石脑油罐切水操作法
油罐放水操作安全规程
油罐放水操作安全规程油罐放水操作是一个涉及到化学物质和危险品的工作环节，因此必须严格遵循一系列安全规程，以确保操作人员和周围环境的安全。
下面是一个油罐放水操作的安全规程示例，供参考：一、操作前准备1. 操纵人员必须具备相关的操作技能和安全知识，并经过培训及授权。
2. 油罐放水操作前，应进行相关设备和工具的检查，确保其完好无损，并进行必要的维护和保养。
3. 了解油罐中存放的化学物质的性质、特点和危害，以及相关应急措施，并准备好相应的个人防护装备。
4. 根据放水操作需要，制定详细的操作计划和安全流程。
二、油罐放水操作程序1. 在开始放水操作前，必须将油罐内压力降至安全范围，并确保没有任何残余压力存在。
如果需要，应采取相应的减压措施。
2. 操作人员必须正确佩戴个人防护装备，包括防护服、安全鞋、安全帽、防护眼镜等，并确保其正常使用和有效防护。
3. 在油罐放水操作过程中，必须保持良好的通风和排风，避免化学物质的积聚和引发危险情况。
4. 油罐放水操作必须由经过培训和合格授权的操作人员进行，严禁未经授权的人员进行操作。
5. 油罐放水过程中，操作人员必须时刻注意化学物质的流动状态和放水口的情况，避免泄漏和溅洒。
6. 如遇突发情况，操作人员必须立即停止放水操作，并采取相应的应急措施，如关闭放水口、启动事故报警系统等。
7. 放水结束后，操作人员必须对放水口和相关设备进行彻底清理，确保无任何残留和污染。
8. 所有操作记录必须详细、准确地记录下来，包括放水过程中的问题和异常情况，以便后续的安全分析和改进措施。
三、安全风险控制1. 油罐放水操作必须进行风险评估和控制措施制定，根据实际情况制定相应的操作方案和应急预案。
2. 操作人员必须了解化学物质的性质和特点，特别是其燃烧和爆炸性质，以便在发生紧急情况时能够迅速应对。
3. 油罐放水过程中，必须严禁吸烟、使用明火和产生火花的行为，并要保持现场的清洁和整洁。
4. 必须定期检查和维护放水设备和工具，确保其正常运行和安全使用。
切油罐的操作方法
切油罐的操作方法切油罐是一项非常危险和专业的任务，需要受过专门培训的技术人员来执行。
以下是一般情况下切油罐的操作方法。
第一步：规划和策划在切油罐之前，需要进行充分的规划和策划工作。
这包括制定详细的操作计划，确定切割方法和工艺以及了解油罐内部的具体情况。
第二步：准备工作在切油罐之前，需要进行一系列的准备工作。
首先，需要确保作业区域的安全，对可能存在的危险物品进行清理。
然后，检查和准备所需的切割设备和工具，如切割机、氧气和乙炔气瓶等。
第三步：设立安全措施切油罐是一项高风险任务，安全措施至关重要。
在进行切割作业之前，需要设立相关的安全措施，如设置警示标志、建立防护屏障、划定禁止进入区域等，以确保周围人员的安全。
第四步：油罐排空在切油罐之前，需要先将油罐内的油排空。
这可以通过使用抽油泵或其他合适的方法来实现。
排空油罐的目的是减少切割过程中的安全风险，并保护环境免受污染。
第五步：入侵油罐入侵油罐是指进入油罐并准备开始切割过程。
在入侵油罐之前，需要进行相关的准备工作。
首先，穿戴合适的防护服和防护装备，如防火服、安全帽、防护眼镜、防护手套等。
然后，确保设备和工具的正常运行，并与其他工作人员建立有效的沟通。
第六步：切割油罐切割油罐是整个操作的重点。
在进行切割之前，需要确定油罐的结构和材质，并采取相应的切割方法。
常见的切割方法包括氧乙炔切割和等离子切割等。
切割过程中，需要特别注意安全，确保切割工作的稳定和平衡。
第七步：处理切割后的残余物在完成切割工作后，需要及时处理切割后的残余物。
这些残余物包括切割废料、金属屑等。
处理方法可以采用包装、封存和安全运输等措施，以确保环境的安全和整洁。
第八步：清理和收尾工作切油罐工作完成后，需要进行工作区域的清理和收尾工作。
这包括清理设备和工具、撤离安全措施、整理工作现场等。
清理和收尾工作的目的是为了确保作业区域的安全，并为下一次切割工作做好准备。
总结：切油罐是一项危险而专业的任务，需要经过专门培训的技术人员来执行。
油罐自动切水器说明书
油罐自动切水器说明书油罐自动切水器安装在油罐下部，利用浮力产生的机械力自动开启排水，且排水完成后能自动关闭，不需要人工干预，不消耗能源，不存在防爆问题。
既保障了生产的安全运行，也减轻了工人的劳动强度和对环境的污染。
适用范围广，安装使用方便，安全性能好，可靠性高。
本产品由筒体，进、出水口阀以及自动控制装置组成。
在脱水器壳体上部设有进水口，下部设有排水口，内部有一浮球通过连接杆与另一端的小阀芯相连接，配重通过连接杆安装在浮球上部。
当浮球受浮力的作用上升或下降时，通过连接杆带动阀芯开启或关闭排水口。
利用不同油品介质与水的密度差产生浮力并采用杠杆原理，依靠浮筒在油水介质中的浮力差，使浮筒上下运动，通过高灵敏度杠杆系统对获得的浮力差进行倍率放大，实现控制排水阀开启和关闭，从而达到自动运行。
同时本产品采用无背压的特殊设计结构，使阀门的启闭更加灵敏，还可以根据用户的需要实现系统的自动监控，使罐区脱水管理自动化。
功能：安装于储油罐下部的脱水管或排污管上，自动开启排水，排水完成后自动关闭。
用途：适用于石油、石化行业的生产装置，油品罐区油罐的自动截油排水。
1 脱水原理突破了油罐自动切水的传统观念，它完美的利用阿基米德定理和杠杆原理，依据油水密度差的关系，实现了不需电源自动脱水，本质安全可靠；2 巧妙的解决了脱水过程中，脱水器内余油不能自动返回油罐的问题；3每次脱水结束，脱水器内始终保持一定高度的水位，形成自动水封，确保无油品外泄4 功能齐全，适用范围广；5无易损件、使用寿命长、安装维修方便，安装时油罐不需清罐动火。
设计参数1、工作压力：≤0.6Mpa2、工作温度：≤-30℃-80℃（根据需要进行蒸气伴热控制）3、公称切水量：10t/h以下，12t/h、15t/h、20t/h、30t/h。
4、切水含油量≤10mg/L5、使用范围：适用于比重不同的油品及其它化工产品液体分离。
型号H（mm）L（mm）切水量t/h 进水管通径出水管通径筒径（mm）适用介质JHQ-10 660 724 ≤10DN80 DN25 Ф500用于轻质油或液体化工原料JHQ-12 680 724 12 DN80 DN32 Ф500同上JHQ-15 700 724 15 DN80 DN40 Ф500同上JHQ-15A 700 824 15 DN80 DN40 Ф500用于轻质油、液体化工原料或原油JHQ-20A 720 824 20 DN100 DN50 Ф500用于原油、渣油、蜡油JHQ-30A 720 824 30 DN100 DN50 Ф500同上1、本产品要求安装在平稳、坚固的地基上。
罐区切水管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为加强罐区切水管理，确保生产安全，提高水资源利用效率，根据《中华人民共和国水法》、《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，结合我单位实际情况，制定本规定。
第二条本规定适用于本单位所有罐区切水活动，包括切水作业、切水设备、切水设施的管理。
第三条罐区切水管理应遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则，确保切水作业安全、高效、环保。
第四条各部门应按照职责分工，共同做好罐区切水管理工作。
第二章组织机构及职责第五条成立罐区切水管理领导小组，负责罐区切水管理工作的组织、协调和监督。
第六条罐区切水管理领导小组下设办公室，负责日常管理工作。
第七条各部门职责：（一）生产部：负责切水作业的组织实施，确保切水作业安全、高效。
（二）设备部：负责切水设备的维护、保养和更新改造。
（三）环保部：负责切水作业的环保监管，确保切水作业符合环保要求。
（四）安全部：负责切水作业的安全监管，确保切水作业安全。
（五）人力资源部：负责切水作业人员的培训、考核和调配。
第三章切水作业管理第八条切水作业前，生产部应组织相关部门进行现场勘察，制定切水作业方案。
第九条切水作业方案应包括以下内容：（一）切水作业的目的、范围和作业时间。
（二）切水作业的安全措施和应急预案。
（三）切水作业的技术要求和操作规程。
（四）切水作业人员的配备和培训。
第十条切水作业前，生产部应向切水作业人员传达作业方案，并进行安全技术交底。
第十一条切水作业过程中，切水作业人员应严格遵守操作规程，确保作业安全。
第十二条切水作业完成后，生产部应组织相关部门进行验收，确保切水作业达到预期效果。
第四章切水设备管理第十三条切水设备应定期进行维护、保养，确保设备正常运行。
第十四条设备部应建立切水设备档案，记录设备的使用、维护和保养情况。
第十五条切水设备发生故障时，设备部应及时进行维修，确保设备尽快恢复正常运行。
第十六条切水设备更新改造时，设备部应按照国家相关标准和要求进行，提高设备性能和安全性。
罐区切水操作规程
罐区切水操作规程文件编号：GC/HBYT027-005-2015修改次数：0发行版本：C-n页码：1/21主题内容和适用范围本规程规定了罐区倒罐操作内容和要求。
本规程适用于储气库管理处集注站罐区操作岗位。
2 岗位职责2.1负责罐区倒罐操作。
2.2负责检查罐区运行罐及备用罐使用情况。
2.3负责罐区工艺流程切换。
2.4负责罐区日常巡回检查及故障处理。
2.5负责罐区日常维护保养工作。
3 操作、检查、维护内容及要求3.1操作3.1.1 每8小时运行储罐进行一次切水操作，如果水较多应加密切水。
3.1.2 开始操作时应先告知中控室，操作时应缓慢开启排污阀门，水放完后应迅速关闭阀门。
因轻烃储罐操作压力较高阀门开度不易过大，有水流出即可。
操作完毕后应通知中控室。
3.1.3 操作时应确保排污管及地漏的通畅。
3.1.4 冬季应特别注意电伴热的情况，发现异常及时处理。
3.2巡回检查3.2.1检查运行罐现场浮子液位计与中控室远程是否一致；3.2.2检查运行罐进料情况是否正常；3.2.3阀门是否有“跑冒滴漏”情况；3.2.4 检查罐区可燃气体探测器和火焰探测器工作正常。
3.3 维护保养3.3.1管道上截止阀、闸阀、电动阀的维护：按截止阀、闸阀、电动阀的维护要求定期进行维护，以保证其工作正常、性能稳定。
3.3.2对罐区周围的可燃气体探头、硫化氢探头、火焰探头定期进行维护、擦拭，确保正常使用。
3.4安全及环保要求3.4.1罐区周围严禁堆放可燃物，对周边的杂草定期清理。
3.4.2安全附件是否齐全完好。
3.4.3仪表、火气线路是否绝缘完好。
3.4.4阀门无“跑、冒、滴、漏”现象。
罐区切水操作规程
罐区切水操作规程一、目的和范围为保证罐区切水操作的安全、规范和高效，制定本操作规程。
本操作规程适用于所有涉及罐区切水的作业人员，包括罐区作业负责人、操作员等。
二、术语和定义1.切水：指对罐区进行暂时性停电和切断供水操作。
2.罐区：指储存液体物质的区域，包括储存罐、管道等设备。
3.切水操作人员：指具备切水操作资质和技能的人员。
三、切水操作流程1.切水前准备1.1切水操作人员应熟悉切水操作规程和设备使用说明书。
1.2切水操作之前，应向罐区作业负责人了解相关工作安排，确认切水时间和范围。
1.3检查供电线路、开关箱等设备是否正常，如有异常应及时报修。
1.4检查供水管道、阀门等设备是否正常，如有异常应及时报修。
1.5检查罐区的火灾报警器、消防器材等安全设备是否齐全有效，如有缺陷应立即修复或更换。
2.切水操作2.1结合罐区作业负责人提供的信息，确定切水时间和范围，并向罐区作业人员发布切水通知。
2.2根据供电线路布置情况，确保切水操作人员的安全，随时遵守作业安全操作规程。
2.3在切水操作前，切水操作人员应向罐区作业负责人核实切水范围内的设备是否已经停止运行，确保切水操作的安全性。
2.4打开开关箱，将切断主电源开关切到断开位置，并贴上明显的禁止合闸标志。
2.5打开阀门，切断供水管道，确保切水范围内的水压为零。
2.6切水操作完成后，切水操作人员应将供电线路和供水管道恢复到正常状态，确保设备正常运行。
2.7切水操作完成后，切水操作人员应将切水时间和范围、切水人员和切水操作情况记录在切水记录台账上，并上报罐区作业负责人。
四、注意事项1.切水操作人员应严格按照操作规程进行切水作业，不得擅自改变切水时间和范围。
2.切水操作人员在切水过程中，应留意周围状况，确保操作安全并及时报告异常情况。
3.切水操作人员应及时向罐区作业负责人、设备维修人员等上级报告切水情况，并参与协调设备恢复运行。
4.切水作业结束后，切水操作人员应清理作业现场，归位工具设备，及时上报切水记录台账并进行交接。
罐区切水操作规程
罐区切水操作规程文件编号：GC/HBYT027-005-2015修改次数：0发行版本：C-n页码：1/21主题内容和适用范围本规程规定了罐区倒罐操作内容和要求。
本规程适用于储气库管理处集注站罐区操作岗位。
2 岗位职责2.1负责罐区倒罐操作。
2.2负责检查罐区运行罐及备用罐使用情况。
2.3负责罐区工艺流程切换。
2.4负责罐区日常巡回检查及故障处理。
2.5负责罐区日常维护保养工作。
3 操作、检查、维护内容及要求3.1操作3.1.1 每8小时运行储罐进行一次切水操作，如果水较多应加密切水。
3.1.2 开始操作时应先告知中控室，操作时应缓慢开启排污阀门，水放完后应迅速关闭阀门。
因轻烃储罐操作压力较高阀门开度不易过大，有水流出即可。
操作完毕后应通知中控室。
3.1.3 操作时应确保排污管及地漏的通畅。
3.1.4 冬季应特别注意电伴热的情况，发现异常及时处理。
3.2巡回检查3.2.1检查运行罐现场浮子液位计与中控室远程是否一致；3.2.2检查运行罐进料情况是否正常；3.2.3阀门是否有“跑冒滴漏”情况；3.2.4 检查罐区可燃气体探测器和火焰探测器工作正常。
3.3 维护保养3.3.1管道上截止阀、闸阀、电动阀的维护：按截止阀、闸阀、电动阀的维护要求定期进行维护，以保证其工作正常、性能稳定。
3.3.2对罐区周围的可燃气体探头、硫化氢探头、火焰探头定期进行维护、擦拭，确保正常使用。
3.4安全及环保要求3.4.1罐区周围严禁堆放可燃物，对周边的杂草定期清理。
3.4.2安全附件是否齐全完好。
3.4.3仪表、火气线路是否绝缘完好。
3.4.4阀门无“跑、冒、滴、漏”现象。
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切水操作流程及注意事项
切水操作流程及注意事项
以下是 9 条关于切水操作流程及注意事项：
1. 嘿，你知道切水要先做啥不？那就是要把设备准备好哇！就像战士上战场得先检查武器一样！比如要准备好合适的切水工具，可别到时候手忙脚乱的呀！
2. 然后呢，找到切水口可太重要啦！这就好比找宝藏要有个准确的地图呀！不然怎么能切到水呢，你说是不是？比如说在油罐上得找对那个地方哟！
3. 哎呀呀，打开切水口的时候可别太大力气啦！万一弄出啥乱子可不好收拾，就像轻轻开一扇门，别猛地一拽呀！像小心地拧开一个小开关一样。
4. 切水的时候眼睛可得瞪大啦！要时刻看着，这就和警察盯着小偷似的，不能有丝毫松懈呀！要是水变得不正常了，赶紧调整啊！
5. 注意哦，切水的速度也有讲究呢！不能太快也不能太慢，这就跟开车一样，得把握好那个节奏呀！太快了容易出问题，太慢了又没效率，你想想是不是这个理儿？
6. 哇塞，切水过程中可别分心呀！万一走开了出点啥事咋办？就像煮饭的时候不能跑去玩游戏呀！得一直守着才行呢！
7. 结束切水后，一定要记得关好切水口啊！这多重要呀，你总不能让水一直流吧，那不是浪费嘛！好比离开房间要关灯一样自然。
8. 还有哦，切水完成后要检查一下周围有没有异常呀！这可不能马虎，就像做完作业得检查一遍有没有错题一样认真仔细！
9. 切水虽然看似简单，但真的要注意这些细节呀！不注意的话可能就会出大问题哟！所以一定要认真对待切水这件事！。
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石脑油罐切水操作法
油罐脱水要达到脱净、安全、不跑油目的，精心操作十分重要。
正确脱水主要应注意以下几点：
油罐坚持“三脱水”规定：
（1）收油前脱水：防止罐底有杂物，油罐进油时搅动杂物，造成油品乳化，影响油品质量。
（2）收油后沉降脱水：由装置输送到罐区的油品时常夹带水或水蒸汽，经冷凝、静止逐渐沉入罐底。
一般情况下，轻质油沉降2小时，重质油沉降4～8小时即可脱水。
（3）移动前脱水：防止罐底杂物随油品转入其它油罐或装入槽车，影响出厂产品质量。
油罐脱水前后均应检尺并计算脱水量，当脱水量小时，通过读水表量来记录脱水量，以保证油品计量准确。
脱水操作法：
（1）油罐脱水时应根据含水量多少，控制阀门开度。
一般来说，罐底水量大，阀门开度大一些；含水量少，开度小一些。
阀门不能全开，防止流量过大，脱水带油，造成油品损失。
（2）脱水时，操作人员应佩戴好防护用具，并站在上风方向，防止脱水时间过长，某些含毒油品油气致人中毒。
（3）脱水开始时，微开切水阀，两分钟后无水，则表示罐内没有存水，关闭脱水阀。
（4）当微开脱水阀，流出水后，适当开大脱水阀，注意：石脑油一般显示为白色，而水显示为浅黄绿色；流出的声音，石脑油为“唰唰…”的声音，而水发出的“哗哗…”的声音，而且要比石脑油的声音大得多。
（5）当脱水到一定时候，会呈现出黑色的或乳白色的液体，此时近于脱水末期时，应关小脱水阀，又会出现水，等到继续出现黑色或乳白色液体时，进一步关小脱水阀，依此类推，反复操作，当阀门关到最小直至关闭，脱水完毕。
（6）脱水操作中应适度开、关脱水阀，缓慢脱水。
脱水结束后，如切水阀是串联时，应先关靠罐体侧的阀门后第二道阀门。
（7）脱水过程中，操作人员禁止随意离开现场，严禁同时打开两个以上的脱水阀门，以防止观察不到发生跑油。
（8）油罐脱水完毕，应立即关闭脱水阀，防止跑油事故发生。
特别是在巡回检查时一定要及时、到位。
（9）油罐脱出的含油污水排入含油污水系统，不得排入其它地区，以防污染和发生事故，切水量较大时要注意地沟排水能力切勿外溢。