暖通空调施工方案
暖通工程施工方案
暖通工程施工方案一、项目背景暖通工程是指对建筑物的采暖、通风、空调及给水排水等系统的设计、施工、调试和运行维护工作。
在现代建筑中，暖通工程的重要性不言而喻。
一个合理、高效的暖通工程施工方案能够有效提高建筑物的舒适度、节约能源，并确保系统的安全运行。
本文将就一项暖通工程施工方案进行详细讨论。
二、工程概况本次暖通工程涉及的建筑为一座五层办公楼，总面积约为2000平方米。
根据业主的需求，本工程需要完成以下几项任务：1. 实施内部采暖系统，确保员工在冬季获得温暖的工作环境；2. 设计空调系统，保证夏季工作环境的舒适度；3. 安装通风系统，确保室内空气的流通和新鲜。
三、具体施工方案1. 采暖系统本工程将采用水暖式采暖系统，具体施工流程如下：（1）首先进行水源勘测，确定供水管道的位置和道路。
（2）确定暖气片的具体布局和数量，根据房间的大小和使用情况进行合理布置，以保证供暖效果的均匀和高效。
（3）布置供水管道和回水管道，确保供水系统和回水系统的畅通。
（4）安装暖气片，采用专门的连接件和密封胶水进行固定和密封，避免漏水和漏气的情况。
（5）连接供水管道和回水管道，进行水流的调试和平衡，确保供暖系统的正常运行。
2. 空调系统本工程将采用中央空调系统，具体施工方案如下：（1）进行空调负荷计算，确定每个房间的冷负荷和热负荷。
（2）选择适合的空调设备，根据冷热负荷计算结果进行合理的配备，以保证系统的高效运行。
（3）进行空调设备的安装和调试，确保每个空调机组的正常工作和连接。
（4）布置风管系统，根据建筑物的结构和使用情况进行合理的风管布置，保证室内空气的流通和分配。
（5）连接冷水管道和热水管道，进行冷热水的传输和调试，确保空调系统的正常运行。
3. 通风系统本工程将采用全新风通风系统，具体施工方案如下：（1）进行通风负荷计算，确定每个房间的通风需求。
（2）选择适当的通风设备，根据通风负荷计算结果进行合理的选购，以保证系统的高效运行。
暖通施工方案
暖通施工方案暖通施工方案一、工程概述：本暖通工程主要包括建筑物供暖、通风、空调系统的安装和调试工作。
根据建筑物的设计要求和使用需求，我们将按照相关标准和规范进行施工和调试工作，以确保工程质量和安全性。
二、供暖系统：1. 本工程将采用集中供暖系统，供暖方式为水暖。
采暖锅炉将安装在供暖机房，通过管道输送热水至各个供暖终端。
2. 供暖终端采用散热器，根据建筑物的结构和面积进行布置，并按照设计要求进行装配和调试工作。
同时，将安装相关阀门和控制装置，以实现温度的自动调节和控制。
3. 供暖系统还将设置相关的监测装置，用于监测温度和供暖效果，以确保供暖系统的正常运行。
三、通风系统：1. 本工程将采用机械通风系统，以保证室内空气的新鲜和清洁。
通风设备将安装在通风机房，通过管道将空气输送至各个通风口。
2. 通风口将根据建筑物的功能和使用需求进行设置，并按照设计要求进行布置和调试工作。
同时，还将安装相关的过滤装置，以提高空气的质量。
3. 通风系统还将设置相关的监测装置，用于监测室内空气的质量和通风效果，以确保通风系统的正常运行。
四、空调系统：1. 本工程将采用中央空调系统，以提供室内的舒适温度和湿度。
空调设备将安装在机房，通过管道和风管将冷（热）空气输送至各个区域。
2. 空调出风口和回风口将根据建筑物的布局和使用需求进行设置，并按照设计要求进行布置和调试工作。
同时，还将设置相关的温湿度控制装置，以实现温湿度的自动调节和控制。
3. 空调系统还将设置相关的监测装置，用于监测室内温湿度和空调效果，以确保空调系统的正常运行。
以上是本暖通施工方案的基本内容和要点。
我们将按照相关规范和标准进行施工和调试工作，以确保工程质量和安全性。
在施工过程中，我们将严格遵守相关安全规定，确保工人和设备的安全。
同时，我们将确保施工进度和质量的控制，保证工程按时完成，并达到设计要求和使用需求。
暖通工程施工方案
暖通工程施工方案一、工程概况这次的项目位于繁华的市区，一栋即将拔地而起的商业综合体。
暖通工程，简单来说就是让这个大家伙冬暖夏凉，舒适度MAX。
工程包括中央空调系统、新风系统、热水系统等，每一部分都是关键，都不能马虎。
二、施工准备1.人员配备：挑选了一批经验丰富的施工队伍，他们对于暖通工程有着深刻的理解和实践。
项目经理、施工员、技术人员，每个人都有自己的职责，明确分工，各司其职。
2.材料准备：中央空调机组、风机盘管、水管、阀门等，这些都是施工的基础。
所有材料都必须经过严格的质量检验，确保万无一失。
3.工具准备：电钻、扳手、螺丝刀等，这些都是施工的利器。
工具的准备工作同样不能忽视，要确保施工过程中能够顺利进行。
三、施工步骤1.中央空调系统安装：这个部分是整个工程的重中之重。
进行机组设备的安装，然后是管道的布置，是调试。
每一个环节都要精细操作，确保系统稳定运行。
2.新风系统安装：新风系统关系到室内空气的质量，所以要特别重视。
管道安装、风机安装、风口安装，每一步都要精心施工，保证新风系统的高效运行。
3.热水系统安装：热水系统关系到生活的舒适度，不容忽视。
水管安装、热水器安装、阀门安装，每一个细节都要做到位，确保热水系统的稳定供应。
四、施工难点及解决方案1.难点：中央空调管道的布置。
由于空间有限，管道布置需要精确到位，否则会影响到空调的运行效果。
解决方案：通过三维建模，模拟管道布置，确保管道走向的合理性。
同时，现场施工人员要严格按照设计图纸进行施工，避免出现偏差。
2.难点：新风系统的调试。
新风系统涉及到室内外空气的交换，调试过程中容易出现通风不畅的问题。
解决方案：在调试阶段，要逐步调整风机的运行速度，找到最佳的工作状态。
同时，对风口的位置进行微调，确保室内外空气交换的顺畅。
五、施工安全及环保措施1.安全措施：施工现场设置安全警示标志，施工人员必须佩戴安全帽，高空作业时要系好安全带。
同时，定期对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识。
暖通空调工程安装施工工艺【图】
暖通空调工程安装施工工艺5.1.暖通空调施工流程5.2.通风空调系统材质选用通风空调系统采用材质如下表：15.3.风管制作5.3.1.制作方案为方便现场的运输及安装工作，我单位针对上述风管的制作确定了以下方案：在现场的风管加工车间内设置一套自动风管生产线，专门用于钢板风管的制作。
对于长边尺寸或直径小于1600mm的风管及采用TDF法兰连接，对于长边尺寸大于1600mm的风管，采用角钢法兰连接；5.3.2.风管的制作工艺制作工艺流程图5.3.3.“TDF”组合式法兰连接制作工艺“TDF”组合式法兰连接工艺为薄钢板法兰连接工艺中的一种，是现时工程上应用比较广泛的一种风管连接工艺，适用于中、低压通风及空调工程中的送、排风系统。
在使用时根据风管长度下料制作法兰，插入制作好的风管管壁端部，再用铆（压）接连为一体。
“TDF法兰”连接工艺具有施工简单、操作方便、管道连接紧固、密封性能好等优点。
“TDF”组合式法兰的制作“TDF”法兰由TDF”组合式法兰机制作。
制作时先设定法兰长度，由机组的切割装置一次切到风管长度要求。
法兰角由设在加工车间内的冲床冲压而成，采用的镀锌钢板厚度不小于1.0mm。
采用组合式法兰机制作“TDF法兰”时，法兰高度、板材厚度与板材宽度的关系：电动铆接与电动缝合铆接与缝合是将先前制作好的半成品风管转化为成品风管的一个重要工序。
采用电动铆接机实现风管管壁与“TDF”法兰间的连接。
电动铆接可以直接通过冲击使上层板和下层板冲压铆接在一起，工作过程中不会损坏表面，具有铆接效率高，成形好的特点。
对联合角咬口边进行固定时采用电动合缝机，电动合缝机具有操作时无敲击声响，板边平整，速度快等优点。
风管缝合后的外观质量标准：折角平直，圆弧均匀，两端面平行，表面凹凸不大于5mm。
5.3.4.角钢法兰连接制作工艺1）工艺说明及主要技术内容角钢法兰风管的制作工艺是国内外从事风管制作以来一直沿用的一种传统工艺。
适用于高、中、低压通风及空调工程中的送、排风系统。
暖通空调工程冬季施工方案(完整版)
暖通空调工程冬季施工方案(完整版)暖通空调工程冬季施工方案（完整版）1. 前言：1.1 目的1.2 背景1.3 参考文献2. 工程准备：2.1 工程概述2.2 工程范围2.3 设计要求2.4 施工图纸2.5 材料清单3. 施工流程：3.1 施工准备3.2 施工顺序3.2.1 安装暖通设备 3.2.2 安装空调设备 3.3 操作规范3.4 安全措施4. 工程质量控制：4.1 材料验收4.2 安装质量检查4.3 质量整改措施5. 工程进度控制：5.1 施工计划5.2 进度监控5.3 延期处理6. 工程验收及收尾：6.1 工程验收准备6.2 验收标准6.3 项目交接6.4 结算与收款7. 附件：7.1 设计图纸7.2 合同文件7.3 报价单注释：1. 暖通空调工程：指在建筑物内进行暖通空调设备安装和管道铺设等工程。
2. 施工图纸：暖通空调工程的施工详图，包括设备布局、管道走向等内容。
3. 材料清单：列出所需材料的名称、规格、数量等详细信息。
4. 安装质量检查：对暖通空调设备的安装进行质量检查和评估。
5. 质量整改措施：按照检查结果对安装质量不达标部分进行整改的措施和要求。
6. 进度监控：对工程进度的实时监控和调整，确保施工进度按计划进行。
7. 验收标准：对暖通空调工程验收的质量、安全等方面的具体要求。
8. 结算与收款：按照工程质量和进度完成情况进行结算和收款的具体流程和要求。
------------------------------------------------------------------------暖通空调工程冬季施工方案（详尽版）1. 引言：1.1 目的本文档旨在提供暖通空调工程在冬季施工的详细流程和要求，保证工程进度和质量的顺利进行。
1.2 背景冬季是暖通空调工程的高峰施工期之一，需要特别关注气候条件和安全措施。
1.3 参考文献本文档参考了相关法律法规、工程设计图纸和施工规范。
2. 工程准备：2.1 工程概述概括介绍暖通空调工程的性质、目标和范围，明确项目的整体要求。
暖通施组方案
（3）合理利用施工废弃物，提高资源利用率。
四、施工组织管理
1.施工组织架构
成立项目经理部，负责项目施工的组织、协调、管理。下设施工管理部、质量管理部、安全管理部、物资设备部等部门。
2.人员配置
根据施工需求，合理配置管理人员、技术人员、施工人员等。
3.施工进度计划
成立项目经理部，负责项目施工的组织、协调、管理。下设施工管理部、质量管理部、安全管理部、物资设备部等部门。
2.人员配置
根据施工需要，合理配置管理人员、技术人员、施工人员等。
3.施工进度计划
根据项目特点和施工要求，编制合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
4.沟通协调
加强与建设单位、设计单位、监理单位等各方的沟通协调，确保工程顺利进行。
（2）加强施工现场的安全检查，消除安全隐患。
（3）对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
5.文明施工与环保
（1）加强施工现场的文明施工管理，保持施工现场的清洁、整齐。
（2）采取有效措施，降低施工过程中的噪声、粉尘、废水等污染物的排放。
（3）合理利用施工废弃物，提高资源利用率。
四、施工组织管理
1.施工组织架构
（3）保修期结束后，提供有偿维修服务。
本方案旨在为某建筑的暖通空调系统施工提供合法合规、科学合理、人性化的组织设计，以确保工程顺利进行，满足建筑物室内环境要求，同时实现节能、环保的目标。
第2篇
暖通施组方案
一、项目概述
本项目旨在为某大型公共建筑提供暖通施组方案，确保暖通系统的高效运行与节能减排。根据项目特点，结合我国相关法规和行业标准，制定如下施组方案。
编制合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
暖通施工方案
暖通施工方案1. 引言本文档旨在提供一份全面的暖通施工方案，以确保建筑物内的舒适温度和空气质量。
暖通施工方案是指安装和维护建筑物的供暖、通风和空调系统，以满足建筑物内部人群的需求。
本方案将介绍系统设计、设备布局、管道安装、防护措施和测试标准等方面的内容。
2. 系统设计2.1 供暖系统设计根据建筑物的规模和功能，选择适当的供暖方式。
常见的供暖方式包括集中供暖系统和分散供暖系统。
集中供暖系统可以利用锅炉或地热系统，通过管道将热水或蒸汽送至各个房间。
分散供暖系统则可以使用石油、天然气或电力作为热源，通过独立的暖气设备为每个房间提供热量。
2.2 通风系统设计通风系统的设计应该满足建筑物内部的新风需求和空气质量标准。
根据建筑物的用途和人员密度确定新风量，并选择适当的通风方式。
通风方式包括自然通风和机械通风。
机械通风系统通常包括风机、换气扇和排烟系统。
2.3 空调系统设计根据建筑物的用途和周围环境温度，选择合适的空调系统。
常见的空调系统包括中央空调系统和分散空调系统。
中央空调系统适用于大型建筑物，可以通过冷水或冷却剂循环实现空气调节。
分散空调系统适用于小型办公室或个别房间，可以通过单独的空调设备调节温度和湿度。
3. 设备布局根据建筑物的结构和使用要求，确定供暖、通风和空调设备的布局位置。
布局应合理，确保设备的有效运行和维护。
供暖设备应放置在易操作的地方，便于添加燃料或维修。
通风设备应与建筑物内部的空气流动路径相一致，以确保良好的通风效果。
空调设备应分别布置在每个待调整温度的房间内。
4. 管道安装根据供暖、通风和空调系统的设计，进行管道安装。
管道应符合国家标准，并经过专业人员施工和检查。
供暖管道的绝缘应合理，以减少热量损失。
通风管道应畅通无阻，避免弯曲和堵塞。
空调管道应连接严密，无泄漏，以确保制冷剂的循环。
5. 防护措施施工过程中应采取必要的安全措施，确保施工人员和建筑物的安全。
为施工人员配备个人防护装备，并进行必要的培训。
暖通空调工程施工方案
暖通空调工程施工方案1、暖通空调系统简介1.1采暖系统本工程在门厅等大空间区域采用低温热水地板辐射采暖系统，其余区域均由空调系统进行供热。
1.2空调系统本工程餐厅等大空间采用集中全空气空调系统，办公及服务区域采用风机盘管加新风空调系统。
1.3通风系统本工程卫生间、设备房等房间设机械排风系统，食堂区域设平时排风系统及事故排风系统。
2、地板辐射施工方法铺设绝热板之前，根据房间形状和面积大小，合理下料裁板；将保温板按先里后外顺序铺设在找平层上，多层绝热层错缝铺设，结合处严密，铺设平整，不应凹凸不平或起包。
集配装置在安装前进行水压试验，在分水器之前的供水连接管道上，顺水流方向安装阀门、过滤器，在集水器之后的回水连接管上，安装泄水管，分、集水器上均设置阀门。
加热管切割使用专用工具，切割后切口平整，埋设于填充层内的加热管不应有接头，管道敷设排列整齐，转弯处弯曲半径一致，用专用固定卡将加热管固定在铺设于绝热层上的网格上。
管道安装完成后，用洁净水对管道进行冲洗；冲洗完成后，在浇筑混凝土填充层之前和浇筑混凝土填充层之后，分别进行水压试验，水压试验分层、分段、分回路进行。
3、支吊架选择与安装支（吊）架安装是风管系统安装的第一道工序。
支（吊）架的形式根据风管安装的部位、风管截面的大小及工程的具体情况选择，符合设计图纸或国家标准图集的要求。
对于相同管径的支、吊、托架等距离排列，但不能将支、吊、托架设置在风口、风阀、检视门及测定孔等部位，否则将影响系统的使用效果，适当错开一定的距离。
支架的固定方式根据实际情况确定，一般常采用埋入墙内、水泥砂浆锚固、在钢筋混凝土内预埋钢板上焊接锚固、膨胀螺栓锚固等。
4、通风系统风管及部件安装4.1风管安装施工现场已满足安装条件时，将预制加工的风管、管件，按照安装的顺序和不同的系统运至施工现场，再将风管和管件按照加工时的编号组对，复核无误后即可进行连接和安装。
风管安装前，检查吊架、托架等固定件的位置是否正确，是否安装牢固。
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通风空调工程施工方案1 工艺流程1.1 通风工程施工工艺流程施工准备阶段技术资料准备 劳动力安施工机具设备材料风管预制阶段风管加工法兰加工材料验收风管与法兰组风管质量风管安装阶段预留预埋主干管安装支干管安装风口安装支吊架制风管运输 系统调试阶段设备试运转系统试运转风量测调验收竣工阶段 系统验收移交技术资料整理各种记录整理 做竣工图交工设备安装2 风管制作2.1 材料要求（1）所使用板材、型钢材料应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。
（2）制作风管及配件的镀锌钢板厚度应符合施工验收规范规定。
（3）风管法兰规格按下表选取。
2.2 操作工艺（1）工艺流程（2）板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。
（3）板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。
（4）剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。
上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。
使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离开刀口不得小于5cm ，用力均匀适当。
（5）金属薄板制作的风管采用咬口连接、铆钉连接、焊接等不同方法。
咬口连接类型可采用平咬口和角咬口，咬口宽度和留量根据板材厚度而定。
钢板厚度 平咬口宽 角咬口宽 0.7以下 6--8 6--7 0.7—0.82 8--10 7--8 0.9--1.210--129--10领料展开下剪切倒角咬口制风管折成型方法兰下料焊接冲孔打眼找平找打孔打划线下圆法兰卷圆铆法兰翻边检验焊接时可采用气焊、电焊或接触焊，焊缝形式应根据风管的构造和焊接方法而定，可选用：对接焊、搭接焊、角缝、搭接角缝等几种形式。
铆钉连接时，必须使铆钉中心线垂直于板面，铆钉头应把板材压紧，使板缝密合并且铆钉排列整齐、均匀。
板材之间铆接一般中间可不加垫料，设计有规定时，按设计要求进行。
（6）咬口连接根据使用范围选择咬口形式。
（7）咬口时手指距滚轮护壳不小于50mm，手不准放在咬口机轨道上，扶稳板料。
（8）咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。
操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。
（9）折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配件碰伤。
（10）法兰加工矩形风管法兰加工：方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不小于风管的外径，用型钢切割机按线切断。
下料调直后放在冲床上冲铆钉孔及螺栓孔，孔距应符合施工验收规范要求。
冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时用各规格模具卡紧。
矩形法兰用料规格应符合施工验收规范规定。
（11）矩形风管边长大于或等于630mm其管段长度在1.2m以上均应采取加固措施。
（12）风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm时可采用翻边铆接，铆钉规格、铆孔尺寸见下表。
类型风管规格铆孔尺寸铆钉规格方法兰120--630φ4.5φ4×8 800--2000φ5.5φ5×10（13）风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。
（14）翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。
（15）风管与小部件（短支管等）连接处、三通、四通分支处要严密，缝隙处应用密封胶堵严以免漏风。
3 风管及部件安装3.1 材料要求（1）各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。
（2）风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、法兰开焊、漏铆、漏打螺栓眼等缺陷。
（3）安装的阀体、消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。
（4）安装使用材料都应符合产品质量要求。
3.2 操作工艺（1）工艺流程（2）确定标高：按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。
（3）制作吊架标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。
风管支、吊架的制作应注意的问题：支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成；斜撑的材料为角钢；吊杆采用圆钢；支、吊架在制作前，首先要对型钢进行矫正。
矫正的方法分冷矫正和热矫正两种。
小型钢材一般采用冷矫正，较大的型钢需加热到900℃左右进行热矫正。
矫正的顺序应该先矫正扭曲、后矫正弯曲。
钢材切断和打孔，不应使用氧气--乙炔切割，支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。
吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。
套丝不宜过长，丝扣末端不应超出托盘最低点。
（4）安装吊架矩形风管吊架安装以风管的中心线对称安装。
风管较长、需要安装一排支架时，可先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。
（5）支、吊架安装应注意的问题：风管安装，管路较长时，应在适当的位置增设吊架防止摆动。
风管支、吊架间距如无设计要求时，对于不保温风管，可参考下表；矩形风管长边尺寸水平风管间距垂直风管间距最少吊架数≤400mm不大于4m不大于4m2副>400mm、≤1000mm不大于3m不大于3.5m2副>1000mm不大于2m不大于2m2副支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并应除去油污。
支、吊架不得安装在风口阀门处，以免防碍操作。
吊架不得直接吊在法兰上。
（6）风管法兰连接为保证法兰接接严密性，法兰之间应有垫料。
在无特殊要求情况下，法兰垫料可按下表选用。
应用系统输送介质垫料材料及厚度（mm）一般空调系统及送、排风系统温度低于70度的洁净空气或含尘低温气体8501密封胶带软橡胶板闭孔海绵橡胶板3 2.5--34--5垫法兰垫料应注意的问题：了解各种垫料的使用范围，避免用错垫料。
擦拭掉法兰表面的异物和积水。
法兰垫料不能挤入或凸入管内，否则会增大流动阻力，增加管内积尘。
法兰垫料应尽量减少接头，接头应采用梯形或榫形连接，并涂胶粘牢，法兰均匀压紧后的垫料宽度，应与风管内壁取平。
法兰连接后严禁往法兰缝隙填塞垫料。
法兰连接时，按设计要求规定垫料，把两个法兰先对正，穿上几条螺栓并戴上螺母，暂时不要上紧。
然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧，为了避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉法逐步均匀地拧紧。
连接好的风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。
法兰连接应注意的问题：法兰如有破损（开焊、变形等）应及时更换、修理。
连接法兰的螺母应在同一侧。
（7）风管安装：根据施工现场情况，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。
一般安装顺序是先干管后支管。
（8）风管安装时应注意的安全问题：起吊时，严禁人员在被吊风管下方，风管上严禁站人。
应检查风管内、上表面有无重物，以防起吊时坠物伤人。
对于较长风管，起吊速度应同步进行，首尾呼应，防止由于一头过高，中段风管法兰受力大而造成风管变形。
抬到支架上的风管应及时安装，不能放置太久。
对于暂时不安装的孔洞不要提前打开，暂停施工时，应加盖板，以防坠人坠物事故发生。
1.1.4.3 管道支吊架安装（1）支吊架的选用，必须考虑管道的稳定性，强度和刚度要求，尽量采用较简单的结构，以节省钢材和便于制作安装。
（2）管道在不允许有任何位移的地方，应设置固定支架，固定支架要生根在牢固的建筑结构上，在管道上无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架。
（3）在一条管路上连续使用吊架不宜过多，应在适当位置设置型钢支架，以避免管道摆动。
（4）对于管井，根据其分布形式在每层穿楼板处，设槽钢支架。
（5）支吊架安装前，应进行外观检查，外形尺寸及形式必须符合要求，不得有漏焊或各种焊接缺陷。
（6）支吊架安装位置、标高应正确，要保证管道的标高、坡向，安装要平整牢固，管子与支架接触良好，一般不得有间隙。
（7）管道支吊架的最大跨距应符合规范要求数值。
（8）大口径管道支架的布置要进行必要的负荷计算，支吊架必须满足强度要求。
（9）保温管道支吊架必须设木托，木托厚度与保温层厚度相同。
（10）安装所有阀门前，应按设计核对型号，并进行清洗、试压，按出厂压力试压不渗漏后，方可按介质流向确定其安装方向进行安装。
（11）阀门安装前应检查其填料，其压紧螺栓须有足够的调节余量。
（12）法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装；对焊阀门焊接时阀门不宜关闭，防止过热变形。
（13）水平管段上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。
（14）安装铸铁阀门时，应避免强力连接或受力不均引起的损坏。
（15）阀门的安装位置不应妨碍设备、管道及阀门本身的安装和检修，并排布置的阀门最好错开布置，如无法错开其手轮间净距不得少于100mm 。
（16）管道安装应有一定坡度，一般顺介质流向为0.002—0.003，管道最低点设放水阀，最高点设放气阀。
（17）管道安装完毕应进行水压强度试验和严密性试验。
6 风机安装6.1 材料要求（1）通风、空调的风机安装所使用的主要材料、成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。
（2）风机开箱，检查皮带轮、皮带、电机滑轨及地脚螺栓是否齐备，是否符合设计要求，有无缺损等情况。
（3）风机轴承清洗，充填润滑剂，其粘度应符合设计要求，不应使用变质或含有杂物的润滑剂。
6.2 操作工艺（1）工艺流程（2）风机设备开箱检查，应按设备清单核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，检查进、出风口的位置方向是否符合设计要求，并做好检查记录。
（3）风机设备搬运应配有起重工，设专人指挥，使用的工具及绳索必须符合安全要求。
定位、放线风机安装工艺设备开箱隔振器风机设备运转、开箱检查搬运清洗安装、找平、找正试运转、检查验收6.3开箱检验设备到场后，应在有关人员（如甲方、监理单位、施工单位、厂家代表）的共同参与下进行开箱检查，如有缺损、锈蚀严重或与设计要求不符，应及时由厂家更换。
开箱前检查箱号、箱数及包装情况。
开箱后根据设计图纸、设备装箱清单，认真核对设备的名称、型号、机号；叶轮、机壳和其他部位(进、排气口法兰孔径和方位及中心距、轴的中心标高等)的主要安装尺寸是否与设计相符；叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定；进气口和排气口应有盖板严密遮盖，防止尘土和杂物进入；检查设备有无缺损，表面有无损坏和锈蚀等；检查风机外露部分各加工面的防锈情况，检查叶轮与外壳有无碰擦、变形或严重锈蚀、碰伤等，如有上述情况应会同有关单位研究处理。
设备经过开箱验收后，填写现场设备开箱记录，并会同各方签字验收，作为交接资料和设备的技术档案。
6.4定位、放线根据风机的设计位置和标高结合设备的具体尺寸确定吊杆的安装位置，在顶板上弹出吊杆根部的安装位置，吊杆根部与预埋钢板焊接时要求槽钢的位置、朝向一致，并横平竖直。