空调风管制作安装施工

空调风管制作安装施工
一、风管的材料要求
空调送回风管采用镀锌钢板。

二、风管支、吊架的制作及安装
确定风管标高，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。

本工程主要选用吊架。

风管的吊架间距按施工及验收规范要求，不同规格的风管分别设置。

吊杆螺丝在安装前先除锈，刷三遍防红丹锈漆。

与风管连接外的丝扣长出约为1～2cm，并垫上垫片。

吊架安装时避开测量口、调节阀及防火阀的操作手柄等，以免影响阀门的操作。

防火阀必须单独设置支吊架。

三、风管及其部件制作
1.钢板风管的制作
我公司配备了中美合资生产的全自动共板法兰风管生产线，使用这种新工
艺，主要有以下几个优点：
A、以共板法兰代替传统的角钢法兰，在保证强度的前提下，减轻了风管重量，将镀锌
钢板风管重量降低了10-15%，降低了建筑负荷。

B、风管用板采用进口五线平行压筋处理，风管强度大大增加，不必采用角钢腰箍。

C、风管加工的机械化程度提高，机械代替了人工，减少了人为误差，提高了风
管制作精度，更有利于做优良工程。

D、提高了风管制作速度，适应当前快节奏的发展要求，在业主对工期要求比较
短急的时候，更具有优越性。

E、法兰与风管主体由一块钢板压制而成，大大降低了漏风量，节约了能源，而
且漏风量比传统工艺漏风量降低80%以上，仅此一项可为业主节约运行费用的
20%-25%。

F、由微机控制排料、下料，减少了材料损耗，降低了工程造价。

镀锌钢板风管钢板厚度表（mm）
注：1.排烟系统风管钢板厚度按1.5mm制作；
金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm）
风管法兰螺栓、铆钉全部采用镀锌件，风管阀门等部件采用烤漆处理，以防止其表面产尘，影响系统运行。

对于中低压系统，螺孔及铆孔间距不得大于150mm，而对于高压系统，螺孔间距与铆孔间距不得大于100mm。

矩形风管边长大于630mm，保温风管边长大于800 mm，管段长度大于1250 mm，或低压风管单边平面积大于1.2m2，中、高压风管大于1.0 m2均采取加固措施，加固措施采用加固框加固和角钢立筋进行加固，不得采用管内支撑和管内立筋加固方法进行加固。

加固的角钢应排列整齐，均匀对称，加固的角钢采用比法兰小一号或同号角钢，与风管铆接采用镀锌铁铆钉，铆接要牢固，间隔不应大于150 mm，且均匀。

风管制作前，对于风管表面不清洁的要先采用对人体和材料无危害的中性清洁剂清洗镀锌钢表面，经吹干后方可进行制作。

风管制作时，不得横向拼接缝，尽量减少纵向拼接缝。

矩形风管底边宽度等于或小于900 mm时，其底边不
得有纵向拼接缝。

风管加工时应避免损坏镀锌层，损坏处(如咬口、折边、铆接处等)应刷除涂优质涂料两遍。

在风管安装前应对管道内表面进行清洗，表面灰尘未净的不得交付安装。

制作好的成品要做好成品保护工作，防止不必要的损失。

风管制作时，风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300 mm时为2 mm；当大于300 mm时为3 mm；管口平面度的允许偏差为2 mm；矩形风管两条对角线长度之差不得大于3 mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2 mm。

风管阀部件应启动灵活、动作可靠。

防火阀和排烟阀应符合相关消防产品标准的规定，并具有相应产品合格证明文件。

用于净化系统的风阀，其活动件、固定件以及紧固件均应作烤漆处理，阀体与外界相通的缝隙处，应有可靠的密封措施。

柔性短管选用防腐、防潮、不透气、不易霉变的节能伸缩软管，要求其内壁采用光滑、不产生尘埃的材料制作。

柔性短管不得做成找正、找平的异径连接管，柔性短管的长度为150-300 mm，其连接处应严密、牢固、可靠，不漏风。

（2）金属风管焊接
对于防火阀与防火墙之间的管道采用2.0mm厚的冷轧钢板焊接制作。

采用焊接连接时，风管不得高于法兰接口端面，同时风管端面距法兰接口平面不应小于5mm。

当风管与法兰采用点焊固定连接时，焊点应融合良好，间距不应大于100mm；法兰与风管应紧贴，不应有穿透的缝隙或孔洞。

焊接风管的焊缝应平整，不应有裂缝、凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其他缺陷等，焊接后板材的变形应矫正，并将焊渣及飞溅物清除干净。

四、风管及部件安装工艺
（1）安装工艺及质量标准：
①安装工序：
按图放线→打孔→膨胀螺栓或预埋件固定支、吊、托架→焊接"+"字架的纵向角钢→安装风管、风阀→调整水平度、垂直度→架装抱卡→安装风口
（2）安装步骤及质量要求
①预制支、吊、托架（按标准图）
②支、吊、托架安装
a、按设计图纸的位置要求和表与中间距规定（若设计由特殊要求时除外）划出支、吊、托架位置，距墙壁最近的吊杆位置至少为150mm。

b、按所划位置打装膨胀螺栓或利用预埋件将支、吊、托架固定牢。

c、质量要求：①位置、标高、间距应符合规定设计要求；②支、吊、托架形式、用料应符合规定及现场具体情况要求；③支、吊、托架严禁设在风口、风阀、检查门及检测孔部位，与其间距最少不得少于20mm；④风管垂直支管应设在独立的吊、托架，并应与风管的内加固件可靠的固定。

③风阀安装
④各种调节阀应装在便于操作的位置。

⑤防火阀应按设计要求位置安装，并注意区分各种有同形式，必须使易熔片在迎风侧为防止易熔片脱落，应在系统安装后再装。

⑥各种阀应设独立的支、吊、托架，阀与风管另设U型连接铁法兰。

（3）与机组连接
①风管与机组连接原则上采用铝箔或防火帆布用法兰相连。

②铝箔或防火帆布使用长度为200-300mm。

③铝箔或防火帆布不能扭曲，不能当成找平正的连接管或异径管。

④铝箔或防火帆布松紧程度应适当，作为回风管的软接应适当绷紧此，以防被吸变形而减小截面积。

（4）风管穿墙或楼板安装
①应有厚度不小于1.0mm的钢板制成的防护套。

②防护套应高出墙、楼面50-100mm。

（5）调整风管水平度、垂直度
①水平风管安装后的不水平度的允许偏差为每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。

②垂直风管安装后不垂直允许偏差为每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。

（6）将已调整好水平度、垂直度的风管安装抱卡固定。

五、各种风口的安装
订货时所有的风口要进行喷塑处理。

风口的格、孔、片，扩散圈间距一致，边框和叶片平直整齐，外型光滑、美观。

风阀的阀板与手柄方向一致，启闭方向明确，多叶阀叶片贴合，搭接一致，轴距偏差不大于1mm。

风口表面平整，与设计尺寸的允许偏差不大于2mm，矩形风口两对角线之差不大于3mm，圆形风口任意两正交直径的允许偏差不大于2mm。

风口的转动调节部分灵活，叶片平直，同边框不得碰擦。

百叶式风口的叶片间距均匀，两端轴的中心在同一直线上，手动风口叶片与边框铆接松紧适度。

所有风口表面光滑美观，有装饰效果，并可调节风向、风量的调节阀。

风口的安装牢固可靠，与吊顶、墙面及地面保持平齐、美观。

大型风口吊、支架，并独立生根。

保证冬、夏季转换各风口无变形。

风口的安装要与装修单位配合。

济南正唐实业有限公司 2011年11月8日。