30DB钻机使用作业指导书
钻孔作业指导书
钻孔作业指导书
1. 引言
本文档是钻孔作业的指导书，旨在向工作人员提供钻孔作业的操作流程和安全要求。
请在进行钻孔作业之前仔细阅读本指导书，并按照其中的指示进行操作。
2. 操作流程
2.1 准备工作
在开始钻孔作业之前，需要做好以下准备工作：
1. 确保钻机和相关设备处于良好工作状态。
2. 检查钻孔区域周围是否有危险物品，如电线、管道等。
3. 建立安全警示标志，确保作业区域的安全。
2.2 钻孔操作步骤
1. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
2. 将钻机设置在适当的位置，并确保其稳定。
3. 根据需要的孔径和深度，选择合适的钻头。
4. 将钻头安装到钻机上，并进行必要的调整。
5. 确保工作区域内没有人员或其他障碍物，并开始钻孔操作。
6. 在钻孔过程中，注意观察钻孔的进展情况，及时调整操作方式。
7. 当钻孔完成后，关闭钻机并将钻头取下。
2.3 安全要求
在进行钻孔作业时，必须遵守以下安全要求：
1. 严格按照操作流程进行作业，不得随意变更或省略步骤。
2. 注意个人防护，确保使用带有保护装置的设备。
3. 避免将手指或其他物体靠近钻头，以防意外伤害。
4. 在钻孔作业时，注意周围环境，避免损坏设施或造成人员伤害。
5. 钻孔作业完成后，清理作业区域，确保安全整洁。
3. 总结
本文档详细介绍了钻孔作业的操作流程和安全要求。
在进行钻孔作业之前，请工作人员仔细阅读本指导书，并按照其中的步骤和要求进行操作，以确保作业的安全和高效完成。
【最新】打孔机作业指导书-范文word版 (7页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==打孔机作业指导书篇一：014 打孔机操作、保养作业指导书打孔机操作、保养作业指导书1.0操作规程1.1开机前的准备工作。
1.1.1擦净机身、零配件的灰尘、油污，并在适当部位加注适量润滑油。
1.1.2准备好辅助配件及加工材料。
1.2加工工件操作流程：开启电源开关→ 夹紧待加工的材料→ 装上铜管→ 加工工件→ 完成后关闭电源开关→ 取下加工件→ 清洁机身废渣→ 加润滑油。
2.0注意事项2.1加工时不允许戴手套。
2.2不要用手触摸正运转的转头。
2.3各部位螺丝均须扭紧。
2.4严禁随意拆装机器的零配件，严禁用铁器或硬物敲打机器。
3.0突发事件的处理3.1突然停电时，须立即关闭开关，转头回到原始状态。
3.2发生意外事故时，迅速关闭机器的电源开关，若不能自行抽离受伤害部位或不能关闭机器电源开关的，须紧急高声呼叫。
3.3机器发生故障时，须立即关闭机器的电源开关停机，并在机台上悬挂“机器故障”标示牌，同时将情况向部门主管汇报。
4.0日常保养4.1每加工完一个工件就须清扫加工废渣，保持机器整洁干净。
4.2更换已损坏和已磨损的零部件。
4.3给运动部位件加注润滑油。
丽昌ISO9001:201X质量管理体系文件未经丽昌许可严禁复印外借篇二：打孔机安全操作手册打孔机安全操作手册一、目的：避免设备事故的发生，实现安全正常生产。
二、安全操作规程1、本设备只能由培训合格的人员或专业维护及维修人员进行操作。
2、每天必须检查设备电源及线路是否正常，设备电源必须接地线。
3、必须严格按照机床作业指导书操作机器。
4、工作时不能同时碰触工件和导电线，有触电的危险，在操作时应充分注意。
5、装夹大工件时，必须用辅助工具（如叉车、行车等），以确保安全。
6、生产中若发现异常（如：发现烧坏线路，有胶味等），第一时间切断设备电源，通知相关工作人员，待专业人员进行检修，确定设备正常后方可工作。
钻床作业指导书及操作规范
钻床作业指导书及操作规范1. 引言本文档旨在提供钻床的操作规范和作业指导，旨在确保操作人员能够正确、安全地使用钻床进行作业。
在操作钻床之前，请务必仔细阅读本文档，并严格按照操作规范进行操作。
2. 钻床概述钻床是一种用于钻孔的机床，通过旋转钻头使工件产生轴向运动，并在工件上产生一个孔。
钻床广泛应用于制造业中的金属加工过程，具有高效、精确的特点。
3. 钻床安全操作规范为了确保操作人员的安全，以下是钻床的安全操作规范：3.1 穿戴防护装备在操作钻床之前，操作人员必须穿戴以下防护装备： - 护目镜：用于保护眼睛免受金属屑、油溅等物体的伤害。
- 工作手套：用于保护手部免受切削工具和热物品的伤害。
- 防护服：用于保护身体免受金属屑、油溅等物体的伤害。
3.2 检查机床和工件在操作钻床之前，操作人员需要检查机床的状态以及要加工的工件的情况，确保机床和工件都处于良好的状态。
3.3 调整钻头参数根据工件的要求，操作人员需要调整钻头的参数，包括转速、进给速度和切削深度等。
3.4 固定工件在进行钻孔之前，操作人员需要将工件固定在钻床工作台上，确保工件稳定不会滑动或晃动。
3.5 操作注意事项•操作人员应保持专注，不得在操作过程中和他人聊天或分散注意力。
•在操作过程中，禁止穿戴松散的衣物、手镯等物品，以免被卷入机床中。
•禁止用手直接接触旋转的钻头，以免造成伤害。
•在必要时，使用冷却液或切削液来降低加工温度，并减少切削工件产生的热量。
•清理工作台和周围区域，保持整洁，防止滑倒或绊倒。
3.6 钻床作业结束在钻床作业结束后，操作人员需要执行以下步骤：1.关闭钻床电源。
2.清理工作区域，并将工具和设备归位。
3.关闭切削液或冷却液供应。
4.检查并维护钻床，确保机床处于良好状态。
4. 钻床常见问题及解决方法在钻床作业中，可能会遇到一些常见问题。
下面列出一些常见问题及解决方法：4.1 钻孔质量不良•问题：钻孔出现毛刺或不规则形状。
•解决方法：调整钻头的转速和进给速度，确保切削参数适合工件材料。
钻机使用说明书
钻机使用说明书一、引言钻机作为一种重要的工程机械设备，广泛应用于矿山、隧道、建筑施工等领域。
本使用说明书旨在详细介绍钻机的使用方法和操作注意事项，确保用户能够正确、安全地操作钻机。
二、钻机概述钻机是一种用于钻孔的机械设备，主要由以下组成部分组成：1. 钻机底盘：承载钻机的主要结构，提供稳定的基础支撑；2. 钻杆系统：负责传递转矩和推进力，用于钻孔作业；3. 钻头：用于切削地层和形成孔道；4. 钻进液系统：提供冷却和润滑作用，将产生的岩屑带走；5. 控制系统：控制钻机的运行、监测和保护。
三、钻机的运行方法1. 准备工作a. 检查钻机底盘，确保稳定性，检查底盘润滑情况；b. 检查钻杆系统，确保连接可靠，杆体完好无损；c. 检查钻头，清理切削部分，确认锋利度；d. 检查钻进液系统，保证液位充足。
2. 启动钻机a. 将钻杆系统插入井口，确认连接可靠；b. 打开控制系统电源，按照操作界面指示操作；c. 启动钻进液系统，确保润滑和冷却效果。
3. 钻进操作a. 根据需要调整钻进速度和转速，选择合适的工作模式；b. 当钻杆推进到一定深度后，停止并清理产生的岩屑；c. 按照钻孔计划进行连续的钻进操作。
4. 钻进结束a. 当达到预定的孔深后，停止钻进并提升钻杆系统；b. 关闭钻进液系统，切断电源；c. 清理和检查钻头、钻杆等部件，存放至指定地点。
四、操作注意事项1. 使用钻机前必须熟悉操作手册和安全规范；2. 钻机操作前应检查底盘、钻杆、钻头等部件的完好性；3. 钻进过程中，需定期清理岩屑，确保钻孔质量；4. 在钻进前，应与相关人员沟通，确定井口和井壁的情况；5. 在恶劣气候条件下或出现异常情况时，应停止钻进操作；6. 操作人员应经过专业培训，掌握正确的操作技巧和应急处理方法；7. 钻机维护按照操作手册和维护计划进行，确保设备的正常运行。
五、故障排除在使用钻机过程中，可能会遇到一些故障情况，如有以下情况出现，请按照以下方法进行排除：1. 钻机没有正常启动：a. 检查电源连接是否松动；b. 检查电源线路是否正常；c. 检查控制系统是否有故障。
打孔机作业指导书
打孔机作业指导书引言概述：打孔机是一种常见的办公设备，用于打孔纸张以便于文件的归档和整理。
本文将为您提供一份打孔机的作业指导书，匡助您正确使用打孔机，提高工作效率。
一、准备工作1.1 确认打孔机的类型和规格- 不同类型的打孔机可能有不同的操作方式和功能。
在使用打孔机之前，您需要确认打孔机的类型和规格，以便正确操作。
- 普通来说，打孔机的规格通常以孔数为单位，例如2孔、3孔或者4孔等。
1.2 准备好纸张和孔距- 在使用打孔机之前，您需要准备好要打孔的纸张和孔距。
通常，标准的孔距为80mm，但也有其他孔距可供选择。
- 确保纸张的质量良好，不易撕裂或者变形，以免影响打孔效果。
1.3 检查打孔机的状态和安全性- 在使用打孔机之前，您需要检查打孔机的状态和安全性。
确保打孔机的刀片锋利，机器没有松动或者损坏的部件，并且插头连接坚固。
二、操作步骤2.1 调整打孔机的孔距和辅助导向线- 根据需要，您可以调整打孔机的孔距和辅助导向线。
孔距的调整通常可以通过挪移打孔刀片或者调整孔距选择器来实现。
- 辅助导向线的调整可以匡助您准确地对齐纸张，并确保打孔的准确性。
2.2 将纸张放入打孔机- 将要打孔的纸张放入打孔机的纸槽中。
确保纸张对齐辅助导向线，并且纸张的边缘与打孔刀片对齐。
2.3 进行打孔操作- 握住打孔机的手柄，用适当的力量向下按压，完成打孔操作。
注意保持手柄的垂直状态，以免影响打孔的效果。
- 如果打孔机是手动操作的，您需要重复按压手柄，直到完成所有的打孔任务。
三、注意事项3.1 避免过度打孔- 在使用打孔机时，应避免过度打孔。
过度打孔可能会导致纸张撕裂或者变形，影响文件的整洁度和可读性。
3.2 定期清理打孔机- 打孔机在使用过程中会产生纸屑和灰尘，如果不及时清理，可能会影响打孔机的正常运行。
定期清理打孔机，保持机器的清洁和良好状态。
3.3 注意安全使用- 在使用打孔机时，应注意安全。
避免将手指或者其他物体放入打孔机的孔口，以免发生意外伤害。
钻孔作业指导书
钻孔作业指导书一、任务描述本文档旨在提供钻孔作业的详细指导，确保作业人员按照标准程序进行钻孔作业，以确保作业的安全性、高效性和质量。
二、作业准备1. 确定钻孔位置：根据工程设计要求和现场实际情况，确定钻孔位置，并进行标记。
2. 准备钻孔设备：确保钻机、钻头、钻杆等设备完好，并进行必要的维护和保养。
3. 检查地下管线：在钻孔前，必须仔细检查地下是否存在电缆、水管、燃气管道等管线，确保钻孔不会对其造成损坏。
4. 准备施工材料：根据作业需要，准备好水泥、沙子、石子等材料，并确保其质量合格。
三、作业步骤1. 安装钻机：将钻机按照操作手册要求进行正确安装，并确保其稳固可靠。
2. 连接钻杆：根据钻孔深度，将钻杆逐节连接起来，并使用扳手将其拧紧，确保连接牢固。
3. 安装钻头：选择合适的钻头，并使用扳手将其固定在钻杆的底部。
4. 开始钻孔：启动钻机，慢慢下压钻头，开始钻孔作业。
在钻孔过程中，要注意控制下压力度和转速，确保钻孔的稳定性和效率。
5. 钻孔过程中的处理：在钻孔过程中，若遇到地层变化、岩石硬度增加等情况，需要及时调整钻机的参数，并根据需要更换钻头。
6. 钻孔结束：当达到设计要求的孔深后，停止钻机工作，将钻杆逐节拆卸，确保安全。
四、安全措施1. 穿戴个人防护装备：作业人员必须穿戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备，确保人身安全。
2. 钻孔现场的警示标识：在钻孔现场设置明显的警示标识，以提醒他人注意安全，并防止无关人员靠近作业区域。
3. 防止钻杆滑脱：在钻孔过程中，要确保钻杆的连接牢固，防止滑脱事故的发生。
4. 防止钻孔废料溅射：在钻孔过程中，要及时清理废料，防止其溅射到作业人员身上，造成伤害。
五、质量要求1. 钻孔直径和深度：根据工程设计要求，钻孔的直径和深度必须准确符合要求。
2. 钻孔位置偏差：钻孔位置的偏差必须控制在合理范围内，以保证后续工程施工的顺利进行。
3. 钻孔质量检查：对完成的钻孔进行质量检查，包括孔壁质量、孔径尺寸等，确保其符合工程要求。
JC-30DB3绞车
AF300306-绞车是 ZJ30/1700DB 钻机的重要配套部件。绞车担负钻机的起下钻、 下套管、在钻头钻进过程中控制钻压、处理事故和提取岩芯筒，试油等作业，同 时还担负井架的起升和下放。
钻机绞车设计符合 SY/T 5532-2002《石油钻机用绞车》标准及有关的 API 规范。
为了使油田有关操作人员熟悉和掌握钻机绞车的使用，本说明书对绞车作了 全面概括介绍。在使用绞车时所需的配套设备（或部件）结构参数和使用维护等 项内容以及相关的资料，详见配套设备的使用说明书和其他有关的技术文件。
在使用本钻机绞车以前，参与此项工作的管理人员、技术人员和操作者必须 仔细阅读本说明书及与绞车有关的说明书和相关资料，了解并熟悉所有的细节， 此外还应具备相应的安全操作知识和技能。所有的活动应符合 HSE（健康、安全、 环境）的要求。
全部的管理工作和具体操作应按照本系统、本单位相关的规章制度要求执 行。
目录
前 言 .....................................................................................................................................................................................I 1 概述.................................................................................................................................................................................. 1
30DB钻机使用作业指导书
1目的为了合理使用、正确操作30DB钻机，使其发挥良好的经济技术性能，特制定本作业指导书，要求操作人员在操作过程中严格执行。
2围适用于黄河钻井总公司所有30DB钻机的钻井队。
3 岗位基本要求见附件X4 岗位职责见附件X5 作业程序5.1 ZJ30DB井架安装起升操作规程5.1.1 基础座及钻台安装1)根据钻机布置图清理现场，铺设活动基础或混凝土基础。
2)副队长按底座总图，以井口为中心摆放左右基座。
左右基座前端销轴孔中心距井口垂直距离为9320mm，左（右）基座外边距井口水平距为4200mm。
3)钻台操作人员在基座上方横向摆放立根台及中间两支架，用销轴将支架与下船连接好。
4)钻台操作人员安装两个前支架，用销轴将其与左右基座连接。
5)钻台操作人员安装立根台及中间两支架的斜撑杆与横连杆。
6)钻台操作人员安装绞车底座，转盘梁，左右走台，并用销轴及U型螺栓连接。
7)钻台操作人员安装铺台与底座后面的飘台。
8)待井架立起后，钻台操作人员安装转盘及其他钻机设备，并安装立根台上的侧台，栏杆，斜梯。
5.1.2 主机撬安装主机撬包括撬座、绞车、主电机、应急电机、动力传动系统等部件，安装在两底座房顶部。
安装时，钻台操作人员应将主机撬上的V 型定位块与靠近钻台的底座房顶的V型定位块对正，然后穿固定销，并用底座房顶的翻转丝杠将其可靠固定，安装须采用30t以上吊车2台将主机撬吊装到位。
5.1.3 井架安装1)摆好井架及低位支架，钻台操作人员将井架下端连接好装在基础座上，水平放置。
2)人字架前后腿在地面装好，钻台操作人员将前腿与底座连好，将人字架靠在井架下段斜面上，吊装人字架横梁，然后将人字架吊起沿前腿支点向后回转，使人字架后腿与底座连接，最后安装人字架拉杆。
3)钻台操作人员装井架前，在距前门坡道5m处摆放游钩垫架，并将游钩放在垫架上。
4)钻台操作人员在大门前用吊车逐一将井架各段及天车安装完，支好高位架。
5)钻台操作人员按规定安装二层台。
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30D B钻机使用作业指导书-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One11目的为了合理使用、正确操作30DB钻机，使其发挥良好的经济技术性能，特制定本作业指导书，要求操作人员在操作过程中严格执行。
2范围适用于黄河钻井总公司所有30DB钻机的钻井队。
3 岗位基本要求见附件X4 岗位职责见附件X5 作业程序ZJ30DB井架安装起升操作规程基础座及钻台安装1)根据钻机布置图清理现场，铺设活动基础或混凝土基础。
2)副队长按底座总图，以井口为中心摆放左右基座。
左右基座前端销轴孔中心距井口垂直距离为9320mm，左（右）基座外边距井口水平距为4200mm。
3)钻台操作人员在基座上方横向摆放立根台及中间两支架，用销轴将支架与下船连接好。
4)钻台操作人员安装两个前支架，用销轴将其与左右基座连接。
5)钻台操作人员安装立根台及中间两支架的斜撑杆与横连杆。
6)钻台操作人员安装绞车底座，转盘梁，左右走台，并用销轴及U型螺栓连接。
7)钻台操作人员安装铺台与底座后面的飘台。
8)待井架立起后，钻台操作人员安装转盘及其他钻机设备，并安装立根台上的侧台，栏杆，斜梯。
主机撬安装主机撬包括撬座、绞车、主电机、应急电机、动力传动系统等部件，安装在两底座房顶部。
安装时，钻台操作人员应将主机撬上的V型定位块与靠近钻台的底座房顶的V型定位块对正，然后穿固定销，并用底座房顶的翻转丝杠将其可靠固定，安装须采用30t以上吊车2台将主机撬吊装到位。
井架安装1)摆好井架及低位支架，钻台操作人员将井架下端连接好装在基础座上，水平放置。
2)人字架前后腿在地面装好，钻台操作人员将前腿与底座连好，将人字架靠在井架下段斜面上，吊装人字架横梁，然后将人字架吊起沿前腿支点向后回转，使人字架后腿与底座连接，最后安装人字架拉杆。
3)钻台操作人员装井架前，在距前门坡道5m处摆放游钩垫架，并将游钩放在垫架上。
4)钻台操作人员在大门前用吊车逐一将井架各段及天车安装完，支好高位架。
5)钻台操作人员按规定安装二层台。
6)钻台操作人员配重水箱充水至少3/4处。
安装控制系统1)钻台操作人员安装转盘传动轴及转盘座后侧飘台、梯子，并将司钻台安装到位。
2)安装液、气、水、电各路系统，并检查连接是否正确。
3)钻台操作人员安装死绳固定器及指重表。
4)钻台操作人员加注润滑油、脂。
启动、试运转1)柴油机司机启动空气压风机、主电机变频系统、主液压站、盘刹液压站、辅助刹车循环水泵。
2)柴油机司机挂合绞车离合器，挂合运行四档箱高、低档，试验主、辅刹是否正常工作，紧急制动是否可靠，缓冲缸是否正常工作。
检查液、气、水路有无错接、泄露.安装游钩，挂起升大绳1）按花穿法穿好游动系统钢丝绳，大绳必须嵌在人字架横梁的滑轮毂内。
2）活绳头固定在绞车滚筒上，滚筒预绕1-3层钢丝绳。
3）死绳在固定器绕3圈，按规定用多个绳卡卡牢。
试升井架1)司机长检查CAT3512柴油发电机运转是否良好、气控系统气压达，机械工长检查绞车情况是否良好。
2)司钻低速试升井架，当井架离开垫架200-300mm停驻，时间不少于10min，检查钢丝绳有无碰磨，观察指重表指示负荷是否异常增大。
3)所有操作人员做好起升井架准备。
4)安全副队长负责全面安全检查确认无误后，方可试升井架起升井架1)试升正常后，方可起升，风速不得超过30km/h。
2)当井架缓慢起升至垂直位置时，应使缓冲液缸接住井架底部，同时机械工长应摘开滚筒离合器，慢慢移至垂直位置，用人字架顶丝调整井架位置，用U型卡子和压板、螺母将井架固定。
3)司钻倒转滚筒，卸下起升大绳并固定于井架上。
4)校正井架，机械工长由井架下体调节支座调节井架左右垂直度用人字架上顶丝和搭扣螺栓调节井架前后垂直度。
保证天车中心对转盘中心偏移小于20mm。
5)井架放倒与起升程序相反。
ZJ30DB钻机操作规程绞车的安装与固定1)JC28E型绞车与动力机组一起安装于主机撬上，绞车主动力系统为一台500kW交流变频电机，另备有一台55kW应急电机。
2)辅助刹车安装于绞车一端，固定可靠。
绞车的操作1)绞车的启停由司钻台内旋动电位计手轮来实现。
2)四挡箱为气动换挡，换挡时先将变频电机速度降为零，待其即将停止转动，操作换档手柄，挂档后再合离合器。
3)绞车四档箱采用强制润滑，其齿轮泵为单向润滑，即绞车反转时不供润滑油，所以绞车反转时间不得超过15min。
4)绞车具有无级变速功能，需提速时，可通过脚踏油门参与调速，减少加速时间。
5)钩载大于600kN时，司钻不得采用高速档作业。
6)正常作业时，司钻脱开四档箱的应急电机的离合器。
7)为防止钻杆反扭矩释放时发生损坏，转盘输入装置装有反扭矩释放装置。
停钻后应立即板下惯性刹车控制阀，控制钻杆反转速度，直至反扭矩释放完毕。
8)钻机使用中，气路系统压力为。
PZ30液控盘刹操作规程液控系统的安装管路接线参考相应图纸。
所有液压阀件、接头、管线等，安装前须进行检验和清洗。
液压系统的操作1)使用耐磨液压油，冬季用L—HM20—35,夏季用N46，向油箱加油时，必须用精度不低于10u滤油车加入，加油量应接近油标线，严禁其他油或水进入液压系统。
2)启动后机械工长监听有无异常情况或声响，蓄能器充氮压力为工作压力的倍，约。
3)启动后，司钻应反复操作常用刹车筏和紧急刹车阀，将其空气排清。
若油缸有爬行现象或压力不稳，可在管路最高处拧松接头放气。
4)起升钻杆制动，通常使用工作制动阀。
下放钻柱和钻井送钻制动，必须采用工作制动阀与绞车辅助刹车并用。
5)司钻操纵手动减压阀实施制动时，观察液压源压力表压力达额定值～。
检查紧急制动回路一切正常。
正常制动时减压阀手摆角与输出液压力成正比，亦与制动力矩成正比。
6)司钻应根据情况观察到的表压力来判断刹车力的大小，切勿猛拉猛推操作手柄，作到刹车平稳、准确、快捷、安全。
7)工作制动回路出现故障时，紧急情况下司钻应使用紧急制动和辅助制动。
8)刹车钳应达到以下要求：1.刹车盘必须清洗干净。
2.制动钳在安装中，严禁卸下油口螺栓。
3.常闭制动钳装好后，须在无油压时调至制动状态.9)刹车钳调试。
常开刹车块与刹车盘单侧间隙为1mm，常闭刹车块与刹车盘单侧间隙为。
10)常开刹车块磨至16mm时，常闭刹车块磨至时，必须更换。
11)刹车钳架与制动钳上油嘴只能加注40#机械油注意事项1)刹车钳缸安装时应使单向阀朝向滚筒开档一侧。
2)常闭钳不及时调整松刹间隙，可能会发生紧急制动或驻车制动失灵。
3)正常制动回路、紧急制动回路、防碰天车回路都正常才能作业。
324WCB操作规程1)辅助刹车能力与气囊内压缩空气压力成正比，与钩载无关。
2)可做完全刹车。
3)采用循环水冷却刹车（温度不得超过85℃）。
4)该辅助刹车气动控制阀与自然送钻装置配合使用，可实现自动送钻。
5)在其最大制动能力范围内，若遇到紧急情况，可将手轮顺时针旋到底，可将主滚筒刹死。
注意：手轮刹车不得超过最大限位，超出后辅助刹车将失灵。
ZJ30DB电控系统操作规程初启动1)柴油机司机检查VOLVO发电机油、水、防冻液。
2)柴油机司机开始启动。
3)电工闭合变频房辅机进线柜开关。
4)MCC柜闭合相应开关。
5)柴油机司机启动压风机（使气瓶压力达到）。
启动CAT3512柴油机组1)柴油机司机检查CAT3512油、水、防冻液。
2)电工闭合GEN1#柜的12V电源。
3)电工确保发电机断路器断开。
4)电工按下“怠速”（IDLE）按钮。
5)柴油机司机柴油机超速跳闸机构复位。
6)启动。
7)按生产厂家推荐的运行时间怠速运行，此时“”运行”（GENERATOR RUN）发出暗淡的光。
8)电工按下“RUN”按钮，柴油机提速至额定运行速度，“运行”灯便得明亮。
第一台CAT3512上线1)电工将同步开关（SYNCHRONIZING SWITCH）置于待上线发电机位，此时同步表显示的是上线发电机的电压及频率。
平时显示的是交流母线的电压及频率。
2)电工转动电压调节旋钮，并观察同步电压表，使其电压为600VAc，顺时针旋动锁定件，锁定此时的电压3)电工旋动速度调节旋钮，观察同步频率表，使其为50Hz，并锁定。
4)电工将发电机断路器储能手柄扳合7～8下，储能（CHARGGED）后，再闭合。
5)此时发电机上线灯（GENERATOR ON LINE）点亮。
，柴油机已上线。
柴油发电机组并网1)按步骤二操作。
2)电工调节电压至600VAc,调节频率至50Hz。
3)电工将断路器储能。
4)电工微调待上线发电机频率，使其稍高于50Hz，此时同步表指针顺时针缓慢转动，同步灯缓慢闪烁。
5)当同步表指针转至最慢至垂直位置（12点钟），同步灯熄灭，电工按下同步按钮（PUSH TO CLOSE），接通断路器，柴油机并网。
功率分配1)无功功率分配。
电工旋转各发电机电压调节旋钮，使它们的千乏表（KILOVARS）显示同一个值，确保所有上线的发电机获得最大的功率输出。
2)有功功率分配。
电工在系统驱动负荷时，确保所有在线的发电机kW表数值差在50kW以内。
接通辅助设备1)电工闭合辅助柜断路器。
2)电工闭合主机进线断路器。
3)电工在MCC柜中闭合相应设备的断路器。
对于HOA开关，将其置于“AUTO”位。
接通整流、逆变单元1)电工闭合REN1#柜上的Q1开关，置于“ON”位。
2)电工检查逆变单元OPIS显示是否一致，此时整流单元显示为“009”。
3)电工按下整流单元PMU的“1”键，闭合断路器，此时：A.各单元风机工作；B.逆变单元OPIS自检完毕后，显示“RDY ON”状态，整流单元PMU显示“009”。
4)电工观察司钻台。
A.相应上线发电机灯亮。
B.整流单元灯亮。
C.逆变单元灯亮。
5)注意事项A.电控房内温度保持在22°C；B.变频器输入参数不得随意更改，若需更改，需要将原数据备份；C.变频器由专人操作，禁止非作业人员进入电控房；D.若变频器操作面板显示“Fxxx”，可根据所显示故障号在《使用大全》中查找原因并排出。
司控台操作1)绞车的操作A.司钻应使绞车（DRAWWOKS）手轮处于0位；B.DW/MP开关处于MP位；C.DW/RT开关处于DW位；D.司钻选择绞车/转盘转向，FWD/OFF/REV分别为正转/停止/反转；E.司钻缓慢旋动手轮至所需速度。
2)转盘的操作A.司钻应使转盘手轮（RT）处于0位；B.DW/MP开关处于MP位（对于2#泥浆泵而言）；。
C.DW/RT开关处于RT位；D.司钻选择绞车/转盘转向，FWD/OFF/REV分别为正转/停止/反转；E.司钻设定转盘扭矩限制（RT I LIMIT），如果实际中扭矩超过此限制，则变频器内保护生效，将停止转盘速度给定。
此时变频器操作面板显示（FAULT），可由司钻将转盘手轮旋至0位，并按下司控台上的“RESET”按钮，再重新进行转盘操作。