发电厂设备运行检修管理
发电厂设备检修管理制度
发电厂设备检修管理制度一、总则为规范发电厂设备的检修工作，保证设备的正常运转和安全稳定运行，制定本管理制度。
二、管理目标1.提高设备的可靠性，降低设备的故障率。
2.维持设备的正常运行和安全稳定运行。
3.改善设备的维护效果和工作质量。
三、检修范围1.设备的日常检修。
2.设备的定期检修。
3.设备的大修。
四、检修计划1.制定年度检修计划，包括日常检修、定期检修和大修。
2.根据设备的运行情况和维护需求，调整检修计划。
3.将检修计划提前通知相关人员。
五、检修人员1.设备检修由经过专业培训并取得相应资格证书的人员负责。
2.设备检修人员要具备一定的专业知识和工作经验。
3.检修人员要进行定期的培训和考核，不合格者要进行补习和重新考核。
六、检修工具和设备1.检修工具和设备要定期检查和维护，确保其正常运行。
2.检修工具和设备要放置在指定的位置，保持整洁有序。
七、检修过程1.检修前，要进行设备的停机和上锁，并进行必要的安全措施。
2.检修期间，要根据检修计划进行检查和维修。
3.检修期间，要严格遵守操作规程和安全操作规定。
4.检修结束后，要进行设备的试运行和调试，确保其正常运行。
5.检修记录要详细记录，包括检修时间、检修内容和检修人员等。
八、材料和备件1.检修材料要保证质量可靠，符合相关要求。
2.检修备件要进行合理的库存管理，确保及时供应。
九、质量控制1.检修过程要进行质量控制，确保工作质量。
2.检修结束后，要进行质量验收，确保达到技术要求。
十、检修记录和评估1.检修过程要详细记录，包括检修时间、检修内容和检修人员等。
2.检修结束后，要进行检修评估，总结经验教训，并提出改进措施。
十一、安全保障1.安全第一，要根据安全生产法规和相关规定，确保检修过程的安全。
2.检修人员要佩戴个人防护装备，并遵守相关安全操作规范。
以上为发电厂设备检修管理制度的主要内容，通过遵守和执行该制度，能够提高设备的可靠性，保证设备的正常运行和安全稳定运行，提高维护效果和工作质量。
发电厂检修管理制度
发电厂检修管理制度1. 引言发电厂作为能源供应的重要组成部分，其设备和设施的正常运行对于保障电力供应的稳定性至关重要。
然而，长期以来，发电厂检修工作的管理存在一些问题，如管理流程不规范、检修计划随意变动、人员配备不科学等。
为了提高发电厂检修工作的质量和效率，制定一套科学、规范的管理制度是十分必要的。
2. 目的与适用范围本制度的目的在于规范发电厂检修管理工作，确保检修工作能够按照统一的标准和流程进行。
本制度适用于所有发电厂的检修管理工作。
3. 责任与权限3.1 发电厂检修部门负责制定、实施和维护本制度，并对检修管理工作的执行质量负责。
3.2 发电厂各部门和人员应按照本制度的要求，积极配合检修部门的工作，并按照分工和权限进行合理的职责分工。
4. 检修计划管理4.1 检修计划应根据发电设施的运行情况和保养需求进行制定，包括维护、检修和改造项目的内容、工期和资源需求等。
4.2 检修计划应提前与相关部门沟通并获得批准，确保检修工作不会影响电力供应的正常运行。
4.3 检修计划一经批准，不可随意变动，如需调整应经相应程序审批。
5. 检修过程与管理5.1 发电厂检修部门应对检修工作进行全程指导和监督，确保工作进度和质量符合要求。
5.2 检修过程中的工作安全和环境保护应得到重视，必要时应制定相应的工作安全和环保预案。
5.3 检修工作应按照规定的程序和标准进行，不得随意增减或改变。
5.4 具备相应资质和技术水平的人员应担任检修技术负责人，对检修工作质量进行把关。
6. 资源配备与管理6.1 检修所需的人员、设备、工具和备件等资源应提前安排和准备，确保检修工作能够顺利进行。
6.2 资源的使用和消耗应进行科学的管理，避免资源浪费和不必要的成本支出。
6.3 对于特殊的检修项目，应根据需要进行相关培训和技术支持，确保工作能够按要求完成。
7. 检修工作记录与评估7.1 检修工作应做好详细的记录，包括工作内容、时间、人员、工具和设备使用情况等，便于后期的查阅和总结。
发电厂设备检修管理制度
发电厂设备检修管理制度一、目的和适用范围1.1 目的本制度旨在规范和管理发电厂设备的检修工作，确保设备运行的安全可靠性，提高设备的运行效率，并降低生产停机时间，保障发电厂的正常运营。
1.2 适用范围本制度适用于所有发电厂的设备检修工作。
二、管理标准2.1 设备检修计划编制2.1.1 检修计划编制的基本要求1.根据设备的使用年限、故障情况、维修历史等因素，合理制定设备的检修计划。
2.检修计划应包括设备检修的时间、地点、工作内容、工作流程等具体信息。
3.检修计划应提前与相关部门进行沟通和协调，确保各项资源的准备和调配。
4.检修计划应具备灵活性，能够适应突发状况和紧急情况的发生。
2.1.2 检修计划的批准与执行1.检修计划应在设备检修前提前由相关部门进行审批和批准。
2.检修计划执行过程中，应有专人负责协调和监督各项工作的完成情况。
3.检修计划执行过程中，如发现问题或需进行调整，应及时与相关部门进行沟通和协调。
2.2 设备检修工作流程2.2.1 停机准备工作1.停机准备工作应提前进行，包括设备备件的准备、工具设备的检查和更新、工作人员的安排等。
2.停机准备工作应按照检修计划的要求进行，确保各项准备工作的顺利进行。
2.2.2 设备检修操作1.设备检修应按照相关的操作规程和安全操作规范进行。
2.设备检修过程中应遵循规定的工作流程，做到有序、高效。
3.设备检修中应注意保护环境和节约能源。
2.2.3 检修结束工作1.检修结束后，应进行设备的试运行和调试，确保设备能正常运行。
2.检修结束后，应进行设备的清理和整理，保持设备的清洁和整齐。
2.3 设备检修记录管理2.3.1 设备检修记录的完善1.设备检修过程中应及时记录各项工作的进展和结果。
2.设备检修记录应涵盖设备的检修情况、维修措施、维修时间、维修人员等相关信息。
2.3.2 设备检修记录的审核和归档1.设备检修记录应及时进行审核，确保记录的准确性和完整性。
2.设备检修记录应按照相关规定进行归档，便于日后查阅和分析。
2024年某水力发电厂设备检修管理规定
2024年某水力发电厂设备检修管理规定第一章总则第一条为规范水力发电厂设备的检修管理，确保设备运行的稳定性和可靠性，提高发电效率，根据国家相关法律法规和技术要求，制定本规定。
第二条本规定适用于2024年某水力发电厂的设备检修管理。
第三条设备检修按照计划、科学、系统、安全、经济的原则进行。
第四条设备检修包括例行检修、定期检修和故障检修。
第五条设备检修必须保证供电的连续性和运行的安全。
第六条设备检修必须遵守相关安全操作规程和环境保护要求。
第七条设备检修必须进行详细记录和资料归档，并按照要求上报相关部门。
第八条设备检修必须保证人员安全，对检修人员进行培训和考核，确保其具备相关技能和知识。
第九条设备检修必须严格遵守国家安全生产和职业健康法规。
第十条通过设备检修提高设备技术状况，延长设备寿命，减少故障率，提高发电效益。
第二章例行检修第十一条例行检修是指根据设备运行情况，按照一定周期和要求进行的设备检修。
第十二条例行检修必须按照计划进行，检修计划应提前编制，报相关部门批准后执行。
第十三条例行检修必须明确检修的内容、范围和标准。
第十四条例行检修必须按照设备使用说明书和技术要求进行。
第十五条例行检修必须进行设备的全面检查和维护，发现问题及时处理。
第十六条例行检修过程中发现需要更换的零部件必须确保质量，符合技术要求。
第十七条例行检修过程中发现需要修复的设备必须按照规定的修复程序进行，确保修复质量。
第十八条例行检修过程中需要改进的设备必须按照设计要求进行改进，提高设备性能。
第十九条例行检修完成后必须有专人进行验收，验收合格后方可投入使用。
第三章定期检修第二十条定期检修是指根据设备使用寿命和运行情况，按照一定周期和要求进行的设备检修。
第二十一条定期检修必须按照计划进行，检修计划应提前编制，报相关部门批准后执行。
第二十二条定期检修必须明确检修的内容、范围和标准。
第二十三条定期检修必须按照设备使用说明书和技术要求进行。
第二十四条定期检修必须进行设备的全面拆解、检查和维护，发现问题及时处理。
电厂设备检修的进度管理与监督
电厂设备检修的进度管理与监督随着能源需求的不断增长，电厂设备检修变得至关重要。
电厂设备的正常运行与维护，在很大程度上取决于检修工作的进度管理与监督。
本文将探讨电厂设备检修的进度管理和监督的重要性，以及如何有效地进行管理和监督。
一、进度管理的重要性电厂设备检修的进度管理对于电厂运行的稳定性和经济效益至关重要。
合理的进度管理可以帮助提前预防设备故障，并确保检修工作按时完成。
同时，进度管理还能够优化资源利用，减少生产停工时间，提高设备利用率和生产效率。
1.1 提前预防设备故障设备检修是为了确保设备的正常运行和延长设备寿命。
合理的进度管理可以帮助电厂提前预防设备故障，及时发现并解决问题。
通过定期检修，可以更好地发现设备隐藏的缺陷，减少意外故障的发生，确保设备的长期稳定运行。
1.2 确保检修工作按时完成电厂设备的检修工作通常需要较长的时间和复杂的流程。
良好的进度管理可以帮助监督和控制检修工作的时间节点，确保每个环节按时完成。
这有助于避免因工期延误而导致的生产停工时间过长，减少经济损失。
1.3 优化资源利用进度管理的另一个重要作用是优化资源利用。
通过合理规划检修进度，可以合理分配人力和物力资源，并避免资源的浪费。
通过有效利用资源，可以提高设备利用率和生产效率，降低能源成本和经营成本。
二、监督的重要性除了进度管理，监督也是电厂设备检修过程中不可或缺的一环。
监督有助于确保检修工作按照规定流程进行，并监测和确认工作结果。
通过有效的监督，可以提高检修工作的质量和效率，确保设备的安全可靠运行。
2.1 确保按规定流程进行在电厂设备检修过程中，按照规定流程进行是保证工作质量和安全的必要条件。
监督的任务之一是确保工作人员按照规定的作业流程进行操作，遵守相关的安全和环境保护要求。
这可以减少操作错误和意外事故的发生，提高检修工作的质量。
2.2 监测和确认工作结果监督还包括监测和确认检修工作的结果。
监督人员应对每个环节的完成情况进行记录和评估，并与相关部门进行沟通和确认。
电厂检修单位管理制度
第一章总则第一条为了加强电厂检修单位的规范化管理，提高检修质量，确保安全生产，根据国家有关法律法规和行业标准，结合我单位实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于我单位所有检修人员、管理人员以及相关辅助人员。
第三条本制度旨在明确检修单位的管理职责、工作流程、安全要求和质量标准，确保检修工作顺利进行。
第二章职责与分工第四条检修单位负责人对本单位检修工作全面负责，确保检修工作符合国家相关法律法规和行业标准。
第五条设备管理部门负责制定检修计划，组织、协调、监督检修工作，确保检修任务按时完成。
第六条检修人员负责具体执行检修任务，严格遵守操作规程，确保检修质量。
第七条安全管理部门负责对检修工作进行安全监督，确保检修过程中安全生产。
第八条质量管理部门负责对检修质量进行监督检查，确保检修质量达到规定标准。
第三章工作流程第九条检修计划制定：设备管理部门根据设备运行状况、维护保养周期等因素，制定检修计划，报经检修单位负责人批准后实施。
第十条检修任务分配：设备管理部门根据检修计划，将检修任务分配给检修人员，明确检修内容、质量要求、完成时间等。
第十一条检修实施：检修人员按照检修任务要求，认真执行检修操作，确保检修质量。
第十二条检修验收：检修完成后，由设备管理部门组织验收，对检修质量进行评定。
第四章安全管理第十三条检修人员必须遵守国家安全生产法律法规和行业标准，确保检修过程中安全生产。
第十四条检修人员必须穿戴符合安全要求的个人防护用品，操作设备前必须进行安全检查。
第十五条检修现场必须设置明显的安全警示标志，确保检修人员安全。
第十六条检修过程中，如发现安全隐患，应及时上报并采取措施消除。
第五章质量管理第十七条检修人员必须严格按照操作规程进行检修，确保检修质量。
第十八条检修过程中，如发现设备存在问题，应及时上报，并采取措施解决。
第十九条检修完成后，必须进行质量验收，确保检修质量达到规定标准。
第六章考核与奖惩第二十条对检修人员的工作绩效进行考核，考核内容包括检修质量、安全生产、工作态度等。
电厂检维修管理制度
电厂检维修管理制度第一章总则第一条为规范电厂的设备检修维护工作，提高设备的可靠性和使用率，确保电厂安全、稳定、高效运行，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于电厂内所有设备的检修和维护工作，包括发电机组、锅炉、汽轮机等与发电有关的设备。
第三条本管理制度的执行标准为国家相关标准和电厂内部规章制度。
第四条本管理制度由电厂生产部门制定并组织实施，由设备部门配合执行。
第二章接触工作安全管理办法第五条执行接触工作必须按照规定的办法来进行。
承插、承板、手推、手拉传动装置的梯子上，扣住扶手，手指应保持不要施加外力。
右法保持挂钩和车走上固定，右法控制和动力，并在任何时候以及在工人进入三行间处理输入、或者具有服从卡等应急开⼝通动。
第六条执行接触工作的人员必须遵守接触工作的管理制度，服从现场指挥人员的指挥，不得擅自变更操作步骤。
第七条电厂必须保持好用的原作备品，并对这些原作备品进行募集.第八条在通道上施加临时的电压( 在 75 V 以下为安全电压的条件下)然后所有已接地的金属都不会然后还有“数据”可显示的。
第九条临时构架应符合专业资质标准，并按规定进行试图。
第十条操作人员必须熟悉设备的结构、性质和电气性能，准确理解设备的工作原理和维修方法。
第三章设备检修流程管理第十一条设备检修工作应按照一定的流程进行，具体包括以下步骤：1. 制定检修计划，明确检修范围和工作内容；2. 组织检修人员进行设备检修，确保操作人员熟练掌握设备检修技术；3. 对设备进行检查维修，及时发现和处理设备故障；4. 完成检修工作后，做好设备的记录和归档工作，定期制定设备的维护计划。
第十二条设备检修过程中，必须严格遵守操作规程，确保检修安全、顺利进行。
第十三条设备检修过程中，必须保持设备的清洁，避免灰尘和其他杂物对设备造成磨损和损坏。
第十四条设备检修结束后，必须进行设备试运行，确保设备的正常运转。
第四章设备维护管理第十五条为了保证设备的长期稳定运行，电厂必须建立健全的设备维护管理体系。
发电厂检修作业现场的安全管理（4篇）
发电厂检修作业现场的安全管理发电厂是一种重要的能源生产设施，对于国家和社会的经济发展具有重要意义。
然而，发电厂在长期运行过程中，由于设备老化、磨损等原因，需要进行定期的检修作业。
发电厂检修作业现场的安全管理至关重要，直接关系到工作人员的安全和设备的正常运行。
本文将从四个方面进行阐述：安全管理体系的建立、检修作业前的准备工作、检修作业中的控制措施和事故处理与总结。
首先，安全管理体系的建立是确保发电厂检修作业现场安全的基础。
发电厂应建立健全的安全管理体系，明确安全管理机构及责任人员，并制定相应的安全管理制度与操作规程。
安全管理体系应包括：值班制度、安全生产责任制度、安全管理人员的培训要求、事故报告和隐患整改制度等。
同时，发电厂应建立相关工作规范，制定安全规程和操作规程，明确检修作业中各个环节的安全要求和控制措施。
其次，检修作业前的准备工作是确保检修作业安全的重要环节。
检修前，应进行详细的检查和评估，确定检修范围、时间和计划，明确所需人员和物资，并制定详细的检修作业方案。
同时，应对检修作业现场进行全面的安全检查，排查隐患，确保现场环境符合安全要求。
在准备阶段，还应对检修作业人员进行必要的培训和技能考核，确保他们具备相应的专业知识和技能。
第三，检修作业中的控制措施是保障检修作业安全的重要措施。
检修作业中应严格执行安全规程和操作规程，确保作业人员严守安全操作要求。
特别是在电气操作、高空作业、临时用电和用火等涉及高风险的环节，必须严格按照规定进行操作，并配备相应的安全设备和防护措施。
在作业现场，应设置明显的安全警示标识和指示牌，确保作业人员能够清晰地识别危险区域和禁止作业区域。
另外，应增强安全意识，加强沟通和交流，及时发现和排除隐患，提高安全风险的预警和应对能力。
最后，事故处理与总结是对发电厂检修作业安全管理的重要补充。
如果发生了事故，应立即采取紧急措施，确保人员的安全。
同时，应对事故原因进行调查和分析，总结经验教训，做好事故的记载和上报工作，并及时对检修作业的安全管理制度进行修订和完善。
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发电厂设备运行检修管理对于大型发电厂来说，由于设备种类繁多，包含主机、辅机、控制系统等多种设备，特点不一，除安全性和可靠性是普遍要求外，对于一个现代化企业，其经济性也必须考虑，所以，发电厂的设备管理是一个系统工程，必须采用多种管理模式，结合现阶段电网对电厂检修计划的制定要求，探索适合当前形势的设备管理模式。
一、设备维修管理模式分析1、事后维修，也可称之为故障维修。
事后维修BM（Breakdown Maintenance）是设备维修管理的早期阶段，由专门的维修人员对故障设备进行维修，特点是事后才修，不坏不修，所以必然造成设备失修，机组故障停机次数较多。
但事后维修对于发电厂的小型设备仍是可以采取，因为小型设备对机组整体的安全性和可靠性不会产生较大的影响，从经济性考虑，小型设备采用事后维修模式是科学合理的，关键是对小型设备的定义和分类必须严格按照是否影响机组整体的安全性和可靠性来划分。
2、预防性维修, 预防性维修PM（Preventive Maintenance）有以前苏联为代表的建立在摩擦学和磨损理论基础上的计划预维修和以美国为代表的以摩擦学、周期检查、诊断基础上的预防维修制两种模式。
是一种定期预防性检修，可以减少故障停机次数，将潜在的故障消灭在萌芽状态中。
该模式也是我国当前发电厂普遍采用的维修模式，由于受计划准确性的影响，这种模式必然造成维修过剩或维修不足，经济性较差。
而预防维修的理论基础增加了周期检查、诊断内容，通过检查来确定维修计划减少了部分维修的盲目性，但受检查手段和人的经验制约，计划仍然存在不准确性，同样会造成维修过剩或维修不足，经济性受到影响，只是与计划预维修的程度不同而已。
3、状态维修CBM（Condition Based Maintenance）是在设备劣化后实施维修的模式，而状态的劣化是由被检测的设备状态参数变化反应出来的。
这种方式的维修一般没有规定的间隔期，技术人员根据检测数据的变化趋势做出判断，再确定维修计划。
所以，状态维修对设备诊断技术的要求比较高。
而目前发电厂的设备检测手段虽然发展较快，但还不能涵盖全部设备区域；同时电网为合理安排全年负荷分配，要求各发电厂必须提前上报下一年度的检修计划，使状态维修的灵活性受到一定的制约。
4、通过研究文献对上述维修模式的描述和举例发现，各种维修理论基本上都是建立在对机床、生产线等的研究基础上发展起来的，而发电厂是由主辅机、控制等各个分系统组成，各系统又有种类繁多的设备，任何单一的维修模式都不能满足发电厂设备维修的要求，必须根据设备种类不同，有针对性地采取不同的检修模式，不能简单的套用一种模式。
同时，多种模式并存也可以将维修工作任务分摊到全年，而不是集中在检修期，避免维修人员在检修期工作量过大，非检修期工作任务不饱满的情况。
二、设备管理分类对于设备进行科学的、有针对性的分类，从而对不同类型设备确定不同的维修模式，是发电厂复合维修模式的实现基础。
一般火力发电厂可以采取如下分类方法：1、对于主机以及无备用设备的辅机采取预防性维修为主，状态维修为辅的方式，避免出现故障维修。
主机设备根据厂家提供的检修周期，结合SIS系统的设备性能故障诊断以及智能点检系统所采集的数据分析，进行综合评判，确定维修计划，原则采用预防性检修。
六大风机等无备用主要辅机设备在实施主机预防性检修计划的同时进行预防性检修，特殊原因造成失修的，采用半侧运行等低谷消缺方式进行状态维修或故障紧急处理。
预防性维修必须将计划检修和状态检修相结合，无论按设备厂家的检修周期制定计划，还是结合设备状态制定的计划，必须在制定时做出检查和检修两套方案，检查发现问题则执行检修方案，否责，执行检查方案，以维护为主要目标。
此类设备定为A类设备。
A类设备的维修特点是：宁可过修，决不失修。
当对A类设备确定进行维修时，如果设备解体后检查没有达到必修状态，可以执行检查方案，积累状态维修依据；但如果失修，则会造成重大事故，所以，A类设备的维修必须把安全稳定性放在首位，经济性做次要考虑。
2、有备用的主要辅机设备，如磨煤机、给水泵等定为B类设备。
此类设备出现故障，可以启动备用设备，不会影响机组运行，即使在无备用的情况下出现故障，机组也可以低负荷运行。
此类设备原则上不执行计划检修，采取状态检修与故障紧急处理相结合的方式，以状态检修为主要方式。
但磨煤机属于此类设备特例，因为无论风扇磨、钢球磨还是中速磨，其与燃料接触部分均为长期剧烈磨损部件，必须根据燃料情况（主要是对应煤种的耐磨系数）经一段时间的运行后确定风扇、钢球、磨辊的寿命作为磨煤机的基本检修周期，并按A类设备处理，其它部分则按B类设备确定检修方式，避免造成过修。
只是在检修风扇、钢球、磨辊等时对其它设备作必要的检查，增加状态检修的依据。
3、系统辅助设备，短时间退出运行不会对系统产生大的影响或通过一定的措施达到允许退出运行条件，且不会影响机组负荷的设备定为C类设备。
如执行机构、热工测点等。
C类设备与B类设备一样，采取状态检修与故障紧急处理相结合的方式，以状态检修为主要方式。
与B类设备不同的是，此类设备的状态诊断基本依靠点检人员的感官检查为依据，而不是采用仪器检测分析。
4、国家强制规定定期校验、检修以及生产厂家明确要求定期检修的设备为D类设备，必须按照有关规定和要求进行定期检修和校验。
D类设备可以划入预防性维修设备之列，但其维修时间应在全年合理分配。
三、设备管理对应的准备工作1、对于A类、D类设备，应根据设备制造厂所提供的检修周期，列出维修设备清单，清单中必修包含维修周期、上次维修时间等内容，从而在设备管理的计算机系统中自动生成设备维修提示。
2、统计设备需要进行预防性维修的原因（检修必要性），根据设备损耗不同阶段（初期故障阶段、偶发故障阶段、磨损故障阶段）以及计划检修周期初步确定不同原因的计划检修工期。
3、设备停机检查项目、检查结果记录表、设备健康状况判定标准、综合评定报告标准文件格式等。
4、检查工具及设备、检修工具及设备、材料、备品备件清单。
5、检查方案以及根据不同的预防性检修原因制定检修方案，包括质量验收标准、停工待检点等，作为必要的内容写入检修规程。
6、编制点检作业卡，点检作业卡应包含以下内容：设备名称、检查部位、点检项目、点检内容、点检标准、点检者、点检日期、异常记录等。
四、设备状态状态监测手段及健康状态分析手段1、厂级监控系统（SIS）所提供的各类设备参数，这类参数完全由机组DCS系统提供，必须对DCS系统所能提供的参数有选择的上传，能够代表设备性能状态的参数必须完整，充分利用该系统的性能诊断功能，对设备运行状态进行分析。
如金属部件超温、设备振动超过标准值、电气连接部位温度升高、汽轮机监视段压力超标、变压器上层油温超标，对于这类异常数据要及时分析。
及时改进消除，使其恢复正常。
属于设备系统性能改变或长期运行积累引起的，要分析对设备状态的影响因素和影响速度，其目的为实施状态检修提供依据。
2、智能点检系统作为设备检测手段，是对SIS系统采集参数不足部分的必要补充，与SIS系统共同采集设备数据，并上传至设备管理的计算机系统，由MIS系统对设备代表性参数列表以及运行后汇总分析，MIS中完成设备参数列表及各参数曲线，根据不同设备特性做出单一或多参数合一的自动生成的曲线画面。
对于A类、B类设备根据磨损理论做出设备健康曲线eh（见图1），设备实际参数曲线rp与eh组合于同一页面，rp与eh的趋势偏差超过一定范围则表明设备已经偏离健康状态，必须多方位关注和分析。
对于B类和C类设备还应根据检修历史形成的故障曲线与根据澡盆理论形成的设备故障率曲线（见图 2 ）参照分析，当到达磨损故障时必须对设备进行更换。
3、通过检修维护，掌握设备部件的磨损、老化规律、从历次检修中总结分析设备部件的正常磨损、老化规律，包括磨损、老化的速度和检修更换的周期。
对出现的异常磨损、老化要查明原因，采取改进措施消除引起异常磨损、老化的各种因素。
4、通过对化学监督，定期对设备部件的腐蚀、结垢状态进行抽样检查、分析、掌握在允许的正常的腐蚀、结垢情况下检修周期。
对于非正常的腐蚀、结垢要查明原因，从设备系统上和运行监控等方面采取措施。
控制非正常的腐蚀结垢。
5、通过对电气设备的定期预防性试验，总结、分析电气设备绝缘老化的正常速度和检修周期：对引起绝缘非正常老化的因素要及时加以消除。
6、结合检修停机，通过金属监督工作对设备、部件的性能变化以及是否存在裂纹、隐患等进行监督检验，并总结金属部件性能的正常变化规律及检修周期，对引起金属部件性能变化的因素及时消除。
检验中发现危及运行安全的缺陷、隐患要在恢复运行前彻底处理，或在采取可靠安全措施的前提下限期处理。
7、通过可靠性统计、分析，掌握设备、部件、系统发生故障的周期性规律。
8、随着科学技术的进步，对设备部件状态在线监测手段的不断开拓、完善，对于及时掌握设备部件状态发挥了重要作用。
因此对状态在线监测仪表使用经验要加以总结，保持在线表计正常投运、信息准确，同时要逐步扩大在线监测仪表的使用范围，从而在设备运行中更多地掌握设备部件状态的实时信息。
需要特别提出的是：机组性能试验一般由专业机构完成，其测点采集的各项参数对机组运行及健康状况具有的代表性意义，应当引入控制系统内作为状态分析的依据。
通过以上几个方面分析，可以逐步掌握设备部件的正常磨损、老化、腐蚀、结垢以及性能变化的规律和检修、更换的周期。
综合设备、部件、系统的状态情况及检修周期规律，可以比较切合实际地确定设备的检修时间和检修项目。
随着对设备部件状态规律掌握的日趋全面、准确和在线监测设备状态实时信息的不断完善、增多，将为实行状态检修创造更加有利的条件。
五、设备点检人员管理维修工程学虽然已经形成了成熟的理论体系，各种检测手段、分析手段日益全面、先进，但理论需要由人来实践，检测设备需要人来操作，分析系统也需要人的汇总，所以，设备维修管理仍然是人的工业社会活动。
在发电厂的运行、检修、点检三者之中，点检人员处于核心地位，点检人员必须具备较高的理论素养和丰富的经验，能够有效运用各种检测手段和分析系统，先于设备故障发生发现设备劣化倾向，提出故障最佳处理方案；做出事故预想，与运行人员共同制定事故处理措施，避免事故扩大，才能最大限度的降低设备故障磨损，保证设备安全稳定运行。
设备点检是指按照预先制定的技术标准，运用人的感官或简单的仪器工具在设备运行阶段对设备定人、定点、定期进行设备管理的一种方法，或者说，根据设备经常发生故障的部位，预先选定一些点．定人、定期、定标准、定方法对其检查和诊断。
通过点检可以掌握设备故障的初期信息，掌握设备异常情况和隐患，以便及时采取对策，将故障消除在萌芽状态。
六、设备维护1、设备维修管理设备维修管理应该是维护为管理的核心内容，良好的维护是设备健康的基本保障，可以大大减少检修时间，提高经济效益。