三定6S管理规定
3定6S管理规定
提升员工归属感
人人变成有素养的员工 员工有尊严，有成就感 易带动改善的意愿 对自己的工作易付出爱
心与耐心
减少浪费
人的浪费减少 场所的浪费减少 时间浪费减少 减少浪费=降低成本=增
加利润
6S的作用
4
6S的对于企业的作用，总结起来有以下六点：
Part
6S起源及其作用
6S起源于日本,是对生产现场中人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理， 是日本企业独特的一种管理方法。
第一章 6S起源及其作用
那朵浪花，是它让我重拾信心。那次考试中只应一分而 没有拿到90分。我伤心极了，母亲见此便带我开车去了
海不边 自。量在力海地（边撞2，击）我着望那不着石伤那块害洁。白我他如心人雪想奔这涌浪向花前怎的么浪会花有正成在果
2 6S是“风”、是精神力量
3 6S是学校
近朱则赤、近墨则黑
4 6S的基础是全员、关键是领导 5 6S的核心是“持之以恒”
6 6S易学、难做
六个词的第一个字母是“S”，所以简称6S
整理 Seiri 1
2
整顿 Seiton
安全 Safety 6
什么
是6S
3 清扫 Seiso
素养 Shitsuke
5
4 清洁 Seiketsu
6S的含义
6S是将生产现场中的人员、机器、材料、方法等生产要素进行 有效的管理，针对企业每位员工的日常工作行为提出要求，倡 导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯， 从而达到提高整体工作质量的目的。
5、形象的浪费 6、效率的浪费 7、品质的浪费 8、成品的浪费
因此如何成为一个有效率，高品质,低成本的企业,第一步就 是要重视[整理，整顿，清洁]的工作,并彻底的把它做好。
6S管理的三定原则
6S管理中的三定原则
6S管理三定原则，应该是很早以前的整顿三定原则，根据7S管理培训公司在企业推行6S管理的摸索与总结，一共总结有六定原则：即定品、定位(定点)、定量、定容、定置、定人；
一、定品：标识所有物件名称，方便全员快速查找.
1.车间的操作按钮定品标识；工具房的工具定品标识；备件室的零件、螺丝
等要定品标识；
二、定位：明确具体的放置位置.
1.仓库货架摆放位置；货架每层摆放什么；货架每个类别摆放什么；
三、定量：规定合适的数量.
1.对于备用品、消耗品应明确最大最小库存数，设置最小库存是为了保障生
产，设置最大库存是为了防止库存过多造成堆积资金；
四、定容：明确使用的容器之大小、材质.
1.物件用什么存放，纸箱？化学试剂要用玻璃容器？平台？；容器上要有标
识，最好再使用颜色进行区分管理（目视管理）.
五、定置：规定物件放置的方式.
1.物件时横放？竖放？吊起？水平放？还是立起放？有些物件如果不确定摆
放方式，时间长了对质量有影响，比如1.5米长的轴承，最好吊起放，如何横着放，可能被其他物件压着，轴承就有一定偏差，未来使用不平；
六、定人：所有物件规定管理责任人.
1.做了前面五定之后，最最重要的就是要定管理责任人，未来检查没做标准，
就查找责任，很多时候我们做6S管理过后，发现维持不了，缺少标准，有标准后缺少检查，有检查后没有责任到人，所以定人是重中之重.
5S的三定原则
物料的三定原则就是“定点，定位，定容”。
定点---把物料按指定的地点存放；
定位---即是定储位，物料存放按即定的储位存放；
定容---物料都有一定的体积，容即是容积，规划出一定的区域来放置物料。
6S管理中的整顿三定三要素
6S管理中的整顿三定三要素在6S管理中，整顿是管理方法中的一种关键步骤。
整顿的目的是通过清理和组织的方式，建立一个整洁有序的工作环境，从而提高工作效率和质量。
在进行整顿时，常常使用整顿三定和整顿三要素的方法。
整顿三定主要包括：“定标准、定要求、定责任”。
它们是整顿过程中的基本原则和指导方针。
第一，定标准。
在整顿过程中，需要制定一系列的标准来评估工作区域的整洁程度和工作效率。
例如，标准化工作区域的标准可以包括：地面清洁无杂物、工具和设备放置有序、材料摆放整齐等。
这些标准可以帮助所有员工建立共同的工作标准，从而提高整顿的效果。
第二，定要求。
在整顿中，需要明确每个相关员工的职责和任务，确保整顿工作的执行。
通过整顿工作的要求，可以激励员工有目标地参与整顿活动，并落实到实际行动中。
第三，定责任。
整顿的过程需要有明确的责任人来负责指导、推动和跟进整顿活动。
责任人需要明确整顿的目标和期限，并且要与相关人员进行有效的沟通和协调，以确保整顿工作的顺利进行。
整顿三要素是指：“要人、要物、要规则”。
这些要素是整顿工作的关键要点和基本保证。
第一，要人。
要人是指整顿工作中的人员参与和配合。
整顿工作需要团队合作和员工积极主动的参与。
员工应该树立整顿的意识，认识到整顿对于提高工作效率和质量的重要性，并投入到整顿活动中去。
第二，要物。
要物是指整顿中所需要的各种工具、设备、材料等。
例如，需要有适当的清洁用具和收纳工具来进行整顿。
要物的供应和准备是整顿工作能够顺利进行的基础。
第三，要规则。
要规则是指整顿工作中所需要遵循和制定的一系列规则和流程。
例如，整顿的时间表、整顿活动的执行流程等。
这些规则的制定可以帮助管理者和员工明确整顿的目标和方法，并用于整顿工作的指导和监督。
通过整顿三定和整顿三要素的方法，可以有效地开展整顿工作。
整顿后的工作环境将更加整洁、有序，员工的工作效率和质量也将得到提高，从而提升企业的竞争力和可持续发展能力。
6S管理之整顿 三定三要素原则
垫条使用
参考案例
不良选出
垫条回收
取料作业
明确目的、追求细节
6S问题的核心是：
—物的管理和人的行为没有“三定三要素”作依据！
“6S”管理之整顿
——“三要素”与“三定”原则
前言
经过了“6S”管理的整理阶段后，整顿工 作就成为了下阶段的工作重点。那么什么是整 顿、为什么要整顿、怎样去整顿等问题很快摆 在了面前。本次培训将就以上问题逐一进行解 答，重点介绍整顿过程中应遵循的“三要素” 和“三定原则”，希望对日后的“6S”管理整 顿工作会有指导性帮助。
此类场所做出的成果比较容易看出，也容易 取得别人的认同，这样我们在推行6S管理的过 程中遇到的阻力将小得多。
பைடு நூலகம்
明确场所
场所的区分，通常是通过不同颜色的 油漆和胶带来加以明确的：黄色往往代 表通道，白色代表半成品，绿色代表合 格品，红色代表不合格品。
明确场地
6S管理强调尽量细化，对物品的放置场所要求有明确的区分方法。 在明确场地时要注意以下问题： 1. 以画线等明确区分通道和作业区域； 2. 考虑搬运活性，切忌随意放置； 3. 堆高限制高度； 4. 高度超过一定安全限度的叠放料架等物品，一般应放于易取用的墙边； 5. 不良品要置放于明显处（红色警示）； 6. 不明物要马上处理； 7. 堆高机、叉车要放下叉子； 8. 油、甲苯等不能放于有火花的场所。危险物、有机物等，应在特定场 所保管。
物品合理的摆放使得工作场所一目了然， 整齐的工作环境有利于提高工作效率，提高产 品质量，保障生产安全。
二、整顿的目的
1. 工作场所清楚明了； 2. 工作环境明亮、整洁； 3. 消除过多的积压物品； 4. 缩短物品找寻时间； 5. 形成标准化； 6. 便于安全管理。
仓库管理三定原则
3>.一次发料如从2个铁箱中拿取，请予以备注且，写上2个批号。(见照片)
4>.发料时请确认图号，注意统一规格可能有不同的壁厚。
如25.4*0.95*3700/25.4*1.1*3700/25.4*1.15*3700
化学试剂要用玻璃容器？平台？；
容器上要有标识，最好再使用颜色进行区分管理（目视管理）；
5.五、定置：规定物件放置的方式
物件是横放？竖放？吊起？水平放？还是立起放？有些物件如果不确定摆放方式，时间长了对质量有影响，比如1.5米长的轴承，最好吊起放，如何横着放，可能被其他物件压着，轴承就有一些偏差，未来使用不平；
备件室的零件，螺丝等要定品标识
2.二、定位：明确具体的放置位置
仓库货架摆放位置；
货架每层摆放什么；
货架每个类别摆放什么；
3.三、定量：规定合适的数量
对于备用品、消耗品应明确最大最小库存数，
设置最小库存是为了保障生产，
设置最大库存是为了防止库存
4.四、定容：明确使用的容器之大小、材质。
物件用什存放，纸箱？
仓库管理六定原则（原为三定原则）
仓库管理，原为企业精益5S管理的整顿三定原则，根据我这些年在企业管理的摸索与总结，一共总结有六定原则：即定品、定位（定点）、定量、定容、步骤
1.一、定品：标识所有物件名称，方便全员快速查找
车间的操作按钮定品标识；
工具房的工具定品标识；
6.6
六、定人：所有物件规定管理责任人
做了前面五定之后，最最重要的就是要定管理责任人，未来检查没做标准，就查找责任，很多时候我们做5S管理过后，发现维持不了，很多时候是缺少标准，有标准后缺少检查，有检查后没有责任到人，所有定人是重中之重。
6s管理整顿的三定原则
6S管理整顿的三定原则
一、引言
6S管理整顿是企业管理的重要环节，它涉及到企业生产、办公环境的改善，以及员工素养的提升。
其中，三定原则是6S管理整顿的核心，即定位、定品、定量。
本文将详细介绍这三定原则在6S管理整顿中的应用。
二、定位
定位是6S管理整顿的第一步，它涉及到物品的放置和标识。
在定位过程中，需要明确每个物品的用途和位置，避免随意放置和混淆。
同时，需要设置明确的标识，方便员工快速找到所需物品。
定位的目的是提高工作效率，减少寻找物品的时间和精力。
三、定品
定品是指确定物品的种类和数量。
在6S管理整顿中，需要对物品进行分类和整理，将相似的物品归为一类，并确定每种物品的数量。
这样可以避免物品的混乱和浪费，同时方便员工快速找到所需物品。
定品的目的是提高物品的使用效率，减少浪费。
四、定量
定量是指确定物品的数量和标准。
在6S管理整顿中，需要对每种物品的数量进行明确规定，并制定相应的标准。
这样可以确保物品的充足和规范，同时避免浪费和过度采购。
定量的目的是提高物品的管理效率，减少浪费和成本。
五、结论
通过实施三定原则，6S管理整顿可以有效地改善企业生产、办公环境，提高员工素养和工作效率。
同时，三定原则也可以帮助企业实现规范化、标准化管理，提高企业的竞争力和可持续发展能力。
因此，企业应该重视6S管理整顿工作，积极推行三定原则，为企业的发展奠定坚实的基础。
6S管理的三定原则
6S管理的三定原则6S管理是一种用于改善组织和工作环境的管理方法论，旨在提高工作效率、提升质量、降低成本，并创建一个整洁、高效、安全和舒适的工作环境。
它通过六个关键要素的有序组织和管理来实现这一目标，这六个要素依次是：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、纪律（Shitsuke）和素养（Safety）。
在6S管理中，有三个基本的原则，被称为“三定原则”，它们是质量活动的重要准则，如下所述。
第一定：清理整顿（Seiri）清理整顿是指对工作现场进行清理和整顿以消除不必要的物品、工具和材料。
这个原则的目的是对工作场所进行清理和整理，去除工作中不必要的物品，使工作现场更加整洁、安全和高效。
通过清理整顿，可以减少不必要的物品，节约工作空间，减少时间浪费，提高效率。
具体而言，清理整顿的步骤包括以下几个方面：1.辨别必要和无用的物品：检查工作场所并识别和辨别不再使用的物品，从而可以做出决策是否保留或清除这些物品。
2.清理不再使用的物品：将辨别出的不再使用的物品清理干净，并将其移出工作场所。
4.创建标准：制定清理整顿的标准和规则，以确保所有人都能遵守并保持工作现场的整洁。
第二定：整顿办公（Seiton）整顿办公是指在工作区域的整理、标识、组织和安排上给出明确的规定。
这个原则的目的是确保工作和办公区域的高效性和可访问性，以提高工作效率和质量。
实施整顿办公时，可以考虑以下几个步骤：1.根据工作流程和需求对办公区域进行重新布局和标识。
2.设计并实施物品的存储和放置方案，使关键物品容易访问和使用。
3.创建清晰的工作指导，指导员工如何使用整顿办公标准，并培训员工按照标准执行。
第三定：清扫保养（Seiso）清扫保养是指维护和保持工作环境的整洁和有序。
这个原则的目的是创造一个干净、安全、舒适的工作环境，提高员工的工作效率和士气。
实施清扫保养时，可以考虑以下几个步骤：1.制定清扫计划：制定一个适当的清扫计划，明确清洁的频率和责任人。
3定6S管理规定
3定6S管理规定1、目的为了给员工创造一个干净、整洁、舒适、合理和安全的工作场所和空间环境，使公司的生产管理及文化建设提升到一个新层次。
2、适用范围适用于公司3定6S的管理工作。
3、定义3.1 3定：定位管理=放置于指定位置定容管理=放置于指定容器定量管理=只放所规定的量3.2 6S：整理=区分要与不要的物品，现场只保留必须的物品整顿=必需品按规定来定位、定方法摆放整齐，明确标示清扫=清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生清洁=将前3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果素养=人人依规定行事，养成良好的习惯安全=人身不受伤害，环境没有危险。
4、制度内容4.1 “6S”推行手册4.1.1 为什么要推行“6S”管理企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。
6S籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。
4.1.2 “6S”管理的具体要素5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目因日语的罗马拼音均以“S”开头，故简称5S，再加上安全（SAFETY）这个因素，通称为6S。
推行6S管理有以下8个作用：1、改善和提高企业形象；2、促成效率的提高；3、改善零件在库周转；4、减少甚至消除故障，保障品质；5、保障企业安全生产；6、降低生产成本；7、改善员工精神面貌，使组织活力化；8、缩短作业周期，确保交货期。
4.1.3 “6S”管理各要素的具体内涵（▲）、推行目的（◆）以及实施要领（★）整理▲将工作场所任何东西区分为必要的与不必要的；▲把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；▲不必要的东西要尽快处理掉。
◆腾出空间，空间活用；◆防止误用、误送；◆塑造清爽的工作场所。
★要有决心，不必要的物品应断然地加以处置；★自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的；★制定“要”和“不要”的判别基准；★将不要的物品清除出工作场所；★对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置；★制订废弃物处理方法；★每日自我检查，发动员工找死角。
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1、目的为了给员工创造一个干净、整洁、舒适、合理和安全的工作场所和空间环境，使公司的生产管理及文化建设提升到一个新层次。
2、适用范围适用于公司3定6S的管理工作。
3、定义3.1 3定：定位管理=放置于指定位置定容管理=放置于指定容器定量管理=只放所规定的量3.2 6S：整理=区分要与不要的物品，现场只保留必须的物品整顿=必需品按规定来定位、定方法摆放整齐，明确标示清扫=清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生清洁=将前3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果素养=人人依规定行事，养成良好的习惯安全=人身不受伤害，环境没有危险。
4、制度内容4.1 “6S”推行手册4.1.1 为什么要推行“6S”管理企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。
6S籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。
4.1.2 “6S”管理的具体要素5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目因日语的罗马拼音均以“S”开头，故简称5S，再加上安全（SAFETY）这个因素，通称为6S。
推行6S管理有以下8个作用：1、改善和提高企业形象；2、促成效率的提高；3、改善零件在库周转；4、减少甚至消除故障，保障品质；5、保障企业安全生产；6、降低生产成本；7、改善员工精神面貌，使组织活力化；8、缩短作业周期，确保交货期。
4.1.3 “6S”管理各要素的具体内涵（▲）、推行目的（◆）以及实施要领（★）整理▲将工作场所任何东西区分为必要的与不必要的；▲把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；▲不必要的东西要尽快处理掉。
◆腾出空间，空间活用；◆防止误用、误送；◆塑造清爽的工作场所。
★要有决心，不必要的物品应断然地加以处置；★自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的；★制定“要”和“不要”的判别基准；★将不要的物品清除出工作场所；★对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置；★制订废弃物处理方法；★每日自我检查，发动员工找死角。
整顿▲对整理之后留在现场的必要物品分门别类放置，排列整齐；▲明确数量，并进行有效标识。
◆工作场所一目了然；◆工作环境整整齐齐；◆消除找寻物品的时间；◆消除过多的积压物品。
★前一步骤整理的工作要落实；★流程布置，确定放置场所；★规定放置方法、明确数量；★划线定位；★场所、物品标识。
清扫▲将工作场所清扫干净；▲保持工作场所干净、亮丽的环境。
◆消除脏污，保持职场内干干净净、明明亮亮；◆稳定品质；◆减少工业伤害。
★责任化、制度化；★建立清扫责任区（室内、外）；★执行例行扫除，清理脏污；★调查污染源，予以杜绝或隔离；★建立清扫基准，作为规范。
清洁▲将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持成果。
◆维持上面3S的成果。
★制度化，定期检查；★落实前面3S工作；★制订考评方法；★制订奖惩制度，加强执行；★高阶主管经常带头巡查，以表重视。
素养▲通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准；▲培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事；▲开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。
◆培养具有好习惯、遵守规则的员工；◆提高员工文明礼貌水准；◆营造团体精神，长期坚持，才能养成良好的习惯。
★制订服装、仪容、识别证标准；★制订共同遵守的有关规则、规定；★制订礼仪守则；★教育训练（新进人员强化6S教育、实践）；★推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）。
安全▲清除隐患，排除险情，预防事故的发生；▲严守企业和国家机密。
◆保障员工的人身安全和生产的正常运行；◆减少经济损失。
★建立系统的安全管理体制；★重视员工的培训教育；★实行现场巡视，排除安全隐患；4.1.4 “6S”实施的总体要点：整理：正确的价值意识----“使用价值”，而不是“原购买价值”；整顿：正确的方法----“3要素（场所、方法、标识）、3定”+整顿的技术；清扫：责任化----明确岗位6S责任；清洁：制度化及考核----6S时间：稽查、竞争、奖罚；素养：长期化----晨会、礼仪守则；安全：始终贯彻“安全第一、预防为主”的方针。
4.1.5 各类人员在“6S”活动中的责任干部在“6S”活动中的责任：1、配合公司政策，权利支持与推行6S；2、参加外界有关6S教育训练，吸收6S实施技巧；3、研读6S活动相关书籍，搜集广泛资料；4、部门内6S之宣导及参加公司6S文宣活动；5、规划部门内工作区域之整理、定位工作；6、依公司之6S管理规定，全面做好整理、定位、划线、标识之作业；7、协助部属克服6S之障碍与困难点；8、熟读公司《3定6S管理规定》并向部属解释；9、必要时，参与公司评分工作；10、6S评分缺点之改善和申述；11、督促部属执行定期之清扫点检；12、上班后的点名与服装仪容清查，下班前的安全巡查与确保。
员工在“6S”活动中的责任：1、自己的工作环境须不断地整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放；2、不用地东西要立即处理，不可使其占用作业空间；3、通道必须经常维持清洁和畅通；4、物品、工具及文件等要放置与规定场所；5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁；6、物品、设备要仔细的放，正确的放，安全的放，较大较重的堆在下层；7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理；8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所；9、不断清扫，保持清洁；10、注意上级的指示，并加以配合；11、严格按照安全操作规程进行生产操作。
4.1.6 “6S”管理检查要点1、有没有用途不明之物；2、有没有内容不明之物；3、有没有闲置的容器、纸箱；4、有没有不要之物；5、输送带之下，物料架之下有否置放物品；6、有没有乱放个人的东西；7、有没有把东西放在通道上；8、物品有没有和通道平行或直角地放；9、是否有变形的包装箱等捆包材料；10、包装箱等有否破损（容器破损）；11、工夹具、计测器等是否放在规定位置；12、移动是否容易；13、架子的后面或上面是否放置东西；14、架子及保管箱内之物，是否有按照所标示物品放置；15、危险品是否明确标示，灭火器是否有定期点检；16、作业员的脚边是否有零乱的零件；17、同一的零件是否散置在几个不同的地方；18、作业员的周围是否方有必要以上之物（工具、零件等）；19、是否有在工厂到处保管着零件；20、发现有违反安全操作要求的行为立即给予指出和纠正。
4.1.7 办公区“6S”管理规定1、彻底落实办公室个人责任区制度：办公室个人责任区是指个人的桌面、抽屉、电脑、文件架以及个人办公室的地面、墙面、天花板、窗台以及相关办公设备和设施。
每个人均有责任做好个人责任区的6S工作；落实“个人责任区负责”制度。
2、办公桌桌面除文件、电脑、口杯、电话、文具外，不允许放其他物品；文具必须竖放。
办公用品一般的常用品：笔、订书机、即时帖、便条纸、橡皮、计算器，可以集中放在办公桌的一定区域内，电脑线、网线、电话线均需扎起来有序放置；人离开半小时以上应将桌面收拾干净。
3、个人抽屉（柜）管理：每星期整理一次，对三个月内用不到的东西，应从抽屉里清理走，最下面一个抽屉用于存放私人物品；抽屉内物品要分类好。
第一层放个人的参考资料（文件夹、辞典、手册、商品目录等）及不常用文具;第二层放文件卷宗（各种信息、草拟的文件材料等）;第三层放私人物品。
同一方位（方向）按同一位置摆放。
以上三层物品均需分类摆放整齐并贴上统一的标签。
4、文件整理：（1）文件不用均要放入文件夹，且要摆放整齐。
文件夹太多而无法放下，应将文件夹整齐有序的排放在办公桌上。
文件架（柜）要每半个月整理一次，对舍弃的文件、资料，应遵照安全、保密的原则进行销毁。
必要文件送档案室归档。
（2）文件夹都要有相应的标识，每份文件都应有相应的编号.若有变动，标签应及时更新.将必要（有效）的文件按照待处理、处理中和已处理分类放置，此外还有机密类文件。
（3）文件统一放在文件架当中，文件架放在手方便拿的地方，且在相同办公室内统一规格位置摆放。
5、电脑管理：（1）严禁用本公司电脑做非工作使用，否则按相关规定给予处罚。
（2）将文件按照待处理、处理中和已处理分类放置，此外还有机密类文件。
根据应用情况应将分为每日必用、常用和不常用三种，常不用的文件要尽快处置。
（3）桌面和硬盘里的电子文档、资料分类必须条理清晰，分类放置，方便简洁。
（4）电子文件需要永久、长期保存的，应形成纸质和办公软件等双套介质材料归档保存。
6、严禁用本公司电话做非工作使用，否则按相关规定给予处罚。
7、桌底除电脑主机，垃圾筒，抽屉柜，坐椅外不准放其他物件。
8、禁止在办公室内随意张贴文件、通知、宣传品等。
9、接听电话及接待来访客人时言行应大方得体。
10、工作时间提倡使用普通话，文明用言，严禁脏话，嬉闹或者开不文明的玩笑。
11、注意仪表与形象，做到着装整齐，梳妆适宜，以饱满的精神投入工作。
4.1.8 “6S”格言态度变则行为变，行为变则习惯变，习惯变则人生变！4.2 “6S”管理推行方法4.2.1 推行方针和目标方针：整顿现场现物，提升人员素养。
目标：创造井然有序值得参观的生产现场，生产异常发生率降至为零，员工工作心情舒畅。
4.2.2 各部门参照《3定6S管理规定》之要求，结合部门的实际情况，参照各要素的要求，细化管理内容，编制本部门的“6S”考核管理规定，并严格按规定持之以恒的进行检查、教育和考核。
4.3 制约4.2.1 三定6S稽查小组：由总经办助理、人事行政部组成。
负责每日对现场3定6S执行情况进行抽查，并实施处罚权力。
4.2.2 各部门（车间）负责3定6S具体方面实施与管理。
4.4 责任承担4.3.1公司内部各部门评比，每月选出得分最高者，授予“优秀车间“称号，并奖励100元。
4.3.2 各车间内部评比以鼓励为主。
4.3.3 3定6S稽查小组成员在日常巡查过程中发现有较严重违反3定6S要求的，处每次10元负激励。
5、附件《作业区3定6S评分表》《办公区3定6S评分表》。