
•高层门式脚手架：适用于高层建筑施工，高度较高，能满足多层及高空作业的需求。
8. 按安全性分类•标准门式脚手架：符合相关标准要求，采用标准化零部件组装而成，具有较高的安全性。
•非标准门式脚手架：根据特殊需求定制制作，安全性无法保证，需谨慎使用。
以上是对门式脚手架的主要分类，不同类型的门式脚手架适用于不同的施工场景和需求，施工者应选择合适的门式脚手架来提高工作效率和安全性。
脚手架工程
3.剪刀撑设置要求
3.1、每组剪刀撑跨越立杆根数为4～7根。 3.2、高度在24m以下的单、双排脚手架，必须在 外侧立面的两端各设臵一组，两剪刀撑横向距离 不大于15m，由底部到顶部随脚手架的搭设连续设 臵。 3.3、高度在24m以上的双排架，在外侧立面必须 沿长度和高度连续设臵；剪刀撑斜杆应与立杆和 伸出的横向水平杆进行连接；剪刀撑斜杆的接长 均采用搭接，搭接长度不应小于1m，端部扣件盖 板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
2.连墙件的设置要求
2.1、连墙件宜靠近主节点设臵，偏离主节点的距离 不应大于300mm；连墙件应从底部第一步纵向水平杆开始 设臵，设臵有困难时，应采用其它可靠措施固定。主体结 构阳角或阴角部位，两个方向均应设臵连墙件。连墙件设 臵点宜优先采用菱形布臵，也可采用方形、矩形布臵。 2.2、一字形、开口型脚手架的两端必须设臵连墙件 连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并不应大于4m 2.3、高度24m以下的单、双排架，宜采用刚性连墙件 与建筑物可靠连接，亦可采用拉筋和顶撑配合使用的附墙 连接方式。 2.4、高度24m以上的双排架，必须采用刚性连墙件与 建筑物可靠连接；连墙件中的连墙杆或拉筋宜水平设臵。
2、物的方面 脚手架搭设不符合规范要求 2.1、脚手架操作层防护不规范； 2.2、密目网、水平兜网系结不牢固，未按规定设臵 随层兜网和层间网； 2.3、悬挑架等设臵不规范，脚手架材质不符合要求， 使用前未进行必要的检验检测。 建设部行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手 架安全技术规范》已正式实施。该规范属于强制 性标准，在脚手架的设计计算、搭设与拆除、架 体结构等方面提出了许多新的要求。
二、介绍悬挑式脚手架施工安全技术
一、悬挑式脚手架的定义及其组成 悬挑式脚手架是指其垂直方向荷载通过底部 型钢支承架传递到主体结构上的施工外用脚手架。 本规程所指的悬挑式脚手架由型钢支承架、扣件 式钢管脚手架及连墙件等组合而成。 二、悬挑式脚手架的适用范围 本规程适用于高度不大于100m的高层建筑或 高耸构筑物上使用的悬挑式脚手架，每道型钢支 承架上部的脚手架高度不宜大于24m。
第四章--门式钢管脚手架
第四章–门式钢管脚手架1. 门式钢管脚手架的定义门式钢管脚手架，简称门式脚手架，是一种常用的施工脚手架结构，其基本结构就是由立杆、横杆、斜杆、水平杆、落地杆等钢管组成的门式结构。
门式钢管脚手架具有安装方便、拆卸快捷、承载力强、稳定性好等特点，因此在建筑施工中被广泛使用。
2. 门式钢管脚手架的结构组成门式钢管脚手架的主体框架是由立杆、横杆、斜杆、水平杆和落地杆等钢管组成的门式结构，架体上铺设的是钢管或木板作为架面，同时由斜撑和水平撑进行牵引支撑。
其具有以下结构组成：2.1 立杆立杆是门式钢管脚手架的重要构件之一，其长度一般在1.5m至2.5m之间。
立杆可以根据实际情况进行悬挂或支撑固定。
拼装钢管脚手架时，立杆一般搭配横杆、斜杆等结构进行搭接和固定。
2.2 横杆横杆是门式钢管脚手架的横向连接构件，其长度一般在1.2m至2.5m之间。
横杆的作用是连接相邻两个立杆，以保证脚手架的高度和稳定性。
2.3 斜杆斜杆是门式钢管脚手架的三角形连接构件，其长度一般在1.8m至3.5m之间。
斜杆的作用是将脚手架的自重通过竖向向立杆传递，增加脚手架的稳定性。
2.4 水平杆水平杆是门式钢管脚手架的横向支撑构件，其长度一般在1.8m至3.5m之间。
水平杆的作用是连接相邻两个立杆，增加脚手架的稳定性与承载力。
2.5 落地杆落地杆是门式钢管脚手架的立杆支撑构件之一，其长度一般在1.5m至2.5m之间。
落地杆的作用是支撑脚手架的下部，以增加整个脚手架的稳定性与承载力。
3. 门式钢管脚手架的搭设流程门式钢管脚手架的搭设流程可以分为以下三个步骤：3.1 基础启动首先进行基础施工，包括测量、布置等，落实好施工基础，保证施工质量。
3.2 脚手架的立杆安装在基础完成后，开始进行脚手架立杆的安装。
首先确定横向距离，然后将立杆空中翘起，对齐后加宽，以保证脚手架的高度和稳定性。
3.3 铺设水平杆和斜杆在立杆完成后，进行水平杆和斜杆的铺设。
首先进行水平杆的连接，保证其平整，连接后进行斜杆的铺设，一般建议按两米一个进行铺设。
浅谈门式钢管脚手架的应用及其发展前景
【文章编号】:1672-4011(2008)04-0260-02浅谈门式钢管脚手架的应用及其发展前景肖林华(湖南省第六工程公司) 【关键词】:门式钢管;脚手架;应用;发展 【中图分类号】:T U71 【文献标识码】:B当前,做为国内支柱产业之一的建筑业正处于蓬勃发展时期。
据有关资料统计,全国每年有高达八千亿以上的建筑工程量,且正在逐年递升。
脚手架做为建筑行业不可缺少的高空作业工具,无论在结构施工还是室外装饰施工阶段,都需要根据规范要求进行搭设,它不仅做为一种施工操作架,同时还能有效地起到安全防护的作用。
自上世纪60年代以来,扣件式钢管脚手架因其加工简便,搬运方便,拆装灵活,通用性强等优点,在我国应用十分广泛,在脚手架工程中,其使用量占总量的60%左右。
但是,这种脚手架在搭设时因操作工人(架子工)技术水平高低不一、安全意识强弱有别等原因,搭设时随意性较大,安全保证程度较低,且在搭拆时耗时、费力、劳动强度大,施工工效低,在一定程度上已不能适应当前建设工程高速发展的需要。
我国建设部自1994年将“新型模板和脚手架应用技术”项目选定为建筑业重点推广应用10项新技术之一以来,新型脚手架的研究开发和推广应用工作取得了重大进展,其中门式脚手架是建筑脚手架中应用最为广泛的新型脚手架之一。
此种构件式钢管脚手架因安装标准化,装拆简单,承载能力高,使用安全可靠等优点,已越来越受到广大建筑施工企业的青睐。
1 门式脚手架的发展、应用及其特点门式脚手架是美国在五十年代末首先研制成功的一种施工工具。
至60年代初,欧洲、日本等发达国家先后应用并发展了这类脚手架。
我国自70年代末开始先后从日本、美国、英国等国家引进使用这类脚手架,由于其主架呈“门”字型,所以称为门式或门型脚手架。
这种脚手架以门架、交叉支撑、连接棒、挂扣式脚手板或水平架、锁臂等组成基本结构,再设置水平加固杆、剪刀撑、扫地杆、封口杆、托座与底座,并采用连墙件与建筑物主体结构连成整体的一种标准化钢管脚手架。
各国脚手架的生产和应用概况
各国脚手架的生产和应用概况日本最早使用的脚手架是木脚手架，到了50年代开始大量应用扣件式钢管脚手架。
1953年美国首先开发了门式脚手架，不久欧洲各国也先后引进并发展这种脚手架，形成了各种规格的门架体系。
1955年日本许多建筑公司开始引进这种门式脚手架。
但当时日本扣件式钢管脚手架的应用仍占主导地位。
以后，由于扣件式钢管脚手架的安全事故不断发生，据介绍，曾在一年内伤亡人数达2856人，所以在1958年扣件式钢管脚手架再次发生倒塌事故后，脚手架的安全性被提到日程上来，特别强调脚手架的安全性。
由于门式脚手架拆装方便，承载性能好，安全可靠，在一些工程中开始大量应用。
门式脚手架首先使用在地下铁道高速公路的支架工程。
1956年，日本JIS（日本工业标准）有关脚手架的标准制订，1963年，劳动省在劳动安全卫生规定里也制定了有关脚手架、支撑的一些规定。
这样门式脚手架已成为建筑施工中必不可少的施工工具。
1963年，日本一些规模较大的建筑公司开发、研制或购买门式脚手架，在工程中大量应用。
1965年随着日本超高层建筑的增多，脚手架的使用量也越来越多，1970年，各种脚手架租赁公司开始激增，由于租赁脚手架能满足建筑施工企业的要求，减少企业投资，所以门式脚手架应用量迅速增长。
目前，日本已开发和研究了多种规格的脚手架及附件，脚手架和附件生产厂家也有460多家，远远多于钢模厂家。
如框式脚手架中有门式脚手架，H型脚手架、折叠式脚手架；承插式脚手架中有碗扣式脚手架、圆盘式脚手架、插孔式脚手架、插槽式脚手架等，以及扣件式脚手架。
脚手架扣件大部分采用钢板扣件，并且种类很多，应用范围较广。
以上各类脚手架中，仍以门式脚手架为主，使用量约占50%左右。
日本模板、脚手架的发展方向根据日本设工业会专务理事福井先生介绍，目前日本模板、脚手架工程的发展方向如下：1、产品的安全性。
特别是脚手架和脚手板产品，在设计上不仅要求装拆方便，更要求安全可靠，在脚手架搭设时，周围要有安全栏杆和网栏，脚手板接头之间不能有缝隙，防止杂物掉落伤人。
脚手架技术的进步
谢谢
20多年来，我国模板行业在研究和开发新型模板、脚手 架技术和施工技术方面取得了较大进步。但是，有不少 在国外仍然大量应用的模板、脚手架技术，在我国只开 发而没有得到大量推广应用，如钢板扣件、钢支柱、门 式脚手架、钢框胶合板模板等。并不是这些技术不先进 或不适合我国国情，而是我们工作中存在一些问题，其 中有技术问题，更主要是产品质量问题。 当前，我国模板行业中，大部分扣件式钢管脚手架都不 合格，已成为建筑施工安全的严重隐患，大部分木胶合 板模板为素面脲醛胶的胶合板，使用次数只有3～5次， 已成为木材资源浪费最严重的产品。因此，有关政府部 门必须采取有效措施，加强监督管理，提高产品质量。
附着升降脚手架 的雏形最早出现 20 世纪 90 年代初，它
是一种综合了挑、吊、挂等多种类型脚手架的优点，具 有升降功能，特别适合高层和超高层建筑施工的脚手架 体系。这类脚手架依靠自身提升设备，根据施工进度而 升降，可随时满足施工操作和维护要求，故具有优越的 功能适应性和经济性。
附着升降脚手架已在我国使用多年，实践证明在高层建 筑施工中，附着升降脚手架既经济又安全，还应继续推 广使用 。电动施工平台 (附着式电动桥架)是一项新产 品，电动施工平台是一种大型自升降式高空作业平台。 它可替代钢、竹、木等脚手架，用于高空施工，尤其适 用于幕墙、涂料、砌筑等外墙装修工程。
其中，英国SGB公司研制的碗扣式支架（新型承插式钢 管支架）在设计和技术上都居领先地位，它可以在1个 碗形插座内，同时连接4个方向的横杆或斜杆。近几年， 德国又研制了一个插座可以同时连接8 个不同方向的横 杆或斜杆的承插式多功能支架。据德国专家介绍，这种 支架比碗扣式支架更先进。
我国已经掀起超高层建筑大潮 ，而且结构百态，归纳 起来有一个共同点就是建筑结构越来越复杂，施工难度 越来越大，对模架行业势必产生直接影响。比如以前的 钢结构建筑，其结构以电梯井为主，就是一个规则的长 方形，而现在的建筑流行采用中庭，而且形式多样，筒 体结构随之也变得更复杂，一些传统模架就不适应这种 结构了，或者即使能够使用，但在安全、效率等方面也 严重落后。
脚手架工程
1．施工前的准备: 布架设计，绘制设计图
2．安装: 在地面组装好单元脚手架，再用塔吊吊装 就位；或是在设计爬升位置搭设操作平台，在平台 上逐层安装。
3．爬升
4．下降
5．拆除: 一种是同常规脚手架拆除方式，采用自上
整体升降式脚手架
在超高层建筑的主体施工中, 整体升降式脚手架有明显的 优越性, 它结构整体好、升降快捷方便、机械化程度高、 经济效益显著, 是一种很有推广使用价值的超高建（构） 筑外脚手架, 被建设部列入重点推广的10项新技术之一。
液压提升整体式的脚手架-模板组合体系（图）, 它通过设在 建（构）筑内部的支承立柱及立柱顶部的平台桁架, 利用液 压设备进行脚手架的升降, 同时也可升降建筑的模板
液压整体提升大模板 1—吊脚手；2—平台桁
架；
3—手拉倒链； 4—墙板；5—大模板； 6—楼板；7—支承挑架；
8—提升支承杆； 9—千斤顶；10—提升
脚手架类型
脚手架高度m
双排
≤60 >50
垂直间距 m
≤6
≤4
水平间距 m
导向架；11—支承立柱； 12—连接板；13—螺 栓；
14—底座（动画）
附墙脚手架的平面布置
（1）窗间墙墙面 每两片升降架由大横杆连接, 组成一跨独立
的升降单元体, 沿建筑物的外墙面鱼贯布置。 两片升降架的间距不宜超过3m, 大横杆可 向两端升降架适当外伸, 各升降单元体之间
（2）转角墙面
互升降式脚手架的性能特点是: ①结构简单，易于操作控 制；②架子搭设高度低，用料省；③操作人员不在被升降 的架体上，增加了操作人员的安全性；④脚手架结构刚度 较大，附墙的跨度大。它适用于框架剪力墙结构的高层建 筑、水坝、筒体等施工。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
门式钢管脚手架发展历史
门式钢管脚手架发展历史是非常久的，适应时代发展生产，凭借优点仍旧在新时代有立足之地，被大众所喜欢着。
下面就门式钢管脚手架发展历史和大家详细聊一聊。
门式钢管脚手架是建筑用脚手架中，应用最广的脚手架之一。
由于主架呈“门”字型，所以称为门式或门型脚手架，也称鹰架或龙门架。
这种脚手架主要由主框、横框、交叉斜撑、脚手板、可调底座等组成。
门式钢管脚手架由美国首先研制成功，它具有拆装简单、承载性能好、使用安全可靠等特点，发展速度很快。
到60年代，欧洲、日本等国家先后引进并发展了这种脚手架。
70年代以来，我国先后从日本、美国、英国等国家引进门式钢管脚手架体系，在一些高层建筑工程施工中应用。
它不但能用作建筑施工的内外脚手架，又能用作楼板、梁模板支架和移动式脚手架等，具用较多的功能，所以又称多功能脚手架。
门式钢管脚手架是美国在五十年代末首先研制成功的一种施工工具。
由于它具有装拆简单、移动
方便、承载性好、使用安全可靠、经济效益好等优点，所以发展速度很快。
至60年代初，欧洲、日本等国家先后应用并发展这类脚手架，在欧洲、日本等国家，门式钢管脚手架的使用量最多，约占各类脚手架的50%左右，并且各国还建立了不少生产各种体系门式钢管脚手架的专业公司。
我国从70年代末开始，先后从日本、美国、英国等国家引进使用这类脚手架，在一些高层建筑工程施工中应用，取得较好的效果。
到了80年代初，国内有一些和生产厂家开始仿制门式钢管脚手架，直到1985年以后，已先后建立了10家门式钢管脚手架生产厂，门式钢管脚手架在部分地区的施工工程中，开始大量推广应用，并且得到了广大施工单位的欢迎。
但是，由于各厂的产品规格不同，质量标准不一致，给施工单位使用和管理工作带来一定困难。
同时，由于有些厂采用钢管的材质和规格不符合设计要求，门架的刚度小，重量大，运输和使用中易变形，加工精度差，使用寿命短，以致严重影响了这项新技术的推广。
到了90年代，这种脚手架没有得到发展，在施工中应用反而越来越少，不少门式钢管脚手架厂关闭或转产，只有少数加工质量好的单位继续生产。
因此，有必要结合我国建筑特点，研制新型的门式脚架。