第4章 可靠性试验
第四章_可靠性设计
4.2
可靠性
第4章 可靠性设计
1、可靠性：产品在规定条件下和规定时间内完成规定功能的能力
“规定条件”包括使用时的环境条件和工作条件。产品 的可靠性和它所处的条件关系极为密切，同一产品在不同 条件下工作表现出不同的可靠性水平。（例如:汽车不同路 行驶） “规定的时间”这个时间是广义的，除时间外，还可以 是里程、次数等。产品的可靠性和时间的关系呈递减函数 关系。 “规定的功能”指的是产品规格书中给出的正常工作的 性能指标。
第4章 可靠性设计
4.1为什么研究可靠性 一、可靠性的提出
农业、工业、交通运输等行业的发展，对产品提出了质量
可靠要求。因此，逐渐在很多场合下，提出了耐久性、寿 命、稳定性、安全性、维修性等概念来进一步描述产品的 质量问题。 很显然，对于技术性能合格的产品来说，还有一个保持产 品技术性能而不至于失效的问题，这就是产品的可靠性问 题。可见，可靠性也是评价产品质量的一个重要指标。 可靠性问题的严重性是在第二次世界大战反映出来的，从 而引起有关国家的军事工业生产和科研部门的重视，并作 为重大科研问题研究。
第4章 可靠性设计
根据联结方程（机械零件的可靠度方程）：
Z
F S F2 S2
250 210 162 202
1.56
2、查表可得该零件的失效概率Q：Q＝0.06＝6％，R＝1-Q＝ 94％，由此可以看出，虽然零件强度大于其受到的应力，但是， 在实际情况下，仍然有6％的失效概率。这也是传统单值设计 方法不足之处。
第4章 可靠性设计
传统的安全系数设计法的局限性：
若应力和强度分布的标准差σS和σF保持不变，而以相同的
比例K改变两个分布的平均值μS和μF ，当K>1时， μS和μF 右移，此时安全系数n＝ μS/μF虽然没变，但是可靠性却提高
现代设计方法(第四章 可靠性设计)
简述可靠性设计传统设计方法的区别。
答：传统设计是将设计变量视为确定性单值变量，并通过确定性函数进行运算。
而可靠性设计则将设计变量视为随机变量，并运用随机方法对设计变量进行描述和运算。
1.可靠性：产品在规定的条件下和规定的时间内，完成规定功能的能力。
可靠度：产品在规定的条件下和规定的时间内，完成规定功能的概率。
是对产品可靠性的概率度量。
可靠度是对产品可靠性的概率度量。
2）可靠性工程领域主要包括以下三方面的内容：1.可靠性设计。
它包括了设计方案的分析、对比与评价，必要时也包括可靠性试验、生产制造中的质量控制设计及使用维修规程的设计等。
2.可靠性分析。
它主要是指失效分析，也包括必要的可靠性试验和故障分析。
这方面的工作为可靠性设计提供依据，也为重大事故提供科学的责任分析报告。
3.可靠性数学。
这是数理统计方法在开展可靠性工作中发展起来的一个数学分支。
可靠性设计具有以下特点：1.传统设计方法是将安全系数作为衡量安全与否的指标，但安全系数的大小并没有同可靠度直接挂钩，这就有很大盲目性。
可靠性设计与之不同，它强调在设计阶段就把可靠度直接引进到零件中去，即由设计直接决定固有的可靠度。
2.传统设计是把设计变量视为确定性的单值变量并通过确定性的函数进行运算，而可靠性设计则把设计变量视为随机变量并运用随机方法对设计变量进行描述和运算。
3.在可靠性设计中，由于应力S和强度R都是随机变量，所以判断一个零件是否安全可靠，就以强度R大于应力S的概率大小来表示，这就是可靠度指标。
4.传统设计与可靠性设计都是以零件的安全或失效作为研究内容，因此，两者间又有着密切的联系。
可靠性设计是传统设计的延伸与发展。
在某种意义上，也可以认为可靠性设计只是在传统设计的方法上把设计变量视为随机变量，并通过随机变量运算法则进行运算而已。
平均寿命（无故障工作时间）：指一批产品从投入运行到发生失效（或故障）的平均工作时间。
对不可修复的产品而言，T是指从开始使用到发生失效的平均时间，用MTTF表示；对可修复的产品而言，是指产品相邻两次故障间工作时间的平均值，用MTBF表示；平均寿命的几何意义是：可靠度曲线与时间轴所夹的面积。
可靠性试验标准
可靠性试验标准可靠性试验标准是指对产品在一定条件下的可靠性进行验证和评估的一系列规范和方法。
在现代工业生产中，产品的可靠性是一个非常重要的指标，它直接关系到产品的质量和使用寿命，也是衡量产品优劣的重要标准之一。
因此，建立科学合理的可靠性试验标准对于提高产品质量、降低生产成本具有重要意义。
首先，可靠性试验标准需要明确产品的可靠性指标。
产品的可靠性指标包括可靠性水平、可靠性增长率、失效率、平均寿命等。
通过对这些指标的测定和评估，可以全面了解产品在一定条件下的可靠性表现，为制定可靠性试验标准提供依据。
其次，可靠性试验标准需要考虑产品的使用环境和条件。
不同的产品在不同的使用环境下，其可靠性表现会有所差异。
因此，在制定可靠性试验标准时，需要充分考虑产品的使用环境和条件，确保试验结果能够真实反映产品在实际使用中的可靠性表现。
另外，可靠性试验标准还需要考虑试验方法和过程。
试验方法和过程的选择直接影响到试验结果的准确性和可靠性。
因此，在制定可靠性试验标准时，需要选择科学合理的试验方法和过程，并严格控制试验过程中的各项因素，确保试验结果的可靠性和可重复性。
此外，可靠性试验标准还需要考虑试验样本的选择和试验时间的安排。
试验样本的选择应该具有代表性，并且需要考虑到产品的使用寿命和可靠性指标，以确保试验结果的准确性和可靠性。
同时，试验时间的安排也需要充分考虑产品的使用寿命和可靠性指标，避免试验时间过长或者过短导致试验结果不准确。
最后，制定可靠性试验标准还需要考虑试验结果的评定和分析。
试验结果的评定和分析是制定可靠性试验标准的最终目的，只有通过对试验结果的评定和分析，才能够全面了解产品的可靠性表现，并据此制定科学合理的可靠性试验标准。
综上所述，制定可靠性试验标准是一个复杂而又重要的工作，需要充分考虑产品的可靠性指标、使用环境和条件、试验方法和过程、试验样本的选择和试验时间的安排，以及试验结果的评定和分析。
只有通过科学合理的制定可靠性试验标准，才能够全面提高产品的可靠性，确保产品的质量和使用寿命，从而满足市场和用户的需求。
第4章建筑物可靠性鉴定
•第4章 建筑物可靠性鉴定
4.1.4 构件安全性鉴定评级
– 混凝土构件安全性评级
✓承载能力评定：P114,表4-9 ； ✓构造评定：P116,表4-12； ✓位移评定： P116,表4-13 ； ✓裂缝评定: P117,表4-14 。
•4.1 民用建筑可靠性鉴定
•第4章 建筑物可靠性鉴定
•4.1 民用建筑可靠性鉴定
•第4章 建筑物可靠性鉴定
4.1.3 鉴定评级的层次与等级划分
– 可靠性鉴定
✓构件： a、b、c 、d 四级； ✓子单元：A、 B、 C、D 四级； ✓鉴定单元： Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ 四级；
– 适修性鉴定
✓反映残损结构适修程度与修复价值的技术与经济 的综合特性
✓子单元或其组成：Ar’、 Br’、 Cr’、Dr’ 四级； ✓鉴定单元： Ar、 Br、 Cr、Dr 四级；
（GB 50023-2009） 现有建筑的抗震鉴定。
•第4章 建筑物可靠性鉴定
•4.1 民用建筑可靠性鉴定
4.1.1 鉴定方法及程序
– 传统经验法
✓目测检查，经验评估； ✓快速、简便、经济； ✓适用于对构造简单的旧房普查和定期检查；
•动机 •调查 •各调查项目的评价 •综合鉴定 •鉴定报告
– 概率法
– 可仅进行正常使用性鉴定：
✓ 建筑物日常维护的检查； ✓ 建筑物使用功能的鉴定； ✓ 建筑物有特殊使用要求的专门鉴定。
•4.1 民用建筑可靠性鉴定
•第4章 建筑物可靠性鉴定
4.1.3 鉴定评级的层次与等级划分
– 划分为三个层次：构件、子单元和鉴定单元
✓构件：第一层次，最基本的鉴定单元可以是单件 ，也可以是组合件；
允许值比较后评定。
第四章系统可靠性模型和可靠度计算
第四章系统可靠性模型和可靠度计算系统可靠性是指系统在一定时间内正常运行和完成规定任务的能力。
在系统设计和评估过程中，需要使用可靠性模型和可靠度计算方法来预测和衡量系统的可靠性。
一、可靠性模型可靠性模型是描述系统故障和修复过程的数学模型，常用的可靠性模型包括故障时间模型、故障率模型和可用性模型。
1.故障时间模型故障时间模型用于描述系统的故障发生和修复过程。
常用的故障时间模型有三个：指数分布模型、韦伯分布模型和正态分布模型。
-指数分布模型假设系统故障发生的概率在任何时间段内都是恒定的，并且没有记忆效应，即过去的故障不会影响未来的故障。
-韦伯分布模型假设系统故障发生的概率在不同时间段内是不同的，并且具有记忆效应。
-正态分布模型假设系统故障发生的概率服从正态分布。
2.故障率模型故障率模型是描述系统故障发生率的数学模型，常用的故障率模型有两个：负指数模型和韦伯模型。
-负指数模型假设系统故障率在任意时间点上是恒定的，即没有记忆效应。
-韦伯模型假设系统故障率随时间的变化呈现出一个指数增长或下降的趋势，并且具有记忆效应。
3.可用性模型可用性模型是描述系统在给定时间内是可用的概率的数学模型，通常用来衡量系统的可靠性。
常用的可用性模型有两个：可靠性模型和可靠度模型。
-可靠性模型衡量系统在指定时间段内正常工作的概率。
-可靠度模型衡量系统在指定时间段内正常工作的恢复时间。
二、可靠度计算方法可靠度计算是通过收集系统的故障数据来计算系统的可靠性指标。
常用的可靠度计算方法包括故障树分析、事件树分析、Markov模型和Monte Carlo模拟方法。
1.故障树分析故障树分析是一种从系统级别上分析故障并评估系统可靠性的方法。
故障树是由事件和门组成的逻辑结构图，可以用于识别导致系统故障的所有可能性。
2.事件树分析事件树分析是一种从系统的逻辑角度来分析和评估系统故障和事故的概率和后果的方法。
事件树是由事件和门组成的逻辑结构图，可以用于分析系统在不同情况下的行为和状态。
第四章可靠性设计4精品PPT课件
第四节 系统的可靠性预测和可靠度分配
所谓系统，是为完成某一功能而由若干零部件相互有机地 组合起来的综合体。因此，系统的可靠度取决于两个因素： 一是组成系统的零部件的可靠度；二是零部件的组合方式。 零部件的可靠度计算，在前两节已作了介绍，这里进一步研 究零部件以不同组合方式构成系统时，在已知零部件可靠度 的前提下，预测系统的可靠度。
注意，这里的“串联”不能与电路中阻容元件的串联概念 混为一谈。例如，图4-15的电路中，两电容器虽然是并联的， 但在可靠性分析中，却判为串联，因为无论电容器C1或C2， 只要有一个失效，都会使系统失效。因此，在可靠性框图中 表示为图4-14a所示之串联模型。
2007年4月 15日年3月
现代设计方法-第四章可靠性设计第四章可靠性设
第四章可靠性设计
第四章可靠性设计
分别代表系统 和各零件的可靠度与失效概率，则系统的可靠度Rs即为上述 四种情况的概率之和，可表为
如果各零件的可靠度相同，则有:
当各零件的寿命均服从指数分布，且失效率λ为常数时，系 统的可靠度为
2007年4月 15日年3月
现代设计方法-第四章可靠性设计第四章可靠性设
计第四章可靠性设计第四章可靠性设计第四章可靠 性设计第四章可靠性设计
现代设计方法-第四章可靠性设计第四章可靠性设
计第四章可靠性设计第四章可靠性设计第四章可靠 性设计第四章可靠性设计
第四章可靠性设计
3．r/n表决系统
在n个零件组成的并联系统中，n个零件都参加工作，但 其中要有r个以上的零件正常工作(1<r<n)，系统才能正常工 作，这种系统称为r/n表决系统。显然，它是属于一种广义的 工作冗余系统。当r=1时，就是工作冗余系统；当r=n时，就 是串联系统。 以图4-17所示的2/3表决系统为例，介绍其可 靠度的计算方法。
第4章 可靠性设计原理与可靠度计算
解：假设此拉杆可能的失效模式为拉断，根据材料力学的应力计算公式 s=P/r2 和概率论中随机变量函数的分布参数的算法（具体方法见后面章节），其横截面 的正应力
s( s， s ) 的均值和标准差可分别计算出来
s P r2
s
1
2 A
2 P
2 A
2 A
1 2 2 P
设计变量的属性及其运算方法不同－可靠性设计中涉及的变量大多是随机变量， 涉及大量的概率统计运算。 安全指标不同－可靠性设计用可靠度作安全指标。可靠性指标不仅与相关参量 的均值有关，也与其分散性有关。可靠性指标能更客观地表征安全程度。 安全理念不同－可靠性设计是在概率的框架下考虑问题。在概率的意义上，系 统中各零件（或结构上的各部位）的强弱是相对的，系统的可靠度是由所有零 件共同决定的。而在确定性框架下，系统的强度（安全系数）是由强度最小的 零件（串联系统）或强度最大的零件（并联系统）决定的。 提高安全程度的措施不同－可靠性设计方法不仅关注应力与强度这两个基本参 量的均值，同时也关注这两个随机变量的分散性。可以通过减少材料/结构性 能的分散性来降低发生失效的概率。而传统设计一般都是要通过增大承力面积 来降低工作应力，保证安全系数。对于结构系统来说，可靠性设计多采用冗余 结构保证系统安全。
可靠度与设计安全性
由可靠度的定义可知，可靠度为安全系数大于1的概率。
可靠性设计中，将安全指标与可靠度相联系，可以充分 利用材料、结构、载荷等方面的特征信息，采用严谨的 理论方法，有根据地减少尺寸、重量，容易实现设计优 化，便于系统可靠性预测。
可靠性设计中的载荷概念
载荷分布是可靠性设计的重要参数之一，在某种意义上也可以说是最重要的参数。 载荷分布对于产品可靠度的意义，可以是一次性作用的载荷以不同值出现的概率，也可以是多次作 用的载荷的统计规律。也就是说，对于一次性使用的产品，例如一次性使用的导弹发射架、一次性 消防器材保险装置等，载荷分布表达的是这个一次性出现的载荷的概率特征；对于长期使用的产品， 例如汽车、桥梁等，载荷分布一般应该是载荷历程的统计规律。
安全系统工程_第四章可靠性分析
《安全系统工程》
2. 3 不同故障发生的原因及防止对策
故障类型
现象
原因
对策
备注
初期故障 随机故障
新产品投产初期 的故障； 闲置一段时间后 故障减少； 小毛病往往引起 重大事故
多元素组成系统 的典型故障； 许多电子元件的 故障
设计错误； 制造不良； 使用方法错误； （制造责任的可能性 特别大）
《安全系统工程》
可靠度：系统或元素在规定的条件下和规定的 时间内，完成规定的功能的概率
t
R(t) e0(t)dt
寿命
故障率 维修率 可用度……
1.4 可靠性的意义
是产品质量的保证 是安全生产的保证 提高经济效益 影响国家的安全和声誉
《安全系统工程》
《安全系统工程》
tf (t)dt
R(t)dt
etdt 1
0
0
0
平均故障时间
1
3 常用故《障安时全间系分统布工函程数》
3.1 指数分布
平均故障时间MTTF(Mean Time To Failure，针对不 可修复系统而言)
平均故障间隔时间MTBF（ Mean Time Between Failure，针对可修复系统而言）
早期故障阶段 随机故障阶段 磨损故障阶段
浴盆曲线(Bathtub curve)
3 常用故《障安时全间系分统布工函程数》
3.1 指数分布
随机故障的场合故障率为常数
(t)
故障时间分布变为指数分布：
F(t) 1 et
f (t) et
表示单位时间内发生故障的次数
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寿命试验
验证产品在规定条件下的使 用寿命、储存寿命是否达到
适用于有使用寿命、储 产品设计定型阶段、 存寿命要求的各类产品。产品的技术状态已
第二章 环境应力筛选 4.2.1 环境应力筛选的概念
1. 定义： 在产品制造过程中，将不符合要求的产品 （包括成品、半成品）剔除，而将符合要求的 产品保留下来的试验过程称为筛选。注意在产 品制造过程中，对各种工艺质量的检验，成品、 半成品的性能参数测试都要进行筛选。 2. 目的： 筛选目的是为剔除早期失效的产品。
图4-4 各种应力筛选效果的比较
4.2.3 推荐的初始筛选方法 表4-3 推荐的初始筛选方法
应力 类型 温 度 循 环 应力参数和其它要求 温度范围（℃） 组装等级 组件级 -55~+85 试验箱空气温度变化速率（ ℃/min） 15 单元、设备级 -55~+70 5 大于等于10 进行 0.04（6.06 20~2000
1
准 备 工 作
2
初始 性能 检测
3
环境应力筛选—应力施加 3-1 寻找和排除故障 3-2 无故障检测
4
最 终 性 能 检 测
3-1A
随机振动
3-1B
温度循环 10次循环 （40h)
3-2A
温度循环 10次循环连续无故 障（40h)
3-2B
随机振动 5min连续无故障
检查 常温 产品、 运行 设备 检测 和仪 器
4.2.2.2 温度循环 (1) 基本参数：上限温度TU、下限温度TL，温度变化速率V、上限温度保温 时间tU、下限温度保温时间tL与循环次数N,如图9-2所示。
温 度
TU
T
V1 TL
tU
V2
重复N次
tL 图4-2 温度循环
时间t
(2) 特性分析： • 对筛选效果最有影响的是温度变化范围TR(TR= TU- TL)、温度变化速率V与循环次 数N; (3）激发出的故障模式或影响 •各种微观裂纹扩大； •连接松弛； •接触电阻加大或开路； •密封失效。
4. 按试验应力分: 1) 常规可靠性试验 产品在接近实际使用条件下进行的试验。试
验结果反映实际情况，不过试验周期长。
2) 加速可靠性试验 条件是不改变失效机理的条件，加大应力， 使得故障率增大，就是更能激发出故障，或者说 寿命缩短。可见，加速试验可能在较短时间内获 得可靠性评定数据，或者暴露可能出现的故障。
三. 可靠性试验（RT）的作用 可靠性是试验出来的，可见RT有着举足轻重的作用。可靠性是
可预测的，可验证的。可靠性试验，实际上是用应力和应力作用的
时间，以此来激发产品潜在的各种缺陷（有设计的，有生产的等 等），于是采取措施剔除这些缺陷产品可靠性由此得到保证。就是
说：试验，分析和纠正、试验 （T-A-A-T）
4.2.2 环境应力筛选使用的典型环境应力 表4-2 常用的应力及其强度、费用和效果
环境应 力 温度
应力类型 恒定高温
应强度 低
费用 低
筛选效果 对元器件较 好
温度循 环 温度冲击
振动 扫频正弦 随机振动 综合
慢速温变 快速温变
较高 高 较高
较低 高 高
较低 高 适中
适中 高 很高
不显著 好 较好
四. 可靠性试验的目的 – – – 对产品可靠性进行评估和考核。利用试验数据求得产品可 靠性指示值； 提供产品可靠性保证。对批量产品进行可靠性筛选，进行 鉴定； 进行可靠性增长。
五. 注意： • 试验环境尽可能模仿现场使用条件； • 产品必须稳定,不稳定的做了没用； • 试验方法多种多样,要合理选择,比如说,可 靠性增长试验有单一环境,综合环境。 六. 可靠性试验的分类
不显著 好 很好
温度循环与随机振动
4.2.2.1恒定高温 (1)基本参数：上限温度TU、恒温时间t和环境温度Te， 真正影响恒定高温筛选效果的变量是上限温度TU与环境温度Te之 差，即温度改变幅度TR(TR= TU- Te)。 (2)特性分析： • 恒定高温筛选也叫高温老化（老炼），是一种静态工艺，目 的是激发早期故障。 • 恒定高温广泛用于元器件筛选。 • 恒定高温筛选效果低于温度循环。 • 恒定低温筛选极少使用。 （3）激发出的故障模式或影响 •金属表面氧化，导致接触不良； •加速金属之间的扩散； •使液体干涸 •使塑料软化或变形； •使绝缘击穿。
环境应力筛 选 可靠性研制 试验 可靠性增长 试验 剔除早期失效的产品。
适用对象
适用时机
主要用于电子产品， 产品的研发和生产 也可用于电气、机电、 阶段。 光电和电化学产品。 主要用于电子、电气、机 电、光电和电化学产品以 及机械产品。 主要用于电子、电气、机 电、光电和电化学产品以 及机械产品。 主要用于电子、电气、机 电、光电和电化学产品以 及成败型产品。 主要用于电子、电气、机 电、光电和电化学产品以 及成败型产品。 产品的研发阶段早 期和中期。 产品的研发阶段中 期、产品的技术状 态大部分已经确定。 产品设计确认阶段、 产品的技术状态已 经固化。 产品批量生产阶段。
注意： 1)关键(一般在高温下) 加速因子有多大 2)应力 可靠性试验中所提到的应力包括： 机械应力，如冲击、振动、负荷等；环 境应力，如温度、湿度、腐蚀等；电应 力，如电流、电压、功率等。
5. 按试验样本分:
1) 全数试验
对全部产品进行可靠性试验，肯定讲，这种大 批量试验，所得到的数据很精确，而且置信度很 高。但是做全数试验，成本太高。工程上经常采 用抽样试验。
可靠性试验
工程试验
统计试验
环境应力筛选试验 （100%） （元器件、单机）
可靠性增长试验 （反复试验） （按模型、经验）
可靠性验证试验
寿命试验
（抽样）
可靠性研制试验
可靠性鉴定试验 （定型鉴定）
可靠性验收试验 （批产）
图4-1 可靠性试验分类图
表4-1 各种试验工作的目的\适用对象和适用时机
试验类型 试验目的
改进设计，提高产品的固有可 靠性水平。 这是一种遵循 试-问-改-试即 不断进行试验，同时不断改进 产品可靠性的试验，直到可靠 性指标满足要求为止。 鉴定产品是否达到预定的可靠 性的试验，试验结果可作为产 品定型的依据。 为确定稳定生产的产品可靠性 指标是否达到要求的试验
可靠性鉴定 试验 可靠性验收 试验
上下限温度保持时间（min)
循环次数 通电/断电工作 性能监测 大于等于25 不通电 不进行 一般不进行振动筛选
随 机 振 动
功率谱密度 频率范围
振动轴向数
振动持续时间 （min) 通电/断电工作 性能监测
3（一般）
5~10 10 通电 进行
4.2.4 常规筛选方法 常规筛选方法是指不要求筛选结果与产品可靠性目标和成本之间建立 定量关系的筛选。其过程包括下述4个阶段。 表4-4 环境应力筛选程序
4.2.1.1环境应力筛选的基本特性 (1)环境应力筛选既是一种工艺,也是一种试验。筛选目的是为剔除早期失效的产 品。 (2)环境应力筛选不能损坏好的部分或引入新的缺陷。应力不能超出设计极限。 (3)每一种结构类型的产品应当有其特有的筛选。严格说来，不存在一种通用的 对所有产品都具有最佳效果的筛选方法。 4.2.1.2环境应力筛选的条件 良好的环境应力筛选的条件： （1）能够很快析出潜在缺陷，包括暴露设计缺陷； （2）不会引发附加的故障，消耗受筛产品寿命。 4.2.1.3环境应力筛选与其他试验的关系 1. 环境应力筛选与可靠性增长试验 环境应力筛选一般只用于暴露并排除早期故障，使产品的可靠性接近设计的固 有可靠性水平。可靠性增长试验则是通过消除产品中由设计缺陷造成的故障源或降 低由设计缺陷造成的故障的发生概率，提高产品的固有可靠性水平。 2.环境应力筛选与可靠性统计试验 环境应力筛选是可靠性统计试验的预处理工艺。任何提交用于可靠性统计试验 的样本必须经过环境应力筛选。只有通过环境应力筛选，消除了早期故障的样本， 其可靠性统计试验的结果才代表其真实的可靠性水平。
2)抽样试验
从批量产品中，抽取部分样品进行可靠性试 验，利用试验结果计算整批量产品可靠性，并以 此为据，判断整批量是否合格。注意，对于整批 量产品，其中可靠性鉴定试验和接收试验时，必 须采用抽样试验。
• 注意：可靠性寿命试验中，为缩短 试验时间，抽样试验多为截尾试验， 即参加试验样品并非达到所有产品 全部失效就停止了试验。截尾试验 可分为定时截尾（到规定的时间， 即停止试验）或定数截尾（到规定 的失效数，即停止试验）。
可靠性工程师必备知识培训教材 第4章 可靠性試驗
中国电子技术标准化研究院 杨启善
目录 第4章 可靠性試驗 4.1 概述 4.2 环境应力筛选 4.3 可靠性研制試驗 4.4 可靠性增长試驗 4.5 可靠性鑒定和驗收試驗 4.6 寿命試驗 练习4
第一章 概述 一. 可靠性試驗的重要性 可靠性 是设计出来的 是生产出来的 是试验出来的 是管理出来的 二. 可靠性试验的含意 可靠性试验是指为了分析、评价、验证和提高 产品可靠性而进行的试验。 广义讲，任何与产品失效（故障）效应有关的 试验都可以认为是可靠性试验。 狭义讲，往往是指寿命试验。
4.2.2.5各种应力筛选效果的比较
360 330 300
加 权 评 分 值
270
240 210 180 150 120
90
60 30 0
温 度 随 循 机 环 振 恒 动 定 高 温
电温 应 力度 冲 击
扫 频 正 弦
定 频 扫 频
综 合 环 境
低 温
机 械 加 冲 潮 速 击 湿 度
高 度 应力
5min
常温 运行 检测
40h
随机振动 振动 5min 5~15min 温度循环
40-80h
随机
温度循环
最长不超过20次循 环（80h) 尽最大可能监测性能