机械设备风险的评估表
机械厂红橙黄蓝四色风险分级分布图表
3.建立健全维护、保养台帐；
4.完善维护、保养制度和规定；
5.按规定进行维护、保养；
6.对操作人员加强培训、持证上陶。
设备部
丁龙飞
序号
风险点（单元）
名称
所在位置
主要危险（有害）因素
可能导致
事故类别
风险评估
风险等级
风险色度
辨识分级 时间
采取的主要管控措施
责任部门
责任人
L
E
C
D
名称
所在位置
主要危险（有害）因素
可能导致
事故类别
风险评估
风险等级 风险色度
辨识分
级时间
采取的主要管控措施
责任部门
责任人
L
E
C
D
15
焊接
模具车间
1.一次线绝缘破损，二次 线接头过多或搭接在可燃 气体管道上，导致人员触 电和可燃气体爆炸；
2.高温、金属烟气。
火灾
触电
职业病危害
1
6
15
90
C级
黄色
2020.5
5.配备、正确使用合适的劳护用品。
模具车间
丁晓兵
20
卧式车床
模具车间
1 .工件或切削飞出伤人；
2.旋转部件伤人；
机械伤害
1
6
7
42
D级 蓝色
2018.5
1.建立健全、执行规章制度和操作规程；
2.设置明显的安全瞥示标识；
3.对操作人员加强培训；
4.完善安全防护装置，加强现场检查， 发现隐患及时整改；
5.配备、正确使用合适的劳护用品。
2.带锯崩断，飞出；
生产设备风险评估表
38
螺杆空压机
停机时油雾从空气过滤器冒 出
设备损坏
2
2
2
8
低
√
编制：唐超 评估原则： （严重度）高：3分；中：2分；低：1分 （可能性）高：3分；中：2分；低：1分 （可检测性）高：1分；中：2分；低：3分 风险指数（RPN）=严重度X可能性X可检测性
审核：
责任部门
计划完成时间
生产中心
2016/3/30
流水线
振动或异常响声
生产异常
2
2
3
12
中
√
28
螺杆空压机 无法启动（电气故障灯亮）
生产停止
3
2
3
18
高
√
提高设备维护保养频次降 低风险发生的可能性，和 提高可检测性
29
螺杆空压机
运转电流高，压缩机自行跳 闸（电气故障灯亮）
生产停止
3
2
2
12
低
√
30
螺杆空压机 运转电流低于正常值
生产异常
1
3
3
9
低
√
31
螺杆空压机
排气温度低于正常值（＜75 ℃）
生产异常
1
3
3
9
低
√
生产设备风险评估表
风险分析 序号 设备 风险点 可能的后果 可能的原因 1.润滑油量不足 2.冷却水量不足 3.冷却水温变高 4.环境温度高 5.油冷却器堵塞 6.润滑油规格不正确 7.热控制阀故障 8.空气滤清器不清洁 9.油过滤器阻塞 10.冷却风扇故障 1油面太高 2回油管限流孔阻塞 3.排气压力低 4.油细分离器破损 5.压力维持阀弹簧疲劳 1.压力开头故障 2.三向电磁阀故障 3.延时继电器故障 4.进气阀动作不良 5.压力维持阀动作不良 6.控制管路泄漏 1.压力开关失效 2.进气阀动作不良 3.泄放电磁阀动作不良(线圈 烧损) 4.油细分离器堵塞 5.泄放限流孔太小 1.进气过滤器堵塞 2.进气阀动作不良 3.压力维持阀动作不良 4.油细分离器堵塞 5.泄放电磁阀泄漏 1.管路泄漏 2.压力开关压差太小 3.空气消耗量不稳定 严重性 （S） 风险评估 风险接受 拟采取控制措施 否 风险指 可能性 可检测 风险 是 数 （P） 性（D） 等级 （RPN）
设备安全风险评估表格
设备安全风险评估表格以下是一个示例设备安全风险评估表格:
设备名称:_________________________
评估日期:_________________________
风险级别: 高 / 中 / 低
风险类型:
1.物理安全风险:
- 设备易受到盗窃或失窃的风险
- 设备易受到物理破坏的风险
- 设备易受到自然灾害的影响
- 设备易受到电源故障的影响
- 设备易受到灰尘、湿气或温度变化的影响 - 设备易受到未授权访问的风险
2.网络安全风险:
- 设备易受到网络攻击的风险
- 设备易受到恶意软件的感染
- 设备易受到密码攻击的风险
- 设备易受到未授权访问的风险
- 设备易受到数据泄露的风险
3.操作安全风险:
- 设备易受到误操作的风险
- 设备易受到人为疏忽或错误设置的影响
- 设备易受到未经授权的操作的风险
- 设备易受到缺乏合适的培训或教育的影响 - 设备易受到未更新的软件或操作系统的风险 - 设备易受到未安装或过期的安全补丁的风险评估者签名:_________________________
备注:_________________________。
机械设备风险评估
机械设备风险评估1.使用范围机械设备风险评估主要目的在于从机械设备的设计阶段即将危害因子纳入考虑，并设法消除，因此风险评估是消除危害，保障安全的第一步。
风险评估必须至少考虑设计意图(Design Intention，含机械设计范围)、危害因子鉴别(Hazard Identification)、危害侦测(Hazard Detection)及安全保护(Safety Protection)等层面。
2.名词解释(1)安全对策：消除危害或者是降低风险的方法。
(2)残存风险：实施安全对策之后仍然存在的风险。
(3)可预见的：在合理的范围内，依据学理、习惯、现况等，可推算或者预测的结果。
(4)伤害：物理性受伤和/或者对健康的伤害，或者对财务的损坏。
3.使用场所(作业)、行业、职种、相关作业环境风险评估有定性评估、半定量评估和定量评估法，有由上而下的(Top Down Assessment)，也有由下而上的(Bottom Up Assessment)。
对于任何一个问题，必须考虑事件的特性及大小、严重程度、发生频率、影响程度、可取得的信息、可投入的资源…等因素，决定所要采用的评估方式。
原则上没有最完美的评估方法，惟独最恰当的评估方法。
使用1.机械设备风险评估是以一连串具有逻辑的步骤，并以系统性的方法，检视机械设备相关危害的作法。
通常机械设备风险评估之后，紧接着进行危害消除。
当此程序重复的进行时，即成为尽可能消除机械设备相关危害的闭回路循环系统，进而增进机械设备的安全性。
2.风险评估通常包括风险分析和风险评量两部份；其中风险分析包括：决定机械设备的使用限制、危害因子鉴别和风险估算。
危害消除虽然紧接着风险评估之后进行，但不属于风险评估的一部份。
风险评估的流程可以用下图表示：图 1 机械设备风险评估的流程3.进行风险评估时，必须依据学理和事实做合理的判断与决定。
此判断和决定必须以定性法或者定量法为依据，并尽可能使用定量法进行，特别是可预见危害的伤害及严重性很高时，更应使用定量法。
设备风险评估表
底板对壳体产生 打痕
2
底板之间高度不 一致
2
底板连接处过渡 用圆角
2
C
装配调整
√
梁家辉 3月20日
5
6
变更移出方式，布局整体缩 小
√
梁家辉 3月20日
2
压装头
会旋转导致某些 地方不能避开干 涉
撞坏壳体
3
压装头不能有效 避开壳体干涉地 方
3
固定压装头灵活 性
2
B
追加定位机构
√
梁家辉 3月20日
3
轴承外圈抓紧机 轴承外圈会掉落 构
4
抓紧力不够
5
更改抓紧方式
2
A
重新设计机构
√
梁家辉 3月20日
4
底板
对接处不平整
作 2014年 02月 17日 承认 成 部 技术部（设备/工程） 门
确认
作成 梁家辉
设备：
CVT NO.3 TC壳体轴承/外圈 压入机（M) CVT NO.3 TC壳体轴承/外圈 压入机(LL) CVT NO.3 M壳体轴承/外圈压 入机(M) CVT NO.3 M壳体轴承/外圈压 入机(LL)
讨论者 等RPN=发生频度× 级 严重程度×检出 梁家辉 陈泽林 难易度 S 70-125 陈华斌 罗峰 风险顺序 A 30-69 卢天祥 李义鸿 数 （RPN） B 10-29 C 1-9
NO
项目
潜在失效 模式
潜在失效 后果
严重 程度 （S）
潜在失效 机理或原因
发生 频度 （O）
现行预防 设计控制
几乎肯定 预测对策 对策分类 成果
发 严 检 管 设 设 生 重 出 理 计 备 度 度 度
设备维修危险源辨识和风险评价表
01
评价标准
根据行业规范、企业标准等，制 定危险源辨识和风险评价的具体 标准。
等级划分
02
03
临界值确定
将危险源按照风险大小划分为不 同等级，如高风险、中风险、低 风险等。
针对每个等级，制定相应的风险 临界值，作为判断危险源风险大 小的依据。
风险矩阵图应用
风险矩阵图绘制
以危险源发生概率和后果严重程度为坐标轴，绘 制风险矩阵图。
02
设备维修危险源辨识
危险源定义与分类
危险源定义
可能导致人员伤亡、财产损失、环境 污染等不良后果的设备、设施、场所 、作业活动或管理缺陷。
危险源分类
根据危险性质可分为物理性、化学性 、生物性、心理性和行为性等类别； 根据危险源存在状态可分为固有危险 源和动态危险源。
辨识方法与步骤
辨识方法
采用经验法、类比法、专家评议法等方法进行辨识。
对设备维修过程中出现的问题进行详细记录和分析，找出问题的根本原因和解决方法， 避免类似问题再次发生。
完善设备维修管理制度和操作规程
根据设备维修过程中出现的问题和总结分析结果，对设备维修管理制度和操作规程进行 完善和优化，提高设备维修工作的效率和质量。
加强维修人员培训和管理
针对设备维修过程中暴露出的维修人员技能和安全意识不足的问题，加强维修人员的培 训和管理，提高其专业技能和安全意识水平。
07
总结与展望
本次项目成果回顾
危险源辨识体系建立
成功构建了针对设备维修领域的危险源辨识 体系，实现了对各类危险源的全面、系统识 别。
风险评价模型开发
基于设备维修数据，开发了高效、准确的风险评价 模型，为风险管理提供了有力支持。
实际应用效果
机械安全评估表
机械安全评估表
以下是机械安全评估表的示例，可以根据具体机械设备的特点和使用环境进行调整和修改。
1. 机械设备信息：
- 设备名称：
- 设备型号：
- 设备用途：
- 设备制造商：
- 设备使用单位：
- 评估日期：
2. 评估人员信息：
- 姓名：
- 职务：
- 联系方式：
3. 安全评估项目：
- 机械设备操作安全性评估：
- 操作界面符合人体工程学原理
- 操作控制方式是否易于操作
- 操作设备是否有提供必要的警示和指示信息
- 是否存在明显的误操作风险
- 设备是否有必要的安全保护装置
- 机械设备结构安全性评估：
- 设备结构是否稳定可靠
- 是否存在易发生破损或松动的部件
- 是否存在尖锐、锐利或高温等危险物体
- 设备是否存在易引起触电或电磁辐射的部件
- 设备是否有防护罩或其他必要的保护措施
- 机械设备能源安全性评估：
- 设备供电系统是否符合相关标准
- 设备的电气绝缘性能是否满足要求
- 设备运行时是否存在电击、火灾或爆炸等风险
- 设备是否有耐高温、耐腐蚀的部件
- 设备是否有必要的断电和紧急停机装置
- 机械设备维护保养安全性评估：
- 设备的维护保养规范是否明确
- 设备的维护保养是否容易进行
- 设备维修时是否存在高风险的操作或环境
- 设备的维护保养记录是否完整
- 设备的维修人员是否具备相关技能和资质
4. 安全评估结果：
- 评估结论：
- 风险等级：
- 评估人员签名：
- 评估日期：
根据具体情况，还可以添加其他评估项目和评估指标，以确保对机械设备的安全性全面评估和控制。
设备维护风险评估表
设备维护风险评估表
1. 设备信息
设备名称：____________
设备型号：____________
设备供应商：____________
装置位置：____________
3. 风险等级评估
根据风险等级评估矩阵，将每个风险类型的风险等级进行评估，确定其对设备维护的影响程度和风险控制措施的紧迫性。
4. 风险控制措施
根据风险评估结果，确定相应的风险控制措施，并制定实施计
划和责任人。
5. 风险监测和改进
监测和评估已实施的风险控制措施的有效性，及时调整和改进。
6. 总结
对设备维护风险评估结果进行总结，并提出保障设备安全和稳
定运行的建议。
参考文献
(列出参考文献，如适用)。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
3、加强对员工设备安全操作培训；
4、发放劳动防护用品，要求员工佩戴耳塞；
5、定期对工作场所进行噪声监测。
评价人：
审核：
批准：
危险源区域：批头车间
评价日期：2012/11/01
危险源概述：
1、重物料搬运，易导致操作员扭伤或坠落砸伤；
2、冲床工作时易导致操作员手受伤；
3、车床、铣床工作时易导致操作员手受伤；
相当可能
10
连续暴露
100
大灾难，许多人死亡
3√
可能，但不经常
6√
每天工作时间暴露
40
灾难，数人死亡
1
可能性小，完全意外
3
每周暴露1次
15
非常严重，1人死亡
0.5
很不可能，可以设想
2
每月暴露1次
7
严重，重伤
0.2
极不可能
1
每年几次
3
重大，致残
0.1
实际不可能
0.5
非常罕见的暴露
1√
引人注目，需要救护
等级选择
危险等级
分数值
危险程度
1
D﹥320
极其危险，不能继续作业
2
160﹤D﹤320
高度危险，要立即整改
√
3
70﹤D﹤160
显著危险，需要整改
4
20﹤D﹤70
一般危险，需要注意
5
D﹤20
稍有危险，可以接受
结论：
1、操作员在操作时，必须集中注意力；
2、在作业现场张贴提醒标识；
3、对员工定期进行安全使用要求的培训，增加防护意识；
√
3
70﹤D﹤160
显著危险，需要整改
4
20﹤D﹤70
一般危险，需要注意
5
D﹤20
稍有危险，可以接受
结论：
1、提醒员工搬运重物时，多人共同搬运；
2、货物堆放时放整齐；
3、加强对员工设备安全操作培训；
4、发放劳动防护用品，要求员工佩戴耳塞；
5、定期对工作场所进行噪声监测。
评价人：
审核：
批准：
危险源区域：移印车间
1√
可能性小，完全意外
3
每周暴露1次
15
非常严重，1人死亡
0.5
很不可能，可以设想
2
每月暴露1次
7
严重，重伤
0.2
极不可能
1
每年几次
3
重大，致残
0.1
实际不可能
0.5
非常罕见的暴露
1√
引人注目，需要救护
选择：L值：1
E值：6
C值：1
危险等级划分：D=L* E* C=6
等级选择
危险等级
分数值
危险程度
1
2、医疗废弃物随便丢放，污染环境，造成细菌及病毒散播；
3、厂区各区域不定期消毒，易导致细菌、病毒滋生并传播及传染病散播；
4、厂区各区域不定期做灭鼠杀虫，易导致传染病发生；
5、员工对传染病及传染源认识不足，易导致传染病滋生及感染。
风险因素评价：
L
E
C
分数值
事故发生的可能性
分数值
暴露的频繁程度
分数值
发生事故产生的后果
评价人：
审核：
批准：
危险源区域：仓库
评价日期：2012/11/01
危险源概述：
正常使用不产生职业伤害；
风险因素评价：
L
E
C
分数值
事故发生的可能性
分数值
暴露的频繁程度
分数值
发生事故产生的后果
10
完全可能预料
6
相当可能
10
连续暴露
100
大灾难，许多人死亡
3
可能，但不经常
6√
每天工作时间暴露
40
灾难，数人死亡
可能，但不经常
6√
每天工作时间暴露
40
灾难，数人死亡
1
可能性小，完全意外
3
每周暴露1次
15
非常严重，1人死亡
0.5
很不可能，可以设想
2
每月暴露1次
7
严重，重伤
0.2
极不可能
1
每年几次
3√
重大，致残
0.1
实际不可能
0.5
非常罕见的暴露
1
引人注目，需要救护
选择：L值：6
E值：6
C值：3
危险等级划分：D=L* E* C=108
引人注目，需要救护
选择：L值：6
E值：6
C值：3
危险等级划分：D=L* E* C=108
等级选择
危险等级
分数值
危险程度
1
D﹥320
极其危险，不能继续作业
2
160﹤D﹤320
高度危险，要立即整改
√
3
70﹤D﹤160
显著危险，需要整改
4
20﹤D﹤70
一般危险，需要注意
5
D﹤20
稍有危险，可以接受
结论：
1、提醒员工搬运重物时，多人共同搬运；
等级选择
危险等级
分数值
危险程度
1
D﹥320
极其危险，不能继续作业
2
160﹤D﹤320
高度危险，要立即整改
√
3
70﹤D﹤160
显著危险，需要整改
4
20﹤D﹤70
一般危险，需要注意
5
D﹤20
稍有危险，可以接受
结论：
1、提醒员工搬运重物时，多人共同搬运；
2、货物堆放时放整齐；
3、加强对员工设备安全操作培训；
选择：L值：3
E值：6
C值：1
危险等级划分：D=L* E* C=18
等级选择
危险等级
分数值
危险程度
1
D﹥320
极其危险，不能继续作业
2
160﹤D﹤320
高度危险，要立即整改
3
70﹤D﹤160
显著危险，需要整改
4
20﹤D﹤70
一般危险，需要注意
√
5
D﹤20
稍有危险，可以接受
结论：
1、高频机使用双手制动；
2
每月暴露1次
7
严重，重伤
0.2
极不可能
1
每年几次
3√
重大，致残
0.1
实际不可能
0.5
非常罕见的暴露
1
引人注目，需要救护
选择：L值：6
E值：6
C值：3
危险等级划分：D=L* E* C=108
等级选择
危险等级
分数值
危险程度
1
D﹥320
极其危险，不能继续作业
2
160﹤D﹤320
高度危险，要立即整改
√
3
70﹤D﹤160
显著危险，需要整改
4
20﹤D﹤70
一般危险，需要注意
5
D﹤20
稍有危险，可以接受
结论：
1、提醒员工搬运重物时，多人共同搬运；
2、货物堆放时放整齐；
3、加强对员工设备安全操作培训；
4、发放劳动防护用品，要求员工佩戴耳塞；
5、定期对工作场所进行噪声监测。
评价人：
审核：
批准：
危险源区域：扳手车间
评价日期：2012/11/01
一般危险，需要注意
√
5
D﹤20
稍有危险，可以接受
结论：
1、移印机旁边安装洗眼器；
2、移印机旁使用的化学品用二次容器保护，残余的化学品需要有资质的回收公司回收处理；
3、要求员工佩戴活性炭口罩，同时定期对员工进行职业病体检，对车间的空气质量检测；
4、移印机旁的化学品在使用时标识清楚，同时张贴MSDS；
5、如果产品有毛刺之类，需要员工佩戴手套；
冲床工作时易导致操作员手受伤；
噪音对人体产生伤害。
风险因素评价：
L
E
C
分数值
事故发生的可能性
分数值
暴露的频繁程度
分数值
发生事故产生的后果
10
完全可能预料
6√
相当可能
10
连续暴露
100
大灾难，许多人死亡
3
可能，但不经常
6√
每天工作时间暴露
40
灾难，数人死亡
1
可能性小，完全意外
3
每周暴露1次
15
非常严重，1人死亡
L
E
C
分数值
事故发生的可能性
分数值
暴露的频繁程度
分数值
发生事故产生的后果
10
完全可能预料
6
相当可能
10
连续暴露
100
大灾难，许多人死亡
3√
可能，但不经常
6√
每天工作时间暴露
40
灾难，数人死亡
1
可能性小，完全意外
3
每周暴露1次
15
非常严重，1人死亡
0.5
很不可能，可以设想
2
每月暴露1次
7
严重，重伤
0.2
评价日期：2012/11/01
危险源概述：
1、移印机旁边没有洗眼器，员工无法及时清理眼睛；
2、移印机旁没有二次容器，导致化学品污染；
3、移印机操作时产生有害气体，易被操作员工吸入，从而产生职业伤害；
4、移印机在操作时化学品标识不清楚，导致员工误用；
5、操作工拿到的产品易导致员工皮肤碰伤；
风险因素评价：
引人注目，需要救护
选择：L值：3
E值：6
C值：1