热电厂检修质量管理制度示范文本
热电厂检修质量管理制度模版
热电厂检修质量管理制度模版第一章总则第一条为确保热电厂检修工作的质量，提高设备可靠性和运行效率，特制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于热电厂的检修工作，涉及设备、工艺、安全等方面的质量管理。
第三条本管理制度的目标是确保检修工作的质量符合法律法规、规定标准和合同要求，并不断提高质量水平。
第四条所有参与热电厂检修工作的人员都应严格遵守本管理制度。
第五条热电厂检修质量管理制度应与公司质量管理体系相衔接，互相配合，相互支持。
第二章质量管理责任第六条热电厂质量管理部门负责热电厂检修质量管理工作，并具体实施和监督检修工作的质量管理。
第七条热电厂检修质量管理人员应具备相关的专业知识和工作经验，能够熟练掌握热电厂设备的检修技术、工艺流程和安全管理要求。
第八条热电厂检修质量管理人员应制定相应的质量目标和质量管理计划，并组织实施。
第九条进行检修工作的人员应根据质量管理人员的要求和计划，按照规定的程序和要求进行工作，并及时反馈工作中的问题和异常情况。
第十条热电厂检修质量管理人员应对检修工作的质量进行监督检查，及时发现和纠正质量问题。
第三章质量管理体系第十一条热电厂检修质量管理应建立完善的质量管理体系，包括质量管理文件、质量检查记录、质量审查制度等。
第十二条热电厂检修质量管理应制定相应的质量检查计划，并根据热电厂检修工作的特点和需要制定相应的质量检查标准。
第十三条热电厂检修质量管理人员应按照质量检查计划进行检查，并记录检查结果。
第十四条热电厂检修质量管理人员应按照质量标准进行质量审查，及时纠正和改进存在的问题。
第十五条热电厂检修质量管理人员应不定期地进行质量管理培训，提高质量管理水平。
第四章质量管理措施第十六条热电厂检修质量管理人员应制定相应的检修工作指导书，明确作业程序、操作要求和质量要求。
第十七条热电厂检修工作应按照工艺流程和质量要求进行操作，确保工作质量。
第十八条热电厂检修质量管理人员应制定相应的质量控制计划，对重要环节、重点设备进行质量控制。
热电厂检修质量管理制度
热电厂检修质量管理制度概述热电厂检修质量管理制度是为了规范热电厂的检修活动，确保检修工作的安全和质量，提高热电厂的生产效率和经济效益而制定的。
本制度是热电厂的综合管理制度之一，是保证安全生产和提高经济效益的重要保障。
目的和职责目的•保证检修活动的安全和质量；•提高热电厂生产效率和经济效益；•强化检修人员的职业道德。
职责•热电厂检修质量管理委员会：负责热电厂检修质量管理工作的总体规划、协调和监督；•热电厂的检修人员：负责按照本制度的规定进行检修活动，并保证检修活动的质量和安全。
管理措施组织机构根据本制度的要求，热电厂应当成立热电厂检修质量管理委员会,负责热电厂检修质量管理的总体规划、协调和监督，以及检修活动的质量和安全管理工作的组织和实施。
委员会成员应包括热电厂的主要负责人，检修工程师、质量管理人员、安全管理人员和技术专家等，由厂领导任命，并由厂领导担任主任。
质量管理制度为确保检修活动的质量，热电厂应制定和实施检修质量管理制度,并制定检修质量检查标准和程序。
制定检修质量管理制度包括以下内容：•检修活动的质量标准和技术规范；•检修工作的组织和实施程序；•检修质量检查标准和检查程序；•检修质量评定办法和评定标准。
安全管理制度为保障检修活动的安全，热电厂应遵守国家关于热电厂的安全管理规定，建立和完善安全管理制度，强化安全教育和培训，加强管理监督，防止事故的发生。
安全管理制度应包括以下内容：•检修活动安全操作规程；•热电厂安全检查办法和标准；•报告事故、危险和隐患的渠道和制度；•安全教育和培训制度和措施；•对事故的调查处理和梳理教训。
培训考核制度为提高检修人员的技能和职业素养，热电厂应当制定和实施培训和考核制度。
培训和考核的内容包括检修技能、职业道德和安全知识等方面。
考核制度应当包括以下内容：•考核对象和考核标准；•考核方式和形式；•考核结果评定办法。
信息化管理为了提高热电厂检修质量管理的效率和精度，可以采取信息化管理手段，如使用管理信息系统和应用各种软件工具辅助管理。
热电厂检修质量管理制度(4篇)
热电厂检修质量管理制度第一章总则第一条为了加强热电厂检修质量管理，保证检修工作的质量和安全，提高热电厂设备的可靠性和效益，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于热电厂的设备检修工作。
第三条热电厂检修质量管理的目标是：（一）保证检修工作按照相关规范和标准进行；（二）保证检修项目按照计划顺利进行，做到高效、高质；（三）确保检修现场安全，防止事故发生；（四）提高热电厂的设备可靠性，降低维护成本。
第四条热电厂检修质量管理应遵守国家的相关法律法规，以及热电厂相关的规定和标准。
第五条热电厂检修质量管理工作由设备检修部门负责实施，其他相关部门和人员应按照管理制度的要求配合。
第二章组织和职责第六条热电厂设备检修部门具体负责热电厂的设备检修工作，主要职责包括：（一）策划和组织设备检修计划；（二）组织编制设备检修方案和维护计划；（三）协调各部门的配合，确保检修工作按时完成；（四）组织设备的技术验收和质量评估；（五）整理和保管检修工作的技术和质量资料。
第七条热电厂设备检修部门的负责人对检修工作质量负总责，应确保检修工作按照计划顺利进行，并主持解决检修过程中遇到的问题。
第八条热电厂设备检修部门应配备足够的检修人员，人员的专业素质和技术水平应符合相关要求。
第九条其他相关部门和人员应配合热电厂设备检修部门的工作，提供必要的支持和协助。
第三章质量保证第十条热电厂检修质量保证的原则是全员参与，安全第一，质量第一。
第十一条热电厂设备检修工作应按照国家和厂内的相关规范和标准进行，确保检修质量符合要求。
第十二条热电厂设备检修前，应组织相关人员进行必要的培训，提高其对检修工作的理解和能力。
第十三条热电厂设备检修应编制详细的检修方案，包括任务划分、工作流程、资源需求等内容。
第十四条热电厂设备检修过程中，应按照安全技术措施要求进行操作，严禁违章作业，确保人员和设备的安全。
第十五条热电厂设备检修应做好记录和汇总，及时整理和分析检修过程中的问题和经验教训，为今后的检修工作提供参考。
热电厂检修质量管理制度
热电厂检修质量管理制度1 范围本标准规定了++++热电厂生产设备检修质量验收的基本原则和标准的实施与监督检查。
本标准适用于++++热电厂主要设备及辅助设备，其他设备可参照本标准执行。
2 管理职能2.1 职能2.1.1 生产副总厂长是检修质量管理的直接负责人，负责组织各级管理人员贯彻执行有关电力系统检修质量的方针政策和规定，制定本厂的方针办法。
2.1.2 检修副总工是检修质量的技术负责人，负责组织各级管理人员完成检修质量管理的全面工作。
2.2 职责与分工2.2.1 总厂长的职责2.2.2 生产副总厂长的职责2.2.3 检修副总工职责2.2.4 运行副总工职责2.2.5 供应科的职责3.管理内容与要求3.1 材料备品配件采购质量管理3.1.1 机组检修物资材料计划的落实。
3.1.3 机组检修中(包括临修、事故抢修)发现问题，确定方案后立即向供应科提交材料、配件计划。
3.1.4 备品配件、日常维护材料、配件按计划采购，供应科原则上要保证备品配件及日常维护材料、配件的连接性。
3.1.5 供应科组织物资需用计划采购时，必须按照各检修分场提出的技术要求和质量保证要求。
3.2 修前准备(阶段)3.2.1 检修计划的落实与确定各分场在大修开工前60－90天(小修30天)确定标准项目，并编制整体机组检修计划，提交检修副总工审批，具体包括如下内容：A. 五项监督工作计划编制；由各检修分场副主任、专工负责，大修开工前60－90天(小修30天)提检修副总工审批。
B. 标准项目材料计划编制，由各检修分场副主任负责大修开工前60天(小修30天)提交检修副总工审批。
C. 标准项目人员安排，由各单位检修副主任负责作出计划，经分场主任审核。
在大修开工前60天(小修30天)提交检修副总审批。
D. 质量监督计划编制，由检修副总工负责，大修开工前30天(小修15天)完成。
E. 特殊项目检修计划的编制，由分场检修副主任负责，并明确内容、进度、工日、负责人，大修天工前60－90天(小修30天)完成，并提交检修副总工审批。
热电厂检修质量管理制度范文(三篇)
热电厂检修质量管理制度范文一、检修质量管理制度概述本制度的目的是为了确保热电厂的检修工作能够达到高质量的要求，提高设备的可靠性和生产效率。
该制度涵盖了检修工作的组织、管理、资料和文件的管理、质量控制等方面的要求。
二、检修工作组织和管理1. 检修计划的编制1.1 每年制定全年检修计划，包括检修项目、时间安排、人员调配等内容。
1.2 根据生产需要，根据实际情况，进行检修计划的调整和调整。
2. 检修工作的组织和协调2.1 检修前，制定详细的工作方案，包括分工、工作内容、工期等。
2.2 确保各部门和岗位之间的协调与沟通，确保工作的顺利进行。
2.3 在检修过程中，及时发现并解决工作中的问题和难点。
3. 检修人员的管理3.1 确保检修人员具有相应的技术资质和培训要求。
3.2 指定专职人员负责检修人员的培训和技术交流工作。
4. 检修设备的管理4.1 确保检修设备和工具的可靠性和完好性。
4.2 建立设备维护和保养制度，确保设备的可持续使用。
三、检修质量控制1. 检修工作前的准备工作1.1 检查设备和设施的完好性，做好检修准备工作。
1.2 制定详细的检修方案和方法，确保检修工作的顺利进行。
2. 检修工作的监督和控制2.1 指定专职人员负责检修工作的监督和控制。
2.2 对每个工序和步骤进行记录和检查。
2.3 定期进行检修工作的汇报和评估，及时解决和改进工作中的问题。
3. 质量控制的评估和审核3.1 定期开展质量控制的评估和审核工作，找出问题并提出改进意见。
3.2 对质量控制工作进行总结和归纳，形成经验和教训。
四、检修质量的文档和记录管理1. 检修工作的文件和记录1.1 对每个检修项目进行详细记录，包括工作内容、工时、材料使用情况等。
1.2 建立检修工作的档案和存档制度，确保文件和记录的完整和安全。
2. 检修质量的评估和审核文件2.1 对检修质量的评估和审核工作进行文件和记录。
2.2 建立评估和审核结果的归档和存档制度，确保评估和审核的结果能够有效使用。
电厂维修安全质量管理制度范本
第一章总则第一条为加强电厂维修安全质量管理，确保维修作业安全、高效、优质，保障电厂生产安全稳定运行，特制定本制度。
第二条本制度适用于电厂所有维修作业，包括设备、设施、管道、电气、仪表等维修工作。
第三条本制度遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，严格执行国家和行业标准。
第二章组织机构及职责第四条电厂成立维修安全质量管理小组，负责本制度的组织实施和监督执行。
第五条维修安全质量管理小组职责：（一）组织制定、修订和完善维修安全质量管理制度，并监督执行；（二）负责维修作业安全、质量检查和验收；（三）对维修作业过程中发生的安全、质量问题进行调查处理；（四）定期组织维修人员开展安全、质量教育培训；（五）对维修作业安全、质量进行考核。
第三章维修作业安全管理第六条维修作业前，必须进行安全风险评估，制定安全措施，确保维修作业安全。
第七条维修作业人员必须持证上岗，熟悉维修作业规程和安全操作规程。
第八条维修作业现场应设置安全警示标志，提醒作业人员注意安全。
第九条维修作业过程中，严禁违章操作、冒险蛮干，发现安全隐患立即停止作业，并及时报告。
第十条严格遵守动火、临时用电、高空作业等特殊作业规程，确保作业安全。
第四章维修作业质量管理第十一条维修作业必须严格按照维修工艺和质量标准进行，确保维修质量。
第十二条维修作业过程中，应做好质量记录，包括作业时间、作业内容、作业人员、作业质量等。
第十三条维修作业完成后，必须进行自检、互检、专检，确保维修质量符合要求。
第十四条对维修作业中发现的质量问题，应及时整改，并做好记录。
第五章教育与培训第十五条定期组织维修人员开展安全、质量教育培训，提高维修人员的安全意识和质量意识。
第十六条新员工入职前，必须进行岗前培训，包括安全、质量、操作规程等内容。
第十七条定期组织维修人员进行技术交流和业务培训，提高维修人员的技能水平。
第六章考核与奖惩第十八条对维修作业安全、质量进行考核，考核结果作为绩效考核依据。
电厂维修质量管理制度范本
第一章总则第一条为加强电厂维修工作质量的管理，确保维修工作的质量和安全，保障电厂安全稳定运行，根据《中华人民共和国安全生产法》和《电力设施保护条例》等相关法律法规，结合电厂实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于电厂所有维修工作，包括但不限于设备维修、设施维修、电气维修、管道维修等。
第三条本制度遵循以下原则：1. 安全第一、预防为主；2. 质量为本、持续改进；3. 严格执行、责任到人。
第二章组织机构与职责第四条电厂成立维修质量管理小组，负责维修质量管理的组织、协调和监督工作。
第五条维修质量管理小组职责：1. 制定和修订维修质量管理制度；2. 组织维修质量培训，提高维修人员素质；3. 监督维修过程，确保维修质量；4. 处理维修质量事故，分析原因，制定整改措施；5. 定期对维修质量进行评估，持续改进维修工作。
第六条各部门职责：1. 设备部：负责设备维修计划的编制、审核和实施；2. 电气部：负责电气维修计划的编制、审核和实施；3. 管道部：负责管道维修计划的编制、审核和实施；4. 安全环保部：负责维修安全监督，确保维修作业安全；5. 质量管理部：负责维修质量检查、评估和整改。
第三章维修质量管理内容第七条维修前准备：1. 审查维修计划，确保维修项目、维修时间、维修人员、维修材料等符合要求；2. 对维修人员进行技术培训，确保其掌握维修技术；3. 检查维修工具和设备，确保其完好、适用。
第八条维修过程：1. 严格执行维修操作规程，确保维修质量；2. 对维修过程进行记录，包括维修时间、维修部位、维修内容、维修结果等；3. 发现问题及时上报，并采取措施进行处理。
第九条维修验收：1. 完成维修后，由维修人员自检，确保维修质量；2. 质量管理部组织验收，对维修质量进行评估；3. 验收合格后，填写验收报告，并由相关人员签字确认。
第四章质量事故处理第十条维修质量事故处理原则：1. 及时报告、及时处理；2. 分析原因、追究责任；3. 采取措施、防止再次发生。
检修质量管理制度模板
检修质量管理制度模板一、总则1. 本制度旨在规范检修工作流程，确保检修质量和效率，延长设备使用寿命，保障生产安全。
2. 本制度适用于公司所有检修工作，包括但不限于定期检修、紧急抢修、故障排除等。
二、组织机构与职责1. 设立检修质量管理小组，负责检修质量的监督、检查和评估。
2. 检修部门负责制定检修计划，组织实施检修工作，并确保检修质量符合标准。
三、检修计划与准备1. 检修部门应根据设备运行情况和历史数据，制定年度、季度和月度检修计划。
2. 检修前，应进行风险评估，准备必要的工具、材料和安全防护措施。
四、检修过程管理1. 检修人员必须按照检修规程和操作手册进行操作，确保每一步操作的准确性和安全性。
2. 对于关键检修环节，应有专人负责监督，确保质量控制点的严格执行。
五、质量检查与验收1. 检修完成后，应进行自检，确保所有检修项目均已完成，达到规定的质量标准。
2. 质量管理小组应组织相关人员进行复检，对检修质量进行评估，并出具验收报告。
六、记录与档案管理1. 检修过程中的所有记录，包括检修计划、操作记录、检查记录和验收报告，均应详细记录并归档保存。
2. 建立检修档案，便于追溯和分析，为未来的检修工作提供参考。
七、培训与考核1. 定期对检修人员进行专业技能和安全意识培训，提高其业务能力和安全意识。
2. 对检修人员的工作质量进行考核，考核结果作为员工晋升和奖惩的依据。
八、持续改进1. 定期对检修质量管理制度进行评审，根据实际情况进行必要的修订和完善。
2. 鼓励员工提出改进建议，对采纳的建议给予奖励，促进制度的持续改进。
九、附则1. 本制度自发布之日起生效，由检修部门负责解释。
2. 对违反本制度的行为，将根据情节轻重给予相应的处罚。
请根据实际情况调整上述模板内容，以确保其符合特定组织的需求和实际情况。
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热电厂检修质量管理制度示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月热电厂检修质量管理制度示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1 范围本标准规定了++++热电厂生产设备检修质量验收的基本原则和标准的实施与监督检查。
本标准适用于++++热电厂主要设备及辅助设备，其他设备可参照本标准执行。
2 管理职能2.1 职能2.1.1 生产副总厂长是检修质量管理的直接负责人，负责组织各级管理人员贯彻执行有关电力系统检修质量的方针政策和规定，制定本厂的方针办法。
2.1.2 检修副总工是检修质量的技术负责人，负责组织各级管理人员完成检修质量管理的全面工作。
2.2 职责与分工2.2.1 总厂长的职责2.2.1.1 负责贯彻执行上级主管部门的质量标准、方针、政策。
2.2.1.2 确定设备质量管理目标，对全过程质量管理中的重大问题做出决策。
2.2.1.3 主持重大设备质量事故和性质严重质量事故的调查分析工作。
2.2.2 生产副总厂长的职责2.2.2.1 认真贯彻执行相关设备检修管理质量规定，保证所有设备检修活动得到充分而有效地管理和控制。
2.2.2.2 协调质量保证与质量监督的工作关系，支持质量监督检查人员的工作。
2.2.2.3 确保机组大、小修工作的现场检修人员和外包项目的检修人员应强制地遵守相关设备检修管理质量的规定和要求。
2.2.2.4 批准设备质量检验项目及检修质量工序文件，并落实文件的执行情况。
2.2.2.5 主持机组大小修的冷(热)态验收工作，对设备检修质量的重大问题，亲自主持组织研究处理，并及时向总厂长汇报。
2.2.2.6 组织各职能部门、各分场、开展全面质量管理，推广应用现代化管理方法，有效地提高设备检修质量。
2.2.2.7 保证设备检修质量的监督检验工作顺利开展。
2.2.3 检修副总工职责2.2.3.1 负责严格执行相关设备检修管理质量的规定和要求，并协助生产副总厂长控制设备大小修全过程的质量保证活动。
2.2.3.2 组织质量保证体系制定编写审核工序管理文件、工艺标准、质量控制计划、安全技术措施等具体质量管理措施，并认真组织贯彻执行。
2.2.3.3 负责组织质量保证体系质量管理文件的具体修编审批工作，如：工序卡、工艺标准设备检修标准。
2.2.3.4 负责机组大小修、年度反事故措施计划的审核工作。
2.2.3.5 负责设备改造、设备选型、革新的技术方案、措施的审核工作。
2.2.3.6 对生产设备出现质量事件负责组织技术原因分析，并采取对策。
2.2.3.7 对生产设备质量保证活动中的问题及时向生产副总厂长汇报。
2.2.4 运行副总工职责2.2.4.1 对全厂运行设备参数、操作、监视质量负有管理领导责任，协助生产副总厂长控制设备运行全过程的质量保证活动。
2.2.4.2 组织运行值编写设备大、小修运行系统隔离措施，审查标准。
2.2.4.3 组织编写机组检修整体启动措施，审查批准，对整体启动质量负责。
2.2.4.4 协调设备检修分段、整体试运工作。
2.2.4.5 负责组织编制和实施培训程序，履行规定的职责。
2.2.5 供应科的职责2.2.5.1 严格执行相关设备检修管理质量规定中物资供应管理程序、采购质量管理、材料管理；并制定质量管理保证措施，以满足质量保证体系的要求。
2.2.5.2 根据各分场提出物资采购计划，要保证供货时间和质量。
2.2.5.3 负责供货和委托加工厂家的质量保证确认，按照货比三家的原则，必要时组织相关部门技术人员进行评估。
2.2.5.4 负责对供货物资提出有关技术资料、标准、图纸、使用说明、质量检验证明、产品合格证、质量保证承诺等文件。
2.2.5.5 负责供货产品出现不符合项及货物运输、搬运中损伤部件的事后处理工作。
2.2.6检修部门的职责2.2.6.1 组织检修人员学习贯彻相关设备检修管理质量的规定和要求，对检修人员思想认识可控负责。
2.2.6.2 严格执行厂部相关设备检修管理质量规定及质量管理、监督等方面的文件、制度。
2.2.6.3 具体组织实施检修全过程管理程序、工序管理卡、质量验收程序、安全标准、技术标准、技术监督、有关合同标准和检修计划，对专业设备检修质量保证负责。
2.2.6.4 及时检查、指导、纠正检修工作中违反工艺标准的不良作风，对出现的质量不符合项要一抓到底，考核到人。
2.2.6.5协调专业检修过程中质量接口问题，以保证工序管理的连续性。
2.2.6.6 组织好设备检修专业的三级验收和冷态验收自检活动，对设备检修的整体质量负责。
2.2.6.7 负责编制设备检修的技术组织措施和各种试验措施，并严格执行。
2.2.6.8 负责编制设备检修专业安全技术措施，并组织实施。
2.2.6.9 在检修中发生重大设备缺陷及时向检修副总工汇报，并提出初步处理意见和方案。
2.2.6.10 组织开展设备检修质量活动，对设备检修全过程实行可控、在控，确保设备检修质量。
2.2.6.11 对检修项目的外包工程，负有设备施工管理单位的责任，负责履行工作负责人、监护人的职责。
2.2.7运行部门的职责2.2.7.1 严格执行现场运行规程，组织好机组检修的试运行工作，履行设备运行管理单位职责。
2.2.7.2 负责编写机组检修运行系统隔离措施，报运行副总工审批，并认真组织执行。
2.2.7.3 参加设备大、小修的冷态验收，并组织协调好设备检修部分试运行工作。
2.2.7.4 检修的设备，检修时未向运行交待设备的检修情况(包括设备换型、改造要具有操作程序和启动措施)，外观检查不符合规程要求，运行部门可拒绝启动、不办理工作票终结手续，严把运行关。
2.2.7.5 对运行设备参数、操作、监视质量负有直接管理领导责任，严格控制设备运行全过程的质量保证活动。
3.管理内容与要求3.1 材料备品配件采购质量管理3.1.1 机组检修物资材料计划的落实。
3.1.1.1 设备检修的标准项目材料计划由各分场检修副主任按年度综合计划要求，在大修开工前60天(小修30天)提交检修副总工审核。
3.1.1.2 检修副总工审核汇总后各专业检修材料计划，在开工前50天(小修20天)提交总厂长签字确认后送交供应科。
(特殊情况除外)3.1.1.3 供应科按材料计划的标准要求组织采购，在设备检修开工前10天到货，并保证供货质量。
3.1.2 机组检修非标准项目及特殊项目的材料原则按3.1.1.1条3.1.1.2条规定执行，3.1.3 机组检修中(包括临修、事故抢修)发现问题，确定方案后立即向供应科提交材料、配件计划。
3.1.4 备品配件、日常维护材料、配件按计划采购，供应科原则上要保证备品配件及日常维护材料、配件的连接性。
3.1.5 供应科组织物资需用计划采购时，必须按照各检修分场提出的技术要求和质量保证要求。
3.1.5.1 大综材料和设备采购由招标公司负责招标，用货单位组成技术评标小组对参与竟标的单位以得分形式排出名次，以便定标。
3.1.5.2 零星材料、工器具以及设备专用配件等物资采购由供应科负责，履行质量保证职责。
3.1.5.3 市场采购必须对产品进行鉴别，确认有关质量证明具备方可采购，无生产许可证的产品不得采购。
3.1.5.4 凡定货、加工均要求厂家提供有关技术标准、图纸、使用说明书、质量检验证明、质量保证承诺文件，且产品标识、批号清晰，具备可追溯性。
3.2 修前准备(阶段)3.2.1 检修计划的落实与确定各分场在大修开工前60－90天(小修30天)确定标准项目，并编制整体机组检修计划，提交检修副总工审批，具体包括如下内容：A. 五项监督工作计划编制；由各检修分场副主任、专工负责，大修开工前60－90天(小修30天)提检修副总工审批。
B. 标准项目材料计划编制，由各检修分场副主任负责大修开工前60天(小修30天)提交检修副总工审批。
C. 标准项目人员安排，由各单位检修副主任负责作出计划，经分场主任审核。
在大修开工前60天(小修30天)提交检修副总审批。
D. 质量监督计划编制，由检修副总工负责，大修开工前30天(小修15天)完成。
E. 特殊项目检修计划的编制，由分场检修副主任负责，并明确内容、进度、工日、负责人，大修天工前60－90天(小修30天)完成，并提交检修副总工审批。
F. 特殊项目材料计划编制，由分场检修副主任负责，大修开工前50－60天(小修30天)完成，并提交检修副总工审批后上交总厂长审核。
G. 特殊项目人员安排，由分场检修副主任负责作出计划，经分场主任审核后在大修开工前50－60天(小修30天)完成，并提交检修副总工审批。
H. 外加工计划编制，由各分场检修副主任负责，大修开工前60天(小修15天)完成，并提交检修副总工审批。
I. 三级验收项目计划，按厂级、车间级、班组分别由检修副总工、车间专工、班长，大修开工前30天(小修15天)完成。
3.2.2 材料、备品配件、检测仪器、安全用具(专用工具)检查与落实。
3.2.2.1 检修所用材料、备品配件，在大修开工前30天完成，由检修副总工组织落实负责检查。
检修分场负责专业材料计划的其他项目进行检查落实。
3.2.2.2 检修机具、检测仪器、仪表、量具、试验设备，分场专工负责检查落实，大修开工前30天完成。
3.2.2.3 安全工器具由各分场安全专工负责检查落实，大修前30天完成。
3.2.3 安全技术措施的编制与落实。
3.2.3.1 按照厂设备检修安全技术措施规定，各分场负责做好具体落实工作。
3.2.3.2 检修技术措施，运行系统隔离安全措施，检修副总工、运行副总工组织编制检查，在大修开工前30天完成(小修15天)。
A. 检修技术组织措施由分场专工负责编写，并检查落实。
大修开工前30天(小修15天)前完成。
B. 运行系统隔离安全措施，由运行单位负责编写，严格审批手续，并检查落实，检修开工前15天完成。
3.2.3.3 设备检修更改项目、非标准项目、特殊项目必须编制安全技术措施，大修开工前30天完成(小修15天)。
3.2.4 检修资料、表格、记录等准备工作，在大修开工前30天(小修15天)完成，并达到正确、齐全。