二.钻头的常见问及对策.
钻头打滑的解决方法
钻头打滑的解决方法钻头打滑是在工程施工中常见的问题，它不仅会增加工作的难度，还可能造成安全隐患。
为了解决这个问题，我们可以采取以下措施：1.选用合适的钻头：钻头的质量和款式对于避免打滑至关重要。
我们要根据具体的工程需求选择适合的钻头，确保其锋利度和耐磨性。
同时，钻头的尖端形状也要考虑，如锥形、圆形等，以便更好地适应不同的材料。
2.正确施加压力：在使用钻头时，合理施加适当的压力可以减少打滑的概率。
过大的压力会导致钻头卡住，而过小的压力则无法达到预期的效果。
因此，我们需要根据具体情况，掌握好施加压力的力度和角度。
3.使用润滑剂：在钻孔过程中，润滑剂可以起到减少摩擦力的作用，从而降低打滑的概率。
在选用润滑剂时，要考虑到材料的特性和施工环境，选择适合的润滑剂，如油脂、润滑油等。
4.控制转速：钻头打滑的另一个原因是转速过高。
当转速过快时，钻头容易失去控制，导致打滑。
因此，在使用钻头时，要根据具体材料和工程要求，控制好转速，确保钻头能够稳定运转。
5.注意钻孔角度：钻孔角度的选择也是避免钻头打滑的关键。
不同的材料和工程要求可能需要不同的钻孔角度。
在施工过程中，我们需要根据具体情况，调整钻孔角度，确保钻头能够稳定进入材料。
6.定期检查和维护：钻头的使用寿命有限，使用过程中可能会出现磨损或损坏。
为了避免钻头打滑，我们需要定期检查和维护钻头，及时更换磨损严重的钻头，确保它们的工作状态良好。
钻头打滑是一个常见的问题，但通过正确的措施和技巧，我们可以有效地避免它的发生。
在工程施工中，我们要根据具体情况选择合适的钻头，正确施加压力，使用润滑剂，控制转速，注意钻孔角度，并定期检查和维护钻头。
通过这些方法的综合应用，我们可以有效地解决钻头打滑问题，保证工程施工的顺利进行。
钻机常见问题解答详解揭秘
钻机常见问题解答详解揭秘钻机是一种用于钻探地下地质情况的机械设备，广泛应用于石油、天然气、水源勘探及矿产资源开发等领域。
在使用钻机过程中，常常会遇到一些问题，本文将对钻机常见问题进行解答，旨在帮助读者更好地了解和使用钻机。
问题一：钻机钻头打断如何处理？钻头打断是在钻探过程中常见的问题，可能是由于地下岩石异常坚硬或存在其他障碍物导致的。
当钻头打断时，首先需要切断钻杆，然后使用专用工具拆卸断头，清理钻孔。
如果钻头打断的位置比较浅，可以使用附加工具将残留的钻头从钻孔中取出，如果打断位置较深，则需要重新用新的钻头进行钻探。
问题二：如何提高钻机钻孔效率？钻孔效率是使用钻机时需要考虑的重要因素。
以下是提高钻孔效率的几点建议：1. 选择合适的钻头：根据地质情况和钻探目的选用合适的钻头，例如使用钻石钻头钻取硬岩层，使用锥形钻头钻取软岩层等。
2. 设计合理的钻探方案：根据需要钻取的孔径和深度，制定合理的钻探方案。
避免不必要的重复操作，提高钻孔效率。
3. 注意钻探进程控制：在钻探过程中，及时调整钻探参数，以适应不同的地质情况。
合理控制钻机的转速和进给速度，确保钻头的稳定钻进。
4. 定期维护保养：定期对钻机进行维护保养工作，保持设备的良好状态，减少故障概率，提高钻孔效率。
问题三：如何解决钻机漏油问题？钻机漏油是常见的机械故障之一，如果不及时处理可能会引发更严重的故障。
解决钻机漏油问题的方法如下：1. 定期检查油封：油封是防止润滑油泄漏的关键部件，应定期检查油封是否磨损或老化，如有损坏应及时更换。
2. 检查管路连接：检查钻机内部和外部的管路连接处是否有松动或密封不严之处，如有问题应进行修复或更换密封件。
3. 规范操作：在使用钻机时，必须严格按照操作规程进行操作，避免因操作不当而导致漏油问题的发生。
4. 定期维护保养：定期清洗钻机，清理油污和杂物，确保润滑系统正常工作，减少漏油的概率。
问题四：钻机产生的噪音如何降低？钻机在工作过程中会产生噪音，对操作人员和周围环境造成影响。
钻头加工过程中的问题及对策
对策 - 做再研磨 - 变更切削油供应方法 - 安装钻头时确认跳动, 确认工件 是否夹紧 - 降低进给 - 做再研磨及涂层
7. 圆柱度不良
原因 - 钻顶角不对称 - 进给过慢
对策 - 再研磨后观察 - 提高进给
8. 钻头破损
原因 - 后角过小 - 进给过快 - 过多磨损 - 做再研磨 - 降低进给 - 做再研磨
对策
9. 切削刃崩刃
原因 - 钻头跳动过大 - 转速和进给过快 - 后角过小 - 不合适的工具材质
对策 - 确认刀ห้องสมุดไป่ตู้和主轴 - 降低转速和进给 - 适当的再研磨 - 选择合适的材质
10. 切屑大小不一致
原因 - 刃边缘磨损 - 做再研磨
对策
- 完 数控刀具， 铣刀，钻头，丝锥，数控刀片 HTTP://U /
钻头加工过程中的 问题及对策
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1、孔过大
原因 - 安装钻头时跳动不良 - 钻顶角不对称
对策 - 安装钻头时确认跳动 - 再研磨后观察
2、孔大小不均一
原因
- 钻顶角不对称 - 安装钻头时跳动不良 - 进给过快 - 切削油供应不足
对策 - 再研磨后观察 - 安装钻头时确认跳动 - 降低进给 - 变更切削油供应方法，增加油 量
5. 圆度不良
原因 - 钻顶角不对称 - 钻头跳动过多 - 后角过大 - 钻头的刚性不足
对策 - 再研磨后观察 - 安装钻头时确认跳动, 确认工件 是否夹紧 - 做再研磨 - 使用高刚性钻头
6. 表面照度不良
原因 - 再研磨不良 - 切削油供应不良 - 钻头跳动过大 - 进给过快 - 切削刃过度磨损
3、孔的位置不一致
原因
- 安装钻头时跳动不良 - 加工时发生跳动 - 钻顶角中心不良
钻井工程技术中存在的问题及提高钻井效率的对策
钻井工程技术中存在的问题及提高钻井效率的对策钻井工程技术在石油钻井中起着至关重要的作用，但在实际应用中也存在着许多问题，如遇到顶碎、钻杆卡钻、井眼坍塌等，都会对钻井效率造成影响。
本文将就钻井工程技术中存在的问题及提高钻井效率的对策进行探讨。
一、钻井工程技术中存在的问题1. 顶碎问题顶碎是指在地层岩石强度大或者孔隙度小的情况下，钻头在钻井过程中进入地层后无法顺利前进，导致地层岩石碎裂，影响钻井效率。
2. 钻杆卡钻问题在钻井过程中，由于油田地质情况复杂，容易造成钻杆卡钻，严重影响钻井进度和效率。
3. 井眼坍塌问题井眼坍塌是指钻井过程中，由于地层条件和钻井技术原因，导致井眼壁面发生塌陷的现象，给钻井作业带来极大的困难。
以上问题直接影响到钻井效率的提高，需要针对这些问题提出相应的对策。
二、提高钻井效率的对策1. 钻井技术水平的提升提高钻井技术水平，选择合适的钻井技术方案，选用合适的钻井设备和工具，是提高钻井效率的重要手段。
通过科学技术手段，优化钻井工艺流程，提高钻井效率和作业水平。
2. 加强勘探工作通过对油田地质勘探工作的深入研究和评价，准确了解井下地层情况，提前做好预警和应对措施，可有效避免在钻井中遇到的更多问题。
3. 优化井眼设计通过合理优化井眼设计，采用合适的钻井技术和工艺，预防井眼坍塌问题的发生。
钻井中使用深井钻头、合理的钻进液压力及注水量，保持井眼稳定，减少井眼塌方，提高钻井效率。
4. 提高油田开发水平采用先进的油田开发技术和设备，加强地层地质勘探，通过改进油田开发技术，提高开采效率，减少钻井作业中的问题和障碍。
5. 完善管理机制建立完善的管理机制，加强队伍管理和培训，确保钻井操作人员具备专业技能和安全意识，提高钻井队伍整体素质和管理水平，促进钻井效率提高。
随着油气勘探开发的深化，钻井技术的要求也在不断提高。
通过加强科技研发，提高钻井技术水平，优化井眼设计，完善管理机制等方面的努力，将进一步提高钻井效率，确保钻井工程技术能够更好地服务于油气勘探开发工作，为我国油气资源的开发利用做出更大的贡献。
钻机常见问题解答详解揭秘大全揭
钻机常见问题解答详解揭秘大全揭钻机是一种用于地下工程、矿山和石油勘探等领域的重要设备。
它的运行原理和使用方法需要一定的了解和掌握。
本文将就钻机常见问题进行解答，详细揭秘其运行机制和使用技巧。
一、钻机的基本原理是什么？钻机主要通过旋转和冲击的方式，利用动力源将钻头或切削工具推进至地下，达到钻进地层、获取地质信息的目的。
其工作原理是利用旋转装置提供的动力，使钻杆和钻头产生旋转，同时利用液压系统提供的冲击力将钻头推进。
二、钻机的常见故障及解决方法有哪些？1. 钻杆卡住：可能原因是钻杆变形或者遇到了硬物。
解决方法是使用钻杆夹具或钻杆提升装置进行解卡。
2. 钻机电路故障：可能是电线接触不良或者电路板损坏。
解决方法是检查电线连接情况，修复或更换损坏的电路板。
3. 钻机液压系统故障：可能是油泵故障或者液压管路堵塞。
解决方法是检查油泵工作情况，清理液压管路。
4. 钻机散热不良：可能是散热器受到阻塞或者风扇故障。
解决方法是清理散热器或更换故障风扇。
三、如何正确使用钻机？1. 在使用钻机前，要对其进行检查，确保各部件完好无损，电路连接正常，液压系统正常工作。
2. 使用钻机时，要穿戴好个人防护装备，如安全帽、安全鞋等，确保安全。
3. 操作钻机时，要熟悉钻机的控制面板和操作按钮，遵循正确的操作流程。
4. 注意钻进地层时的反馈信息，如钻速、钻进阻力等，及时调整操作参数。
5. 钻进过程中，要保持钻杆和钻头的清洁，定期检查并更换磨损严重的部件。
四、如何保养钻机？1. 钻机使用后要进行清洁，特别是液压系统和润滑系统，确保机器内部干净。
2. 定期检查液压油和润滑油的污染及质量，按时更换，并清理相应的滤芯。
3. 对钻机的各部件进行定期检查，包括接头、螺纹等，确认其完好无损。
4. 钻机长时间不使用时，要做好防锈处理，存放在干燥通风的地方。
五、如何提高钻机的工作效率？1. 选择合适的钻杆、钻头和钻进液，根据地层情况和工作需求合理搭配。
钻机常见问题解答详解
钻机常见问题解答详解钻机作为一种重要的工程机械设备，在建筑、矿山、油田等领域扮演着重要角色。
然而，钻机在使用过程中常常会遇到各种问题。
本文将对钻机常见问题进行解答，帮助读者更好地了解和运用钻机。
一、钻机出现故障如何解决？1. 钻机无法启动：首先检查电源供应是否正常，然后检查电池是否有足够电量，如果以上都正常，可以检查电路连接是否松动，并进行必要的维修或更换。
2. 钻机出现漏油现象：检查液压油路是否有泄漏，如发现泄漏部位可用密封胶进行处理，如密封胶无法解决问题，需更换漏油部位的密封件。
3. 钻机在使用过程中出现异响：检查是否有松动零件或损坏零件，若有则进行紧固或更换。
4. 钻机出现排烟异常：检查钻机进气孔是否被堵塞，如有堵塞可用清洗液清洗，如果问题仍然存在，建议联系专业维修人员进行进一步检查。
二、如何保养钻机？1. 定期更换润滑油：不同型号的钻机在使用前和使用后都需要更换润滑油，具体更换周期可参考钻机的使用手册。
2. 清洗钻机：钻机使用一段时间后，表面会积累油渍和灰尘，应定期用清洗液清洗钻机表面，并用干净软布擦干。
3. 防止长时间暴露在高温环境下：长时间暴露在高温环境下，会加速钻机内部零部件的老化和磨损，需尽量避免。
三、使用钻机时需要注意什么？1. 注意穿戴个人防护装备：使用钻机前应穿戴好安全帽、安全鞋、防护眼镜等个人防护装备，以确保安全。
2. 确保工作场地安全：使用钻机时应确保周围无人或人员远离工作区域，以免发生意外伤害。
3. 操作规范：使用钻机时应按照使用说明书上的指引进行操作，不可随意进行改动或调整。
4. 使用合适的配件：钻机使用过程中，应选择合适的配件进行安装，不可随意更换配件。
四、如何解决钻机钻头易磨损问题？1. 使用合适的钻头：根据具体的工作任务，选择适用于该工作的合适钻头，以确保使用效果和使用寿命。
2. 控制钻进速度：在使用钻机时，应控制好钻进速度，以减少钻头的磨损。
3. 定期清洗：使用一段时间后，钻头表面会积累灰尘和油污，应定期清洗，以保持其良好的锋利度。
如何预防钻头偏摆
如何预防钻头偏摆引言钻头偏摆是钻孔过程中经常遇到的问题，它不仅会降低工作效率，还可能导致安全隐患。
因此，掌握一些预防钻头偏摆的技巧是非常重要的。
本文将介绍一些有效的预防钻头偏摆的方法。
1. 调整钻头位置钻头偏摆的主要原因之一是钻头安装不准确。
因此，在进行钻孔作业之前，应仔细调整钻头位置。
确保钻头与工件表面垂直对齐，并确保钻头中心与工件中心重合。
这样可以减少钻头偏摆的发生概率。
2. 控制钻头速度钻头速度过快也容易导致钻头偏摆。
因此，在进行钻孔作业时，应控制好钻头的速度。
通常情况下，适当降低钻头的转速可以提高钻孔的精度和稳定性，减少钻头偏摆的可能性。
3. 使用合适的冷却液在进行大口径钻孔时，使用冷却液可以有效地降低钻头温度，减少热膨胀引起的变形，从而降低钻头偏摆的风险。
选择合适的冷却液不仅可以提高钻头的使用寿命，还可以提高钻孔的精度和平滑度。
4. 维护和更换钻头钻头的磨损和损坏也是导致钻头偏摆的重要原因之一。
因此，定期维护钻头并及时更换磨损的钻头是预防钻头偏摆的有效措施。
保持钻头的锋利度和完整性可以减少钻头偏摆的风险，并提高钻孔的精度。
5. 控制进给速度钻孔进给速度过快也可能导致钻头偏摆。
因此，在进行钻孔作业时，应适当控制进给速度。
选择合适的进给速度可以减少钻头的振动和摆动，提高钻孔的精度和稳定性，减少钻头偏摆的可能性。
6. 选择合适的钻头类型不同类型的钻头适用于不同的工作材料和孔径。
选择合适的钻头类型可以提高钻孔的效率和质量，并降低钻头偏摆的风险。
根据工作需求选择合适的钻头类型，可以最大程度地避免钻头偏摆的问题。
7. 使用合适的钻孔技术使用正确的钻孔技术也是预防钻头偏摆的关键。
在进行钻孔作业时，应熟练掌握正确的钻孔姿势和操作方法。
确保钻孔的方向和力度均匀，避免施加过大的侧向力，可以有效地降低钻头偏摆的可能性。
总结钻头偏摆是钻孔过程中常见的问题，但我们可以通过调整钻头位置、控制钻头速度、使用合适的冷却液、维护和更换钻头、控制进给速度、选择合适的钻头类型和使用合适的钻孔技术来预防钻头偏摆。
钻头打滑的解决方法 -回复
钻头打滑的解决方法-回复当我们使用钻头进行钻孔时，经常会遇到钻头打滑的情况。
这不仅会导致工作进度的延误，还可能对人身安全造成威胁。
因此，我们需要采取适当的措施来解决钻头打滑的问题。
本文将一步一步地回答如何解决钻头打滑的问题。
第一步：检查钻头和工件钻头打滑的主要原因可能是钻头磨损或工件表面不平整。
因此，首先需要检查钻头的磨损程度和工件表面的平整度。
1. 检查钻头的磨损程度：如果钻头已经磨损得较严重，那么可能需要及时更换钻头。
定期检查钻头并注意磨损程度，可以有效避免钻头打滑的问题。
2. 检查工件表面的平整度：如果工件表面不平整，钻头在钻孔过程中容易打滑。
在进行钻孔之前，可以使用直尺或平板等工具检查工件表面的平整度。
如果发现有凹凸不平的问题，可以使用砂纸或砂轮对工件进行修整，以确保钻头在钻孔过程中稳定运行。
第二步：选择适当的钻头钻头的类型和规格也会影响钻头打滑的情况。
选择适当的钻头可以更好地解决钻头打滑的问题。
1. 选择合适的材料：根据需要钻孔的工件材料，选择合适的钻头材料。
不同材料的钻头具有不同的硬度和耐磨性，适合用于不同材质的工件。
2. 选择合适的规格：根据需要钻孔的孔径，选择合适规格的钻头。
如果钻头的直径太小或太大，都有可能导致钻头打滑。
第三步：调整钻孔速度和转速正确的钻孔速度和转速也是解决钻头打滑的重要因素。
1. 调整钻孔速度：钻孔速度过快会导致钻头打滑。
根据钻孔材料的硬度和钻头的直径，适当降低钻孔速度，可以降低钻头打滑的风险。
2. 调整钻孔转速：钻孔转速也会影响钻头打滑的情况。
对于较硬的材料，应适当提高钻孔转速，以增加钻头对工件的切削力，并减少钻头打滑的风险。
第四步：使用钻孔助剂或固定夹具除了调整钻孔速度和转速外，还可以使用钻孔助剂或固定夹具来解决钻头打滑的问题。
1. 使用钻孔助剂：钻孔助剂可以降低钻头与工件之间的摩擦，减少钻头打滑的风险。
常见的钻孔助剂包括切削液、润滑油等。
在进行钻孔之前，可以将适量的钻孔助剂涂抹在钻头和工件表面上，以提高钻头的切削效果。
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By Tobias.Xu
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问题
4.钻头断裂 Drill Breakage
对策
Байду номын сангаас
· 修磨或更换钻头
· 检测并调整好钻头的同轴度
· 检测并调整好其它装置 · 检测钻尖几何参数 · 检测钻头其它制造参数(可能排屑不畅)
Folie 4
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Folie 16
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问题
8.钻头断裂 Drill Breakage
对策
· 增大容屑槽或改用铲钻 · 检查工装夹具是否可靠 · 检查钻尖跳动精度 · 增加切削速度,降低进给率 · 调整冷却液方向（外冷） · 增大冷却液压力
Folie 17
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Folie 19
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钻头常见问题
及
对策
钴领. 中国 5月 2008年
Folie 1
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一、高速钢钻头
问题
1. 钻角(刀尖角)磨损 Wear on Outer Corners · 降低切削速度 · 增加进刀量(IPR) · 调整冷却液方向（外冷） · 增加一倒角 · 检测并调整好钻头的同轴度 · 检测后角是否合理
问题
5.钻尖开裂 Drill Splits Up Center
对策
· 检测钻芯厚度 · 减小进给率 · 检测后角是否太大
Folie 5
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问题
6.钻头钻不进工件 Drill will Not Enter Workpiece
对策
· 检测后角是否太大 · 检测钻芯厚度(钻芯太厚) · 修磨或更换钻头 · 检查钻头是否转动 · 检测横刃角 (太大)
对策
· 检查工件是否夹紧 · 增大倒锥 · 检查钻尖跳动精度 · 增大容屑槽或改用铲钻 · 减小螺旋角, 或采用卧式加工 · 降低切削速度,增加进刀量 · 加工定位孔时, 减小进刀量
· 增大冷却液流量并适当调整其方向（外冷）
· 增大冷却液压力
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Folie 13
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问题
9.粘刀(积屑瘤) Cutting edge build-up
对策
· 增加切削速度 · 减小倒棱宽度 · 增加涂层
Folie 18
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问题
10.钻身有划痕 Scoring on tool body
对策
· 检查工装夹具是否可靠,使用刚性好的刀柄 · 检查钻尖跳动精度 · 降低切削速度 · 调整冷却液浓度或使用切削油 · 增大冷却液压力
对策
· 调整冷却液方向（外冷） · 降低切削速度,增加进给率 · 检查钻头直径
Folie 15
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问题
7.孔不圆 Hole Not Round
对策
· 检查钻尖跳动精度 · C检查工装夹具是否可靠 · 检查钻尖及切削刃是否对称 · 增大容屑槽或改用铲钻
问题
5.孔径偏大 Oversize Hole
对策
· 增加削速度, 减小进刀量 · 检查工装夹具是否可靠 · 检查钻尖跳动精度 · 增大容屑槽或改用铲钻 · 检查钻尖及切削刃是否对称
Folie 14
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问题
6.孔径偏小 Undersize Hole
问题
3.切削刃磨损（非正常） Chipping of Cutting Lips
对策
· 检查钻尖跳动精度 · 检查工装夹具是否可靠 · 降低切削速度 · 减小后角 · 增大倒棱宽度 · 选用合适的刀具
Folie 12
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问题
4.刃带（棱边）破裂 Cracking of Lands
Folie 9
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二、硬质合金钻头
问题
1.钻角(刀尖角)磨损 Wear on Outer Corners
对策
· 降低切削速度 · 增加进刀量 (IPR) · 增大冷却液流量并适当调整其方向（外冷）
· 增大冷却液压力
· 增加一倒角
Folie 10
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对策
· 修磨或更换钻头 · 调整冷却液方向（外冷） · 检测钻头制造参数(可能排屑不畅) · 检测钻尖几何参数
Folie 8
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问题
9.刀柄断裂 Tang Breaks
对策
· 检查变径套是否合适 · 检查刀柄表面是否划伤 · 检查变径套或刀柄是否干净
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问题
2.横刃磨损 Chipping of Chisel Edge
对策
· 检查钻尖跳动精度 · 检查工装夹具是否可靠 · 检查钻尖及切削刃是否对称 · 增加切削速度,降低进给率
· 减小切削刃的倒棱宽度
Folie 11
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Folie 6
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问题
7.孔径偏大 Oversize Hole
对策
· 修磨或更换钻头 · 检测钻头制造参数(可能排屑不畅) · 检测并调整好钻头的同轴度
Folie 7
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问题
8.孔壁粗糙 Rough Hole · 减小进给率
Folie 2
对策
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问题
2.切削刃磨损（非正常） Chipping of Cutting Lips · 减小后角
对策
· 减小进给率
3.刃带磨损（棱边） Margin Chipping · 检测并调整好钻头的同轴度
· 更换已磨损的钻套
Folie 3